ZY10000-20-38D液壓支架

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1、ZY10000/20/38D 掩護(hù)式支架 使用維護(hù)說(shuō)明書(shū) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： MT312-2000 《液壓支架通用技術(shù)條件》 ZY10000/20/38D掩護(hù)式支架使用維護(hù)說(shuō)明書(shū) 目 錄 刖 日 -1 - 第一章 綜合安全指南 -3 - 第一節(jié) 提高操作人員及其他有關(guān)人員的安全意識(shí) -3 - 第二節(jié) 個(gè)人安全指南 -3 - 第三節(jié) 檢修安全指南 -4 - 第四節(jié) 操作安全指南 -6 - 第五節(jié) 拆裝安全指南 -10 - 第六節(jié)運(yùn)輸安全指南 -11 - 第二章 儲(chǔ)存、運(yùn)輸、安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn) -12 - 第一節(jié) 儲(chǔ)存 -12 - 第二節(jié) 支架地面運(yùn)輸 -13

2、- 第三節(jié) 下井前地面聯(lián)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn) -14 - 第四節(jié) 井下運(yùn)輸及安裝 -15 - 第三章 操彳'乍 -18 - 第一節(jié) 操作步驟 -18 - 第二節(jié) 對(duì)支架操作維護(hù)的要求 -19 - 第四章液壓系統(tǒng) -22 - 第一節(jié) 液壓系統(tǒng)的組成 -22 - 第二節(jié) 液壓系統(tǒng)中主要液壓部件的功能與原理 -22 - 第五章 液壓支架主要技術(shù)特征 -30 - 第一節(jié) 液壓支架主要技術(shù)參數(shù) -30 - 第二節(jié) 液壓支架主要結(jié)構(gòu)件 -32 - 第六章 液壓支架常見(jiàn)故障與排除 -35 - 第一節(jié)、結(jié)構(gòu)件和連接銷(xiāo)軸 -35 - 第二節(jié)、液壓系統(tǒng)及液壓元件 -

3、36 - 第三節(jié)、操作和支護(hù) -37 - 七、附表：液壓系統(tǒng)常見(jiàn)故障、原因及排除方法 -40 - -10 - 、夕 4 — 刖 百 本使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)，是一份如何正確使用液壓支架的綜合性資料。 其主要目的是將該產(chǎn)品的主要性能、技術(shù)參數(shù)、架型、結(jié)構(gòu)及如何正 確使用、維護(hù)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、特別是安全規(guī)程較為系統(tǒng)詳細(xì)的敘述給直接 或間接使用該液壓支架的有關(guān)人員，提供一份正確使用液壓支架的重要指 南。 請(qǐng)?jiān)摦a(chǎn)品有關(guān)的工作人員務(wù)必認(rèn)真閱讀，嚴(yán)格遵守各章節(jié)中的操作規(guī) 程，特別是與安全有關(guān)的內(nèi)容。 在遵守該使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)規(guī)章的同時(shí)，也要遵守國(guó)家及各礦自己所制 定的各種規(guī)章制度。若有因違犯

4、說(shuō)明書(shū)中的操作規(guī)程而造成的所有后果， 廠家概不負(fù)責(zé)。 在該使用說(shuō)明書(shū)中因?yàn)檎f(shuō)明支架而涉及到其它設(shè)備的內(nèi)容只是便于敘 述，僅供參考，不作依據(jù)。 支架型號(hào)說(shuō)明 Z Y 10000/ 20/ 38D （預(yù)留電液控制安裝位置） 液壓支架最大高度3.8m 液壓支架最小高度2m 液壓支架工作阻力10000 kN 掩護(hù)式 液壓支架 工作面情況說(shuō)明 頂板：偽頂為泥巖，平均厚度0.6m。老頂為中粗粒砂巖，平均厚度26m, 硬度為5。 底板：直接底為泥巖，平均厚度 1.2m,硬度為4。老底為粉砂巖，平 均厚度5.4m。硬度為5。 走向長(zhǎng)2685.5m,工作面長(zhǎng)度180m,煤層傾角9?1

5、4° ,平均115。 煤層厚3.16-3.78m,平均3.47m。該面地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，根據(jù)兩道掘進(jìn)過(guò)程中 沒(méi)有揭露明顯有位移較大的斷裂構(gòu)造，但多見(jiàn)產(chǎn)生斷裂沒(méi)有發(fā)生明顯位移 的裂隙條帶，對(duì)開(kāi)采過(guò)程中頂板管理有較大影響。偽頂厚度不穩(wěn)定，直接 頂多處有起伏變化，局部無(wú)偽頂。運(yùn)輸巷凈寬 5m,凈高3m;軌道巷凈寬 5m,凈高3m;最大單件幾何尺寸（長(zhǎng)x寬x高）＜ “三機(jī)”配套設(shè)備 采煤機(jī)：MG750/1805-WD 中部支架：ZY10000/20/38D 過(guò)渡支架：ZYG10000/20/38D 輸送機(jī)：SGZ1200/2X 1000 轉(zhuǎn)載機(jī)：SZZ1200/525 破碎機(jī)

6、：PCM400 6X2x 2.8m。 1臺(tái)（太重煤機(jī)有限公司） 99架 8架 1部（中煤張家口煤機(jī)公司） 1臺(tái)（中煤張家口煤機(jī)公司） 1臺(tái)（中煤張家口煤機(jī)公司） 皮帶機(jī)自移機(jī)尾：ZY2700 （帶寬1.4米）1臺(tái)（中煤張家口煤機(jī)公司） 第一章綜合安全指南 第一節(jié)提高操作人員及其他有關(guān)人員的安全意識(shí) 該套液壓支架是按照徐州礦務(wù)集團(tuán)俄霍布拉克礦給定的地質(zhì)條件和要 求，設(shè)計(jì)制造而成，并符合國(guó)家煤炭設(shè)備各項(xiàng)安全條例。 盡管如此當(dāng)你操作液壓支架時(shí)，還可能存在一些危險(xiǎn)，諸如由于不可 避免的外部的影響，設(shè)備損壞或操作錯(cuò)誤等，故液壓支架工作人員在任何 時(shí)候都要熟悉液壓支架使

7、用維護(hù)說(shuō)明的各章節(jié)的內(nèi)容，并遵守國(guó)家及本礦 制定的人員和設(shè)備等方面的安全條例。 第二節(jié)個(gè)人安全指南 1、在閱讀該使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)之前，一定要認(rèn)真核對(duì)支架標(biāo)牌中的支架 型號(hào)與說(shuō)明書(shū)中的支架型號(hào)是否一致。 2、對(duì)該支架的操作維護(hù)者及有關(guān)人員在使用前一定要集中培訓(xùn)學(xué)習(xí)， 合格后方能上崗操作、維護(hù)或進(jìn)行其它工作。 3、絕不能違反使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)中的操作規(guī)程來(lái)使用液壓支架，例如把 液壓支架向后推回到頂板冒落區(qū)，利用液壓支架的液壓力來(lái)起吊運(yùn)輸機(jī)， 在頂板冒落區(qū)開(kāi)柱等違規(guī)行為。 4、不要站在沒(méi)有支撐的液壓支架下面。 5、非工作人員任何時(shí)候都不能靠近和進(jìn)入可能運(yùn)動(dòng)的部件，特別是護(hù) 幫板、側(cè)護(hù)板、四連桿

8、等區(qū)域內(nèi)。 第三節(jié)檢修安全指南 ▲1、在進(jìn)行檢修工作中，絕不能帶壓拆卸各類(lèi)膠管及液壓元件，需要 拆卸更換時(shí)，必須關(guān)閉主進(jìn)液管路。 2、在檢修工作時(shí)，一定要在該液壓支架的操縱閥組上掛出“正在檢修 勿動(dòng)”的警示標(biāo)志。如果檢修中確需操作某控制機(jī)構(gòu)時(shí)，必須由專(zhuān)業(yè)操作 人員在檢修人員的指揮下操作。 3、確保遵守規(guī)定的條例和檢修期來(lái)維護(hù)液壓支架。 4、至少每班檢查一次液壓支架是否有損壞和可能發(fā)生事故的隱患，如 有問(wèn)題及時(shí)處理。在處理問(wèn)題時(shí)要?jiǎng)澏ㄗ銐虼蟮木浞秶?，并有警戒?biāo)志， 確保他人安全。 5、若需要更換零件，須使用廠家提供的原配件或按廠家原圖紙?zhí)峁┑?規(guī)格型號(hào)的配件來(lái)更換。 6、嚴(yán)禁隨意

9、對(duì)支架進(jìn)行任何更改，這樣可能降低液壓支架的安全性。 如果確需要更改，任何更改都要通知生產(chǎn)廠家，以便核查更改方案對(duì)支架 是否有影響，或由廠家提供正確的最終更改方案。任何未經(jīng)授權(quán)的改動(dòng)帶 來(lái)的后果，廠家概不負(fù)責(zé)。 7、維修液壓支架推移裝置時(shí)，推移裝置須與運(yùn)輸機(jī)分離。 8、如果在采煤機(jī)上進(jìn)行維修工作時(shí)，必須護(hù)好頂板和煤壁，以防止冒 落巖石和片幫，并停止采煤機(jī)和運(yùn)輸機(jī)，或采取其它措施確保繼續(xù)采煤時(shí) 不會(huì)影響維修工作的安全。 9、在任何維修液壓支架工作之前，須采取機(jī)械固定的方法固定好液壓 支架，例如在每對(duì)四連桿之間插入木楔，在傾斜工作面使用鏈條或其它有 效方法固定更換件，以防止頂梁、掩護(hù)梁突然下

