手剎車后蹄片臂機械加工工藝規(guī)程及鉆擴(kuò)鉸φ22孔夾具設(shè)計（含CAD圖紙和說明書）

資源目錄里展示的全都有預(yù)覽可以查看的噢，，下載就有,,請放心下載，原稿可自行編輯修改=【QQ：11970985 可咨詢交流】====================喜歡就充值下載吧。。。資源目錄里展示的全都有，，下載后全都有,,請放心下載，原稿可自行編輯修改=【QQ：197216396 可咨詢交流】==================== 論文題目：手剎車后蹄片臂零件的加工工藝規(guī)程及論文題目：手剎車后蹄片臂零件的加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計專用夾具設(shè)計班班 級級： 專專 業(yè)：業(yè)： 學(xué)生姓名：學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師：指導(dǎo)教師： 日日 期期: : I摘摘 要要此次設(shè)計是對手剎車后蹄片臂零件的加工工藝和夾具設(shè)計，其零件為鑄件，具有體積小，零件復(fù)雜的特點，由于面比孔易加工，在制定工藝規(guī)程時，就先加工面，再以面為基準(zhǔn)來加工其它，其中各工序夾具都采用專用夾具，并以操作簡單的手動夾緊方式夾緊，其機構(gòu)設(shè)計簡單，方便且能滿足要求。關(guān)鍵詞 手剎車后蹄片臂，加工工藝，專用夾具，設(shè)計1目目 錄錄摘摘 要要.IABSTRACT.11 1 緒緒 論論.12 2 手剎車后蹄片臂的分析手剎車后蹄片臂的分析.22.12.1 手剎車后蹄片臂的工藝分析手剎車后蹄片臂的工藝分析22.22.2 手剎車后蹄片臂的工藝要求手剎車后蹄片臂的工藝要求23 3 工藝規(guī)程設(shè)計工藝規(guī)程設(shè)計.43.13.1 加工工藝過程加工工藝過程43.23.2 確定各表面加工方案確定各表面加工方案43.2.1 影響加工方法的因素43.2.2 加工方案的選擇53.33.3 確定定位基準(zhǔn)確定定位基準(zhǔn)53.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇53.2.1 精基準(zhǔn)選擇的原則63.43.4 工藝路線的擬訂工藝路線的擬訂63.4.1 工序的合理組合73.4.2 工序的集中與分散73.4.3 加工階段的劃分83.4.4 加工工藝路線方案的比較93.53.5 手剎車后蹄片臂的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定手剎車后蹄片臂的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定103.5.1 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求103.5.2 手剎車后蹄片臂的偏差計算113.5.3 選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備113.63.6 確定切削用量及基本工時（機動時間）確定切削用量及基本工時（機動時間）113.7 本章小結(jié)本章小結(jié)214 鉆擴(kuò)鉸鉆擴(kuò)鉸 22 孔夾具設(shè)計孔夾具設(shè)計.224.1 鉆擴(kuò)鉸鉆擴(kuò)鉸22 孔工藝孔夾具設(shè)計孔工藝孔夾具設(shè)計224.2 定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇224.3 定位元件的設(shè)計定位元件的設(shè)計2224.4 定位誤差分析定位誤差分析244.5 切削力的計算與夾緊力分析切削力的計算與夾緊力分析244.6 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計244.8 夾具設(shè)計及操作的簡要說明夾具設(shè)計及操作的簡要說明2511 1 緒緒 論論機械設(shè)計制造及其夾具設(shè)計是我們?nèi)跁炌?3 年所學(xué)的知識，將理論與實踐相結(jié)合，對專業(yè)知識的綜合運用訓(xùn)練，為我們即將走向自己的工作崗位打下良好的基礎(chǔ)。機械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機械加工工藝過程和操作方法，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，生產(chǎn)規(guī)的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。在編制工藝時須保證其合理性、科學(xué)性、完善性。而機床夾具是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞動強度、降低生產(chǎn)成本而在機床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對于機床或刀具有個正確的位置，并在加工過程中保持這個位置不變。它們的研究對機械工業(yè)有著很重要的意義，因此在大批量生產(chǎn)中，常采用專用夾具。22 2 手剎車后蹄片臂的分析手剎車后蹄片臂的分析2.1 手剎車后蹄片臂的工藝分析手剎車后蹄片臂是一個很重要的零件，因為其零件尺寸比較小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，但其加工孔和底面的精度要求較高，此外還有小頭孔端要求加工，對精度要求也很高。手剎車后蹄片臂的底面、大頭孔和小頭孔粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其小頭孔與底平面有垂直度的公差要求，手剎車6 . 1Ra后蹄片臂底面與大頭孔上平面有平行度公差要求，所要加工的槽，在其槽邊有平行度公差和對稱度公差要求等。因為其尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工是非常關(guān)鍵和重要的。2.2 手剎車后蹄片臂的工藝要求一個好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時使加工的3勞動量最小。