大長徑比腳套注塑模設(shè)計(jì)【一模四件】

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我國塑料制品工業(yè)的發(fā)展歷史不長，屬于新興工業(yè)。由于原有的生產(chǎn)技術(shù)較長，起點(diǎn)不高，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以中低檔次產(chǎn)品便移，普通制品的加工能力過大，低水平延伸比較普遍。近20年來，我國塑料制品工業(yè)從國外引進(jìn)了一批先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備，帶動(dòng)了全行業(yè)生產(chǎn)水平的提高，但是由于引進(jìn)設(shè)備的加工能力僅占總能力的25%左右，大多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)水平仍然十分落后，急需通過加快技術(shù)進(jìn)步來優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高生產(chǎn)工藝，技術(shù)裝備和管理水平。盡管近年來我國塑料機(jī)械行業(yè)通過自主開發(fā)和消化吸收引進(jìn)的關(guān)鍵設(shè)備和制造技術(shù)，使我國的塑料機(jī)械和模具制造水平有了較大幅度的提高，但與國外塑料工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比，在控制系統(tǒng)及裝備成套等方面還有很大的差距，開發(fā)新產(chǎn)品所需要的設(shè)備和一些大型精密加工設(shè)備以及高檔和大型復(fù)雜模具尚需依賴進(jìn)口。總體而言，我國的塑料制品工業(yè)進(jìn)入新世紀(jì)后的首要任務(wù)是在“質(zhì)”的優(yōu)化上有新的提高。 二、國外塑料工業(yè)發(fā)展?fàn)顩r 國外塑料制品工業(yè)經(jīng)歷了本世紀(jì)70年代至80年代的飛速發(fā)展以后，進(jìn)入了90年代以來，發(fā)展速度已明顯趨緩。90年代初期，世界塑料原料的年產(chǎn)量一直在近億噸水平徘徊。這主要是由于四個(gè)方面原因造成的：1、世界塑料工業(yè)進(jìn)入了成熟期，消費(fèi)市場相對(duì)穩(wěn)定。2、世界經(jīng)濟(jì)不景氣，加上推動(dòng)塑料工業(yè)發(fā)展的汽車、家電、建筑等市場在發(fā)達(dá)國家出現(xiàn)飽和動(dòng)蕩。3、多功能塑料的不斷開發(fā)，產(chǎn)品質(zhì)量的提高，使用壽命延長，導(dǎo)致消費(fèi)增長量相對(duì)減少。4、為了適應(yīng)保護(hù)環(huán)境，減少廢棄物品數(shù)量的要求，產(chǎn)品在滿足應(yīng)用性能的前提下，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向輕、薄、短、小方向發(fā)展，樹脂消費(fèi)量減少。 從主要國家生產(chǎn)情況分析，美、日、德、俄、法、意、英等7個(gè)國家中，除美國的塑料產(chǎn)品仍繼續(xù)增長外，其他國家均有不同程度的下降。1997年在世界產(chǎn)量中居前10名的國家和地區(qū)是美國、日本、德國、韓國、法國、荷蘭、中國臺(tái)灣省、俄羅斯、中國大陸、意大利，從生產(chǎn)速度看，增速最快的是韓國，中國大陸及臺(tái)灣省。 由以上可以看出，我國塑料行業(yè)是極富生命力的新興行業(yè)，現(xiàn)已逐步發(fā)展成獨(dú)立完整的工業(yè)體系，這一新行業(yè)雖然取得了長足進(jìn)步，但與發(fā)達(dá)國家相比，在生產(chǎn)技術(shù)、產(chǎn)品檔次和花色品種上還有一定的差距，許多領(lǐng)域還待開發(fā)，研制高科技產(chǎn)品成為當(dāng)前一項(xiàng)迫切任務(wù)。而我們模具行業(yè)的人士，應(yīng)當(dāng)肩負(fù)著推動(dòng)國家工業(yè)發(fā)展的責(zé)任，要認(rèn)真學(xué)習(xí)研究，期待會(huì)有一次改變自己和社會(huì)的創(chuàng)舉。 三、畢業(yè)設(shè)計(jì)的意義、目的和要求 畢業(yè)設(shè)計(jì)總的來說，是對(duì)所學(xué)專業(yè)課程知識(shí)的總結(jié)和考核，也是對(duì)所學(xué)塑料模設(shè)計(jì)與制造的知識(shí)的貫穿和復(fù)習(xí)，做好一門畢業(yè)設(shè)計(jì)也標(biāo)志著學(xué)業(yè)的順利完成。