后鋼板彈簧吊耳工藝過程卡+工序卡+說明書

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1、后鋼板彈簧吊耳工藝過程卡 +工 序卡+說明書 吊耳 機械加工工幺過程卡片 KCSJ-11 零（部）件圖號 KCSJ-11 共1貝 后鋼板彈簧吊耳 零（部）件名稱 后鋼板彈簧吊耳 第1貝 材料 35鋼 毛坯種類 模鍛件 毛坯尺寸 125mm 60mm 172mm 毛坯件數(shù) 大批生產(chǎn) 備注 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設備 刀具 夾具 量且 工時/min 名稱 型號 名稱 規(guī)格 1 備料 2 鍛造 模鍛 3 熱處埋 調(diào)質(zhì)處理（淬火+局溫回火）后進行時效處理

2、 4 銃端面 銃＜|）37孔兩端面：（見工藝附圖1） ①以左端面為基準，留余量至780c~mm -0.54 ②以右端面為基準，留余量至76-O： mm -0.6 立式銃床 X51 高速鋼三面刃銃刀 小75 專用夾具 游標卡尺 1.46 5 鉆，擴，錢孔，并 加工倒角 鉆，擴，較＜|）37mmf］，并加工倒角1.5X45° : ①鉆孔，留余量至G 25; ②鉆孔，留余量至小3500.21 ; ③擴孔，留余量至小36.8 00.13 ; ④粗錢孔，留余量至小36.93 00.1; ⑤精銳孔，留余量至小37 00.05; ⑥加工

3、倒角1.5X30° ;（見工藝附圖2） 立式鉆床 Z535 麻花鉆，擴孔鉆，較 刀 小35 小37 專用夾具 卡尺，塞規(guī) 2.87 6 銃端面 銃30 00.045mm孔的內(nèi)側(cè)面（見工藝附圖3）； 立式銃床 X51 高速鋼三面刃銃刀 中75 專用夾具 游標卡尺 0.51 7 銃端面 銃30 00.045mm孔的外側(cè)面（見工藝附圖4）； 立式銃床 X51 高速鋼三面刃銃刀 中75 專用夾具 游標卡尺 0.51 8 鉆，擴，錢孔，并 加工倒角 鉆，擴，較小30mnfL并加工倒角1.5X45° : ①鉆孔，留余量至小28 00.21 ;

4、 ②擴孔，留余量至小29.8 00.13 ; ③粗錢孔，留余量至小29.93 J084; ④精銳孔，留余量至小30 00.045 ; ⑤加工倒角1.5X45° ;（見工藝附圖5） 立式鉆床 Z535 麻花鉆，擴孔鉆，較 刀 中28 小30 專用夾具 卡尺，塞規(guī) 1.58 9 鉆孔 鉆 2X 1 10.5mm 孔： 鉆孔，留余量至小10.5mm （見工藝附圖6） 立式鉆床 Z535 麻花鉆 小 10.5 專用夾具 卡尺，塞規(guī) 1.08 10 銃槽 銃寬為4mm的開口槽（見工藝附圖7） 立式銃床 X51 高速鋼單刃銃刀 小36 專用夾

5、具 卡規(guī)、深度游標 卡尺 0.05 11 去毛刺 修毛刺銳角 12 終檢 審核（日期） 合簽（日期） 標記 處記 簽字 日期 標記 處記 機械制造工藝學 課程設計說明書 設計題目 設計“后鋼板彈簧吊耳”零件的機械加工工藝規(guī)程及 工藝裝備（年產(chǎn)量為10000件） 設計者: 指導老師： 2011年3月8日 機械制造工藝學課程設計任務書 題目：設計“后鋼板彈簧吊耳”零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備 （年產(chǎn)量為100000件

6、） 內(nèi)容：1、零件圖 1 張 2 、毛坯圖 1 張 3 、機械加工工藝過程綜合卡 1 4 、機械結(jié)構(gòu)裝配圖 1 5 、結(jié)構(gòu)設計零件圖 1 張張張份 班 級: 學 生: 指導老師: 6 、課程設計說明書 1 4 一.零件的分析 4 5 5 （四）機械加工余 8 13 13 14 設計任務書序言 2 .工藝規(guī)程設計 （一）確定毛坯的制造形式 （二）基面的選擇 （三）制訂工藝路線 量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 一一7 （五）確定切削用量及基本工時 3 .夾具設計 （——I可題的提由 （二）卡

