廢紙制漿操作規(guī)程[共45頁]

《廢紙制漿操作規(guī)程[共45頁]》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《廢紙制漿操作規(guī)程[共45頁]（46頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、操 作 規(guī) 程 “0”型水力碎漿機操作規(guī)程 1、試運轉(zhuǎn)： a.運轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查和清理設(shè)備中的雜物，向有加油點的加油，并檢查各堅固件是否松動，三角皮帶張緊程度是否合適，轉(zhuǎn)動是否靈活，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，然后再進行空運轉(zhuǎn)； b.開機1小時后檢查軸承有無過熱現(xiàn)象，設(shè)備運行是否穩(wěn)定，聲音是否正常，方可帶水試運轉(zhuǎn)，并檢查各閥門和法蘭聯(lián)接處是否有滴水現(xiàn)象。 2、操作程序： a.在正式生產(chǎn)時，預(yù)先向槽體內(nèi)加1/3～2/3累積的清水，開機后，槽體內(nèi)的水快形成渦流，然后將原料逐漸均勻投入，并隨時調(diào)整原料與水的加入量，使?jié){料達到應(yīng)有的濃度，并控制好液位，注意加料過程中應(yīng)防止加得過

2、量或加料不均勻； b.當(dāng)停電或其它特殊情況緊急停機時，必須打開底部沖洗水沖洗，排出槽體的漿液，嚴禁設(shè)備在存漿超過l/2容積的情況下啟動以防燒壞電機； c.操作中，要經(jīng)常檢查螺栓有無松動、及閥門有無漏水，漏漿現(xiàn)象，軸承有無過熱，電流是否過高等現(xiàn)象； d．原料更換，或生產(chǎn)一定周期后有積漿殘污物，應(yīng)用清水沖洗。 “D”型水力碎漿機操作規(guī)程 1、啟動前的檢查工作 (1)所有防護罩及防護蓋已安裝固定； (2)無松動、磨損和丟失件； (3)所有人員離開設(shè)備。 初次檢查應(yīng)包括下列程序： a.取除槽內(nèi)的工具、腳手架和其它雜物； b.打開水閥門，當(dāng)有水從填

3、料中滴流出來時，適當(dāng)調(diào)整填料壓蓋; c.打開轉(zhuǎn)子下面的沖洗水； d.檢查傳動裝置； e.軸承及聯(lián)軸器加潤滑油，參照軸承廠潤滑說明； f.檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動方向是否正常； g.檢查槽體，槽體支撐傳動機構(gòu)和電機等的振動情況。 2、操作程序 正常開機步驟： (1)打開潤滑油冷卻器水閥，啟動油泵； (2)打開密封水； (3)開轉(zhuǎn)子下沖洗水； (4)打開沉渣井白水閥； (5)將碎漿機槽內(nèi)加水至槽體1/3--1/2，啟動碎漿機轉(zhuǎn)動； (6)啟動鏈板輸送機； (7)加入紙料，漿濃度4％左右； (8)加水至正常操作液位； (9)啟動繩機

4、，見絞繩機操作程序； (10)啟動抓渣機，見抓渣機操作程序； (11)通過液位控制和手動閥調(diào)節(jié)加入水量保持所需的液位； (12)調(diào)節(jié)加料速度和補充水流量以獲得所需產(chǎn)量。 沉渣井加入白水約30％，槽頂加入白水約60％，轉(zhuǎn)子底部加入10％左右。 正常停機程序： (1)停鏈機輸送機； (2)運行至足夠低可以直接排放的濃度; (3)停主電機； (4)停絞繩機，并拉出繩子； (5)關(guān)密封水及轉(zhuǎn)子下沖洗水； (6)碎漿機及沉渣井排凈； (7)讓油泵運轉(zhuǎn)，保持油溫； (8)鎖定主電機、輸送機、絞繩機、水等； (9)確認進入碎漿機所有電

5、源已鎖定； (10)清理碎漿機和沉渣井。 緊急停機： (1)停主電機： (2)停輸送機； (3)停抽漿泵： (4)停所有水及密封水； (5)停絞繩機； (6)確認進入碎漿機所有電源已鎖定。 抓斗操作規(guī)程 1、檢查氣路是否暢通，元件連接是否可靠。 2、操作前應(yīng)檢查起吊設(shè)備和抓斗的完好性。 3、抓斗使用前應(yīng)先將空抓斗在空中作一次啟閉試驗，確認性能完好后方可使用。 4、使用時，嚴禁撞擊物料、物體、設(shè)備等障礙物，應(yīng)小心輕放以防損壞，特別要注意抓斗氣缸的保護。 5、使用時，作業(yè)范圍內(nèi)不準有人，有關(guān)人員應(yīng)主動避讓，抓斗使用時不準悠蕩，抓斗開啟卸料，抓

6、斗離樓面距離應(yīng)盡量低。 6、抓斗暫停使用時，抓斗應(yīng)呈開啟狀態(tài)放于安全地方。 水力清渣機操作規(guī)程 正常開機： 1、開機前應(yīng)具備以下條件： (1)所有人員已離開機器； (2)所有料門或開口關(guān)閉； (3)所有防護罩和防護蓋完好。 2、開機程序： (1)打開密封填料密封水； (2)打開轉(zhuǎn)子下面沖洗水閥門； (3)用DCS設(shè)定好水力清渣機運行程序為手動模式; (4)啟動圓桶篩和噴淋水； (5)啟動水力清渣機; (6)手動打開清洗/沖洗水閥、進口出口閥、循環(huán)閥和輕、重雜質(zhì)排渣閥，確認所有閥門運行良好。

7、 (7)設(shè)定好程序時間，將水力清渣機運行程序切換成自動模式。 3、正常停機： (1)將水力清渣機運行程序切換為手動模式； (2)打開良漿閥和沖洗水閥，持續(xù)約30秒； (3)關(guān)閉進口閥用水沖洗3到4分鐘； (4)關(guān)閉出口閥，排至圓桶篩，持續(xù)2—3分鐘； (5)關(guān)閉沖洗水閥； (6)關(guān)閉轉(zhuǎn)子下沖洗水閥； (7)停清渣機； (8)停圓桶篩和噴淋水。 如果重雜質(zhì)排放閥堵塞必須停機并鎖定，必須釋放所有壓力，進行堵塞清理，如長期停機，進口管也該清理，以免堵塞，填料密封水也應(yīng)關(guān)閉。 4、緊急停機： (1)盡快關(guān)閉清渣機主電機； (2)將運行程序切換為手動(除輕渣閥外

8、，關(guān)閉所有閥門)； 圓筒篩操作規(guī)程 1、開機前檢查： a.將潤滑脂加入各潤滑部位，檢查所有緊固件是否松動，清除篩鼓內(nèi)的一切雜物； b.啟動電機，看篩鼓運轉(zhuǎn)方向是否正常(從進漿方向看為逆時針旋轉(zhuǎn)). 2、開機程序： a.開機，打開進漿閥門，水力清渣機機內(nèi)的渣漿經(jīng)高壓、水淘洗后直接進入圓筒篩； b.開噴淋水管閥門，沖洗篩鼓外側(cè)，以防篩孔堵塞； 3、停機程序： 待無雜質(zhì)和漿料排出時關(guān)閉電機，關(guān)閉噴淋水管閥門。 壓力篩操作規(guī)程 1、啟動設(shè)備前，須進

