機(jī)械行業(yè)各種設(shè)備、操作安全操作規(guī)程合集[共47頁(yè)]

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1、 企業(yè)LOGO 體系文件 安全技術(shù)操作規(guī)程 編 號(hào) 版 本 支持性文件 生效日期 密 級(jí) 編制 審核 批準(zhǔn) 第 47 頁(yè) 共 47 頁(yè) 目錄 電焊工一般安全技術(shù)操作規(guī)程 3 手工電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程 4 氬弧焊工安全技術(shù)操作規(guī)程 5 CO2氣體保護(hù)焊工安全技術(shù)操作規(guī)程 6 氣割（焊）工安全技術(shù)操作規(guī)程 7 冷作工一般安全技術(shù)操作規(guī)程 10 金屬切削機(jī)床一般安全技術(shù)操作規(guī)程 11 車床工

2、安全技術(shù)操作規(guī)程 12 鉆床工安全技術(shù)操作規(guī)程 13 銑床工安全操作規(guī)程 14 鏜床工安全操作規(guī)程 15 插、刨床工安全操作規(guī)程 16 剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 17 卷板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 18 搖臂鉆床安全操作規(guī)程 19 數(shù)控火焰半自動(dòng)切割機(jī)安全操作規(guī)程 20 砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 21 空壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 22 打磨工安全技術(shù)操作規(guī)范 24 手持式電動(dòng)工具安全技術(shù)規(guī)程 25 鉗工一般安全技術(shù)操作規(guī)程 27 鉗工用具安全技術(shù)操作規(guī)程 30 電工一般安全技術(shù)操作規(guī)程 34 維修電工安全技術(shù)操作規(guī)程 36 噴砂作業(yè)安全操作規(guī)程 37 油漆工安全操作技術(shù)規(guī)

3、程 38 橋（門）式起重機(jī)安全操作規(guī)程 39 行車工安全操作規(guī)程 41 鏟車司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 43 汽車司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 44 檢驗(yàn)員安全操作規(guī)程 45 倉(cāng)庫(kù)保管員安全技術(shù)操作規(guī)程 46 輔助工、清潔工安全技術(shù)操作規(guī)程 47  電焊工一般安全技術(shù)操作規(guī)程 1 焊接場(chǎng)地禁止堆放易燃易爆物品，應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。焊接人員須經(jīng)培訓(xùn)取得相應(yīng)資質(zhì)方可上崗作業(yè)。 2 在操作場(chǎng)地10 米內(nèi)，不應(yīng)儲(chǔ)存油類或者其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線）。臨時(shí)工的若有此類物品，而又必須在此操作時(shí)，應(yīng)通知消防部門和安技部門到現(xiàn)場(chǎng)檢查，并辦理動(dòng)火

4、審批手續(xù)，采取臨時(shí)性安全措施后方可進(jìn)行操作。 3 工作前必須穿戴好防護(hù)用品。操作時(shí)（包括打渣）所有工作人員必須戴好防護(hù)眼鏡或面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖扣，戴好防火帽。 4 在缺氧危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所及有易燃、易爆揮放物、可燃?xì)怏w的環(huán)境下，設(shè)備、容器應(yīng)經(jīng)事先置換、通風(fēng)，并經(jīng)監(jiān)測(cè)合格，方可進(jìn)行焊接作業(yè)。 5 對(duì)壓力容器、密封容器、燃料容器、管道的焊接，必須事先泄壓、敞開，容器內(nèi)作業(yè)還應(yīng)采取相應(yīng)電氣隔離或絕緣等措施，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 6 在焊接、切割密閉空心工件時(shí)，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，并有良好通風(fēng)措施，照明電壓應(yīng)采取12伏。禁止在已做油漆或噴漆或噴涂過的容器內(nèi)焊接。

5、 7 電焊機(jī)接（零）地線及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、易爆的物品上，不準(zhǔn)使用簡(jiǎn)易搭地，工作回路線應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定?；芈窇?yīng)獨(dú)立或隔離。 8 電焊機(jī)的屏護(hù)裝置必須完善（包括一次側(cè)、二次側(cè)接線），電焊鉗把與導(dǎo)線連續(xù)處不得裸露。二次接線頭應(yīng)牢固。2米及其以上的高處作業(yè)，應(yīng)遵守高處作業(yè)的安全規(guī)程。作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)將工作回路線纏在身上。高處作業(yè)應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)。 9 遵守《氣瓶安全監(jiān)查規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標(biāo)記，嚴(yán)禁用溫度超過40℃的熱源對(duì)氣瓶加熱，瓶?jī)?nèi)氣體不得用盡，必須留有剩余壓力，永久氣體氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于0.5%-1.0%規(guī)定充裝量的剩余氣體，氣瓶立放時(shí)應(yīng)采取防

6、止傾倒的措施。 10 工作完畢，應(yīng)檢查焊接工作場(chǎng)地情況（包括相關(guān)的二次回路部分）無異常狀況，然后切斷電源，滅絕火種。  手工電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程 1 應(yīng)掌握一般電器知識(shí)，遵守焊工一般安全規(guī)程；還應(yīng)熟悉滅火技術(shù)、觸電急救及人工呼吸方法。 2 工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線、引出線及各接線點(diǎn)是否良好；若線路橫越車行道時(shí)應(yīng)架空或加保護(hù)蓋；焊機(jī)二次線路及外殼必須有良好接地；電焊鉗把絕緣必須良好。焊接回路線接頭不宜超過三個(gè)。 3 下雨天不準(zhǔn)在露天下進(jìn)行電焊作業(yè)，在潮濕地帶工作時(shí)，應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。 4 移動(dòng)式電焊機(jī)從電力網(wǎng)上接線或拆線，以及接地、更換熔絲等工作，均應(yīng)由電工進(jìn)

7、行。 5 推閘刀開關(guān)時(shí)身體要偏斜，要一次推足，然后開啟電焊機(jī)；停電時(shí)，要先關(guān)電焊機(jī)，才能拉斷電源閘刀開關(guān)。 6 移動(dòng)電焊機(jī)位置，須先停機(jī)斷電動(dòng)機(jī)；焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)。注意焊接電纜接頭移動(dòng)后應(yīng)進(jìn)行檢查，保證牢固可靠。 7 在人多的地方焊接時(shí)，應(yīng)安設(shè)遮攔擋住弧光。無遮攔時(shí)應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。 8 換焊條時(shí)應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物件上。敲渣子時(shí)應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡。 9 焊接有色金屬器件時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)排毒，必要時(shí)使用過濾式防毒面具。 10 乙炔氣管或在泄露乙炔氣的地方進(jìn)行焊接時(shí)，要直線通知乙炔氣站及消防、安技部門，得到允許后方可工作。工作前必須關(guān)閉氣源，加

8、強(qiáng)通風(fēng)，把積余乙炔氣排除干凈。修理機(jī)械設(shè)備，應(yīng)將其保護(hù)零（地）線暫時(shí)拆開，焊完后再行連結(jié)。 11 焊機(jī)啟動(dòng)后，焊工的手和身體不應(yīng)隨便接觸二次回路導(dǎo)體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作臺(tái)、所焊工件等。在容器內(nèi)作業(yè)，潮濕、狹窄部位作業(yè)、夏天身上出汗或陰雨天等情況下，應(yīng)穿干燥衣物，必要時(shí)要鋪設(shè)橡膠絕緣墊。在任何情況下，都不得使操作者自身成為焊接回路的一部分。 12 工作完畢應(yīng)關(guān)閉電焊機(jī)，再斷開電源。 氬弧焊工安全技術(shù)操作規(guī)程 1 遵守《焊工一般安全規(guī)程》。工作前檢查設(shè)備、工具是否良好。 2 檢查焊接電源，控制系統(tǒng)是否有接地線，傳動(dòng)部分注意加潤(rùn)滑油。轉(zhuǎn)動(dòng)要正常、氬氣、水源必須暢通。如有漏水

9、現(xiàn)象，應(yīng)立即通知修理。 3 自動(dòng)氬弧焊和全位置氬弧焊必須由專人操作開關(guān)。 4 自動(dòng)氬弧焊和全位置氬弧焊操作按鈕不得遠(yuǎn)離電弧，以便在發(fā)生故障時(shí)可以隨時(shí)關(guān)閉。 5 采用高頻引弧必須經(jīng)常檢查有否漏電。 6 設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)停電檢修，操作工人不得自行修理。 7 在電弧附近不準(zhǔn)赤身和裸暴其他部位，不準(zhǔn)在電弧附近吸煙、進(jìn)食、以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。 8 磨釷鎢極時(shí)必須戴口罩、手套，應(yīng)遵守砂輪機(jī)操作規(guī)程。最好選用鎢極（放射量小些）。砂輪機(jī)必須裝抽風(fēng)裝置。 9 手工氬弧焊工人，應(yīng)隨時(shí)佩戴靜電防塵口罩。操作時(shí)盡量減少高頻電作用時(shí)間。連續(xù)工作不得超過六小時(shí)。 10 氬弧焊工作場(chǎng)地必須空氣流通。工作中