10、降和更換件突然下滑。工 作完成后應(yīng)檢查維修件的功能是否正常。 10、對(duì)支架液壓系統(tǒng)的操作、維修必須由經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)合格的專(zhuān)職人 員來(lái)進(jìn)行。在工作中因乳化液是一種對(duì)身體健康有害的液體，故不要與人 體皮膚接觸，或盡量減少接觸，一但接觸到乳化液體，應(yīng)盡快把皮膚清洗 干凈。 11、在維修支架液壓系統(tǒng)時(shí)，新?lián)Q的膠管在連接前要徹底沖洗，保證 新?lián)Q液壓膠管中沒(méi)有鐵屑等臟物，確保液壓系統(tǒng)的清潔度，否則會(huì)給系統(tǒng) 帶來(lái)嚴(yán)重?fù)p害。 12、要嚴(yán)格檢查確保液壓系統(tǒng)的膠管接口處無(wú)漏液、膠管外部無(wú)損傷、 暴皮、起泡等現(xiàn)象存在。 13、在維修更換液壓膠管時(shí)，因液壓系統(tǒng)中有不同型號(hào)、規(guī)格和壓力 的膠管。所以要用同型號(hào)規(guī)格

11、和壓力的膠管，或高于該壓力的同型號(hào)規(guī)格 的膠管來(lái)代替。且不要漏裝或?qū)p傷的 O型圈、擋圈裝入，注意擋圈的安 裝位置要正確。 14、只能用正確的U形卡來(lái)固定管接頭，并牢固插緊，絕不能用鐵釘、 鐵絲或其它物來(lái)固定。 15、凡是兩年以上的陳舊膠管，即使看不出有損壞的痕跡也不能使用。 16、一旦懷疑液壓膠管損壞，就要更換，絕不能試圖修復(fù)。 17、緊鄰運(yùn)輸機(jī)擋煤板或在擋煤板上方工作之前，必須采取防止冒頂 或片幫的措施。 18、維修液壓系統(tǒng)管路時(shí)，要捆綁、理順液壓膠管，并且能夠自由移 動(dòng)，不能擠壓及過(guò)度拉伸液壓膠管。 ▲ 19、出現(xiàn)已損壞的液壓膠管及液壓元件，應(yīng)由專(zhuān)職人員立即更換。 更換之前

12、必須將液壓系統(tǒng)和更換元件內(nèi)的壓力卸壓。 ▲ 20、維修更換控制閥與立柱及一些承受壓力的液壓缸（如護(hù)幫千斤 頂、平衡千斤頂、抬底千斤頂?shù)龋┑囊簤汗苈芳捌湓r(shí)，必須先卸壓， 并將與其連接有可能發(fā)生運(yùn)動(dòng)的部件，用機(jī)械方法固定。這一方法對(duì)錢(qián)接 部件同樣適用。 ▲ 21、安全閥的調(diào)定壓力必須與設(shè)計(jì)調(diào)定壓力保持一致，任何人不得 隨意調(diào)整，否則因此造成的任何后果，廠家概不負(fù)責(zé)。 第四節(jié)操作安全指南 1、只有經(jīng)過(guò)液壓支架操作培訓(xùn)并且合格的有關(guān)人員才能操作液壓支 架。操作液壓支架時(shí)要保證始終能看清即將移動(dòng)的支架的動(dòng)作區(qū)域，避免 造成人員或其它潛在事故隱患的發(fā)生。 2、開(kāi)架時(shí)要完全達(dá)到初撐力，只有這樣

13、才能保證完好的支撐頂板。護(hù) 幫板要盡可能的貼緊煤壁，防止煤和周?chē)问淙肴诵械纼?nèi)。 3、定期清理支架操作指示牌，確保清晰，以防止任何誤操作而造成事 故。 4、底板和頂板的推移空間內(nèi)保持干凈，這樣才能不妨礙推移裝置工作 和順利的推移運(yùn)輸機(jī)。 5、移架后重新開(kāi)架時(shí)，為了防止被前移的支架和鄰架咬架、下滑、傾 斜，要使用側(cè)護(hù)板盡快調(diào)直支架，并使頂梁底座和鄰架的頂梁底座平行對(duì) 齊。 6、不要把頂梁伸入頂板冒落區(qū)，如果頂梁上擺超過(guò)最大傾斜角度會(huì)導(dǎo) 致部件過(guò)大的應(yīng)力和變形。 7、臨時(shí)支護(hù)冒頂區(qū)時(shí)需要降低頂梁高度，形成一個(gè)支護(hù)空間，但要確 保采煤機(jī)的通道空間。 8、當(dāng)煤層厚度減小時(shí)，確保立柱仍然

14、有足夠的剩余行程，以防立柱在 頂?shù)装逯g被壓死。 9、在推移運(yùn)輸機(jī)之前要確保液壓支架立柱達(dá)到預(yù)定的初撐力，支撐在 頂?shù)装逯g，使支架在頂?shù)装逯g具有足夠的錨固力。 10、厚煤層工作面使用的帶護(hù)幫板液壓支架，護(hù)幫板必須貼緊煤壁， 以達(dá)到防止片幫效果，液壓支架前移時(shí)，必須把護(hù)幫完全收回，決不能在 伸出的護(hù)幫板頂住煤壁的情況下移架，否則會(huì)造成護(hù)幫板千斤頂和錢(qián)點(diǎn)處 耳板嚴(yán)重?fù)p壞。 ▲ 11、操作時(shí)絕不能讓身體的任何部位進(jìn)入頂梁與頂板、底座與底板 及兩架側(cè)護(hù)板之間、否則將要造成人員傷亡。 12、移架前和移架時(shí)液壓支架操作人員要始終觀察支架活動(dòng)范圍是否 有事故的隱患，謹(jǐn)慎操作防止事故。要特別注意支

15、架前移時(shí)，頂梁不能在 鄰架的側(cè)護(hù)板下面，否則會(huì)損壞鄰架側(cè)護(hù)板及其它部件。 13、當(dāng)采煤機(jī)將要通過(guò)支架或正在支架范圍內(nèi)，絕不允許降架和移架。 14、液壓支架必須盡快前移，來(lái)支撐已暴露的頂板防止?jié)撛诘拿绊斘?險(xiǎn)。 15、頂梁遇到頂板臺(tái)階時(shí)，需向下傾斜，但絕不能阻礙采煤機(jī)通過(guò)。 16、液壓支架的頂梁和底座要始終盡可能保持平行，如果因地質(zhì)條件 和操作需要使頂梁上下擺動(dòng)，但是頂梁上下擺動(dòng)角度不能超過(guò)設(shè)計(jì)擺動(dòng)的 最大允許值。 17、采取充填冒頂區(qū)或使液壓支架處于水平位置來(lái)支撐小范圍內(nèi)冒頂 的方法可避免頂梁過(guò)度傾斜。 18、頂梁傾斜角度的改變將會(huì)引起頂梁前端高度明顯變化，頂梁前端 過(guò)高的狀態(tài)是支

16、架受力最為惡劣的時(shí)候，所以即使沒(méi)有測(cè)量?jī)x器也要盡早 采取措施來(lái)防范，例如必要時(shí)平整頂板和底板臺(tái)階或填充冒頂區(qū)等。 19、當(dāng)支架頂梁前段冒頂孔穴太高時(shí)，絕不能使頂梁處于較大的上擺 角度時(shí)來(lái)開(kāi)立柱，因這一狀況時(shí)支架處于最?lèi)毫拥氖芰顟B(tài)，很容易使支 架損壞，解決的辦法是：將頂梁前段架設(shè)木垛，使支架能夠正常接頂，順 利通過(guò)空穴區(qū)。 20、采取擦頂移架可防止頂梁上平面聚積肝石。 21、液壓支架的采煤高度一般等于支架的最高高度減去 200mm,其采 煤最低高度等于支架的最低高度加上 400mm,較為合適。因?yàn)橐簤褐Ъ茉?工作時(shí)立柱必須始終保持有足夠的剩余行程，便于開(kāi)架和降架，否則當(dāng)頂 板松軟時(shí)，支

17、架達(dá)不到足夠的初撐力，或者支架處于最低時(shí)就可能出現(xiàn)壓 死支架現(xiàn)象。在這種狀態(tài)下，當(dāng)支架受到突發(fā)的高峰載荷的沖擊壓力時(shí)， 立柱下腔沒(méi)有足夠的乳化液或立柱活塞已與缸底剛性接觸，高峰載荷的沖 擊壓力得不到緩沖，支架必將受到嚴(yán)重?fù)p壞。 22、用下列方法來(lái)保證支架在升降時(shí)所需的最小剩余行程： a.采煤機(jī)保持合理的采高 b.避免頂?shù)装宥逊e浮煤和研石，同時(shí)也便于移架。 c.如果煤層厚度明顯增大，而立柱行程不足時(shí)，就必須及時(shí)調(diào)整立柱 的二級(jí)缸行程或選用行程更大的立柱。但只能使用經(jīng)過(guò)認(rèn)可合格的立柱。 d.當(dāng)更換立柱時(shí)，必須將頂梁支撐固定好，已與頂梁分離的立柱不要 翻倒。 23、移架時(shí)要嚴(yán)格遵守規(guī)定的

