泰安中聯(lián)安全操作規(guī)程DOC 140頁

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1、 泰安中聯(lián)水泥有限公司 批 準(zhǔn) 令 安全生產(chǎn)是公司永恒的主題，公司的安全操作規(guī)程是貫徹國家有關(guān)勞動保障監(jiān)察條例法律法規(guī)、國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，貫徹國家安全生產(chǎn)方針政策的行動指南。是有效防范安全生產(chǎn)風(fēng)險，保障從業(yè)人員安全和健康， 保障生產(chǎn)經(jīng)營有序、安全運行的重要措施。 長期實踐證明，所有發(fā)生的安全生產(chǎn)事故，都是由于“物的不安全狀態(tài)”和“人的不安全行為”造成的。因此，建立、健全安全操作規(guī)程是提高設(shè)備安全管理水平，創(chuàng)建安全生產(chǎn)環(huán)境，提高員工安全生產(chǎn)意識， 規(guī)范員

2、工行為，預(yù)防和控制各類事故，必須采取的有效方法和重要手段。 建立健全標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的安全操作規(guī)程，為從業(yè)人員在生產(chǎn)、經(jīng)營過程中提供準(zhǔn)確的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)。使之養(yǎng)成良好的安全操作習(xí)慣， 防止操作的隨意性，營造安全健康的工作氛圍，確保公司生產(chǎn)經(jīng)營的順利進行。 本規(guī)程是我公司生產(chǎn)崗位人員安全操作的行為準(zhǔn)則，公司全體員工及相關(guān)方作業(yè)人員務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行。 泰安中聯(lián)水泥有限公司 總經(jīng)理：李強 2015 年 01 月 15 日 主編： 副主編： 編委 編制人員： 編輯：  目 錄 第一章 生產(chǎn)部 1 空氣輸送斜槽安全操作規(guī)程

3、2 電焊工安全操作規(guī)程 4 氣（割）焊安全操作規(guī)程 6 砂輪機安全操作規(guī)程 8 維修鉗工安全操作規(guī)程 10 回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程 12 中央控制室安全操作規(guī)程 14 斜拉鏈及熟料庫頂安全操作規(guī)程 15 煤磨安全操作規(guī)程 16 篦冷機安全操作規(guī)程 18 篦冷機打大塊雪人安全操作規(guī)程 20 預(yù)熱器安全操作規(guī)程 22 預(yù)熱器清堵安全操作規(guī)程 24 裝載機安全操作規(guī)程 26 廢氣處理安全操作規(guī)程 28 生料輥壓機安全操作規(guī)程 30 皮帶輸送安全操作規(guī)程 32 石灰石破碎安全操作規(guī)程 34 電袋復(fù)合收塵器安全操作規(guī)程 36 Fu拉鏈機安全操作規(guī)程 38 空氣炮安全操

4、作規(guī)程 40 保全工安全操作規(guī)程 42 提升機安全操作規(guī)程 44 電子皮帶秤安全操作規(guī)程 46 板喂機安全操作規(guī)程 48 叉車安全操作規(guī)程 50 起重設(shè)備安全操作規(guī)程 52 吊裝起重設(shè)備安全操作規(guī)程 54 羅茨風(fēng)機安全操作規(guī)程 56 設(shè)備潤滑安全操作規(guī)程 58 衛(wèi)生清掃安全操作規(guī)程 60 生料選粉機安全操作規(guī)程 62 高空高處作業(yè)安全操作規(guī)程 64 爆破作業(yè)安全操作規(guī)程 66 料倉清庫安全操作規(guī)程 68 管道維修安全操作規(guī)程 70 高壓水槍安全操作規(guī)程 72 工業(yè)瓶安全操作規(guī)程 74 電動葫蘆安全操作規(guī)程 76 手拉葫蘆安全操作規(guī)程 78 天然氣安全操作

5、規(guī)程 80 脫硝安全操作規(guī)程 81 第二章 安全環(huán)保辦公室 83 安全環(huán)保辦公室主任崗位安全操作規(guī)程 84 安全環(huán)保辦公室安全、環(huán)保主管崗位安全操作規(guī)程 86 安全環(huán)保辦公室安全工程師崗位安全操作規(guī)程 88 第三章 品質(zhì)部 90 品質(zhì)部儀器設(shè)備使用、維護、校驗安全操作規(guī)程 91 品質(zhì)部部長崗位安全操作規(guī)程 93 質(zhì)量工程師崗位安全操作規(guī)程 95 配料工程師崗位安全操作規(guī)程 97 材料檢驗工程師崗位安全操作規(guī)程 99 控制室崗位安全操作規(guī)程 101 熒光分析室崗位安全操作規(guī)程 103 物理室崗位安全操作規(guī)程 104 原材料驗收組崗位安全操作規(guī)程 106 分析崗位

6、安全操作規(guī)程 107 統(tǒng)計崗位安全操作規(guī)程 108 第四章 綜合部 110 人事主管崗位安全操作規(guī)程 111 行政主管崗位安全操作規(guī)程 112 行政接待及文檔管理崗位安全操作規(guī)程 113 文秘崗位安全操作規(guī)程 114 后勤主管崗位安全操作規(guī)程 115 治安主管崗位安全操作規(guī)程 116 司機崗位安全操作規(guī)程 117 治安保衛(wèi)崗位安全操作規(guī)程 118 廚師崗位安全操作規(guī)程 119 助廚（服務(wù)人員）崗位安全操作規(guī)程 120 保潔工崗位安全操作規(guī)程 121 供暖燃?xì)忮仩t安全操作規(guī)程 122 采購員崗位操作規(guī)程 123 第五章 資產(chǎn)財務(wù)部 124 財務(wù)部長崗位安全操

7、作規(guī)程 125 財務(wù)主管崗位安全操作規(guī)程 127 銷售會計主管崗位安全操作規(guī)程 128 資產(chǎn)會計主管兼磅房管理崗位安全操作規(guī)程 130 出納崗位安全操作規(guī)程 131 倉庫保管員崗位安全操作規(guī)程 132 磅房監(jiān)控管理崗位安全操作規(guī)程 133  138 Copyright 2015 第一章 生產(chǎn)部 空氣輸送斜槽安全操作規(guī)程 流程 風(fēng)險分析 安全要點 嚴(yán)禁事項 防護用品 應(yīng)急措施 作業(yè)前準(zhǔn)備 1.檢查維修過程中使用工器具的安全性能； 2.辦理好停電工作票，現(xiàn)場操作“

8、兩停兩掛”； 3.檢查安全設(shè)備設(shè)施是否完好 1.機械傷害； 2.其他傷害（跌傷、碰傷等） 1.操作人員正確穿戴勞保用品； 2.設(shè)備設(shè)施安全性能完好 1.嚴(yán)禁不正確穿戴 勞保用品上崗； 2.嚴(yán)禁酒后上崗 安全帽、護目鏡、防塵口罩、耳塞、工作服、防護手套、勞保鞋 1 受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救； 2 救治： 1.2.1 機械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施； 1.2.2 觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救； 1.2.3 灼燙：人員如果燙傷后，立即進行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深； 1.2.4 物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員