所以做畢業(yè)設(shè)計(jì)一定要做到認(rèn)真、細(xì)心和耐心。要求所做的畢業(yè)設(shè)計(jì)具有可能性，為此我也翻閱了大量的資料，并向輔導(dǎo)老師和同學(xué)請(qǐng)教。在他們的指導(dǎo)和幫助下，我順利的完成了這份設(shè)計(jì)。我的設(shè)計(jì)題目為大長徑比腳套注塑模，特點(diǎn)為大長徑，采用材料為聚氯乙烯。由于該設(shè)計(jì)中制件無凹槽和凸臺(tái)，結(jié)構(gòu)簡單。只需要一型芯、型腔就可以成型制件，不需要進(jìn)行設(shè)計(jì)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。對(duì)于中間型芯的抽出，可以有開模行程來實(shí)現(xiàn)。由于經(jīng)驗(yàn)少，水平有限，所做的畢業(yè)設(shè)計(jì)中難免有錯(cuò)誤之處，希望老師批評(píng)改正，以便有進(jìn)一步的提高！ 一 模具工藝規(guī)程的編制 該模具為大長徑比腳套，其零件圖如下圖。本塑件的材料采用 SPVC ，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 1、塑件的工藝性分析 1）塑件的原材料分析：塑件的材料采用聚氯乙烯。屬熱塑性塑料。從使用性能上看，該塑料具有剛度好、耐水、耐熱性強(qiáng)。是理想的絕緣材料。從成型性能上看，該塑料吸水性小、熔料的流動(dòng)性較好、成型容易，但在使用前要烘干，因此，在成型時(shí)應(yīng)注意控制成型溫度，澆注系統(tǒng)應(yīng)較緩慢散熱，冷卻速度不易過快。 2）塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 （1）結(jié)構(gòu)分析：從零件圖上分析，該零件總體形狀為圓錐形，沒有任何的凸臺(tái)和側(cè)凹，形狀比較簡單，不需要設(shè)置側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，僅需要一個(gè)型腔、型芯就可以。但是由于該塑件本身材料的性質(zhì)，要求本模具的澆注系統(tǒng)要設(shè)計(jì)熱流道。 （2）尺寸精度分析：該零件的重要尺寸。如、R12、R13，等尺寸精度為MT1級(jí)（GB/T14486-1993）。次重要尺寸，如97mm、102mm等的尺寸精度為MT3級(jí)（GB/T1486-1993）。由以上的分析可見，該零件的尺寸精度中等偏上，對(duì)應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工可以保證。 從塑件的壁厚上看，壁厚比較均勻，有利于零件的成型。 （3）表面質(zhì)量分析。該零件的表面除要求沒有缺陷、毛刺、內(nèi)部不得有導(dǎo)電雜質(zhì)外，沒有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。 綜上分析可以看出，注射在工藝參數(shù)控制的較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。 2、計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量 計(jì)算塑件的質(zhì)量為了選用注塑機(jī)及確定模具型腔數(shù)。 計(jì)算塑件的體積：V= 計(jì)算塑件的質(zhì)量：根據(jù)設(shè)計(jì)手冊查得聚氯乙烯的密度。 故塑件的質(zhì)量為：W= = = 采用一模四腔的模具結(jié)構(gòu)?？紤]到其外形尺寸，注塑時(shí)所需的壓力，故初步選用注塑機(jī)為：XS-ZY-125型。 3、塑件注塑工藝參數(shù)的確定 查表1-62可知XS-ZY-125型注塑機(jī)的工藝參數(shù)如下： 注塑溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。 料筒溫度：后段溫度選用 中段溫度選用 前段溫度選用 噴嘴溫度：選用 成型溫度：選用 注塑壓力：選用 成型壓力：選用 注塑時(shí)間：選用 保壓時(shí)間：選用 保壓： 選用 冷卻時(shí)間: 選用 二、注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括:分型面的選擇,模具型腔數(shù)目的確定,型腔的排列方式,冷卻水道的布局,澆口位置的設(shè)置,模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容. 1、分型面的選擇 如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則： 1）、分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。 