10、應(yīng)開動(dòng)通風(fēng)排毒設(shè)備。通風(fēng)裝置失效時(shí)，應(yīng)停止工作。 11 氬氣瓶不許撞砸，立放必須由支架，并遠(yuǎn)離明火3 米以上。 12 在容器內(nèi)部進(jìn)行氬弧焊時(shí)，應(yīng)戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。容器外應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)和配合。 13 釷鎢棒應(yīng)存放入鉛盒內(nèi)，避免由于大量釷鎢棒集中在一起時(shí)，其中放射性劑量超出安全規(guī)定而致傷人體。  CO2氣體保護(hù)焊工安全技術(shù)操作規(guī)程 1 工作前必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。遵守焊工一般安全操作規(guī)程。不得在狹小密閉的地方進(jìn)行焊接。 2 不熟悉本設(shè)備性能者嚴(yán)禁使用。 3 工作時(shí)必須注意力集中，注意防止焊絲甩出傷人。 4 工作前檢查設(shè)備是否正常，先預(yù)熱15 分鐘。 5 開氣時(shí)，

11、操作者必須站在瓶嘴的側(cè)面。 6 移動(dòng)CO2 氣瓶時(shí)，避免壓壞焊接電線，以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用、運(yùn)輸應(yīng)遵守氣瓶安全檢查規(guī)程。禁止CO2 氣瓶在陽光下曝曬或靠近熱源。 7 周圍使用移動(dòng)電瓶，移動(dòng)電瓶必須符合安全規(guī)范。修理設(shè)備時(shí)，必須斷電，以免發(fā)生危險(xiǎn)。  氣割（焊）工安全技術(shù)操作規(guī)程 1 通用要求 1.1 嚴(yán)格遵守一般焊工安全技術(shù)操作規(guī)程和有關(guān)電石、氧氣瓶、乙炔氣瓶、回火防止器，橡膠軟管的切割（焊）炬的安全操作規(guī)程。 1.2 操作者應(yīng)熟悉和掌握本工種基本安全知識(shí)，經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)操作教育培訓(xùn)后，取得國(guó)家規(guī)定和特種作業(yè)操作資質(zhì)方可上崗。 1.3 工作前必須檢查乙炔氣瓶、氧氣瓶及

12、橡膠軟管的接頭，閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象。 1.4 氧氣瓶及其附件，橡膠軟管、工具上不能沾有油脂。檢查設(shè)備、管線、閥門是否漏氣，只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)，嚴(yán)禁使用氧氣等活性氣體或明火試驗(yàn)漏氣。 1.5 氧氣瓶、乙炔氣瓶及其他的燃燒氣瓶與明火的距離應(yīng)在10米以上。如生產(chǎn)環(huán)境條件限制也不得小于5 米，并應(yīng)采取固定、隔離措施。在周圍有可燃物的特殊情況下，必須辦理臨時(shí)動(dòng)力審批制的有關(guān)手續(xù)。 1.6 禁止使用易發(fā)生明火火化的金屬工具開啟氧氣，乙炔氣或其他易燃易爆氣瓶的閥門。氣割（焊）場(chǎng)地應(yīng)具備相應(yīng)的消防氣或滅火設(shè)施。 1.7 乙炔發(fā)生器、氣瓶、供氣管線在冬季凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤

13、或用工具敲擊。氧氣閥或管道要用40℃以上的溫水溶化；回火防止器及管線四周蒸汽的熱解凍；特殊情況下使用電器設(shè)施防寒保暖，應(yīng)保證安全可靠。夏季室外作業(yè)應(yīng)防止陽光直射氧氣瓶曝烘。 1.8 各類氣瓶及壓力表、安全閥應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行年檢和試驗(yàn)。工作完畢或離開工作場(chǎng)所時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉乙炔和氧氣閥。收好用具，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。 1.9 采用管道供給乙炔氣，每個(gè)分流供氣閥必須裝有回火防止器，每個(gè)回火防止器只能供一個(gè)焊具使用。回火防止器應(yīng)定期進(jìn)行檢查，確保安全運(yùn)行無泄漏。 1.10 氣割(焊)作業(yè)發(fā)生火險(xiǎn)，禁止使用泡沫、四氧化碳滅火器或清水滅火。 2 使用氧氣瓶安全技術(shù)規(guī)范 2.1 每個(gè)氣瓶必須在定期檢驗(yàn)的周期

14、內(nèi)使用（三年），色標(biāo)明顯，瓶帽齊全。氧氣瓶應(yīng)與其它易燃?xì)馄坑椭推渌兹嘉锲贩珠_保存，也不準(zhǔn)同車運(yùn)輸。運(yùn)送貯存、使用氣瓶須有瓶帽。禁止用行車或吊車運(yùn)氧氣瓶。 2.2 氧氣瓶附近有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時(shí)均應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著放在固定支架上， 以免跌到發(fā)生事故。 2.3 禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。 2.4 氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于0.05 兆帕，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標(biāo)記。 2.5 開啟氧氣閥門時(shí)，要用專用工具，動(dòng)作要緩慢，不要面對(duì)減壓表，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。 2.6 當(dāng)氧氣瓶在電焊同一工作地點(diǎn)，瓶底、應(yīng)墊絕緣物，防止被竄入電焊機(jī)

15、二次回路。 2.7 氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬，使用應(yīng)盡可能垂直立放，并聯(lián)使用的回流輸出總管上應(yīng)裝設(shè)單向閥。 3 使用乙炔氣瓶安全技術(shù)規(guī)范 3.1 乙炔瓶在使用、運(yùn)輸、貯存時(shí)必須直立固定，嚴(yán)禁臥放或傾倒；應(yīng)避免劇烈震動(dòng)、碰撞；運(yùn)輸時(shí)應(yīng)使用專用小車，不得用吊車吊運(yùn)，環(huán)境溫度超過40℃時(shí)應(yīng)采取降溫措施。 3.2 乙炔瓶使用時(shí)，一把焊割炬配置一個(gè)崗位回火防止器及減壓器。 3.3 操作者應(yīng)站在閥門口的側(cè)后方，輕緩開啟。擰開瓶閥不宜超過1.5轉(zhuǎn)。 3.4 瓶?jī)?nèi)氣體不能用光，必須留有一定余壓，當(dāng)環(huán)境溫度小于0℃時(shí)，余壓為0.05兆帕；當(dāng)環(huán)境溫度為0-15℃，余壓為01 兆帕；當(dāng)環(huán)境溫度為15-

16、25℃，余壓為0.2兆帕；當(dāng)環(huán)境溫度為25-40℃，余壓為0.3兆帕。 3.5 焊接工作地乙炔瓶存量不得超過5只。超過時(shí)車間內(nèi)應(yīng)有單獨(dú)的貯存間。若超過20 只，應(yīng)置放在乙炔瓶庫(kù)。 3.6 乙炔瓶嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶、電石即其他易燃易爆物品同庫(kù)存放。作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶、明火相互間距至少離開10 米。 4 使用焊割炬安全技術(shù)規(guī) 4.1 通透焊嘴硬用銅絲或竹簽，禁止用鐵絲。 4.2 使用前檢查焊炬或割炬的射吸能力。辦法是：先接上氧氣管，打開乙炔閥和氧氣閥（此時(shí)乙炔管與焊炬、割炬應(yīng)脫開），用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進(jìn)氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好。接插乙炔管時(shí)，應(yīng)先檢查乙炔氣流正常后接上。若沒

17、有吸力，甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來，必須進(jìn)行修理，否則嚴(yán)禁使用。 4.3 根據(jù)工件的厚度，選擇適當(dāng)?shù)暮妇妗⒏罹婕昂缸?、割嘴，必免使用焊炬切割較厚的金屬，應(yīng)用小割嘴切割厚金屬。 4.4 焊、割炬射吸檢查正常后，進(jìn)行接頭連結(jié)時(shí)必須與氧氣橡皮管連接牢固，而乙炔進(jìn)氣接頭與乙炔橡皮管不應(yīng)連結(jié)太緊，以不漏氣并容易接插為宜。對(duì)老化和回火時(shí)燒損的皮管不準(zhǔn)使用。 4.5 工作地點(diǎn)要有足夠的清水，供冷卻焊嘴用。當(dāng)焊炬（或割炬）由于強(qiáng)烈加熱而發(fā)出“噼啪”的炸鳴聲時(shí)，必須立即關(guān)閉乙炔閥門，并將焊炬（或割炬）放入水中進(jìn)行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。 4.6 短時(shí)間休息時(shí)，必須把焊炬（或割炬）的閥門閉緊，不準(zhǔn)將焊