而設(shè)計和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。設(shè)計者要考慮加工工藝問題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計的要求。以下是手剎車后蹄片臂需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：(1) 中心孔 。0.046020(2) 大頭 2-20 孔。(3)寬度為 25 槽。(4) 22 孔。(5) 32 端面（尺寸為 45mm 的兩端面） 。手剎車后蹄片臂毛坯的，因為生產(chǎn)率很高，所以可以免去每次造型。單邊余量一般在，結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較小。13mm上面主要是對手剎車后蹄片臂零件的結(jié)構(gòu)、加工精度和主要加工表面進(jìn)行了分析，選擇了其毛坯的的制造方法為鑄造和中批的批量生產(chǎn)方式，從而為工藝規(guī)程設(shè)計提供了必要的準(zhǔn)備。43 3 工藝規(guī)程設(shè)計工藝規(guī)程設(shè)計3.1 加工工藝過程由以上分析可知，該手剎車后蹄片臂零件的主要加工表面是平面、孔系和槽系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于手剎車后蹄片臂來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系以及槽的各尺寸精度。由上面的一些技術(shù)條件分析得知：手剎車后蹄片臂的尺寸精度，形狀精度以及位置關(guān)系精度要求都不是很高，這樣對加工要求也就不是很高。3.2 確定各表面加工方案一個好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時使加工的勞動量最小。設(shè)計和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。對于我們設(shè)計手剎車后蹄片臂的加工工藝來說，應(yīng)選擇能夠滿足平面孔系和槽加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價格較底的機床。3.2.1 影響加工方法的因素 要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。 根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設(shè)備。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。如、柴油機連桿小頭孔的加工，在小批量生產(chǎn)時，采用鉆、擴(kuò)、鉸加工方法；而在大批量生產(chǎn)時采用拉削加工。 要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如：淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有色金屬由于磨削時容易堵塞砂輪，一般都采用精細(xì)車削，高速精銑等。 要考慮工廠或車間的實際情況，同時也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。 此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。選擇加工方法一般先按這個零件主要表面的技術(shù)要求來選定最終加工方法。5再選擇前面各工序的加工方法。3.2.2 加工方案的選擇 由參考文獻(xiàn)3表 2.112 可以確定，平面的加工方案為：粗銑精銑（） ，粗糙度為6.30.8，一般不淬硬的平面，精銑的粗糙度可79ITITaR以較小。 小頭孔加工方法：加零件毛坯不能直接出孔，只能鑄造出一個小坑，以便在以后加工時找正其中心，但其表面粗糙度的要求為，所以選擇加工的方法是鉆擴(kuò)6 . 1Ra鉸?？准庸し椒ǎ阂驗榭椎谋砻娲植诙鹊囊蠖疾桓撸?，所以我們采用一次鉆孔12.5Ra 的加工方法。 寬度為 25 槽的加工方法是：因槽兩側(cè)面表面粗糙度的要求較高，為，所以我們采用粗銑6 . 1Ra半精銑。3.3 確定定位基準(zhǔn)3.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)時，考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時需6經(jīng)初加工。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證手剎車后蹄片臂在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從手剎車后蹄片臂零件圖分析可知，主要是選擇加工手剎車后蹄片臂底面的裝夾定位面為其加工粗基準(zhǔn)。3.2.1 精基準(zhǔn)選擇的原則 基準(zhǔn)重合原則。即盡可能選擇設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計和制造工作。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。 互為基準(zhǔn)的原則。選擇精基準(zhǔn)時，有時兩個被加工面，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。例如：對淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。自為基準(zhǔn)原則，有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準(zhǔn)。例如：磨削機床導(dǎo)軌面時，是以導(dǎo)軌面找正定位的。此外，像拉孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計簡單等。