2）、便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時(shí)留在動(dòng)模一邊。 3）、保證塑件的精度要求。 4）、滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。 5）、便于模具加工制造。 6）、對(duì)成型面積的影響。 7）、對(duì)排氣效果的影響。 8）、對(duì)側(cè)向抽芯的影響。 其中最重要的是第5）和第2）、第8）點(diǎn)。為了便于模具加工制造，應(yīng)盡是選擇平直分型面工易于加工的分型面。 考慮到上述注意的事項(xiàng)，采用上圖所示的分型面。既可以降低模具的復(fù)雜程度,減少模具加工的難度,又便于成型后取出塑件. 2、確定型腔的排列方式 本塑件在注塑時(shí)采用一模四件,即模具需要四個(gè)型腔,綜合考慮澆注系統(tǒng),模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度的因素,采用下圖所示的型腔排列方式. 上圖所示的型腔排列方式,考慮到熔料從塑件較厚的地方入料,雖然熔料進(jìn)入型腔后到另一端的料流長度較長,但因塑件較小,壁厚較小,故對(duì)成型沒有太大的影響. 3、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)在整個(gè)模具結(jié)構(gòu)中的作用是使塑料熔體平穩(wěn)且有順序地填充到型腔中，并在填充和凝固的過程中把壓力充分傳遞到各個(gè)部位，以獲得組織緊密、外形清晰的塑料制件。 澆注系統(tǒng)一般有主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成。在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的時(shí)候，應(yīng)遵循澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則：排氣良好、流程短、防止型芯和嵌件變形、整修方便、合理設(shè)計(jì)冷料穴或溢料槽。除滿足以上各點(diǎn)外，澆注系統(tǒng)的斷面積和長度應(yīng)盡量取最小值，以減少澆注系統(tǒng)占用的塑料量，從而減少回收料。 1)、主流道設(shè)計(jì) 主流道設(shè)計(jì)應(yīng)注意下列事項(xiàng)： （1）、主流道截面積的大小最先影響到塑料熔體的流速和充模時(shí)間。 （2）、為了便于取出主流道凝料，主流道應(yīng)呈圓錐形，錐角約取。對(duì)流動(dòng)性差的塑料可取到。 （3）、主流道出口端應(yīng)有圓角，圓角半徑R越取0.3-3㎜。 （4）、主流道表壁的表面粗糙度應(yīng)小于。 （5）、在保證制品成型的條件下，主流道長度應(yīng)盡量短，以減小壓力損失和廢料量。 （6）、主流道進(jìn)口端與噴嘴頭部接觸應(yīng)做成凹下的球面，以便與噴嘴頭部的球面半徑匹配，否則容易造成漏料，給脫卸主流道凝料造成困難。 由于制件的材料為聚氯乙烯,考慮到材料的使用性能和成型性能,澆注系統(tǒng)的流道采用熱流道. 根據(jù)設(shè)計(jì)手冊查得XS-ZY-125型注塑機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸. 噴嘴的孔徑: 噴嘴前端球面半徑: 根據(jù)模具主流道與噴嘴之間的關(guān)系: 取主流道球面半徑 取主流道的小端直徑 為了便于將凝料從主流道中拔出,應(yīng)將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形,錐角去.本塑件設(shè)計(jì)中選取錐角,經(jīng)換算主流道大端直徑。為了使熔料順利進(jìn)入分流道，可在主流道出料端設(shè)計(jì)半徑的圓弧過度。 主流道表壁的表面粗糙度為。 2）主流道襯套設(shè)計(jì) 由于注塑成型時(shí)主流道要與高溫塑料熔體和注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以一般不將主流道直接開在定模上，而是將它單獨(dú)開設(shè)在一個(gè)嵌套中，然后將此套再嵌入定模內(nèi)，該嵌套稱為主流道嵌套。 