18、炬放在地上，較長(zhǎng)時(shí)間休息或離開工作地點(diǎn)時(shí)，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，并停止供水，然后收拾軟管和工具。 4.7 焊炬（或割炬）點(diǎn)燃操作規(guī)程： （1）點(diǎn)火前，急速開啟焊炬（或割炬）閥門，用氧吹風(fēng)，以檢查噴嘴的出口，但不要對(duì)準(zhǔn)臉部閉幕式風(fēng)，無風(fēng)時(shí)不得使用； （2）進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí)，點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行； （3）對(duì)于射吸式焊炬（或割炬），點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先微微開啟焊炬（或割炬）上的乙炔閥，然后送到燈芯或火柴上點(diǎn)燃，當(dāng)發(fā)現(xiàn)冒黑煙時(shí)，立即打開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰，若發(fā)現(xiàn)焊割炬不正常，點(diǎn)火并開始送氧后一旦發(fā)生回火時(shí)，必須立即關(guān)閉氧氣，防止回火爆炸或點(diǎn)火時(shí)鳴爆現(xiàn)象； （

19、4）使用乙炬切割機(jī)時(shí)，應(yīng)先放乙炔氣，再放氧氣引火； （5）使用氫氣切割機(jī)時(shí)，應(yīng)先放氫氣，后放氧氣引火。 4.8 熄滅火焰時(shí)，焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，在關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。當(dāng)回火發(fā)生后，若膠管或回火防止器上出現(xiàn)噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，然后采取滅火措施。 4.9 氧氫并用時(shí)，先放出乙炔氣，再放出氫氣，在后放出氧氣，再點(diǎn)燃。熄滅時(shí)，先關(guān)氧氣，后關(guān)氫氣，最后關(guān)乙炔。 4.10 操作焊炬和割炬時(shí)，不準(zhǔn)將橡膠管背在背上操作，禁止使用焊炬（或割炬）的火焰來照明。 4.11 使用過程中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作。消除漏氣后才能繼續(xù)使用。

20、 4.12 氣源管路通過人行通道時(shí)，應(yīng)加罩蓋，注意與電氣線路保持安全距離。 4.13 氣焊（割）場(chǎng)地必須通風(fēng)良好，容器內(nèi)焊（割）時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)。 5 使用橡膠軟管安全技術(shù)規(guī)范 5.1 橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗(yàn)。氧氣軟管試驗(yàn)壓力為2 兆帕；乙炔軟管試驗(yàn)壓力為0.5兆帕。未經(jīng)壓力試驗(yàn)的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管激戰(zhàn)上優(yōu)質(zhì)的膠管不準(zhǔn)使用。 5.2 軟管長(zhǎng)度一般為10-20 米，最長(zhǎng)不宜超過30 米。不準(zhǔn)使用過短或過長(zhǎng)的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。 5.3 氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色，與焊炬連接時(shí)不刻錯(cuò)亂。 5.4 乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí)

21、，應(yīng)先將焊炬或割炬的火熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不準(zhǔn)用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時(shí)可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。 5.5 禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準(zhǔn)將軟管橫穿經(jīng)過車行道，特殊情況下，須通過車行道時(shí)。應(yīng)加護(hù)套或蓋板。  冷作工一般安全技術(shù)操作規(guī)程 1 工作前，檢查大小錘、平錘等有無卷邊、傷痕。錘把應(yīng)堅(jiān)韌，無裂縫，應(yīng)加鐵楔，安裝應(yīng)牢固。平錘、壓錘、扁錘、沖子等工具的頂部嚴(yán)禁淬火。禁止使用卷邊和有棱刺的錘頭。進(jìn)車間應(yīng)戴工作帽。 2 進(jìn)行鏟、剁、鉚等操作不準(zhǔn)對(duì)著人，應(yīng)正確佩戴勞護(hù)

22、用品。使用風(fēng)動(dòng)工具工作間斷時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉風(fēng)門，將鏟頭取出。發(fā)生事故，應(yīng)關(guān)閉風(fēng)機(jī)后方可排除故障。 3 打大錘不準(zhǔn)戴手套，并注意周圍人員安全。 4 使用鉆床不準(zhǔn)戴手套，并遵守鉆工安全操作規(guī)程。 5 使用砂輪片機(jī)打磨應(yīng)遵守電動(dòng)砂輪安全操作規(guī)程。 6 使用水壓機(jī)、曲柄壓力機(jī)、油壓機(jī)、剪扳機(jī)或其它各種設(shè)備前，應(yīng)先檢查各部是否良好，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并遵守所有設(shè)備的安全操作規(guī)程。用行車吊運(yùn)工件，應(yīng)遵守有關(guān)掛鉤安全操作規(guī)程。 7 使用平板車、滾扳機(jī)時(shí)必須制定專人負(fù)責(zé)開動(dòng)。送鐵板時(shí)，手不準(zhǔn)靠近壓輥，注意防止衣袖卷入壓輥。多人一起工作，必須有一人統(tǒng)一指揮，密切配合，一致行動(dòng)。鋼板進(jìn)出方向禁止站人。 8

23、曲軸壓力機(jī)和摩擦壓力開動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)把手和頭放入伸入沖頭行程內(nèi)放料、取料。換沖摸時(shí)，必須將沖頭頂住。加熱的工件嚴(yán)禁投仍。 9 登高作業(yè)，應(yīng)遵守高處作業(yè)安全規(guī)程。 10 加熱爐周圍，不準(zhǔn)堆放易燃物品，用完后一定要將爐火熄滅。 11 使用翻轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)應(yīng)與工件相匹配，要避免所翻轉(zhuǎn)的工件上的凸出物、同滾輪或同電焊搭線相撞，引起工件走偏翻落。在進(jìn)行翻轉(zhuǎn)工件時(shí)，兩邊禁止有人逗留或作業(yè)。 12 工作中，工件要堆放整齊，邊角余料應(yīng)放指定地方。場(chǎng)地要及時(shí)清理，經(jīng)常保持整潔，通道順暢。  金屬切削機(jī)床一般安全技術(shù)操作規(guī)程 1 工作時(shí)，必須扎緊袖扣，束緊衣襟。嚴(yán)禁戴手套、圍巾或敞開衣服操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床。 2

24、檢查設(shè)備上的防護(hù)裝置是否完好和關(guān)閉。保險(xiǎn)、聯(lián)鎖、信號(hào)裝置必須靈敏、可靠，否則不準(zhǔn)開動(dòng)。 3 工件、夾具、工具，刀具必須裝卡牢固。 4 開車前要觀察周圍動(dòng)態(tài)，有妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)、傳動(dòng)的物件要先清除，加工點(diǎn)附近不準(zhǔn)有人站立。機(jī)床開動(dòng)后，操作者要站在安全位置上，以避開機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和切屑飛濺。 5 機(jī)床停止前，不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)工件、刀具和傳動(dòng)的部件。嚴(yán)禁隔著機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)、傳動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。 6 高速機(jī)床行程、限位，裝夾拆卸工件、刀具，測(cè)量工件，擦拭機(jī)床都必須停車進(jìn)行。進(jìn)行高速切屑或切屑鑄銅（鐵）時(shí)，應(yīng)佩戴防護(hù)鏡 7 機(jī)床導(dǎo)軌面上、工作臺(tái)不得放工具或其它物品。 8 不準(zhǔn)用手直接清除切屑，應(yīng)采用專

25、門工具清理。 9 兩人或兩人雙上載同一機(jī)臺(tái)工作時(shí)，必須有一人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。 10 發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車檢驗(yàn)。 11 不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位。因故要離開必須停車，并切斷電源。 12 正確使用工具，要使用符合規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)扳手，不準(zhǔn)加熱塊和任意用套管。 13 使用起吊工具時(shí)，必須遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。工件堆放不得超高。 14 工作完畢，應(yīng)將各類手柄扳回到非工作位置，并切斷電源和及時(shí)清理工作場(chǎng)地的切屑、油污，保持通道暢通。  車床工安全技術(shù)操作規(guī)程 1 必須遵守機(jī)床工一般安全規(guī)程，高速切削是要戴好防護(hù)眼鏡。 2 裝卸卡盤及大的工、夾具時(shí)，床面要墊木板，不準(zhǔn)開

26、車裝卸卡盤。裝卸工件應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。 3 床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它材料。 4 裝工件要牢固，夾緊時(shí)可用接長(zhǎng)套筒。禁止用榔頭敲擊。滑絲的卡爪不準(zhǔn)使用，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換。 5 加工細(xì)長(zhǎng)工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20-50 倍，車頭后面伸出超過300毫米時(shí)，必須加托架。必要時(shí)裝設(shè)防護(hù)欄桿。 6 用錯(cuò)刀光工件時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用紗布裹在工件上砂光，應(yīng)按照用銼刀的安全規(guī)范，成直條狀壓在工件上。 7 車內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)用銼刀倒角；用砂布光內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)去打磨。 8 加工偏心工件時(shí)，必須加平衡鐵，并要緊

27、固牢靠，剎車不要過猛。 9 攻絲或套絲必須用專用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架（或板牙架）一手開車。 10 切斷大料時(shí)，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，應(yīng)防避免切斷時(shí)料墜下傷人。小料切斷時(shí)，不準(zhǔn)用手接。  鉆床工安全技術(shù)操作規(guī)程 1 嚴(yán)禁戴手套操作。遵守機(jī)床工一般規(guī)程。 2 工件必須夾牢可靠。鉆小件時(shí)，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。 3 使用自動(dòng)走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，高速進(jìn)給應(yīng)選好限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進(jìn)行，以免用力過猛造成事故。 4 鉆頭上繞有長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車清除。禁止用風(fēng)吹、用手拉，應(yīng)采用刷子或鐵鉤清除。 5 精絞深孔時(shí)，撥取圓器和銷棒，不可用力過猛，以