9、，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖； 1.2.5 高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱； 1.2.6 粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查； 1.2.7 噪聲：正確佩戴護耳器，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查； 1.2.8 中暑：脫離高溫環(huán)境，迅速將中暑者轉(zhuǎn)移至陰涼通風(fēng)處休息；使其平臥，頭部抬高，松解衣扣；及時采取如補充液體、人工散熱等急救措施； 1.2.9 窒息：首先立即使傷者脫離窒息環(huán)境；查看病人的是否有無呼吸和脈搏；及時采取如人工呼吸等急救措施； 1

10、.2.10 火災(zāi)：①發(fā)生火災(zāi)時要迅速判斷火勢的來源，使用附近的滅火器滅火；②火勢難以控制時，朝與火勢趨向相反的方向逃生；③萬一身上著火，千萬不要亂跑，應(yīng)該就地打滾撲壓身上的火苗；如同伴身上著火，可用衣、被等物覆蓋滅火，或用水滅火； ④火情難以控制時撥打 119 報警； 3 傷情嚴(yán)重時及時撥打 120，同時匯報車間領(lǐng)導(dǎo)； 4 派專人到主要路口迎接救護車 作業(yè)過程 1、執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)制定的維修方案； 2、確定現(xiàn)場維修工作區(qū)域，交叉作業(yè)時，應(yīng)做好安全防范措施，上下施工時注意互相溝通 1.機械傷害； 2.觸電； 3.高處墜落； 4.粉塵； 5.噪聲； 6.灼燙； 7.物體打擊；

11、8.起重傷害； 9.中暑； 10.窒息； 11.火災(zāi)； 12.其它傷害（跌傷、碰傷等） 1、一人工作，一人監(jiān)護； 2、設(shè)備溫度、聲音、震動在合理范圍內(nèi)； 3、高空作業(yè)時，要系好安全帶； 4、必須持證上崗，作業(yè)前檢查所使用設(shè)備的安全性 1. 嚴(yán)禁不辦理停電工作票帶電維修設(shè)備； 2. 嚴(yán)禁觸摸其它運轉(zhuǎn)設(shè)備及跨越皮帶； 3、嚴(yán)禁高空作業(yè)不戴安全帶； 檢修過程 1.工作完成后后，清點好工器具，清理工作現(xiàn)場，將所有的安全裝置，保護設(shè)施恢復(fù)齊備； 2.檢修完成后，辦理消票送電手續(xù)，檢查確認(rèn)具備開機條件后試車； 3.工作完成后要打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，并填寫記錄 1、機械傷害； 2、

12、其他傷害（跌傷、碰傷等） 設(shè)備試車啟動后，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，待查明再重新啟動設(shè)備，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)； 緊急情況停車時，應(yīng)立即停相應(yīng)設(shè)備，向機械工程師匯報，查明事故原因，進行處理并對設(shè)備進行檢查 1.嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品上崗； 2.嚴(yán)禁酒后上崗 電焊工安全操作規(guī)程 流程 風(fēng)險分析 安全要點 嚴(yán)禁事項 防護用品 應(yīng)急措施 作業(yè)前準(zhǔn)備 1.檢查維修過程中使用工器具的安全性能； 2.檢修帶電設(shè)備辦理好停電工作票，現(xiàn)場操作“兩停兩掛”； 3.檢查安全設(shè)備設(shè)施是否完好 1.機械傷害； 2.其他傷害（跌傷、碰傷等） 1.操作

13、人員正確穿戴勞保用品； 2.檢修受壓容器或承受壓力的 機械時，必須將閥門關(guān)閉，消除 壓力后才能進行工作； 3.設(shè)備設(shè)施安全性能完好 1.嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品上崗； 2.嚴(yán)禁酒后上崗 安全帽、護目鏡、防塵口罩、耳塞、工作服、防護手套、勞保鞋 1.受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救； 3. 2 救治： 1.2.1 機械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施； 1.2.2 觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救； 1.2.3 灼燙：人員如果燙傷后，立即進行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深； 1.2.4 物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血

14、，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖； 1.2.5 高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱； 1.2.6 粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查； 1.2.7 噪聲：正確佩戴護耳器，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查； 1.2.8 中暑：脫離高溫環(huán)境，迅速將中暑者轉(zhuǎn)移至陰涼通風(fēng)處休息；使其平臥，頭部抬高，松解衣扣；及時采取如補充液體、人工散熱等急救措施； 1.2.9 窒息：首先立即使傷者脫離窒息環(huán)境；查看病人的是否有無呼吸和脈搏；及時采取如人工呼吸等急救措施； 1.2.10 火災(zāi)

15、：①發(fā)生火災(zāi)時要迅速判斷火勢的來源，使用附近的滅火器滅火；②火勢難以控制時，朝與火勢趨向相反的方向逃生；③萬一身上著火，千萬不要亂跑，應(yīng)該就地打滾撲壓身上的火苗；如同伴身上著火，可用衣、被等物覆蓋滅火，或用水滅火； ④火情難以控制時撥打 119 報警； 3 傷情嚴(yán)重時及時撥打 120，同時匯報車間領(lǐng)導(dǎo)； 4 派專人到主要路口迎接救護車 作業(yè)過程 1. 執(zhí)行機械工程師制定的維修方案； 2. 確定現(xiàn)場維修工作區(qū)域，交叉作業(yè)時，應(yīng)做好安全防范措施，上下施工時注意互相溝通； 3. 起重作業(yè)和較大部件的拆裝應(yīng)有專人指揮，在起重設(shè)備的配合下，確認(rèn)無障礙后進行工作； 4. 用柴油清洗機械部件

16、時，距火源5米以外方可進行； 5.電焊作業(yè)要落實安全防護措施 1.機械傷害； 2.觸電； 3.高處墜落； 4.粉塵； 5.噪聲； 6.灼燙； 7.物體打擊； 8.起重傷害； 9.中暑； 10.窒息； 11.火災(zāi)； 12.其它傷害（跌傷、碰傷等） 1. 在受限空間檢修設(shè)備時，確認(rèn)空間內(nèi)無有害物質(zhì)方可進入，一人工作，一人監(jiān)護； 2. 設(shè)備溫度、聲音、震動在合理范圍內(nèi)； 3. 高空作業(yè)時，要系好安全帶； 4. 必須持證上崗，作業(yè)前檢查所使用設(shè)備的安全性； 5. 對電焊機進行日常性的檢查；、 6. 電焊機使用過程中不允許超載，移動位置必須先斷電； 7. 焊機線最

17、長不超過5米，必須嚴(yán)格遵守“一機一箱一閘”制度，接線必須要符合焊機電壓要求； 1、嚴(yán)禁不辦理停電工作票帶電維修設(shè)備； 2、嚴(yán)禁觸摸其它運轉(zhuǎn)設(shè)備及跨越皮帶； 3、嚴(yán)禁高空作業(yè)不戴安全帶； 4、嚴(yán)禁使用廠房構(gòu)件、金屬結(jié)構(gòu)、軌道、管道等金屬物搭載起來代其焊接電纜使用； 5、焊接場地，禁止燃放易燃易爆物品； 76、嚴(yán)禁在帶電或帶壓力的容器上或管道上實施焊接作業(yè) 檢修過程 1.工作完成后后，清點好工器具，清理工作現(xiàn)場，將所有的安全裝置，保護設(shè)施恢復(fù)齊備； 2.檢修完成后，辦理消票送電手續(xù)，檢查確認(rèn)具備開機條件后試車； 3.工作完成后要打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，并填寫記錄 1、機械傷害； 2、