對(duì)于設(shè)計(jì)主流道襯套時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)： （1）、對(duì)于小型注塑模，可將主流道襯套與定位環(huán)設(shè)計(jì)成一個(gè)整體，但在多數(shù)情況下均分開設(shè)計(jì)。 （2）、主流道襯套應(yīng)選擇優(yōu)質(zhì)鋼材，加熱后硬度為53-57HRC。 （3）、襯套的長度應(yīng)與定模配合部分的厚度一致，主流道出口處的端面不得突出在分型面上，否則不僅會(huì)造成溢料，而且還會(huì)壓壞模具。 （4）、襯套與定模之間的配合采用H7/m6。 考慮到上述注意的問題，主流道襯套選材料T8A，熱處理后的硬度為53-57HRC。為了便于維修方便，主流道襯套與定位環(huán)分開設(shè)計(jì)，選擇A型，襯套和定模之間的配合采用H7/m6。 3）分流道設(shè)計(jì) 由于分流道可將高溫高壓的塑料熔體流向從主流道轉(zhuǎn)換到模腔，所以，設(shè)計(jì)時(shí)不僅要求熔體通過分流道時(shí)的溫度下降和壓力損失都應(yīng)盡可能小，而且還要要求分流道能平穩(wěn)均衡地將熔體分配到各個(gè)模腔。從這些要求出發(fā)，分流道應(yīng)設(shè)計(jì)得很短而粗，但過短過粗時(shí)又會(huì)增加塑料的消耗量，并使冷卻時(shí)間延長，另外還會(huì)使模腔布置發(fā)生困難。 根據(jù)制品的體積、壁厚、形狀復(fù)雜程度、模腔的數(shù)量、型腔的排列方式、所用塑料的性能和為了便于加工，選用截面形狀為圓形的分流道，取。分流道的內(nèi)表面粗糙度為，長度。結(jié)構(gòu)形式見附錄。 4）澆口的設(shè)計(jì) 澆口是流道和型腔之間的連接部分，其基本作用使從流道來的熔融塑料以最快的速度進(jìn)入并填充型腔，充滿后，并能迅速的冷卻封閉，以防止型腔內(nèi)還未冷卻的熱料回流。因?yàn)樵撍芗捎玫牟牧鲜蔷勐纫蚁?，其流?dòng)性很好。在本模具設(shè)計(jì)中，澆口形式采用點(diǎn)澆口。 因?yàn)辄c(diǎn)澆口的長度很短，不超過其直徑，所以脫模后塑件上的澆口痕跡不明顯，不需要修正澆口痕跡。 5）噴嘴的設(shè)計(jì) 由于該模具的澆注系統(tǒng)中，分流道離澆口較遠(yuǎn)，所以要在分流道和澆口之間增加噴嘴，以增大注塑力，加快熔料的流動(dòng)速度。 本模具采用的是熱流道模具，所以噴嘴的形式為延伸式噴嘴。如下圖： 4、抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 由于該設(shè)計(jì)中制件無凹槽和凸臺(tái)，結(jié)構(gòu)簡單。只需要一型芯、型腔就可以成型制件，不需要進(jìn)行設(shè)計(jì)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。對(duì)于中間型芯的抽出，可以有開模行程來實(shí)現(xiàn)。 5、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時(shí)與塑件間還發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。 設(shè)計(jì)成型零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零件的工作尺寸，對(duì)關(guān)鍵的成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。 1）型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 型芯主要是與型腔相結(jié)合構(gòu)成制件的形狀，來完成制件的成型，其結(jié)構(gòu)圖見附錄。其材料選擇40Cr,GB3077,熱處理后HRC40-45。HB216-260。 2）型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 該模具采用一模四件的結(jié)構(gòu)形式，考慮到加工的難易程度和材料的價(jià)值利用率等因素，型腔采用整體式結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)圖見附錄。 三、模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 本設(shè)計(jì)中成型零件工作尺寸計(jì)算時(shí)均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來計(jì)算的。 查設(shè)計(jì)手冊的聚苯乙烯的收縮率，故平均收縮率為，模具制造公差取。 