機(jī)械行業(yè)各種設(shè)備、操作安全操作規(guī)程合集[共47頁(yè)]

《機(jī)械行業(yè)各種設(shè)備、操作安全操作規(guī)程合集[共47頁(yè)]》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《機(jī)械行業(yè)各種設(shè)備、操作安全操作規(guī)程合集[共47頁(yè)]（47頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 企業(yè)LOGO 體系文件 安全技術(shù)操作規(guī)程 編 號(hào) 版 本 支持性文件 生效日期 密 級(jí) 編制 審核 批準(zhǔn) 第 47 頁(yè) 共 47 頁(yè) 目錄 電焊工一般安全技術(shù)操作規(guī)程 3 手工電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程 4 氬弧焊工安全技術(shù)操作規(guī)程 5 CO2氣體保護(hù)焊工安全技術(shù)操作規(guī)程 6 氣割（焊）工安全技術(shù)操作規(guī)程 7 冷作工一般安全技術(shù)操作規(guī)程 10 金屬切削機(jī)床一般安全技術(shù)操作規(guī)程 11 車(chē)床工

2、安全技術(shù)操作規(guī)程 12 鉆床工安全技術(shù)操作規(guī)程 13 銑床工安全操作規(guī)程 14 鏜床工安全操作規(guī)程 15 插、刨床工安全操作規(guī)程 16 剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 17 卷板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 18 搖臂鉆床安全操作規(guī)程 19 數(shù)控火焰半自動(dòng)切割機(jī)安全操作規(guī)程 20 砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 21 空壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 22 打磨工安全技術(shù)操作規(guī)范 24 手持式電動(dòng)工具安全技術(shù)規(guī)程 25 鉗工一般安全技術(shù)操作規(guī)程 27 鉗工用具安全技術(shù)操作規(guī)程 30 電工一般安全技術(shù)操作規(guī)程 34 維修電工安全技術(shù)操作規(guī)程 36 噴砂作業(yè)安全操作規(guī)程 37 油漆工安全操作技術(shù)規(guī)

3、程 38 橋（門(mén)）式起重機(jī)安全操作規(guī)程 39 行車(chē)工安全操作規(guī)程 41 鏟車(chē)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 43 汽車(chē)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 44 檢驗(yàn)員安全操作規(guī)程 45 倉(cāng)庫(kù)保管員安全技術(shù)操作規(guī)程 46 輔助工、清潔工安全技術(shù)操作規(guī)程 47  電焊工一般安全技術(shù)操作規(guī)程 1 焊接場(chǎng)地禁止堆放易燃易爆物品，應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。焊接人員須經(jīng)培訓(xùn)取得相應(yīng)資質(zhì)方可上崗作業(yè)。 2 在操作場(chǎng)地10 米內(nèi)，不應(yīng)儲(chǔ)存油類(lèi)或者其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線）。臨時(shí)工的若有此類(lèi)物品，而又必須在此操作時(shí)，應(yīng)通知消防部門(mén)和安技部門(mén)到現(xiàn)場(chǎng)檢查，并辦理動(dòng)火

4、審批手續(xù)，采取臨時(shí)性安全措施后方可進(jìn)行操作。 3 工作前必須穿戴好防護(hù)用品。操作時(shí)（包括打渣）所有工作人員必須戴好防護(hù)眼鏡或面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖扣，戴好防火帽。 4 在缺氧危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所及有易燃、易爆揮放物、可燃?xì)怏w的環(huán)境下，設(shè)備、容器應(yīng)經(jīng)事先置換、通風(fēng)，并經(jīng)監(jiān)測(cè)合格，方可進(jìn)行焊接作業(yè)。 5 對(duì)壓力容器、密封容器、燃料容器、管道的焊接，必須事先泄壓、敞開(kāi)，容器內(nèi)作業(yè)還應(yīng)采取相應(yīng)電氣隔離或絕緣等措施，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。 6 在焊接、切割密閉空心工件時(shí)，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，并有良好通風(fēng)措施，照明電壓應(yīng)采取12伏。禁止在已做油漆或噴漆或噴涂過(guò)的容器內(nèi)焊接。

5、 7 電焊機(jī)接（零）地線及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、易爆的物品上，不準(zhǔn)使用簡(jiǎn)易搭地，工作回路線應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定。回路應(yīng)獨(dú)立或隔離。 8 電焊機(jī)的屏護(hù)裝置必須完善（包括一次側(cè)、二次側(cè)接線），電焊鉗把與導(dǎo)線連續(xù)處不得裸露。二次接線頭應(yīng)牢固。2米及其以上的高處作業(yè)，應(yīng)遵守高處作業(yè)的安全規(guī)程。作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)將工作回路線纏在身上。高處作業(yè)應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)。 9 遵守《氣瓶安全監(jiān)查規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標(biāo)記，嚴(yán)禁用溫度超過(guò)40℃的熱源對(duì)氣瓶加熱，瓶?jī)?nèi)氣體不得用盡，必須留有剩余壓力，永久氣體氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于0.5%-1.0%規(guī)定充裝量的剩余氣體，氣瓶立放時(shí)應(yīng)采取防

6、止傾倒的措施。 10 工作完畢，應(yīng)檢查焊接工作場(chǎng)地情況（包括相關(guān)的二次回路部分）無(wú)異常狀況，然后切斷電源，滅絕火種。  手工電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程 1 應(yīng)掌握一般電器知識(shí)，遵守焊工一般安全規(guī)程；還應(yīng)熟悉滅火技術(shù)、觸電急救及人工呼吸方法。 2 工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線、引出線及各接線點(diǎn)是否良好；若線路橫越車(chē)行道時(shí)應(yīng)架空或加保護(hù)蓋；焊機(jī)二次線路及外殼必須有良好接地；電焊鉗把絕緣必須良好。焊接回路線接頭不宜超過(guò)三個(gè)。 3 下雨天不準(zhǔn)在露天下進(jìn)行電焊作業(yè)，在潮濕地帶工作時(shí)，應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。 4 移動(dòng)式電焊機(jī)從電力網(wǎng)上接線或拆線，以及接地、更換熔絲等工作，均應(yīng)由電工進(jìn)

7、行。 5 推閘刀開(kāi)關(guān)時(shí)身體要偏斜，要一次推足，然后開(kāi)啟電焊機(jī)；停電時(shí)，要先關(guān)電焊機(jī)，才能拉斷電源閘刀開(kāi)關(guān)。 6 移動(dòng)電焊機(jī)位置，須先停機(jī)斷電動(dòng)機(jī)；焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)。注意焊接電纜接頭移動(dòng)后應(yīng)進(jìn)行檢查，保證牢固可靠。 7 在人多的地方焊接時(shí)，應(yīng)安設(shè)遮攔擋住弧光。無(wú)遮攔時(shí)應(yīng)提醒周?chē)藛T不要直視弧光。 8 換焊條時(shí)應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物件上。敲渣子時(shí)應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡。 9 焊接有色金屬器件時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)排毒，必要時(shí)使用過(guò)濾式防毒面具。 10 乙炔氣管或在泄露乙炔氣的地方進(jìn)行焊接時(shí)，要直線通知乙炔氣站及消防、安技部門(mén)，得到允許后方可工作。工作前必須關(guān)閉氣源，加

8、強(qiáng)通風(fēng)，把積余乙炔氣排除干凈。修理機(jī)械設(shè)備，應(yīng)將其保護(hù)零（地）線暫時(shí)拆開(kāi)，焊完后再行連結(jié)。 11 焊機(jī)啟動(dòng)后，焊工的手和身體不應(yīng)隨便接觸二次回路導(dǎo)體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作臺(tái)、所焊工件等。在容器內(nèi)作業(yè)，潮濕、狹窄部位作業(yè)、夏天身上出汗或陰雨天等情況下，應(yīng)穿干燥衣物，必要時(shí)要鋪設(shè)橡膠絕緣墊。在任何情況下，都不得使操作者自身成為焊接回路的一部分。 12 工作完畢應(yīng)關(guān)閉電焊機(jī)，再斷開(kāi)電源。 氬弧焊工安全技術(shù)操作規(guī)程 1 遵守《焊工一般安全規(guī)程》。工作前檢查設(shè)備、工具是否良好。 2 檢查焊接電源，控制系統(tǒng)是否有接地線，傳動(dòng)部分注意加潤(rùn)滑油。轉(zhuǎn)動(dòng)要正常、氬氣、水源必須暢通。如有漏水

9、現(xiàn)象，應(yīng)立即通知修理。 3 自動(dòng)氬弧焊和全位置氬弧焊必須由專(zhuān)人操作開(kāi)關(guān)。 4 自動(dòng)氬弧焊和全位置氬弧焊操作按鈕不得遠(yuǎn)離電弧，以便在發(fā)生故障時(shí)可以隨時(shí)關(guān)閉。 5 采用高頻引弧必須經(jīng)常檢查有否漏電。 6 設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)停電檢修，操作工人不得自行修理。 7 在電弧附近不準(zhǔn)赤身和裸暴其他部位，不準(zhǔn)在電弧附近吸煙、進(jìn)食、以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。 8 磨釷鎢極時(shí)必須戴口罩、手套，應(yīng)遵守砂輪機(jī)操作規(guī)程。最好選用鎢極（放射量小些）。砂輪機(jī)必須裝抽風(fēng)裝置。 9 手工氬弧焊工人，應(yīng)隨時(shí)佩戴靜電防塵口罩。操作時(shí)盡量減少高頻電作用時(shí)間。連續(xù)工作不得超過(guò)六小時(shí)。 10 氬弧焊工作場(chǎng)地必須空氣流通。工作中