18、步驟，否則會(huì)造成其它部件及設(shè)備的損 壞。 24、底板條件不好時(shí)，液壓支架的底座可能陷入底板，在這種情況下， 支架前移時(shí)，可利用抬底千斤頂抬起底座，確保支架沿著煤層前移，而不 陷入底板。 25、在掩護(hù)式支架操作中，絕不能把平衡千斤頂完全伸出和收回。該 千斤頂必須保留足夠的剩余行程。剩余行程最小為20mm,這一點(diǎn)在頂板有 冒頂傾向和底板特別松軟的地質(zhì)條件下尤為重要。 26、如果液壓支架控制系統(tǒng)具有自動(dòng)保持初撐力功能，平衡千斤頂要 保持有足夠的剩余行程就特別重要。因?yàn)樵诓焕臈l件下，例如松軟底板 或有冒頂傾向，初撐力保持功能可能導(dǎo)致平衡千斤頂完全收回或伸出，失 去足夠的剩余行程。因此在類(lèi)似情況

19、下不能使用初撐力自動(dòng)保持功能來(lái)操 作液壓支架。 27、當(dāng)掩護(hù)式支架的平衡千斤頂完全伸出時(shí)，其頂梁前端絕不能深入 頂板冒落區(qū)。平衡千斤頂始終保留足夠的剩余行程，利用平衡千斤頂?shù)囊?壓保護(hù)作用降低來(lái)自頂板的壓力。 28、當(dāng)掩護(hù)式支架由于后端壓力較大使頂梁處于前高后低的狀況下， 決不能單靠開(kāi)立柱來(lái)增加支撐力。最恰當(dāng)?shù)霓k法是逐步收平衡千斤頂和升 立柱來(lái)增加支架的支撐力。經(jīng)過(guò)反復(fù)幾次即可調(diào)整頂梁處于和底座平行狀 態(tài)。 29、掩護(hù)式支架利用平衡千斤頂?shù)纳斐鰜?lái)調(diào)節(jié)頂梁向上翹后，必須重 新使液壓支架支撐頂板。 30、掩護(hù)式支架利用平衡千斤頂?shù)氖栈貋?lái)調(diào)節(jié)頂梁向下擺前，要確認(rèn) 相鄰支架須完全支撐好，并且

20、完成后必須重新使液壓支架支撐頂板。 第五節(jié)拆裝安全指南 ▲ 1、在安裝液壓支架頂梁和立柱時(shí)，為了確保安全，一定要將液壓支 架的掩護(hù)梁、四連桿固定，例如在每對(duì)前后連桿之間和前連桿和掩護(hù)梁之 間插入硬木楔防止它們突然下落。 ▲ 2、在拆裝側(cè)護(hù)板時(shí)，由于側(cè)護(hù)板與頂梁內(nèi)的彈簧導(dǎo)桿較接并受彈簧 的向外張力，故必須操縱側(cè)推千斤頂來(lái)回移動(dòng)來(lái)調(diào)節(jié)，從而達(dá)到正確的安 裝位置，在此操作過(guò)程中操作人員一定時(shí)時(shí)聽(tīng)從拆裝人員的指揮，達(dá)到操 作時(shí)準(zhǔn)確無(wú)誤、同時(shí)不允許在側(cè)護(hù)板運(yùn)動(dòng)空間內(nèi)有其他非工作人員、否則 將會(huì)造成人員的嚴(yán)重傷害，甚至死亡。 3、在拆裝液壓支架的護(hù)幫板固定裝置時(shí)，由于護(hù)幫板可能發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)， 要確保沒(méi)

21、有任何人員在其轉(zhuǎn)動(dòng)范圍，如在拆裝工作中，需要操縱護(hù)幫千斤 頂動(dòng)作，操作人員絕對(duì)聽(tīng)從拆裝人員的指揮并操作無(wú)誤。 4、在任何拆裝過(guò)程中，操作人員要絕對(duì)聽(tīng)從具體拆裝工作人員的指揮， 并做到準(zhǔn)確無(wú)誤 第六節(jié)運(yùn)輸安全指南 1、按指定的起吊點(diǎn)起吊。要保證起吊運(yùn)輸設(shè)備合格安全可靠，該設(shè)備 起吊、運(yùn)輸能力是否與被起吊運(yùn)輸物的重量配置合理安全，被運(yùn)輸物的重 心盡可能低，盡可能與運(yùn)輸工具重心重合。 2、運(yùn)輸起吊各類(lèi)立柱千斤頂時(shí)，只能用足夠強(qiáng)度的輸送帶、麻繩等軟 物質(zhì)編織成的繩鎖起吊，絕不能用鏈條、鋼絲繩起吊，一定要避免對(duì)物件 的鍍層表面和人員的傷害。 3、確保運(yùn)輸固定位置安裝正確，特別是護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板

22、、推移桿的固 4、運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸設(shè)備和被運(yùn)輸物接觸表面一定要采取防滑措施，特別是 整架運(yùn)輸時(shí)，尤為重要，在突發(fā)的情況下由于采取了防滑措施，增加了兩 物體之間的摩擦力以避免事故的發(fā)生。 第二章 儲(chǔ)存、運(yùn)輸、安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn) 本章主要介紹如何正確儲(chǔ)存與運(yùn)輸液壓支架 按照說(shuō)明書(shū)和安全指南的指示去做，將會(huì)提高液壓支架的壽命和利用 率，也可使你的運(yùn)輸工作更快、更安全。 第一節(jié)儲(chǔ)存 1、液壓支架在發(fā)貨前，夏季，廠家已用液壓支架專(zhuān)用乳化液（ 5%乳 化液+95%水）將整個(gè)支架液壓系統(tǒng)充滿(mǎn)，從而起到保護(hù)立柱和千斤頂不受 腐蝕。如果儲(chǔ)期過(guò)長(zhǎng)，每年需更換一次。 冬季發(fā)貨，根據(jù)用戶(hù)所在地冬季最低氣溫來(lái)選用不

23、同凝固點(diǎn)的防凍液。 在向液壓支架注入防凍液前，一定要將支架液壓系統(tǒng)內(nèi)的乳化液排凈， 然后再將支架整個(gè)液壓系統(tǒng)充滿(mǎn)適用該地區(qū)最低氣溫的某一規(guī)格的防凍 液。 防凍液的重要作用是防止液壓支架在冬季因氣溫過(guò)低引起液壓系統(tǒng)中 的液體結(jié)冰膨漲而損壞整個(gè)液壓元件及缸體，同時(shí)也起防腐蝕作用。如果 儲(chǔ)存期過(guò)長(zhǎng)，每年要更換一次。 2、液壓支架要儲(chǔ)存在專(zhuān)設(shè)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，要通風(fēng)防潮，如條件有限，可搭 防雨、防水、防潮的臨時(shí)帳篷，或用防水油布保護(hù)，絕不能直接在陽(yáng)光下 暴曬。 3、即使儲(chǔ)存完好，密封元件和膠管也會(huì)自然老化，一般密封元件和膠 管儲(chǔ)存期大約為二年，若超過(guò)儲(chǔ)存期，要用相同型號(hào)、規(guī)格的元件來(lái)更換。 4、儲(chǔ)存

24、期在4個(gè)月之內(nèi)為短期儲(chǔ)存。短期儲(chǔ)存時(shí)液壓支架可以?xún)?chǔ)存在 室外，但在冬季不管時(shí)間長(zhǎng)短均要給液壓系統(tǒng)充滿(mǎn)防凍液。在充防凍液時(shí) 要將液壓系統(tǒng)內(nèi)的乳化液排凈，并將暴露的通液孔堵上。 5、儲(chǔ)存期6個(gè)月以上為長(zhǎng)期儲(chǔ)存。儲(chǔ)存按長(zhǎng)期儲(chǔ)存要求進(jìn)行。 6、要臨時(shí)停止使用支架的液壓系統(tǒng)時(shí)，必須對(duì)液壓系統(tǒng)徹底沖洗，并 充滿(mǎn)適當(dāng)?shù)囊后w，如防凍液，否則會(huì)由于細(xì)菌的作用使原來(lái)采用的乳化液 很快地變質(zhì)而失效，使液壓元件或密封件受到損壞。 第二節(jié)支架地面運(yùn)輸 ▲ 1、只能使用符合運(yùn)輸技術(shù)條件的運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)輸，否則任何運(yùn)輸物品 的墜落都可能造成設(shè)備損壞及人員傷亡。 2、支架整體運(yùn)輸時(shí)的運(yùn)輸狀態(tài)應(yīng)該是：支架降至最低狀態(tài)；側(cè)

25、護(hù)板、 護(hù)幫板等部件收回并處于鎖緊固定；推移機(jī)構(gòu)用鐵絲固定牢穩(wěn)。 3、整架起吊時(shí)必須按液壓支架底座上給定起吊孔起吊。液壓支架的重 心要與運(yùn)輸設(shè)備的重心重合，用設(shè)計(jì)選定的螺栓或符合要求的鋼絲繩與合 適的運(yùn)輸設(shè)備牢固連接。 4、運(yùn)輸中要保護(hù)好支架管接頭及電鍍層表面不受損壞，膠管、管接頭 孔要用塑料帽、堵保護(hù)好，防止損壞密封面及保證液壓系統(tǒng)不受污染。 5、在所有運(yùn)輸?shù)南乱粋€(gè)環(huán)節(jié)中，一定要檢查是否因上一個(gè)運(yùn)輸環(huán)節(jié)引 起支架緊固處松動(dòng)、破壞，如有異常及時(shí)報(bào)告。 6、不管采用什么樣的運(yùn)輸設(shè)備，除將支架和運(yùn)輸運(yùn)載設(shè)備牢牢鎖定外， 在支架和運(yùn)輸設(shè)備和接觸面之間務(wù)必要采取防滑措施，以免在運(yùn)輸過(guò)程中 因