型腔和型芯的工作尺寸計(jì)算 型腔、型芯的工作尺寸計(jì)算見下表： 型芯、型腔工作尺寸計(jì)算表 類型 塑件尺寸 計(jì)算公式 工作尺寸 型 芯 的 計(jì) 算 型 腔 的 計(jì) 算 四、模具加熱和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 本塑件在注射成型時(shí)不要求有太高的模溫，因而在模具上不需要設(shè)加熱系統(tǒng)。但是，設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)要遵循以下的設(shè)計(jì)原則： 1）、在保證模具材料有足夠的機(jī)械強(qiáng)度的前提下，冷卻水道盡可能設(shè)置在靠近型腔表面。 2）、在保證模具材料有足夠的機(jī)械強(qiáng)度的前提下，冷卻水道應(yīng)安排得盡量緊密。 3）、冷卻水道的直徑應(yīng)優(yōu)先采用大于，并且各個(gè)水道的直徑應(yīng)盡量相同，避免由于水道直徑不同而造成的冷卻液流速不均。 4）、對(duì)于大、中型模具，由于冷卻水道很長，會(huì)造成較大的溫度梯度變化，導(dǎo)致在冷卻水道末端溫度上升很高，從而影響冷卻效果。 5）、冷卻液在模具中的流速，以盡可能高一些好，但就其流動(dòng)狀態(tài)來說以湍流為佳。 6）、制品較厚的部位應(yīng)特別加強(qiáng)冷卻。 7）、充分考慮所用的模具材料的熱傳導(dǎo)率。 考慮到以上要注意的原則，決定是否需要設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)可作如下設(shè)計(jì)計(jì)算： 設(shè)定模具平均工作溫度為，采用的常溫水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為，產(chǎn)量為。 （1）求塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量，查有關(guān)文獻(xiàn)得聚苯乙烯的單位熱量為 （2）、求冷卻水的體積流量V 有體積流量V查表可知所需的冷卻水道直徑非常小。 有上述計(jì)算可知，因?yàn)槟＞呙糠昼娝枰睦鋮s水體積流量很小，故可以不設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)，依靠模具本身的間隙及空冷的方式來冷卻模具即可。 五、模具閉合高度的確定 在支承與固定零件的設(shè)計(jì)中，根據(jù)前人的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)確定：定模座板：；型芯固定板：；滑塊厚度：；固定板：；墊板：；動(dòng)模座板：。 因而模具的閉合高度： 六、注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校合 本模具的外形尺寸為。XS-ZY-125型注塑機(jī)模板最大的安裝尺寸為，故能滿足模具的安裝要求。 由上述計(jì)算模具的閉合高度，XS-ZY-125型注塑機(jī)所允許的模具最小閉合厚度，最大厚度，即模具滿足的安裝條件。 經(jīng)查資料XS-ZY-125型注塑機(jī)的最大開模行程，滿足頂出要求。 此外，由于側(cè)分型抽芯距較短，不會(huì)過大增加開模距離，注塑機(jī)的開模行程足夠。 經(jīng)過驗(yàn)證，XS-ZY-125型注塑機(jī)能滿足使用要求，可以采用。 七、繪制模具裝配圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件工作圖 模具的總裝配圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件工作圖見圖形附錄。 本模具的工作原理：模具安裝在注塑機(jī)上，定模部分固定在注塑機(jī)的定模具板上，動(dòng)模固定在注塑機(jī)的動(dòng)模板上。合模后，注塑機(jī)通過噴嘴將熔料經(jīng)流道注入型腔，經(jīng)保壓、冷卻后塑件成型。開模時(shí)動(dòng)模部分隨動(dòng)模一起運(yùn)動(dòng)漸漸將分型面打開，當(dāng)分型面打開一定距離的時(shí)候，動(dòng)模停止運(yùn)動(dòng)，在注塑機(jī)頂出裝置的作用下，推動(dòng)推桿運(yùn)動(dòng)將塑件頂出。合模時(shí)。隨著分型面的閉合通過導(dǎo)柱復(fù)位至型腔，同時(shí)復(fù)位桿也對(duì)推桿進(jìn)行復(fù)位。 