18、其他傷害（跌傷、碰傷等） 設(shè)備試車啟動后，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，待查明再重新啟動設(shè)備，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)； 緊急情況停車時，應(yīng)立即停相應(yīng)設(shè)備，向機械工程師匯報，查明事故原因，進行處理并對設(shè)備進行檢查 1.嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品上崗； 2.嚴(yán)禁酒后上崗 氣（割）焊安全操作規(guī)程 流程 風(fēng)險分析 安全要點 嚴(yán)禁事項 防護用品 應(yīng)急措施 作業(yè)前準(zhǔn)備 1、乙炔、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象，氧氣瓶及其附件橡膠軟管、工具上不能沾染油脂的泥垢； 2、檢查設(shè)備、附件及管路漏氣時，嚴(yán)禁用火檢查試驗漏氣；

19、3、氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應(yīng)在10米以上。如條件限制，也不準(zhǔn)低于5米，并應(yīng)采取隔離措施； 4、設(shè)備管道凍結(jié)時，禁止用火烤或工具敲擊凍塊； 5、作業(yè)場所應(yīng)配備一定數(shù)量的滅火器 1.機械傷害； 2.其他傷害（跌傷、碰傷等） 1、操作人員正確穿戴勞保用品； 2.檢修受壓容器或承受壓力的機械時，必須將閥門關(guān)閉，消除壓力后才能進行工作； 3.設(shè)備設(shè)施安全性能完好 1.嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品上崗； 2.嚴(yán)禁酒后上崗 安全帽、護目鏡、防塵口罩、耳塞、工作服、防護手套、勞保鞋 1 受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救； 2 救治： 1.2.1 機械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事

20、故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施； 1.2.2 觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救； 1.2.3 灼燙：人員如果燙傷后，立即進行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深； 1.2.4 物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖； 1.2.5 高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱； 1.2.6 粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查； 1.2.7 噪聲：正確佩戴護耳器，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查； 1.2.8 中暑：脫離高溫環(huán)境，迅速將

21、中暑者轉(zhuǎn)移至陰涼通風(fēng)處休息；使其平臥，頭部抬高，松解衣扣；及時采取如補充液體、人工散熱等急救措施； 1.2.9 窒息：首先立即使傷者脫離窒息環(huán)境；查看病人的是否有無呼吸和脈搏；及時采取如人工呼吸等急救措施； 1.2.10 火災(zāi)：①發(fā)生火災(zāi)時要迅速判斷火勢的來源，使用附近的滅火器滅火；②火勢難以控制時，朝與火勢趨向相反的方向逃生；③萬一身上著火，千萬不要亂跑，應(yīng)該就地打滾撲壓身上的火苗；如同伴身上著火，可用衣、被等物覆蓋滅火，或用水滅火； ④火情難以控制時撥打 119 報警； 3 傷情嚴(yán)重時及時撥打 120，同時匯報車間領(lǐng)導(dǎo)； 4 派專人到主要路口迎接救護車 作業(yè)過程 1、禁止用易

22、產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門； 2、點火前，急速開啟焊炬（或割炬）閥門，用氧吹風(fēng)，以檢查噴嘴的出口通暢； 3、進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火都應(yīng)在容器外進行 1.機械傷害； 2.觸電； 3.高處墜落； 4.粉塵； 5.噪聲； 6.灼燙； 7.物體打擊； 8.起重傷害； 9.中暑； 10.窒息； 11.火災(zāi)； 12.其它傷害（跌傷、碰傷等） 1、在受限空間檢修設(shè)備時，確認(rèn)空間內(nèi)無有害物質(zhì)方可進入，一人工作，一人監(jiān)護； 2、設(shè)備溫度、聲音、震動在合理范圍內(nèi)； 3、高空作業(yè)時，要系好安全帶； 4、必須持證上崗，作業(yè)前檢查所使用設(shè)備的安全性； 5、對氧氣、乙

23、炔瓶進行日常性的檢查 1、嚴(yán)禁不辦理停電工作票帶電維修設(shè)備； 2、嚴(yán)禁觸摸其它運轉(zhuǎn)設(shè)備及跨越皮帶； 3、嚴(yán)禁高空作業(yè)不戴安全帶； 4、嚴(yán)禁在帶電或帶壓力的容器上或管道上實施焊接作業(yè) 檢修過程 1.熄滅火焰時，焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。當(dāng)回火發(fā)生后，膠管或回火防止器上噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔閥門，然后采取滅火措施； 2.短時間休息，必須把焊炬（或割炬）的閥門閉緊，不準(zhǔn)將焊具放在地上。較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶閥門，除去減壓氣的壓力，放出管中余氣； 3、工作結(jié)束，應(yīng)認(rèn)真檢查

24、操作地點及周圍，確認(rèn)無起火危險后，方可離開。 可離開； 4、工作完成后要打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，并填寫記錄 1、機械傷害； 2、其他傷害（跌傷、碰傷等） 設(shè)備試車啟動后，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，待查明再重新啟動設(shè)備，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)； 緊急情況停車時，應(yīng)立即停相應(yīng)設(shè)備，向機械工程師匯報，查明事故原因，進行處理并對設(shè)備進行檢查 1.嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品上崗； 2.嚴(yán)禁酒后上崗 砂輪機安全操作規(guī)程 流程 風(fēng)險分析 安全要點 嚴(yán)禁事項 防護用品 應(yīng)急措施 作業(yè)前準(zhǔn)備 1、檢查維修過程中使用工器具的安全性能； 2、檢修帶電設(shè)備辦理好停電工作票，現(xiàn)場操作“

25、兩停兩掛”； 3、檢查安全設(shè)備設(shè)施是否完好 1、機械傷害； 2、其他傷害（跌 傷、碰傷等） 1、操作人員正確穿戴勞保用品； 2、設(shè)備設(shè)施安全性能完好 1、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品上崗； 2、嚴(yán)禁酒后上崗 安全帽、護目鏡、防塵口罩、耳塞、工作服、防護手套、勞保鞋 1 受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救； 4. 2 救治： 1.2.1 機械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施； 1.2.2 觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救； 1.2.3 灼燙：人員如果燙傷后，立即進行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深； 1.2.4 物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血

26、的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖； 1.2.5 高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱； 1.2.6 粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查； 1.2.7 噪聲：正確佩戴護耳器，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查； 1.2.8 中暑：脫離高溫環(huán)境，迅速將中暑者轉(zhuǎn)移至陰涼通風(fēng)處休息；使其平臥，頭部抬高，松解衣扣；及時采取如補充液體、人工散熱等急救措施； 1.2.9 窒息：首先立即使傷者脫離窒息環(huán)境；查看病人的是否有無呼吸和脈搏；及時采取如人工呼吸等急救措施；

