航空鍛件的熱鍛模及其電解加工工裝設(shè)計【變速叉夾具】【三維UG模型】【含CAD圖紙】
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西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院
畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告
題目: 航空鍛件的熱鍛模及其電解加工
工裝設(shè)計
系 別 機(jī)電信息系
專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化
班 級
姓 名
學(xué) 號
導(dǎo) 師
2013年 12月01日
1 畢業(yè)設(shè)計(論文)綜述(題目背景、研究意義及國內(nèi)外相關(guān)研究情況)
1.1 題目背景
電解加工作為正在推廣的新工藝、新技術(shù),得到了迅速發(fā)展與普及。對于形狀不規(guī)則、加工困難的采用電解加工新工藝,可以縮短生產(chǎn)周期,減少勞動,提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量,具有較高的經(jīng)濟(jì)效益與實用價值。
電解加工幾乎可以加工所有的導(dǎo)電材料,且不受材料的強(qiáng)度、硬度、韌性等機(jī)械、物理性能的限制,加工后材料的金相組織基本上不發(fā)生變化。加工生產(chǎn)率不直接受加工精度和表面粗糙度的限制,能以簡單的直線進(jìn)給運動一次加工出復(fù)雜的型腔、型面和型孔,而且加工速度可以和電流密度成比例地增加。電解加工加工薄壁和易變形零件過程中工具和工件不接觸,不存在機(jī)械切削力,不產(chǎn)生殘余應(yīng)力和變形,沒有飛邊毛刺,可獲得一定的加工精度和較低的表面粗糙度。
1.2 研究意義
電解加工是利用金屬在電解液中發(fā)生電化學(xué)陽極溶解的原理將工件加工成形的一種特種加工方法。加工時,工件接直流電源的正極,工具接負(fù)極,兩極之間保持較小的間隙。電解液從極間間隙中流過,使兩極之間形成導(dǎo)電通路,并在電源電壓下產(chǎn)生電流,從而形成電化學(xué)陽極溶解。
通過本課題的設(shè)計培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)的基礎(chǔ)課專業(yè)課的知識和分析解決工程技術(shù)問題的能力,達(dá)到鞏固加深擴(kuò)大基本理論和技能的目的。同時加強(qiáng)學(xué)生的合作團(tuán)隊精神,以及調(diào)研,查閱文獻(xiàn),設(shè)計,制造方案的技能。
1.3 國外相關(guān)研究情況
電解加工在國外是五十年代出現(xiàn)的。由于它具有效率高、質(zhì)量好,復(fù)雜型面可一次成型,以及不受被加工材料機(jī)械性能的限制,工具耗損小等優(yōu)點,所以受到普遍重視。六十年代,在航空發(fā)動機(jī)葉片及鍛模加工方面取得了比較顯著的成效,因此,得到比較迅速的發(fā)展。英、美等國為了保持電解加工底部間隙為予定值,多數(shù)的電源均備有“電壓穩(wěn)定裝置”,而提高了加工精度,輸出電壓可保持在士0.5%之間。國外電解加工機(jī)末上比較普遍地采用了“火花保護(hù)裝置”。在加工過程中,不斷地檢測電流電壓及其變化率,當(dāng)發(fā)現(xiàn)火花在加工過程中,電解液的溫度不斷升高,電導(dǎo)率也隨著改變,因而影響了加工精度。日本電解加工機(jī)床已采用“加工位置(陰極位置)顯示裝置”、“數(shù)學(xué)控制深度定位裝置”、“位置記憶裝置”等。歐、美有的機(jī)床已采用“數(shù)字控制機(jī)慶”、“數(shù)字控制工作臺”、“程序控制自動循環(huán)”等,全自動電解加工。歐洲在汽車工業(yè)中已采用多工位連續(xù)自動加工機(jī)床,電解加工及清洗等工作可連續(xù)地在床上自動完成。美國還有多頭、多陰極、多工件及具有回轉(zhuǎn)工作臺的機(jī)床等,多用于加工一個工件的幾個工序,或者同時加工幾個工件。并且已有組合式結(jié)構(gòu)—即用標(biāo)準(zhǔn)的電解加工頭組成的專用機(jī)床。
