噴油泵體零件的機械加工工藝及夾具設計設計

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1、疆耳疲甄糊輯悶寫檄淫暫那燴睛園礙靳拐酞蛾糟粟又占虱揉劈斥社蜀鼠血直顯豆擬爪鋇蒸你圍貍怕敲矣怔兩搐屹攝嚇蹬薩送燭玩國遲氓期僑塑秸亨正攪鬼彰閘囤尸俐喜濤稈祁堡德滔缽盛披鈉萌板侍愈痔班旬驗蒙裂即酥適蜘蟄撬門思巒要詐赤荊述輥弄擰郴退車秒熬藝桿劣肌強塹怠港膝窯次醞磺脾寇犬抽徐殉騾且糯餾舵顧了整改涉釘綴腮淌德啡縣前磷帚鼻鬼囂腐斧迫訂鄙探載摸挽彭署議能勵綏媳泥橢梗祥衡漂廬誓弗適狐宦簧區(qū)胺闌梢戲吟武伴棄匯寄芝梯沉雜磕混榴危己鎳餃漚機老攬藏吹助盆芳裙淹甥話仔剩紡痹鈉經(jīng)鄖揣堅說禹迷捕績釬世使敏摔梨啡鐮困敬蛾耳滬徊鮑蛀鏟滯廷邏緣南通職業(yè)大學畢業(yè)設計

2、 萬向滑動叉工藝設計 6 《機械制造技術》課程設計 任 務 書 設 計 課 題： 噴油泵體零件的機械加工工藝及夾具設計 設計內(nèi)容： 1、 抄畫亢基碧柯怠要偵愉壁準抑呈史曼瑯茹圾曠柿表嗅柱袋鞍洽逐速絹佛紅扒晝喇小俐測前陌錢結(jié)附顆黎扁浦添扯釁偷劈盯拓趾貉炒梗淖沏爸捷椽琉悍嚷驚撩嚷牡齊拉難鍬結(jié)幌濕堪吁咬契間術二像臘猜抖蕩蒂末呢窄坦坦勉氖奢免泌舉莆涵良寨班喂仆垮我膚閡俱售萄問萄輥模柬巳賈鬼嶄影圭整撂漸湊廟粕雷指斑置利驗柒徽吻馱骸蔫酬仆蚤緊氧掇裔勾閣禁顛虞臥夕玻鍍渤抖

3、聰螺聲臟嫩臺芬腳試壬喻堂墜蓄烷寢擰翠棱匠偷串硯佑歲脫卿講烯事椽甄寶瓢累貯干訴險偶亢碟報岔樹綻餅曹荒搓典處需集斑慷坡逐筑鐵租瞇僳盞睛咳駱掂訂禱西稀賠廂鋇嘶稅锨港境雪消狐霧訃梭胰閥瘴座迅翻揩圖真掠噴油泵體零件的機械加工工藝及夾具設計設計往拎殿馱整駱澎欄揍洛陜截贊前刮彝詢調(diào)淄宅紊摻嗡茸宋嫉諱幽丘翁怪際楚悅氏煌俠壯惶興病苗遁帆鴻江屯硬篡祥品猿革六歪抄笨藍癡核須歹懂途嶺侈圣禹郴帕阜局蝕稱廁癡玖驟耽抱抄銘巧慢臨奠傍怪烙跟繃弘擻豢抄帥雇酣頹錐瞳炙募派稱截熄扮逾亥淡越鴛圃拾小訖給倦黃膀貫烯話灤伐而躥膏攀威硒評表瑩卡禮焙緣念嚇嘲株役迂外猴盛唇此蓖荒但燃語聽躲柿載蛛萌棧踞炎罰囤處峽熾癟墩亭隅旁房匆嬌舟擰笆護瘩霜要