9、行下面各項檢查： (1)所有防護罩和防護蓋已安裝固定； (2)無松動、磨損、損壞和丟失件； (3)所有人員離開設(shè)備。 初次檢查應(yīng)包括以下方面： (1)設(shè)備在處理漿料前，確認轉(zhuǎn)動裝置已安裝就位，這將防止傳動軸暴露在漿料—千，而造成潛在損壞； (2)檢查固定螺栓已將轉(zhuǎn)動部件固定在驅(qū)動軸上，并確認連接牢固： (3)檢查篩鼓是否用螺栓連接牢固； (4)檢查旋翼與篩鼓之間的間隙是否正常； (5)確認機械密封的冷卻水管線已經(jīng)接好，是否有水流入機械密封； (6)不要讓設(shè)備空轉(zhuǎn)，否則傳動部分會產(chǎn)生熱量而損壞機械密封； (7)確認轉(zhuǎn)動部件的轉(zhuǎn)向是否正確； (8)擦干凈潤滑脂加油嘴，每個軸

10、承加3—5抽潤滑脂； (9)檢查皮帶輪的對齊程序，調(diào)節(jié)電機支架確保皮帶的張力合適； (10)確認所有的旋翼固定螺栓已上緊，并以根據(jù)螺紋的規(guī)格和型式，扭矩己上到了極限。 2、開機程序： 開機前必須具備以下條件： (1)所有人員離開設(shè)備； (2)所有人孔蓋和料門已閉； (3)安全罩和蓋板良好。 建議：初次或設(shè)備維修后開機先進行水運行。 (4)檢查所有的供給管線，確保運行正常； (5)打開密封水； (6)確認良漿閥關(guān)閉； (7)打開排渣閥，最小40％開度； (8)啟動壓力篩電機； (9)啟動壓力篩供漿泵，如20—30秒內(nèi)沒有漿料通過設(shè)備，停機查明原因，重新開始按程序

11、開機。 3、停機程序： (1)關(guān)閉良漿閥： (2)同時停供料泵電機和壓力篩電機這兩個控制進行聯(lián)鎖； (3)確認供料泵的電機和壓力篩電機己停下來，鎖定電機； (4)將設(shè)備清空并泄壓，排空排渣室； (5)關(guān)閉密封冷卻水； (6)將壓力篩所有電源、漿料和水鎖定并加上標簽； 說明：如停機時間達到4小時以上，用白水沖洗篩子，清理漿料，因為留在篩子上脫水的漿料會堵塞壓力篩。 4、排渣室的操作： (1)關(guān)閉切斷閥； (2)小心打開沖洗水連接口，使排渣室泄壓； (3)打開排空閥，雜質(zhì)從排渣室中排出； (4)把水接到?jīng)_洗接口上； (5)沖洗排渣口至完全排空； (6)關(guān)閉排空閥；

12、(7)打開切斷閥重新開始渣質(zhì)收集。 5、手動清理程序： 壓力篩篩鼓堵塞有下列跡象：包括通過良漿閥的流量為零，良漿管壓力為零或進漿與出漿壓差大于76kpa。當(dāng)壓力篩處于運行狀態(tài)時，通過以下程序清除壓力篩堵塞情況。(操作人員必須監(jiān)控進漿和良漿壓力) (1)立即關(guān)閉良漿閥； (2)連續(xù)地監(jiān)控進口的壓力表，一旦良漿閥關(guān)閉，進漿和良漿壓力將相等； (3)當(dāng)進漿和良漿壓力差在7—14kpa以內(nèi)，慢慢地打開良漿閥，直至正常操作閥位； (4)良漿閥的正常操作閥位是在壓差為34—48kpa時的設(shè)定值，最大的壓力差建議為48kpa； (5)漿料將重新流過，堵塞被清除。 浮選清

13、雜機操作規(guī)程 1、開機前檢查工作： (1)所有防護罩及防護蓋己安裝固定； (2)無松動、磨損、損壞和丟失件； (3)所有人員離開設(shè)備。 初次檢查包括下列方面： (1)所有管線連接好； (2)機械密封水和轉(zhuǎn)子下沖洗水正常； (3)皮帶輪是否平行，皮帶張力是否合適； (4)擦干凈油嘴給每個軸承注入適量的黃油； (5)點動電機檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，轉(zhuǎn)動部件從頂部往下看應(yīng)為順時針旋轉(zhuǎn)。說明：設(shè)備不允許干轉(zhuǎn)——過熱會損壞機械密封，一定要有密封水。 (6)檢查轉(zhuǎn)子與篩板間隙，已設(shè)定為1.5mm； (7)檢查良漿、輕渣、重渣閥門動作是否正常； (8)確認密封水和轉(zhuǎn)子下

14、沖洗水壓力流量正常； (9)確認所有法蘭連接良好。 2、操作程序： 正常開機： (1)開密封水； (2)開排渣閥和良漿閥，設(shè)定在最小開度(一般25％)； (3)啟動浮選清雜機； (4)啟動進料泵； (5)排渣閥切換到自動； (6)調(diào)節(jié)良漿閥，保持入口濃度2％或稍低。 正常停機： (1)停進漿泵漿料，繼續(xù)泵送水沖洗浮洗清雜機； (2)停進漿泵； (3)停浮選清雜機； (4)關(guān)良漿閥和渣漿閥； (5)關(guān)密封水。 緊急停機： 傳動電機和進漿泵應(yīng)聯(lián)鎖，按急停按鈕立即同時停時。 (1)停進漿泵; (2)停浮洗清雜機； (3)停密封水； 超壓停機程序：

15、 (1)停主電機； (2)停進料泵； (3)關(guān)閉進料閥； (4)100％打開輕渣和重渣閥； (5)100％打開進料旁通閥。 振筐平篩操作規(guī)程 一、開機前檢查 (1)篩孔是否清潔無堵塞，篩板是否完好; (2)傳動防護罩是否完好; (3)皮帶是否完好，長度是否一致; (4)噴淋水大小和角度是否合適。 二、開機順序 a.啟動振筐平篩 b.開噴淋水 c.進漿 三、運行中檢查 (1)出渣情況，是否含有大量纖維; (2)噴淋水大小和角度，水嘴有無堵塞; (3)來漿情況，濃度和漿量是否合適; (4)檢查設(shè)備聲響及篩板破損情況; (

16、5)檢查篩板堵塞及振動情況。 四、停機順序 (1)停進漿; (2)空機運轉(zhuǎn)幾分鐘，停主電機; (3)關(guān)噴淋水; (4)清理篩板及周邊衛(wèi)生。 重質(zhì)除砂器操作規(guī)程 1、開機前檢查各管路是否暢通，除砂器支管進出漿閥門是否處于打開狀態(tài)。 2、打進出漿閥，開啟漿泵送漿，打開進漿閥門。注意：送漿前先送水進行水運行。 3、調(diào)節(jié)進漿閥或各除砂器進漿球閥，控制進漿壓力，一般進漿壓力為0.2～0.3mpa。 4、調(diào)節(jié)出漿閥或各除砂器良漿閥，控制出漿壓力，出漿壓力一般不大于0.1mpa，進出漿壓差為0.14～0.17mpa。 5、單支除砂器出現(xiàn)堵塞等故障時，可關(guān)閉該支除砂器

17、進出漿支管閥門，取下進行檢查，排查故障。 6、停機前須進行水運行，使管路及除砂器不存漿料，如有節(jié)漿器，停機后關(guān)閉節(jié)漿器沖洗水閥門。 7、定期檢查各閥門使用情況，如有損壞及時更換。 8、定期檢查排渣嘴是否磨損，磨損嚴重應(yīng)及時更換。 逆向輕質(zhì)除砂器操作規(guī)程 l、開機前檢查各管路是否暢通，各支管進出漿閥門是否處于打開狀態(tài)。 2、打開出漿閥門，開啟漿泵送漿，打開進漿閥門。注意：送漿前先送水進行水運。 3、調(diào)節(jié)進漿閥門或各除渣器支管進漿閥門，使進漿壓力在0.48～0.52mpa為佳。 4、調(diào)節(jié)出漿閥門或各除渣器支管閥門，控制出漿壓力在0.0

