支座加工工藝和銑頂部φ12端面夾具設(shè)計-中心高46

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第三章工藝規(guī)程設(shè)計．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 3.1 選擇定位基準(zhǔn)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 3.1.1 精基準(zhǔn)的選擇．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 3.1.2 粗基準(zhǔn)的選擇．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 3.2 制定工藝路線．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 3.3選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 6 3.4 加工工序設(shè)計．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 第四章夾具設(shè)計．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 4.1銑夾具工裝設(shè)計．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 結(jié)論．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15 參考文獻(xiàn)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16 致謝．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17 Ⅴ 引言 支座的工藝工裝設(shè)計是我在大學(xué)兩年里所學(xué)到的機(jī)械基礎(chǔ)，CAD制圖等專業(yè)課之后做的設(shè)計。這對我自己來說也是一次考驗一次復(fù)習(xí)和訓(xùn)練。這也是在學(xué)校兩年中的一個重要組成部分。 這對于我本人來說也是一個尤為重要的磨礪，我想要通過此次支座的工藝工裝設(shè)計來鍛煉自己的能力為以后的工作打下基礎(chǔ)。 由于能力有限，還有許多的不足之處，望老師給予指教。 編者：韓彬 2016年2月28日 1 第一章 支座零件圖的分析 1.1支座的零件圖 圖1.1 支座的零件圖 1.2零件的工藝分析 此支座零件所使用的材料為HT200，HT200為鑄造件所以是不可以將其鍛造的，又因為它較脆所以也不能進(jìn)行沖壓，可是HT200它的鑄造性能，和抗震性能、都是比較不錯的，所以采用HT200材料加工。 以下是此零件在加工時表面的粗糙度的要求與工序和基準(zhǔn)之間的位置關(guān)系： (1) A面和鑄造孔的中心線之間的距離是46 (2) A面上所有的四個沉頭孔要和其中心線對稱它的孔之間的距離是54與36 (3) A面所在的平面和鑄造孔的著中心線有平行度的要求。 （4）B面的螺紋孔其所在的圓和直徑為18的鑄造孔同一個圓心 （5）上圓柱的斷面其粗糙度是12.5 （6）左右斷面其粗糙度是6.3 采用上面的加工位置及分析和研究，它的A面的加工面是比較重要的，同時每也是每個工序加工的基準(zhǔn)面，首先我們需要先加工它的重要面 為加工的粗基準(zhǔn)留下比較均勻的加工余量來，這個重要的面定位成大面，將其定為粗基準(zhǔn)后便能方便定位和裝夾并能保證加工精度，該零件結(jié)構(gòu)有些簡單，只要把他的加工面突出來 為了保證零件的精度用一般的加工方法就可以了。  2 第二章 確定毛坯、畫毛坯圖 2.1確定毛坯種類 鑄造的材料用HT200，工件在加工時所受沖擊力不大，該工件的結(jié)構(gòu)比較簡單，并能大批量的生產(chǎn)，一般用金屬型鑄造毛坯。 2．2確定鑄件加工余量及形狀 用鑄件作毛坯，大批量生產(chǎn)，鑄造機(jī)器用砂型機(jī)器，并鑄造出內(nèi)孔，一些應(yīng)力會在鑄造時產(chǎn)生，鑄造后要消除應(yīng)力。