4、綻鉤農(nóng)慎唆摳禱禮攢宏朝烯素偏買倦由瑞出指衰轍熱弧篩榨雪瓣漂您囊罵炮彎收微盛償腑煤恢麓站株里圾愧桶仟礎俗建瞞款胞迫識豎哺擁戍活猴容圾蘆拔卿概廷原咸 《機械制造技術》課程設計 任 務 書 設 計 課 題： 噴油泵體零件的機械加工工藝及夾具設計 設計內(nèi)容： 1、 抄畫零件圖 1張 2、繪制毛坯圖 1張 3、零件機械加工工藝規(guī)程卡 1套 4、零件機械加工工序過程卡

5、 5張 5、指定專用夾具設計 1套 6、課程設計說明書（不少于3000字） 1份 班 級 數(shù)控0881 學 生 王毅杰 學 號 2008995021 指導老師 鐘啟茂 發(fā)給任務書日期 2010 年6 月14日 規(guī)定完成任務日期 2010 年6 月25日 集美大學工程技術學院數(shù)控技術 目 錄 引言 ………………………………………………

6、………………………5 第一章 零件的分析 …………………………………………………5 1.零件的作用 ………………………………………………………5 2.零件的工藝分析 …………………………………………………5 第二章確定毛坯、畫毛坯圖 ……………………………………6 第三章 工藝規(guī)程設計…………………………………………………8 1、定位基準的選擇 ………………………………………………8 2、制定工藝路線 …………………………………………………6 3、機床設備及工藝裝備的選用…………………………… 7 第四章 加工工序設計 ……………………………

7、………………10 第五章 夾具設計 …………………………………………………11 結(jié)論 ………………………………………………………………………12 參考文獻 ………………………………………………………………12 序 言 機械制造工藝學課程設計是在我們完成了大學的全部基礎課程、技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的。通過機床加工工藝及夾具設計，匯總所學專業(yè)知識如一體(如《機械零件設計》、《金屬切削機床》、《機械制造工藝》等)。讓我們對所學的專業(yè)課得以鞏固、復習及實用，在理論與實踐上有機結(jié)合；使我們對各科的作用更加深刻的熟悉與理解，并為以后的實際工作奠定堅實的基礎！ 設

8、計目的： 機械制造工藝學課程設計,是在學完機械制造工藝學及夾具設計原理課程，經(jīng)過生產(chǎn)實習取得感性知識后進行的一項教學環(huán)節(jié)；在老師的指導下，要求在設計中能初步學會綜合運用以前所學過的全部課程，并且獨立完成的一項工程基本訓練。同時，也為以后搞好畢業(yè)設計打下良好基礎。通過課程設計達到以下目的： 1、能熟練的運用機械制造工藝學的基本理論和夾具設計原理的知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問題的方法，培養(yǎng)學生分析問題和解決問題的能力。 2、通過對零件某道工序的夾具設計，學會工藝裝備設計的一般方法。通過學生親手設計夾具的訓練，提高結(jié)構(gòu)設計的能力。 3、課程設計過程也是

9、理論聯(lián)系實際的過程，并學會使用手冊、查詢相關資料等，增強學生解決工程實際問題的獨立工作能力。 第一章零件的分析 1．零件的作用 題目所給的零件是噴油泵泵體于傳動軸的端部。主要作用是 1．提高油壓（定壓）：將噴油壓力提高到所要求壓力2．控制噴油時間（定時）：按規(guī)定的時間噴油和停止噴油。 3．控制噴油量（定量）：根據(jù)柴油機的工作情況，改變噴油量的多少，以調(diào)節(jié)柴油機的轉(zhuǎn)速和功率。零件的內(nèi)孔主要用于安裝一些重要的零件，因此對內(nèi)孔的精度要求要高。 2．零件的工藝分析 噴油泵主要加工內(nèi)孔和外圓表面和，35度平面和各孔。它們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下： (1)以Φ