18、6～0.1mpa范圍。 5、停機前須進行水運行，使各管路及除渣器內(nèi)不存漿料。 6、定期檢查各閥門使用情況，如有損壞及時進行更換。 7、定期檢查各除渣器的磨損情況，如有損壞及時更換。 多盤濃縮機操作規(guī)程 一、工藝參數(shù)： (一)型號：DF360×12／12； (二)圓盤直徑3.6m； (三)進漿濃度<1％，出漿濃度10％左右; (四)噴式進水壓力7bar。 二、工作原理，過程和結(jié)構(gòu) (一)工作原理 當(dāng)濃度以<1％的漿料進入多盤后，在真空度的作用下，濾液通過網(wǎng)面流走，漿料被阻留在盤面上形成漿層，從而達到濃縮的目的。

19、 (二)工作過程 當(dāng)漿料以<1％的濃度進入多盤，當(dāng)盤片轉(zhuǎn)動，以切線的方向進入網(wǎng)面，濾液通過網(wǎng)面流走，漿料被網(wǎng)面阻隔而形成漿層，開始時，形成的漿層較薄通過網(wǎng)面漿層的濾液中所含的細小纖維較多，所以濾液被送入濁濾液槽，當(dāng)盤片繼續(xù)轉(zhuǎn)動，形成的漿層也就越厚，通過其網(wǎng)面的濾液中所含細小纖維就越少，濾液就越干凈，故將其送入清濾液槽，清濁濾液是可以調(diào)節(jié)的，通過濾液閥調(diào)節(jié)，當(dāng)盤片轉(zhuǎn)出漿面時在剝離噴動的作用下，使其真空度破壞，漿片被剝離下來掉入輸送螺旋被送走。盤片被搖擺噴淋水充分清洗后進入下一個循環(huán)。出漿濃度為10％左右。 (三)結(jié)構(gòu) (1)中心軸(中心軸內(nèi)部被分與扇葉相同的槽直通出口末端； (

20、2)圓盤；(3)扇葉；(4)槽體(包括罩子)；(5)輸送螺旋； (6)濾液閥；(7)噴嘴；(8)傳動部分；(9)密封系統(tǒng)； (10)噴淋系統(tǒng)；(11)軸承。 三、安全操作規(guī)程 (一)運轉(zhuǎn)前： (1)槽體內(nèi)必須清潔干凈； (2)各轉(zhuǎn)動部件之間不能有異物； (3)在現(xiàn)場維修時，應(yīng)切斷電源或關(guān)掉現(xiàn)場電源。 (二)運轉(zhuǎn)中： (1)所有的罩子應(yīng)關(guān)閉： (2)運轉(zhuǎn)時，不能進入槽體內(nèi)部； (3)不能用手觸摸網(wǎng)面； (4)觀察時，應(yīng)防止噴淋水濺入眼內(nèi)； (5)應(yīng)遵守一般的安全規(guī)程。 四、開機前檢查 (一)現(xiàn)場檢查： (1)進漿閥是否打開，排污閥是否關(guān)閉： (2)噴淋水管

21、閥是否打開； (3)噴淋水管是否暢通，各噴嘴是否堵塞； (4)槽體是否干凈； (5)真空表是否正確； (6)所有的罩子必須蓋好。 (二)DCS檢查： (1)多盤前后液位，前液位高于L，后液位低于H； (2)各白水池液位應(yīng)足夠； (3)各電機閥門應(yīng)處于自動狀態(tài)(包括泵)； (4)各設(shè)參數(shù)應(yīng)在合理的范圍之內(nèi)： (5)儀表用氣、密封水壓力是否足夠。 五、開機順序： (1)濾液槽有足夠的液位； (2)啟動多盤： A啟動輸送螺旋； B啟動噴淋水泵； C啟動主電機； D啟動進料泵。 (3)調(diào)節(jié)多盤的液位，使其達到設(shè)定值(用轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速控制液位)；

22、 (4)當(dāng)液位平衡時，調(diào)節(jié)水腿以控制真空度，一般在負0.1—0.4bar。 六、停機順序： (1)減少進漿濃度，如果可以，進漿運轉(zhuǎn)5min； (2)停止進漿； (3)關(guān)閉沖漿噴淋，用搖擺噴淋水運轉(zhuǎn)5min； (4)按以下順序停機①主電機；②搖擺噴淋電機；③噴淋水泵；(4)輸送螺旋。 (5)短時間停機(<8小時)槽體不用排空； 長時間停機(>8小時)槽體要排空，并沖洗干凈； 七、運行檢查： 1.各噴淋水管是否暢通，噴嘴有無堵塞； 2.各噴淋水壓是否足夠； . 3.網(wǎng)面有無破損； 4.網(wǎng)面掛漿情況； 5.多盤液位是否正常； 6.真空度是否正常。

23、DCS檢查： 1.多盤轉(zhuǎn)速是否合適一般為20-30％： 2.多盤的液位，一般為95-90％； 3.真空度一般為負0.1—0.4bar； . 4.水池液位是否正常； 5.前后漿池液位是否正常。 八、故障處理： 1、故障：卸料口出漿量不足．原因(1)進料濃度太低；(2)進漿量太大多盤轉(zhuǎn)速高掛漿較??；(3)搖擺噴淋不能沖洗整個網(wǎng)面；(4)剝離噴淋的角度不對或噴嘴堵塞；(5)噴淋水壓不足。 2、故障：多盤液位太低或波動大。原因(1)液位計故障；(2)進漿閥門手動(開度太小)；(3)進漿流量波動；(4)進漿流量太小；(5)液位控制手動。 3、故障：多盤液位太高。原因(1)進漿

24、流量太大；(2)進漿閥門手動(開度太大)；(3)液位計故障；(4)搖擺噴淋不能清洗整個網(wǎng)面或堵塞；(5)剝離噴淋嘴角度不對或堵塞；(6)液位與轉(zhuǎn)速打手動狀態(tài)，多盤轉(zhuǎn)速過低． 4、故障：真空度太低．原因(1)真空表故障；(2)進漿濃度太低或流量太低；(3)密封不好。 5、出漿濃度低．原因(1)真空度低：(2)多盤液位高；(3)沖漿水量大。 螺旋擠漿機操作規(guī)程 一、安全 螺旋擠漿機為全封閉結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場無需操作人員，工廠通過安全規(guī)程即可滿足要求，然而應(yīng)注意下列事項： 外殼上設(shè)有孔蓋且出液室頂部有一個孔以便定期檢查脫水情況。如

25、果漿溫度高或液體對操作人員健康或衣服有危害，檢查時必須穿戴好防護用品，正常運行時蓋好蓋子。 至于管道和其它工藝設(shè)備情況，螺旋擠漿機表面溫度與漿料溫度相同。 常規(guī)取樣從正確且有保護的取樣點采樣，不要打開維修用的出漿室的孔蓋取樣。 皮帶和齒輪轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器通常不在供貨范圍內(nèi)，因為它們通常要符合當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)規(guī)定。因而在現(xiàn)場處理。 檢修時，應(yīng)斷開傳動部分電源且應(yīng)遵守工廠檢修安全規(guī)定。 二、啟動 下面是假設(shè)螺旋擠漿機已按第二章里的程序啟動過及己停機時間較短情況下的開機步驟。 開機前做如下檢查工作： 1、承加潤滑油或潤滑脂，仔細檢查油位。附屬部位的潤滑如齒輪轉(zhuǎn)動及聯(lián)軸器也應(yīng)檢查。 2、端的密