7、具設計 4 .參考文獻 序言 機械制造工藝學課程設計是我們學完了大學的全部基礎課、技術(shù)基礎課以及大部分專 業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總 復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此， 它在我們四年的大學生活中占有重要的地 位。 就我個人而言， 我希望能通過這次的課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應 性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的四化建設打下一 個良好的基礎。 由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給與指教。 一、零件分析 （一）、零件的作用：題目給出白零件是CA10BW放牌汽車

8、后鋼板彈簧吊耳。后鋼板彈簧吊耳的主要作用是載重后，使鋼板能夠得到延伸，伸展， 能有正常的緩沖作用。因此汽車后鋼板彈簧吊耳零件的加工質(zhì)量會影響汽車的工作精度、使用性能和壽命。汽車后鋼板彈簧吊耳主要作用是減震功能、阻 尼緩沖部分功能、導向功能。 （二） 、零件的工藝分析： 后鋼板彈簧吊耳共有兩組加工表面，它們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下： 0.05 以小60mnW外圓端面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：小 60mnW外圓端面的銃削，力口工 370 的孔，其中小60mn兩外圓端面表面粗 0.05 糙度要求為 Ra6.3um， 370 的孔表面粗糙度要求為 Ra1.6u

9、m。 0.045 0.045 0.045 以 300 孔為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：2個 300 的孔，2個小10.5mm的孔、2個 300 孔的內(nèi)外兩側(cè)面的銃削， 0. 045 0.045 寬度為4mm勺開口槽白銃削，2個在 300 同一中心線上數(shù)值為小0.01的同軸度要求。其中2個 300 的孔表面粗糙度要求為Ra1.6um, 2 0.045 0.045 個小10.5mm的孔表面粗糙度要求為Ra12.5um, 2個 300 孔的內(nèi)側(cè)面表面粗糙度要求為 Ra12.5um, 2個 300 孔的外側(cè)面表面粗糙度要求為 Ra50um寬度為4mm勺開口槽的表面粗糙度要求

10、為 Ra50um 二、工藝規(guī)程設計 （一）確定毛坯的制造方法，初步確定毛坯形狀： 該零彳^是CA6140車床上的撥叉，按照指導老師的要求，年生產(chǎn)綱領(lǐng) 10萬件，屬于大量生產(chǎn)。零件材料為35鋼，考慮到該零件在汽車中的受力并保證零件 的工作可靠性，零件為中批生產(chǎn)，因此，毛坯可采用模鍛成型。毛坯圖如下： （二）、基面的選擇 定位基準的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，定位基準選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高，否則，加工工藝過程中 會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 1、粗基準的選擇： 在零件加工過程的第一道工序，定位

11、基準必然是毛坯表面，即粗基準。選擇粗基準時應該從以下幾個方面考慮： 選擇要求加工余量小而均勻的重要表面為粗基準，以保證該表面有足夠而均勻的加工余量。 某些表面不需加工，則應選擇其中與加工表面有互相位置精度要求的表面為粗基準。 選擇平整、光滑、有足夠大面積的表面為粗基準，以確保安全、可靠、誤差小。 粗基準在一般情況下只允許在第一道工序中使用一次，盡量避免重復使用。 ? 一 ** 綜合上述，則對本零件，我們以？30m前一側(cè)端面為粗基準，以消除 Z , x , y三個自由度，然后加一個輔助支承。 2、精基準的選擇： 根據(jù)基準重合和互為基準原則，選用設計基準作為精基準 ，當設計基準與工

12、序基準不重合時，應該進行尺寸換算。 （三）制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為 中批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床配以專用夾具并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 1、工藝路線方案一： 工序I 工序n 工序w 工序w 工序v 工序VI 工序口 工序皿 0.05 粗銃大孔 370 的兩圓端面，以兩端面互為粗基準，以及小 52加工圓外輪廓為定位基準。選用臥式升降臺銃床加專用夾具 0.05 0.05 o 鉆、擴、精擴

13、370 孔，以小52不加工圓外輪廓為基準，對大孔 370 進行1.5 30 的倒角 0.045 300 二孔內(nèi)端面，以大孔 0.045 300 鉆、、擴、精擴 二孔外端面，以大孔 0.045 0.05 370 左端面及大孔 0.05 370 左端面及大孔 0.05 0.05 370的中心軸為定位基準。使用立式升降臺加專用夾具的銃床 0.05 370 的中心軸為定位基準。 0.045 300 0.045 300外端倒角1 鉆、擴兩小10.5的孔。 0.045 銃300二孔開縫, 終檢。 二孔, o 45 以大孔 以大孔 370 0.05

