后鋼板彈簧吊耳工藝過(guò)程卡+工序卡+說(shuō)明書(shū)

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1、后鋼板彈簧吊耳工藝過(guò)程卡 +工 序卡+說(shuō)明書(shū) 吊耳 機(jī)械加工工幺過(guò)程卡片 KCSJ-11 零（部）件圖號(hào) KCSJ-11 共1貝 后鋼板彈簧吊耳 零（部）件名稱(chēng) 后鋼板彈簧吊耳 第1貝 材料 35鋼 毛坯種類(lèi) 模鍛件 毛坯尺寸 125mm 60mm 172mm 毛坯件數(shù) 大批生產(chǎn) 備注 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 設(shè)備 刀具 夾具 量且 工時(shí)/min 名稱(chēng) 型號(hào) 名稱(chēng) 規(guī)格 1 備料 2 鍛造 模鍛 3 熱處埋 調(diào)質(zhì)處理（淬火+局溫回火）后進(jìn)行時(shí)效處理

2、 4 銃端面 銃＜|）37孔兩端面：（見(jiàn)工藝附圖1） ①以左端面為基準(zhǔn)，留余量至780c~mm -0.54 ②以右端面為基準(zhǔn)，留余量至76-O： mm -0.6 立式銃床 X51 高速鋼三面刃銃刀 小75 專(zhuān)用夾具 游標(biāo)卡尺 1.46 5 鉆，擴(kuò)，錢(qián)孔，并 加工倒角 鉆，擴(kuò)，較＜|）37mmf］，并加工倒角1.5X45° : ①鉆孔，留余量至G 25; ②鉆孔，留余量至小3500.21 ; ③擴(kuò)孔，留余量至小36.8 00.13 ; ④粗錢(qián)孔，留余量至小36.93 00.1; ⑤精銳孔，留余量至小37 00.05; ⑥加工

3、倒角1.5X30° ;（見(jiàn)工藝附圖2） 立式鉆床 Z535 麻花鉆，擴(kuò)孔鉆，較 刀 小35 小37 專(zhuān)用夾具 卡尺，塞規(guī) 2.87 6 銃端面 銃30 00.045mm孔的內(nèi)側(cè)面（見(jiàn)工藝附圖3）； 立式銃床 X51 高速鋼三面刃銃刀 中75 專(zhuān)用夾具 游標(biāo)卡尺 0.51 7 銃端面 銃30 00.045mm孔的外側(cè)面（見(jiàn)工藝附圖4）； 立式銃床 X51 高速鋼三面刃銃刀 中75 專(zhuān)用夾具 游標(biāo)卡尺 0.51 8 鉆，擴(kuò)，錢(qián)孔，并 加工倒角 鉆，擴(kuò)，較小30mnfL并加工倒角1.5X45° : ①鉆孔，留余量至小28 00.21 ;

4、 ②擴(kuò)孔，留余量至小29.8 00.13 ; ③粗錢(qián)孔，留余量至小29.93 J084; ④精銳孔，留余量至小30 00.045 ; ⑤加工倒角1.5X45° ;（見(jiàn)工藝附圖5） 立式鉆床 Z535 麻花鉆，擴(kuò)孔鉆，較 刀 中28 小30 專(zhuān)用夾具 卡尺，塞規(guī) 1.58 9 鉆孔 鉆 2X 1 10.5mm 孔： 鉆孔，留余量至小10.5mm （見(jiàn)工藝附圖6） 立式鉆床 Z535 麻花鉆 小 10.5 專(zhuān)用夾具 卡尺，塞規(guī) 1.08 10 銃槽 銃寬為4mm的開(kāi)口槽（見(jiàn)工藝附圖7） 立式銃床 X51 高速鋼單刃銃刀 小36 專(zhuān)用夾

5、具 卡規(guī)、深度游標(biāo) 卡尺 0.05 11 去毛刺 修毛刺銳角 12 終檢 審核（日期） 合簽（日期） 標(biāo)記 處記 簽字 日期 標(biāo)記 處記 機(jī)械制造工藝學(xué) 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì)“后鋼板彈簧吊耳”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及 工藝裝備（年產(chǎn)量為10000件） 設(shè)計(jì)者: 指導(dǎo)老師： 2011年3月8日 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 題目：設(shè)計(jì)“后鋼板彈簧吊耳”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備 （年產(chǎn)量為100000件