26、封水應(yīng)打開且有水流進。 3、系統(tǒng)壓縮空氣應(yīng)連接完好，檢查有無空氣泄漏，開機前降空氣壓力至0。 在無漿情況下，啟動螺旋擠漿機并運行5分鐘，這時進出端密封水應(yīng)流動正常以免損壞密封件。．檢查有無異響(螺旋與篩鼓有無接觸)檢查軸承是否完好。 一切正常，往擠漿機進漿并讓擠漿機出口形成正常的“料塞”逐漸提高進漿量，當(dāng)流量正常且運行情況穩(wěn)定，調(diào)節(jié)背壓系統(tǒng)氣控以使出漿濃度正常，達到正常穩(wěn)定運行可能需要10～15分鐘。 注意：a．背壓錐形部是可以調(diào)節(jié)的，應(yīng)調(diào)到正合適的位置以使出漿濃度合格；b．在擠漿機開機且漿料塞正常后才能進蒸汽。 三、停機 停機前，先停背壓和進漿。運行擠漿機5～10分鐘以使?jié){料盡可

27、能排空后，停螺旋擠漿機。 料塞仍會留在出料端螺旋和背壓瓣葉間，如果是短時間停機(幾天時間)，不必清理料塞。 如停機時間長，則應(yīng)將料塞沖洗干凈。篩鼓內(nèi)部應(yīng)用水管加水沖洗干凈，外表最好用高壓水沖洗。 四、正常運行 擠漿機運行正常情況下，漿流量和濃度變化不直接影響產(chǎn)量和出漿濃度時，不必關(guān)注和調(diào)節(jié)擠漿機。 表2 操作工常規(guī)檢查 項目 檢查任務(wù) 檢查頻率 脫水功能 看是否正常 每天一次 篩系統(tǒng) 外部沖洗 每月一次 密封水流量 檢查實際流量 每月一次 背壓 看是否正常 每年2次 磨損件 看磨損情況 每三個月一次

28、 下列詳細討論這些檢查任務(wù) 篩系統(tǒng) 通過外殼上的檢查窗檢查篩缸，篩表面不應(yīng)有大量的聚集物，水從篩孔里流出不應(yīng)有受阻，否則，應(yīng)沖洗干凈。 密封水流量 進漿端填料和出料端填料函密封水應(yīng)用流量表或流量顯示器檢查。流量應(yīng)大于0.5L/min而小于10L/min。通常3L/min，如密封水有纖維或其它臟物應(yīng)加強檢查。 背壓系統(tǒng) 應(yīng)檢查背壓系統(tǒng)的壓縮空氣有無泄漏，如有泄漏，瓣葉會運行異常。檢查點為活塞密封件和氣缸接頭等部位。 磨損件 螺旋擠漿機出料區(qū)裝有磨損件，減少對螺旋的直接磨損，新型的磨損件更換方便。然而，在開始幾個月，要加強監(jiān)視和檢查，如每三個月。 六、螺旋擠漿機調(diào)節(jié)

29、 如果進漿量和濃度變化大或擠漿機在超產(chǎn)或低產(chǎn)時，可能就要調(diào)節(jié)運行參數(shù)。 影響螺旋擠漿機性最重要的參數(shù)如下表： 表3 運行參數(shù) 參數(shù)改變(提高) 對螺旋擠漿機性能的影響 產(chǎn)量 出漿濃度 基本參數(shù) 速度 提高 降低 背壓 稍降低 提高 工藝參數(shù) 進漿壓力 提高 稍提高 進漿濃度 提高 稍提高 溫度 稍提高 提高 漿質(zhì)量 游離高(CSF) 提高 稍提高 細少纖維組分 降低 稍降低 灰份/填料組分 降低 稍降低 PH值(9.5以上) 稍降低 降低 其中

30、表示的是大致和簡單的情況，對某些參數(shù)，反應(yīng)達最大值(或最小值)后會向反面反應(yīng)。同時應(yīng)注意上述幾個參數(shù)不是孤立的。它們可能相互另有交叉影響。因此，整個工藝模式比表中列出的要復(fù)雜得多。 漿料來源，品種的變化，貯存時間和制漿工藝變化也直接對螺旋擠漿機的出漿結(jié)果產(chǎn)生影響。 對螺旋擠漿機性能影響最重要且操作人員能控制的參數(shù)是螺旋轉(zhuǎn)速和背壓，下面將分別討論。 速度 螺旋轉(zhuǎn)速(r/min)是決定產(chǎn)量和出漿濃度最重要的參數(shù)，對機械(齒輪)轉(zhuǎn)動裝置，可以通過傳動比來調(diào)節(jié)。還可選用變速轉(zhuǎn)動控制速度。液壓和變頻系統(tǒng)均可。 下圖顯示螺旋擠漿機特性參數(shù)隨速度變化的情況。 注意：在應(yīng)用時因漿料特性和

31、運行目的而不同。 參數(shù)： 1、產(chǎn)量，t／day； 2、功率，KW； 3、扭矩，KNM； 4、比能，KWH/T； 5、出漿濃度，％。 背壓 提高背壓的第一反應(yīng)是出漿濃度提高。注：背壓提高，常伴隨著能耗的提高。 背壓可以通過背壓錐形部位置調(diào)節(jié)和氣動瓣葉來調(diào)節(jié)。 七、擠壓機之前設(shè)備的調(diào)節(jié) 除漿料特性外，螺旋擠漿機之前的設(shè)備有關(guān)工藝運行參數(shù)非常重要。為獲得良好的參數(shù)，應(yīng)考慮這些設(shè)備的調(diào)節(jié)，對螺旋擠漿機而言這意味著主要工藝改變。因此，為了獲得更理想的結(jié)果，可能要重新調(diào)節(jié)速度和背壓。 進漿濃度 進漿濃度低可能會減少產(chǎn)量，增加進漿濃度通常能提高產(chǎn)量。 進漿溫度 進漿溫度

32、低可能減少產(chǎn)量，提高進漿溫度一般會提高脫水性能并因此提高產(chǎn)量，同時提高出漿濃度。 進漿壓力高或變化 如果螺旋擠漿機進漿前的進漿系統(tǒng)從漿池用泵送，泵的性能漿會影響產(chǎn)量且可能造成運行問題，有效的泵送壓力與幾種因素有關(guān)，包括漿池液位，管道長度，管徑和漿料特性等。 出漿濃度低可能會導(dǎo)致漿料直接從擠漿機流出而不在出料端形成正常料塞，可能會顯示已超過最大生產(chǎn)能力(對已給定的條件)，進漿閥通常會減少進漿壓力(流量)至恢復(fù)正常的運行條件。這種情況不必停螺旋擠漿機。 進漿壓力高也會造成細小纖維和纖維通過篩系統(tǒng)造成纖維流失到白水中。進漿壓力應(yīng)在滿足產(chǎn)量要求的情況下控制低些。 八、運行中的問題

33、 下面制訂一個可能出現(xiàn)問題的列表及解決問題的方法： 表4 運行中的問題 問題／觀察到的情況 可能的原因 方法 運行負荷高。電流迅 速提高，電機有超負 荷的危險 進漿濃度變化，喂 料速度或漿料脫 水性質(zhì)發(fā)生變化 A)減少漿料流量；B)如可能：提高擠漿機轉(zhuǎn)速：C) 降低背壓；D)可裝一套自動卸壓系統(tǒng)，提高擠漿機轉(zhuǎn) 速并短時間釋放背壓；E)如擠漿機裝有扭矩控制，在 條件不穩(wěn)定的情況下這樣會形成均勻的負荷。 超負荷運行。擠漿機 已停機，高壓篩充滿 極高濃度的漿(擠漿 機堵死) 進漿濃度變化，喂 料速度或漿料脫 水性質(zhì)發(fā)生變化