10、應(yīng)開(kāi)動(dòng)通風(fēng)排毒設(shè)備。通風(fēng)裝置失效時(shí)，應(yīng)停止工作。 11 氬氣瓶不許撞砸，立放必須由支架，并遠(yuǎn)離明火3 米以上。 12 在容器內(nèi)部進(jìn)行氬弧焊時(shí)，應(yīng)戴專(zhuān)用面罩，以減少吸入有害煙氣。容器外應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)和配合。 13 釷鎢棒應(yīng)存放入鉛盒內(nèi)，避免由于大量釷鎢棒集中在一起時(shí)，其中放射性劑量超出安全規(guī)定而致傷人體。  CO2氣體保護(hù)焊工安全技術(shù)操作規(guī)程 1 工作前必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。遵守焊工一般安全操作規(guī)程。不得在狹小密閉的地方進(jìn)行焊接。 2 不熟悉本設(shè)備性能者嚴(yán)禁使用。 3 工作時(shí)必須注意力集中，注意防止焊絲甩出傷人。 4 工作前檢查設(shè)備是否正常，先預(yù)熱15 分鐘。 5 開(kāi)氣時(shí)，

11、操作者必須站在瓶嘴的側(cè)面。 6 移動(dòng)CO2 氣瓶時(shí)，避免壓壞焊接電線，以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用、運(yùn)輸應(yīng)遵守氣瓶安全檢查規(guī)程。禁止CO2 氣瓶在陽(yáng)光下曝曬或靠近熱源。 7 周?chē)褂靡苿?dòng)電瓶，移動(dòng)電瓶必須符合安全規(guī)范。修理設(shè)備時(shí)，必須斷電，以免發(fā)生危險(xiǎn)。  氣割（焊）工安全技術(shù)操作規(guī)程 1 通用要求 1.1 嚴(yán)格遵守一般焊工安全技術(shù)操作規(guī)程和有關(guān)電石、氧氣瓶、乙炔氣瓶、回火防止器，橡膠軟管的切割（焊）炬的安全操作規(guī)程。 1.2 操作者應(yīng)熟悉和掌握本工種基本安全知識(shí)，經(jīng)專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)操作教育培訓(xùn)后，取得國(guó)家規(guī)定和特種作業(yè)操作資質(zhì)方可上崗。 1.3 工作前必須檢查乙炔氣瓶、氧氣瓶及

12、橡膠軟管的接頭，閥門(mén)及緊固件均應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象。 1.4 氧氣瓶及其附件，橡膠軟管、工具上不能沾有油脂。檢查設(shè)備、管線、閥門(mén)是否漏氣，只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)，嚴(yán)禁使用氧氣等活性氣體或明火試驗(yàn)漏氣。 1.5 氧氣瓶、乙炔氣瓶及其他的燃燒氣瓶與明火的距離應(yīng)在10米以上。如生產(chǎn)環(huán)境條件限制也不得小于5 米，并應(yīng)采取固定、隔離措施。在周?chē)锌扇嘉锏奶厥馇闆r下，必須辦理臨時(shí)動(dòng)力審批制的有關(guān)手續(xù)。 1.6 禁止使用易發(fā)生明火火化的金屬工具開(kāi)啟氧氣，乙炔氣或其他易燃易爆氣瓶的閥門(mén)。氣割（焊）場(chǎng)地應(yīng)具備相應(yīng)的消防氣或滅火設(shè)施。 1.7 乙炔發(fā)生器、氣瓶、供氣管線在冬季凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤

13、或用工具敲擊。氧氣閥或管道要用40℃以上的溫水溶化；回火防止器及管線四周蒸汽的熱解凍；特殊情況下使用電器設(shè)施防寒保暖，應(yīng)保證安全可靠。夏季室外作業(yè)應(yīng)防止陽(yáng)光直射氧氣瓶曝烘。 1.8 各類(lèi)氣瓶及壓力表、安全閥應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行年檢和試驗(yàn)。工作完畢或離開(kāi)工作場(chǎng)所時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉乙炔和氧氣閥。收好用具，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。 1.9 采用管道供給乙炔氣，每個(gè)分流供氣閥必須裝有回火防止器，每個(gè)回火防止器只能供一個(gè)焊具使用。回火防止器應(yīng)定期進(jìn)行檢查，確保安全運(yùn)行無(wú)泄漏。 1.10 氣割(焊)作業(yè)發(fā)生火險(xiǎn)，禁止使用泡沫、四氧化碳滅火器或清水滅火。 2 使用氧氣瓶安全技術(shù)規(guī)范 2.1 每個(gè)氣瓶必須在定期檢驗(yàn)的周期

14、內(nèi)使用（三年），色標(biāo)明顯，瓶帽齊全。氧氣瓶應(yīng)與其它易燃?xì)馄坑椭推渌兹嘉锲贩珠_(kāi)保存，也不準(zhǔn)同車(chē)運(yùn)輸。運(yùn)送貯存、使用氣瓶須有瓶帽。禁止用行車(chē)或吊車(chē)運(yùn)氧氣瓶。 2.2 氧氣瓶附近有毛病或缺損，閥門(mén)螺桿滑絲時(shí)均應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著放在固定支架上， 以免跌到發(fā)生事故。 2.3 禁止使用沒(méi)有減壓器的氧氣瓶。 2.4 氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于0.05 兆帕，并將閥門(mén)擰緊，寫(xiě)上“空瓶”標(biāo)記。 2.5 開(kāi)啟氧氣閥門(mén)時(shí)，要用專(zhuān)用工具，動(dòng)作要緩慢，不要面對(duì)減壓表，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。 2.6 當(dāng)氧氣瓶在電焊同一工作地點(diǎn)，瓶底、應(yīng)墊絕緣物，防止被竄入電焊機(jī)

15、二次回路。 2.7 氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬，使用應(yīng)盡可能垂直立放，并聯(lián)使用的回流輸出總管上應(yīng)裝設(shè)單向閥。 3 使用乙炔氣瓶安全技術(shù)規(guī)范 3.1 乙炔瓶在使用、運(yùn)輸、貯存時(shí)必須直立固定，嚴(yán)禁臥放或傾倒；應(yīng)避免劇烈震動(dòng)、碰撞；運(yùn)輸時(shí)應(yīng)使用專(zhuān)用小車(chē)，不得用吊車(chē)吊運(yùn)，環(huán)境溫度超過(guò)40℃時(shí)應(yīng)采取降溫措施。 3.2 乙炔瓶使用時(shí)，一把焊割炬配置一個(gè)崗位回火防止器及減壓器。 3.3 操作者應(yīng)站在閥門(mén)口的側(cè)后方，輕緩開(kāi)啟。擰開(kāi)瓶閥不宜超過(guò)1.5轉(zhuǎn)。 3.4 瓶?jī)?nèi)氣體不能用光，必須留有一定余壓，當(dāng)環(huán)境溫度小于0℃時(shí)，余壓為0.05兆帕；當(dāng)環(huán)境溫度為0-15℃，余壓為01 兆帕；當(dāng)環(huán)境溫度為15-

16、25℃，余壓為0.2兆帕；當(dāng)環(huán)境溫度為25-40℃，余壓為0.3兆帕。 3.5 焊接工作地乙炔瓶存量不得超過(guò)5只。超過(guò)時(shí)車(chē)間內(nèi)應(yīng)有單獨(dú)的貯存間。若超過(guò)20 只，應(yīng)置放在乙炔瓶庫(kù)。 3.6 乙炔瓶嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶、電石即其他易燃易爆物品同庫(kù)存放。作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶、明火相互間距至少離開(kāi)10 米。 4 使用焊割炬安全技術(shù)規(guī) 4.1 通透焊嘴硬用銅絲或竹簽，禁止用鐵絲。 4.2 使用前檢查焊炬或割炬的射吸能力。辦法是：先接上氧氣管，打開(kāi)乙炔閥和氧氣閥（此時(shí)乙炔管與焊炬、割炬應(yīng)脫開(kāi)），用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進(jìn)氣口處，如有吸力，說(shuō)明射吸能力良好。接插乙炔管時(shí)，應(yīng)先檢查乙炔氣流正常后接上。若沒(méi)

17、有吸力，甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來(lái)，必須進(jìn)行修理，否則嚴(yán)禁使用。 4.3 根據(jù)工件的厚度，選擇適當(dāng)?shù)暮妇妗⒏罹婕昂缸?、割嘴，必免使用焊炬切割較厚的金屬，應(yīng)用小割嘴切割厚金屬。 4.4 焊、割炬射吸檢查正常后，進(jìn)行接頭連結(jié)時(shí)必須與氧氣橡皮管連接牢固，而乙炔進(jìn)氣接頭與乙炔橡皮管不應(yīng)連結(jié)太緊，以不漏氣并容易接插為宜。對(duì)老化和回火時(shí)燒損的皮管不準(zhǔn)使用。 4.5 工作地點(diǎn)要有足夠的清水，供冷卻焊嘴用。當(dāng)焊炬（或割炬）由于強(qiáng)烈加熱而發(fā)出“噼啪”的炸鳴聲時(shí)，必須立即關(guān)閉乙炔閥門(mén)，并將焊炬（或割炬）放入水中進(jìn)行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。 4.6 短時(shí)間休息時(shí)，必須把焊炬（或割炬）的閥門(mén)閉緊，不準(zhǔn)將焊