27、 1.2.10 火災(zāi)：①發(fā)生火災(zāi)時要迅速判斷火勢的來源，使用附近的滅火器滅火；②火勢難以控制時，朝與火勢趨向相反的方向逃生；③萬一身上著火，千萬不要亂跑，應(yīng)該就地打滾撲壓身上的火苗；如同伴身上著火，可用衣、被等物覆蓋滅火，或用水滅火； ④火情難以控制時撥打 119 報警； 3 傷情嚴(yán)重時及時撥打 120，同時匯報車間領(lǐng)導(dǎo)； 4 派專人到主要路口迎接救護車 作業(yè)過程 1、檢查故居是否齊備； 2、確定現(xiàn)場維修工作區(qū)域，交叉作業(yè)時，應(yīng)做好安全防范措施，上下施工時注意互相溝通； 3、作業(yè)要落實安全防護措施 1.機械傷害； 2.觸電； 3.高處墜落； 4.粉塵； 5.噪聲；

28、6.灼燙； 7.物體打擊； 8.起重傷害； 9.中暑； 10.窒息； 11.火災(zāi)； 12.其它傷害（跌 傷、碰傷等） 1、在受限空間檢修設(shè)備時，確認(rèn)空間內(nèi)無有害物質(zhì)方可進入，一人工作，一人監(jiān)護； 2、設(shè)備溫度、聲音、震動在合理范圍內(nèi)； 3、高空作業(yè)時，要系好安全帶； 4、必須持證上崗，作業(yè)前檢查所使用設(shè)備的安全性； 1、嚴(yán)禁不辦理停電工作票帶電維修設(shè)備； 2、嚴(yán)禁觸摸其它運轉(zhuǎn)設(shè)備及跨越皮帶； 3、嚴(yán)禁高空作業(yè)不戴安全帶； 檢修過程 1.工作完成后后，清點好工器具，清理工作現(xiàn)場，將所有的安全裝置，保護設(shè)施恢復(fù)齊備； 2.檢修完成后，辦理消票送電手續(xù)，檢查確認(rèn)具備

29、開機條件后試車； 3.工作完成后要打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，并填寫記錄 1、機械傷害； 2、其他傷害（跌 傷、碰傷等） 設(shè)備試車啟動后，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，待查明再重新啟動設(shè)備，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)； 緊急情況停車時，應(yīng)立即停相應(yīng)設(shè)備，向機械工程師匯報，查明事故原因，進行處理并對設(shè)備進行檢查 維修鉗工安全操作規(guī)程 流程 風(fēng)險分析 安全要點 嚴(yán)禁事項 防護用品 應(yīng)急措施 作業(yè)前準(zhǔn)備 1、檢查維修過程中使用工器具的安全性能； 2、檢修帶電設(shè)備辦理好停電工作票，現(xiàn)場操作“兩停兩掛”； 3、檢查安全設(shè)備設(shè)施是否完好 1.機械傷害； 2.其他

30、傷害（跌傷、碰傷等） 1.操作人員正確穿戴勞保用品； 2.檢修受壓容器或承受壓力的 機械時，必須將閥門關(guān)閉，消除 壓力后才能進行工作； 3.設(shè)備設(shè)施安全性能完好 1.嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品上崗； 2.嚴(yán)禁酒后上崗 安全帽、護目鏡、防塵口罩、耳塞、工作服、防護手套、勞保鞋 1 受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救； 2 救治： 1.2.1 機械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施； 1.2.2 觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救； 1.2.3 灼燙：人員如果燙傷后，立即進行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深； 1.2.4 物體打擊：遇有創(chuàng)傷性

31、出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖； 1.2.5 高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱； 1.2.6 粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查； 1.2.7 噪聲：正確佩戴護耳器，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查； 1.2.8 中暑：脫離高溫環(huán)境，迅速將中暑者轉(zhuǎn)移至陰涼通風(fēng)處休息；使其平臥，頭部抬高，松解衣扣；及時采取如補充液體、人工散熱等急救措施； 1.2.9 窒息：首先立即使傷者脫離窒息環(huán)境；查看病人的是否有無呼吸和脈搏；及時采取如人工呼吸等急救措

32、施； 1.2.10 火災(zāi)：①發(fā)生火災(zāi)時要迅速判斷火勢的來源，使用附近的滅火器滅火；②火勢難以控制時，朝與火勢趨向相反的方向逃生；③萬一身上著火，千萬不要亂跑，應(yīng)該就地打滾撲壓身上的火苗；如同伴身上著火，可用衣、被等物覆蓋滅火，或用水滅火； ④火情難以控制時撥打 119 報警； 3 傷情嚴(yán)重時及時撥打 120，同時匯報車間領(lǐng)導(dǎo)； 4 派專人到主要路口迎接救護車 作業(yè)過程 1.執(zhí)行機械工程師制定的維修方案； 2.確定現(xiàn)場維修工作區(qū)域，交叉作業(yè)時，應(yīng)做好安全防范措施，上下施工時注意互相溝通； 3.起重作業(yè)和較大部件的拆裝應(yīng)有專人指揮，在起重設(shè)備的配合下，確認(rèn)無障礙后進行工作； 4.

33、用柴油清洗機械部件時，距火源5米以外方可進行； 1.機械傷害； 2.觸電； 3.高處墜落； 4.粉塵； 5.噪聲； 6.灼燙； 7.物體打擊； 8.起重傷害； 9.中暑； 10.窒息； 11.火災(zāi)； 12.其它傷害（跌 傷、碰傷等） 1.在受限空間檢修設(shè)備時，確認(rèn)空間內(nèi)無有害物質(zhì)方可進入，一人工作，一人監(jiān)護； 2.設(shè)備溫度、聲音、震動在合理范圍內(nèi)； 3.高空作業(yè)時，要系好安全帶； 4.必須持證上崗，作業(yè)前檢查所使用設(shè)備的安全性； 5.對電焊機進行日常性的檢查；、 6.電焊機使用過程中不允許超載，移動位置必須先斷電； 7焊機線最長不超過5米，必須嚴(yán)格遵守“

34、一機一箱一閘”制度，接線必須要符合焊機電壓要求； 1.嚴(yán)禁不辦理停電工作票帶電維修設(shè)備； 2.嚴(yán)禁觸摸其它運轉(zhuǎn)設(shè)備及跨越皮帶； 3.嚴(yán)禁高空作業(yè)不戴安全帶； 4.嚴(yán)禁使用廠房構(gòu)件、金屬結(jié)構(gòu)、軌道、管道等金屬物搭載起來代其焊接電纜使用； 5.焊接場地，禁止燃放易燃易爆物品； 6.嚴(yán)禁在帶電或帶壓力的容器上或管道上實施焊接作業(yè) 檢修過程 1.工作完成后后，清點好工器具，清理工作現(xiàn)場，將所有的安全裝置，保護設(shè)施恢復(fù)齊備； 2.檢修完成后，辦理消票送電手續(xù)，檢查確認(rèn)具備開機條件后試車； 3.工作完成后要打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，并填寫記錄 1、機械傷害； 2、其他傷害（跌 傷、碰傷等）