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證手剎車后蹄片臂在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從手剎車后蹄片臂零件圖分析可知，它的底平面與小頭孔，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個平面209H和一個孔定位限制工件自由度不夠，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于兩側(cè)面，因為是非加工表面，所以也可以用的孔為加工基準(zhǔn)。44選擇精基準(zhǔn)的原則時，考慮的重點是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準(zhǔn)。3.4 工藝路線的擬訂對于中批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。手剎車后蹄片臂的加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔和面定位粗、7精加工手剎車后蹄片臂底面大頭孔上平面。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。3.4.1 工序的合理組合確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求和機床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則： 工序分散原則工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡單的機床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。 工序集中原則工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡單的專用機床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在的含 0.4%1.1%8090 c蘇打及 0.25%0.5%亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于。mg2003.4.2 工序的集中與分散制訂工藝路線時，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個不同的原則。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。 工序集中的特點工序數(shù)目少，工件裝夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 工序分散的特點工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備，簡單的8機床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術(shù)水平要求不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。工序集中與工序分散各有特點，必須根據(jù)生產(chǎn)類型。加工要求和工廠的具體情況進(jìn)行綜合分析決定采用那一種原則。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡單的專用機床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。由于近代計算機控制機床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點更為突出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費過多的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量，從而可取的良好的經(jīng)濟(jì)效果。3.4.3 加工階段的劃分零件的加工質(zhì)量要求較高時，常把整個加工過程劃分為幾個階段： 粗加工階段粗加工的目的是切去絕大部分多雨的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報廢或修補，以免浪費工時。粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級為IT11IT12。粗糙度為 Ra80100m。 半精加工階段半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，保證合適的加工余量。半精加工的公差等級為 IT9IT10。表面粗糙度為Ra101.25m。 精加工階段精加工階段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面達(dá)到圖紙要求.另外精加工工序安排在最后,可防止或減少工件精加工表面損傷。精加工應(yīng)采用高精度的機床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度精加工的加工精度一般為 IT6IT7，表面粗糙度為Ra101.25m。此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。但須指出加工階段的劃分并不是絕對的。在實際生活中，對于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運輸裝夾費事的重型零件往往不嚴(yán)格劃分階9段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個階段，甚至不把粗精加工分開。必須明確劃分階段是指整個加工過程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。例如工序的定位精基準(zhǔn)面，在粗加工階段就要加工的很準(zhǔn)確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類的粗加工。3.4.4 加工工藝路線方案的比較在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機床，以便提高生產(chǎn)率。但同時考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂兩個加工工藝路線方案。