二輥小型輥板帶軋鋼機設計

二輥小型輥板帶軋鋼機設計,小型,輥板帶,軋鋼機,設計 河北理工大學畢業(yè)設計漢語原文 二、軋輥材料的選擇 1. 初軋和型鋼軋機的軋輥 這類軋機的軋輥受力較大且有沖擊負荷。因此，應以具有足夠的強度為主，而輥面硬度則不能要求過高（HS＜35～40）。初軋輥常用高強度鑄鋼或鍛鋼。主要材料有40Cr、50CrNi、60CrMoV、60SiMnMo等。型鋼軋機粗軋輥多采用鑄鋼，如：ZG79、ZG79Mn、ZG8Cr、ZG15CrNiMo、ZG75Mo等。含Cr、Ni、Mo等合金元素的鑄鋼輥適于軋制合金鋼；含Mn鋼及高碳鋼鑄鋼輥多用于軋普碳鋼的粗軋機座上。 球墨鑄鐵軋輥價格較低，耐磨且有較高強度。適合在橫列式型鋼軋機第二架軋機座上使用。 球墨鑄鐵軋輥價格較低，耐磨且有較高強度。適合在橫列式型鋼軋機第二架粗軋機座上使用。 因型鋼軋機成品機座的尺寸要求嚴格，軋輥要有較高表面硬度和耐磨性。一般選用冷硬鑄鐵軋輥，表面硬度≥65。 2. 熱連軋帶鋼軋機的工作輥與支撐輥 在熱連軋帶鋼四輥軋機中，除少數(shù)粗軋機座工作輥受軋輥強度和咬入條件限制，采用鑄鋼材料外，其它各架軋機工作輥的工作特點是：主要承受扭矩和壓力，彎曲應力較小，軋制速度較高，輥面要求光滑以保證軋件表面質量因此，選擇工作輥材料以輥面硬度為主，多采用鑄鐵軋輥。有些廠用冷硬鑄鐵（化學成分：C=3.0～3.5%；Si=0.5～1.87%；Mn=0.4～0.7%；Mo≈0.3%；P≤0.4%；S≤0.11%），輥面硬度HS=58～68。有的廠在精軋機組前幾架采用半鋼軋輥，以減緩表面糙化過程。以后幾架采用含高Ni、Cr的高硬度鑄鐵復合澆鑄，表面形成無限冷硬層，以提高軋輥表面硬度（硬度可達HS=75～83）。有的廠在精軋機組中使用高鉻鑄鐵復合澆鑄軋輥，這種軋輥高硬度層很厚、耐磨、使用壽命長。 熱連軋帶鋼四輥軋機支撐輥在工作中主要受彎曲，且直徑較大，因此，多選用9Cr2Mo、9CrV鍛鋼（輥面硬度HS=45～50）。選含Cr合金鋼是考慮大直徑軋輥的淬透性。國產(chǎn)1700熱連軋的鑲套支撐輥，輥心用37SiMn2MoV鍛鋼，輥套用8CrMoV或8Mn2MoV鍛鋼。國產(chǎn)的輥套則常用含C=0.4～0.8%、Ni=2.5～3%、Cr=0.6～2.0%、Mo=0.6%的合金鑄鋼，以保證輥套的高強度，也有鑄鐵或鑄鋼材料做輥套的。 3.冷軋帶鋼四輥軋機的工作輥和支撐輥 冷扎帶鋼四輥軋機的工作輥和支撐輥壓力大、扎制速度高、輥面質量要求嚴格。因此，對輥面硬度和輥身強度均有很高要求。 我國常用冷軋工作輥的材料是：9Cr2W、9CrV鍛鋼，國外近年來用復合鑄鋼軋輥，其輥面硬度高、耐磨，輥心強度、韌性好。 4.疊軋薄板軋機軋輥 這種軋輥工作特點為：工作溫度400～450。間，軋制壓力較大，輥面要求光滑。因此，對軋輥硬度要求較高，軋輥材料多用冷硬球墨鑄鐵符合澆注軋輥，輥面硬度HS≥65。有的廠加入0.05%B以提高軋輥在高溫下碳化物的穩(wěn)定性。 