14、370及 及 300 二孔不加工圓外輪廓為定位基準。使用立式升降臺加專用夾具的機床。對 0.045 30。 二孔不加工圓外輪廓為定位基準。 2、工藝路線方案二： 0.045 工序I銃300 二孔內(nèi)端面，以兩內(nèi)端面互為粗基準，以及小 52加工圓外輪廓為定位基準。使用立式升降臺加專用夾具的銃床。  工序n 工序w 銑 鉆、 鉆、精擴 工序V 0.045 300二孔外端面, 10.5 的孔。 0.045 300 二孔，以大孔 0.045 300 外端倒角 1 以大孔 o 45 0.05 370 及 工序VI 0.045 300 二孔開縫

15、，以大孔 0.05 0.05 370 工序皿 工序X 工序）a 52 加工圓外輪廓為定位基準。使用立式升降臺加專用夾具的銑床。 0.045 300 二孔不加工圓外輪廓為定位基準。使用立式升降臺加專用夾具的機床。 0.045 及 300 二孔不加工圓外輪廓為定位基準 粗銑大孔 370 的兩圓端面, 0.05 52 加工圓外輪廓為定位基準。選用臥式升降臺銑床加專用夾具 鉆、擴、精擴 370 孔，以小52不加工圓外輪廓為基準 0.05 0.05 -0.2 磨 370 孔的的個端面，以 370 孔定位，并互為基準，保證尺寸 76-0.6 ，采用磨床及專用夾具 0.0

16、5 o 對大孔 370 進行 1.5 30 的倒角 終檢 3、工藝方案的比較與分析： 0.05 0.045 上述兩工藝方案的特點在于：方案一是先加工小 60mnW外圓端面，然后在以此為基面加工 370 孔，在加工小10.5孔， 300 孔，最后加工 0.045 300 孔的內(nèi)外側(cè)端面以及寬度為 4mm勺開口槽銃。 0.045 0.045 方案二則相反，先加工 300 孔的內(nèi)外側(cè)端面，然后以此為基面加工小10.5孔，和 300 孔以及寬度為4mm勺開口槽，最后加工小60mmw外 0.05 圓端面， 370 孔。 通過以上的兩工藝路線的優(yōu)、缺點分析比較可見，先加工小 6

17、0mmW外圓端面，在后續(xù)加工過程中位置度較易保證，并且定位及裝夾都較方便，但方案一中 0.045 0.045 先加工小10.5孔， 300 孔，再加工 300 孔的內(nèi)外側(cè)面，不符合先面后孔的加工原則，加工余量更大，所用加工時間更多，這樣加工路線 就不合理，同理，寬度為 4 的開口槽應放在最后一個工序加工。因此，整合的種方案，我們最終確定加工工藝路線如下： 工序I 0.05 粗銃大孔 370的兩圓端面，以兩端面互為粗基準，以及小 0.05 52 加工圓外輪廓為定位基準。選用臥式升降臺銑床加專用夾具 工序n 鉆、擴、精擴 370 0.045 孔，以小52不加工圓外輪廓為基準

18、，對大孔 工序IV 工序V 端倒角 工序VI 工序口 工序皿 半精銑 300 二孔內(nèi)端面，以大孔 0.045 銑 300 二孔外端面，以大孔 0.045 鉆、精擴 300 二孔，以大孔 o 1 45 鉆兩小10.5的孔。 0.045 銑 300 二孔開縫，以大孔 終檢 0.05 370 左端面及大孔 0.05 370 0.05 370 0.05 370 0.05 o 370 進行 1.5 30 的倒角 0.05 370 的中心軸為定位基準。使用立式升降臺加專用夾具的銑床。 0.05 左端面及大孔 370 的中心軸為定位基準。 0.