34、 A)檢查喂料閥是否已關(guān)閉：如擠漿機停機，上閥應(yīng)自 動關(guān)閉；B)漿塞通?？梢酝ㄟ^反轉(zhuǎn)1～2圈松開(僅 幾秒鐘以免造成進料口形壓力)。然后螺旋擠漿機可以 正轉(zhuǎn)。接著正轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)交替運行至漿塞從出口送出且 螺旋運轉(zhuǎn)自如：C)如果正、反轉(zhuǎn)漿塞仍不能松開，可 能需拆篩還并清理擠漿機螺旋。 漿料在擠漿機內(nèi)轉(zhuǎn)。 漿料朝經(jīng)向排出料 室，產(chǎn)量不足 漿料性質(zhì)改變，漿 料在漿塞和篩框 之間摩擦力降低。 如PH值降低。 安裝破碎刀片。A)通常供貨商清楚特種漿有轉(zhuǎn)動的趨 勢時，應(yīng)在輸送漿前安修改擠漿機。 在擠漿機出口端直 接流出。漿料在出料 端濃度偏低 一般地，此情形發(fā) 生在擠漿機

35、剛開 機和擠漿機速度 高于相應(yīng)進漿速 率時。 降低擠漿機速度至出口端形成料塞，調(diào)節(jié)背壓和錐體。 白水中細小纖維過 多 進漿壓力高或進 漿濃度低 降低進漿壓力或提高進漿濃度，如這些參數(shù)不能改變， 需減小篩孔直徑或提高出料口面積。 快速加熱器操作規(guī)程 1、開機前的檢查 檢修后或長時間停機后要對快速加熱進行徹底檢查．以確保開機安全減少故障； 短時間停機不必做全面檢查，但最好“按重新起動快速檢查”作必要的檢查。 1.1全面檢查 a.殼體，槽內(nèi)及管道內(nèi)無雜物； b.安全罩及安全設(shè)施已安裝好； c.檢查孔蓋已關(guān)閉并用螺栓鎖緊；

36、d.所有零部件完好且螺栓已鎖緊； e.軸承和V型圈潤滑良好； f.填料裝好并用壓蓋壓好； g.V型皮帶無損傷； h.殼體內(nèi)存漿不應(yīng)防礙軸轉(zhuǎn)動。 1.2重新啟動快速檢查 i.檢查軸和傳動裝置周圍有無碎屑和防礙物； j.密封水是否暢通； 2、啟動 啟動前，按第四節(jié)啟動前檢查表檢查。 a.打開密封水并確認填料處有泄漏。缺冷卻水將導(dǎo)致填料很快被燒壞； b.啟動電機，空轉(zhuǎn)1～2分鐘使填料定型； c.給加熱器加汽加熱和升壓并確認沒有泄漏，當(dāng)系統(tǒng)無漿不能加壓； d.確認已產(chǎn)生熱膨脹，如熱膨脹在快速加熱器上不明顯，那么由于熱應(yīng)力外殼可能會超負荷，這時給加熱器卸壓并參照第3

37、.5節(jié)； e.進漿并加化學(xué)晶，逐漸加至要求的產(chǎn)量，為了減少設(shè)備殼體受化學(xué)品腐蝕，建議進化學(xué)品之前先讓漿流經(jīng)殼體； f.檢查各化學(xué)品管，確保沒腐蝕溶液泄漏。 . 3、停機 以下程序?qū)⒋_保設(shè)備安全停機 a.先關(guān)化學(xué)藥劑，然后關(guān)漿。為了減少化學(xué)腐蝕，停漿前確?；瘜W(xué)藥劑已關(guān)閉； b.并閉蒸汽； c.電機繼續(xù)運行1～2分鐘以排空加熱器，如停機時間較長，在加熱器停機前最好用水沖洗殼體； d.當(dāng)設(shè)備己放空，停電機； e.停密封水并讓系統(tǒng)卸壓； 當(dāng)加熱器在進料時，不得停機以免堵塞螺旋。 4、儀表和自控 控制方案，僅包括產(chǎn)量相應(yīng)的化學(xué)品及蒸汽量的調(diào)節(jié)，因不同工藝用的化學(xué)品不同并且特

38、性也不同。工藝必須建立化學(xué)品控制方案。 蒸汽流量常采用二種控制方案，二種方案都要求在蒸汽管上安裝控制閥門。第一種系統(tǒng)采用維持與工藝溫度相應(yīng)的殼體內(nèi)介質(zhì)飽和壓力的反饋回路，這種控制方法確保系統(tǒng)反應(yīng)迅速，適合于產(chǎn)量快速變化。 另外一種控蒸汽流量方法是采用維持殼體內(nèi)介質(zhì)要求的溫度的反饋回路，這種方法適合于產(chǎn)量變化較慢的情況。PT-100-nickel thevmowell時向常數(shù)范圍為10～30秒，看溫度計取樣點設(shè)備內(nèi)的清潔程度(有些殘留物可能相當(dāng)于隔熱材料，這種控制方法一般用于控制溫度小于100攝氏度的情況下。 以上2種系統(tǒng)，讀數(shù)都與工藝精確的溫度有出入，必須進行校正以獲得精確可靠的數(shù)據(jù)。

39、 5、設(shè)定和優(yōu)化 快速加熱器按產(chǎn)量和停留時間來定制造尺寸的，工藝變化可能造成以下影響： a.漿料濃度必須在20％～40％范圍內(nèi)，最好是超過25％，20％以下時電機可能超負荷并產(chǎn)生堵塞。濃度超過40％混合效果差； b.提高產(chǎn)量漿縮短停留時間并增加電耗； c.提高進漿濃度對停留時間影響不大，但能耗象化學(xué)品和蒸汽會比要求降低； d.增加化學(xué)晶流入量會降底漿濃度，因此，提高能耗； e.降低加熱器速度對停留時間影響不大，但會降低能耗和混合效果。 定期檢查： 檢查項目 程 序 如 下 每周 每“n”月 1 6 12 24 軸承 檢查溫

40、度和振動 √ 加油脂(見注意事項) 放空并重新加油脂 √ 重新堅固螺栓 填料部位 調(diào)節(jié)填料壓蓋，調(diào)節(jié)密封水流量 √ 如有必要檢查并更換填料 √ 檢查填料函 √ 檢查軸套磨損情況 √ 堅固軸套固定螺絲 √ V型皮帶 檢查松緊和磨損情況 √ 調(diào)節(jié)皮帶松緊 √ 螺絲 檢查銹蝕情況 √ 設(shè)備殼體外部 檢查碰

41、撞及銹蝕情況有必要的 話進行修理 √ 清理并給油漆表面補色漆 √ 內(nèi)壁 檢查內(nèi)壁和焊縫情況 √ 檢查外殼厚度和銹蝕情況 √ 噴射器 檢查銹蝕和損壞情況 √ 蒸汽進口 檢查有無堵塞并清理 √ 電機可調(diào)底座 和地腳螺栓 緊固螺栓 √ 檢查水泥情況 √ 注意事項1：運行期間，每天應(yīng)當(dāng)檢查軸承； 推薦使用黃油：濃度高的NLGI 2級