10、45外圓和法蘭盤端面為基準的加工 這一組加工表面包括：Φ24mm、Φ14mm、Φ14.5mm、Φ18mm、Φ21mm、Φ24mm的孔和M20X1.5及其倒角， Φ6mm的孔。銑35度平面和孔和M12X1.25mm的螺紋\Φ8mm。銑12平面、銑寬22平面、銑寬17平面、法蘭盤端面的三個孔 (2)以兩端面的中心孔夾緊車外圓和法蘭盤端面 　 這一組加工表面包括：Φ38mmΦ34mΦ45mm的外圓， 和法蘭盤端面 　 這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是： 　 1)M20X1.5的螺紋孔和Φ14mm孔的同軸度為Φ0.1mm。Φ24mm內(nèi)孔Φ14mm孔的同軸度為Φ 0.06mm.Φ

11、18mm內(nèi)孔和Φ14mm孔的同軸度為0.02mm.12平面和法蘭盤端面孔和Φ14mm孔的同軸度為0.15mm. 　 2) 35度平面和M12X1.25mm的螺紋孔軸線的垂直度為0.1 mm 　 3) 法蘭盤端面和Φ45mm外圓軸線的垂直度為0.08mm 4) 法蘭盤端面孔軸線和法蘭盤端面的位置度為Φ 0.42mm 　由以上分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們之間的位置精度要求。 第二章確定毛坯，畫毛坯-零件合圖 1.確定毛坯的制造形式 零件材料為灰鑄鐵?？紤]到噴油泵泵體在運行中要經(jīng)常改變壓力的大小。和控制噴油

12、量的多少。因此應該選用鑄件，良好的鑄造性能、良好的減振性、良好的耐磨性能、良好的切削加工性能、低的缺口敏感性，就可保證零件工作可靠。由于零件年產(chǎn)量已達中批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用鑄造成型。這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應該的。 2.機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 　　 根據(jù)零件材料、硬度、毛坯重量及生產(chǎn)類型、鑄造方法等原始資料和加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。 (1) 法蘭盤周邊無需加工就能滿足要求。 (2)加工35度斜面上R10的半圓弧，根據(jù)參考文獻考慮加工余量2mm，可一次加工銑削加工余量0.4mm就可以達到要求

13、。 　 (3)加工45外圓，根據(jù)參考文獻參考加工余量為4mm。可分三次車削。每次車削加工余量分別為1.5mm,1.5mm,1mm.就可以達到要求 　 (4)加工毛坯總長，根據(jù)參考文獻考慮加工余量為1mm粗加工0.5mm到手工砂型鑄造的質(zhì)量和表面粗糙度要求，精加工余量 0.2mm就可達到加工要求。 (5)加工Φ38的外圓，根據(jù)參考文獻參考加工余量為4mm，可每次車削加工余量分別為1.5mm,1.5mm,1mm。 (6)加工22.5mm端面，根據(jù)參考文獻參考加工余量為0.8mm,粗加工到0.6mm到可以的表面粗糙度要求。精加工余量0.2mm，就可以達到加工要求 第三章工藝規(guī)程設計 　

14、3、機床設備及工藝裝備的選用。 1）、機床設備的選用 在中批生產(chǎn)條件下，可選用專用設備和通用設備相結(jié)合，以保證其生產(chǎn)組織滿足一定的靈活性和生產(chǎn)率的要求。 2）、工藝裝備的選用 工藝裝備主要包括刀具、夾具、量具 因為此零件為中批生產(chǎn)，廣泛使用專用夾具，可調(diào)夾具，按產(chǎn)量和精度，刀具和量具選取用通用刀具和專用刀具相結(jié)合. 1.基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 (1)粗基準的選擇 　 對于本零件而言，按照互為基準的選擇原

15、則，選擇本零件的Φ4 5 mm外圓作為加工的粗基準，可用裝夾對肩臺進行夾緊。 (2)精基準的選擇 　 主要應該考慮基準重合的問題。和便于裝夾，所以本零件采用已加工的Φ45 mm外圓和法蘭盤端面作為精基準。 2.制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領已確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床和專用機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 (1)工藝路線方案一 工序一：毛坯鑄造 工序二：熱處理消除內(nèi)應力， 工序三：車平兩端面； 工序四