28、免手撞在刀具上。 6 不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測(cè)量工件。受不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。 7 使用搖臂鉆時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。 8 橫臂和工作臺(tái)上不準(zhǔn)有浮放物件。 9 工作結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。  銑床工安全操作規(guī)程 1 裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。所用的扳手必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。 2 在機(jī)床上進(jìn)行上下工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測(cè)量工件等工作必須停車。 3 高速切削時(shí)必須裝防盜擋板，操作者要戴防護(hù)眼鏡。 4 切削中，頭、手不得接近銑削面，取卸工件時(shí)，必須以開刀具后進(jìn)行。 5 嚴(yán)禁用手摸或用

29、棉紗擦拭正在運(yùn)轉(zhuǎn)的刀具和機(jī)床的傳動(dòng)部位。清除鐵屑時(shí)，只允許用毛刷，禁止用嘴吹。 6 拆裝立銑刀時(shí)，臺(tái)面需墊木板。禁止用手去托刀盤。 7 裝平銑刀，使用扳手扳螺母時(shí)，要注意扳手開口選用適當(dāng)，用力不可過猛，防止滑倒。 8 對(duì)刀時(shí)必須慢速進(jìn)刀，刀接近工件時(shí)，需用手插進(jìn)到，不準(zhǔn)快速進(jìn)到。正在走刀時(shí)，不準(zhǔn)停車。銑深槽時(shí)要停車退刀。快速進(jìn)刀時(shí)注意手柄傷人。 9 吃刀不能過猛，防止走刀時(shí)拉脫工作臺(tái)上的手輪，不準(zhǔn)突然改變進(jìn)到速度。有限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。  鏜床工安全操作規(guī)程 1、工作前檢查機(jī)床安全裝置、電氣、馬達(dá)、開關(guān)及機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否完善、靈敏可靠，手輪搖把的位置是否正確，快速進(jìn)刀有無障礙

30、。 　　2、每次開車及開動(dòng)各移動(dòng)部位要注意刀具、手柄是否在需要的位置上。開快速段移動(dòng)手柄時(shí)，要先輕開一下看移動(dòng)部位及方向是否相符。嚴(yán)禁突然開動(dòng)快速移動(dòng)手柄。 　　3、機(jī)床開動(dòng)前，檢查工作物是否牢固(壓板必須平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵不宜過高和塊數(shù)過多)，鏜刀是否把牢。 　　4、機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)用手摸工件，不準(zhǔn)量尺寸、對(duì)樣板，不得擦試和加油。 　　5、工作時(shí)要戴防護(hù)眼鏡，鐵屑不準(zhǔn)用嘴吹，在加工過程中，需清掃鐵屑時(shí)，必須使用專用工具和毛刷。 　　6、使用盤頭切削時(shí)，不準(zhǔn)站在對(duì)面或伸頭察看，以防刀架螺絲斜鐵甩出傷人。沒有剎車裝置的車床停車時(shí)，嚴(yán)禁用手握刀桿、刀盤或其他東西強(qiáng)制停車。 　　7、

31、兩人以上操作一臺(tái)鏜床時(shí)，應(yīng)密切聯(lián)系，相互配合，并有熟練的老工人統(tǒng)一指揮。搬抬工件時(shí)，兩人動(dòng)作要協(xié)調(diào)，吊工作物的繩索、鏈鉤應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查。 8、工作結(jié)束時(shí)，關(guān)閉開關(guān)，機(jī)床手柄置于空位。  插、刨床工安全操作規(guī)程 1、開車前要注意機(jī)床前后有無人員和障礙物，工作物是否牢　固，工作臺(tái)側(cè)面擋板必須上緊，清除機(jī)床的無關(guān)的工具和物件。 2、所加工的工件及其工夾具高度必須低于牛頭刨滑枕，龍門刨橫梁工件必須牢固，壓板墊鐵要平穩(wěn)，塊數(shù)合理。 3、工作物不得堆放過高，毛坯及半成品放置在離工作臺(tái)或加工件的移動(dòng)范圍1米以外，單臂刨床加工件超出刨臺(tái)外的行程范圍內(nèi)要有警告標(biāo)志。 4、機(jī)床運(yùn)行時(shí)禁止坐

32、或站在龍門刨的工作臺(tái)上，更不能橫越龍門刨的工作臺(tái)，不準(zhǔn)將身體依附在牛頭刨上。 5、所有的手錘不得有淬火、裂紋及飛邊卷刺。所有的工具、量具不準(zhǔn)放在工作臺(tái)的上面。 6、在插刨中切削，勿依附在刀架行程內(nèi)，更不能在附近察看工作物切削面，必須時(shí)應(yīng)停車察看，使用自動(dòng)走刀時(shí)，不準(zhǔn)脫離工作崗位。 7、插、刨床采用大吃刀量加工時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意電機(jī)溫度。自動(dòng)走刀應(yīng)將搖把取下放在指定位置，吃刀時(shí)必須試開一次空車，檢查行程先由最高點(diǎn)吃小刀，然后擴(kuò)大加工面。 8、機(jī)床在運(yùn)行中禁止裝卡、調(diào)整工件、刀具、測(cè)量尺寸、對(duì)樣板，檢查光潔度以及清掃刨臺(tái)上的鐵屑。刨下的鐵屑不得用手拿、嘴吹，須用專用工具清除。 9、反轉(zhuǎn)工件要

33、選擇適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，吊具要經(jīng)常檢查，保持完好，不準(zhǔn)超負(fù)荷吊物。 10、使用立刀桿與刀頭應(yīng)盡量縮短，主刀口不能高于刀頭頂面，挖槽時(shí)，一定要將滑刀架緊固，以免折斷。 11、龍門刨前兩端必須安裝木樁防護(hù)欄桿，工作時(shí)不得將工具放在機(jī)床下或從機(jī)床下取工具。  剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 1 操作者必須熟悉設(shè)備的性能及使用說明中具體的規(guī)定。 2 機(jī)器設(shè)備必須經(jīng)常保持清潔，外表面未經(jīng)涂漆處滑動(dòng)部分均須涂防銹油脂。 3 刀片刃口宜保持鋒利，如發(fā)現(xiàn)損壞滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)磨礪或調(diào)換，板料表面如有硬疤等等弊病，不 能直接進(jìn)行剪切。 4 機(jī)器使用的潤(rùn)滑劑必須清潔，無腐蝕性。 5 刀板間的間隙根據(jù)材料厚度調(diào)整，

34、切勿進(jìn)行過隔剪切。 6 開動(dòng)剪板機(jī)前要檢查操縱機(jī)構(gòu)的位置及保持裝置。開車前先用手盤動(dòng)2-3轉(zhuǎn)，檢核無故障時(shí)再開車，千萬不要突然開車，以免發(fā)生事故。 7 經(jīng)常檢查多處地腳螺絲和機(jī)件的固定螺絲的牢固性是否良好，發(fā)現(xiàn)松脫應(yīng)及時(shí)上緊。 8 工作臺(tái)上不需放置工作物以外的東西，以防進(jìn)入刀口損壞機(jī)件。 9 機(jī)器在使用時(shí)如發(fā)現(xiàn)有不正常想象應(yīng)立即停車檢查和修理。 10 機(jī)器使用完畢后，須將電源切斷。  卷板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 1 操作人員不允許擅自開車卷板。 2 各加油處每班需加油一次，齒輪箱機(jī)油每三個(gè)月?lián)Q一次。 3 操作前須檢查齒輪箱是否有異物，電氣運(yùn)轉(zhuǎn)性能是否良好。 4 操作人員工作

35、時(shí)必須精力集中，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得離開工作崗位。 5 卷板材料不得超過規(guī)定范圍，操作人員有權(quán)拒絕超負(fù)荷運(yùn)行。 6 下壓上輥時(shí)要做到勤壓、勤卷，特別在開車卷小直徑、厚鋼板時(shí)嚴(yán)禁一次壓卷成型。 7 嚴(yán)禁開車時(shí)測(cè)量圓弧，測(cè)量時(shí)必須停車，在制彎頭時(shí)禁止用大錘捶擊工件。 8 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障，每班結(jié)束應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)，保持設(shè)備和環(huán)境整潔。 9 凡下列情況應(yīng)立即停車： （1） 機(jī)器任何部位溫升超過允許值。 （2） 壓力超過定值。 （3） 冷卻水突然中斷，此時(shí)需立即停車，并不允許將氣缸內(nèi)水放出。 （4） 電動(dòng)機(jī)滑環(huán)刷子發(fā)生火化。 （5） 機(jī)件有異常的響聲。 （6）