6、） 內(nèi)容：1、零件圖 1 張 2 、毛坯圖 1 張 3 、機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡 1 4 、機(jī)械結(jié)構(gòu)裝配圖 1 5 、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件圖 1 張張張份 班 級(jí): 學(xué) 生: 指導(dǎo)老師: 6 、課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1 4 一.零件的分析 4 5 5 （四）機(jī)械加工余 8 13 13 14 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)序言 2 .工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （一）確定毛坯的制造形式 （二）基面的選擇 （三）制訂工藝路線 量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 一一7 （五）確定切削用量及基本工時(shí) 3 .夾具設(shè)計(jì) （——I可題的提由 （二）卡

7、具設(shè)計(jì) 4 .參考文獻(xiàn) 序言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專(zhuān) 業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總 復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此， 它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地 位。 就我個(gè)人而言， 我希望能通過(guò)這次的課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng) 性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的四化建設(shè)打下一 個(gè)良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給與指教。 一、零件分析 （一）、零件的作用：題目給出白零件是CA10BW放牌汽車(chē)

8、后鋼板彈簧吊耳。后鋼板彈簧吊耳的主要作用是載重后，使鋼板能夠得到延伸，伸展， 能有正常的緩沖作用。因此汽車(chē)后鋼板彈簧吊耳零件的加工質(zhì)量會(huì)影響汽車(chē)的工作精度、使用性能和壽命。汽車(chē)后鋼板彈簧吊耳主要作用是減震功能、阻 尼緩沖部分功能、導(dǎo)向功能。 （二） 、零件的工藝分析： 后鋼板彈簧吊耳共有兩組加工表面，它們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下： 0.05 以小60mnW外圓端面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：小 60mnW外圓端面的銃削，力口工 370 的孔，其中小60mn兩外圓端面表面粗 0.05 糙度要求為 Ra6.3um， 370 的孔表面粗糙度要求為 Ra1.6u

9、m。 0.045 0.045 0.045 以 300 孔為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：2個(gè) 300 的孔，2個(gè)小10.5mm的孔、2個(gè) 300 孔的內(nèi)外兩側(cè)面的銃削， 0. 045 0.045 寬度為4mm勺開(kāi)口槽白銃削，2個(gè)在 300 同一中心線上數(shù)值為小0.01的同軸度要求。其中2個(gè) 300 的孔表面粗糙度要求為Ra1.6um, 2 0.045 0.045 個(gè)小10.5mm的孔表面粗糙度要求為Ra12.5um, 2個(gè) 300 孔的內(nèi)側(cè)面表面粗糙度要求為 Ra12.5um, 2個(gè) 300 孔的外側(cè)面表面粗糙度要求為 Ra50um寬度為4mm勺開(kāi)口槽的表面粗糙度要求

10、為 Ra50um 二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （一）確定毛坯的制造方法，初步確定毛坯形狀： 該零彳^是CA6140車(chē)床上的撥叉，按照指導(dǎo)老師的要求，年生產(chǎn)綱領(lǐng) 10萬(wàn)件，屬于大量生產(chǎn)。零件材料為35鋼，考慮到該零件在汽車(chē)中的受力并保證零件 的工作可靠性，零件為中批生產(chǎn)，因此，毛坯可采用模鍛成型。毛坯圖如下： （二）、基面的選擇 定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，定位基準(zhǔn)選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高，否則，加工工藝過(guò)程中 會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 1、粗基準(zhǔn)的選擇： 在零件加工過(guò)程的第一道工序，定位