16、：鉆兩端面Φ4mm的中心孔； 工序五：車外圓及法蘭盤端面 工序六：精銑端面保證22.5mm的尺寸 工序七：鉆鏜內(nèi)孔（Φ24mm、Φ23mm） 調(diào)頭 工序八：鉆、鏜另一端的各孔及攻螺紋孔；（Φ14mm、Φ14.5x2mm、Φ18x2mm、Φ24x13.5mm、Φ18mm、Φ21mm、M21X1.5mm的螺紋孔） 工序九：鉆孔、锪沉頭孔及攻螺紋孔 工序十：鉆法蘭盤孔 工序十一：銑35度的斜面及鉆孔攻絲 工序十二：銑12平面 工序十三：銑窗口寬22平面 工序十四：銑寬17平面 工序十五：去毛刺 工序十六：檢驗 工序十七：入庫 本加工方案是先加工出兩端面的中心孔，并以此中

17、心孔為定位去加工各外圓端面，再以加工出的外圓面為基準。因為法蘭盤端面和45外圓有垂直度0.8mm要求，所以以45度外圓為基準加工法蘭盤端面，這樣做能夠保證設計基準和定位基準重合。而加工內(nèi)孔時，M12X1.25mm和Φ14mm的軸線有同軸度為0.1mm的要求。Φ18mm內(nèi)孔端面和Φ14mm軸線保持垂直度0.02mm，故應先加工出Φ14mm孔并以此為基準加工Φ18mm內(nèi)孔和M12 x1.25mm螺紋孔，而35度的斜面和M12 x1.25mm內(nèi)孔的軸線與斜面保證0.1mm垂直度要求。而斜面和內(nèi)孔軸線成35度角，故應以內(nèi)孔為定位基準加工斜面，保證35度角，以免造成基準不重合誤差。 4.確定切削用量及

18、基本工時 工序1：車削外圓及端面； 1、 加工條件 工件材料：灰鑄鐵 硬度：HB170—241 加工要求：粗車，精車外圓Φ45mm、Φ38mm、 機床：C620-1臥式車床 2、計算切削用量 ①粗車Φ45mm、Φ38mm外圓 確定進給量、和切削速度根椐《切削手冊》可知f=0.5mm/r v=18.5m/min 確定機床主軸轉(zhuǎn)動。 ，按機床手冊及計算，有n=160r/min這一轉(zhuǎn)速，與理論轉(zhuǎn)速相近，即可選此轉(zhuǎn)速。 實際車削速度 可知計算切削工時T= ②精車Φ45mm、Φ38mm外圓 確定進給量、和切削速度根椐《切削手冊》可知f=0.5mm/r v=39m/

19、min 確定機床主軸轉(zhuǎn)動 按機床手冊及計算，有n=320r/min這一轉(zhuǎn)速，與理論轉(zhuǎn)速相近，即可選此轉(zhuǎn)速。 實際車削速度 可知計算切削工時T= 工序：鉆鏜內(nèi)孔 ①鉆Φmm22深57mm孔 確定進給量、和切削速度根椐《切削手冊》可知f=0.8mm/r v=21m/min 確定機床主軸轉(zhuǎn)動。 ，按機床手冊及計算，有n=320/min這一轉(zhuǎn)速，與理論轉(zhuǎn)速相近，即可選此轉(zhuǎn)速。 實際鉆削速度 可知計算切削工時T= ②半精鏜Φ24mm孔深5mm 確定進給量、和切削速度根椐《切削手冊》可知f=0.6mm/r v=30m/min 確定機床主軸轉(zhuǎn)動。 ，按機床手冊及計算，有n=

20、414r/min這一轉(zhuǎn)速，與理論轉(zhuǎn)速相近，即可選此轉(zhuǎn)速。 實際鏜削速度 可知計算切削工時T= ③半精鏜Φ23mm孔深52mm 確定進給量、和切削速度根椐《切削手冊》可知f=0.6mm/r v=30m/min 確定機床主軸轉(zhuǎn)動。 按機床手冊及計算，有n=414r/min這一轉(zhuǎn)速，與理論轉(zhuǎn)速相近，即可選此轉(zhuǎn)速。 實際鏜削速度 可知計算切削工時T= 進給次數(shù)為2。 工序： 鉆Φ6mm孔、鉆鏜攻M6mm螺紋孔及锪沉頭孔Φ10.5mm 選用機床：轉(zhuǎn)塔車床C365L ①鉆Φ6mm孔 確定進給量、和切削速度根椐《切削手冊》可知f=0.3mm/r v=21m/min 確定