綜上所述，我們設計的熱連軋機，它是兩輥軋機，沒有支持輥，所以要有足夠的強度，又因為它是連軋機構，要求有一定精度，所以輥面要有一定的硬度，根據(jù)要求和實際情況，設計中選用半鋼作為軋鋼機軋輥的材料。 4.1軸承選擇 軋輥軸承用來支承轉動的軋輥，并保持軋輥在機架中正確的位置，軋輥軸承應具有小的摩擦系數(shù)，足夠的強度和剛度，壽命長，并便于換輥。 4.1.1軸承的分類 軸承的式樣大概可分為兩類：一種是滑動軸承，一種是滾動軸承。新式的液體摩擦軸承其基本結構也屬于滑動軸承，但運轉時能在摩擦面建立起一層油膜使金屬面不相接觸，這樣以液體摩擦代替固體摩擦，使摩擦系數(shù)大大降低，因而減小功率消耗，改善發(fā)熱狀況，減少磨損，延長工作壽命，達到理想軸承的要求。 因為本設計是針對小型軋鋼單位設計，考慮到經(jīng)濟使用和產(chǎn)品利用效率，所以選擇了經(jīng)濟性好，壽命長，摩擦系數(shù)低的滑動軸承具體為膠木軸承。 話分兩頭，膠木軸承也有它的缺點耐熱性與剛性比較差。但對于本軋機已經(jīng)能完全勝任了。 軋鋼機的軸承采用了膠木軸瓦，它優(yōu)點是摩擦系數(shù)低，膠木瓦的摩擦系數(shù)為0.005左右。采用用水潤滑 摩擦系數(shù)=0.03～0.07 膠木軸承用水潤滑，在不同單位壓力下，起摩擦系數(shù)與滑動速度的關系為單位壓力高則摩擦系數(shù)越低，當滑動速度小于每秒2米時，膠木軸瓦就會處在半干摩擦狀況，高速時軸承在近似與液體摩擦的條件下工作，即具有小餓摩擦系數(shù)。 軸承襯的形狀有各種各樣的，其中圓柱形的較省材料，但切向要求固定。 壓下螺絲 壓下螺絲壓下螺絲的結構一般分為頭部、本體和尾部分。頭部和上輥軸承座接觸，承受來自輥頸的壓力和上軋輥平衡裝置的過度平衡力，為了防止端部在旋轉時的磨損并使上軋輥軸承具有自動調(diào)位性能，壓下螺絲的端部一般都做成球面形狀，并與球面銅墊接觸形成止推軸承，壓下螺絲止推端的球面有凹形和凸形兩種，老式的多為凸形，這重結構形式在使用 時使凹形球面銅墊承受拉應力，改進后的壓下螺絲頭部做成凹形，這時凸形球面銅墊處于壓應力狀態(tài)，有利于提高強度。 在帶鋼軋機上，為減小傳動時摩擦損耗及減小壓下功率，目前大多數(shù)用滾動止推軸承代替滑動的止推銅墊。 壓下螺絲尾部是傳動端，承受驅動力矩，一般尾部的形狀有方形、花鍵形和圓柱形三種。當壓下速度不快而負荷很重時，通常做成花鍵形。 當軋輥快速移動時，通常將它作成鑲可換青銅滑板或補焊青銅的方尾。 在輕負荷的調(diào)整機構中，包括手動的在內(nèi)，壓下螺絲尾部做成帶鍵的圓柱形。 所以我設計的壓下螺絲尾部選擇了帶鍵的圓柱形。壓下螺絲的基本參數(shù)是螺紋部分的外徑d0和螺距t，可按照我國一機部部頒標準選取。 壓下螺絲的直徑按作用在輥頸上最大可能的壓力決定，因其長度與直徑的比值很小。故不考慮壓下螺絲的縱向彎曲，壓下螺絲最小斷面的直徑d1由其它條件決定。