11、基準(zhǔn)必然是毛坯表面，即粗基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)該從以下幾個(gè)方面考慮： 選擇要求加工余量小而均勻的重要表面為粗基準(zhǔn)，以保證該表面有足夠而均勻的加工余量。 某些表面不需加工，則應(yīng)選擇其中與加工表面有互相位置精度要求的表面為粗基準(zhǔn)。 選擇平整、光滑、有足夠大面積的表面為粗基準(zhǔn)，以確保安全、可靠、誤差小。 粗基準(zhǔn)在一般情況下只允許在第一道工序中使用一次，盡量避免重復(fù)使用。 ? 一 ** 綜合上述，則對(duì)本零件，我們以？30m前一側(cè)端面為粗基準(zhǔn)，以消除 Z , x , y三個(gè)自由度，然后加一個(gè)輔助支承。 2、精基準(zhǔn)的選擇： 根據(jù)基準(zhǔn)重合和互為基準(zhǔn)原則，選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn) ，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工

12、序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。 （三）制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為 中批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專(zhuān)用夾具并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 1、工藝路線方案一： 工序I 工序n 工序w 工序w 工序v 工序VI 工序口 工序皿 0.05 粗銃大孔 370 的兩圓端面，以?xún)啥嗣婊榇只鶞?zhǔn)，以及小 52加工圓外輪廓為定位基準(zhǔn)。選用臥式升降臺(tái)銃床加專(zhuān)用夾具 0.05 0.05 o 鉆、擴(kuò)、精擴(kuò)

13、370 孔，以小52不加工圓外輪廓為基準(zhǔn)，對(duì)大孔 370 進(jìn)行1.5 30 的倒角 0.045 300 二孔內(nèi)端面，以大孔 0.045 300 鉆、、擴(kuò)、精擴(kuò) 二孔外端面，以大孔 0.045 0.05 370 左端面及大孔 0.05 370 左端面及大孔 0.05 0.05 370的中心軸為定位基準(zhǔn)。使用立式升降臺(tái)加專(zhuān)用夾具的銃床 0.05 370 的中心軸為定位基準(zhǔn)。 0.045 300 0.045 300外端倒角1 鉆、擴(kuò)兩小10.5的孔。 0.045 銃300二孔開(kāi)縫, 終檢。 二孔, o 45 以大孔 以大孔 370 0.05

14、370及 及 300 二孔不加工圓外輪廓為定位基準(zhǔn)。使用立式升降臺(tái)加專(zhuān)用夾具的機(jī)床。對(duì) 0.045 30。 二孔不加工圓外輪廓為定位基準(zhǔn)。 2、工藝路線方案二： 0.045 工序I銃300 二孔內(nèi)端面，以?xún)蓛?nèi)端面互為粗基準(zhǔn)，以及小 52加工圓外輪廓為定位基準(zhǔn)。使用立式升降臺(tái)加專(zhuān)用夾具的銃床。  工序n 工序w 銑 鉆、 鉆、精擴(kuò) 工序V 0.045 300二孔外端面, 10.5 的孔。 0.045 300 二孔，以大孔 0.045 300 外端倒角 1 以大孔 o 45 0.05 370 及 工序VI 0.045 300 二孔開(kāi)縫

15、，以大孔 0.05 0.05 370 工序皿 工序X 工序）a 52 加工圓外輪廓為定位基準(zhǔn)。使用立式升降臺(tái)加專(zhuān)用夾具的銑床。 0.045 300 二孔不加工圓外輪廓為定位基準(zhǔn)。使用立式升降臺(tái)加專(zhuān)用夾具的機(jī)床。 0.045 及 300 二孔不加工圓外輪廓為定位基準(zhǔn) 粗銑大孔 370 的兩圓端面, 0.05 52 加工圓外輪廓為定位基準(zhǔn)。選用臥式升降臺(tái)銑床加專(zhuān)用夾具 鉆、擴(kuò)、精擴(kuò) 370 孔，以小52不加工圓外輪廓為基準(zhǔn) 0.05 0.05 -0.2 磨 370 孔的的個(gè)端面，以 370 孔定位，并互為基準(zhǔn)，保證尺寸 76-0.6 ，采用磨床及專(zhuān)用夾具 0.0