見下表： 表 2.1 工藝路線方案一工序號工序內(nèi)容工序一粗銑 32 左側(cè)端面（尺寸為 45mm 的端面）工序二粗銑 32 右側(cè)端面（尺寸為 45mm 的端面）工序三鉆中間 20 孔工序四粗銑、半精銑 25 的槽工序五鉆擴(kuò)鉸孔 2-20 孔工序六鉆擴(kuò)鉸 22 孔，鉆擴(kuò)孔口 34 倒角 60工序七鉗工打毛刺工序八檢驗表 2.2 工藝路線方案二工序號工序內(nèi)容工序一粗銑 32 左側(cè)端面（尺寸為 45mm 的端面）工序二粗銑 32 右側(cè)端面（尺寸為 45mm 的端面）工序三粗銑、半精銑 25 的槽工序四鉆中間 20 孔工序五鉆擴(kuò)鉸孔 2-20 孔工序六鉆擴(kuò)鉸 22 孔，鉆擴(kuò)孔口 34 倒角 60工序七鉗工打毛刺工序八檢驗10工藝立方案的比較與分析：上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是加工工序分散，適合流水線生產(chǎn)，縮短裝換刀具的時間。加工完前次的又可成為下次加工的基準(zhǔn)，這樣使工序非常清晰易提高加工精度，是對大批量生產(chǎn)是很合適的。方案二把工件加工工序分得很紊亂并且很集中，基準(zhǔn)得不到保證，加工出來的精度低，不符合現(xiàn)代化的生產(chǎn)要求。兩種方案的裝夾比較多，但是考慮到加工零件的方便性，及加工精度，且還是大批生產(chǎn)，所以采用如下方案比較合適。工序號工序內(nèi)容工序一粗銑 32 左側(cè)端面（尺寸為 45mm 的端面）工序二粗銑 32 右側(cè)端面（尺寸為 45mm 的端面）工序三鉆中間 20 孔工序四粗銑、半精銑 25 的槽工序五鉆擴(kuò)鉸孔 2-20 孔工序六鉆擴(kuò)鉸 22 孔，鉆擴(kuò)孔口 34 倒角 60工序七鉗工打毛刺工序八檢驗3.5 手剎車后蹄片臂的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定手剎車后蹄片臂的鑄件采用的是 45#，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄件毛坯。3.5.1 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求手剎車后蹄片臂為鑄件件，對毛坯的結(jié)構(gòu)工藝性有一定要求： 由于鑄件尺寸精度較高和表面粗糙度值低，因此零件上只有與其它機件配合的表面才需要進(jìn)行機械加工，其表面均應(yīng)設(shè)計為非加工表面。 為了使金屬容易充滿膛和減少工序，鑄件外形應(yīng)力求簡單、平直的對稱，盡量避免鑄件截面間差別過大，或具有薄壁、高筋、高臺等結(jié)構(gòu)。 鑄件的結(jié)構(gòu)中應(yīng)避免深孔或多孔結(jié)構(gòu)。 鑄件的整體結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單。11 工藝基準(zhǔn)以設(shè)計基準(zhǔn)相一致。 便于裝夾、加工和檢查。 結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。在確定毛坯時，要考慮經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時可據(jù)此繪出毛坯圖。3.5.2 手剎車后蹄片臂的偏差計算 手剎車后蹄片臂底平面和大頭孔上平面的偏差及加工余量計算底平面加工余量的計算。根據(jù)工序要求，其加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：粗銑：由參考文獻(xiàn)4表 1119。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取2.0 2.5mm。查3可知其粗銑時精度等級為 IT12，粗銑平面時厚度偏差取2.2mm0.21mm精銑：由參考文獻(xiàn)3表 2.359，其余量值規(guī)定為。1.0mm3.5.3 選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備機床的選擇 工序采用 X52K 型立式銑床工序采用 Z525 立式鉆床選擇夾具該手剎車后蹄片臂的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。選擇刀具在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。在鉸孔，由于精度高，可采用硬質(zhì)合金鉸刀。20選擇量具加工的孔均采用極限量規(guī)。其他對垂直度誤差采用千分表進(jìn)行檢測，對角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。123.6 確定切削用量及基本工時（機動時間）2.5.1 工序一：粗銑 32 左側(cè)端面（尺寸為 45mm 的端面）機床：X52K 型立式銑床刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀，材料：， ，齒數(shù)，15YT200Dmm20Z 為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=3mm所以銑削深度：pa3pamm每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.4-73，取銑削速度：fa0.15/famm ZV參照參考文獻(xiàn)3表 2.4-81，取2.54/Vm s機床主軸轉(zhuǎn)速：n，10001000 2.54 60242.68 /min3.14 200Vnrd按照參考文獻(xiàn)3表 3.1-74 245 /minnr實際銑削速度 ： v3.14 200 2452.56/10001000 60dnvm s進(jìn)給量： fV0.15 20 245/6012.25/ffVa Znmm s工作臺每分進(jìn)給量： mf12.25/735/minmffVmm smm：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.4-81,amma60切削工時被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知， l42lmm刀具切入長度：1l2210.5()(1 