19、045 0.045 300 二孔不加工圓外輪廓為定位基準。使用Z35鉆床加專用夾具，對 300 外 0.045 及 300 二孔不加工圓外輪廓為定位基準 以上工藝過程詳見附表 1“機械加工工藝過程綜合卡片” （四）、確定機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “后鋼板彈簧吊耳”零件材料為 35 鋼，毛坯重量約為 2.6Kg ，生產(chǎn) 類型為中批生產(chǎn)，采用鍛造模鍛毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的餓機械加工余量 0.05 1、 銑大孔 370 mm 工序尺寸及毛坯尺寸如下： 的兩端面 考慮其加工表面粗糙度要求為 Ra6.3 m ,可以先粗銃，再精

20、銃，參照《工藝手冊》,取加工精度F2 ,由鍛件復雜系數(shù)為S3,鍛件重2.6KG,確定鍛件偏 1.2 差為0.6 mnr 粗銑 Z=2mm。 2Z=4.0mm 精銑 2Z=1.0mm 2 、加工 0.05 37o mm 孔 其表面粗糙度要求較高為 鉆孔： 20mm 鉆擴： 35mm 擴孔： 36.7mm 0.05 鉸孔： 37 0 mm Ra1.6 m,由鍛件復雜系數(shù)為S1,鍛件材質(zhì)系數(shù)取M1根據(jù)《工藝手冊》表9-21,確定工序尺寸及余量為: 2Z=1.7 mm 2z=0.2 mm 0.045 3、銑 300 mm 孔的內(nèi)側(cè)面 考慮

21、其表面粗糙度要求為Ra12.5 m ,只要求粗加工，根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.3-5 ,取2Z=3mm已能滿足要求。 0.045 4、銑 300 mm 孔的外側(cè)面 1.1 考慮其表面粗糙度要求為 Ra50 m,只要求粗加工，取加工精度 F2,鍛件材質(zhì)系數(shù)取M1,復雜系數(shù)為S3,確定鍛件偏差為0.5 mm根據(jù)《工藝手冊》 表 2.3-5 ，取 2Z=3mm 已能滿足要求。 0.045 5、加工 300 mm 孔 其表面粗糙度要求較高為 Ra1.6 m ,毛坯為實心，參照《機械加工工藝手冊》，確定工序尺寸為Z=2.0mmi由鍛件復雜系數(shù)為S1,鍛件材質(zhì)系數(shù)取M1, 毛坯尺

22、寸根據(jù)《機械加工工藝手冊》加工余量分別為： 鉆孔： ?28mm 鉸孔： ?30mm 2Z=2mm 6、加工10.5mm孔 其表面粗糙度要求較高為 Ra12.5 m ，毛坯為實心，不出孔 ，為自由工差。根據(jù)《工藝手冊》加工余量分別為： 鉆孔： ?10.5mm 2Z=10.5mm 7、銑寬度為 4 mm 的開口槽 考慮其表面粗糙度要求為Ra50 m,只要求粗加工，根據(jù)《工藝手冊》表 2.3—48,取2z=2mm已能滿足要求。 由于本設計規(guī)定的零件為大批生產(chǎn)，可采用調(diào)整法加工，因此在計算最大、最小加工余量時，可按調(diào)整法加工方式予以確定。 （五）、確定切削用量及基本工時 工序I :銃

23、削①60mms面。 1、加工條件 工件材料： 35 剛正火，模鍛。 加工要求：粗銃①60mn^W,粗糙度 R=6.3^im. 機床： X51 立式銑床。 刀具：硬質(zhì)合金端銃刀 YG4銃刀直徑d0=80mm齒數(shù)z=10 2、計算切削用量 粗銃①60mms面 1.2 1）毛坯的長度方向的單邊加工余量為 2 06 mm因為7。的拔模斜度，毛坯的長度方向單邊最大加工余量 0.2 Zmax=7mm為了滿足尺寸精度，先分別銃去兩個端面 5mm勺加工余量，后再銃一次，以保證 76 0.6 mm即 共加工三次。長度加工公差為 IT12 級。 2） 、每齒進給量 fz ，根據(jù)《切削用量

24、簡明手冊》 （第三版） （以下簡稱《簡明手冊》 ）表 3.5 ，機床功率 為 5?10kw 時，fz=0.14~0.24mm/z ,現(xiàn)取 fz=0.14mm/z。 3）、計算銃削速度：根據(jù)《簡明手冊》表3.16 當d0=80mmz=10,銃削深度ap 7.5mm時，可選vt=87m/min, nt =345r/min ， vft =386mm/min 各修正系數(shù)為： kmv=kmn=kmvf=1.26 k Bv=kan=kav=1 c=vtkv=87X 1.26 x 1m/min=109.6m/min v n=n tkn=345X 1.26 x 1r/min=435r/min v