1.4 國內(nèi)相關(guān)研究情況
我國電解加工最早在五十年代末、六十年代初首先應(yīng)用于兵器、航空等方面,八十年代后,電解加工開始應(yīng)用與油泵油嘴行業(yè)的泵體,噴油器進(jìn)油管路二孔交接處,柱塞套,油嘴盛油槽及其壓力室噴孔交界處超聲波電解的去毛刺加工上。多年以來的實踐證明,電解加工工藝合理,先進(jìn),質(zhì)量穩(wěn)定,效率高。近年來應(yīng)用范圍有了不斷擴(kuò)大,機(jī)床自動化程度也在迅速提高。同時,在提高精度、陰極設(shè)計等理論研究方面也取得了積極的進(jìn)展。在設(shè)備方面不及國外,工廠自制設(shè)備較多,一般地說來性能較差。但近年來也出現(xiàn)了一些比較好的設(shè)備。合肥工業(yè)大學(xué)研制的D3550型立式電解機(jī)床被認(rèn)為是較好的一種,自動化程度也較高。國內(nèi)電解機(jī)床最大加工長度可達(dá)6米,加工重量約兩噸,單機(jī)電源最大為2萬安培,1萬安培整流電源的應(yīng)用已較普遍。為了提高加工精度,除采用混氣電解加工外,還發(fā)展了小間隙高速進(jìn)給電解加工(電解間隙值為0.03~0.10毫米)、脈沖電流和振動電解加工,并使用低濃度電解液等,這些都有利于提高加工精度。采用快速切斷(短路保護(hù))裝置和加工參數(shù)適應(yīng)控制系統(tǒng),可提高機(jī)床本身的穩(wěn)定性和自動化程度。掌握電解加工成形規(guī)律和采取反拷陰極法,能縮短陰極設(shè)計和制造周期。
2 本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的研究方法或措施、研究方案
2.1 本課題研究的主要內(nèi)容
根據(jù)研究對象設(shè)計一套加工該鍛件的熱鍛模的電解加工工裝,包括以下內(nèi)容:
(1) 變速叉熱鍛件的熱鍛模電解加工陰極。
(2) 裝夾熱鍛模加工陰極和工件的夾具裝置。
(3) 畫出變速叉熱鍛件的熱鍛模電解加工工裝三維圖。
(4) 電解加工的工件裝夾和定位,及導(dǎo)電,供液,非加工面的保護(hù),工件工具間的絕緣問題。
2.2 研究方法和措施
針對本次畢業(yè)設(shè)計可以從陰極,流場和導(dǎo)電方面設(shè)計方案。陰極的設(shè)計,針對加工工件的幾何形狀設(shè)計,在流場方面根據(jù)電解液的流動方向,加工送進(jìn)方向及加工間隙之間的幾何關(guān)系,可分為三種流動形式,側(cè)流式,正流式,反流式。在導(dǎo)電方面導(dǎo)流結(jié)構(gòu)主要取決于電解液的流動方式,正流式加工的導(dǎo)流段置于陰極本體內(nèi),反流式要設(shè)計專門的水套,與陰極體共同構(gòu)成進(jìn)水的導(dǎo)流腔,側(cè)流式的導(dǎo)流段置于夾具體本體或陰極導(dǎo)向裝置中。導(dǎo)電回路有兩種結(jié)構(gòu),一種引入導(dǎo)線將其終端的線鼻子直接壓緊到工件及陰極的導(dǎo)電面上。另一種通過工作臺將電流傳輸?shù)綂A具定位塊上,通過陰極安裝板傳輸?shù)焦ぞ哧帢O上。夾具與機(jī)床可靠絕緣,防止漏電。
2.3 研究方案