35、 設(shè)備試車啟動后，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，待查明再重新啟動設(shè)備，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)； 緊急情況停車時，應(yīng)立即停相應(yīng)設(shè)備，向機械工程師匯報，查明事故原因，進行處理并對設(shè)備進行檢查 回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程 流程 風(fēng)險分析 安全要點 嚴(yán)禁事項 防護用品 應(yīng)急措施 作業(yè)前準(zhǔn)備 1.檢查冷卻循環(huán)水是否暢通檢查柴 油泵是否能正常運轉(zhuǎn)、柴油槍是否堵塞； 2.檢查窯門密封是否完好； 3.檢查窯門密封是否完好； 4.檢查窯頭防護欄桿是否完好； 5.檢查主減速機稀油站運站是否正常； 6.檢查安全通道是否正常； 7.檢查應(yīng)急設(shè)備設(shè)施是否完好； 8.檢

36、查工具是否完好并定置擺放 1.機械傷害； 2.灼傷； 3.噪聲； 4.其他傷害（跌 傷、碰傷等） 1、崗位員工必須正確穿戴勞保用品； 2、開機前必須試柴油槍； 3、檢查窯門密封必須完好； 4、保持窯頭防護欄桿完好； 5、冷卻循環(huán)水必須暢通； 6、上下樓梯必須三點接觸； 7、供油壓力保持在 0.2-0.4MPA之間； 8、保持安全通道暢通； 9、保持應(yīng)急設(shè)備設(shè)施完好； 10、工具必須并定置擺放 勞保用品不正確穿戴不允許上崗 安全帽、護目鏡、防塵口罩、耳塞、工作服、防護手套、勞保鞋 1.受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救； 5. 2 救治： 1.2.1

37、 機械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施； 1.2.2 觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救； 1.2.3 灼燙：人員如果燙傷后，立即進行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深； 1.2.4 物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖； 1.2.5 高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱； 1.2.6 粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查； 1.2.7 噪聲：正確佩戴護耳器，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查； 1.2

38、.8 中暑：脫離高溫環(huán)境，迅速將中暑者轉(zhuǎn)移至陰涼通風(fēng)處休息；使其平臥，頭部抬高，松解衣扣；及時采取如補充液體、人工散熱等急救措施； 1.2.9 窒息：首先立即使傷者脫離窒息環(huán)境；查看病人的是否有無呼吸和脈搏；及時采取如人工呼吸等急救措施； 1.2.10 火災(zāi)：①發(fā)生火災(zāi)時要迅速判斷火勢的來源，使用附近的滅火器滅火；②火勢難以控制時，朝與火勢趨向相反的方向逃生；③萬一身上著火，千萬不要亂跑，應(yīng)該就地打滾撲壓身上的火苗；如同伴身上著火，可用衣、被等物覆蓋滅火，或用水滅火； ④火情難以控制時撥打 119 報警； 3 傷情嚴(yán)重時及時撥打 120，同時匯報車間領(lǐng)導(dǎo)； 4 派專人到主要路口迎接救

39、護車 作業(yè)過程 窯頭一次風(fēng)機--煤粉輸送系統(tǒng)--窯傳動系統(tǒng)--窯頭密封冷卻風(fēng)機 1、 機械傷害； 2、灼燙； 3、噪聲； 4、中暑； 5、其他傷害（滑跌、扭傷等）傷、碰傷等） 1、必須佩戴高溫服； 2、必須保持窯前、窯中、窯尾 3、安全防護設(shè)施完好情況； 4、抓好把手； 5、佩戴防護用品； 6、保持防護罩完好 1、勞保用品不正確穿戴不許上崗； 2、嚴(yán)禁肢體接觸回轉(zhuǎn)窯筒體 檢修過程 1、異常情況電氣故障跳停： 2、開啟輔傳電機及時盤窯直到故障排除后正常投料； 3、更換噴煤管等 1、機械傷害； 2、灼燙； 3、噪聲； 4、中暑； 5、粉塵； 6、高

40、處墜落； 7、物體打擊； 8、其他傷害（跌 傷、碰傷等） 1、按照檢修方案進行檢修，落 實安全防護措施； 2、焊接人員持證上崗； 3、高處作業(yè)系好安全帶； 4、做到“兩停兩掛”； 5、清理現(xiàn)場，“工完場清” 1、嚴(yán)禁勞保用品不正確穿戴進行作業(yè)； 2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時檢修或進行設(shè)備保養(yǎng)； 3、嚴(yán)禁設(shè)備帶電檢修 中央控制室安全操作規(guī)程 流程 風(fēng)險分析 安全要點 嚴(yán)禁事項 防護用品 應(yīng)急措施 作業(yè)前準(zhǔn)備 開車前要認(rèn)真檢查系統(tǒng)內(nèi)的儀表、有 關(guān)數(shù)據(jù)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系 處理，并通知現(xiàn)場去全面檢查，確認(rèn) 設(shè)備內(nèi)部及周圍危險區(qū)

41、域是否有人工 作，在得到現(xiàn)場巡檢工可以開車的回 復(fù)并確認(rèn)無誤后方可開車，開車前要 先開驅(qū)動鈴 1.輻射； 2.觸電； 3.火災(zāi) 1、與電腦保持適當(dāng)距離； 2、安全培訓(xùn)，做好安全防護措施； 3、安全教育，消防措施到位，提高安全意識； 4、嚴(yán)格遵守《中控室五項禁令》 1、勞保用品不正確穿戴不許崗； 2、嚴(yán)禁設(shè)備帶負(fù)荷啟動； 3、上崗前禁止飲酒 工作服、勞保鞋 1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救； 2、救治： 2.1 觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救； 2.2 火災(zāi)：①發(fā)生火災(zāi)時要迅速判斷火勢的來源，朝與火勢趨向相反的方向逃生；要善于利用身邊各種有

42、利于逃生的環(huán)境和物品；逃離火場時，可用濕巾掩住口鼻呼吸； ②煙霧彌漫時，要用濕毛巾捂住嘴巴和鼻子，壓低身子，以免吸入濃煙或有毒氣體；爬行時要將手、肘、膝蓋緊靠地面，并沿著墻壁邊緣逃生，以免逃錯方向； ③萬一身上著火，千萬不要亂跑，應(yīng)該就地打滾撲壓身上的火苗；如身上著火，可用衣、被等物覆蓋滅火，或用水滅火； ④火情難以控制時立即撥打119 報警； 3、傷情嚴(yán)重時及時撥打120，同時匯報領(lǐng)導(dǎo)； 4、派專人到主要路口迎接救護車 作業(yè)過程 1、按照規(guī)定的生產(chǎn)操作順序開車、停 車，避免發(fā)生設(shè)備事故； 2、密切注視各儀表讀數(shù)和報警信號， 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即與崗位人員聯(lián) 系現(xiàn)場確認(rèn)；