25、 f =Vft kvt=386 x 1.26 x 1=486mm/min 根據(jù)X51銃床說明，選擇 n c=380r/min v fc=480mm/min 因此 實際切削速度和每齒進給量為 vc=Tt d0nc/100O=3.14 x 80X 380m/min=95m/min fzc=vfc/n cZ=480/(380 x 10)mm/z=0.13mm/z 4)、檢驗機床功率 根據(jù)《簡明手冊》表3.24 當每齒進給量fzc=0.13mm/z,每分進給量為vfc=480mm/min銃削7泵度為5mm 時，功率為3.8kw,而機床X51的功率是4.5kw,所以機床可以正常工作。 5

26、)、銃削工時 銃削長度l=60mm 刀具切入長度l1=30mm 刀具切出長度12=3mm 走刀次數(shù)：1,故 t=(l+l i+1 2)/v fc =(60+30+3)/480min=0.2min 以上是銃一個端面的機動時間，故本工序的機動工時為 t 1=3t=3 x 0.2min=0.6min 0.05 工序II :鉆、擴、錢①37 0 mmfL,倒角1.5 X30o 機床：立式鉆床Z550 刀具：麻花鉆、擴孔鉆、錢刀 1、鉆① 20mnfL 進給量：f=0.39?0.43mm/r (見《簡化手冊》表2.7) 由《工藝手冊》表4.2-16的機床說明，取f=0.4mm/

27、r 根據(jù)《簡明手冊》表2.19,可查出這時的軸向力為6500N,而機床允許的最大軸向力是 24525N,故f=0.4mm/r可用。 切削速度：v=17m/min (見《簡明手冊》表2.13和表2.14 ,按5類加工性考慮) 則主軸轉(zhuǎn)速： n=(1000v)/(兀 d0)=270r/min 根據(jù)Z550說明書，選擇n=250r/min 檢驗機床功率 根據(jù)《簡明手冊》表2.22,當n=250r/min , v=17m/min, f=0.4mm/r時，所需功率為1.3kw,而機床功率為7kw,故機床可正常工作。 計算工時 t=L/(nf) (其中 L=l+y+ △, l=76mm,根

28、據(jù)《簡明手冊》表 2.29 y+ △=10mm 故 t=(76+10)/(250 X0.4)min=0.86min 2、鉆孔①35mm 根據(jù)有關(guān)資料介紹，擴鉆時，其進給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的進給量與切削速度之間的關(guān)系為： f=(1.2~1.8)f 鉆 1 1 v=( 2 ~ 3 )v 鉆 而 f鉆=0.60?0.70mm/r (見《簡明手冊》表 2.7 )現(xiàn)取f鉆=0.6mm/r v鉆=14m/min (見《簡明手冊》表2.13) 令 f=1.5f 鉆=0.9mm/r,根據(jù)機床說明，恰有f=0.9mm/r可選 v=0.4v 鉆=5.6m/min 所以，主軸

29、轉(zhuǎn)速為： n=(1000v)/( 兀 d0)=(1000 x5.6)/(兀 x 35)r/min=51r/min 按機床說明選： n=47r/min 所以實際切削速度為： v=( 兀 x 35x 47)/1000m/min=5.2m/min 計算工時： t=L/(nf)( 其中 L=l+ y+ △, l=76mm,根據(jù)《簡明手冊》表 2.29 y+ A =15mm) 所以 t=(76+15)/(47 0.9)min=2.15min 3、擴①3675mm孔 1)進給量 根據(jù)《簡明手冊》表 2.10 ，進給量為： f=0.9~1.1mm/r ， 又根據(jù)機床說明，選 f=

30、0.9mm/r 2)切削速度 根據(jù)有關(guān)資料，確定為 v=0.4v 鉆 其中v鉆=12m/min (見《簡明手冊》表2.13),故 v=0.4v 鉆=0.4 x 12m/min=4.8m/min 所以主軸轉(zhuǎn)速為 n=(1000 x4.8)/(兀 x 36.75)r/min=42r/min 按機床說明，取 n=47r/min 所以實際切削速度為 v=(兀 x 36.75 x 47)/1000m/min=5.4m/min 3 ) 計算工時 刀具切入長度l1=3mm,切出長度l2=1.5mm 所以 t=(76+3+1.5)/(47 X0.9)min=1.9min 0.05