26、突然起動(dòng)、剎車(chē)、上下坡產(chǎn)生的慣性力使支架滑動(dòng)。 7、運(yùn)輸液壓支架時(shí)，若室外溫度在零下40以下時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)輸工作， 以免在極低溫度下運(yùn)載，使物體變脆，一旦受到碰撞而損壞。 第三節(jié) 下井前地面聯(lián)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn) 主要綜采設(shè)備下井前要求地面組裝聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn) ，尤其是第一次使用綜 采或新型設(shè)備的用戶(hù)，地面組裝聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)尤其必要。地面試運(yùn)轉(zhuǎn)一般是 液壓支架、輸送機(jī)、乳化液泵站、采煤機(jī)、移動(dòng)變電站、通訊信號(hào)設(shè)備等。 支架的數(shù)量和輸送機(jī)長(zhǎng)度視地面大小而定，但支架不少于 20架，運(yùn)輸長(zhǎng)度 不少于30米，這樣作的好處是：既可試驗(yàn)和測(cè)試主要配套設(shè)備的配套運(yùn)轉(zhuǎn) 情況，又可以培訓(xùn)操作、維護(hù)人員。 支架安裝和調(diào)試前注意

27、事項(xiàng)： 1 、安裝和操作者必須在安裝、調(diào)試前熟悉掌握相關(guān)技術(shù)文件資料，尤 其熟悉掌握液壓原理圖。 2、注意膠管與管接口是否配套，檢查是否有膠管破損、 "U'形卡丟失 或固定件松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。 3、待支架和整個(gè)工作面管路連通并檢查沒(méi)有問(wèn)題后，啟動(dòng)泵站。泵站 空運(yùn)行一段時(shí)間后，調(diào)整泵壓為要求泵壓。 4 、支架調(diào)試前，打開(kāi)調(diào)試支架的主進(jìn)回液截止閥，不調(diào)試支架時(shí)主進(jìn) 回液截止閥先不要打開(kāi)。 5 、支架雖然經(jīng)過(guò)出廠驗(yàn)收，但長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)輸或放置不動(dòng)對(duì)各種控制閥的 性能有一定影響。現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試需檢查各個(gè)動(dòng)作至少三次，并注意觀察動(dòng)作是 否正確一致、有無(wú)泄露，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

28、 6 、拆卸或更換各種液壓件及液壓管路附件時(shí)，應(yīng)在相關(guān)液壓缸卸載后 操作，防止傷人。各種閥及液壓缸井下整體更換，地面檢修。 7 、若到礦后不及時(shí)地面組裝聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，也不急于下井安裝，則必須 室內(nèi)存放，不要露天堆放，以免日曬雨淋、銹蝕零部件。 8 、皮帶輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)等設(shè)備是否參與地面試運(yùn)轉(zhuǎn)，要視現(xiàn)場(chǎng)條件而 第四節(jié) 井下運(yùn)輸及安裝 一、井下運(yùn)輸及安裝 支架下井前，應(yīng)由礦井主管工程師或負(fù)責(zé)人根據(jù)本礦井筒、罐籠等條 件以及當(dāng)?shù)孛旱V安全要求確定支架的下井和運(yùn)輸方案及進(jìn)度，提出相應(yīng)的 安全措施和注意事項(xiàng)，并制定詳細(xì)規(guī)程。同時(shí)，應(yīng)注意如下事宜： 1 、未進(jìn)行組裝聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的支架，裝車(chē)下井前必須

29、做動(dòng)作試驗(yàn)，以免 支架到工作面安裝時(shí)出現(xiàn)故障，影響安裝進(jìn)度。 2、注意檢查支架活動(dòng)側(cè)護(hù)板等具有方向性的機(jī)構(gòu)或裝置的安裝方向是 否與本工作面相適應(yīng)。 3、井下運(yùn)輸需要準(zhǔn)備好專(zhuān)用運(yùn)輸小車(chē)，要求裝卸方便、重心盡可能低、 運(yùn)輸穩(wěn)定，要嚴(yán)防斜井運(yùn)輸和井下運(yùn)輸途中翻倒損壞支架。專(zhuān)用運(yùn)輸小車(chē) 數(shù)量根據(jù)安裝速度、運(yùn)輸路線長(zhǎng)短確定。 4 、下井前支架要編號(hào)，按序號(hào)下井。以單臺(tái)支架為單位整理保護(hù)管路 和閥類(lèi)元件，防止污染和損壞。需要固定的部件固定可靠。 5、為保證井下運(yùn)輸暢通，最好先用模型支架或?qū)嵨镌囘\(yùn)通行，確認(rèn)支 架所經(jīng)巷道暢通無(wú)阻，支架才能正式下井運(yùn)輸。 6、按要求擴(kuò)大工作面開(kāi)切眼斷面，以適應(yīng)支架

30、安裝要求，架好臨時(shí)棚 料，鋪設(shè)好順梢軌道，安裝好運(yùn)輸校車(chē)，保證支架進(jìn)到回風(fēng)順梢口。 二、井下安裝 工作面支架的安裝方法，根據(jù)具體條件而定。 1 、綜采設(shè)備的安裝順序，一般應(yīng)先安裝過(guò)渡支架、再交替安裝后部輸 送機(jī)和工作面支架，然后安裝工作面前部輸送機(jī)、順梢轉(zhuǎn)載機(jī)、可伸縮皮 帶輸送機(jī)、移動(dòng)變電站和乳化液泵站等，最后安裝采煤機(jī)。安裝時(shí)要注意 保證支架間的中心距和與刮板運(yùn)輸機(jī)間的相互位置。 2 、支架就位后，試運(yùn)轉(zhuǎn)前要詳細(xì)檢查各種連接是否正確和可靠、有無(wú) 損壞和丟失件，拆掉運(yùn)輸固定件，并整理液壓管路，對(duì)于運(yùn)動(dòng)或有可能磨 損的膠管用廢膠帶固定，防止無(wú)謂損壞。 3、乳化液泵站至工作面下口為工作面

31、主進(jìn)回液管，第一架調(diào)好位后， 即將主進(jìn)回液管與第一架的進(jìn)回液截止閥接好，堵住截止閥空孔位，然后 開(kāi)架支撐頂板；第二架調(diào)好位后，移動(dòng)堵第一架進(jìn)回液截止閥空孔位的堵 頭，堵好第二架進(jìn)回液截止閥空孔位，用進(jìn)回液管將第一、第二架進(jìn)、回 液截止閥連接起來(lái)，升第二架支撐頂板；其余支架，由下而上依次安裝。 操作支架時(shí)，先緩慢操作，注意升起過(guò)程中有無(wú)膠管擠壓或蹩卡情況，并 注意人員安全。 4、安裝下一架支架時(shí)，要對(duì)前一組支架立柱鍍層等采取保護(hù)措施。接 通各個(gè)液壓管路前，放出少許乳化液沖刷系統(tǒng)和液壓部件，以免贓物帶入 系統(tǒng)。 5、支架安裝、調(diào)試完成后應(yīng)保證工作面支架成一條直線。 工作面綜采設(shè)備的拆除，亦

32、需根據(jù)具體條件采用適當(dāng)方式進(jìn)行。一般 是按照先拆除采煤機(jī)、工作面輸送機(jī)、順梢轉(zhuǎn)載機(jī)和皮帶等，然后由上而 下（亦可由下而上）依次拆除支架。乳化液泵站則要根據(jù)支架拆除方式確定 其位置，確保在拆除過(guò)程中繼續(xù)給支架供液。 工作面設(shè)備運(yùn)輸安裝要制定嚴(yán)格的安全作業(yè)規(guī)范，采取安全防護(hù)措施。 第三章 操作 第一節(jié)操作步驟 根據(jù)已決定的及時(shí)支護(hù)方式，其操作步驟如下： 采煤后一一收側(cè)護(hù)板一一降架一一移架一一升架一一伸側(cè)護(hù)板一一推 溜。 操作液壓支架各項(xiàng)功能的完成均是通過(guò)人工操作操縱閥組，使主進(jìn)回 液管路的液體進(jìn)入各自獨(dú)立的分支系統(tǒng)的管路，依靠液壓元件及執(zhí)行機(jī)構(gòu) 來(lái)實(shí)現(xiàn)。 采煤后通過(guò)側(cè)推千斤頂收回，使

33、側(cè)護(hù)板收回，再通過(guò)立柱降架，降架 時(shí)盡量使頂梁與底座保持平行， 降架高度不宜太大，一般在100mm-200mm 之間即可。降架后即可移架，做到盡快支護(hù)已暴露的頂板，以免冒頂發(fā)生。 移架前應(yīng)先收回護(hù)板幫板，移架后通過(guò)立柱的上升使支架開(kāi)架，頂梁 接頂，延長(zhǎng)一段時(shí)間后，再使立柱保壓，目地是保證支架達(dá)到預(yù)定的初撐 力。 移架后要求支架的頂梁和底座保持平行，并且與其它已移的支架前后 對(duì)齊，成一直線。 最后使護(hù)幫板緊貼煤壁，以免片幫。 推溜一一當(dāng)采煤機(jī)后滾筒割過(guò)15米以上后，即可通過(guò)推移千斤頂?shù)倪\(yùn) 動(dòng)，實(shí)現(xiàn)推溜。推溜時(shí)根據(jù)情況可多次或一次推到位。不管是用哪種方法， 務(wù)必使運(yùn)輸機(jī)與煤壁保持平行。