16、5 o 對(duì)大孔 370 進(jìn)行 1.5 30 的倒角 終檢 3、工藝方案的比較與分析： 0.05 0.045 上述兩工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工小 60mnW外圓端面，然后在以此為基面加工 370 孔，在加工小10.5孔， 300 孔，最后加工 0.045 300 孔的內(nèi)外側(cè)端面以及寬度為 4mm勺開(kāi)口槽銃。 0.045 0.045 方案二則相反，先加工 300 孔的內(nèi)外側(cè)端面，然后以此為基面加工小10.5孔，和 300 孔以及寬度為4mm勺開(kāi)口槽，最后加工小60mmw外 0.05 圓端面， 370 孔。 通過(guò)以上的兩工藝路線的優(yōu)、缺點(diǎn)分析比較可見(jiàn)，先加工小 6

17、0mmW外圓端面，在后續(xù)加工過(guò)程中位置度較易保證，并且定位及裝夾都較方便，但方案一中 0.045 0.045 先加工小10.5孔， 300 孔，再加工 300 孔的內(nèi)外側(cè)面，不符合先面后孔的加工原則，加工余量更大，所用加工時(shí)間更多，這樣加工路線 就不合理，同理，寬度為 4 的開(kāi)口槽應(yīng)放在最后一個(gè)工序加工。因此，整合的種方案，我們最終確定加工工藝路線如下： 工序I 0.05 粗銃大孔 370的兩圓端面，以?xún)啥嗣婊榇只鶞?zhǔn)，以及小 0.05 52 加工圓外輪廓為定位基準(zhǔn)。選用臥式升降臺(tái)銑床加專(zhuān)用夾具 工序n 鉆、擴(kuò)、精擴(kuò) 370 0.045 孔，以小52不加工圓外輪廓為基準(zhǔn)

18、，對(duì)大孔 工序IV 工序V 端倒角 工序VI 工序口 工序皿 半精銑 300 二孔內(nèi)端面，以大孔 0.045 銑 300 二孔外端面，以大孔 0.045 鉆、精擴(kuò) 300 二孔，以大孔 o 1 45 鉆兩小10.5的孔。 0.045 銑 300 二孔開(kāi)縫，以大孔 終檢 0.05 370 左端面及大孔 0.05 370 0.05 370 0.05 370 0.05 o 370 進(jìn)行 1.5 30 的倒角 0.05 370 的中心軸為定位基準(zhǔn)。使用立式升降臺(tái)加專(zhuān)用夾具的銑床。 0.05 左端面及大孔 370 的中心軸為定位基準(zhǔn)。 0.

19、045 0.045 300 二孔不加工圓外輪廓為定位基準(zhǔn)。使用Z35鉆床加專(zhuān)用夾具，對(duì) 300 外 0.045 及 300 二孔不加工圓外輪廓為定位基準(zhǔn) 以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)附表 1“機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片” （四）、確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “后鋼板彈簧吊耳”零件材料為 35 鋼，毛坯重量約為 2.6Kg ，生產(chǎn) 類(lèi)型為中批生產(chǎn)，采用鍛造模鍛毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的餓機(jī)械加工余量 0.05 1、 銑大孔 370 mm 工序尺寸及毛坯尺寸如下： 的兩端面 考慮其加工表面粗糙度要求為 Ra6.3 m ,可以先粗銃，再精

20、銃，參照《工藝手冊(cè)》,取加工精度F2 ,由鍛件復(fù)雜系數(shù)為S3,鍛件重2.6KG,確定鍛件偏 1.2 差為0.6 mnr 粗銑 Z=2mm。 2Z=4.0mm 精銑 2Z=1.0mm 2 、加工 0.05 37o mm 孔 其表面粗糙度要求較高為 鉆孔： 20mm 鉆擴(kuò)： 35mm 擴(kuò)孔： 36.7mm 0.05 鉸孔： 37 0 mm Ra1.6 m,由鍛件復(fù)雜系數(shù)為S1,鍛件材質(zhì)系數(shù)取M1根據(jù)《工藝手冊(cè)》表9-21,確定工序尺寸及余量為: 2Z=1.7 mm 2z=0.2 mm 0.045 3、銑 300 mm 孔的內(nèi)側(cè)面 考慮