八、注塑模具的裝配和審核 一、注塑模的裝配技術(shù)要求 1）、定模和動(dòng)模安裝平面的平行度按GB/T12556.2和GB/T12555.2的規(guī)定。 2）、導(dǎo)柱、導(dǎo)套對(duì)定、動(dòng)模的垂直度按GB/T12555.2和GB/T12556.2的規(guī)定。 3）、模具所有的活動(dòng)部分應(yīng)保證位置準(zhǔn)確、動(dòng)作可靠、不得有歪斜和卡滯現(xiàn)象，要求固定的零件不得相對(duì)竄動(dòng)。 4）、注塑件的嵌件或機(jī)外脫模的成形零件在模具上的安放位置應(yīng)定位準(zhǔn)確、安放可靠，具有防止錯(cuò)位措施。 5）、流道轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)光滑圓弧連接鑲拼處應(yīng)密合，澆注系統(tǒng)表面粗糙度參數(shù)最大允許值。 6）、熱流道模具其澆注系統(tǒng)不得有泄漏現(xiàn)象。 7）、滑塊運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，合模后滑塊與楔塊應(yīng)壓緊接觸面積不少于，開模后，定位應(yīng)準(zhǔn)確可靠。 8）、冷卻和加熱系統(tǒng)應(yīng)暢通，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。 9）、氣動(dòng)或液壓系統(tǒng)應(yīng)暢通，不應(yīng)有泄露現(xiàn)象。 10）、電氣系統(tǒng)應(yīng)絕緣可靠，不允許有漏電或短路現(xiàn)象。 11）、在模具上裝有吊環(huán)螺釘時(shí)，應(yīng)符合GB825的規(guī)定。 二、注塑模的審核 1、基本結(jié)構(gòu)方面 1）、注射模的結(jié)構(gòu)和基本參數(shù)是否與注塑機(jī)匹配。 2）、注射模是否具有合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，機(jī)構(gòu)是否合理。 3）、分型面選擇是否合理、有無產(chǎn)生飛邊的可能。塑件是否滯留在沒有頂出機(jī)構(gòu)的動(dòng)模（或定模）一側(cè)。 4）型腔的布置與澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是否合理。澆口是否與塑料原料相適應(yīng)。澆口位置是否恰當(dāng)。澆口與流道的幾何尺寸及形狀是否合理。 5）、成型零部件設(shè)計(jì)是否合理。 6）、頂出機(jī)構(gòu)與側(cè)向分型或抽芯機(jī)構(gòu)是否合理、安全、可靠。 7）、是否有排氣機(jī)構(gòu)，其形狀是否合理。 8）、是否需要溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。溫控元件是否足夠，精度等級(jí)如何，壽命長短如何，加熱和冷卻質(zhì)量的循環(huán)回路是否合理。 9）、支承零部件結(jié)構(gòu)是否合理。 10）、外形尺寸能否保證安裝。固定方式選擇得是否合理、可靠。安裝用的螺栓孔是否與注射機(jī)、動(dòng)、定模固定板上的螺孔一致。 2、設(shè)計(jì)圖紙方面 1）、裝配圖：零部件的裝配關(guān)系是否明確，零件的標(biāo)注是否齊全，與名細(xì)表中的序號(hào)是否對(duì)應(yīng)。 2）、零件圖：零件號(hào)、名稱、加工數(shù)量是否有確切的標(biāo)注。尺寸公差和形位公差是否合理齊全。成型零件容易磨損的部位是否預(yù)留了修磨量。各個(gè)零件的材料選用是否恰當(dāng)。表面粗糙度和熱處理要求是否合理。 3）、制圖方法：制圖方法是否正確。是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。圖面表達(dá)的幾何形狀與技術(shù)要求是否容易理解。 3、注射模設(shè)計(jì)質(zhì)量 1）、設(shè)計(jì)注射模時(shí)，是否正確地考慮到塑料原料的工藝特性、成型性能，注射機(jī)類型可能對(duì)成型質(zhì)量產(chǎn)生的影響，對(duì)成型過程中可能產(chǎn)生的缺陷。 2）、是否考慮到塑件對(duì)注射模導(dǎo)向精度的要求，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理。 3）、成型零部件的工作尺寸計(jì)算是否正確。能否保證產(chǎn)品的精度。其本身是否有足夠的強(qiáng)度和剛度。 4）、支承零部件能否保證模具具有足夠的整體剛度和強(qiáng)度。 5）、是否考慮到試模和修模要求。 