34、 具體有關(guān)操作注意事項(xiàng)須同時(shí)閱讀安全指南。 第二節(jié)對(duì)支架操作維護(hù)的要求 對(duì)支架的操作及維護(hù)的要求： 1、組建好綜采隊(duì)伍：組建綜采隊(duì)伍，要先配好綜采管理干部、技術(shù)人 員，調(diào)集有一定文化水平、業(yè)務(wù)技術(shù)和思想作風(fēng)好的操作維護(hù)工人組成綜 采隊(duì)。 2、培訓(xùn)好綜采隊(duì)：對(duì)綜采管理干部、技術(shù)人員和操作維護(hù)人員必須進(jìn) 行技術(shù)培訓(xùn)，要求了解綜采設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、熟悉和掌握操作維護(hù)技能， 經(jīng)考核合格才能操作、維護(hù)設(shè)備。 3、建立健全規(guī)章制度：包括綜采管理制度、作業(yè)規(guī)程、操作和維修制 度、交接班制度、安全生產(chǎn)制度、技術(shù)學(xué)習(xí)和經(jīng)驗(yàn)交流制度、事故分析檢 查制度、班組原始記錄和成本核算制度、備配件領(lǐng)用制度等，確保

35、管好、 用好綜采設(shè)備。 4、礦井建立地面維修車(chē)間：井下更換上井的液壓元件 （立柱、千斤頂、 閥、過(guò)濾器及膠管接頭等）要及時(shí)清洗、維修、調(diào)試，保證其良好的性能， 并作防銹蝕處理。更換和運(yùn)輸過(guò)程防止磕碰損環(huán)，尤其是防止密封面受損。 5、建立零部件專(zhuān)用庫(kù)：零部件（包括備、配件）要分類(lèi)存放，登記造冊(cè), 賬、卡、物相符，嚴(yán)格領(lǐng)用手續(xù)和制度。備配件要有足夠儲(chǔ)備，并做好防 污染銹蝕處理。 6、操作工必須了解支架各元件的性能和作用，熟練準(zhǔn)確地按操作規(guī)程 進(jìn)行各種操作。支架操作歸納起來(lái)要做到：快、夠、正、勻、平、緊、嚴(yán)、 凈。“快”一一移架速度快；“夠”一一推移步距夠，立柱支撐初撐力要夠； “正” ——

36、操作正確無(wú)誤；“勻”一一勻衡操作；“平”一一推溜移架要確 保三直兩平；“緊”一一及時(shí)支護(hù)緊跟采煤機(jī)；“嚴(yán)”一一及時(shí)調(diào)節(jié)側(cè)護(hù)板， 架間封煤、研要嚴(yán)；“凈”一一架前架內(nèi)浮煤碎研，及時(shí)清除。 7、及時(shí)清除支架和輸送機(jī)之間的浮煤碎研，以免影響移架；定期清除 架內(nèi)推桿下和柱窩內(nèi)的煤粉、碎研；定期沖洗支架內(nèi)堆積的粉塵。 8、操作維護(hù)人員要掌握液壓支架的有關(guān)知識(shí)，了解各零件結(jié)構(gòu)、規(guī)格、 材質(zhì)、性能和作用，熟練地進(jìn)行維護(hù)和檢驗(yàn)，遵守維護(hù)規(guī)程，及時(shí)排除故 障，保持設(shè)備完好，保證正常安全生產(chǎn)。 9、維護(hù)內(nèi)容：包括日常維護(hù)保養(yǎng)和拆檢維修，維護(hù)的重點(diǎn)是液壓系統(tǒng)。 日常維護(hù)保養(yǎng)作到：一經(jīng)常、二齊全、三無(wú)滴漏。 “

37、—經(jīng)?！币灰痪S護(hù)保養(yǎng) 堅(jiān)持經(jīng)常；“二齊全”一一連結(jié)件齊全、液壓元部件齊全； “三無(wú)滴漏” ——閥類(lèi)無(wú)滴漏、立柱千斤頂無(wú)滴漏、管路無(wú)滴漏。液壓件維修的原則是： 井下更換，井上拆檢。 10、維修前做到：一清楚、二準(zhǔn)備?！啊宄币灰痪S護(hù)項(xiàng)目和重點(diǎn)要 清楚；“二準(zhǔn)備”一一準(zhǔn)備好工具，尤其是專(zhuān)用工具，準(zhǔn)備好備用配件。維 護(hù)時(shí)做到：了解核實(shí)無(wú)誤、分析到位、處理果斷、不留后患。 “了解核實(shí)” ——了解出故障的前因后果并加以核實(shí)無(wú)誤；—分析準(zhǔn)備”一一分析故障部 件及原因要準(zhǔn)確；“處理果斷”一一判明故障后要果斷處理，該更換的及時(shí) 更換，需拆檢的及時(shí)上井檢修；“不留后患”一一樹(shù)立高度責(zé)任感和事業(yè)心， 排

38、除故障不馬虎、不留后患，設(shè)備不帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)。 11、維護(hù)工要做到：一不準(zhǔn)、二安全、三配合、四堅(jiān)持。 “一不準(zhǔn)” ——井下不準(zhǔn)隨意調(diào)整安全閥壓力；“二安全”一一維護(hù)中要保證人和設(shè)備 的安全；“三配合”一一生產(chǎn)班配合操作工維護(hù)保養(yǎng)好工作面支架、檢修班 配合生產(chǎn)班保證生產(chǎn)班無(wú)大故障、檢修時(shí)與其它工種互相配合共同完成檢 修任務(wù)；“四堅(jiān)持”一一堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)和檢修制度、堅(jiān)持事故分析制度、堅(jiān) 持檢修日志和填寫(xiě)有關(guān)表格、堅(jiān)持技術(shù)學(xué)習(xí)提高業(yè)務(wù)水平。 12警示：若需要更換液壓元部件，必須使用相同型號(hào)、規(guī)格弁具在 有效期內(nèi)安標(biāo)證明的產(chǎn)品。 第四章液壓系統(tǒng) 第一節(jié)液壓系統(tǒng)的組成 液壓支架的各項(xiàng)動(dòng)力、動(dòng)作的

39、來(lái)源與實(shí)現(xiàn)均由液壓系統(tǒng)來(lái)完成。 液壓支架的液壓系統(tǒng)是由液壓泵站、主進(jìn)回液膠管、平面截止閥、過(guò) 濾器并聯(lián)連接到每臺(tái)支架的分進(jìn)液管、操縱閥組以及由操縱閥組到各執(zhí)行 機(jī)構(gòu)千斤頂、閥管路組成。 當(dāng)高壓液體到操縱閥組后，分別由各接口通過(guò)高壓膠管，各種不同型 號(hào)規(guī)格的液控元件聯(lián)接固定密封元件及各種執(zhí)行機(jī)構(gòu)（如立柱和各種千斤 頂）組合成一個(gè)完整的液壓系統(tǒng)。 該支架的液壓原理及各元件的連接見(jiàn)液壓原理及連接圖。 圖號(hào)： Y216-00A、Y216-00B 各元件的安裝位置與方式見(jiàn)液壓安裝布置圖。圖號(hào)： Y216-00C 該支架所用膠管系列為：DN標(biāo)準(zhǔn) 第二節(jié) 液壓系統(tǒng)中主要液壓部件的功能與原理

40、1、雙伸縮立柱（液壓雙伸縮） 雙伸縮立柱上升（升架） 當(dāng)立柱處于“升”的工位時(shí)，高壓液體由操縱閥組經(jīng)高壓膠管打開(kāi)液 控單向閥控制通向立柱活塞腔的進(jìn)液口，高壓液體進(jìn)入立柱的活塞腔使立 柱上升。與此同時(shí)立柱一級(jí)缸活柱腔的液體經(jīng)液控單向閥、操縱閥組、主 回液管路最終流回泵站油箱。當(dāng)立柱一級(jí)缸行程用完后，高壓液體打開(kāi)二 級(jí)缸活塞底部的底閥進(jìn)入二級(jí)缸活塞腔，使二級(jí)缸內(nèi)的活柱上升，與此同 時(shí)使二級(jí)缸內(nèi)活柱的上腔液體經(jīng)液控單向閥、操縱閥組、主回液管路最終 流回泵站油箱。 當(dāng)雙伸縮立柱操縱閥處于中間位置時(shí)，立柱停止上升，即完成開(kāi)架工 況，該支架達(dá)到預(yù)計(jì)的初撐力，該立柱活塞腔與液控單向閥、安全閥的油 路兩

41、端均處于閉鎖狀態(tài)。當(dāng)頂板來(lái)壓時(shí)，通過(guò)液壓支架的頂梁將該壓力傳 遞給立柱二級(jí)油缸內(nèi)的活柱，又因?yàn)槎?jí)缸底部的底閥將二級(jí)缸內(nèi)活柱的 活塞腔閉鎖，使其內(nèi)部壓力升高，同時(shí)頂板的壓力又通過(guò)二級(jí)缸內(nèi)活柱下 端面的液體傳遞給二級(jí)缸，從而使一級(jí)缸活塞腔壓力升高，待其壓力達(dá)到 立柱安全閥調(diào)定的額定壓力時(shí)，也就是支架達(dá)到額定工作阻力。 （由于立柱 一二級(jí)缸的額定工作阻力相等，又因一級(jí)缸活塞腔面積大于二級(jí)缸活塞腔 面積，故二級(jí)缸活塞的額定工作壓力大于一級(jí)缸活塞腔的額定工作壓力） 。 當(dāng)頂板壓力繼續(xù)增大時(shí)，該立柱一級(jí)缸活塞腔壓力隨之升高，待其壓力超 過(guò)安全閥調(diào)定的額定壓力后，安全閥開(kāi)啟釋放液體，待立柱一級(jí)缸活塞腔