18、炬放在地上，較長(zhǎng)時(shí)間休息或離開(kāi)工作地點(diǎn)時(shí)，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，并停止供水，然后收拾軟管和工具。 4.7 焊炬（或割炬）點(diǎn)燃操作規(guī)程： （1）點(diǎn)火前，急速開(kāi)啟焊炬（或割炬）閥門(mén)，用氧吹風(fēng)，以檢查噴嘴的出口，但不要對(duì)準(zhǔn)臉部閉幕式風(fēng)，無(wú)風(fēng)時(shí)不得使用； （2）進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí)，點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行； （3）對(duì)于射吸式焊炬（或割炬），點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先微微開(kāi)啟焊炬（或割炬）上的乙炔閥，然后送到燈芯或火柴上點(diǎn)燃，當(dāng)發(fā)現(xiàn)冒黑煙時(shí)，立即打開(kāi)氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰，若發(fā)現(xiàn)焊割炬不正常，點(diǎn)火并開(kāi)始送氧后一旦發(fā)生回火時(shí)，必須立即關(guān)閉氧氣，防止回火爆炸或點(diǎn)火時(shí)鳴爆現(xiàn)象； （

19、4）使用乙炬切割機(jī)時(shí)，應(yīng)先放乙炔氣，再放氧氣引火； （5）使用氫氣切割機(jī)時(shí)，應(yīng)先放氫氣，后放氧氣引火。 4.8 熄滅火焰時(shí)，焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，在關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門(mén)。當(dāng)回火發(fā)生后，若膠管或回火防止器上出現(xiàn)噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，然后采取滅火措施。 4.9 氧氫并用時(shí)，先放出乙炔氣，再放出氫氣，在后放出氧氣，再點(diǎn)燃。熄滅時(shí)，先關(guān)氧氣，后關(guān)氫氣，最后關(guān)乙炔。 4.10 操作焊炬和割炬時(shí)，不準(zhǔn)將橡膠管背在背上操作，禁止使用焊炬（或割炬）的火焰來(lái)照明。 4.11 使用過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門(mén)有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作。消除漏氣后才能繼續(xù)使用。

20、 4.12 氣源管路通過(guò)人行通道時(shí)，應(yīng)加罩蓋，注意與電氣線路保持安全距離。 4.13 氣焊（割）場(chǎng)地必須通風(fēng)良好，容器內(nèi)焊（割）時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)。 5 使用橡膠軟管安全技術(shù)規(guī)范 5.1 橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗(yàn)。氧氣軟管試驗(yàn)壓力為2 兆帕；乙炔軟管試驗(yàn)壓力為0.5兆帕。未經(jīng)壓力試驗(yàn)的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管激戰(zhàn)上優(yōu)質(zhì)的膠管不準(zhǔn)使用。 5.2 軟管長(zhǎng)度一般為10-20 米，最長(zhǎng)不宜超過(guò)30 米。不準(zhǔn)使用過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)的軟管。接頭處必須用專(zhuān)用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。 5.3 氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色，與焊炬連接時(shí)不刻錯(cuò)亂。 5.4 乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí)

21、，應(yīng)先將焊炬或割炬的火熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門(mén)，停止供氧。不準(zhǔn)用彎折的辦法來(lái)消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時(shí)可用彎折前面一段膠管的辦法來(lái)將火熄滅。 5.5 禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準(zhǔn)將軟管橫穿經(jīng)過(guò)車(chē)行道，特殊情況下，須通過(guò)車(chē)行道時(shí)。應(yīng)加護(hù)套或蓋板。  冷作工一般安全技術(shù)操作規(guī)程 1 工作前，檢查大小錘、平錘等有無(wú)卷邊、傷痕。錘把應(yīng)堅(jiān)韌，無(wú)裂縫，應(yīng)加鐵楔，安裝應(yīng)牢固。平錘、壓錘、扁錘、沖子等工具的頂部嚴(yán)禁淬火。禁止使用卷邊和有棱刺的錘頭。進(jìn)車(chē)間應(yīng)戴工作帽。 2 進(jìn)行鏟、剁、鉚等操作不準(zhǔn)對(duì)著人，應(yīng)正確佩戴勞護(hù)

22、用品。使用風(fēng)動(dòng)工具工作間斷時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉風(fēng)門(mén)，將鏟頭取出。發(fā)生事故，應(yīng)關(guān)閉風(fēng)機(jī)后方可排除故障。 3 打大錘不準(zhǔn)戴手套，并注意周?chē)藛T安全。 4 使用鉆床不準(zhǔn)戴手套，并遵守鉆工安全操作規(guī)程。 5 使用砂輪片機(jī)打磨應(yīng)遵守電動(dòng)砂輪安全操作規(guī)程。 6 使用水壓機(jī)、曲柄壓力機(jī)、油壓機(jī)、剪扳機(jī)或其它各種設(shè)備前，應(yīng)先檢查各部是否良好，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并遵守所有設(shè)備的安全操作規(guī)程。用行車(chē)吊運(yùn)工件，應(yīng)遵守有關(guān)掛鉤安全操作規(guī)程。 7 使用平板車(chē)、滾扳機(jī)時(shí)必須制定專(zhuān)人負(fù)責(zé)開(kāi)動(dòng)。送鐵板時(shí)，手不準(zhǔn)靠近壓輥，注意防止衣袖卷入壓輥。多人一起工作，必須有一人統(tǒng)一指揮，密切配合，一致行動(dòng)。鋼板進(jìn)出方向禁止站人。 8

23、曲軸壓力機(jī)和摩擦壓力開(kāi)動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)把手和頭放入伸入沖頭行程內(nèi)放料、取料。換沖摸時(shí)，必須將沖頭頂住。加熱的工件嚴(yán)禁投仍。 9 登高作業(yè)，應(yīng)遵守高處作業(yè)安全規(guī)程。 10 加熱爐周?chē)?，不?zhǔn)堆放易燃物品，用完后一定要將爐火熄滅。 11 使用翻轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)應(yīng)與工件相匹配，要避免所翻轉(zhuǎn)的工件上的凸出物、同滾輪或同電焊搭線相撞，引起工件走偏翻落。在進(jìn)行翻轉(zhuǎn)工件時(shí)，兩邊禁止有人逗留或作業(yè)。 12 工作中，工件要堆放整齊，邊角余料應(yīng)放指定地方。場(chǎng)地要及時(shí)清理，經(jīng)常保持整潔，通道順暢。  金屬切削機(jī)床一般安全技術(shù)操作規(guī)程 1 工作時(shí)，必須扎緊袖扣，束緊衣襟。嚴(yán)禁戴手套、圍巾或敞開(kāi)衣服操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床。 2

24、檢查設(shè)備上的防護(hù)裝置是否完好和關(guān)閉。保險(xiǎn)、聯(lián)鎖、信號(hào)裝置必須靈敏、可靠，否則不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)。 3 工件、夾具、工具，刀具必須裝卡牢固。 4 開(kāi)車(chē)前要觀察周?chē)鷦?dòng)態(tài)，有妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)、傳動(dòng)的物件要先清除，加工點(diǎn)附近不準(zhǔn)有人站立。機(jī)床開(kāi)動(dòng)后，操作者要站在安全位置上，以避開(kāi)機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和切屑飛濺。 5 機(jī)床停止前，不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)工件、刀具和傳動(dòng)的部件。嚴(yán)禁隔著機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)、傳動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。 6 高速機(jī)床行程、限位，裝夾拆卸工件、刀具，測(cè)量工件，擦拭機(jī)床都必須停車(chē)進(jìn)行。進(jìn)行高速切屑或切屑鑄銅（鐵）時(shí)，應(yīng)佩戴防護(hù)鏡 7 機(jī)床導(dǎo)軌面上、工作臺(tái)不得放工具或其它物品。 8 不準(zhǔn)用手直接清除切屑，應(yīng)采用專(zhuān)

25、門(mén)工具清理。 9 兩人或兩人雙上載同一機(jī)臺(tái)工作時(shí)，必須有一人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。 10 發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車(chē)檢驗(yàn)。 11 不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開(kāi)工作崗位。因故要離開(kāi)必須停車(chē)，并切斷電源。 12 正確使用工具，要使用符合規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)扳手，不準(zhǔn)加熱塊和任意用套管。 13 使用起吊工具時(shí)，必須遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。工件堆放不得超高。 14 工作完畢，應(yīng)將各類(lèi)手柄扳回到非工作位置，并切斷電源和及時(shí)清理工作場(chǎng)地的切屑、油污，保持通道暢通。  車(chē)床工安全技術(shù)操作規(guī)程 1 必須遵守機(jī)床工一般安全規(guī)程，高速切削是要戴好防護(hù)眼鏡。 2 裝卸卡盤(pán)及大的工、夾具時(shí)，床面要墊木板，不準(zhǔn)開(kāi)

26、車(chē)裝卸卡盤(pán)。裝卸工件應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車(chē)。 3 床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它材料。 4 裝工件要牢固，夾緊時(shí)可用接長(zhǎng)套筒。禁止用榔頭敲擊?；z的卡爪不準(zhǔn)使用，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換。 5 加工細(xì)長(zhǎng)工件要用頂針、跟刀架。車(chē)頭前面伸出部分不得超過(guò)工件直徑的20-50 倍，車(chē)頭后面伸出超過(guò)300毫米時(shí)，必須加托架。必要時(shí)裝設(shè)防護(hù)欄桿。 6 用錯(cuò)刀光工件時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開(kāi)卡盤(pán)。禁止用紗布裹在工件上砂光，應(yīng)按照用銼刀的安全規(guī)范，成直條狀壓在工件上。 7 車(chē)內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)用銼刀倒角；用砂布光內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)去打磨。 8 加工偏心工件時(shí)，必須加平衡鐵，并要緊