21、其表面粗糙度要求為Ra12.5 m ,只要求粗加工，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.3-5 ,取2Z=3mm已能滿足要求。 0.045 4、銑 300 mm 孔的外側(cè)面 1.1 考慮其表面粗糙度要求為 Ra50 m,只要求粗加工，取加工精度 F2,鍛件材質(zhì)系數(shù)取M1,復(fù)雜系數(shù)為S3,確定鍛件偏差為0.5 mm根據(jù)《工藝手冊(cè)》 表 2.3-5 ，取 2Z=3mm 已能滿足要求。 0.045 5、加工 300 mm 孔 其表面粗糙度要求較高為 Ra1.6 m ,毛坯為實(shí)心，參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，確定工序尺寸為Z=2.0mmi由鍛件復(fù)雜系數(shù)為S1,鍛件材質(zhì)系數(shù)取M1, 毛坯尺

22、寸根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》加工余量分別為： 鉆孔： ?28mm 鉸孔： ?30mm 2Z=2mm 6、加工10.5mm孔 其表面粗糙度要求較高為 Ra12.5 m ，毛坯為實(shí)心，不出孔 ，為自由工差。根據(jù)《工藝手冊(cè)》加工余量分別為： 鉆孔： ?10.5mm 2Z=10.5mm 7、銑寬度為 4 mm 的開(kāi)口槽 考慮其表面粗糙度要求為Ra50 m,只要求粗加工，根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 2.3—48,取2z=2mm已能滿足要求。 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批生產(chǎn)，可采用調(diào)整法加工，因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)，可按調(diào)整法加工方式予以確定。 （五）、確定切削用量及基本工時(shí) 工序I :銃

23、削①60mms面。 1、加工條件 工件材料： 35 剛正火，模鍛。 加工要求：粗銃①60mn^W,粗糙度 R=6.3^im. 機(jī)床： X51 立式銑床。 刀具：硬質(zhì)合金端銃刀 YG4銃刀直徑d0=80mm齒數(shù)z=10 2、計(jì)算切削用量 粗銃①60mms面 1.2 1）毛坯的長(zhǎng)度方向的單邊加工余量為 2 06 mm因?yàn)?。的拔模斜度，毛坯的長(zhǎng)度方向單邊最大加工余量 0.2 Zmax=7mm為了滿足尺寸精度，先分別銃去兩個(gè)端面 5mm勺加工余量，后再銃一次，以保證 76 0.6 mm即 共加工三次。長(zhǎng)度加工公差為 IT12 級(jí)。 2） 、每齒進(jìn)給量 fz ，根據(jù)《切削用量

24、簡(jiǎn)明手冊(cè)》 （第三版） （以下簡(jiǎn)稱(chēng)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》 ）表 3.5 ，機(jī)床功率 為 5?10kw 時(shí)，fz=0.14~0.24mm/z ,現(xiàn)取 fz=0.14mm/z。 3）、計(jì)算銃削速度：根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.16 當(dāng)d0=80mmz=10,銃削深度ap 7.5mm時(shí)，可選vt=87m/min, nt =345r/min ， vft =386mm/min 各修正系數(shù)為： kmv=kmn=kmvf=1.26 k Bv=kan=kav=1 c=vtkv=87X 1.26 x 1m/min=109.6m/min v n=n tkn=345X 1.26 x 1r/min=435r/min v

25、 f =Vft kvt=386 x 1.26 x 1=486mm/min 根據(jù)X51銃床說(shuō)明，選擇 n c=380r/min v fc=480mm/min 因此 實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 vc=Tt d0nc/100O=3.14 x 80X 380m/min=95m/min fzc=vfc/n cZ=480/(380 x 10)mm/z=0.13mm/z 4)、檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.24 當(dāng)每齒進(jìn)給量fzc=0.13mm/z,每分進(jìn)給量為vfc=480mm/min銃削7泵度為5mm 時(shí)，功率為3.8kw,而機(jī)床X51的功率是4.5kw,所以機(jī)床可以正常工作。 5