43、 3、當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況、設(shè)備故障或 停電造成停車時，操作人員應(yīng)首先通 知現(xiàn)場相關(guān)崗位人員進行檢查，待確 認(rèn)后方可開啟設(shè)備； 1、未通知現(xiàn)場巡檢工，嚴(yán)禁私自開設(shè)備； 2、未聽到現(xiàn)場巡檢工清晰的允許開機回答，嚴(yán)禁開設(shè)備； 3、開機前未開驅(qū)動鈴嚴(yán)禁開設(shè)備 檢修過程 當(dāng)發(fā)生人身事故或?qū)θ松戆踩袊?yán)重 威脅時、發(fā)生重大設(shè)備事故導(dǎo)致設(shè)備 無法繼續(xù)運轉(zhuǎn)時操作人員有權(quán)緊急停 車； 1、嚴(yán)禁誤操作，造成意外停機 斜拉鏈及熟料庫頂安全操作規(guī)程 流程 風(fēng)險分析 安全要點 嚴(yán)禁事項 防護用品 應(yīng)急措施 作業(yè)前準(zhǔn)備 1、檢查電線、開關(guān)及電器過載保護裝 置等是否完好；

44、 2、檢查各緊固件是否松動； 3、檢查各潤滑點是否按規(guī)定加足潤滑油； 4、檢查鏈條是否有卡住 1、機械傷害； 2、粉塵； 3、高處墜落； 4、其他傷害（碰傷、跌傷等） 1、開機前必須檢查確認(rèn)； 2、開機前對所有緊固件檢查； 3、檢查潤滑油油位適當(dāng)； 4、開機前必須檢查確認(rèn) 檢查時嚴(yán)禁肢體接觸轉(zhuǎn)動、傳動部位 安全帽、護目鏡、防塵口罩、耳塞、工作服、防護手套、勞保鞋 1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救； 2、救治： 2.1 機械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施； 2.2 粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查； 2.3 高

45、處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱； 2.4 觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救； 2.5 其他傷害（碰傷、跌傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血； 3、傷情嚴(yán)重時及時撥打 120，同時匯報上級領(lǐng)導(dǎo)； 4、派專人到主要路口迎接救護車 作業(yè)過程 開啟熟料庫上袋收塵器 – 開啟斜拉 鏈 1、機械傷害； 2、粉塵； 3、高處墜落； 4、其他傷害（碰傷、跌傷等） 1、當(dāng)聽到開車鈴響時，立即撤離到安全位置； 2、確保照明完好

46、，巡檢路線暢通安全； 3、禁止跨越設(shè)備或在機蓋，皮帶上行走、休息； 4、嚴(yán)禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中設(shè)備； 5、嚴(yán)禁非崗位人員進行操作、開車； 6、巡檢中嚴(yán)禁手扶斜拉鏈軌道、防止傷人 1、勞保用品不正確穿戴不許上崗； 2、嚴(yán)禁設(shè)備運轉(zhuǎn)時進行拆卸 檢修過程 1、正常停機前，必須將物料輸送干凈， 嚴(yán)禁帶料停機； 2、停機過程中，檢查中停機的連鎖， 延時是否正確； 3、停機后對設(shè)備進行全面檢修、維護 和保養(yǎng) 1、機械傷害； 2、粉塵； 3、高處墜落； 4、觸電； 5、其他傷害（碰傷、跌傷等） 1、確保照明完好，巡檢路線暢通安全； 2、停電、掛牌后方可檢修； 3、

47、檢修結(jié)束后恢復(fù)安全防護設(shè)施 1、嚴(yán)禁勞保用品不正確穿戴進行作業(yè)； 2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時檢修或進行設(shè)備保養(yǎng)； 3、嚴(yán)禁設(shè)備帶電檢修 煤磨安全操作規(guī)程 流程 風(fēng)險分析 安全要點 嚴(yán)禁事項 防護用品 應(yīng)急措施 作業(yè)前準(zhǔn)備 1、檢查各潤滑點潤滑情況，冷卻水系 統(tǒng)是否暢通，有無漏水、滲水現(xiàn)象； 2、開潤滑系統(tǒng)和高壓潤滑系統(tǒng)，檢查 其是否有異常振動、漏油現(xiàn)象，油量 是否符合要求，淋油是否正常，回油 情況是否良好，各個機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正 常； 3、檢查所有連接螺栓及地腳螺栓有無 松動； 4、各密封部件要密封良好，不準(zhǔn)出現(xiàn) 金屬間的摩擦； 5、主電機及控制

48、系統(tǒng)應(yīng)完整良好，所 有附屬設(shè)備應(yīng)運轉(zhuǎn)正常； 1、機械傷害； 2、噪聲； 3、其他傷害（碰傷、跌傷等） 1、必須保證潤滑油、循環(huán)水正 常； 2、開機前必須檢查確認(rèn)； 3、開機前必須檢查確認(rèn)； 4、確保設(shè)備密封良好無摩擦； 5、開機前必須檢查確認(rèn) 1、嚴(yán)禁酒后上； 2、嚴(yán)禁煙火，禁止吸煙 安全帽、護目鏡、防塵口罩、耳塞、工作服、防護手套、勞保鞋 1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救； 2、救治： 2.1 機械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施； 2.2 觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救； 2.3 灼燙：人員如果灼傷后，立即進行

49、大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深； 2.4 高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱； 2.6 火災(zāi)：①崗位人員發(fā)現(xiàn)煤粉倉著火后立即聯(lián)系中控停磨并匯報班長； ②中控接停磨通知后立即停止向著火煤粉倉灌入煤粉，系統(tǒng)停車，密切關(guān)注煤粉倉溫度變化；③班長接火情報告后立即組織施救人員，同時通知 當(dāng)班調(diào)度和義務(wù)消防隊；④現(xiàn)場崗位人員視火勢情況，在確保自身安全的前提下利用現(xiàn)有消防器材對初起火災(zāi)進行撲救；⑤煤粉倉局部自燃的處理方法：停止煤粉入倉，降低煤粉倉位，盡快用空倉內(nèi)自燃煤粉；⑥煤粉

50、倉內(nèi)出現(xiàn)明火的處理方法：關(guān)閉煤粉倉進料、出料閘板，開啟煤粉倉 CO2 滅火系統(tǒng)滅火或灌入生料粉滅火 2.6 粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查； 2.7 噪聲：正確佩戴護耳器，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查； 2.8 中毒及窒息：中毒時要把頭側(cè)放，以便充分嘔吐，窒息時應(yīng)解開傷者上衣領(lǐng)扣，進行人工呼吸和胸部按壓； 2.9 其他傷害（滑跌、扭傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血； 3、傷情嚴(yán)重時及時撥打 120，同時匯報上級領(lǐng)導(dǎo)； 4、派專人到主要路口迎接救護車 作業(yè)過程 1、啟動磨機軸承的高低壓潤滑裝置及 傳動裝置的潤滑系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)； 2、啟

51、動收塵器及其出料裝置； 3、啟動磨機出料輸送設(shè)備； 4、啟動喂料系統(tǒng)； 5、正常運轉(zhuǎn)后，停止高壓潤滑系統(tǒng) 1、機械傷害； 2、噪聲； 3、火災(zāi)； 4、高處墜落； 5、粉塵； 6、其他傷害（碰傷、跌傷等） 1、潤滑油開啟后再開機； 2、嚴(yán)格按照開機順序進行開機 1、嚴(yán)禁煙火，禁止吸煙； 2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時檢修或進行設(shè)備保養(yǎng) 檢修過程 1、停磨后，煤粉通風(fēng)機及布袋收塵器 正常運轉(zhuǎn)，關(guān)閉入磨熱風(fēng)閥，開啟冷 風(fēng)閥，使整個系統(tǒng)保持拉風(fēng)狀態(tài) 5 分 鐘，以降低磨內(nèi)溫度和粉塵； 2、傳動系統(tǒng)打到輔傳位置，盤磨后通 知電工切斷主電源，懸掛“禁止合 閘”警示標(biāo)志并