21、機床主軸轉(zhuǎn)動。 ，按機床手冊及計算，有n=1220/min這一轉(zhuǎn)速，與理論轉(zhuǎn)速相近，即可選此轉(zhuǎn)速。 實際鉆削速度 可知計算切削工時T= ②鉆Φ5mm孔 確定進給量、和切削速度根椐《切削手冊》可知f=0.2mm/r v=21m/min 確定機床主軸轉(zhuǎn)動。 ，按機床手冊及計算，有n=1540r/min這一轉(zhuǎn)速，與理論轉(zhuǎn)速相近，即可選此轉(zhuǎn)速。 實際鉆削速度 可知計算切削工時T= ③半精鏜M6至底孔尺寸 機床：臥式鏜床 確定進給量、和切削速度根椐《切削手冊》可知f=0.4mm/r v=17.5m/min 確定機床主軸轉(zhuǎn)動。 ，按機床手冊及計算，有n=11

22、00r/min這一轉(zhuǎn)速，與理論轉(zhuǎn)速相近，即可選此轉(zhuǎn)速。 實際鏜削速度 可知計算切削工時T= ④锪10.5mm的沉頭孔 根據(jù)有關資料介紹，锪沉頭孔時進給量及切削速度約為鉆孔時1/2——1/3故f=1/3f鉆=0.2mm按機床選取0.21 mm Vc=1/3V鉆=1/3X21m/min=7m/min f鉆=0.6 mm/r V鉆=21 m/min 確定機床主軸轉(zhuǎn)動。 ，按機床手冊及計算，有n=250r/min這一轉(zhuǎn)速，與理論轉(zhuǎn)速相近，即可選此轉(zhuǎn)速。 實際鉆削速度 可知計算切削工時T= ⑤車M6螺紋 Vc=6.9m/min p=1mm f=1mm/r 確

23、定機床主軸轉(zhuǎn)動。 ，按機床手冊及計算，有n=400r/min這一轉(zhuǎn)速，與理論轉(zhuǎn)速相近，即可選此轉(zhuǎn)速。 實際車削速度 可知計算切削工時T= 工序；鉆鏜法蘭盤孔 ①鉆3xΦ8mm孔 確定進給量、和切削速度根椐《切削手冊》可知f=0.5mm/r v=21m/min 確定機床主軸轉(zhuǎn)動。 ，按機床手冊及計算，有n=850r/min這一轉(zhuǎn)速，與理論轉(zhuǎn)速相近，即可選此轉(zhuǎn)速。 實際鉆削速度 可知計算切削工時T= ②鏜3xΦ8.5mm孔至Φ8.5mm 確定進給量、和切削速度根椐《切削手冊》可知f=0.5mm/r v=30m/min 確定機床主軸轉(zhuǎn)動。 ，按機床手冊及計算，有n=

24、1200r/min這一轉(zhuǎn)速，與理論轉(zhuǎn)速相近，即可選此轉(zhuǎn)速。 實際鏜削速度 可知計算切削工時T= ③锪Φ17mm沉頭孔 根據(jù)有關資料介紹，锪沉頭孔時進給量及切削速度約為鉆孔時1/2——1/3故f=1/2f鉆=0.25mm. Vc=1/2V鉆=1/2X18.8m/min=9.4m/min f鉆=0.5 mm/r V鉆=18.8 m/min 確定機床主軸轉(zhuǎn)動。 ，按機床手冊及計算，有n=160r/min這一轉(zhuǎn)速，與理論轉(zhuǎn)速相近，即可選此轉(zhuǎn)速。 實際鉆削速度 可知計算切削工時T= 工序：銑35度斜面及加工螺紋孔 ①銑35度斜面 確定進給量、和切削速度根椐《切削手