31、 4 銀① 37 0 mmfL 1)進給量 根據(jù)《簡明手冊》表 2.11 為 f=1.3~2.8mm/r 又根據(jù)機床說明，確定為 f=1.8mm/r 2)切削速度 根據(jù)《簡明手冊》表 2.24 v=5~7m/min, 現(xiàn)取 v=6m/min 則主軸轉(zhuǎn)速為 n=(1000 Xv)/(兀 d0)=(1000 X6)/(3.14 x 3)r/min=52r/min 由機床說明，確定為 n=47r/min 所以實際切削速度為 v=( tc x37X47)/1000=5.5m/min 4)計算工時 t=L/(nf) (其中 L=l+ y+ △, l=76mm,根據(jù)《簡明手冊

32、》表 2.29 y+ A =15mm 所以 t=(76+15)/(47 x 1.8)min=1.08min 5)倒角 1.5 X30o 使用150o鉤鉆，鉆速n=185r/min ,手動進給。 0.045 工序W:粗銃300 mm二孔內(nèi)端面 1) 、加工條件：工件材料， 35 鋼正火，模鍛有外皮。 工件尺寸：加工約為 R24圓大小的平面，加工余量約為 3mm. 刀具：標準直柄立銃刀，Z=6,用乳化液作為切削液。 機床： X52K 立式銑床 2) 、計算切削用量 已知毛坯長度方向加工余量為 3mm考慮5的模鍛拔模斜度，則毛坯長度方向的加工余量為 Z=3.5mm故分二次加工

33、，ap=2mn#。 進給量f ,根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 3.4 ,當?shù)稐U18mm X 25mm a0v3mm工件直徑為24mmH, f=0.08~0.05mm/r ,取f=0.08mm/r 計算切削速度，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 3.27 ，切削速度的公式為(取壽命 T=60min)。 Vc=cvdo qvkv/T apfa euv z , 由于毛坯為鍛 件 ， 所 以修正 系數(shù) 為 kv=0.8 ， cv=21.5 ， qv=0.45 ， xv=0.1 ， yv=0.5 ， uv=0.5 ， pv=0.1 ， m=0.33， 所 以 vc= 21.5X18X0.45X0.8

34、600.33X2X0.08X24X0.5X0.1X0.5X60.1=30 m/min 取v=30, do=18代入以下公式得 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： n=1000r/ ??do=1000X30 / 3.14X18=530r/min 根據(jù)《機械制造工藝簡介手冊》表 4.2— 36，取 n=600r/min 實際切削速度 v’ ： v’ =??don/1000=3.14X18X600/1000=33.9m/min 工作臺每分進給量 fm： f m=f znw=0.08X6X600=288mm/min 被切削層長度 : l=24mm 刀刀切入長度： l1=9mm 刀刀切出長度： l2=2

35、mm 本工序要走刀兩次，所以機動時間： t 1 =(l+l 1+l 2)X2/f m=(24+9+2)X2/288=0.24min 本工序加工兩個端面，故加工工時為： t=2t 1=0.48min 工序IV:以互為基準的方式加工①30孔的兩個外端面 由于兩外端面的特征性質(zhì)和上一工序內(nèi)端面的性質(zhì)基本一致，故切削用量和加工工時是一樣的。 取，(1)切削深度ap=2mm進給量f=0.08mm/z ( 2)切削速度： v=33.9m/min ( 3)機動時間： 0.48min 0.045 工序V:鉆、擴300 mm二孔 鉆孔①25mm機床Z35鉆床 確定進給量f :根據(jù)《切削用量

36、簡明手冊》表 2.7,當鋼的(T b<800mpa do=?25mm寸，f=0.39~0.47mm/r。由于本零件在加工①25mmE時屬于低剛度零件, 進給量應乘以系數(shù)0.75 ,則 F= (0.39~0.47 ) X0.75=0.29~0.35 (mm/r) 根據(jù)X52K立式銃床說明書，取f=0.35mm/r。 切削速度：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 2.13及2.14,查得切削速度v=22m/min。 所以：ns=1000X22 / frX25=280r/min, 根據(jù)《機械制造工藝手冊》表 4.2—12,機床最接近的轉(zhuǎn)速為265r/min , 則實際切削速度為：v=??dwnw