42、 壓力小于安全閥壓力時(shí)，安全閥自動(dòng)關(guān)閉，立柱回復(fù)正常，從而起到保護(hù) 液壓支架各部件的作用。 當(dāng)立柱操縱閥處于中間位置時(shí)，立柱停止上升即完成開(kāi)架工況。 雙伸縮立柱下降（降架） 當(dāng)立柱處于“降柱”的工位時(shí)（見(jiàn)操縱閥組操作指示牌），高壓液體由 操縱閥組經(jīng)高壓膠管、液控單向閥最終進(jìn)入立柱一二級(jí)缸的活柱腔，與此 同時(shí)另一分支高壓液體打開(kāi)液控單向閥一級(jí)缸下腔的回液口。但由于二級(jí) 缸底閥閉鎖，故二級(jí)缸活塞腔的液體不回流，僅是一級(jí)缸活塞腔的液體回 流，從而使立柱下降，待一級(jí)缸行程為零時(shí)，底閥和一級(jí)缸缸底剛性接觸， 以機(jī)械的方式將底閥打開(kāi)，使二級(jí)缸活塞腔的液體通過(guò)底閥、一級(jí)缸活塞 腔、液控單向閥、操縱閥

43、組、主回液管最終回流到泵站油箱。 當(dāng)立柱操縱閥 處于中間位置時(shí)，立柱停止下降即完成降架工況。 2、推移千斤頂 該液壓支架的推移千斤頂為倒裝形式。 推移千斤頂收回或伸出（推溜或移架） 當(dāng)推移千斤頂操縱閥 處于“拉架”工位時(shí)（見(jiàn)操縱閥組操作指示牌） 高壓液體由該片閥經(jīng)高壓膠管進(jìn)入推移千斤頂活塞腔，使推移千斤頂?shù)幕?塞桿伸出，在此同時(shí)該千斤頂活塞桿腔的液體經(jīng)液控單向閥、操縱閥、主 回液管路最終流回泵站油箱。 當(dāng)推移千斤頂操縱閥 處于中間位置時(shí)，推移千斤頂活塞桿伸出停止， 即完成移架工況。 當(dāng)推移千斤頂操縱閥 處于“推溜”工位時(shí)（見(jiàn)操縱閥組操作指示牌） 高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管、單向

44、閥、高壓膠管、進(jìn)入推移千斤頂活 塞桿腔，使該千斤頂活塞腔的液體經(jīng)操縱閥、主回液管路最終流回泵站油 箱。 當(dāng)推移千斤頂操縱閥 處于中間位置時(shí)，推移千斤頂活塞桿縮回停止， 即完成推溜工況。 3、護(hù)幫千斤頂 護(hù)幫千斤頂伸出（護(hù)幫板上擺） 當(dāng)護(hù)幫千斤頂?shù)牟倏v閥 處于“伸”的工位時(shí)（見(jiàn)操縱閥組操作指示牌） 高壓液體由該片閥經(jīng)高壓膠管、雙向鎖進(jìn)入護(hù)幫千斤頂活塞腔，在此同時(shí)， 另一分支高壓液體打開(kāi)雙向鎖控制護(hù)幫千斤頂活塞桿腔的回液口，實(shí)現(xiàn)高 壓液體進(jìn)入該千斤頂活塞腔，使該千斤頂伸出，而活塞桿腔的液體經(jīng)液控 雙向鎖、操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。 當(dāng)護(hù)幫千斤頂操縱閥 處于中間位置時(shí)，護(hù)幫千斤頂

45、活塞桿伸出停止， 即完成支護(hù)煤壁工況。 護(hù)幫千斤頂?shù)氖栈兀ㄗo(hù)幫收回） 當(dāng)護(hù)幫千斤頂操縱閥 處于“收”的工位時(shí)，（見(jiàn)操縱閥組操作指示牌） 高壓液體由該閥再經(jīng)高壓膠管進(jìn)入雙向鎖控制腔通向護(hù)幫千斤頂活塞桿腔 的進(jìn)液口，進(jìn)入該千斤頂活塞桿腔，與此同時(shí)，護(hù)幫千斤頂下腔回液口單 向閥被頂桿頂開(kāi)，千斤頂活塞腔液體經(jīng)雙向鎖、操縱閥、主回液管最終回 流到泵站油箱，活塞桿在高壓液體作用下收回。 當(dāng)護(hù)幫千斤頂操縱閥 處于中間位置時(shí)，護(hù)幫千斤頂活塞桿停止收回， 即完成護(hù)幫收回工況。 護(hù)幫收回后，因該千斤頂操縱閥 處于中間位置，所以千斤頂活塞桿腔 與雙向鎖之間液路兩端均處于閉鎖狀態(tài)，故護(hù)幫板在收回的狀態(tài)下，不會(huì)

46、 因自重使其回?cái)[，以免引起各種事故發(fā)生。 4、伸縮梁千斤頂 伸縮梁千斤頂伸出（伸縮梁伸出） 當(dāng)伸縮梁千斤頂?shù)牟倏v閥 處于“伸”的工位時(shí)（見(jiàn)操縱閥組操作指示 牌），高壓液體由該片閥經(jīng)高壓膠管、單向鎖進(jìn)入伸縮梁千斤頂活塞腔，在 此同時(shí)，另一分支高壓液體打開(kāi)單向鎖控制伸縮梁千斤頂活塞桿腔的回液 口，實(shí)現(xiàn)高壓液體進(jìn)入該千斤頂活塞腔，使該千斤頂伸出，而活塞桿腔的 液體經(jīng)液控單向鎖、操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。 當(dāng)伸縮梁千斤頂操縱閥處于中間位置時(shí)，伸縮梁千斤頂活塞桿伸出停 止，即完成及時(shí)護(hù)頂工況。 伸縮梁千斤頂?shù)氖栈兀ㄉ炜s梁收回） 當(dāng)伸縮梁千斤頂操縱閥處于“收”的工位時(shí)，（見(jiàn)操縱閥組

47、操作指示牌） 高壓液體由該閥再經(jīng)高壓膠管進(jìn)入單向鎖控制腔通向伸縮梁千斤頂活塞桿 腔的進(jìn)液口，進(jìn)入該千斤頂活塞桿腔，與此同時(shí)，伸縮梁千斤頂下腔回液 口單向閥被頂桿頂開(kāi)，千斤頂活塞腔液體經(jīng)單向鎖、操縱閥、主回液管最 終回流到泵站油箱，活塞桿在高壓液體作用下收回。 當(dāng)伸縮梁千斤頂操縱閥處于中間位置時(shí)，伸縮梁千斤頂活塞桿停止收 回，即完成伸縮梁收回工況。 5、頂、掩梁側(cè)推千斤頂 該支架頂、掩梁側(cè)護(hù)板以機(jī)械方式連接為一體，工作時(shí)用一組操縱閥 控制4組側(cè)推千斤頂同時(shí)使頂、掩梁側(cè)護(hù)板伸出、收回。 當(dāng)頂、掩梁側(cè)推千斤頂?shù)牟倏v閥 處于“伸”的工位時(shí)（見(jiàn)操縱閥組操 作指示牌），高壓液體由操縱閥經(jīng)高壓膠管進(jìn)

48、入側(cè)推千斤頂活塞腔，使頂、 掩梁側(cè)推千斤頂共同伸出，同時(shí)頂、掩梁側(cè)推千斤頂活塞桿腔的液體經(jīng)操 縱閥、主回液管路最終流回泵站油箱。 當(dāng)頂、掩梁側(cè)推千斤頂主控閥處于“收”的工位時(shí)，（見(jiàn)操縱閥操作指 示牌），高壓液體由操縱閥經(jīng)高壓膠管共同進(jìn)入頂、掩梁側(cè)推千斤頂?shù)幕钊?桿腔，使千斤頂活塞桿收回，同時(shí)頂、掩梁側(cè)推千斤頂活塞腔液體經(jīng)操縱 閥、主回液管最終回流到泵站油箱。 6、抬底千斤頂 抬底千斤頂主要的功能是防止底座下沉，或下沉后利用該千斤頂將支 架底座抬起便于支架前移。抬底千斤頂上腔與立柱下腔通過(guò)交替閥連接， 下腔與操縱閥連接。 抬底千斤頂伸出（抬架） 當(dāng)抬底千斤頂?shù)牟倏v閥處于“伸”的工位時(shí)

49、（見(jiàn)操縱閥操作指示牌） 高壓液體由該閥再經(jīng)高壓膠管進(jìn)入該千斤頂活塞腔，使抬底千斤頂伸出， 而活塞桿腔的液體由操縱閥最終回流到泵站油箱。 抬底千斤頂?shù)穆?lián)動(dòng)收回 抬底千斤頂?shù)纳锨慌c立柱下腔聯(lián)動(dòng)，由立柱給以控制。當(dāng)立柱開(kāi)柱時(shí) 同時(shí)向抬底千斤頂上腔供液，將抬底千斤頂活塞桿收回。 7、平衡千斤頂 平衡千斤頂伸出（頂梁前端上擺） 當(dāng)平衡千斤頂?shù)牟倏v閥處于“伸”的工位時(shí)（見(jiàn)操縱閥操作指示牌） 高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管打開(kāi)雙向鎖控制通向平衡千斤頂活塞腔進(jìn) 液口，在此同時(shí)，另一分支高壓液體打開(kāi)雙向鎖控制該千斤頂活塞桿腔的 回液口，實(shí)現(xiàn)高壓液體進(jìn)入該千斤頂活塞腔，使千斤頂伸出，而活塞桿腔 的液體經(jīng)雙