27、固牢靠，剎車(chē)不要過(guò)猛。 9 攻絲或套絲必須用專(zhuān)用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架（或板牙架）一手開(kāi)車(chē)。 10 切斷大料時(shí)，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，應(yīng)防避免切斷時(shí)料墜下傷人。小料切斷時(shí)，不準(zhǔn)用手接。  鉆床工安全技術(shù)操作規(guī)程 1 嚴(yán)禁戴手套操作。遵守機(jī)床工一般規(guī)程。 2 工件必須夾牢可靠。鉆小件時(shí)，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。 3 使用自動(dòng)走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，高速進(jìn)給應(yīng)選好限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進(jìn)行，以免用力過(guò)猛造成事故。 4 鉆頭上繞有長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車(chē)清除。禁止用風(fēng)吹、用手拉，應(yīng)采用刷子或鐵鉤清除。 5 精絞深孔時(shí)，撥取圓器和銷(xiāo)棒，不可用力過(guò)猛，以

28、免手撞在刀具上。 6 不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測(cè)量工件。受不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。 7 使用搖臂鉆時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。 8 橫臂和工作臺(tái)上不準(zhǔn)有浮放物件。 9 工作結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。  銑床工安全操作規(guī)程 1 裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。所用的扳手必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。 2 在機(jī)床上進(jìn)行上下工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測(cè)量工件等工作必須停車(chē)。 3 高速切削時(shí)必須裝防盜擋板，操作者要戴防護(hù)眼鏡。 4 切削中，頭、手不得接近銑削面，取卸工件時(shí)，必須以開(kāi)刀具后進(jìn)行。 5 嚴(yán)禁用手摸或用

29、棉紗擦拭正在運(yùn)轉(zhuǎn)的刀具和機(jī)床的傳動(dòng)部位。清除鐵屑時(shí)，只允許用毛刷，禁止用嘴吹。 6 拆裝立銑刀時(shí)，臺(tái)面需墊木板。禁止用手去托刀盤(pán)。 7 裝平銑刀，使用扳手扳螺母時(shí)，要注意扳手開(kāi)口選用適當(dāng)，用力不可過(guò)猛，防止滑倒。 8 對(duì)刀時(shí)必須慢速進(jìn)刀，刀接近工件時(shí)，需用手插進(jìn)到，不準(zhǔn)快速進(jìn)到。正在走刀時(shí)，不準(zhǔn)停車(chē)。銑深槽時(shí)要停車(chē)退刀?？焖龠M(jìn)刀時(shí)注意手柄傷人。 9 吃刀不能過(guò)猛，防止走刀時(shí)拉脫工作臺(tái)上的手輪，不準(zhǔn)突然改變進(jìn)到速度。有限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。  鏜床工安全操作規(guī)程 1、工作前檢查機(jī)床安全裝置、電氣、馬達(dá)、開(kāi)關(guān)及機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否完善、靈敏可靠，手輪搖把的位置是否正確，快速進(jìn)刀有無(wú)障礙

30、。 　　2、每次開(kāi)車(chē)及開(kāi)動(dòng)各移動(dòng)部位要注意刀具、手柄是否在需要的位置上。開(kāi)快速段移動(dòng)手柄時(shí)，要先輕開(kāi)一下看移動(dòng)部位及方向是否相符。嚴(yán)禁突然開(kāi)動(dòng)快速移動(dòng)手柄。 　　3、機(jī)床開(kāi)動(dòng)前，檢查工作物是否牢固(壓板必須平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵不宜過(guò)高和塊數(shù)過(guò)多)，鏜刀是否把牢。 　　4、機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)用手摸工件，不準(zhǔn)量尺寸、對(duì)樣板，不得擦試和加油。 　　5、工作時(shí)要戴防護(hù)眼鏡，鐵屑不準(zhǔn)用嘴吹，在加工過(guò)程中，需清掃鐵屑時(shí)，必須使用專(zhuān)用工具和毛刷。 　　6、使用盤(pán)頭切削時(shí)，不準(zhǔn)站在對(duì)面或伸頭察看，以防刀架螺絲斜鐵甩出傷人。沒(méi)有剎車(chē)裝置的車(chē)床停車(chē)時(shí)，嚴(yán)禁用手握刀桿、刀盤(pán)或其他東西強(qiáng)制停車(chē)。 　　7、

31、兩人以上操作一臺(tái)鏜床時(shí)，應(yīng)密切聯(lián)系，相互配合，并有熟練的老工人統(tǒng)一指揮。搬抬工件時(shí)，兩人動(dòng)作要協(xié)調(diào)，吊工作物的繩索、鏈鉤應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查。 8、工作結(jié)束時(shí)，關(guān)閉開(kāi)關(guān)，機(jī)床手柄置于空位。  插、刨床工安全操作規(guī)程 1、開(kāi)車(chē)前要注意機(jī)床前后有無(wú)人員和障礙物，工作物是否牢　固，工作臺(tái)側(cè)面擋板必須上緊，清除機(jī)床的無(wú)關(guān)的工具和物件。 2、所加工的工件及其工夾具高度必須低于牛頭刨滑枕，龍門(mén)刨橫梁工件必須牢固，壓板墊鐵要平穩(wěn)，塊數(shù)合理。 3、工作物不得堆放過(guò)高，毛坯及半成品放置在離工作臺(tái)或加工件的移動(dòng)范圍1米以外，單臂刨床加工件超出刨臺(tái)外的行程范圍內(nèi)要有警告標(biāo)志。 4、機(jī)床運(yùn)行時(shí)禁止坐

32、或站在龍門(mén)刨的工作臺(tái)上，更不能橫越龍門(mén)刨的工作臺(tái)，不準(zhǔn)將身體依附在牛頭刨上。 5、所有的手錘不得有淬火、裂紋及飛邊卷刺。所有的工具、量具不準(zhǔn)放在工作臺(tái)的上面。 6、在插刨中切削，勿依附在刀架行程內(nèi)，更不能在附近察看工作物切削面，必須時(shí)應(yīng)停車(chē)察看，使用自動(dòng)走刀時(shí)，不準(zhǔn)脫離工作崗位。 7、插、刨床采用大吃刀量加工時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意電機(jī)溫度。自動(dòng)走刀應(yīng)將搖把取下放在指定位置，吃刀時(shí)必須試開(kāi)一次空車(chē)，檢查行程先由最高點(diǎn)吃小刀，然后擴(kuò)大加工面。 8、機(jī)床在運(yùn)行中禁止裝卡、調(diào)整工件、刀具、測(cè)量尺寸、對(duì)樣板，檢查光潔度以及清掃刨臺(tái)上的鐵屑。刨下的鐵屑不得用手拿、嘴吹，須用專(zhuān)用工具清除。 9、反轉(zhuǎn)工件要

33、選擇適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，吊具要經(jīng)常檢查，保持完好，不準(zhǔn)超負(fù)荷吊物。 10、使用立刀桿與刀頭應(yīng)盡量縮短，主刀口不能高于刀頭頂面，挖槽時(shí)，一定要將滑刀架緊固，以免折斷。 11、龍門(mén)刨前兩端必須安裝木樁防護(hù)欄桿，工作時(shí)不得將工具放在機(jī)床下或從機(jī)床下取工具。  剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 1 操作者必須熟悉設(shè)備的性能及使用說(shuō)明中具體的規(guī)定。 2 機(jī)器設(shè)備必須經(jīng)常保持清潔，外表面未經(jīng)涂漆處滑動(dòng)部分均須涂防銹油脂。 3 刀片刃口宜保持鋒利，如發(fā)現(xiàn)損壞滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)磨礪或調(diào)換，板料表面如有硬疤等等弊病，不 能直接進(jìn)行剪切。 4 機(jī)器使用的潤(rùn)滑劑必須清潔，無(wú)腐蝕性。 5 刀板間的間隙根據(jù)材料厚度調(diào)整，

34、切勿進(jìn)行過(guò)隔剪切。 6 開(kāi)動(dòng)剪板機(jī)前要檢查操縱機(jī)構(gòu)的位置及保持裝置。開(kāi)車(chē)前先用手盤(pán)動(dòng)2-3轉(zhuǎn)，檢核無(wú)故障時(shí)再開(kāi)車(chē)，千萬(wàn)不要突然開(kāi)車(chē)，以免發(fā)生事故。 7 經(jīng)常檢查多處地腳螺絲和機(jī)件的固定螺絲的牢固性是否良好，發(fā)現(xiàn)松脫應(yīng)及時(shí)上緊。 8 工作臺(tái)上不需放置工作物以外的東西，以防進(jìn)入刀口損壞機(jī)件。 9 機(jī)器在使用時(shí)如發(fā)現(xiàn)有不正常想象應(yīng)立即停車(chē)檢查和修理。 10 機(jī)器使用完畢后，須將電源切斷。  卷板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 1 操作人員不允許擅自開(kāi)車(chē)卷板。 2 各加油處每班需加油一次，齒輪箱機(jī)油每三個(gè)月?lián)Q一次。 3 操作前須檢查齒輪箱是否有異物，電氣運(yùn)轉(zhuǎn)性能是否良好。 4 操作人員工作