52、簽寫《工作票》； 3、加強通風(fēng)，進一步降低磨內(nèi)粉塵， 同時防止在磨內(nèi)動火時煤粉易燃； 4、進磨前要向中控確認(rèn)系統(tǒng)是否調(diào)整 完畢、斷電情況等； 5、在現(xiàn)場確認(rèn)磨內(nèi)揚塵濃度允許施工 作業(yè)等一切準(zhǔn)備措施做好后，檢修人 員方可進磨檢修 1、機械傷害； 2、噪聲； 3、中毒及窒息； 4、觸電； 5、灼燙； 6、高處墜落； 7、粉塵； 8、其他傷害（碰傷、跌傷等） 1、等完全冷卻時再關(guān)閉潤滑油及冷卻系統(tǒng)； 2、磨體未冷卻前保持慢轉(zhuǎn)狀態(tài)； 3、長時間停磨及時卸出鋼球； 4、長時間停磨及時放空各處冷卻水； 5、動火作業(yè)辦理《作業(yè)許可操作票》； 6、檢修作業(yè)前“

53、兩停兩掛”； 7、特種作業(yè)人員持證上崗； 8、檢修完清理現(xiàn)場，做到“工完場清” 1、嚴(yán)禁停車后，勞保用品不正確穿戴； 2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時檢修或進行設(shè)備保養(yǎng)； 3、嚴(yán)禁設(shè)備帶電檢修； 4、嚴(yán)禁設(shè)備周圍有人時，開車試行 篦冷機安全操作規(guī)程 流程 風(fēng)險分析 安全要點 嚴(yán)禁事項 防護用品 應(yīng)急措施 作業(yè)前準(zhǔn)備 1、崗位員工正確穿戴勞保用品； 2、關(guān)閉篦冷機人孔門時檢查風(fēng)室內(nèi)是 否人員是否安全撤離，是否有工器具沒拿出來； 3、檢查風(fēng)室冷卻風(fēng)機防護罩是否完善； 4、檢查安全通道是否暢通； 5、檢查應(yīng)急設(shè)備設(shè)施是否完好； 6、檢查工具是否完

54、好并定置擺放 1、機械傷害； 2、物體打擊； 3、其他傷害（碰傷等） 1、崗位員工必須正確穿戴勞保用品； 2、開機前必須保持弧形閥暢通； 3、關(guān)門前必須檢查確保人員安全撤離； 4、保持安全設(shè)施完善； 5、上下樓梯必須三點式接觸； 6、保持安全通道暢通； 7、工具必須并定置擺放 1、嚴(yán)禁酒后上崗； 2、嚴(yán)禁煙火，禁止吸煙 安全帽、護目鏡、防塵口罩、耳塞、工作服、防護手套、勞保鞋 1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救； 2、救治： 2.1 機械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施； 2.2 灼燙：人員如果灼傷后，立即進行大量的涼水沖

55、傷處防止傷害深度加深； 2.3 物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖； 2.4 粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查； 2.5 噪聲：正確佩戴護耳器，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查； 2.6 中暑：脫離高溫環(huán)境，迅速將中暑者轉(zhuǎn)移至陰涼通風(fēng)處休息；使其平臥，頭部抬高，松解衣扣；及時采取如補充液體、人工散熱等急救措施； 2.7 中毒及窒息：中毒時要把頭側(cè)放，以便充分嘔吐，窒息時應(yīng)解開傷者上衣領(lǐng)扣，進行人工呼吸和胸部按壓； 2.8 其他傷害（碰傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)措施施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血； 3、傷情嚴(yán)重時及時撥打 120

56、，同時匯報上級領(lǐng)導(dǎo)； 4、派專人到主要路口迎接救護車 作業(yè)過程 1、篦冷機開機順序： 啟動干油泵 – 液壓站啟動 – 輥 式破碎機 –依次啟動風(fēng)機； 2、窯頭收塵器開啟順序： 開機窯頭排風(fēng)機 – 輸灰系統(tǒng) – 電袋符合收塵器 1、機械傷害； 2、物體打擊； 3、灼燙； 4、噪聲； 5、中暑； 6、其他傷害（碰傷等） 1、必須按照設(shè)定時間開停機； 2、保持適當(dāng)?shù)暮穸染S持二次風(fēng)溫； 3、上下樓梯必須三點式接觸； 4、空氣炮必須按照設(shè)定時間開停； 5、必須保持冷卻風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)； 6、溫度不超過 60 度； 7、保持設(shè)備衛(wèi)生清潔 1、禁止喝酒； 2、嚴(yán)禁設(shè)

57、備未完全停止時檢修或進行設(shè)備保養(yǎng) 檢修過程 檢查壁板料層是否推盡 1、物體打擊； 2、中毒及窒息； 3、粉塵； 4、灼燙； 5、噪聲； 6、中暑； 7、其他傷害（碰傷等） 1、停機后必須保證將熟料推盡； 2、有限空間作業(yè)辦理《作業(yè)許可操作票》； 3、監(jiān)護人與作業(yè)人員保持聯(lián)系； 4、落實“兩停兩掛”； 5、檢修完，清理現(xiàn)場，“工完場清” 1、嚴(yán)禁停車后，勞保用品不正確穿戴； 2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時檢修或進行設(shè)備保養(yǎng)； 3、嚴(yán)禁設(shè)備帶電檢修； 4、嚴(yán)禁設(shè)備周圍有人時，開車試行 篦冷機打大塊雪人安全操

58、作規(guī)程 流程 風(fēng)險分析 安全要點 嚴(yán)禁事項 防護用品 應(yīng)急措施 作業(yè)前準(zhǔn)備 1、崗位員工正確穿戴勞保用品； 2、檢查安全通道是否暢通； 3、檢查應(yīng)急設(shè)備設(shè)施是否完好； 4、檢查工具是否完好并定置擺放 1、機械傷害； 2、物體打擊； 3、灼燙； 4、粉塵； 5、其他傷害（碰傷等） 1、崗位員工必須正確穿戴勞保用品； 2、關(guān)門前必須檢查確保人員安全撤離； 3、保持安全設(shè)施完善； 4、上下樓梯必須三點式接觸； 5、保持安全通道暢通； 6、工具必須并定置擺放 1、嚴(yán)禁酒后上崗； 2、嚴(yán)禁煙火，禁止吸煙 安全帽、護目鏡、防塵口罩、耳塞、工作服、防護手