26、)、銃削工時(shí) 銃削長(zhǎng)度l=60mm 刀具切入長(zhǎng)度l1=30mm 刀具切出長(zhǎng)度12=3mm 走刀次數(shù)：1,故 t=(l+l i+1 2)/v fc =(60+30+3)/480min=0.2min 以上是銃一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序的機(jī)動(dòng)工時(shí)為 t 1=3t=3 x 0.2min=0.6min 0.05 工序II :鉆、擴(kuò)、錢(qián)①37 0 mmfL,倒角1.5 X30o 機(jī)床：立式鉆床Z550 刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、錢(qián)刀 1、鉆① 20mnfL 進(jìn)給量：f=0.39?0.43mm/r (見(jiàn)《簡(jiǎn)化手冊(cè)》表2.7) 由《工藝手冊(cè)》表4.2-16的機(jī)床說(shuō)明，取f=0.4mm/

27、r 根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.19,可查出這時(shí)的軸向力為6500N,而機(jī)床允許的最大軸向力是 24525N,故f=0.4mm/r可用。 切削速度：v=17m/min (見(jiàn)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.13和表2.14 ,按5類(lèi)加工性考慮) 則主軸轉(zhuǎn)速： n=(1000v)/(兀 d0)=270r/min 根據(jù)Z550說(shuō)明書(shū)，選擇n=250r/min 檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.22,當(dāng)n=250r/min , v=17m/min, f=0.4mm/r時(shí)，所需功率為1.3kw,而機(jī)床功率為7kw,故機(jī)床可正常工作。 計(jì)算工時(shí) t=L/(nf) (其中 L=l+y+ △, l=76mm,根

28、據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 2.29 y+ △=10mm 故 t=(76+10)/(250 X0.4)min=0.86min 2、鉆孔①35mm 根據(jù)有關(guān)資料介紹，擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量與切削速度之間的關(guān)系為： f=(1.2~1.8)f 鉆 1 1 v=( 2 ~ 3 )v 鉆 而 f鉆=0.60?0.70mm/r (見(jiàn)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 2.7 )現(xiàn)取f鉆=0.6mm/r v鉆=14m/min (見(jiàn)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.13) 令 f=1.5f 鉆=0.9mm/r,根據(jù)機(jī)床說(shuō)明，恰有f=0.9mm/r可選 v=0.4v 鉆=5.6m/min 所以，主軸

29、轉(zhuǎn)速為： n=(1000v)/( 兀 d0)=(1000 x5.6)/(兀 x 35)r/min=51r/min 按機(jī)床說(shuō)明選： n=47r/min 所以實(shí)際切削速度為： v=( 兀 x 35x 47)/1000m/min=5.2m/min 計(jì)算工時(shí)： t=L/(nf)( 其中 L=l+ y+ △, l=76mm,根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 2.29 y+ A =15mm) 所以 t=(76+15)/(47 0.9)min=2.15min 3、擴(kuò)①3675mm孔 1)進(jìn)給量 根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 2.10 ，進(jìn)給量為： f=0.9~1.1mm/r ， 又根據(jù)機(jī)床說(shuō)明，選 f=

30、0.9mm/r 2)切削速度 根據(jù)有關(guān)資料，確定為 v=0.4v 鉆 其中v鉆=12m/min (見(jiàn)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.13),故 v=0.4v 鉆=0.4 x 12m/min=4.8m/min 所以主軸轉(zhuǎn)速為 n=(1000 x4.8)/(兀 x 36.75)r/min=42r/min 按機(jī)床說(shuō)明，取 n=47r/min 所以實(shí)際切削速度為 v=(兀 x 36.75 x 47)/1000m/min=5.4m/min 3 ) 計(jì)算工時(shí) 刀具切入長(zhǎng)度l1=3mm,切出長(zhǎng)度l2=1.5mm 所以 t=(76+3+1.5)/(47 X0.9)min=1.9min 0.05