37、/1000=20.8m/min 切削工時：l=22mm , l 1=10mm l 2=3mm 則機動加工工時為t1= (l+l 1+L) /fn=0.32min 由于零件有兩個孔，而且中間有較大一段空行程，取空行程用的時間為手動加速， t2=0.5min 本工步總時間是：t=2t 1+t2=1.14,min 擴鉆①29mm 利用①29mm勺鉆頭對①25mn的孔進行擴鉆。根據(jù)有關(guān)規(guī)定，擴鉆的切削用量可以根據(jù)鉆孔的切削用量選取 F= (1.2~1.8 ) f 鉆=(1.2~1.8 ) X0.35=0.42~0.63mm/r 取 f=0.63mm/r V= (1/2?1/3 ) X

38、24.7=12.35~8.1m/min 則機床的主軸轉(zhuǎn)速： n=1000v/ ??X29=135?88.9r/min 根據(jù)《機械制造工藝手冊》表 4.2—12,在這區(qū)域的機床轉(zhuǎn)速為 n=132r/min , 則實際切削速度為： v= ??dwn/1000=12m/min 加工工時：被切削長度：l=22 , l1=10, l2=3 11= (l+l 1+l 2) /fn=0.42min 本工步加工工時：t=2t 1+t2=0.84+0.5=1.34min 0.045 精擴孔300 mm是滿足尺寸精度要求 有：f= (0.9?1.2 ) X0.7=0.63?0.84mm/r ,

39、 取 f=0.72mm/r 切削速度：n=68r/min, 則 v=8.26m/min 加工工時：l=22mm, l 1=10mm, l 2=3mm t 1=(22+10+3)/fn=0.71min 本工步的總工時為：t=2t 1+t2=1.42+0.5=1.92min 4、倒角1X45°雙面 采用90°惚鉆。 為縮短輔助時間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與擴孔時相同: n=68r/min 手動進給。 工序VI 鉆二孔①10.5,采用Z35鉆床 為提高生產(chǎn)效率，采用①10.5的鉆頭一次加工完成。 進給量：由《切削用量簡明手冊.?表2.7得，在直徑為10.5的進給量為 f=0.25

40、~0.31mm/r 取 f=0.31mm/r, 由《切削手冊》表2.13查得，切削速度為：v=17m/min 機床主軸轉(zhuǎn)速： n=1000v/ ??d=515.4r/min 由《機械制造工藝手冊》表4.2—12有，最接近的轉(zhuǎn)速為n=530r/min 則，實際切削速度為：v=17.5m/min 再由其中的表 6.2—5 有，l=24mm,L=5mm, L=3mm, 則加工工時：t1=(l+l 1+l 2)/nf=0.19min 本工序有兩個孔要加工，所以有： t=2t 1=0.38min 工序VII 銃雙耳開縫 為了簡化整個零件的加工設備，本工序選用和上面工序相同的機床， X

41、52k銃床 刀具：①60的鋸片銃刀，細齒，z=48,厚度l=4mm 進給量：由《切削用量簡明手冊》表 3.4查得，當直徑為60mm寸，進給量f=0.02~0.01mm/z 取 f=0.02mm/z. 切削速度： 參照《機械制造工藝手冊》取 v=235m/min 則機床主軸轉(zhuǎn)速：n=1000X235/(3.14X 60)=1247r/min 由《切削用量簡明手冊》有，最近為 n=1180r/min , 則實際切削速度為： v= ??x60X1180/1000=222m/min 機動工時 l=14mm , l 1=3mm , l 2=2mm t1=(l+l 1+l 2)/nf=

42、0.8min 本工序總加工時間：t=2t 1=1.6min 三、夾具設計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要 設計專用夾具。 經(jīng)過與指導老師協(xié)商，決定設計第 I道工序一一銃削①60mm 端面。本夾具將用于X51立式銃床，刀具為硬質(zhì)合金端銃刀 YG6 (一)提出問題 本夾具用來銃削①60mn^面加工本道工序時，該平面表面粗糙 度沒有過高的精度要求，但2面距離有較高的尺寸精度。因此, 在本道工序加工時，主要考慮如何保證兩平面的定位，如何降 低勞動強度、提高勞動生產(chǎn)率。 (二)夾具設計 1、定位基準的餓選擇 由零件圖可知，以？52nm的外圓柱和？37mmFL的一