36、 配電盤電表的讀數(shù)突然增大（135A）。  搖臂鉆床安全操作規(guī)程 1 操作者必須熟悉鉆床結(jié)構(gòu)和性能，對(duì)設(shè)備不熟悉人員嚴(yán)禁使用； 2 操作人員嚴(yán)禁帶手套作業(yè)，作業(yè)時(shí)必須配戴防護(hù)眼鏡； 3 禁止用手直接清理旋轉(zhuǎn)刀具中切屑，必須待停機(jī)后用專用拉鉤、刷子清理； 4 橫臂和工作臺(tái)上不準(zhǔn)有浮放置物件。 5 工作前首先檢查鉆床潤(rùn)滑油、乳化油是否充足，空載對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)。 6 搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物，工作前搖臂必須采取自動(dòng)卡緊狀態(tài)； 7 工件和切削刀具必須裝夾牢固，小件必須用工具夾持，不準(zhǔn)用手直接拿著鉆； 8 使用自動(dòng)走刀時(shí)，要選好進(jìn)刀速度，高速進(jìn)給應(yīng)選好限位塊；手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，

37、一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進(jìn)行，以免用力過猛造成事故。 9 鉆頭上繞有長(zhǎng)鐵屑時(shí)。要停車清除，禁止用風(fēng)吹或直接用手拉，應(yīng)用刷子、鐵鉤清理； 10 不得在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測(cè)量工具； 11 精絞深孔時(shí)，拔取園器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上 12 工作結(jié)束后，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且要卡緊。 13 做好現(xiàn)場(chǎng)7S 和交接班記錄  數(shù)控火焰半自動(dòng)切割機(jī)安全操作規(guī)程 1 通用 1.1 該類機(jī)器使用了氧氣和可燃?xì)怏w，必須特別注意檢查有無泄漏。 1.2 氧氣和可燃?xì)怏w地操作，請(qǐng)嚴(yán)格遵守相應(yīng)地規(guī)章制度。 1.3 禁止在切割鋼板表面進(jìn)行焊接，否則會(huì)改變C

38、NC地?cái)?shù)據(jù)和參數(shù)，甚至損壞CNC 單元。 1.4 檢查維護(hù)時(shí)必須關(guān)閉電源、氣源等。 1.5 每天收工時(shí)必須關(guān)閉電源、氣源。 2 機(jī)器結(jié)構(gòu) 2.1 每天開始前用油布清潔大小車軌道和齒條，收工前涂防繡油，以防止生銹和沾灰。并檢查軌道刮板上有無異?；覊m，刮板是否損壞。 2.2 不要把工具器遺留在軌道上或機(jī)器地行走范圍內(nèi)，否則會(huì)引起意外。 2.3 特別小心防止鋼板和其它物體碰撞軌道和齒條。 2.4 每天用油布清潔割槍升降系統(tǒng)（板彈簧）的導(dǎo)向和軌道。 2.5 每星期開始前檢查大小車齒輪箱油位是否正常，油質(zhì)是否異常污染。 2.6 每星期開始前檢查各限位開關(guān)的撞尺是否松動(dòng)。 2.7 每星

39、期開始前檢查掛纜滑車移動(dòng)是否正常，管纜有無過度受力現(xiàn)象，否則會(huì)發(fā)生故障。 2.8 每周清理切割部位的灰塵和溶渣。 3 其他 3.1 在大車運(yùn)行過程中，若突然停電，大車出現(xiàn)同步報(bào)警時(shí)，嚴(yán)禁操作自動(dòng)同步，否則會(huì)發(fā)生故障，請(qǐng)通知維修部門。 3.2 CNC 屏幕上出現(xiàn)“BATTREY”字樣報(bào)警時(shí)，表示CNC系統(tǒng)的電池電不足，須通知維護(hù)部門更換電池。若未更換電池而出現(xiàn)第二次出現(xiàn)“BATTREY”報(bào)警時(shí)，機(jī)器不能停電，否則CNC系統(tǒng)數(shù)據(jù)會(huì)丟失。  砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 1 砂輪機(jī)上磨工件時(shí)，必須戴平光眼鏡，袖口必須扎緊。 2 磨削時(shí)，人應(yīng)站在砂輪旁邊，以防砂輪碎裂擊傷人。 3 磨削工

40、件須拿緊，防止脫落，送進(jìn)時(shí)注意防止手被送進(jìn)磨傷。 4 磨削應(yīng)在轉(zhuǎn)速穩(wěn)定時(shí)開始。 5 磨削工件須與砂輪性能相符合。鋼、鋁件及非金屬不得磨削。 6 安裝砂輪時(shí)，應(yīng)檢查砂輪技術(shù)參數(shù)與轉(zhuǎn)速是否符合。砂輪與法蘭盤軸勁間隙應(yīng)為0.1-0.5 毫米。 7 砂輪安裝后，應(yīng)試空轉(zhuǎn)觀察是否平衡。直徑大于125毫米的砂輪必須靜電平衡試驗(yàn)。 8 防止砂輪碎裂或鐵屑飛濺傷人，操作時(shí)應(yīng)配戴防護(hù)鏡，嚴(yán)禁用工具敲擊砂輪，嚴(yán)禁站在砂輪正面磨削工件。  空壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 1 開車前的準(zhǔn)備 1.1 保持油池中潤(rùn)滑油在油標(biāo)尺規(guī)定的高度范圍。 1.2 保持注油器內(nèi)應(yīng)有的油量，每班按支給油泵數(shù)十次，預(yù)先向氣缸

41、內(nèi)注入潤(rùn)滑油。 1.3 關(guān)閉減荷閥，減輕開車時(shí)的負(fù)荷。 1.4 拿開機(jī)器附近及機(jī)器上的一切無關(guān)物品。 1.5 接通水源，使冷卻水暢通。 1.6 在裝配和長(zhǎng)期停車后第一次開車時(shí)必須用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，視又無撞擊震動(dòng)和其他聲音。 1.7 檢查和保證二級(jí)排氣管處于無壓狀態(tài)。 2 開車 2.1 接通電源，使電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。 2.2 用手逐漸反轉(zhuǎn)手輪，打開減荷閥。 2.3 運(yùn)轉(zhuǎn)后隨時(shí)注意所有的壓力表靈敏度。 3 停車 3.1 關(guān)閉減荷閥門，使機(jī)器進(jìn)入無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。 3.2 切斷電源，禁止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。 3.3 關(guān)閉冷卻水閥門，將缸內(nèi)冷卻水放出（冬季更應(yīng)注意）。 3.4 放出中間冷

42、卻器和儲(chǔ)氣管中的冷凝油水及二級(jí)排氣管內(nèi)的壓縮空氣。 4 管理和維修 4.1 儲(chǔ)氣罐、導(dǎo)管街頭內(nèi)外部定期檢查，未經(jīng)定檢合格不得再投入使用，并要做好詳細(xì)記錄。 4.2 安全閥須按額定工作壓力定壓，每班拉動(dòng)、檢查一次，每周作一次自動(dòng)啟動(dòng)試驗(yàn)和每個(gè)月與標(biāo)準(zhǔn)壓力表校正一次，并加鉛封。 4.3 當(dāng)檢查修理時(shí)，應(yīng)注意避免木屑、紗頭等撣入汽缸，儲(chǔ)氣罐及導(dǎo)管內(nèi)。 4.4 壓力表每年應(yīng)校驗(yàn)、鉛封，保持準(zhǔn)確完好。使用中如發(fā)現(xiàn)指針不能回零位，表盤刻度不清或破損等，應(yīng)立即更換。 4.5 在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動(dòng)或突發(fā)性故障，應(yīng)立即停車，檢修好后才準(zhǔn)使用。 5.6 水冷或空壓機(jī)無冷卻水或停水時(shí)

43、，應(yīng)停止運(yùn)行，冬季應(yīng)及時(shí)放掉冷卻水，防止設(shè)備凍裂。 4.7 非操作人員不得進(jìn)入機(jī)房，因工作需要，必須辦理進(jìn)出入登記。機(jī)房屬消防安全道總部位，應(yīng)嚴(yán)格遵守消防安全有關(guān)規(guī)定，并配有足夠消防器材。 4.8 工作完畢將貯氣罐內(nèi)余氣放出。 4.9 冷凝的油泵按時(shí)放出（油水分離兩小時(shí)一次儲(chǔ)氣管8 小時(shí)一次） 4.10 時(shí)注意各級(jí)溫度和壓力表壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)Ⅰ級(jí)壓力1.8-2.2kg/cm2,Ⅱ級(jí)壓力8kg/cm2,各級(jí)溫度不超過160℃，冷卻泵不超過40℃。 4.11 時(shí)檢查注油器缸輸送是否正常。 4.12 意機(jī)器聲音是否正常。 4.13 動(dòng)機(jī)溫升不超過60℃。 4.14 每半小時(shí)操作運(yùn)