50、向鎖、操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。 當(dāng)平衡千斤頂操縱閥 處于中間位置時(shí)，平衡千斤頂停止伸出，即完成 頂梁前端上擺工況，并達(dá)到增加支架的初撐力及調(diào)整支架頂梁對(duì)頂板的適 應(yīng)力。 平衡千斤頂?shù)牟倏v閥 處于中間位置時(shí)，該千斤頂活塞桿腔與雙向鎖、 安全閥之間液路兩端均處于閉鎖狀態(tài)，當(dāng)頂板來(lái)壓時(shí)，該壓力通過(guò)頂梁前 端傳遞給平衡千斤頂?shù)幕钊麠U，使該千斤頂活塞腔壓力升高，待達(dá)到安全 閥調(diào)定的額定工作壓力時(shí)，平衡千斤頂達(dá)到其額定工作阻力，若下腔壓力 繼續(xù)升高，若超過(guò)安全閥的額定壓力，安全閥釋放液體減壓，等平衡千斤 頂活塞腔壓力小于安全閥彈簧的壓力時(shí)，安全閥自動(dòng)關(guān)閉，平衡千斤頂恢 復(fù)正常，達(dá)到增加支架

51、的工作阻力及保護(hù)部件損壞的功能。 平衡千斤頂收回（頂梁后部上擺） 當(dāng)平衡千斤頂主控閥芯處于“收”的工位時(shí)，（見(jiàn)操縱閥操作指示牌）， 高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管打開(kāi)雙向鎖控制通向平衡千斤頂活塞桿腔 的進(jìn)液口，在此同時(shí)另一個(gè)高壓液體打開(kāi)雙向鎖控制該千斤頂活塞腔的回 液口，實(shí)現(xiàn)高壓液體進(jìn)入該千斤頂活塞腔，使千斤頂收回，而活塞桿腔的 液體經(jīng)雙向鎖、操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。 當(dāng)平衡千斤頂操縱閥 處于中間位置時(shí)，平衡千斤頂停止收回，即完成 頂梁后上擺工況，并達(dá)到增加支架后部的初撐力及調(diào)整支架頂梁對(duì)頂板的 適應(yīng)力。 在掩護(hù)式支架工作中需要收回平衡千斤頂使支架頂梁成前低后高的 工況時(shí)，

52、因來(lái)自頂板的壓力或反作用力，作用到支架頂梁后部，使頂梁后 部有向下的旋轉(zhuǎn)趨勢(shì)，從而通過(guò)頂梁將該力傳遞平衡千斤頂活塞桿，使該 千斤頂受拉，由于平衡千斤頂操縱閥 處于中間位置時(shí)，該千斤頂活塞桿腔 與雙向鎖之間液路兩端均處于閉鎖狀態(tài)，活塞桿腔壓力升高，待其壓力達(dá) 到安全閥額定工作壓力時(shí)，該千斤頂即達(dá)到額定工作阻力，若上腔壓力繼 續(xù)升高，待其壓力超過(guò)安全閥額定壓力時(shí)，安全閥釋放液體，減壓，待其 活塞桿腔壓力小于安全閥彈簧壓力時(shí)，安全閥自動(dòng)關(guān)閉平衡千斤頂恢復(fù)正 常，達(dá)到增加液壓支架頂梁后部的工作阻力及保護(hù)有關(guān)部件不受損壞。 第五章液壓支架主要技術(shù)特征 第一節(jié)液壓支架主要技術(shù)參數(shù) ⑴ZY10000/

53、20/38D主要技術(shù)參數(shù) 序號(hào) 項(xiàng) 目 技術(shù)特征及要求 1 支架型式 兩柱掩護(hù)式 2 工作阻力 10000KN(P=39.8MPa) 初撐力 7913KN(P=31.5MPa) 3 支架高度 2000mm?3800mm 4 支架寬度 1660mm?1860mm 5 中心距 1750mm 6 對(duì)底板平均比壓(f=0.2) 2.16?2.37MPa 7 支護(hù)強(qiáng)度(f=0.2) 0.95?1.04MPa 8 移架步距 800mm(推移千斤頂仃程900mm) 9 泵站壓力 31.5MPa 10 適應(yīng)傾角 0 ?20 11 操作方

54、 電液控 12 支架重量 約34.5噸(以實(shí)際稱(chēng)重為準(zhǔn)) (2)立柱、千斤頂主要技術(shù)參數(shù) 2.1立柱(2根) 型式 雙伸縮 立柱內(nèi)徑/中缸內(nèi)徑(mm) 0 400/0 290 中缸外徑/活柱外徑(mm) 0 380/ 0 260 初撐力（KN） 工作阻力（KN） 2.2 推移千斤頂（1根） 型式 行程（mm） 油缸內(nèi)徑/桿徑（mm） 推溜力/拉架力（KN） 2.3 平衡千斤頂（1根） 型式 油缸內(nèi)徑/桿徑（mm） 推力/拉力（KN） 工作阻力（推/拉） 2.4 護(hù)幫板千斤頂（2根） 型式 油缸內(nèi)徑/桿徑（mm） 推力/拉力（KN） 工作阻

55、力（推/拉） 2.5 伸縮梁千斤頂（2根） 型式 油缸內(nèi)徑/桿徑（mm） 行程（mm） 推力/拉力（KN） 2.6 側(cè)推千斤頂（4根） 型式 油缸內(nèi)徑/桿徑（mm） 行程（mm） 3958 (P=31.5MPa) 5000 (P=39.8MPa) 倒裝 900 6 180/0 120 445/801 (P=31.5MPa) 雙作用 0 230/0 160 1308/675 (P=31.5MPa) 1744/900(P=42MPa) 雙作用 © 100/0 70 247/126 (P=31.5MPa) 298/152(P=38MPa) 雙

56、作用 © 100/0 70 800 247/126 (P=31.5MPa) 內(nèi)進(jìn)液 6 80/ 6 60 200 推力/拉力(KN) 2.7 抬底千斤頂(1根) 型式 油缸內(nèi)徑/桿徑(mm) 推力/拉力(KN) 2.8 底調(diào)千斤頂(1根) 型式 油缸內(nèi)徑/桿徑(mm) 推力/拉力(KN) 158/69 (P=31.5MPa) 內(nèi)進(jìn)液 0 160/0 130 633/360 (P=31.5MPa) 內(nèi)進(jìn)液 0 160/0 130 633/277 (P=31.5MPa) 第二節(jié)液壓支架主要結(jié)構(gòu)件 1、頂梁 本支架采用整體頂梁帶伸

57、縮梁、護(hù)幫板，雙側(cè)活動(dòng)側(cè)護(hù)板結(jié)構(gòu)形式。 頂梁直接與頂板接觸，是支承維護(hù)頂板的主要箱形結(jié)構(gòu)件，其將來(lái)自 頂板的壓力直接傳遞該支架的立柱。頂梁內(nèi)部安裝有側(cè)推千斤頂、彈簧及 彈簧導(dǎo)桿等，它是與側(cè)護(hù)板、掩護(hù)梁，立柱等連接載體。 2、掩護(hù)梁 掩護(hù)梁采用雙側(cè)活動(dòng)側(cè)護(hù)板結(jié)構(gòu)形式。 掩護(hù)梁前端和頂梁較接，后端與前后連桿較接，并通過(guò)前后連桿和底 座構(gòu)成液壓支架中不可缺少的四連桿機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)使液壓支架在作上下運(yùn) 動(dòng)時(shí)，使掩護(hù)梁與頂梁較接中心點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡形成一個(gè)近似直線的雙扭線, 從而滿(mǎn)足液壓支架具有一個(gè)合理、穩(wěn)定的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。掩護(hù)梁在液壓支架受 力中主要起到抗扭及在采空區(qū)形成一個(gè)安全的支承維護(hù)空間的作用。

58、 掩護(hù)梁是一個(gè)箱形結(jié)構(gòu)件，其內(nèi)部安裝有側(cè)推千斤頂、彈簧及彈簧導(dǎo) 桿等，是與頂梁、前后連桿的連接載體。 3、底座 底座采用分體式全開(kāi)襠結(jié)構(gòu)，有前后過(guò)橋及抬底機(jī)構(gòu)。 底座直接與底板接觸，承受通過(guò)頂梁、立柱傳遞過(guò)來(lái)的頂板的垂直壓 力，也承受由底板顯現(xiàn)作用的向上作用力，及前后連桿傳遞的拉壓、扭曲 力。 底座是一個(gè)箱體結(jié)構(gòu)件，是與前后連桿、推移框架、推移千斤頂?shù)炔?件的連接載體。 4、連桿 前后連桿均為分體的雙連桿結(jié)構(gòu)形式，其中后連桿帶雙側(cè)固定側(cè)護(hù)板。 連桿與底座、掩護(hù)梁較接，形成液壓支架最核心的四連桿機(jī)構(gòu)。該機(jī) 構(gòu)使液壓支架上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，使支架頂梁前端的運(yùn)動(dòng)軌跡形成一條近似于直 線的雙扭線

59、，從而滿(mǎn)足液壓支架具有一個(gè)合理穩(wěn)定的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。連桿是一 個(gè)箱形結(jié)構(gòu)，其在液壓支架中承受拉、壓及水平力而產(chǎn)生的扭曲力 5、護(hù)幫板 護(hù)幫板采用與整體頂梁較接的結(jié)構(gòu)形式。 護(hù)幫板主要功能是防止壁煤片幫。它和護(hù)幫千斤頂錢(qián)接并以與頂梁較 接軸心做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由護(hù)幫千斤頂來(lái)支承來(lái)自煤壁壓力。 6、頂掩梁側(cè)護(hù)板 頂掩側(cè)護(hù)板均為雙側(cè)活動(dòng)結(jié)構(gòu)形式，使用時(shí)一側(cè)鎖死。 頂掩梁側(cè)護(hù)板主要功能是：防護(hù)相鄰架漏研漏煤及相應(yīng)調(diào)架的作用 頂掩梁側(cè)護(hù)板與頂掩梁側(cè)護(hù)千斤頂、彈簧導(dǎo)桿較接靠側(cè)推千斤頂?shù)纳?出、收回使頂掩側(cè)板工作，在鄰架間正常封閉是由安裝在頂掩梁內(nèi)的彈簧 桿傳遞彈簧力來(lái)完成。 7、推溜框架 推溜框架采