31、 4 銀① 37 0 mmfL 1)進(jìn)給量 根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 2.11 為 f=1.3~2.8mm/r 又根據(jù)機(jī)床說(shuō)明，確定為 f=1.8mm/r 2)切削速度 根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 2.24 v=5~7m/min, 現(xiàn)取 v=6m/min 則主軸轉(zhuǎn)速為 n=(1000 Xv)/(兀 d0)=(1000 X6)/(3.14 x 3)r/min=52r/min 由機(jī)床說(shuō)明，確定為 n=47r/min 所以實(shí)際切削速度為 v=( tc x37X47)/1000=5.5m/min 4)計(jì)算工時(shí) t=L/(nf) (其中 L=l+ y+ △, l=76mm,根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)

32、》表 2.29 y+ A =15mm 所以 t=(76+15)/(47 x 1.8)min=1.08min 5)倒角 1.5 X30o 使用150o鉤鉆，鉆速n=185r/min ,手動(dòng)進(jìn)給。 0.045 工序W:粗銃300 mm二孔內(nèi)端面 1) 、加工條件：工件材料， 35 鋼正火，模鍛有外皮。 工件尺寸：加工約為 R24圓大小的平面，加工余量約為 3mm. 刀具：標(biāo)準(zhǔn)直柄立銃刀，Z=6,用乳化液作為切削液。 機(jī)床： X52K 立式銑床 2) 、計(jì)算切削用量 已知毛坯長(zhǎng)度方向加工余量為 3mm考慮5的模鍛拔模斜度，則毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為 Z=3.5mm故分二次加工

33、，ap=2mn#。 進(jìn)給量f ,根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 3.4 ,當(dāng)?shù)稐U18mm X 25mm a0v3mm工件直徑為24mmH, f=0.08~0.05mm/r ,取f=0.08mm/r 計(jì)算切削速度，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 3.27 ，切削速度的公式為(取壽命 T=60min)。 Vc=cvdo qvkv/T apfa euv z , 由于毛坯為鍛 件 ， 所 以修正 系數(shù) 為 kv=0.8 ， cv=21.5 ， qv=0.45 ， xv=0.1 ， yv=0.5 ， uv=0.5 ， pv=0.1 ， m=0.33， 所 以 vc= 21.5X18X0.45X0.8

34、600.33X2X0.08X24X0.5X0.1X0.5X60.1=30 m/min 取v=30, do=18代入以下公式得 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： n=1000r/ ??do=1000X30 / 3.14X18=530r/min 根據(jù)《機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)介手冊(cè)》表 4.2— 36，取 n=600r/min 實(shí)際切削速度 v’ ： v’ =??don/1000=3.14X18X600/1000=33.9m/min 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 fm： f m=f znw=0.08X6X600=288mm/min 被切削層長(zhǎng)度 : l=24mm 刀刀切入長(zhǎng)度： l1=9mm 刀刀切出長(zhǎng)度： l2=2

35、mm 本工序要走刀兩次，所以機(jī)動(dòng)時(shí)間： t 1 =(l+l 1+l 2)X2/f m=(24+9+2)X2/288=0.24min 本工序加工兩個(gè)端面，故加工工時(shí)為： t=2t 1=0.48min 工序IV:以互為基準(zhǔn)的方式加工①30孔的兩個(gè)外端面 由于兩外端面的特征性質(zhì)和上一工序內(nèi)端面的性質(zhì)基本一致，故切削用量和加工工時(shí)是一樣的。 取，(1)切削深度ap=2mm進(jìn)給量f=0.08mm/z ( 2)切削速度： v=33.9m/min ( 3)機(jī)動(dòng)時(shí)間： 0.48min 0.045 工序V:鉆、擴(kuò)300 mm二孔 鉆孔①25mm機(jī)床Z35鉆床 確定進(jìn)給量f :根據(jù)《切削用量

36、簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 2.7,當(dāng)鋼的(T b<800mpa do=?25mm寸，f=0.39~0.47mm/r。由于本零件在加工①25mmE時(shí)屬于低剛度零件, 進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75 ,則 F= (0.39~0.47 ) X0.75=0.29~0.35 (mm/r) 根據(jù)X52K立式銃床說(shuō)明書(shū)，取f=0.35mm/r。 切削速度：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 2.13及2.14,查得切削速度v=22m/min。 所以：ns=1000X22 / frX25=280r/min, 根據(jù)《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》表 4.2—12,機(jī)床最接近的轉(zhuǎn)速為265r/min , 則實(shí)際切削速度為：v=??dwnw