4、安裝及搬運(yùn)條件方面 有無便于裝拆時(shí)用的撬槽、裝拆孔、牽引螺釘和起吊裝置，對(duì)其是否做了標(biāo)記。 九、注塑模主要零件加工工藝規(guī)程的編制 設(shè)計(jì)心得 畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們完成大學(xué)全部基礎(chǔ)課和專業(yè)課后進(jìn)行的，它是對(duì)我們所學(xué)課程的一次深入系統(tǒng)的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)踐訓(xùn)練。因此在我們的大學(xué)的三年的課程中占有重要地位。 就我個(gè)人而言，這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)使我學(xué)的了許多的知識(shí)，對(duì)后來一些一知半解的理論也有了比較清楚的認(rèn)識(shí)，特別是過去所學(xué)的專業(yè)課程。對(duì)于塑料模設(shè)計(jì)，首先選材，材料的性能對(duì)制件有直接的影響，要合理選材，既能滿足使用要求，又不浪費(fèi)材料，保證了設(shè)計(jì)的經(jīng)濟(jì)性。塑料模是我們所學(xué)的專業(yè)課，但只依靠書本知識(shí)是無法滿足的，我又通過大量的翻閱資料，虛心的請(qǐng)教、了解了許多從前不知道的知識(shí)。這樣通過實(shí)習(xí)，拿實(shí)物與圖相對(duì)比及對(duì)原來知識(shí)的系統(tǒng)了解，并且在老師的辛勤指導(dǎo)下完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。 最后，衷心感謝老師的辛勤指導(dǎo)。 學(xué)生：杜 舉 2006-4-2 參考文獻(xiàn) 1、楊占堯.塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì).清華大學(xué)出版社,2004.9 2、賈潤禮,程志遠(yuǎn).實(shí)用注塑設(shè)計(jì)手冊.中國輕工業(yè)出版社,2004.4 3、薛產(chǎn)成.公差配合與技術(shù)測量.機(jī)械工業(yè)出版社,2004.6 4、許發(fā)樾.模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊.機(jī)械工業(yè)出版社,1997.3 5、唐志玉.塑料模具設(shè)計(jì)師指南.國防工業(yè)出版社,1999.6 6、唐志玉,李德群.中國模具設(shè)計(jì)大典.江西科技技術(shù)出版社 2003.1 7、模具實(shí)用技術(shù)叢書編委會(huì).塑料模設(shè)計(jì)手冊.機(jī)械工業(yè)出版社 2002.1 8、劉昌祺.塑料模具設(shè)計(jì).機(jī)械工業(yè)出版社,1998.11 9、模具制造手冊編寫組.模具制造手冊.機(jī)械工業(yè)出版社,1998.1 10、馮炳堯,韓泰萊,蔣文森.模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊.上?？萍技夹g(shù)出版社. 11、奚永生.塑料.橡膠成型模具設(shè)計(jì)手冊.中國輕工業(yè)出版社.2000.7 12、Q.曼格斯,P.默蘭.塑料注射成型模具的設(shè)計(jì)與制造.中國輕工業(yè)出版社.1988 致 謝 通過本次的畢業(yè)設(shè)計(jì),使我掌握了很多關(guān)于模具設(shè)計(jì)中要注意的事項(xiàng),也在設(shè)計(jì)中遇到很多的問題。有些問題可以在設(shè)計(jì)資料得到解決，但是,有些問題是在資料上查不到的，所以在設(shè)計(jì)的過程中需要找輔導(dǎo)老師來垂詢，在此特別感謝楊占堯老師、翟德梅老師在設(shè)計(jì)中給予我的指導(dǎo)和幫助。王力同學(xué)、魏東輝同學(xué)、高斌昭同學(xué)，他們在我的設(shè)計(jì)過程中給予我很大的幫助和指點(diǎn)，在此也對(duì)他們對(duì)我的幫助致以誠摯的謝意。 畢業(yè)設(shè)計(jì)將要結(jié)束。但是在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進(jìn)入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長、同學(xué)、朋友給了我無言的幫助，在這里請(qǐng)接受我誠摯的謝意。 學(xué)生：杜 舉 2006 – 4 - 25 21