這個毛坯外形尺寸是：72×76×72毫米。 查參考文獻(xiàn)[1]中表12-2，從書中可以得出加工余量如表2-1所示 表2-1：所有加工面總余量 加工面 尺寸 等級 余量 上端面，A面 67 H 3 左右兩端面距離 64 H 4 底座的厚度 10 G 1.5 φ18 φ18 G 1 查參考文獻(xiàn)[1]中的表12-4得所留的余量如表2-2所示。 表2-2：尺寸和余量的公差 主面尺寸 尺寸 總加工余量 鑄件尺寸 公差等級 上端面，A面 67 9 76 11 左右兩端面距離 64 8 72 11 底座的厚度 10 4 14 8 φ18 φ18 4+4 φ10 8 圖2.1 支座毛坯圖 4 第三章 工藝規(guī)程設(shè)計 3．1選擇定位基準(zhǔn) 做一個設(shè)計首先確定一個對的定位基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn)，輔助基準(zhǔn)及精基準(zhǔn)是定位基準(zhǔn)。加工開始時，用毛坯重要面做粗基準(zhǔn)，加工后吧這個面作精基準(zhǔn)。 3.1.1精基準(zhǔn)的選擇 ①互為基準(zhǔn)原則 在兩個面相對的精度要求比較高的時侯，首先要選擇其中的一個面來做為基準(zhǔn)加工的另一個表面，再選擇另外一個面來做為它的對面進(jìn)行加工，這樣便能達(dá)到其精度的要求。 ②基準(zhǔn)重合的原則 用加工余量均勻的面作為精基準(zhǔn)面，并且用此面作基準(zhǔn)可以避免基準(zhǔn)不統(tǒng)一帶來的誤差。 ③基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 加工時，一般會加工多個面，用經(jīng)常用的基準(zhǔn)面作精基準(zhǔn)。 ④自為基準(zhǔn)原則 用已經(jīng)被精加工過的表面來作為精基準(zhǔn)。 3.1.2 粗基準(zhǔn)的選擇 ①若有重要面要使其留有均勻余量時，用此面當(dāng)粗基準(zhǔn)。 ②在選粗基準(zhǔn)時選用平整光滑的表面。 我們結(jié)合支座的零件外形來進(jìn)行研究分析來選擇采用各個端面作加工的粗基準(zhǔn)面。 3．2制定工藝路線 只有結(jié)合工件的材料、外形等方面要求才能制定出工藝路線，然后配備專用夾具給車床，可以集中完成某到工序從而提高效率。 如下方案： 工序號 工序內(nèi)容 鑄造 時效 涂底漆 010 粗銑表面 020 锪4xΦ12的孔，鉆4xΦ6孔 030 孔口倒角1x45°半精銑N面 040 粗銑Φ12的上表面M 050 鉆Φ7螺紋底孔并且擴(kuò).攻螺紋M8-7H 060 外圓倒角1x45°粗銑Φ34得兩端面 070 孔口倒1x45°角精鉸Φ18-H7螺紋底孔 080 鉆8×M4的螺紋底孔其深度為10，攻絲的深度為8 090 檢驗 100 涂防銹漆并且入庫 3.3選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 3.3.1選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 ①加工設(shè)備選擇 1-4步用立式銑床加工 5-8步用搖臂鉆床來加工 ②夾具選擇 支座零件結(jié)構(gòu)簡單，用專用夾具來加工。 ③刀具選用 刀具用合金銑刀，它硬度高能保證加工精度。用高速鋼麻花鉆在搖臂鉆床上加工。 ④測量工具選擇 用深度尺對孔測量。 ⑤工具選用 因為精度要求高，所以需要采用測量精度高的測量工具。 3.4設(shè)計加工工序 第八道工序：鉆8xM4孔 使用的材料為HT200，他的硬度是HBS187-220。，粗糙度為。用搖臂鉆床。 6 確定鉆削用量 ① 確定進(jìn)給量由《機(jī)械加工工藝手冊》表28-10中可得， ， ， 因為生產(chǎn)時的數(shù)據(jù)和理論上的數(shù)據(jù)必然有一些出入，所以計算時需要修正一些數(shù)據(jù)。 查參考文獻(xiàn)[2]表28-3得，，所以 搖臂鉆床轉(zhuǎn)速為 。 ， ③功率是： 功率是： ，，， ， 鉆削深度：： 鉆削深度：： 取 時間是：： 大約要準(zhǔn)備五分鐘的時間  8 第四章 夾具設(shè)計 4.1銑夾具設(shè)計 在一般的生產(chǎn)中為提高效率，設(shè)計出了專用夾具來進(jìn)行生產(chǎn)。 4.1.1問題提出 這次設(shè)計基本上以A面作為基準(zhǔn)面，大批量生產(chǎn)零件，由于精度不高它的粗糙度為12.5。 4.1.2夾具設(shè)計 定位基準(zhǔn) 在一A面為精基準(zhǔn)時銑削了上端面和左右端面這樣便符合了基準(zhǔn)重合原則并通過擰緊手輪推動壓塊壓緊零件。 圖 4.1 4.1.3計算銑削力扭矩和機(jī)床功率 參考文獻(xiàn)[2] 10 扭矩：（N*m），功率：(kw) 端 銑 刀 硬質(zhì)合金 534 0．9 0．74 1．0 0 1．0 高帶鋼 294 1．0 0．65 0．83 0 0．83 粗銑時v=1.24m/s，=1,=30mm,=0.20mm/Z,=1.3mm,Z=6 將其代入可以得出 =293.0N,M=18.3N*m, =0.36kw 當(dāng)半精銑得時侯v=0.35m/s,=1,Z=10=30mm,=0.20mm/Z, =0.7mm, 將其代入可以得出 =198.4N,M=12.4N*m, =0.07kw 通過計算可得：在粗銑的時侯力=0.35kw，=293.0N,；在半精銑的時侯=0.07kw，=198.4N，這個時候力度較小可一符合要求。 4.1.4定位誤差分析 誤差是由定位基準(zhǔn)不同產(chǎn)生的，此設(shè)計中統(tǒng)一把A面作為精基準(zhǔn)，所以不存在誤差。  14 結(jié) 論 支座的工藝工裝設(shè)計是我在大學(xué)兩年里所學(xué)到的機(jī)械基礎(chǔ)，CAD制圖等專業(yè)課之后做的設(shè)計。這對我自己來說也是一次考驗一次復(fù)習(xí)和訓(xùn)練。這也是在學(xué)校兩年中的一個重要組成部分。 這對于我本人來說也是一個尤為重要的磨礪，我想要通過此次支座的工藝工裝設(shè)計來鍛煉自己的能力為以后的工作打下基礎(chǔ)。 由于能力有限，還有許多的不足之處，望老師給予指教。1 17 參考文獻(xiàn)： [1]《現(xiàn)代制造工藝設(shè)計方法》，段明揚(yáng)主編2007年1月，廣西師范大學(xué)出版社 [2]《現(xiàn)代機(jī)械制造工藝設(shè)計實訓(xùn)教程》，段明揚(yáng)主編 2007年1月，廣西師大出版社 [3]《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，李益民主編1999年10月，機(jī)械工業(yè)出版社 [4]《切削用量簡明手冊》，艾興等編2000年3月，機(jī)械工業(yè)出版社 [5]《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》，王光斗等主編2000年11月，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 [6]《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》，上?？萍汲霭嫔? [7]《機(jī)床夾具設(shè)計原理》，龔定安等主編 [8]《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，華楚生主編2000年4月重慶大學(xué)出版社  致 謝 這一次的畢業(yè)設(shè)計說明書能順利的完成這離不開老師對我的幫助，尤其是我的指導(dǎo)老師徐德愛徐老師，徐老師平時工作比較繁忙，還能抽出時間來對我們指導(dǎo)，十分感謝徐德愛老師對我們的指導(dǎo)，再此感謝徐老師，并且還要感謝我的同學(xué)和公司的師兄們，他們教給我很多工作的經(jīng)驗，這樣我才能完成這一次的畢業(yè)設(shè)計，同時也給了我三年專業(yè)知識的一個匯總得機(jī)會，一個展示成果的機(jī)會，讓我感覺到了設(shè)計所擁有的魅力。 這一次的設(shè)計可能還存在不妥的地方，由于設(shè)計者經(jīng)驗較少，能力較有限，希望老師多多包含，同時也請老師多多指正再次感謝所有幫助我完成設(shè)計的人員，尤其是要感謝徐德愛老師的大力幫助！ 16