XK714數控銑床總體設計及主傳動系統的設計 立柱設計 床身設計【三維SW建?！?/h1>
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XK718立式數控床身銑床
工作臺面（寬×長） 900×1800mm
主軸最高轉速 6000轉
XK718立式數控床身銑床
XK718立式數控床身銑床，是我廠消化吸收國外最新技術而生產的高性能、高精度、高可靠性的機床。具備在重負荷切削及斷續(xù)切削條件下保持良好的精度和剛性，具備高可靠性和穩(wěn)定性的,是航天、航空、兵器、汽車等行業(yè)用于加工復雜零件和模具的理想裝備。
一、 機床主要技術參數：
項 目
單 位
規(guī) 格
工作臺
工作臺尺寸（寬×長）
mm
900×1800
T型槽數量×槽寬×間距
mm
5×22×165
工作臺最大承重
kg
1600
行程
工作臺行程(X軸)
mm
1600
滑鞍行程 (Y軸)
mm
900
主軸箱行程(Z軸)
mm
680
主
軸
主軸錐孔
BT 50
主軸轉速
r/min
20～6000
主軸電機功率
kw
18.5/22
主軸最大扭矩
N.m
140
主軸端面至工作臺距離
mm
160～840
主軸中心至立柱距離
mm
950
進給
切削進給速度
mm /min
1～4000
快速移動速度
mm /min
10000
X/Y/Z進給電機額定扭矩
N.m
30/40/30
冷卻
刀具冷卻泵流量
L/min
66
刀具冷卻泵壓力揚程
米
15
精
度
定位精度
mm
±0.010
重復定位精度
mm
±0.008
其他
機床高度尺寸
mm
3173
機床地基面積
mm
6150×3930
機床總重量
kg
18000kg
機床總功率
Kw
50
二、 機床結構及性能說明：
1. 主軸部件
1) 整體精密主軸部件選用臺灣旭泰主軸制造公司的產品，主軸具有卸荷結構，保護主軸軸承免受外力沖擊，保證了主軸的高精度，延長了主軸的使用壽命，具有高的剛性和抗震性；
2) 主軸軸承采用德國FAG公司的高精度精密主軸軸承，回轉精度高，精度的保持性長久；
3) 主軸采用18.5/22KW主軸電機驅動，主軸恒功率范圍寬，扭矩大，轉速高，最高轉速可達6000RPM；
4) 配置主軸恒溫油冷卻箱，保證了主軸的熱穩(wěn)定性及高精度。
2. 立柱、床身及工作臺部件
1) 機床的床身、立柱、主軸箱等重要結構件均采用高強度鑄鐵，鑄件經二次回火，抗震性能好，以滿足工件的強力切削及精度要求；
2) 立柱、床身采用加厚筋板布局，床身采用寬距四導軌布局，減小了受力變形，滿足重載運動及切削；
3) 三向導軌均采用矩形滑動寬導軌副結構，導軌面經高頻淬硬和磨削，配合采用聚四氟乙烯貼塑的導軌，提高了主軸箱與立柱及工作臺的連接剛性，確保了加工的動態(tài)精度；
3. 傳動系統
1) X、Y、Z直線坐標軸由AC伺服電機驅動，并通過德國KTR聯軸器直接與滾珠絲杠連接，從而消除了傳動鏈的間隙，提高了位置精度；
2) X、Y、Z直線坐標軸均采用經預加載荷的高精度雙螺母滾珠絲杠，該絲杠兩端的支撐為高精度成組軸承，形成雙推結構配置，且對滾珠絲杠進行預應力拉伸安裝，從而提高了進給傳動系統的剛度并避免快速移動帶來的熱變形，定位精度高；
4. 主軸箱垂向平衡系統
采用重錘平衡及園柱導向方式，確保了Z向運動的平穩(wěn)性；
5. 氣壓系統
液源三大件、氣閥、氣缸采用合資的上海新益氣動元件公司的產品，提高了可靠性；