42、 SKF LGMT2型或相當(dāng)產(chǎn)品。 注意事項2：當(dāng)使用腐蝕嚴重的化學(xué)品，在開始運行六個月時，2個月必須對內(nèi)壁檢查1次，以估算腐蝕速率，如果情況嚴重，與Voith Paper聯(lián)系。 熱分散機操作規(guī)程 1、安全措施 在維修時或靠近熱分散機時注意以下幾點： (1)在工藝過程中，漿料可能被加熱到120℃，故熱分散的許多部件都會非常熱，所以要穿戴工作手套和長工作服； (2)在設(shè)備運行過程中別拆護罩或維修； (3)在任何維修之前，確認緊急停機鍵已按下。 2、檢查規(guī)程 熱分散運行期間，需作以下常規(guī)檢查： (1)盤片間隙 盤片正常間隙為0.2～3mm，間隙過大(<6

43、mm)和主電機上的電流偏小意味著不正常。 (2)填料函(隔天檢查一次) 停機時，檢查填料壓蓋是非松動，當(dāng)密封水沒有壓力情況下，填料壓蓋應(yīng)感覺有所松動，填料壓蓋下應(yīng)有小股水流出以保證密封件的適當(dāng)冷卻和潤滑。注意：水不能回射，當(dāng)要調(diào)節(jié)壓蓋時，只要旋轉(zhuǎn)螺母1/8圈即可，填料函或軸不得過熱，這點非常重要，否則，必須松些壓蓋螺母。注意：機器運行時不得調(diào)節(jié)填料壓蓋。 如果填料函水壓過低，一定有異常情況，如過濾器堵塞等。 3、重新調(diào)節(jié)盤片間隙 由于盤片磨損，轉(zhuǎn)子和定子之間間隙必須重新調(diào)節(jié)，重新調(diào)節(jié)前要設(shè)定一個新的模式，操作程序如下： (1)當(dāng)熱分散機空轉(zhuǎn)時，必須設(shè)定盤片間隙初始模式。 (2)分

44、熱機必須達到正常的運行溫度，也就是在調(diào)節(jié)熱分散機前，分散機必須運行一小時以上。 (3)按轉(zhuǎn)子進刀按鈕使盤片間隙縮小。 (4)當(dāng)盤片間隙至015mm左右，按下鈕色按鈕(Nobe<閥旁>)，并逆時針方向全程旋轉(zhuǎn)干分尺螺絲，此時，千分尺螺絲應(yīng)顯示為14.6mm左右。千分尺螺絲每轉(zhuǎn)一周相當(dāng)于0.5mm位移。 注：操作千分尺要十分小心。 (5)在計量閥的基準上，固定調(diào)節(jié)螺栓并松開鎖緊螺母。 (6)順時針旋轉(zhuǎn)螺栓調(diào)節(jié)盤片間隙，當(dāng)盤片接觸時，再往反方向轉(zhuǎn)動螺栓1/6圈，即可保證盤片間隙為0.3mm。 (7)擰緊鎖緊螺母，把調(diào)節(jié)螺栓固定在此位置。 (8)使用間隙指示器下面的電位計使間

45、隙指示器復(fù)位，松開儀表右側(cè)的黑手柄，同時旋轉(zhuǎn)電位計至其回到零位，拉緊手柄控制桿。 (9)使盤片間隙增大至3mm左右，則分散機準備好開始生產(chǎn)。 注意：標尺顯示盤片的磨損，如使用新磨片，調(diào)節(jié)螺栓在標尺“新”的位置。 4、報警 有二種報敬警： (1)警告報警：這種報警說明有情況，但熱分散機還不至于停機。 (2)關(guān)機報警。 這種報警導(dǎo)致自動關(guān)機。 熱分散機報警有： (1)油位低報警： (2)油溫度報警(65／75℃)； (3)要更換過濾器報警； (4)油量報警； (5)油壓報警； (6)填料盒水壓、流量偏低； (7)振動大報警； (8)喂料機旋轉(zhuǎn)保護報警； (

46、9)分散機殼內(nèi)壓力偏高報警； (10)稀釋水/沖洗水流量偏低報警。 問 題 可能的原因 情 況 措 施 油位低／高 油槽沖油位下降／升高 第一次液位低→報警 第二次液位低→自動關(guān)機 1.油位低→通過加油口加油 2.油位高→水進入槽內(nèi)，檢查油冷卻器 注意：加油前要過濾 a.啟動前要查了同油泄漏點 b.使用指定油種 油溫度65／75℃ 槽中油溫過高 達65℃→報警 達75℃→自動關(guān)機 a.檢查溫度表溫度； b.檢查冷卻器看是否有水從冷卻器回油管骨出； c.檢查進油冷卻器的水閥是否開啟； d.檢查溫度自動調(diào)節(jié)器設(shè)定(應(yīng)在中間位置) 更換過濾器

47、 該更換過濾器 警告報警 a.潤滑回路一臺油過濾器 b.液位系統(tǒng)一臺油過濾器 更換過濾器(熱分散必須停機) 油流量保護報警 前軸承8l/min 后軸承0.51/min 前軸承和后軸 承供油短缺 自動關(guān)機 此推軸承＜31/min 后軸承<0.151/min 檢查油泵6個回路 注意：油壓保護和油位偏低 報警應(yīng)行觸發(fā)，油泵必須已處停機狀態(tài)。 油壓保護報警操作 a.潤滑油5bar b.皮帶驅(qū)動5bar c.液壓lOObar 在三個油系統(tǒng)的其中一個無壓力或壓力過低 自動關(guān)機 a.潤滑油<2bar b.皮帶傳動<2bar c.液壓<l

48、Obar a．檢查皮帶驅(qū)動泵皮帶 b．檢查油泵電機 增料盒水流量低 于61/min 填料盒供水有問題 自動關(guān)機 31/min 檢查供水情況 振動偏大 運行<3mm/s a.盤片磨損不平衡 b.盤片損壞 c.軸承問題 自動關(guān)機 7.5mm/S 更穩(wěn)盤片，如磨損不太嚴 重，重新搞平衡 喂料機轉(zhuǎn)動保護 喂料機停機 自動停機 檢查：a.電機負荷 b.V型皮帶 c.電源 d.喂料機是否堵塞 熱分散內(nèi)壓力過 高運行壓力 0.4—1.Obar 殼內(nèi)塞滿漿抖 壓力上限(1.8bar)動盤 迅速退刀；

49、 熱分散供料停止； 上上限(2.2bar)自動關(guān)機。 (上上限壓力)沖洗盤片間 及殼內(nèi)漿料 a.稀釋水/沖漿水流量低 b.稀釋水流量低于下下限 供水有問題或殼內(nèi)/水管堵塞 a.稀釋水流量低→報警轉(zhuǎn)子 b.迅速退刀，停止供料 c.稀釋水過低→自動關(guān)機 d.沖洗水流量低報警→自動關(guān)機(5L/min) 檢查：供水管路及回路 5、儀表位置 液壓裝置： 這些儀表均位于液壓裝置上。 油液位低限／下下限： 序號4 油液位偏高 序號″ 油溫度65／70℃ 序號5 更換過濾器 (過濾器序號14和27) 油流量保護 2×序號28 1&

50、#215;序號32 其它報警的具體位置： 填料盒水量低： 流量保護裝在一個單獨的密封水控制管上。 振動小 振動傳感器裝在熱分散軸承座上，信號處理器安裝在控制柜內(nèi)，程序設(shè)定點的儀表安裝在控制柜內(nèi)。 喂料機轉(zhuǎn)動保護： 喂料機傳感器安裝在皮帶罩下，用皮帶輪作參照。 熱分散機殼內(nèi)壓力保護： 此儀表安裝在分散機殼體出(LC/MC)或沖洗水管上(HC)稀釋水/沖洗水流量。 流量保護通常安裝在水管道上。 6、手動開機和停機順序 開機程序： (1)啟動油泵； (2)開填料盒水； (3)當(dāng)油量保護裝置開啟20秒后啟動熱分散； (4)啟動喂料機； (5)

