通風(fēng)空調(diào)工程

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1、精心整理 2.2、通風(fēng)空調(diào)工程 通風(fēng)設(shè)備到現(xiàn)場后必須進行開箱檢查。根據(jù)設(shè)計圖紙要求，核對設(shè)備的名稱、 型號、機型等，檢查外表是否有明顯變形或銹蝕、碰傷等。設(shè)備開箱檢查完畢后， 符合要求的設(shè)備做好保管或直接搬運至現(xiàn)場安裝。 通風(fēng)系統(tǒng)安裝分為通風(fēng)管安裝和風(fēng)機安裝兩部分。 2.1、 碳鋼通風(fēng)管道安裝 （一）工藝流程 確定標(biāo)高一吊架安裝一通風(fēng)管安裝一通風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗 .Z./X .白/：「—b- Z / j （二）施工工藝 1、確定標(biāo)高 按設(shè)計要求，在施工現(xiàn)場確定風(fēng)管安裝高度，本工程風(fēng)管底部標(biāo)高為 2.2米 2、吊架安裝 I J \ 《 （1）吊點的設(shè)置： 通風(fēng)管吊

2、點間距需符合下表要求： 碳鋼通風(fēng)管直徑 或矩形風(fēng)管長邊尺寸 吊點間距 < 400mm 3.5米  N00mm 2.5米 垂直風(fēng)管 3.5米 吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門檢查孔等處，以免妨礙操作 (2)吊架的尺寸為： 矩形風(fēng)管的長邊d或圓 形管道的直徑d(mm) 吊架角鋼(mm) 吊桿螺栓(mm) d<500 30 刈0>4 擲 500<d<000 40 >40X5 'l - - - ■ 擲 1000<d t 500 50 X50X6 010 1500<d <2000 50 X5

3、0X6 010 2000<d <3000 60 >60X7 010 (3)吊桿螺栓在安裝前先除銹，刷兩遍防銹漆，再刷一遍灰色面漆。 (4)吊桿按通風(fēng)管的中心線對稱安裝。吊桿頂部采用膨脹螺栓固定于地下汽車 庫頂板上。吊桿底部超出吊架角鋼 1~2cm,并設(shè)置墊片。 3、通風(fēng)管安裝 (1)根據(jù)通風(fēng)管的中心線，通風(fēng)管安裝于吊架上，通風(fēng)管之間采用法蘭連接。 把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上，逐節(jié)連接。安裝順序是先干管，后支管。立管的安 裝一般是由下向上安裝。 （2）通風(fēng)管的法蘭之間采用厚3?5mm的閉孔海綿橡膠板作密封墊圈；防火閥 的法蘭墊圈采用厚3~5mm的石棉

4、橡膠板作密封墊圈。 （ 3 ）法蘭連按時，要求規(guī)定墊料，把兩個法蘭對正，穿螺栓并戴上螺母。螺栓 先不擰緊，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。連按好風(fēng)管，以兩端法蘭為準(zhǔn)， 拉線撿查風(fēng)管連接是否平直。 （ 4 ）墊法蘭墊料和法蘭連接時，應(yīng)注意以下問題： a.法蘭表面應(yīng)干凈無異物。 b.法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會增大流動阻力，增加管內(nèi)積塵。 c.法蘭連接后，嚴(yán)禁往法蘭縫隙填塞墊料。 d.連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)。 4、風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗 風(fēng)管安裝完畢后，按照《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求，檢測合 格后，填寫相關(guān)資料。 2.2、 矩形管道風(fēng)機安裝 （一）工藝

5、流程 放線及基礎(chǔ)驗收一開箱檢查一風(fēng)機安裝一試運轉(zhuǎn) （二）施工工藝 1 、放線及基礎(chǔ)驗收 風(fēng)機設(shè)備安裝前，按設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。 將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、砂漿等雜物和螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。 2、開箱檢查 設(shè)備到現(xiàn)場后必須進行開箱檢查。根據(jù)設(shè)計要求，核對設(shè)備的名稱、型號、機 型等，檢查外表是否有明顯變形或銹蝕、碰傷等。設(shè)備開箱檢查完畢后，符合要求 的設(shè)備做好保管或直接搬運至現(xiàn)場安裝。 3、風(fēng)機安裝 (1)風(fēng)機的機軸必須保持水平。 --1 i. - -1 ：- (2)風(fēng)機與電動機用三角皮帶傳動時進行找正，確保電動機與通風(fēng)機的軸線互 相平行，并