43、個端面為定 位基準，采用V形塊來做定位，平面支架輔助支承，同時為了 縮短本工序的輔助時間，應設計一個可以快速更換工件的夾緊 裝置，采用氣動夾緊。 2、切削力和夾緊力的計算 刀具：硬質(zhì)合金端銃刀YG6 ?80mm z=20 F CFapFfzyFaUFz 5 (見《切學手冊》表3.28 ) 其 中： cf =245, ap =3.1mm ) xf =0.15 ) fz =0.14mm, yF =0.35, ae =40mm施加工表面測量的近似 值)uF=0.2, d0=80mm qF =0.2, wF=0, z=20 匚 245 3.10.15 0.140.35 400.2 10

44、 所以 F 80°^ 1270 (N) 因為就一把刀銃削，F(xiàn)實=1270 (N) 水平分力：FH=1.1 F 實= 1397(N) 垂直分力：Fv=0.3 F實=381(N) 在計算切削力時，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K=K1K2K3K4 0 其中：K1為基本安全系數(shù)1.5; 所以 K2為加工性質(zhì)系數(shù) 尤為刀具鈍化系數(shù) 《為斷續(xù)切削系數(shù) F' KFh 1.5 1.1 1.1; 1.1; 1.1; 1.1 選用氣缸-斜楔夾緊機構(gòu)，楔角 則擴力比i=3.42 。 為克服水平切削力，實際夾緊力 N 1.1 1397 2789 (N) 10,其結(jié)構(gòu)形式

45、選用IV型, 所以 N應為 KFh f1 f2 其中f1及f2為夾具定位面及加緊面上的摩擦系數(shù)，f1 = f2=0.25。 則 N 2789 5578 0.5 氣缸選用100mm。當壓縮空氣單位壓力 為3900N由于已知斜楔機構(gòu)的擴力比 的實際夾緊力為 (N) p=0.5MPa時，氣缸推力 i=3.42 ,故由氣缸產(chǎn)生 N 氣 3900i 3900 3.42 13338(N) 此時N-已大于所需的5578N的夾緊力, 故本夾具可安全工作。 3、定位誤差分析 定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為60端面的 另一面，該圓柱面是直接鍛造成，它

46、的平面度會影響到76-0.6MM的 尺寸要求，但影響的作用很小，在要求范圍內(nèi)。 定位元件尺寸及公差的確定。夾具的輔助定位元件為52的外圓 柱，該圓柱是直接鍛造成，他的圓柱度會直接影響到60端面的 直徑大小。但該圓面的面積尺寸沒有公差要求，所以影響很小。 4.夾具設計及操作的簡要說明 如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產(chǎn)率，為此, 應首先著眼于機動夾緊裝置以減少更換工件的輔助時間。 因為 這是提高勞動生產(chǎn)率的重要途徑。 本道工序的銑床就選擇了氣 動加緊方式。本工序由于是粗加工，切削力較大，為了夾緊工 件，勢必要增大氣缸直徑，而這樣將是整個夾具過于龐大，因 此應首先設法降低

47、切削力。而且本夾具總體結(jié)構(gòu)設計比較簡 單、緊湊。 四、參考文獻 《機械制造工藝設計簡明手冊》 《切削用量簡明手冊》 《切削手冊》 《夾具工程師手冊》 劉文劍編，黑龍江科學技術(shù) 出版社 《機械制造技術(shù)基礎》 ..曾志新編，武漢理工大學出 版社 后鋼板彈簧吊耳機械加工工序卡片 機電與能源學院 工序名稱 粗銃60mm孔外圓端 面 工序號 10 機械加工工藝過程綜合卡片 工序 1 安裝（工位） 1 零件名稱 后鋼板彈簧吊耳 生產(chǎn)類型 大批量 J< Z zX 1 j 零件重量 4kg 同時加工件數(shù) 1 /////

48、 ///// //// / 材料 毛坯 1 一 牌號 硬度 型式 重量 35鋼 149?187HBs 模鍛造 2.6kg * X / . ////J /// )r./C/y JT jT jF Jr H- 設備 夾具 輔助工具 \Z// f/C J 名稱 型號 專用夾具 立式銃床 X51 工步 工步內(nèi)容 工2裝備 主軸轉(zhuǎn)速 r/ min 切削速度 m/min 進給量 mm/ r 切削深度 mm 進給次數(shù) 基本工時 min 1 以60mm孔左端面為基準，粗銃右端面 端銃刀 210 41.5 0.48 2 1 0.92 2 以60mm孔右端面為基準，粗銃左端面 端銃刀 210 41.5 0.48 2 1 0.92  指導老師 弟 頁 共10頁