3)lDDa220.5(20020060 )(1 3)7.6mm刀具切出長度：取2lmml22走刀次數(shù)為 1機動時間：1jt121427.620.07min735jmllltf查參考文獻(xiàn)1，表 2.5-45 工步輔助時間為：1.23min2.5.2 工序二：粗銑 32 右側(cè)端面（尺寸為 45mm 的端面）機床：X52K 型立式銑床刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀，材料：， ，齒數(shù)，15YT200Dmm20Z 為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=3mm所以銑削深度：pa3pamm每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.4-73，取銑削速度：fa0.15/famm ZV參照參考文獻(xiàn)3表 2.4-81，取2.54/Vm s13機床主軸轉(zhuǎn)速：n，10001000 2.54 60242.68 /min3.14 200Vnrd按照參考文獻(xiàn)3表 3.1-74 245 /minnr實際銑削速度 ： v3.14 200 2452.56/10001000 60dnvm s進(jìn)給量： fV0.15 20 245/6012.25/ffVa Znmm s工作臺每分進(jìn)給量： mf12.25/735/minmffVmm smm：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.4-81,amma60切削工時被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知， l42lmm刀具切入長度：1l2210.5()(1 3)lDDa220.5(20020060 )(1 3)7.6mm刀具切出長度：取2lmml22走刀次數(shù)為 1機動時間：1jt121427.620.07min735jmllltf查參考文獻(xiàn)1，表 2.5-45 工步輔助時間為：1.23min2.5.3 工序 3：鉆中間 20 孔機床：立式鉆床 Z525刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)3表 4.39 選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 鉆孔0.045020鉆孔時先采取的是鉆孔，再擴(kuò)到，所以。0.0450201719.717Dmm切削深度：pa8.5pamm進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.438，取。frmmf/33. 0切削速度：參照參考文獻(xiàn)3表 2.441，取。V0.48/Vm s機床主軸轉(zhuǎn)速：n，10001000 0.48 60539.53 /min3.14 17vnrd按照參考文獻(xiàn)3表 3.131，取630 /minnr所以實際切削速度 ：v3.14 17 6300.56/10001000 60dnvm s切削工時 被切削層長度 ：l42lmm刀具切入長度：1l117(1 2)12015.9622rDlctgkctgmmmm 14刀具切出長度： 取2lmml412mml32走刀次數(shù)為 1機動時間： 1 jt142630.25min0.33 630jLtfn 擴(kuò)孔0.045020刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)3表 4.331 選擇硬質(zhì)合金錐柄麻花擴(kuò)孔鉆頭。片型號：E403因鉆孔時先采取的是先鉆到孔再擴(kuò)到，所以，0.0450201719.719.7Dmm117d 切削深度：pa1.35pamm進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.452，取。f0.6/fmm r切削速度：參照參考文獻(xiàn)3表 2.453，取。V0.44/Vm s機床主軸轉(zhuǎn)速：n10001000 0.44 60426.78 /min3.14 19.7vnrD按照參考文獻(xiàn)3表 3.131，取500 /minnr所以實際切削速度 ：v3.14 19.7 5000.52/10001000 60dnvm s切削工時被切削層長度 ：l42lmm刀具切入長度有：1l1119.7 17(1 2)12022.86322rDdlctgkctgmmmm刀具切出長度： ，取2lmml412mml32走刀次數(shù)為 1機動時間：2jt242330.16min0.6 500jLtfn 鉸孔0.045020刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)3表 4.354，選擇硬質(zhì)合金錐柄機用鉸刀。切削深度：，且。pa0.15pamm20Dmm進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.458，取frmmf/0 . 20 . 1。rmmf/0 . 2切削速度：參照參考文獻(xiàn)3表 2.460，取。VsmV/32. 0機床主軸轉(zhuǎn)速：n10001000 0.32 60305.73 /min3.14 20VnrD按照參考文獻(xiàn)3表 3.131 取315 /minnr15實際切削速度 ：v3.14 20 6000.63/10001000 60Dnvm s切削工時被切削層長度 ：l42lmm刀具切入長度，1l0120 19.7(1 2)12022.0922rDdlctgkctgmm刀具切出長度： 取2lmml412mml32走刀次數(shù)為 1機動時間：3jt3422.0930.07min2 315jLtnf該工序的加工機動時間的總和是：jt0.250.160.070.48minjt 2.5.4 工序 4：粗銑、半精銑 25 的槽機床：X52K 型立式銑床 刀具：錯齒三面刃銑刀 切削深度：pa5pamm根據(jù)參考文獻(xiàn)查1表 4.4-8 有：刀具的直徑 D=80mm，刀具的齒數(shù) Z=14，刀具的寬度 L=10mm。