6. 潤滑系統
1) 配置廣東日華（合資）中央自動潤滑系統，對所有滑動導軌面、滾動導軌面和滾動絲桿部件，通過定量分配潤滑系統進行自動供油潤滑
2) 各進給系統的滾動軸承和其他部件中的滾動軸承用3#特種潤滑脂進行潤滑。
7. 冷卻及切屑沖刷系統
配置臺灣高壓多級冷卻泵,配備大流量冷卻切削液站，即能充分冷卻加工中的刀具和工件，又能對切屑起沖刷作用。
8. 排屑系統
機床配置自動鏈式排屑器及集屑小車，分離切屑及切削液。
9. 電柜空調
為了保證該機床具有高的可靠性，選用了高品質的電氣元件，采用防護等級達IP54以上的電柜，并裝電柜空調，對電柜降溫、除濕。
10. 防濺全防護罩
本機床具有防濺全防護罩，具有開門暫停加工運行保護功能，并在操作面板上安裝功能起用選擇開關。
11. 人機通訊：
機床配有便攜式電子手輪，RS232通訊接口，5米長電纜，實現機床與計算機之間的數據傳輸，用儲存卡通過PCMCIA接口進行DNC運行。
12. 機床工作環(huán)境
1) 環(huán)境溫度：0～40℃
2) 電 源：380V±10%，三相50HZ±1%， 總容量50KVA
3) 相對濕度：≤90%
4) 主軸松刀氣缸壓縮空氣：6bar， 排量0.5m3/min
三、 機床所配數控系統的說明：
CNC數控系統配置FANUC系統，主要功能如下：
1． 10.4″LCD顯示器，原裝操作面板，界面具有中文顯示功能；
2． 三軸聯動；
3． 刀具軌跡圖形顯示功能；
4． 具備刀具半徑和長度補償、刀具參數數據管理功能；
5． 坐標值公英制編程及絕對/相對增量編程功能；
6． 后臺編程功能；
7． 故障自診斷、錯誤報警顯示功能；
8． 絲杠螺距誤差補償功能；
9． 反向間隙補償功能；
10． 具備銑、鉆、鉸、攻、鏜等固定循環(huán)G代碼功能；
11． 機床所配置的其他標準功能的表述見FANUC系統樣本。
四、 機床主要配套件的說明：
序號
名 稱
配套廠商
1
數控系統FANUC 0i-MC
北京FANUC公司
2
主軸交流伺服驅動系統
北京FANUC公司
3
進給交流伺服驅動系統
北京FANUC公司
4
精密主軸部件
臺灣旭泰主軸公司
5
主軸軸承
德國FAG公司
6
滾珠絲杠
臺灣銀泰公司
7
主軸松刀機構
臺灣豪澄公司
8
滾珠絲杠軸承
日本NSK公司
9
主軸恒溫油冷凍箱
上海永翼機械有限公司
10
自動潤滑系統
廣東日華（合資）
11
數控聯軸器
臺灣靖泰有限公司
12
電纜輸送鏈
上海江川機件廠
13
同步齒形帶
日本UNITTA公司
14
主要電氣元件
法國施耐德公司
15
氣源三大件、氣閥氣缸
新益氣動元件(合資)公司
16
壓力開關
德國REXROTH
17
導軌不銹鋼防護罩
上海萬銀機械制造有限公司
18
全罩
上海振飛機床附件公司
19
電柜空調
上海永翼機械有限公司
五、 驗收標準
1) JB/T 8329.1-1999《數控床身銑床 精度檢驗條件》
2) 機床合格證明書
六、 機床隨機標準附件
1. 地腳螺釘
2. 機床墊圈
3. 沖屑氣槍一把
4. 鏈式自動排屑器
七、 機床可選配置（價格另計）
1
配德國ZF變速箱，實現主軸560M.N的大扭矩加工
4.4萬元
2
四軸聯動，煙臺TK13400E立臥數控轉臺
8.0萬元
第 5 頁 共 5 頁 XK718
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