44、行記錄一次。 4.15 注意安全欄桿、防護(hù)設(shè)備、電器接頭是否可靠良好。 4.16 機(jī)房應(yīng)有防火用具、工具。紗頭妥善保管，非操作人員不準(zhǔn)入內(nèi)。 4.17 操作人員必須認(rèn)真遵守壓力容器有關(guān)安全監(jiān)查規(guī)程，保障設(shè)備安全良好運(yùn)行。  打磨工安全技術(shù)操作規(guī)范 1 操作前應(yīng)正確穿戴好勞動(dòng)用品，必須戴好防塵口罩（或防護(hù)面罩）及眼鏡。 2 工作前，應(yīng)檢查砂輪有無損壞，安全防護(hù)裝置是否完好，通風(fēng)防塵裝置是否有效。 3 安裝砂輪前，必須核對(duì)砂輪允許的最高轉(zhuǎn)速是否與主軸轉(zhuǎn)速相適應(yīng)，大于200 毫米的砂輪應(yīng)進(jìn)行靜平衡，不準(zhǔn)使用裂或缺損的砂輪。 4 砂輪卡盤直徑不得小于直徑的1/3，卡盤與砂輪間應(yīng)

45、墊上1-2毫米的軟襯墊，其外徑應(yīng)比卡盤壓緊面的直徑大2 毫米。 5 安裝時(shí)，應(yīng)注意螺母的壓緊程序，應(yīng)壓緊到砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不產(chǎn)生滑動(dòng)為宜；有多個(gè)壓緊螺母時(shí)，應(yīng)按對(duì)角順序逐步均勻旋轉(zhuǎn)。 6 砂輪裝好后，必須將防護(hù)罩重新裝好，再進(jìn)行試轉(zhuǎn)。直徑小于400 毫米的砂輪，應(yīng)空轉(zhuǎn)2 分鐘；直徑大于400 毫米的砂輪應(yīng)空轉(zhuǎn)5 分鐘。砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不允許有明顯震動(dòng)。 7 調(diào)整砂輪防護(hù)罩及工作托架時(shí)，必須在砂輪停轉(zhuǎn)后，方準(zhǔn)進(jìn)行。經(jīng)常保持工作托架與砂輪的距離小于3 毫米。 8 打磨時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)吸塵裝置，握牢工作，用力不得過猛，不準(zhǔn)用杠桿元件，嚴(yán)禁站在砂輪正面操作，以防砂輪破裂傷人。 9 不是專門用于端面磨削的砂

46、輪，禁止用端面進(jìn)行打磨。 10 使用手持電動(dòng)砂輪機(jī)打磨時(shí)，必須有牢固的防護(hù)罩和加設(shè)保護(hù)接零線或配用漏電保護(hù)器，并遵守電動(dòng)手砂輪安全操作規(guī)程。 11 工作完畢后，應(yīng)切斷電源，確認(rèn)砂輪停轉(zhuǎn)后，方可離開崗位。  手持式電動(dòng)工具安全技術(shù)規(guī)程 為防止手持式電動(dòng)工具在使用過程中發(fā)生不安全因素，加強(qiáng)公司內(nèi)所屬手持式電動(dòng)工具的管理、 使用、檢查和維修，保障安全生產(chǎn)，防止傷害事故發(fā)生，現(xiàn)結(jié)合公司具體情況，制定有關(guān)安全技術(shù) 規(guī)范，并列入安全監(jiān)督管理。 本規(guī)范引用國(guó)家有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)而編制。 本規(guī)范引用公司內(nèi)生產(chǎn)勞動(dòng)過程中所使用的手持式電動(dòng)工具（以下簡(jiǎn)稱工具） 1 分類 1.1 按

47、類別性能分為：電動(dòng)螺絲刀，沖擊電動(dòng)板手，電動(dòng)砂輪機(jī)，拋光機(jī)，盤式砂光機(jī)，電動(dòng)砂光機(jī)，電鋸，沖擊據(jù)，電錘，電鎬，電沖繩等。 1.2 按接觸保護(hù)分類：Ⅰ類工具 Ⅱ類工具 Ⅲ類工具。 A）Ⅰ類工具在防止觸電的保護(hù)方面主要依靠基本絕緣，及一個(gè)附加的安全預(yù)防措施。 B）Ⅱ類工具在防止的保護(hù)方面不僅依靠基本絕緣，還提供雙重絕緣或加強(qiáng)絕緣的附加安全預(yù)防措施。 C）Ⅲ類工具在防治的保護(hù)方面依靠由安全特低電壓供電和在工具內(nèi)部不會(huì)產(chǎn)生比安全特低電壓高的電壓。 2 選購(gòu) 2.1 公司采購(gòu)部門必須選購(gòu)已具備設(shè)計(jì)制造資質(zhì)的生產(chǎn)者廠家，產(chǎn)品在使用前應(yīng)經(jīng)入庫(kù)驗(yàn)證或檢驗(yàn)合格，符合有關(guān)安全技術(shù)要求。 2.2 檢驗(yàn)

48、 A）工具上應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)廠家品牌標(biāo)志，設(shè)計(jì)制造符合國(guó)家或?qū)I(yè)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 B）經(jīng)國(guó)家有關(guān)部門鑒定取得安全許可證、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)許可證、檢驗(yàn)合格證的生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品視為合格品。 C）工具必須按規(guī)定附有詳細(xì)的使用說明書，說明書應(yīng)有獨(dú)立的章節(jié)說明安全技術(shù)要求，其內(nèi)容應(yīng)包括安全使用注意事項(xiàng)和預(yù)防措施。 D）公司有關(guān)部門進(jìn)行使用前檢驗(yàn)，要有檢驗(yàn)人員鑒定確認(rèn)意見后，方可辦理投入使用手續(xù)。 E）工具在生產(chǎn)勞動(dòng)過程中應(yīng)列入安全管理監(jiān)督檢查范圍。 3 使用 3.1 在一般生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所，為保證使用的安全性，應(yīng)選用Ⅱ類工具，如要使用Ⅰ類工具，必須采取相應(yīng)的安全保護(hù)措施。 3.2 在潮濕的場(chǎng)所或金屬構(gòu)架上等導(dǎo)

49、電性能良好的作業(yè)場(chǎng)所必須使用Ⅱ類或Ⅲ類工具。如果使用Ⅰ類工具，必須裝設(shè)漏電保護(hù)器（漏電動(dòng)作電流＜30 毫安） 3.3 在狹窄場(chǎng)所如鍋爐及壓力容器筒體內(nèi)和管道內(nèi)應(yīng)使用Ⅲ類工具，如使用Ⅱ類工具必須裝設(shè)漏電保護(hù)器（漏電動(dòng)作電流＜15 毫安） 3.4 在特殊環(huán)境或易燃易爆場(chǎng)所使用的工具必須符合有相應(yīng)保護(hù)等級(jí)的安全技術(shù)要求。 3.5 工具的軟電纜線不得任意接長(zhǎng)或拆換。所用插頭、插座必須符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。帶有接地插頭、插座栽插合時(shí)應(yīng)符合規(guī)定的接觸順序，防止誤插用。 3.6 使用場(chǎng)所的保護(hù)接地電阻值必須不大于4歐姆。 3.7 工具按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)裝設(shè)的防護(hù)裝置，不允許隨意拆除。 4 檢查 4.1

50、工具在使用過程中，操作者必須進(jìn)行使用前檢查，安全設(shè)備人員必須進(jìn)行每天巡查，維修人員必須進(jìn)行每旬定期檢查，使用部門必須進(jìn)行每季全面檢查。 4.2 工具在發(fā)出或使用時(shí)，保管人員必須按規(guī)定進(jìn)行安全可靠性檢查，并建立相應(yīng)臺(tái)帳、資料、檔案。 4.3 在溫差變化大、濕熱、梅雨季節(jié)應(yīng)及時(shí)組織進(jìn)行檢查。 4.4 檢查內(nèi)容 A）外殼、手柄有無裂縫或破損。 B）軟電纜（電源線）是否完好無損。 C）保護(hù)接地系統(tǒng)是否完好無損。 D）插頭、插座是否完好無損。 E）開關(guān)是否正常靈活、無缺陷、無裂縫。 F）保護(hù)裝置是否齊全完好。 G）工具性能是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無障礙。 H）絕緣電阻是否符合規(guī)定要求。 5

51、維修 5.1 非專職電器人員，不得擅自拆卸和修理。 5.2 維修人員不得任意改變?cè)O(shè)計(jì)參數(shù)，不得采取低于原材料性能的零部件進(jìn)行代用。 5.3 電器系統(tǒng)或有損于安全的故障發(fā)生后，維修人員應(yīng)立即維修，在位修復(fù)前，不得繼續(xù)使用。 5.4 在維修時(shí)，工具內(nèi)的絕緣襯墊、套管等不得任意調(diào)換或漏裝。 5.5 工具的電器絕緣部分經(jīng)修理完畢后，必須進(jìn)行測(cè)量和實(shí)驗(yàn)。 5.6 工具如不能修復(fù)，必須按程序或有關(guān)規(guī)定申請(qǐng)辦理報(bào)廢停用手續(xù)。 6 附則 6.1 不符合本規(guī)范的工具不得在生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所使用。 6.2 操作者必須熟悉和掌握工具的允許使用范圍、正確使用方法和操作規(guī)程，注意可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)并采取相應(yīng)防