查2表 2.4-76 得：進(jìn)給量,根據(jù)參考文獻(xiàn)3表查得切削速度0.06/famm z3032，24/minVm機床主軸轉(zhuǎn)速：n，10001000 2495.54 /min3.14 80Vnrd按照參考文獻(xiàn)2表 3.1-74 取95 /minnr實際切削速度 ：v3.14 80 950.4/10001000 60Dnvm s進(jìn)給量：fV0.06 14 95/601.33/ffVa Znmm s機床工作臺每分進(jìn)給量：mf 1.33/79.8/minmffVmm smm被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 l90lmm刀具切入長度：1l 10.5(1 2)lD=42mm刀具切出長度：取2lmml22走刀次數(shù)為 116機動時間： 1jt121904221.68min79.8jmllltf查參考文獻(xiàn)1，表 2.5-45 工步輔助時間為：1.92min 工序：半精銑 25 的槽機床：X52K 型立式銑床 刀具：錯齒三面刃銑刀刀具直徑 D=80，齒數(shù) Z=14，寬度 L=12。切削深度：pa1pamm根據(jù)參考文獻(xiàn)2表查得：進(jìn)給量,根據(jù)參考文獻(xiàn)32.4760.12/famm z表查得切削速度，303223/minVm機床主軸轉(zhuǎn)速：n，10001000 2391.56 /min3.14 80Vnrd按照參考文獻(xiàn)3表 3.1-74 取95 /minnr實際切削速度 ：v3.14 80 950.4/10001000 60Dnvm s進(jìn)給量：fV0.12 14 95/602.66/ffVa Znmm s工作臺每分進(jìn)給量： mf2.66/159.6/minmffVmm smm被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知， l90lmm刀具切入長度：1l 10.5(1 2)lD=42mm刀具切出長度：取2lmml22走刀次數(shù)為 1機動時間： 1jt121904220.84min159.6jmllltf查參考文獻(xiàn)1，表 2.5-45 工步輔助時間為：1.41min 本工序機動時間121.680.842.52minjjjttt工序五：鉆擴(kuò)鉸孔 2-孔0.045020機床：立式鉆床 Z525刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)3表 4.39 選高速鋼錐柄麻花鉆頭。17 鉆孔0.045020鉆孔時先采取的是鉆孔，再擴(kuò)到，所以。0.0450201719.717Dmm切削深度：pa8.5pamm進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.438，取。frmmf/33. 0切削速度：參照參考文獻(xiàn)3表 2.441，取。V0.48/Vm s機床主軸轉(zhuǎn)速：n，10001000 0.48 60539.53 /min3.14 17vnrd按照參考文獻(xiàn)3表 3.131，取630 /minnr所以實際切削速度 ：v3.14 17 6300.56/10001000 60dnvm s切削工時 被切削層長度 ：l42lmm刀具切入長度：1l 117(1 2)12015.9622rDlctgkctgmmmm 刀具切出長度： 取2lmml412mml32走刀次數(shù)為 1機動時間： 1 jt142630.25min0.33 630jLtfn 擴(kuò)孔0.045020刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)3表 4.331 選擇硬質(zhì)合金錐柄麻花擴(kuò)孔鉆頭。片型號：E403因鉆孔時先采取的是先鉆到孔再擴(kuò)到，所以，0.0450201719.719.7Dmm117d 切削深度：pa1.35pamm進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.452，取。f0.6/fmm r切削速度：參照參考文獻(xiàn)3表 2.453，取。V0.44/Vm s機床主軸轉(zhuǎn)速：n10001000 0.44 60426.78 /min3.14 19.7vnrD按照參考文獻(xiàn)3表 3.131，取500 /minnr所以實際切削速度 ：v3.14 19.7 5000.52/10001000 60dnvm s切削工時被切削層長度 ：l42lmm刀具切入長度有：1l181119.7 17(1 2)12022.86322rDdlctgkctgmmmm刀具切出長度： ，取2lmml412mml32走刀次數(shù)為 1機動時間：2jt242330.16min0.6 500jLtfn 鉸孔0.045020刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)3表 4.354，選擇硬質(zhì)合金錐柄機用鉸刀。切削深度：，且。pa0.15pamm20Dmm進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.458，取frmmf/0 . 20 . 1。rmmf/0 . 2切削速度：參照參考文獻(xiàn)3表 2.460，取。VsmV/32. 0機床主軸轉(zhuǎn)速：n10001000 0.32 60305.73 /min3.14 20VnrD按照參考文獻(xiàn)3表 3.131 取315 /minnr實際切削速度 ：v3.14 20 6000.63/10001000 60Dnvm s切削工時被切削層長度 ：l42lmm刀具切入長度，1l0120 19.7(1 2)12022.0922rDdlctgkctgmm刀具切出長度： 取2lmml412mml32走刀次數(shù)為 1機動時間：3jt3422.0930.07min2 315jLtnf該工序的加工機動時間的總和是：jt0.250.160.070.48minjt 工序六：鉆擴(kuò)鉸 22 孔，鉆擴(kuò)孔口 34 倒角 60工件材料為 HT200，硬度 200HBS。孔的直徑為 22mm，公差為 H7，表面粗糙度。