51、啟動熱分散后兩臺液壓系統(tǒng)壓力保護裝置須確認有效。 停機程序： (1)停喂料機； (2)停熱分散機； (3)當(dāng)熱分散機停止運轉(zhuǎn)后停油泵和填料密封水。 緊急停機程序： 在轉(zhuǎn)于停運后，除停油泵填料盒水外，其它系統(tǒng)停止。 精漿機操作規(guī)程 1、啟動前的檢查： a.精漿機是否如手冊2.10條要求做好潤滑。 . b.固定螺栓是否用足夠的扭矩擰緊，特別是磨片、動盤、軸轂、轂護圈等。 c.盤片間隙是否如手冊中2.8條要求調(diào)整好。 d.主軸轉(zhuǎn)動是否靈活。 e.出漿閥應(yīng)至少調(diào)節(jié)50％開度，出漿閥關(guān)閉可能造成嚴重后果。 f.漿管是否干凈，無漿團，否則可能會堵管而造成關(guān)閉出漿閥同樣的后果

52、。 g.進漿閥是否全開。 h.電接觸器設(shè)定是否按手冊中2．9條規(guī)定調(diào)整好。 i.漿室排放閥是否關(guān)閉。 j.齒輪電機離合桿是否在“嚙合”位置，電氣控制盤上的齒輪電機選擇開關(guān)是否處理“快速”位置。 k.密封水、壓縮空氣、供電是否具備條件。 2、試車和啟動： (1)在電氣控制盤上打開主開關(guān)。 a.“刀片脫開”及“水壓低”指示燈亮。 b.齒輪電機啟動且靜盤迅速脫開至第一限位開關(guān)動作，齒輪電機停止，然后“盤片脫開”指示消失。 接著，軸向位移裝置電磁閥動作，氣胎泄氣，動盤前移至靜盤1和靜盤3之間，可從電磁閥處聽到泄氣聲，當(dāng)盤片“脫開”時是正常的，當(dāng)盤片處于合刀狀態(tài)而非脫開狀態(tài)，立即關(guān)

53、主開關(guān)，因為終端R．S和T處于反轉(zhuǎn)位置。 (2)打開關(guān)調(diào)節(jié)密封水流量使填料處有小泄漏，當(dāng)水壓高于設(shè)定值時，電氣控制盤上密封水“水壓低”信號指示消失。 (3)用主電機按鈕啟動主電機，“主電機”指示燈及“漿壓低”指示燈亮。 (4)用“主漿泵”開關(guān)啟動漿泵，指示燈亮。 a.當(dāng)進漿壓力大于0.9kg/m2時，電氣控制盤上“漿壓低”指示燈消失，“運行漿壓”指示燈亮。 b.檢查精漿機運行是否正常，漿室外表溫度是否正常，如溫度偏高，將出漿閥開大，如溫度持續(xù)上升，停機檢查原因。 (5)如一切正常，按“合刀”按鈕并保持不放，將齒輪電機選擇開關(guān)切至“快”的位置。 a.齒輪電機啟動且靜盤3滑動端移至盤

54、片合刀，限位開關(guān)動作桿此時斷開接觸器，氣胎供氣電磁閥關(guān)閉。 b.氣胎泄氣，允許現(xiàn)在的“浮動”轉(zhuǎn)子軸向自由移動。 c.主電機電流表讀數(shù)隨能耗增大而升高，松開按鈕。 d.切換齒輪電機選擇開關(guān)至“慢”的位置，立即按“合刀”按鈕至電流表讀數(shù)達到要求的功率。 e.調(diào)節(jié)出漿閥以達到要求的產(chǎn)量。 f.功率消耗的調(diào)節(jié)應(yīng)用齒輪電機選擇開“慢”檔。 (6)這種情況下，精漿機應(yīng)運行穩(wěn)定，進漿壓力、流量和濃度也應(yīng)維持。 注：運行過程中，隨盤片的磨損通過主電機功率消耗的下降可以觀察出來，這時電流表讀數(shù)可以通過按進刀和退刀按鈕，齒輪電機選擇開關(guān)處于“慢”的位置來調(diào)節(jié)至要求的電流水平，有些精漿機提供帶控制器的

55、電控盤實現(xiàn)自動運行。 (7)隨著運行穩(wěn)定，將齒輪電機選擇開關(guān)打向“快”的位置。 (8)當(dāng)進漿壓力降至小于設(shè)定值0.9kgf／m2，齒輪電機立即使靜盤3脫開至限位開關(guān)動作。 3、重要安全提示： (1)為防止事故發(fā)生，精漿機運行時，不得同時關(guān)閉出漿閥和排空閥，這將使?jié){室溫度和壓力迅速上升，防止操作壓力超過5kgpm’，精漿機表面溫度不正常要檢明原因。 (2)安裝一套足夠安全的報警系統(tǒng)，RTD精漿機有一個“由3／4”接頭與漿室相通，用戶可用來裝壓力或溫度變送報警系統(tǒng)。 (3)防止密封水泄漏過大，否則會污染軸承箱里的油而損壞軸承，密封水壓力要大于進漿壓力，盡量調(diào)小密封水至足以冷卻軸套和填料

56、壓差表面即可。 4、精漿機停機程序： (1)切換齒輪電機選擇開關(guān)至“關(guān)”或按“退刀”按鈕脫開盤片。 a.齒輪電機啟動，靜盤3脫開至限位開關(guān)動作。 b.氣胎充氣使動盤在靜盤1和靜盤3這間移動。 (2)停供漿泵。 (3)停主電機。 (4)關(guān)進漿閥。 (5)開沖洗水閥和漿室排室閥至漿料排凈。 (6)停密封水。 (7)關(guān)精漿機主開關(guān)。 圓網(wǎng)濃縮機操作規(guī)程 一、開機前檢查 (1)進漿閥是否打開，排污閥是否關(guān)閉。 (2)網(wǎng)籠兩端密封帶和壓輥調(diào)節(jié)是否適度。 (3)槽體是否干凈。 (4)圓網(wǎng)是否完好無損。 (

57、5)防護罩是否完好。 二、開機順序 (1)啟動主電機，圓網(wǎng)網(wǎng)籠開始轉(zhuǎn)動。 (2)開噴淋水，啟動搖擺噴淋電機。 (3)開始進漿，調(diào)節(jié)閘板開度以調(diào)節(jié)液位。 (4)根據(jù)來漿濃度調(diào)節(jié)進漿稀釋水量。 (5)根據(jù)出漿量和濃度來調(diào)節(jié)網(wǎng)籠轉(zhuǎn)速。 (6)根據(jù)出漿濃度和量調(diào)節(jié)出漿稀釋水量。 三、開機中檢查 (1)檢查圓網(wǎng)上漿情況，調(diào)節(jié)圓網(wǎng)轉(zhuǎn)速和液位以保證合適的漿層。 (2)檢查網(wǎng)面有無破損，破損應(yīng)及時縫補。 (3)兩端密封帶松緊是否適度，是否有漿泄漏。 (4)出漿濃度是否合適，調(diào)節(jié)壓輥和稀釋水以達合適濃度。 (5)噴淋水嘴是否堵塞，堵塞須及時疏通。 (6)檢查減速機聲響和設(shè)備振動、發(fā)熱