60、用整體結(jié)構(gòu)形式。 推溜框架主要功能：該部件前端通過(guò)連接頭和前輸送機(jī)耳子較接。后 部和推移千斤頂錢(qián)接，在該支架底座中部空間內(nèi)的由推移千斤頂?shù)纳斐觥?收回完成移架和推溜功能，即是該支架推溜、移架機(jī)構(gòu)中的連接載體。 第六章 液壓支架常見(jiàn)故障與排除 支架樣機(jī)經(jīng)過(guò)各種受力狀態(tài)下的性能試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)和耐久性試驗(yàn)， 整套工作面支架出廠又經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的驗(yàn)收。因此，主要結(jié)構(gòu)件和液壓元件的 強(qiáng)度足夠、性能可靠，在正常情況下，一般不會(huì)發(fā)生大的故障。但是，支 架在井下使用過(guò)程中，由于煤層地質(zhì)條件復(fù)雜，影響因素也較多，加之如 果在維護(hù)方面存在隱患或違章操作，則支架也有可能出現(xiàn)故障，現(xiàn)將支架 在使用中可能出現(xiàn)故障部位、

61、原因和排除方法說(shuō)明如下： 第一節(jié)、結(jié)構(gòu)件和連接銷(xiāo)軸 1、結(jié)構(gòu)件 支架的結(jié)構(gòu)件通常不會(huì)出現(xiàn)大的問(wèn)題，主要結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)強(qiáng)度足夠， 但在使用過(guò)程中也可能出現(xiàn)局部焊縫裂紋，可能出現(xiàn)裂紋的部位：頂梁柱 帽和底座柱窩附近；各種千斤頂支承耳座四周；底座前部中間低凹部分等。 其原因可能是：使用中出現(xiàn)特殊集中受力狀態(tài)；焊縫的質(zhì)量差；焊縫應(yīng)力 集中或操作不當(dāng)?shù)?。處理辦法：采取措施防止焊縫裂紋擴(kuò)大，不能馬上上 井的結(jié)構(gòu)件，等支架轉(zhuǎn)移工作面時(shí)上井補(bǔ)焊；如果焊縫繼續(xù)擴(kuò)大要及時(shí)更 換或采取措施。 2、連接銷(xiāo)軸 結(jié)構(gòu)件以及與液壓元件連接所用的銷(xiāo)軸，可能出現(xiàn)磨損、彎曲、斷裂 等情況。結(jié)構(gòu)件的連接銷(xiāo)軸有可能磨損，一般

62、不會(huì)彎斷；千斤頂和立柱兩 頭的連接銷(xiāo)軸出現(xiàn)彎斷的可能性大，也是對(duì)立柱、千斤頂?shù)谋Ｗo(hù)。銷(xiāo)軸磨 損和彎斷的原因：材質(zhì)和熱處理不符合設(shè)計(jì)要求；操作不當(dāng)?shù)?。如發(fā)現(xiàn)連 接銷(xiāo)軸磨損、彎斷，要及時(shí)更換。 第二節(jié)、液壓系統(tǒng)及液壓元件 支架的常見(jiàn)故障，多數(shù)與液壓系統(tǒng)和液壓元件有關(guān)，諸如膠管和管接 頭漏液、液壓控制元件失靈、立柱及千斤頂不動(dòng)作等。因此，支架的維護(hù) 重點(diǎn)應(yīng)放在液壓系統(tǒng)和液壓元件方面。 警告！液壓系統(tǒng)維修前，應(yīng)將泵站及截止閥關(guān)閉，并確保操縱閥，單 向鎖及雙向鎖內(nèi)液體無(wú)壓力。 1、膠管及管接頭 造成支架膠管和管接頭漏液的原因是：0形密封圈或擋圈大小不當(dāng)或被 切、擠壞，管接頭密封面磨損或尺寸超

63、差；膠管接頭扣壓不牢；在使用過(guò) 程中膠管被擠壞、接頭被碰壞；膠管質(zhì)量不好或過(guò)期老化，起包滲漏等。 采取的措施是：對(duì)密封件大小不當(dāng)或損壞的要及時(shí)更換密封圈；其它原因 造成漏液的膠管、接頭，均應(yīng)上井更換；膠管接頭保存和運(yùn)輸時(shí)，必須保 護(hù)密封面、擋圈和密封圈不被損壞；換接膠管時(shí)不要猛砸硬插，安好后不 要拆裝過(guò)頻，平時(shí)注意整理好膠管，防止擠碰膠管、接頭。 2、液壓控制元件 支架的液壓元件，諸如操縱閥、液控單向閥、安全閥、截止閥、過(guò)濾 器等，若出現(xiàn)故障，則常常是密封件（如密封圈、擋圈、閥墊或閥座）等關(guān) 鍵件損壞不能密封，也可能是閥座和閥墊等塑料件扎入金屬屑而密封不住； 液壓系統(tǒng)污染，臟物雜質(zhì)進(jìn)入液

64、壓系統(tǒng)又未及時(shí)清除，致使液壓元件不能 正常工作；彈簧不符合要求或損壞，使鋼球不能復(fù)位密封或影響閥的性能 （如安全閥的開(kāi)啟、關(guān)閉壓力出現(xiàn)偏差）；個(gè)別接頭和焊堵的焊縫可能滲漏 等等。采取的措施：液壓控制元件出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)更換上井檢修；保持 液壓系統(tǒng)清潔，定期清洗過(guò)濾裝置（包括乳化液箱）；液壓控制元件的關(guān)鍵 件（如密封件）要保護(hù)好不受損壞，彈簧件要定期抽檢性能，閥類(lèi)要作性能 試驗(yàn)，焊縫泄漏要在拆除內(nèi)部密封件后進(jìn)行補(bǔ)焊，按要求做壓力試驗(yàn)。 3、立柱及千斤頂 支架的各種動(dòng)作，要由立柱和各類(lèi)千斤頂根據(jù)操作者的要求來(lái)完成， 如果立柱或千斤頂出現(xiàn)故障（例如動(dòng)作慢或不動(dòng)作），則直接影響支架對(duì)頂 板的支護(hù)

65、和推移等功能?？赡苁沁M(jìn)回液通道有阻塞現(xiàn)象；也可能是幾個(gè)動(dòng) 作同時(shí)操作造成短時(shí)流量不足；液壓系統(tǒng)及液壓控制元件有漏液現(xiàn)象也是 一個(gè)原因。但立柱或千斤頂不動(dòng)作，則主要原因可能是：管路阻塞，不能 進(jìn)回液；控制閥（單向閥、安全閥）失靈，進(jìn)回液受阻塞；立柱、千斤頂活 塞密封滲漏竄液：立柱、千斤頂缸體或活柱 （活塞桿）受側(cè)向力變形；截止 閥未打開(kāi)等等。采取的措施有：管路系統(tǒng)有污染時(shí)，及時(shí)清洗乳化液箱和 清洗過(guò)濾裝置；隨時(shí)注意觀察，不使支架蹩卡；立柱、千斤頂在排除蹩卡 和截止閥等原因后仍不動(dòng)作，則立即更換上井拆檢；焊縫滲漏要在拆除密 封件后到地面補(bǔ)焊并保護(hù)密封面。 第三節(jié)、操作和支護(hù) 支架的操作和支護(hù)過(guò)

66、程中可能出現(xiàn)的故障有：初撐力偏低、工作阻力 超限、推溜不直、移架不及時(shí)；頂板管理不善，出現(xiàn)頂空、倒架等現(xiàn)象。 1、初撐力和工作阻力 支架初撐力的大小，對(duì)控制頂板下沉和管理頂板有直接關(guān)系，因此必 須保證足夠初撐力。出現(xiàn)初撐力偏低，主要原因是作為支架動(dòng)力的乳化液 壓力不足或液壓系統(tǒng)漏液造成的；主控閥操作到位時(shí)間短也是一個(gè)原因。 保證足夠初撐力的措施是：乳化液泵站的壓力必須保持在額定工作壓力范 圍，隨時(shí)觀察乳化液泵站的壓力變化，及時(shí)調(diào)整壓力；液壓系統(tǒng)不能漏液， 應(yīng)盡量減少管路壓力損失；立柱主控閥的操作到位后要停留片刻。但過(guò)大 的初撐力對(duì)某些頂板管理不利。 支架的工作阻力超限，對(duì)支架部件和液壓元件不利，甚至造成損壞。 支架工作阻力超限的主要原因：安全閥超調(diào)，超過(guò)要求的額定工作壓力； 安全閥失效，安全閥不開(kāi)啟泄液而繼續(xù)承受增阻壓力，造成工作阻力超限； 礦山壓力比預(yù)計(jì)值嚴(yán)重偏大。防止支架工作阻力超限的辦法是：對(duì)安全閥 尤其是長(zhǎng)期不用的安全閥要定期檢查調(diào)試、安全閥調(diào)定壓力嚴(yán)格在額定工 作壓力（即工作阻力）范圍內(nèi)；井下不得隨意調(diào)整安全閥的工作壓力；首采 面必須密切觀察礦山壓力情況，初次來(lái)壓時(shí)盡可能采取一定的措施。 2、推溜和移架 綜采工作面要保持