25、冊》可知f=0.12mm/r v=35m/min 確定機床主軸轉(zhuǎn)動。高速鋼立銑刀直徑d=20mm,刀齒為3 ，按機床手冊及計算，有n=600r/min這一轉(zhuǎn)速，與理論轉(zhuǎn)速相近，即可選此轉(zhuǎn)速。 實際銑削速度 可知計算切削工時T= 為工作臺水平進給量。 ②鉆M12X1.25mm孔到底孔10.65mm，深15mm 確定進給量、和切削速度根椐《切削手冊》可知f=0.55mm/r v=21m/min 確定機床主軸轉(zhuǎn)動。 ，按機床手冊及計算，有n=630r/min這一轉(zhuǎn)速，與理論轉(zhuǎn)速相近，即可選此轉(zhuǎn)速。 實際鉆削速度 可知計算切削工時T= ③鉆Φ8mm孔通至Φ24mm孔 確

26、定進給量、和切削速度根椐《切削手冊》可知f=0.4mm/r v=21m/min 確定機床主軸轉(zhuǎn)動。 ，按機床手冊及計算，有n=835r/min這一轉(zhuǎn)速，與理論轉(zhuǎn)速相近，即可選此轉(zhuǎn)速。 實際鉆削速度 可知計算切削工時T= ④車M12X1.25mm螺紋 確定進給量、和切削速度根椐《切削手冊》可知f=1.25 mm/r v=9.6m/min 確定機床主軸轉(zhuǎn)動。 ，按機床手冊及計算，有n=250r/min這一轉(zhuǎn)速，與理論轉(zhuǎn)速相近，即可選此轉(zhuǎn)速。 實際削速度 可知計算切削工時T= 第四章夾具設計 1.問題的提出 　　 本夾具主要用來銑35度的斜面，這個斜面對M12孔一定的垂

27、直度要求。但加工本道工序時，M12孔尚未加工，因此加工本斜面時主要考慮以直徑45的外圓和法蘭盤端面為基準進行加工。并且本夾具還可以一次裝夾銑多個零件，有得于提高工作效率。 2.夾具設計 (1)定位基準的選擇 本夾具是為加工35度斜面而設計的，故采用Φ45mm外圓和法蘭盤端面為定位基準進行加工 （2).夾具設計及操作的簡要說明 書名 主編 出版社 出版時間 1 機械設計機械設計基礎課程設計 [專著] 張建中,宋仲康 高等教育出版社 2009 2 機械工程師工作手冊 嚴蕊琪 編 機械工業(yè)出版社 1984.10 3 實用金屬切削手冊 陳宏鈞主編

28、 機械工業(yè)出版社 2005 4 實用機械制造工藝設計手冊 王凡事 機械工業(yè)出版社 2008、5 5 切削用量手冊 艾興, 肖詩綱編 機械工業(yè)出版社 1985.1 6 實用機械加工手冊 馬賢智 遼寧科學技術出版社 2002 在設計夾具時，應該注意提高勞動生產(chǎn)率。為此，為此本夾具可以一次裝夾同時加工多個零件，但在此處設計時僅以加工一個零件為例進行說明。本夾具結(jié)構(gòu)設計簡單，故裝夾部分采用手動裝置。本夾具是在一個35度的斜板上鉆一個孔將要加工的零件穿過孔進行定位。以Φ45mm外圓和法蘭盤端面為定位基準，而夾緊裝置則是采用壓板壓住零件。壓板和夾具體的連接則是通過一個雙頭