35、時(shí)必須精力集中，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得離開(kāi)工作崗位。 5 卷板材料不得超過(guò)規(guī)定范圍，操作人員有權(quán)拒絕超負(fù)荷運(yùn)行。 6 下壓上輥時(shí)要做到勤壓、勤卷，特別在開(kāi)車(chē)卷小直徑、厚鋼板時(shí)嚴(yán)禁一次壓卷成型。 7 嚴(yán)禁開(kāi)車(chē)時(shí)測(cè)量圓弧，測(cè)量時(shí)必須停車(chē)，在制彎頭時(shí)禁止用大錘捶擊工件。 8 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車(chē)檢查，排除故障，每班結(jié)束應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)，保持設(shè)備和環(huán)境整潔。 9 凡下列情況應(yīng)立即停車(chē)： （1） 機(jī)器任何部位溫升超過(guò)允許值。 （2） 壓力超過(guò)定值。 （3） 冷卻水突然中斷，此時(shí)需立即停車(chē)，并不允許將氣缸內(nèi)水放出。 （4） 電動(dòng)機(jī)滑環(huán)刷子發(fā)生火化。 （5） 機(jī)件有異常的響聲。 （6）

36、 配電盤(pán)電表的讀數(shù)突然增大（135A）。  搖臂鉆床安全操作規(guī)程 1 操作者必須熟悉鉆床結(jié)構(gòu)和性能，對(duì)設(shè)備不熟悉人員嚴(yán)禁使用； 2 操作人員嚴(yán)禁帶手套作業(yè)，作業(yè)時(shí)必須配戴防護(hù)眼鏡； 3 禁止用手直接清理旋轉(zhuǎn)刀具中切屑，必須待停機(jī)后用專(zhuān)用拉鉤、刷子清理； 4 橫臂和工作臺(tái)上不準(zhǔn)有浮放置物件。 5 工作前首先檢查鉆床潤(rùn)滑油、乳化油是否充足，空載對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)。 6 搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物，工作前搖臂必須采取自動(dòng)卡緊狀態(tài)； 7 工件和切削刀具必須裝夾牢固，小件必須用工具夾持，不準(zhǔn)用手直接拿著鉆； 8 使用自動(dòng)走刀時(shí)，要選好進(jìn)刀速度，高速進(jìn)給應(yīng)選好限位塊；手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，

37、一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進(jìn)行，以免用力過(guò)猛造成事故。 9 鉆頭上繞有長(zhǎng)鐵屑時(shí)。要停車(chē)清除，禁止用風(fēng)吹或直接用手拉，應(yīng)用刷子、鐵鉤清理； 10 不得在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測(cè)量工具； 11 精絞深孔時(shí)，拔取園器和銷(xiāo)棒，不可用力過(guò)猛，以免手撞在刀具上 12 工作結(jié)束后，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且要卡緊。 13 做好現(xiàn)場(chǎng)7S 和交接班記錄  數(shù)控火焰半自動(dòng)切割機(jī)安全操作規(guī)程 1 通用 1.1 該類(lèi)機(jī)器使用了氧氣和可燃?xì)怏w，必須特別注意檢查有無(wú)泄漏。 1.2 氧氣和可燃?xì)怏w地操作，請(qǐng)嚴(yán)格遵守相應(yīng)地規(guī)章制度。 1.3 禁止在切割鋼板表面進(jìn)行焊接，否則會(huì)改變C

38、NC地?cái)?shù)據(jù)和參數(shù)，甚至損壞CNC 單元。 1.4 檢查維護(hù)時(shí)必須關(guān)閉電源、氣源等。 1.5 每天收工時(shí)必須關(guān)閉電源、氣源。 2 機(jī)器結(jié)構(gòu) 2.1 每天開(kāi)始前用油布清潔大小車(chē)軌道和齒條，收工前涂防繡油，以防止生銹和沾灰。并檢查軌道刮板上有無(wú)異?；覊m，刮板是否損壞。 2.2 不要把工具器遺留在軌道上或機(jī)器地行走范圍內(nèi)，否則會(huì)引起意外。 2.3 特別小心防止鋼板和其它物體碰撞軌道和齒條。 2.4 每天用油布清潔割槍升降系統(tǒng)（板彈簧）的導(dǎo)向和軌道。 2.5 每星期開(kāi)始前檢查大小車(chē)齒輪箱油位是否正常，油質(zhì)是否異常污染。 2.6 每星期開(kāi)始前檢查各限位開(kāi)關(guān)的撞尺是否松動(dòng)。 2.7 每星

39、期開(kāi)始前檢查掛纜滑車(chē)移動(dòng)是否正常，管纜有無(wú)過(guò)度受力現(xiàn)象，否則會(huì)發(fā)生故障。 2.8 每周清理切割部位的灰塵和溶渣。 3 其他 3.1 在大車(chē)運(yùn)行過(guò)程中，若突然停電，大車(chē)出現(xiàn)同步報(bào)警時(shí)，嚴(yán)禁操作自動(dòng)同步，否則會(huì)發(fā)生故障，請(qǐng)通知維修部門(mén)。 3.2 CNC 屏幕上出現(xiàn)“BATTREY”字樣報(bào)警時(shí)，表示CNC系統(tǒng)的電池電不足，須通知維護(hù)部門(mén)更換電池。若未更換電池而出現(xiàn)第二次出現(xiàn)“BATTREY”報(bào)警時(shí)，機(jī)器不能停電，否則CNC系統(tǒng)數(shù)據(jù)會(huì)丟失。  砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 1 砂輪機(jī)上磨工件時(shí)，必須戴平光眼鏡，袖口必須扎緊。 2 磨削時(shí)，人應(yīng)站在砂輪旁邊，以防砂輪碎裂擊傷人。 3 磨削工

40、件須拿緊，防止脫落，送進(jìn)時(shí)注意防止手被送進(jìn)磨傷。 4 磨削應(yīng)在轉(zhuǎn)速穩(wěn)定時(shí)開(kāi)始。 5 磨削工件須與砂輪性能相符合。鋼、鋁件及非金屬不得磨削。 6 安裝砂輪時(shí)，應(yīng)檢查砂輪技術(shù)參數(shù)與轉(zhuǎn)速是否符合。砂輪與法蘭盤(pán)軸勁間隙應(yīng)為0.1-0.5 毫米。 7 砂輪安裝后，應(yīng)試空轉(zhuǎn)觀察是否平衡。直徑大于125毫米的砂輪必須靜電平衡試驗(yàn)。 8 防止砂輪碎裂或鐵屑飛濺傷人，操作時(shí)應(yīng)配戴防護(hù)鏡，嚴(yán)禁用工具敲擊砂輪，嚴(yán)禁站在砂輪正面磨削工件。  空壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 1 開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備 1.1 保持油池中潤(rùn)滑油在油標(biāo)尺規(guī)定的高度范圍。 1.2 保持注油器內(nèi)應(yīng)有的油量，每班按支給油泵數(shù)十次，預(yù)先向氣缸

41、內(nèi)注入潤(rùn)滑油。 1.3 關(guān)閉減荷閥，減輕開(kāi)車(chē)時(shí)的負(fù)荷。 1.4 拿開(kāi)機(jī)器附近及機(jī)器上的一切無(wú)關(guān)物品。 1.5 接通水源，使冷卻水暢通。 1.6 在裝配和長(zhǎng)期停車(chē)后第一次開(kāi)車(chē)時(shí)必須用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，視又無(wú)撞擊震動(dòng)和其他聲音。 1.7 檢查和保證二級(jí)排氣管處于無(wú)壓狀態(tài)。 2 開(kāi)車(chē) 2.1 接通電源，使電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。 2.2 用手逐漸反轉(zhuǎn)手輪，打開(kāi)減荷閥。 2.3 運(yùn)轉(zhuǎn)后隨時(shí)注意所有的壓力表靈敏度。 3 停車(chē) 3.1 關(guān)閉減荷閥門(mén)，使機(jī)器進(jìn)入無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。 3.2 切斷電源，禁止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。 3.3 關(guān)閉冷卻水閥門(mén)，將缸內(nèi)冷卻水放出（冬季更應(yīng)注意）。 3.4 放出中間冷

42、卻器和儲(chǔ)氣管中的冷凝油水及二級(jí)排氣管內(nèi)的壓縮空氣。 4 管理和維修 4.1 儲(chǔ)氣罐、導(dǎo)管街頭內(nèi)外部定期檢查，未經(jīng)定檢合格不得再投入使用，并要做好詳細(xì)記錄。 4.2 安全閥須按額定工作壓力定壓，每班拉動(dòng)、檢查一次，每周作一次自動(dòng)啟動(dòng)試驗(yàn)和每個(gè)月與標(biāo)準(zhǔn)壓力表校正一次，并加鉛封。 4.3 當(dāng)檢查修理時(shí)，應(yīng)注意避免木屑、紗頭等撣入汽缸，儲(chǔ)氣罐及導(dǎo)管內(nèi)。 4.4 壓力表每年應(yīng)校驗(yàn)、鉛封，保持準(zhǔn)確完好。使用中如發(fā)現(xiàn)指針不能回零位，表盤(pán)刻度不清或破損等，應(yīng)立即更換。 4.5 在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動(dòng)或突發(fā)性故障，應(yīng)立即停車(chē)，檢修好后才準(zhǔn)使用。 5.6 水冷或空壓機(jī)無(wú)冷卻水或停水時(shí)

43、，應(yīng)停止運(yùn)行，冬季應(yīng)及時(shí)放掉冷卻水，防止設(shè)備凍裂。 4.7 非操作人員不得進(jìn)入機(jī)房，因工作需要，必須辦理進(jìn)出入登記。機(jī)房屬消防安全道總部位，應(yīng)嚴(yán)格遵守消防安全有關(guān)規(guī)定，并配有足夠消防器材。 4.8 工作完畢將貯氣罐內(nèi)余氣放出。 4.9 冷凝的油泵按時(shí)放出（油水分離兩小時(shí)一次儲(chǔ)氣管8 小時(shí)一次） 4.10 時(shí)注意各級(jí)溫度和壓力表壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)Ⅰ級(jí)壓力1.8-2.2kg/cm2,Ⅱ級(jí)壓力8kg/cm2,各級(jí)溫度不超過(guò)160℃，冷卻泵不超過(guò)40℃。 4.11 時(shí)檢查注油器缸輸送是否正常。 4.12 意機(jī)器聲音是否正常。 4.13 動(dòng)機(jī)溫升不超過(guò)60℃。 4.14 每半小時(shí)操作運(yùn)