58、情況，異常情況應(yīng)及時處理及時報告。 四、停機順序 (1)停進漿，開大進漿稀釋水。 (2)待網(wǎng)槽內(nèi)漿濃很低，關(guān)進出漿稀釋水，停噴淋水、噴淋電機。 (3)將網(wǎng)面沖洗干凈，停主電機。 (4)停機時間較長時(>8h)，必須排空網(wǎng)槽。 停機時間較短時(<8h)，不必排空。 (5)將出漿槽沖洗干凈。 (6)清理機架及周邊衛(wèi)生。 高頻疏解操作規(guī)程 1、試運轉(zhuǎn) (1)試運轉(zhuǎn)前打開機蓋，必須徹底沖洗漿管及疏解機，確保無雜物存在； (2)轉(zhuǎn)動主軸檢查是否靈活及潤滑油是否正常，然后合上機蓋； (3)關(guān)閉進漿閥，疏

59、解機內(nèi)注入清水； (4)填料箱內(nèi)注入清水并保持規(guī)定水壓，調(diào)節(jié)軋?zhí)m螺釘，使軋?zhí)m處略為滲水，正常情況下，每分鐘3-5滴； (5)啟動主電機使其空運轉(zhuǎn)。 2、負載運轉(zhuǎn)操作 (1)向填料出內(nèi)注入清水； (2)合上控制柜電源，啟動電機； (3)開出漿閥至開度25％，然后開啟進漿閥； (4)全部開啟出漿閥并按工藝要求調(diào)節(jié)出進出口壓力差值； (5)調(diào)節(jié)填料箱內(nèi)供水壓力及水量，使每分鐘滲水量3—5滴為宜； 3、停機 (1)停機前必須關(guān)閉進漿閥，打開沖洗水閥，把機內(nèi)和管道內(nèi)的剩漿基本沖洗干凈； (2)關(guān)閉出漿閥，開排放閥，直至排出水干凈，才能切斷電源停機，關(guān)閉沖洗閥及密封水管閥門。

60、 常見故障及處理方法 故障 原因分析 解決辦法 渣繩出 大頭 (超過絞 繩機出 口允許 范圍) A、原料投料不均勻 B、原料中鐵絲分布不均。 C、原料鐵絲或繩狀纏繞物， 紙料有網(wǎng)絡(luò)狀類似繩頭的 高強化纖等，集中投入。 D、絞繩時間設(shè)置太長。 E、絞繩機跳閘不工作，長時 間未發(fā)現(xiàn) F、絞繩機打滑 A、借助行車或手動葫蘆將渣繩大頭拉至絞繩機出 口處，碎漿機停止投料，待液位降低后停碎漿機， 用承受力5T以上吊帶捆好渣繩后，吊出碎漿機。 B、重新放絞繩引繩待碎漿機濃度液位正常后，放 下引繩重新引出。 C、嚴禁用行車斜粒，不停

61、碎漿機強拉。 D、要求原料投放均勻 E、重新設(shè)置絞繩機時間程序 F、檢查絞繩機轉(zhuǎn)輥時否纏繞鐵絲，如有應(yīng)及時清除 G、加強檢查頻次。 絞繩斷 入碎漿 機 A、投料不均勻 B、絞繩機時間設(shè)置不合理 C、碎解濃度控制太小或太大 D、碎解液位過低被轉(zhuǎn)子打斷 E、絞繩出現(xiàn)粗細不均勻時未發(fā)現(xiàn)未及時處理 A、重新投入引繩 B、如遇引出斷繩為大頭，按2.5.1辦法處理 C、調(diào)整好鏈板投料速度，要求上料均勻． D、加強檢查和控制． 碎漿機 跳停 A、高壓電機保護動作 B、低壓電源系統(tǒng)故障跳閘引起 C、長時間過載 D、機械設(shè)備故障 A、立即停止投料，停卸料泵

62、B、關(guān)閉注入碎漿機水源，(包括篩板返沖水，液位調(diào)節(jié)沖洗水等) C、聯(lián)系電工查找原因，排除故障，送電復(fù)位 D、打開返沖水，重新開機 重渣 口堵 A、超過排渣口尺寸的大塊異物投入碎漿機內(nèi)． B排渣周期過長 A、停止碎漿機投料 B、降濃抽空停碎漿機 C、打開人孔 D、清出清渣，取出堵塞物． 圓筒篩 長時間 無輕渣 排出 A、輕渣管堵 B、排渣閥未打開 C、沖洗白水閥未打開 D、沖洗白水壓力不足 E、沖洗白水管止回閥壞，管堵． A、加大白水量返沖 B、通知設(shè)備人員解除閥門故障 C、堵塞嚴重，清空再碎機，查出堵塞位置，設(shè)備人 員協(xié)助處理． 高、中 濃重渣

63、 排放含 纖維量 大，排放 量大 A、淘洗水管堵 B、淘洗水量不足 C、重渣室頂閥關(guān)不到位． D、重渣閥磨損嚴重 A、疏通淘洗水管 B、調(diào)大淘洗水量 C、清除閥內(nèi)雜物 D、要求設(shè)備更換磨損件 故障 原因分析 解決辦法 高中濃除砂器錐體堵 1、排渣周期長或排渣閥不能正 常工作 2、進出口壓力、壓差調(diào)節(jié)不好； 3、進漿濃度過大，雜質(zhì)多 4、提渣機工作不正常，堵塞。 1、縮短排渣周期，檢查電磁閥和氣管是否正 常 2、調(diào)節(jié)好進漿壓力，防止壓力過高或過低 3、用好濃調(diào)水，防止?jié){池抽空 4、調(diào)整好淘洗水壓力

64、和流量 高濃除砂器排渣量大 1、上閥和下閥卡死，關(guān)不嚴 2、閥體密封磨壞 3、淘洗水量不足或堵塞 1、及時清理卡在閥門上的雜物 2、要求設(shè)備更換磨損件 3、疏通堵塞水管，檢查更換止回閥，調(diào)大淘洗水量 低濃除砂器、逆向除砂器堵塞、破裂 1、進漿濃度波動大 2、漿池抽空 3、進出口壓力調(diào)節(jié)不當(dāng) 4、大雜質(zhì)進入系統(tǒng)，白水系統(tǒng)碎解段止回閥出問題 5、操作失誤，進漿良漿尾漿閥門開度不正確 1、降低濃度 2、防止?jié){池抽空 3、按工藝要求調(diào)節(jié)好進漿壓力及壓差 4、及時疏通堵塞個體 5、檢修停機檢查，更換止回閥 6、加強工藝檢查 壓力篩 堵塞、跳閘、燒皮帶等 l、濃

65、度過高 2、良漿閥開度過大 3、尾漿排渣不暢 4、尾漿堵 5、中雜質(zhì)超標，機械故障 6、碎漿機篩板或再碎機破損，固定螺絲斷 7、皮帶松、密封漏水、皮帶濺水打滑 8、機械故障 1、停進漿泵，加水沖洗，嚴重需拆蓋處理 2、降低濃度 3、檢查閥門開度 4、適當(dāng)提高排渣量 5、取樣檢查分析確認 6、疏通管道 7、調(diào)整原料 8、找設(shè)備人員檢修設(shè)備，消除故障 壓力篩良漿質(zhì)量差壓差、能力下降等 1、進漿濃度過低 2、篩板破損 3、底部密封不好 4、旋翼與篩鼓間隙大，磨損嚴重 1、提高進漿濃度 2、檢查更換破損篩鼓 3、調(diào)整間隙，更換旋翼板 4、檢查篩鼓密封圈 多盤出口濃度低，能力下降 1、多盤進漿口濃度過低 2、多盤不脫水，糊網(wǎng) 3、剝離水堵塞多或剝腐角度不對 4、水腿漏氣，真空不足 5、多盤池漏，網(wǎng)袋破損 1、適當(dāng)提高系統(tǒng)濃度 2、檢查疏通洗網(wǎng)噴林水、剝離水 3、定期堿洗網(wǎng) 4、更換破損盤扇 5、消除漏氣點 6、加強槍杏操作 46