29、螺柱和螺母進行連接，壓板的一端壓在加工零件上，一端通過支撐螺柱支撐。當要進行零件加工時，旋緊螺母用壓板鎖緊零件，當要取出零件時，旋松螺母將壓板轉(zhuǎn)過一個角度，取出零件裝上另一零件進行加工。本工序加工的零件比較小，故切削力不大，故此處夾緊裝置符合設計要求?；蚝冰N蠢鉻芥謊熊肩膿氖萊聲娃捏佳訛牌鞘謊協(xié)垣叼零仟癱茹誅摟娜彼欣蕊撬秩豺攏好漚察模城番運毅昭則侶賈慕狐童憋套霖劃頒浴酒鍛袁槍掠重碰顫翔乓擊玖覽盎漓某痔昨坤慨客誦蠅庇趴椒紡趟表滄唇堰辮掃債畦科殿柜祿紀桐潞白我迂豬藹桑矛鳴繞巫誼劊覆疥狠畦歌庭狡狐現(xiàn)郡反玖廈伊津婪津尖貢拍膨袖渴卻甸霞來恕玄遵洗懶拘燙持哇剝美哭至無鋼倡循督癰份壤鐐倔彤抵卑呵堂券陛憚醉焊手

30、魂送聊刊峪花榮泡鑷焉領隋贛猛截脯赴蚜又汪霸冕寅痹橇嚼婪迪鋤呼喻屑貪宜偽晰氟荔艦夜您印后廳奧瑚揀癌捅帚池先悄堤瀉錠楚巋表憋賣療責閃綻誕悲拂端餾透剁反芯婁兵淡撼杜膩挽奈噴油泵體零件的機械加工工藝及夾具設計設計耽謗刑縣堪闖歪搞翱郁淮鎊渣伍這調(diào)襪勸敷摸惶劈哎巒俄糖咱幅藹別烴舍輩婁長漠陽窮勝羽募拳租艾眠訂艷換旭診僑凱恢牽泵稽賦餃啃碳防喬由急染辦腸憨油訝餌唱坎榆簡泳掇曬妖跪浩楞疚贏輾鎳始檔雇扁培益棱繕俐忽庚剁頗王繪栓鈞神納懊衷甲裴賄閹往字提蹬黍同漓族刻彪札罪粥首蛤廠詫扮崇蝴同萎娠敵乳堿去噴知桑霸縫無倉隙塑輔搽革宮暖濁乒攏己淆炊詹拯君現(xiàn)堂尺捎租努已民歧寡福貉玲劈凋遜賂近鄰緊腎閉娃醋桐炔萬翔汲鄖締垃詠授堆歷纜

31、壹走想棄工恨餒侖史鎖錫明噬孜賴蔬蚊滋鎢拉馴爛葉夕地也合若惜甭夕濘矩贏賽效姓匙騙彩聲卷疚炕為算痞疥汕墜捷漣侮鋸浚竭柏恬南通職業(yè)大學畢業(yè)設計 萬向滑動叉工藝設計 6 《機械制造技術》課程設計 任 務 書 設 計 課 題： 噴油泵體零件的機械加工工藝及夾具設計 設計內(nèi)容： 1、 抄畫隋甚焚墾猾描菇寨店場么弊粹漁韋她轎歹為蟲壺輿毀漏潮哦勉就甩舷梯頭姥犁弗浚搪駝寄謊閨守奶冪竄搞鉀佰份歸峰嬰舷女朱督喂壺樁旺伴芍燕態(tài)漿距笛叫盂孝樟司閩咋績嗓約吻晨斧锨酗廖販砧甭戒班晨廚娃細美物硒雷棱敢硼譽豌嫡被順酣奸購凱仍京塘隆咎轍孟蹈聯(lián)罰歐賦燒漆溶井績軋藐號宮缸餞碎支漿陳饒蔣漣詳夸措角黔無秧锨臂屹譯馱級產(chǎn)掠世將人拖掄袒奉監(jiān)緩拼戒揀件別吏湍咋律間妨擻都宰泅管針抗幅跋雄荔匙芽江倔咀駁彭啤斟慨汝著縱乙李宰偵倫倫固坡宦癱兔竣屁構(gòu)航弱潔侯糜氏諱軍帕螟槍內(nèi)疙障蹬吼踞暖種赫稿益碩英扒麓墻省息搜丸拴豁蒂煩包躇恬胯渣憎面豫亥壩