6、使兩個皮帶輪的中心線相重合。 (3)風(fēng)機與電動機安裝皮帶輪時，操作者應(yīng)緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶 時不要把手指進入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故。 (4)風(fēng)機與電動機的傳動裝置外露部分應(yīng)安裝防護罩，風(fēng)機的吸入口或吸入管 I J \ 《 直通大氣時，應(yīng)加裝保護網(wǎng)或其他安全裝置。 (5)風(fēng)機的出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況下，應(yīng) 保證出風(fēng)管至彎管的直段距離大于或等于出風(fēng)管長邊尺寸 1.5?2.5倍。如果受現(xiàn)場條 件限制達不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補。 4、試運轉(zhuǎn) 經(jīng)過全面檢查風(fēng)機、各項安全措施齊全、供應(yīng)電源順序正確后方可送電試運轉(zhuǎn)， 運轉(zhuǎn)前須加上適度

7、的潤滑油。 (1)準(zhǔn)備工作 a.核對風(fēng)機、電動機型號規(guī)格以及皮帶輪是否與設(shè)計相符。 b.檢查軸承處是否有足夠的潤滑油。 c.風(fēng)機葉輪無卡碰現(xiàn)象。 d.檢查風(fēng)機調(diào)節(jié)閥門啟閉是否靈活，定位裝置是否牢靠。 (2)風(fēng)機的啟動與運轉(zhuǎn)：風(fēng)機初次啟動應(yīng)先經(jīng)幾次點動運轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機殼 有無摩擦或不正常聲音，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，確認(rèn)無異常后方可試運轉(zhuǎn)。 在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得少于 2h。運轉(zhuǎn)后，再檢查風(fēng)機減震基礎(chǔ)有無移位 和損壞現(xiàn)象。 2.3、 280 c常閉/開防火閥的安裝 在安裝前檢查防火閥的執(zhí)行機構(gòu)手柄是否齊全，動作一次，觀察其是否動作正 常，如果不能正常啟閉，不能安裝，通知項目部

8、。 核實閥體的易熔片是否破損，并區(qū)分 280 c防火閥，不得隨意安裝。 防火閥在安裝前要擦拭干凈，表面無污物。 防火閥安裝的方向要正確，防火閥的執(zhí)行機構(gòu)的位置便于檢修。 防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于 200mm。 防火閥直徑或大邊長大于等于 630mm時，設(shè)獨立吊架。 2.4、 手動對開多葉調(diào)節(jié)閥等其他調(diào)節(jié)閥的安裝： 手動單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥的手輪或扳手，應(yīng)以順時針方向轉(zhuǎn)動為關(guān)閉。其 調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示應(yīng)與葉片開啟角度相一致。 1 .安裝前核實施工圖紙中的手動對開多葉調(diào)節(jié)閥、電動密閉閥等部件類型。 2 .閥部件在安裝前要擦拭干凈，表面無污物。 /小

9、\ /人'. J Z 對開多葉調(diào)節(jié)閥、電動密閉閥等安裝的方向要正確，其執(zhí)行機構(gòu)的位置便于檢修。 對開多葉調(diào)節(jié)閥、電動密閉閥等直徑或大邊長大于等于 630mm時，設(shè)獨立吊架。 "i L- .jk j 3 .電動密閉閥安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。 支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距 離不宜小于200mm。 2.5、 單層百葉風(fēng)口 I J \ 《 1 .單層百葉風(fēng)口適合安裝于風(fēng)管道的側(cè)面或底部，各風(fēng)口須配有可在 0-90度范 圍內(nèi)上下左右任意調(diào)節(jié)的葉片，以調(diào)校送風(fēng)距離和送風(fēng)角度。葉片調(diào)較工具須由原 廠提供，而每個葉片設(shè)計的有效截面面積應(yīng)不小于 80%。 2 .須按照圖紙所示提供連接風(fēng)管道和隔欄及調(diào)風(fēng)器之轉(zhuǎn)接段。 3 .每個隔欄及調(diào)風(fēng)器，須有原廠裝配覆蓋整個隔欄及調(diào)風(fēng)器的單層百葉風(fēng)口調(diào) 4 .葉片及調(diào)風(fēng)器須由預(yù)制鋁合金材料制作， 經(jīng)氧化防銹蝕處理后， 表面按工程師 要求，圖上認(rèn)可的顏色。 精品資料 精心整理 Welcome To Download !!! 歡迎您的下載，資料僅供參考!