52、護(hù)措施。 6.3 本規(guī)范由安全環(huán)境部提出，公司審核批準(zhǔn)。  鉗工一般安全技術(shù)操作規(guī)程 1 一般鉗工 1.1 所用工具必須齊備、完好、可靠才能開始工作。禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動(dòng)等不符合安全要求的工具，并嚴(yán)格遵守常用工具安全操作規(guī)程。 1.2 開動(dòng)設(shè)備，應(yīng)認(rèn)真檢查各類安全防護(hù)裝置、緊固螺釘以及電、油、氣等動(dòng)力開關(guān)是否完好，并空載試車檢驗(yàn)。，方可投入工作。操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守所用設(shè)備的安全操作規(guī)程。 1.3 設(shè)備上的電氣線路和器件以及電動(dòng)工具發(fā)生故障，應(yīng)交電工修理，自己不得拆卸，不準(zhǔn)自己動(dòng)手敷設(shè)線路和安裝臨時(shí)電源。 1.4 工作中注意周圍人員及自身的安全，防止因揮動(dòng)工具、工具脫

53、落、工具及鐵屑飛濺造成傷害。兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。工件堆放整齊，放置平穩(wěn)。 1.5 起吊和搬運(yùn)重物，應(yīng)遵守起重工、掛鉤工、搬運(yùn)工安全操作規(guī)程，與行車密切配合。 1.6 等稿子喲也應(yīng)遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，工作前應(yīng)檢查梯子、腳手架是否堅(jiān)固可靠及有防滑措施。工具必須放在工具袋里，不準(zhǔn)放在其它地方。安全帶應(yīng)扎好，并記在牢固的結(jié)構(gòu)件上。不準(zhǔn)穿硬底鞋，不準(zhǔn)打鬧，不準(zhǔn)往下面扔?xùn)|西。 1.7 使用手持式電動(dòng)工具，必須經(jīng)過安全檢查，符合有關(guān)安全規(guī)定：如有使用Ⅰ類工具，必須使用絕緣手套，站在絕緣干燥的場(chǎng)地上或者使用漏電保護(hù)器；在金屬器內(nèi)及潮濕、狹窄環(huán)境內(nèi)工作，使用Ⅱ類工具，并應(yīng)配用安全隔離變壓器

54、或配用漏電保護(hù)器。手持電動(dòng)工具使用期每達(dá)三個(gè)月時(shí)，應(yīng)送交有關(guān)責(zé)任電工檢查登記。 1.8 使用手提照明燈應(yīng)采用安全電壓，禁止直接使用220 伏。電氣插頭、插座破損，應(yīng)請(qǐng)電工及時(shí)更換，不得僥幸使用或直接用線頭插入插座內(nèi)。 1.9 操作臺(tái)鉆作業(yè)，嚴(yán)禁戴手套，工件應(yīng)壓緊，不得用手拿工件進(jìn)行鉆、鉸、擴(kuò)孔。 1.10 清楚鐵屑，必須使用工具，禁止手拉嘴吹。 1.11 工作完畢或因故離開工作崗位。必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢，必須清理工作場(chǎng)地，將工具和零件整齊的擺放在指定的位置上。 2 機(jī)修鉗工 2.1 工作開始前，先檢查電、液、氣動(dòng)力源是否斷開。在開關(guān)處掛“正在修理禁止開動(dòng)

55、”的警示牌。必要時(shí)應(yīng)將開關(guān)箱上鎖或設(shè)人監(jiān)護(hù)。如果機(jī)器與動(dòng)力未切斷時(shí)，禁止工作。 2.2 在裝拆側(cè)面機(jī)件時(shí)，如齒輪箱的箱蓋，應(yīng)先拆下部螺釘，裝配時(shí)應(yīng)先緊上部螺釘；重心不平衡的機(jī)件拆卸時(shí)，應(yīng)先拆離重心遠(yuǎn)的螺釘，裝時(shí)先裝離重心近的螺釘；裝拆彈簧時(shí)，應(yīng)注意防止彈簧崩出傷人。 2.3 拆卸下來的零件，應(yīng)盡量放在一起，并按規(guī)定安放穩(wěn)妥，不要亂丟亂放，又回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)者應(yīng)卡死，不讓其轉(zhuǎn)動(dòng)。 2.4 用人力移動(dòng)機(jī)件時(shí)，人員要妥善配備。多人搬抬應(yīng)有一人統(tǒng)一指揮，工作時(shí)動(dòng)作要一致。抬軸桿、螺桿、管子和大梁時(shí)必須同肩。要穩(wěn)起、穩(wěn)放、穩(wěn)步前進(jìn)。搬運(yùn)機(jī)床或吊運(yùn)大型、重型機(jī)件，應(yīng)嚴(yán)格遵守起重工、搬運(yùn)工的安全操作規(guī)程。

56、2.5 鏟刮設(shè)備或機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，工件底部要墊平穩(wěn)，結(jié)合面應(yīng)保持水平。用千斤頂時(shí)支承面要墊牢實(shí)，以保安全。 2.6 刮研操作時(shí)，被刮工件必須穩(wěn)固，不得串動(dòng)，校準(zhǔn)工具必須裝有固定拿手環(huán)或吊環(huán)。兩人以上作同一工件時(shí)，必須注意刮刀方向，不得對(duì)著人體部位挑刮。往復(fù)研合時(shí)，手指不準(zhǔn)伸向研合面；研合板運(yùn)行位置應(yīng)適度其重心，不得超出工件研合面范圍，防止滑落。機(jī)動(dòng)研合時(shí)，需有專人看守電氣開關(guān)或裝有聯(lián)鎖裝置。 2.7 使用工具時(shí)，應(yīng)按鉗工常用工具安全操作規(guī)程正確操作。 2.8 工作地點(diǎn)要保持清潔，油液污水不得留在地上，以防滑到傷人。 2.9 清洗零件時(shí)，嚴(yán)禁吸煙、打火或進(jìn)行其它明火作業(yè)。不準(zhǔn)用汽油清洗零件

57、、擦洗設(shè)備或地面。廢油要倒在指定容器內(nèi)，定期回收，不準(zhǔn)倒入下水道。 2.10 機(jī)器設(shè)備上的安全防護(hù)裝置在安裝好之前，不準(zhǔn)試車，不準(zhǔn)移交生產(chǎn)。 2.11 檢修有毒、易燃、易爆物品的容器，實(shí)現(xiàn)必須經(jīng)過卸壓、清洗、置換或中和，清楚室內(nèi)氣、液、渣，并采取通風(fēng)措施方可操作。 2.12 遵守一般鉗工安全操作規(guī)程。 3 裝配鉗工 3.1 遵守一般鉗工安全操作規(guī)程，嚴(yán)格按照鉗工常用工具和設(shè)備安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。 3.2 將要裝配的零件，有秩序地放在零件存放架或裝配工為上。如系用機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備輸送零件時(shí)，應(yīng)先檢查或向運(yùn)輸人員了解運(yùn)輸設(shè)備是否正常，然后可向裝配線負(fù)責(zé)人發(fā)出可以裝配的信號(hào)。 3.3

58、按照裝配工藝文件要求安裝零部件度進(jìn)行測(cè)量。如系在按節(jié)拍強(qiáng)迫流水裝配線上進(jìn)行裝配，必 須在裝配每一節(jié)拍完結(jié)之前，將工、卡、量具從產(chǎn)品上取下，并將本工位裝配情況通知下一個(gè)工位。 3.4 在總裝輸送線步移或連續(xù)運(yùn)行時(shí)，不得橫跨裝配線行走或傳遞物件。 3.5 使用電動(dòng)或風(fēng)動(dòng)扳手應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。不用時(shí)，立即關(guān)閉電、氣門，并放到固定位置，不準(zhǔn)隨地亂放。 3.6 采用壓床壓配零件要放在壓頭中心位置，底座要牢靠，壓裝小零件要用夾持工具。 3.7 采用加熱爐、加熱器或感應(yīng)電爐加熱零件時(shí)，應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程和采用專用夾具來夾持零件。工作臺(tái)班上不準(zhǔn)有油污，工作場(chǎng)地附近不準(zhǔn)有易燃易爆物品，熱套好

59、的組件不得隨地亂放以免發(fā)現(xiàn)燙傷事故。 3.8 實(shí)行冷裝時(shí)，對(duì)盛裝液氮或其它制冷劑的壓力容器氣瓶的使用、保管，應(yīng)嚴(yán)格按氣瓶安全操作規(guī)程進(jìn)行，取放工件必須使用專用夾具，戴隔熱手套，人體不得接觸液氮或冷卻了的工件。散在地上的液氮要用掃帚掃到低處，用硬板蓋上，不準(zhǔn)用手直接清掃。 3.9 大型產(chǎn)品裝配，多人操作時(shí)，要有一人指揮。同行車工、掛鉤工要密切配合。高處作業(yè)應(yīng)按規(guī)定設(shè)登高平臺(tái)，并遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。停止裝配時(shí)，不許有大型零部件吊、懸于空中或設(shè)置在有可能滾滑的位置上，中間休息應(yīng)將未安裝部位的大型零件用墊塊支穩(wěn)。 3.10 進(jìn)行零件動(dòng)平衡工作，要遵守動(dòng)平衡機(jī)安全操作規(guī)程。無關(guān)人員不得接近運(yùn)行中