44、行記錄一次。 4.15 注意安全欄桿、防護(hù)設(shè)備、電器接頭是否可靠良好。 4.16 機(jī)房應(yīng)有防火用具、工具。紗頭妥善保管，非操作人員不準(zhǔn)入內(nèi)。 4.17 操作人員必須認(rèn)真遵守壓力容器有關(guān)安全監(jiān)查規(guī)程，保障設(shè)備安全良好運(yùn)行。  打磨工安全技術(shù)操作規(guī)范 1 操作前應(yīng)正確穿戴好勞動(dòng)用品，必須戴好防塵口罩（或防護(hù)面罩）及眼鏡。 2 工作前，應(yīng)檢查砂輪有無(wú)損壞，安全防護(hù)裝置是否完好，通風(fēng)防塵裝置是否有效。 3 安裝砂輪前，必須核對(duì)砂輪允許的最高轉(zhuǎn)速是否與主軸轉(zhuǎn)速相適應(yīng)，大于200 毫米的砂輪應(yīng)進(jìn)行靜平衡，不準(zhǔn)使用裂或缺損的砂輪。 4 砂輪卡盤(pán)直徑不得小于直徑的1/3，卡盤(pán)與砂輪間應(yīng)

45、墊上1-2毫米的軟襯墊，其外徑應(yīng)比卡盤(pán)壓緊面的直徑大2 毫米。 5 安裝時(shí)，應(yīng)注意螺母的壓緊程序，應(yīng)壓緊到砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不產(chǎn)生滑動(dòng)為宜；有多個(gè)壓緊螺母時(shí)，應(yīng)按對(duì)角順序逐步均勻旋轉(zhuǎn)。 6 砂輪裝好后，必須將防護(hù)罩重新裝好，再進(jìn)行試轉(zhuǎn)。直徑小于400 毫米的砂輪，應(yīng)空轉(zhuǎn)2 分鐘；直徑大于400 毫米的砂輪應(yīng)空轉(zhuǎn)5 分鐘。砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不允許有明顯震動(dòng)。 7 調(diào)整砂輪防護(hù)罩及工作托架時(shí)，必須在砂輪停轉(zhuǎn)后，方準(zhǔn)進(jìn)行。經(jīng)常保持工作托架與砂輪的距離小于3 毫米。 8 打磨時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)吸塵裝置，握牢工作，用力不得過(guò)猛，不準(zhǔn)用杠桿元件，嚴(yán)禁站在砂輪正面操作，以防砂輪破裂傷人。 9 不是專(zhuān)門(mén)用于端面磨削的砂

46、輪，禁止用端面進(jìn)行打磨。 10 使用手持電動(dòng)砂輪機(jī)打磨時(shí)，必須有牢固的防護(hù)罩和加設(shè)保護(hù)接零線或配用漏電保護(hù)器，并遵守電動(dòng)手砂輪安全操作規(guī)程。 11 工作完畢后，應(yīng)切斷電源，確認(rèn)砂輪停轉(zhuǎn)后，方可離開(kāi)崗位。  手持式電動(dòng)工具安全技術(shù)規(guī)程 為防止手持式電動(dòng)工具在使用過(guò)程中發(fā)生不安全因素，加強(qiáng)公司內(nèi)所屬手持式電動(dòng)工具的管理、 使用、檢查和維修，保障安全生產(chǎn)，防止傷害事故發(fā)生，現(xiàn)結(jié)合公司具體情況，制定有關(guān)安全技術(shù) 規(guī)范，并列入安全監(jiān)督管理。 本規(guī)范引用國(guó)家有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)而編制。 本規(guī)范引用公司內(nèi)生產(chǎn)勞動(dòng)過(guò)程中所使用的手持式電動(dòng)工具（以下簡(jiǎn)稱(chēng)工具） 1 分類(lèi) 1.1 按

47、類(lèi)別性能分為：電動(dòng)螺絲刀，沖擊電動(dòng)板手，電動(dòng)砂輪機(jī)，拋光機(jī)，盤(pán)式砂光機(jī)，電動(dòng)砂光機(jī)，電鋸，沖擊據(jù)，電錘，電鎬，電沖繩等。 1.2 按接觸保護(hù)分類(lèi)：Ⅰ類(lèi)工具 Ⅱ類(lèi)工具 Ⅲ類(lèi)工具。 A）Ⅰ類(lèi)工具在防止觸電的保護(hù)方面主要依靠基本絕緣，及一個(gè)附加的安全預(yù)防措施。 B）Ⅱ類(lèi)工具在防止的保護(hù)方面不僅依靠基本絕緣，還提供雙重絕緣或加強(qiáng)絕緣的附加安全預(yù)防措施。 C）Ⅲ類(lèi)工具在防治的保護(hù)方面依靠由安全特低電壓供電和在工具內(nèi)部不會(huì)產(chǎn)生比安全特低電壓高的電壓。 2 選購(gòu) 2.1 公司采購(gòu)部門(mén)必須選購(gòu)已具備設(shè)計(jì)制造資質(zhì)的生產(chǎn)者廠家，產(chǎn)品在使用前應(yīng)經(jīng)入庫(kù)驗(yàn)證或檢驗(yàn)合格，符合有關(guān)安全技術(shù)要求。 2.2 檢驗(yàn)

48、 A）工具上應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)廠家品牌標(biāo)志，設(shè)計(jì)制造符合國(guó)家或?qū)I(yè)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 B）經(jīng)國(guó)家有關(guān)部門(mén)鑒定取得安全許可證、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)許可證、檢驗(yàn)合格證的生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品視為合格品。 C）工具必須按規(guī)定附有詳細(xì)的使用說(shuō)明書(shū)，說(shuō)明書(shū)應(yīng)有獨(dú)立的章節(jié)說(shuō)明安全技術(shù)要求，其內(nèi)容應(yīng)包括安全使用注意事項(xiàng)和預(yù)防措施。 D）公司有關(guān)部門(mén)進(jìn)行使用前檢驗(yàn)，要有檢驗(yàn)人員鑒定確認(rèn)意見(jiàn)后，方可辦理投入使用手續(xù)。 E）工具在生產(chǎn)勞動(dòng)過(guò)程中應(yīng)列入安全管理監(jiān)督檢查范圍。 3 使用 3.1 在一般生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所，為保證使用的安全性，應(yīng)選用Ⅱ類(lèi)工具，如要使用Ⅰ類(lèi)工具，必須采取相應(yīng)的安全保護(hù)措施。 3.2 在潮濕的場(chǎng)所或金屬構(gòu)架上等導(dǎo)

49、電性能良好的作業(yè)場(chǎng)所必須使用Ⅱ類(lèi)或Ⅲ類(lèi)工具。如果使用Ⅰ類(lèi)工具，必須裝設(shè)漏電保護(hù)器（漏電動(dòng)作電流＜30 毫安） 3.3 在狹窄場(chǎng)所如鍋爐及壓力容器筒體內(nèi)和管道內(nèi)應(yīng)使用Ⅲ類(lèi)工具，如使用Ⅱ類(lèi)工具必須裝設(shè)漏電保護(hù)器（漏電動(dòng)作電流＜15 毫安） 3.4 在特殊環(huán)境或易燃易爆場(chǎng)所使用的工具必須符合有相應(yīng)保護(hù)等級(jí)的安全技術(shù)要求。 3.5 工具的軟電纜線不得任意接長(zhǎng)或拆換。所用插頭、插座必須符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。帶有接地插頭、插座栽插合時(shí)應(yīng)符合規(guī)定的接觸順序，防止誤插用。 3.6 使用場(chǎng)所的保護(hù)接地電阻值必須不大于4歐姆。 3.7 工具按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)裝設(shè)的防護(hù)裝置，不允許隨意拆除。 4 檢查 4.1

50、工具在使用過(guò)程中，操作者必須進(jìn)行使用前檢查，安全設(shè)備人員必須進(jìn)行每天巡查，維修人員必須進(jìn)行每旬定期檢查，使用部門(mén)必須進(jìn)行每季全面檢查。 4.2 工具在發(fā)出或使用時(shí)，保管人員必須按規(guī)定進(jìn)行安全可靠性檢查，并建立相應(yīng)臺(tái)帳、資料、檔案。 4.3 在溫差變化大、濕熱、梅雨季節(jié)應(yīng)及時(shí)組織進(jìn)行檢查。 4.4 檢查內(nèi)容 A）外殼、手柄有無(wú)裂縫或破損。 B）軟電纜（電源線）是否完好無(wú)損。 C）保護(hù)接地系統(tǒng)是否完好無(wú)損。 D）插頭、插座是否完好無(wú)損。 E）開(kāi)關(guān)是否正常靈活、無(wú)缺陷、無(wú)裂縫。 F）保護(hù)裝置是否齊全完好。 G）工具性能是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)障礙。 H）絕緣電阻是否符合規(guī)定要求。 5