59、套、勞保鞋 1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救； 2、救治： 2.1 機械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施； 2.2 灼燙：人員如果灼傷后，立即進行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深； 2.3 物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖； 2.4 粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查； 2.5 噪聲：正確佩戴護耳器，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查； 2.6 中暑：脫離高溫環(huán)境，迅速將中暑者轉(zhuǎn)移至陰涼通風(fēng)處休息；使其平臥，頭部抬高，松解衣扣；及時采取如補充液體、人工散熱等急救措施； 2.7 中毒及窒息：中毒時要

60、把頭側(cè)放，以便充分嘔吐，窒息時應(yīng)解開傷者上衣領(lǐng)扣，進行人工呼吸和胸部按壓； 2.8 其他傷害（碰傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)措施施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血； 3、傷情嚴(yán)重時及時撥打 120，同時匯報上級領(lǐng)導(dǎo)； 4、派專人到主要路口迎接救護車 作業(yè)過程 1. 與中控操作員聯(lián)系確認(rèn)； 2. 熟料輸送機、窯頭Fu拉鏈機正常運轉(zhuǎn)； 3. 確認(rèn)篦冷機內(nèi)部熟料溫度處于正常溫度范圍內(nèi)； 4. 空氣炮處于關(guān)閉的狀態(tài) 1、機械傷害； 2、物體打擊； 3、灼燙； 4、噪聲； 5、粉塵； 6、其他傷害（碰傷等） 1、必須按照設(shè)定時間開停機； 2、上下樓梯必須三點式接觸；

61、 3、必須保持冷卻風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)； 4、保持設(shè)備衛(wèi)生清潔 1、禁止喝酒； 2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時檢修或進行設(shè)備保養(yǎng) 檢修過程 1、 檢查大雪人是否清理完畢； 2、 保持現(xiàn)場衛(wèi)生； 3、 監(jiān)護人員與作業(yè)人員保持聯(lián)系 1、物體打擊； 2、中毒及窒息； 3、粉塵； 4、灼燙； 5、噪聲； 6、中暑； 7、其他傷害（碰傷等） 1、停機后必須保證將熟料大塊處理完畢； 2、有限空間作業(yè)辦理《作業(yè)許可操作票》； 3、監(jiān)護人與作業(yè)人員保持聯(lián)系； 4、落實“兩停兩掛”； 5、檢修完，清理現(xiàn)場，“工完場清” 1、嚴(yán)禁停車后，勞保用品不正確穿戴； 2、嚴(yán)禁設(shè)備未完

62、全停止時檢修或進行設(shè)備保養(yǎng)； 3、嚴(yán)禁設(shè)備帶電檢修； 4、嚴(yán)禁設(shè)備周圍有人時，開車試行 預(yù)熱器安全操作規(guī)程 流程 風(fēng)險分析 安全要點 嚴(yán)禁事項 防護用品 應(yīng)急措施 作業(yè)前準(zhǔn)備 1、上崗前按規(guī)定佩戴好勞動保護用 品； 2、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒； 3、確認(rèn)各級預(yù)熱器和窯尾煙室內(nèi)的積 料、結(jié)皮，保證光滑暢通； 4、檢查各級翻板閥的配重是否合適， 動作是否靈活，閥蓋密封是否良好； 5、確認(rèn)各儀表完好可靠； 6、檢查壓縮空氣是否正常，管路是否 密封良好，送氣是否通暢； 7、確認(rèn)分料筏筏板完好，調(diào)節(jié)靈活，

63、 關(guān)閉各檢查孔 1、機械傷害； 2、觸電； 3、粉塵； 4、噪聲； 5、高處墜落 1、崗位員工必須正確穿戴勞保用品； 2、關(guān)門前必須檢查確保人員安全撤離； 3、保持安全設(shè)施完善； 4、上下樓梯必須三點式接觸； 5、保持安全通道暢通； 6、工具必須并定置擺放 1、嚴(yán)禁酒后上崗； 2、嚴(yán)禁煙火，禁止吸煙 安全帽、護目鏡、防塵口罩、耳塞、工作服、防護手套、勞保鞋 1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救； 2、救治： 2.1 機械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施； 2.2 灼燙：人員如果灼傷后，立即進行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加

64、深； 2.3 物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖； 2.4 粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查； 2.5 噪聲：正確佩戴護耳器，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查； 2.6 中暑：脫離高溫環(huán)境，迅速將中暑者轉(zhuǎn)移至陰涼通風(fēng)處休息；使其平臥，頭部抬高，松解衣扣；及時采取如補充液體、人工散熱等急救措施； 2.7 中毒及窒息：中毒時要把頭側(cè)放，以便充分嘔吐，窒息時應(yīng)解開傷者上衣領(lǐng)扣，進行人工呼吸和胸部按壓； 2.8 其他傷害（碰傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)措施施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血； 3、傷情嚴(yán)重時及時撥打 120，同時匯報上級領(lǐng)導(dǎo)

65、； 4、派專人到主要路口迎接救護車 作業(yè)過程 1、接到中控投料準(zhǔn)備通知后，對預(yù)熱 器、煙室外進行一次徹底清掃確認(rèn)干 凈、無積灰； 2、放下各級翻板閥，確認(rèn)關(guān)閉嚴(yán)實； 3、投料后，觀察各級翻板閥桿的動作 情況，嚴(yán)密監(jiān)視各級下料狀況，活動 各級翻板閥 1、機械傷害； 2、粉塵； 3、噪聲； 4、物體打擊； 5、灼燙； 6、中暑； 7、高處墜落 1、必須按照設(shè)定時間到達(dá)指定翻板閥位置； 2、上下樓梯必須三點式接觸； 3、保持設(shè)備衛(wèi)生清潔 1、禁止喝酒； 2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時檢修或進行設(shè)備保養(yǎng) 檢修過程 1、必須與中控取得聯(lián)系后，方可對系統(tǒng)進行檢查

66、； 2、檢查和清理物料時，必須按規(guī)定穿帶勞動防護用品； 3、觀察各級翻板閥動作是否靈活，確保下料鎖風(fēng)正常； 4、觀察各級預(yù)熱器的溫度狀況和物料 流動狀況及時反饋給中控，檢查時嚴(yán) 禁正面對看檢查孔，防止正壓或塌料 傷人； 5.對于各檢查孔、密封端蓋的密封要及時采取措施進行處理 1、機械傷害； 2、粉塵； 3、噪聲； 4、物體打擊； 5、灼燙； 6、中暑； 7、高處墜落； 8、其他傷害（碰傷等） 1、關(guān)門前必須檢查確保人員安全撤離； 2、保持安全設(shè)施完善； 3、上下樓梯必須三點式接觸； 4、保持安全通道暢通； 5、檢修完，清理現(xiàn)場，“工完場清” 1、嚴(yán)禁停車后，勞保用品不正確穿戴； 2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時檢修或進行設(shè)備保養(yǎng)； 3、嚴(yán)禁設(shè)備帶電檢修； 4、嚴(yán)禁設(shè)備周圍有人時，開車試行 預(yù)熱器清堵安全操作規(guī)程 流程 風(fēng)險分析 安全要點 嚴(yán)禁事項 防護用品 應(yīng)急措施 作業(yè)前準(zhǔn)備 1、上崗前按規(guī)定佩戴好勞動保護用 品； 2、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒； 3、確認(rèn)各級