60、的平衡機(jī)。靜平衡時(shí)，不準(zhǔn)試摸工件轉(zhuǎn)軸，也不要抬著工件的軸頭上下工件，以免扎傷手指。 3.11 產(chǎn)品試車前應(yīng)將各防護(hù)、保護(hù)裝置安裝牢固，并檢查機(jī)器是否有遺留物。嚴(yán)禁將安全保護(hù)裝置由問題的產(chǎn)品交付試車。 4 劃線鉗工 4.1 平臺(tái)周圍要保持整潔，1米內(nèi)禁止堆放物件。 4.2 所用手錘、樣沖等工具要經(jīng)常檢查，不得有裂紋、飛邊、毛刺，頂部不得淬火，手錘柄要安裝 牢固。 4.3 所用的千斤頂必須底平、頂尖、絲扣松緊合適，滑扣千斤頂嚴(yán)禁使用。當(dāng)用千斤頂調(diào)整好劃線基準(zhǔn)后，對(duì)工件一定要支牢墊好，在支撐大型工件時(shí)，必須用方木墊在工件下面，必要時(shí)要用行車幫助支放墊塊。不要用手直接拿著千斤頂，嚴(yán)禁將手臂

61、伸入工件下面。工件校準(zhǔn)后，不得單獨(dú)使用千斤頂作支撐，應(yīng)加輔助墊塊，防止千斤頂失穩(wěn)。 4.4 劃針盤用完后一定要將劃針落下緊好，放置適當(dāng)。 4.5 所用的紫色酒精用完后應(yīng)蓋緊。在3 米內(nèi)不準(zhǔn)接觸明火，并不準(zhǔn)放在暖氣片上。 4.6 大型工件翻身劃線，應(yīng)配合行車工，遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。工件沒有支撐牢靠不得撒手行車。 4.7 禁止在劃線平臺(tái)上敲擊、錘打、做人或堆放其它雜物。  鉗工用具安全技術(shù)操作規(guī)程 1 鉗工臺(tái) 1.1 鉗工臺(tái)一般必須緊靠墻壁，人站在一面工作，對(duì)面不準(zhǔn)有人。如對(duì)面有人時(shí)，鉗工臺(tái)必須設(shè)置密度適當(dāng)?shù)陌踩W(wǎng)。鉗臺(tái)必須安裝牢固，不得作鐵貼。 1.2 鉗工臺(tái)上使用的照明

62、電壓不得超過36 伏。 1.3 鉗工臺(tái)上的雜物要及時(shí)清理，工具和工件要放在指定地方。 2 虎鉗 2.1 虎鉗上不要放置工具，以防滑下傷人。 2.2 使用轉(zhuǎn)座虎鉗工作時(shí)，必須把固定螺釘鎖緊。 2.3 虎鉗的絲杠、螺母要經(jīng)常擦洗和加油，定期檢查保持清潔。如有損壞，不得使用。 2.4 鉗口要經(jīng)常保持完好，磨平時(shí)要及時(shí)修理，以防工件滑脫。鉗口固緊螺釘要經(jīng)常檢查，以防松動(dòng)。不準(zhǔn)使用已經(jīng)滑扣的螺釘。使用墊片時(shí)，必須符合要求，圓形工件應(yīng)使用小型墊片。 2.5 用虎鉗夾持工件時(shí)，只需使用鉗口最大行程的2/3，不得用管子套在手柄上或用手錘捶擊手柄。 2.6 工件必須方正夾緊，手柄朝下。 2.7

63、 工件超出鉗口部分太長(zhǎng)，要加支撐。裝卸工件時(shí)，還必須防止工件摔下傷人。 3 手錘 3.1 手錘柄必須用硬質(zhì)木料做成，大小長(zhǎng)短要適宜。錘柄應(yīng)有適當(dāng)?shù)男倍龋殿^上不許加鐵楔，以免工作時(shí)甩掉錘頭。 3.2 兩人擊錘，站立的位置要錯(cuò)開方向。夾鉗、打錘要穩(wěn)，落錘要準(zhǔn)，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，以免擊傷對(duì)方。 3.3 手錘使用前，應(yīng)檢查錘柄與錘頭是否松動(dòng)，是否有裂紋，錘頭上是否有卷邊或毛刺。如有缺陷必須修好后再使用。 3.4 手上、手錘柄上、錘頭上有油污時(shí)，必須擦干凈后方可進(jìn)行操作。 3.5 錘頭淬火要適當(dāng)，不能下接打硬鋼及淬火的部件，完工后要明確交代共同檢查，以免崩傷。掄大錘時(shí)，對(duì)面和后面不準(zhǔn)站人，并要注

64、意周圍同志的安全。大錘手柄長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng)。 4 扁鏟（鏨子、鑿子）、沖子 4.1 不準(zhǔn)用高速鋼做扁鏟和沖子。 4.2 使用時(shí)，柄上頂端切勿沾油，以免打滑。同時(shí)不準(zhǔn)對(duì)著人鏟工件，應(yīng)使用防護(hù)網(wǎng)罩，防止鐵屑崩出傷人。 4.3 頂端如有卷邊時(shí)，要及時(shí)修磨消除隱患。有裂紋是，不準(zhǔn)使用。 4.4 工作時(shí)，應(yīng)聚精會(huì)神地把視線集中在工件上，不要四周觀望或與他人閑談。 4.5 不得鏟、沖淬火材料。 4.6 一般鏨子不得短于150 毫米。刃部淬火要適當(dāng)，不能過硬，淬火段與后面未淬火部分應(yīng)由過度區(qū)域。使用時(shí)要保持適當(dāng)?shù)娜薪?。不?zhǔn)用費(fèi)鉆花代替沖子。 5 銼刀、刮刀 5.1 木柄必須裝有金屬箍，禁止使用

65、沒上手或手柄松動(dòng)的銼刀和刀。 5.2 銼刀、刮刀桿不準(zhǔn)淬火。使用前要仔細(xì)檢查有無裂紋，以防折斷發(fā)生事故。 5.3 推銼要平，壓力與速度要適當(dāng)，回拖要輕，以防發(fā)生事故。 5.4 銼刀、刮刀不能當(dāng)手錘，撬棒或沖子使用以防折斷。 5.5 工件或刀上有油污時(shí)，要及時(shí)擦凈，以防打滑。使用銼刀也要防止滑動(dòng)。 5.6 使用刮刀是，應(yīng)握住木柄進(jìn)行工作，工作完畢把刮刀裝入套內(nèi)。 5.7 使用刮刀時(shí)，刮削方向禁止站人防止傷人。 5.8 清楚鐵屑，應(yīng)用專門工具，不要用嘴吹或用手擦。 6 扳手 6.1 扳手鉗口上或螺輪上不準(zhǔn)沾有油脂，以防滑脫。 6.2 扳手與螺輪要緊密配合，防止用時(shí)打滑。在高處工

66、作中，尤應(yīng)注意。 6.3 禁止扳口加墊或扳把接管。在扳緊螺母時(shí)，不可用力過猛，要逐漸施力，慢慢扭緊。 6.4 扳手不能當(dāng)手錘使用。使用活扳手時(shí)，應(yīng)把死面作為著力點(diǎn)，活面作為輔助面，否則容易損壞扳手或傷人。 6.5 使用電動(dòng)扳手，應(yīng)檢查站電源插頭、插座、開關(guān)及導(dǎo)線是否完好，如漏電或缺損，不得使用。 6.6 爪部變形或破裂的扳手，不準(zhǔn)使用。 7 起子 7.1 起子的平口必須平整，厚薄要適當(dāng)，與槽口配合要好，起子用力時(shí)，其用力的方向不要對(duì)著自己或別人，以防脫落。 7.2 使用起子時(shí)，姿勢(shì)要正確，場(chǎng)地要寬闊，用力要均勻。在狹窄、站立不便的地方使用起子時(shí)尤應(yīng)注意安全。 7.3 不能把木柄起子當(dāng)鏨子、撬棒使用，也不準(zhǔn)當(dāng)作試電筆測(cè)試、接觸帶電體。 7.4 使用電動(dòng)起子應(yīng)注意絕緣良好，防止觸電。 8 手鋸 8.1 工件必須夾緊，不準(zhǔn)松動(dòng)，以防鋸條折斷傷人。 8.2 鋸割時(shí)，鋸要靠近鉗口，方向要正確，壓力和速度要適宜。 8.3 安裝鋸條時(shí)，松緊程度要適當(dāng)，以鋸條略有彈性為宜，操作方向要真確，不準(zhǔn)歪斜。 8.4 工件將要被鋸斷時(shí)，要輕輕用力，同時(shí)將工件抬扶一下，以防壓斷鋸條或者