51、維修 5.1 非專(zhuān)職電器人員，不得擅自拆卸和修理。 5.2 維修人員不得任意改變?cè)O(shè)計(jì)參數(shù)，不得采取低于原材料性能的零部件進(jìn)行代用。 5.3 電器系統(tǒng)或有損于安全的故障發(fā)生后，維修人員應(yīng)立即維修，在位修復(fù)前，不得繼續(xù)使用。 5.4 在維修時(shí)，工具內(nèi)的絕緣襯墊、套管等不得任意調(diào)換或漏裝。 5.5 工具的電器絕緣部分經(jīng)修理完畢后，必須進(jìn)行測(cè)量和實(shí)驗(yàn)。 5.6 工具如不能修復(fù)，必須按程序或有關(guān)規(guī)定申請(qǐng)辦理報(bào)廢停用手續(xù)。 6 附則 6.1 不符合本規(guī)范的工具不得在生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所使用。 6.2 操作者必須熟悉和掌握工具的允許使用范圍、正確使用方法和操作規(guī)程，注意可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)并采取相應(yīng)防

52、護(hù)措施。 6.3 本規(guī)范由安全環(huán)境部提出，公司審核批準(zhǔn)。  鉗工一般安全技術(shù)操作規(guī)程 1 一般鉗工 1.1 所用工具必須齊備、完好、可靠才能開(kāi)始工作。禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動(dòng)等不符合安全要求的工具，并嚴(yán)格遵守常用工具安全操作規(guī)程。 1.2 開(kāi)動(dòng)設(shè)備，應(yīng)認(rèn)真檢查各類(lèi)安全防護(hù)裝置、緊固螺釘以及電、油、氣等動(dòng)力開(kāi)關(guān)是否完好，并空載試車(chē)檢驗(yàn)。，方可投入工作。操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守所用設(shè)備的安全操作規(guī)程。 1.3 設(shè)備上的電氣線路和器件以及電動(dòng)工具發(fā)生故障，應(yīng)交電工修理，自己不得拆卸，不準(zhǔn)自己動(dòng)手敷設(shè)線路和安裝臨時(shí)電源。 1.4 工作中注意周?chē)藛T及自身的安全，防止因揮動(dòng)工具、工具脫

53、落、工具及鐵屑飛濺造成傷害。兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。工件堆放整齊，放置平穩(wěn)。 1.5 起吊和搬運(yùn)重物，應(yīng)遵守起重工、掛鉤工、搬運(yùn)工安全操作規(guī)程，與行車(chē)密切配合。 1.6 等稿子喲也應(yīng)遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，工作前應(yīng)檢查梯子、腳手架是否堅(jiān)固可靠及有防滑措施。工具必須放在工具袋里，不準(zhǔn)放在其它地方。安全帶應(yīng)扎好，并記在牢固的結(jié)構(gòu)件上。不準(zhǔn)穿硬底鞋，不準(zhǔn)打鬧，不準(zhǔn)往下面扔?xùn)|西。 1.7 使用手持式電動(dòng)工具，必須經(jīng)過(guò)安全檢查，符合有關(guān)安全規(guī)定：如有使用Ⅰ類(lèi)工具，必須使用絕緣手套，站在絕緣干燥的場(chǎng)地上或者使用漏電保護(hù)器；在金屬器內(nèi)及潮濕、狹窄環(huán)境內(nèi)工作，使用Ⅱ類(lèi)工具，并應(yīng)配用安全隔離變壓器

54、或配用漏電保護(hù)器。手持電動(dòng)工具使用期每達(dá)三個(gè)月時(shí)，應(yīng)送交有關(guān)責(zé)任電工檢查登記。 1.8 使用手提照明燈應(yīng)采用安全電壓，禁止直接使用220 伏。電氣插頭、插座破損，應(yīng)請(qǐng)電工及時(shí)更換，不得僥幸使用或直接用線頭插入插座內(nèi)。 1.9 操作臺(tái)鉆作業(yè)，嚴(yán)禁戴手套，工件應(yīng)壓緊，不得用手拿工件進(jìn)行鉆、鉸、擴(kuò)孔。 1.10 清楚鐵屑，必須使用工具，禁止手拉嘴吹。 1.11 工作完畢或因故離開(kāi)工作崗位。必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開(kāi)。工作完畢，必須清理工作場(chǎng)地，將工具和零件整齊的擺放在指定的位置上。 2 機(jī)修鉗工 2.1 工作開(kāi)始前，先檢查電、液、氣動(dòng)力源是否斷開(kāi)。在開(kāi)關(guān)處掛“正在修理禁止開(kāi)動(dòng)

55、”的警示牌。必要時(shí)應(yīng)將開(kāi)關(guān)箱上鎖或設(shè)人監(jiān)護(hù)。如果機(jī)器與動(dòng)力未切斷時(shí)，禁止工作。 2.2 在裝拆側(cè)面機(jī)件時(shí)，如齒輪箱的箱蓋，應(yīng)先拆下部螺釘，裝配時(shí)應(yīng)先緊上部螺釘；重心不平衡的機(jī)件拆卸時(shí)，應(yīng)先拆離重心遠(yuǎn)的螺釘，裝時(shí)先裝離重心近的螺釘；裝拆彈簧時(shí)，應(yīng)注意防止彈簧崩出傷人。 2.3 拆卸下來(lái)的零件，應(yīng)盡量放在一起，并按規(guī)定安放穩(wěn)妥，不要亂丟亂放，又回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)者應(yīng)卡死，不讓其轉(zhuǎn)動(dòng)。 2.4 用人力移動(dòng)機(jī)件時(shí)，人員要妥善配備。多人搬抬應(yīng)有一人統(tǒng)一指揮，工作時(shí)動(dòng)作要一致。抬軸桿、螺桿、管子和大梁時(shí)必須同肩。要穩(wěn)起、穩(wěn)放、穩(wěn)步前進(jìn)。搬運(yùn)機(jī)床或吊運(yùn)大型、重型機(jī)件，應(yīng)嚴(yán)格遵守起重工、搬運(yùn)工的安全操作規(guī)程。

56、2.5 鏟刮設(shè)備或機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，工件底部要墊平穩(wěn)，結(jié)合面應(yīng)保持水平。用千斤頂時(shí)支承面要墊牢實(shí)，以保安全。 2.6 刮研操作時(shí)，被刮工件必須穩(wěn)固，不得串動(dòng)，校準(zhǔn)工具必須裝有固定拿手環(huán)或吊環(huán)。兩人以上作同一工件時(shí)，必須注意刮刀方向，不得對(duì)著人體部位挑刮。往復(fù)研合時(shí)，手指不準(zhǔn)伸向研合面；研合板運(yùn)行位置應(yīng)適度其重心，不得超出工件研合面范圍，防止滑落。機(jī)動(dòng)研合時(shí)，需有專(zhuān)人看守電氣開(kāi)關(guān)或裝有聯(lián)鎖裝置。 2.7 使用工具時(shí)，應(yīng)按鉗工常用工具安全操作規(guī)程正確操作。 2.8 工作地點(diǎn)要保持清潔，油液污水不得留在地上，以防滑到傷人。 2.9 清洗零件時(shí)，嚴(yán)禁吸煙、打火或進(jìn)行其它明火作業(yè)。不準(zhǔn)用汽油清洗零件

57、、擦洗設(shè)備或地面。廢油要倒在指定容器內(nèi)，定期回收，不準(zhǔn)倒入下水道。 2.10 機(jī)器設(shè)備上的安全防護(hù)裝置在安裝好之前，不準(zhǔn)試車(chē)，不準(zhǔn)移交生產(chǎn)。 2.11 檢修有毒、易燃、易爆物品的容器，實(shí)現(xiàn)必須經(jīng)過(guò)卸壓、清洗、置換或中和，清楚室內(nèi)氣、液、渣，并采取通風(fēng)措施方可操作。 2.12 遵守一般鉗工安全操作規(guī)程。 3 裝配鉗工 3.1 遵守一般鉗工安全操作規(guī)程，嚴(yán)格按照鉗工常用工具和設(shè)備安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。 3.2 將要裝配的零件，有秩序地放在零件存放架或裝配工為上。如系用機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備輸送零件時(shí)，應(yīng)先檢查或向運(yùn)輸人員了解運(yùn)輸設(shè)備是否正常，然后可向裝配線負(fù)責(zé)人發(fā)出可以裝配的信號(hào)。 3.3

58、按照裝配工藝文件要求安裝零部件度進(jìn)行測(cè)量。如系在按節(jié)拍強(qiáng)迫流水裝配線上進(jìn)行裝配，必 須在裝配每一節(jié)拍完結(jié)之前，將工、卡、量具從產(chǎn)品上取下，并將本工位裝配情況通知下一個(gè)工位。 3.4 在總裝輸送線步移或連續(xù)運(yùn)行時(shí)，不得橫跨裝配線行走或傳遞物件。 3.5 使用電動(dòng)或風(fēng)動(dòng)扳手應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。不用時(shí)，立即關(guān)閉電、氣門(mén)，并放到固定位置，不準(zhǔn)隨地亂放。 3.6 采用壓床壓配零件要放在壓頭中心位置，底座要牢靠，壓裝小零件要用夾持工具。 3.7 采用加熱爐、加熱器或感應(yīng)電爐加熱零件時(shí)，應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程和采用專(zhuān)用夾具來(lái)夾持零件。工作臺(tái)班上不準(zhǔn)有油污，工作場(chǎng)地附近不準(zhǔn)有易燃易爆物品，熱套好