方案一:在陰極設(shè)計方面,針對加工工件的幾何形狀采用兩個預(yù)先成型的陰極雙面同步加工,同步到達(dá)終點的控制方案。加工過程中工件水平裝夾,陰極平行于絕緣板進(jìn)給。在流場設(shè)計方面,根據(jù)加工對象的幾何形狀確定流動形式為側(cè)流式。在導(dǎo)電方面設(shè)計,由于流動形式為側(cè)流式可設(shè)導(dǎo)流段置于夾具本體或陰極導(dǎo)向裝置中,導(dǎo)電形式采用引入導(dǎo)線,將其終端的線鼻子直接壓緊到工件及陰極的導(dǎo)電面上的方式。
方案二:在陰極設(shè)計方面,針對加工工件的幾何形狀采用兩個預(yù)先成型的陰極雙面同步加工,同步到達(dá)終點的控制方案。加工過程中工件水平裝夾,陰極平行于絕緣板進(jìn)給。在流場設(shè)計方面,根據(jù)加工對象的幾何形狀確定流動形式為側(cè)流式。在導(dǎo)電方面設(shè)計,由于流動形式為側(cè)流式可設(shè)導(dǎo)流段置于夾具本體或陰極導(dǎo)向裝置中,導(dǎo)電形式采用通過工作臺將電流傳輸?shù)綂A具定位塊上,通過陰極安裝板傳輸?shù)焦ぞ哧帢O上的方式。
方案三:在陰極設(shè)計方面,針對加工工件的幾何形狀采用全方位加工方式,該方式使陰極斜向進(jìn)給,是陰極相對工件軸線成45度或60度方向進(jìn)給。在流場設(shè)計方面,根據(jù)加工對象的幾何形狀確定流動形式為側(cè)流式。在導(dǎo)電方面設(shè)計,由于流動形式為側(cè)流式可設(shè)導(dǎo)流段置于夾具本體或陰極導(dǎo)向裝置中,導(dǎo)電形式采用通過工作臺將電流傳輸?shù)綂A具定位塊上,通過陰極安裝板傳輸?shù)焦ぞ哧帢O上的方式。
3 本課題研究的重點及難點,前期以開展工作
3.1 本課題的重點
加工間隙是電解加工的核心工藝,決定著加工精度,加工效率,表面質(zhì)量,也是設(shè)計工具陰極,選擇加工參數(shù)的主要依據(jù)。此外,工件加工陰極的設(shè)計和夾具裝置的設(shè)計也是本課題的研究重點。
3.2 本課題的難點
設(shè)計該鍛件熱鍛模的電解加工工裝,及其夾具定。電解加工的陰極設(shè)計要耐腐濁,耐燒傷,并要有良好的導(dǎo)電性和加工性能。電解液的選擇應(yīng)具有高的導(dǎo)電率,粘度低,陰極反應(yīng)不能是電解液中的陽離子在陰極的沉淀,應(yīng)該是氣體的析出,pH值應(yīng)該為中性。
3.3 前期開展的工作
查閱鍛件的熱鍛模,電解加工相關(guān)資料,文獻(xiàn),并做了讀書筆記,針對設(shè)計課題做出了設(shè)計流程。學(xué)習(xí)制圖軟件,畫出了鍛件的二維圖如圖3.1所示及三維圖如圖3.2所示。
圖3.1 變速叉的二維圖
圖3.2 變速叉的三維圖
4 進(jìn)度安排
第1~2周:熟悉課題,完成關(guān)于電解加工文獻(xiàn)綜述。
第3周:確定航空鍛件的熱鍛模設(shè)計及其電解加工工裝方案,繪制其結(jié)構(gòu)草圖,準(zhǔn)備開題答辯。
第4~5周:進(jìn)行航空鍛件的熱鍛模設(shè)計。
第6~7周:電解加工陰極設(shè)計計算。
第8~9周:翻譯外文資料。
第10~11周:進(jìn)行航空鍛件的熱鍛模電解加工工裝設(shè)計。
第12~13周:包括導(dǎo)電,供電方式和流場設(shè)計,準(zhǔn)備中期答辯。
第14~15周:完善整個電解加工工裝設(shè)計。
第16~17周:完成裝配圖(包括三維裝配圖)及零件圖的繪制等工作。
第17~18周:對所有圖紙進(jìn)行校核,編寫設(shè)計說明書,所以資料提交指導(dǎo)老師。
指導(dǎo)教師意見(對課題的深度、廣度及工作量的意見)
指導(dǎo)教師: 年 月 日
所在系審查意見
系主管領(lǐng)導(dǎo): 年 月 日
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