加工機床為 Z525 立式鉆床，加工工序為鉆、擴(kuò)、鉸，加工刀1.6aRm具分別為：鉆孔19mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴(kuò)孔21.7mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆；鉸孔22mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。選擇各工19序切削用量。（1）確定鉆削用量1）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)7表 28-10 可查出f，由于孔深度比，故0.47 0.57/fmm r表0/30/221.36l d 0.9lfk 。查 Z525 立式鉆床說明書，取(0.47 0.57) 0.90.42 0.51/fmm r表。0.43/fmm r根據(jù)參考文獻(xiàn)7表 28-8，鉆頭強度所允許是進(jìn)給量。由于機床1.75/fmm r進(jìn)給機構(gòu)允許的軸向力（由機床說明書查出） ，根據(jù)表 28-9，允max15690FN許的進(jìn)給量。1.8/fmm r由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。ffff2）確定切削速度 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率 根據(jù)表 28-15，vmP由插入法得：，17/minvm表4732FN表，51.69TN M表1.25mPkW表由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修正。由參考文獻(xiàn)7表 28-3，故0.88Mvk0.75lvk 17/min 0.88 0.7511.22(/min)vmm表010001000 11.22/min162 /min22vmmnrdmm表查 Z525 機床說明書，取。實際切削速度為：195 /minnr019195 / min14/ min10001000d nmmrvm由表 28-5，故1.06MFMTkk47321.065016()FNN51.691.0654.8TN mN m3）校驗機床功率 切削功率為mP/)mMMmPPn n k表（1.25(195/246) 1.061.05kWkW機床有效功率4.50.813.65EEmPPkWkWP故選擇的鉆削用量可用。即，019dmm0.43/fmm r195 /minnr14/minvm相應(yīng)地，5016FN54.8TN m1.05mPkW20（2）確定擴(kuò)孔切削用量1）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)7表 28-31，f。根據(jù) Z525 機床說明書，取f表（0. 70. 8）m m / r0. 7=0. 490. 56m m / r=0.57mm/r。f2）確定切削速度 及 根據(jù)參考文獻(xiàn)7表 28-33，取。修vn25/minvm表正系數(shù)：，0.88mvk1.02pa vk故 25/min 0.88 1.0211.22/minvmm表01000/)nvd表（ 1000 11.22/min/(24.7)286 /minmmmmr查機床說明書，取。實際切削速度為275 /minnr3010vd n 321.7275 / min 1021.3/ minmmrm（3）確定鉸孔切削用量1）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)7表 28-36，按該f1.3 2.6fmm表表注 4，進(jìn)給量取小植。查 Z525 說明書，取。1.6/fmm r2）確定切削速度 及 由參考文獻(xiàn)7表 28-39，取。vn8.2/minvm表由參考文獻(xiàn)7表 28-3，得修正系數(shù)，0.88Mvk0.99pa vk(1.2)pRpaa根據(jù)故 8.2/min 0.88 0.997.14/minvmm表01000/()nvd表1000 7.14(/min)/(25)91.5 /minmmmr查 Z525 說明書，取，實際鉸孔速度100 /minnr3010vd n 325100 /min 107.8/minmmrm（4）各工序?qū)嶋H切削用量 根據(jù)以上計算，各工序切削用量如下：鉆孔：，019dmm0.43/fmm r195 /minnr14/minvm擴(kuò)孔：，021.7dmm0.57/fmm r275 /minnr21.3/minvm鉸孔：，022dmm1.6/fmm r100 /minnr7.8/minvm被切削層長度 ：lmml1721刀具切入長度，由式（1.8）有：1lmmctgctgkDlr5 . 1212022 . 5)21 (21刀具切出長度：2l02l走刀次數(shù)為 1機動時間，由式（1.5）有：jtmin06. 0130025. 05 . 11721fnllltj基本工時：1210330.05(min)272 1.25llltn f 機 3.7 本章小結(jié)本章節(jié)主要從零件的結(jié)構(gòu)和外型入手分析，從而得出設(shè)計毛坯的依據(jù)。再查閱有關(guān)資料，設(shè)計出零件加工的毛坯。在工藝規(guī)程的制定上，將兩種方案進(jìn)行比較，選取一個最佳方案來。在計算每一步的切削用量時，先選用刀具和機床，再查閱資料找出進(jìn)給量，由它算出機床所需的轉(zhuǎn)速，翻閱機床手冊選一個最接近它的一值。算切削速度、機動時間等。224 鉆擴(kuò)鉸鉆擴(kuò)鉸 22 孔夾具設(shè)計孔夾具設(shè)計4.1 鉆擴(kuò)鉸 22 孔工藝孔夾具設(shè)計本夾具主要用來鉆擴(kuò)鉸 22 孔。鉆擴(kuò)鉸 22 孔均有表面粗糙度要求，表面粗糙度為，本道工序加工時主要應(yīng)考慮如何保證其表面粗糙度要求，12.5 m以及如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。4.2 定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，鉆擴(kuò)鉸 22 孔位于零件上，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并應(yīng)與端面垂直。