59、的組件不得隨地亂放以免發(fā)現(xiàn)燙傷事故。 3.8 實(shí)行冷裝時(shí)，對(duì)盛裝液氮或其它制冷劑的壓力容器氣瓶的使用、保管，應(yīng)嚴(yán)格按氣瓶安全操作規(guī)程進(jìn)行，取放工件必須使用專(zhuān)用夾具，戴隔熱手套，人體不得接觸液氮或冷卻了的工件。散在地上的液氮要用掃帚掃到低處，用硬板蓋上，不準(zhǔn)用手直接清掃。 3.9 大型產(chǎn)品裝配，多人操作時(shí)，要有一人指揮。同行車(chē)工、掛鉤工要密切配合。高處作業(yè)應(yīng)按規(guī)定設(shè)登高平臺(tái)，并遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。停止裝配時(shí)，不許有大型零部件吊、懸于空中或設(shè)置在有可能滾滑的位置上，中間休息應(yīng)將未安裝部位的大型零件用墊塊支穩(wěn)。 3.10 進(jìn)行零件動(dòng)平衡工作，要遵守動(dòng)平衡機(jī)安全操作規(guī)程。無(wú)關(guān)人員不得接近運(yùn)行中

60、的平衡機(jī)。靜平衡時(shí)，不準(zhǔn)試摸工件轉(zhuǎn)軸，也不要抬著工件的軸頭上下工件，以免扎傷手指。 3.11 產(chǎn)品試車(chē)前應(yīng)將各防護(hù)、保護(hù)裝置安裝牢固，并檢查機(jī)器是否有遺留物。嚴(yán)禁將安全保護(hù)裝置由問(wèn)題的產(chǎn)品交付試車(chē)。 4 劃線鉗工 4.1 平臺(tái)周?chē)３终麧崳?米內(nèi)禁止堆放物件。 4.2 所用手錘、樣沖等工具要經(jīng)常檢查，不得有裂紋、飛邊、毛刺，頂部不得淬火，手錘柄要安裝 牢固。 4.3 所用的千斤頂必須底平、頂尖、絲扣松緊合適，滑扣千斤頂嚴(yán)禁使用。當(dāng)用千斤頂調(diào)整好劃線基準(zhǔn)后，對(duì)工件一定要支牢墊好，在支撐大型工件時(shí)，必須用方木墊在工件下面，必要時(shí)要用行車(chē)幫助支放墊塊。不要用手直接拿著千斤頂，嚴(yán)禁將手臂

61、伸入工件下面。工件校準(zhǔn)后，不得單獨(dú)使用千斤頂作支撐，應(yīng)加輔助墊塊，防止千斤頂失穩(wěn)。 4.4 劃針盤(pán)用完后一定要將劃針落下緊好，放置適當(dāng)。 4.5 所用的紫色酒精用完后應(yīng)蓋緊。在3 米內(nèi)不準(zhǔn)接觸明火，并不準(zhǔn)放在暖氣片上。 4.6 大型工件翻身劃線，應(yīng)配合行車(chē)工，遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。工件沒(méi)有支撐牢靠不得撒手行車(chē)。 4.7 禁止在劃線平臺(tái)上敲擊、錘打、做人或堆放其它雜物。  鉗工用具安全技術(shù)操作規(guī)程 1 鉗工臺(tái) 1.1 鉗工臺(tái)一般必須緊靠墻壁，人站在一面工作，對(duì)面不準(zhǔn)有人。如對(duì)面有人時(shí)，鉗工臺(tái)必須設(shè)置密度適當(dāng)?shù)陌踩W(wǎng)。鉗臺(tái)必須安裝牢固，不得作鐵貼。 1.2 鉗工臺(tái)上使用的照明

62、電壓不得超過(guò)36 伏。 1.3 鉗工臺(tái)上的雜物要及時(shí)清理，工具和工件要放在指定地方。 2 虎鉗 2.1 虎鉗上不要放置工具，以防滑下傷人。 2.2 使用轉(zhuǎn)座虎鉗工作時(shí)，必須把固定螺釘鎖緊。 2.3 虎鉗的絲杠、螺母要經(jīng)常擦洗和加油，定期檢查保持清潔。如有損壞，不得使用。 2.4 鉗口要經(jīng)常保持完好，磨平時(shí)要及時(shí)修理，以防工件滑脫。鉗口固緊螺釘要經(jīng)常檢查，以防松動(dòng)。不準(zhǔn)使用已經(jīng)滑扣的螺釘。使用墊片時(shí)，必須符合要求，圓形工件應(yīng)使用小型墊片。 2.5 用虎鉗夾持工件時(shí)，只需使用鉗口最大行程的2/3，不得用管子套在手柄上或用手錘捶擊手柄。 2.6 工件必須方正夾緊，手柄朝下。 2.7

63、 工件超出鉗口部分太長(zhǎng)，要加支撐。裝卸工件時(shí)，還必須防止工件摔下傷人。 3 手錘 3.1 手錘柄必須用硬質(zhì)木料做成，大小長(zhǎng)短要適宜。錘柄應(yīng)有適當(dāng)?shù)男倍?，吹頭上不許加鐵楔，以免工作時(shí)甩掉錘頭。 3.2 兩人擊錘，站立的位置要錯(cuò)開(kāi)方向。夾鉗、打錘要穩(wěn)，落錘要準(zhǔn)，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，以免擊傷對(duì)方。 3.3 手錘使用前，應(yīng)檢查錘柄與錘頭是否松動(dòng)，是否有裂紋，錘頭上是否有卷邊或毛刺。如有缺陷必須修好后再使用。 3.4 手上、手錘柄上、錘頭上有油污時(shí)，必須擦干凈后方可進(jìn)行操作。 3.5 錘頭淬火要適當(dāng)，不能下接打硬鋼及淬火的部件，完工后要明確交代共同檢查，以免崩傷。掄大錘時(shí)，對(duì)面和后面不準(zhǔn)站人，并要注

64、意周?chē)镜陌踩?。大錘手柄長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)。 4 扁鏟（鏨子、鑿子）、沖子 4.1 不準(zhǔn)用高速鋼做扁鏟和沖子。 4.2 使用時(shí)，柄上頂端切勿沾油，以免打滑。同時(shí)不準(zhǔn)對(duì)著人鏟工件，應(yīng)使用防護(hù)網(wǎng)罩，防止鐵屑崩出傷人。 4.3 頂端如有卷邊時(shí)，要及時(shí)修磨消除隱患。有裂紋是，不準(zhǔn)使用。 4.4 工作時(shí)，應(yīng)聚精會(huì)神地把視線集中在工件上，不要四周觀望或與他人閑談。 4.5 不得鏟、沖淬火材料。 4.6 一般鏨子不得短于150 毫米。刃部淬火要適當(dāng)，不能過(guò)硬，淬火段與后面未淬火部分應(yīng)由過(guò)度區(qū)域。使用時(shí)要保持適當(dāng)?shù)娜薪恰２粶?zhǔn)用費(fèi)鉆花代替沖子。 5 銼刀、刮刀 5.1 木柄必須裝有金屬箍，禁止使用

65、沒(méi)上手或手柄松動(dòng)的銼刀和刀。 5.2 銼刀、刮刀桿不準(zhǔn)淬火。使用前要仔細(xì)檢查有無(wú)裂紋，以防折斷發(fā)生事故。 5.3 推銼要平，壓力與速度要適當(dāng)，回拖要輕，以防發(fā)生事故。 5.4 銼刀、刮刀不能當(dāng)手錘，撬棒或沖子使用以防折斷。 5.5 工件或刀上有油污時(shí)，要及時(shí)擦凈，以防打滑。使用銼刀也要防止滑動(dòng)。 5.6 使用刮刀是，應(yīng)握住木柄進(jìn)行工作，工作完畢把刮刀裝入套內(nèi)。 5.7 使用刮刀時(shí)，刮削方向禁止站人防止傷人。 5.8 清楚鐵屑，應(yīng)用專(zhuān)門(mén)工具，不要用嘴吹或用手擦。 6 扳手 6.1 扳手鉗口上或螺輪上不準(zhǔn)沾有油脂，以防滑脫。 6.2 扳手與螺輪要緊密配合，防止用時(shí)打滑。在高處工

66、作中，尤應(yīng)注意。 6.3 禁止扳口加墊或扳把接管。在扳緊螺母時(shí)，不可用力過(guò)猛，要逐漸施力，慢慢扭緊。 6.4 扳手不能當(dāng)手錘使用。使用活扳手時(shí)，應(yīng)把死面作為著力點(diǎn)，活面作為輔助面，否則容易損壞扳手或傷人。 6.5 使用電動(dòng)扳手，應(yīng)檢查站電源插頭、插座、開(kāi)關(guān)及導(dǎo)線是否完好，如漏電或缺損，不得使用。 6.6 爪部變形或破裂的扳手，不準(zhǔn)使用。 7 起子 7.1 起子的平口必須平整，厚薄要適當(dāng)，與槽口配合要好，起子用力時(shí)，其用力的方向不要對(duì)著自己或別人，以防脫落。 7.2 使用起子時(shí)，姿勢(shì)要正確，場(chǎng)地要寬闊，用力要均勻。在狹窄、站立不便的地方使用起子時(shí)尤應(yīng)注意安全。 7.3 不能把木柄起子當(dāng)鏨子、撬棒使用，也不準(zhǔn)當(dāng)作試電筆測(cè)試、接觸帶電體。 7.4 使用電動(dòng)起子應(yīng)注意絕緣良好，防止觸電。 8 手鋸 8.1 工件必須夾緊，不準(zhǔn)松動(dòng)，以防鋸條折斷傷人。 8.2 鋸割時(shí)，鋸要靠近鉗口，方向要正確，壓力和速度要適宜。 8.3 安裝鋸條時(shí)，松緊程度要適當(dāng)，以鋸條略有彈性為宜，操作方向要真確，不準(zhǔn)歪斜。 8.4 工件將要被鋸斷時(shí)，要輕輕用力，同時(shí)將工件抬扶一下，以防壓斷鋸條或者