12mm鋼筋矯直切斷機設(shè)計
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畢業(yè)設(shè)計（論文）中期報告
題目：12mm鋼筋矯直切斷機設(shè)計
一、 設(shè)計（論文）進展狀況
前期已經(jīng)對論文課題相關(guān)資料進行了查閱，在此基礎(chǔ)上，對本課題的國內(nèi)外發(fā)展狀況得到了較好的了解，翻譯了一篇本課題相關(guān)的外文，同時完成中期報告的制作。分析了機構(gòu)的運作方式，最終確定了最佳方案，對機構(gòu)的各個部分進行了分析，確定了各個部分的傳動控制方式，接下來對各個部分進行計算與分析確定各個部分的尺寸關(guān)系，然后進行工程圖的制作。
圖1 鋼筋矯直切斷機結(jié)構(gòu)示意圖
1.拉料輥，2.轉(zhuǎn)轂，3.鋼球模，4.轉(zhuǎn)轂大帶輪，5.送料輥，6.動刀，7.共軛凸輪，8.剪切帶輪，9.定刀，
10.V型帶，11.轉(zhuǎn)轂小帶輪，12.電機
孔模式轉(zhuǎn)轂鋼球式矯直機是一種轉(zhuǎn)轂矯直法,其特點是用轉(zhuǎn)轂的旋轉(zhuǎn)代替圓材的旋轉(zhuǎn)，達到矯直目的。它適合于盤條的矯直，由于孔模的交錯布置使條材在前進中要經(jīng)受多次反彎曲。孔模數(shù)越多，反彎曲次數(shù)越多，這個彎曲數(shù)屬于低頻彎曲。由于孔模隨轉(zhuǎn)轂旋轉(zhuǎn)，因此條材的彎曲變成全周性的旋轉(zhuǎn)彎曲，它又屬于高頻彎曲。轉(zhuǎn)轂鋼球模式矯直機由拉料輥和送料輥及轉(zhuǎn)轂組成。動力由傳動輪傳至轉(zhuǎn)轂，傳動輪與轉(zhuǎn)轂固聯(lián)在一起使轉(zhuǎn)轂轉(zhuǎn)動。鋼球模按等間距配置在轉(zhuǎn)轂內(nèi)，一般轉(zhuǎn)轂矯直機所用的孔模數(shù)為5~7個，其交錯的偏心量可調(diào)。兩端孔模起定位作用，中間3~5個模塊起矯直作用。鋼筋由導(dǎo)料輥導(dǎo)入鋼球模子裝置中，鋼球模子隨著轉(zhuǎn)轂高速旋轉(zhuǎn)，鋼筋從鋼球模塊中通過并被矯直，矯直后的鋼筋由牽引輥拉出，通過剪切裝置完成定尺切斷。凸輪擺式高強鋼絲剪切機構(gòu)中主軸系統(tǒng)由帶輪、飛輪、離合器、共軛凸輪組成，依次安裝在主軸上，凸輪運動輸入與主軸同步，大皮帶輪與飛輪同步，飛輪起蓄放能量的功用。下切刀固定在機架上，上切刀安裝在擺桿一側(cè)，擺桿另一側(cè)與共軛凸輪嚙合，可繞轉(zhuǎn)軸往復(fù)擺動
二、 存在問題及解決措施
1. 存在問題：
（1）整機結(jié)構(gòu)及內(nèi)部構(gòu)件之間的合理布置；
（2）各個構(gòu)件的形狀及材料的確定
2. 解決措施：
參閱前人的設(shè)計成果，結(jié)合自己的設(shè)計選擇最合適的結(jié)構(gòu)布置，最優(yōu)化的形狀構(gòu)建和能適合機器工作的優(yōu)質(zhì)材料。
三、 后期工作安排
（1） 按照要求進行部件的設(shè)計及繪制圖紙；
（2） 整理完成的機器設(shè)計并繪制圖紙；
（3） 設(shè)計關(guān)鍵部位零件的零件圖；
（4） 檢查設(shè)計存在的問題并進行改正；
（5） 對不合理的或錯誤的部分進行改進；
（6） 完成機械結(jié)構(gòu)的設(shè)計后進行論文的撰寫；
（7） 將自己的所做的工作進行全面整理；
（8） 撰寫論文。
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