為了保證所鉆、擴(kuò)的孔與側(cè)面垂直，根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。在選擇兩工藝孔的加工定位基準(zhǔn)時，應(yīng)盡量選擇上一道工序即鉆擴(kuò)鉸 20 孔工序的定位基準(zhǔn)，以及設(shè)計基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。因此加工工藝孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇 20 孔孔端面為主要定位基面以限制工件的三個自由度，以 20 孔孔配和的圓柱銷限制工件的兩個自由度，以 20 孔孔配和的削邊銷限制工件的一個自由度，既采用一面兩銷定位。再用一個螺旋夾緊機構(gòu)從 20孔的另一端面進(jìn)行夾緊。圖 4.1 定位分析圖4.3 定位元件的設(shè)計本工序選用的定位基準(zhǔn)為一面兩孔定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是一面兩銷。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計主要是對短圓柱銷和短削邊銷進(jìn)行設(shè)計。23由加工工藝孔工序簡圖可知兩工藝孔中心距。gL54gLmm由于兩工藝孔有位置度公差，所以其尺寸公差為mmLg03. 01 . 031所以兩工藝孔的中心距為 54，而兩工藝孔尺寸為 20 孔。根據(jù)機床夾具設(shè)計手冊削邊銷與圓柱銷的設(shè)計計算過程如下：定位銷中心距基準(zhǔn)孔中心距圖 4.2 兩銷分析圖（1） 、確定兩定位銷中心距尺寸及其偏差xLLx =xLgL54mm LxmmLg01. 003. 031)3151(（2） 、確定圓柱銷直徑及其公差1d1d （基準(zhǔn)孔最小直徑）1120dDmm1D 取 f61d 所以圓柱銷尺寸為 0.0160.03437mm（3） 、削邊銷的寬度 b 和 B （由機床夾具設(shè)計手冊 ） mmb415213Bmm（4） 、削邊銷與基準(zhǔn)孔的最小配合間隙2 式（5-1）212)2(2DbLgLx其中： 基準(zhǔn)孔最小直徑 圓柱銷與基準(zhǔn)孔的配合間隙2D1代入數(shù)據(jù)由公式（5-1）得mm018. 012)2027. 003. 001. 0(422（5） 、削邊銷直徑及其公差2d 222150.01814.982dDmm 24 按定位銷一般經(jīng)濟(jì)制造精度，其直徑公差帶為，則削邊銷的定位6h圓柱部分定位直徑尺寸為 。00.00919.982mm（6） 、補償值 mmLxLg032. 0008. 001. 003. 021min14.4 定位誤差分析本夾具選用的定位元件為一面兩銷定位。其定位誤差主要為：（1） 、移動時基準(zhǔn)位移誤差yj yjmin111XDd =0.0160.0270.009 =mm052. 0 (2)、轉(zhuǎn)角誤差 LXDdXDdtg2min222min111其中：)2(2min1min2XXLgLx 000288. 055.2792064. 0027. 0009. 0016. 0027. 0018. 0tg0165. 04.5 切削力的計算與夾緊力分析由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、擴(kuò)、鉸加工，而鉆削力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于擴(kuò)和鉸的切削力。因此切削力應(yīng)以鉆削力為準(zhǔn)。由切削手冊得：鉆削力 式（5-2）6 . 08 . 026HBDfF 鉆削力矩 式（5-3）6 . 08 . 09 . 110HBfDT 式中： 22Dmmmaxmaxmin11187187 14917433HBHBHBHB 代入公式（5-2）和（5-3）得10.20fmm r0.80.626 20 0.201741664FN 1.90.80.610 200.2017446379TN mm本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊立計算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。254.6 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計工藝孔的加工需鉆、擴(kuò)、兩次切削才能滿足加工要求。故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。為。0.0340.01610.5mm圖 4.3 快換鉆套圖 襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示：圖 4.4 固定襯套圖夾具體的設(shè)計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個整體。這些主要元件設(shè)計好后即可畫出夾具的設(shè)計裝配草圖。整個夾具的結(jié)構(gòu)見夾具裝配圖 2 所示。4.8 夾具設(shè)計及操作的簡要說明由零件圖可知，鉆擴(kuò)鉸 22 孔位于零件上，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并應(yīng)與端面垂直。為了保證所鉆、擴(kuò)的孔與側(cè)面垂直，根據(jù)基準(zhǔn)重合、26基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。在選擇兩工藝孔的加工定位基準(zhǔn)時，應(yīng)盡量選擇上一道工序即鉆擴(kuò)鉸 20 孔工序的定位基準(zhǔn)，以及設(shè)計基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。因此加工工藝孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇 20 孔端面為主要定位基面以限制工件的三個自由度，以20 孔配和的圓柱銷限制工件的兩個自由度，以 20 孔配和的削邊銷限制工件的一個自由度，既采用一面兩銷定位。然后由一個螺旋夾緊機構(gòu)夾緊就可以開始加工了