37、/1000=20.8m/min 切削工時(shí)：l=22mm , l 1=10mm l 2=3mm 則機(jī)動(dòng)加工工時(shí)為t1= (l+l 1+L) /fn=0.32min 由于零件有兩個(gè)孔，而且中間有較大一段空行程，取空行程用的時(shí)間為手動(dòng)加速， t2=0.5min 本工步總時(shí)間是：t=2t 1+t2=1.14,min 擴(kuò)鉆①29mm 利用①29mm勺鉆頭對(duì)①25mn的孔進(jìn)行擴(kuò)鉆。根據(jù)有關(guān)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可以根據(jù)鉆孔的切削用量選取 F= (1.2~1.8 ) f 鉆=(1.2~1.8 ) X0.35=0.42~0.63mm/r 取 f=0.63mm/r V= (1/2?1/3 ) X

38、24.7=12.35~8.1m/min 則機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速： n=1000v/ ??X29=135?88.9r/min 根據(jù)《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》表 4.2—12,在這區(qū)域的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 n=132r/min , 則實(shí)際切削速度為： v= ??dwn/1000=12m/min 加工工時(shí)：被切削長(zhǎng)度：l=22 , l1=10, l2=3 11= (l+l 1+l 2) /fn=0.42min 本工步加工工時(shí)：t=2t 1+t2=0.84+0.5=1.34min 0.045 精擴(kuò)孔300 mm是滿足尺寸精度要求 有：f= (0.9?1.2 ) X0.7=0.63?0.84mm/r ,

39、 取 f=0.72mm/r 切削速度：n=68r/min, 則 v=8.26m/min 加工工時(shí)：l=22mm, l 1=10mm, l 2=3mm t 1=(22+10+3)/fn=0.71min 本工步的總工時(shí)為：t=2t 1+t2=1.42+0.5=1.92min 4、倒角1X45°雙面 采用90°惚鉆。 為縮短輔助時(shí)間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時(shí)相同: n=68r/min 手動(dòng)進(jìn)給。 工序VI 鉆二孔①10.5,采用Z35鉆床 為提高生產(chǎn)效率，采用①10.5的鉆頭一次加工完成。 進(jìn)給量：由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè).?表2.7得，在直徑為10.5的進(jìn)給量為 f=0.25

40、~0.31mm/r 取 f=0.31mm/r, 由《切削手冊(cè)》表2.13查得，切削速度為：v=17m/min 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： n=1000v/ ??d=515.4r/min 由《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》表4.2—12有，最接近的轉(zhuǎn)速為n=530r/min 則，實(shí)際切削速度為：v=17.5m/min 再由其中的表 6.2—5 有，l=24mm,L=5mm, L=3mm, 則加工工時(shí)：t1=(l+l 1+l 2)/nf=0.19min 本工序有兩個(gè)孔要加工，所以有： t=2t 1=0.38min 工序VII 銃雙耳開(kāi)縫 為了簡(jiǎn)化整個(gè)零件的加工設(shè)備，本工序選用和上面工序相同的機(jī)床， X

41、52k銃床 刀具：①60的鋸片銃刀，細(xì)齒，z=48,厚度l=4mm 進(jìn)給量：由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 3.4查得，當(dāng)直徑為60mm寸，進(jìn)給量f=0.02~0.01mm/z 取 f=0.02mm/z. 切削速度： 參照《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》取 v=235m/min 則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：n=1000X235/(3.14X 60)=1247r/min 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》有，最近為 n=1180r/min , 則實(shí)際切削速度為： v= ??x60X1180/1000=222m/min 機(jī)動(dòng)工時(shí) l=14mm , l 1=3mm , l 2=2mm t1=(l+l 1+l 2)/nf=

42、0.8min 本工序總加工時(shí)間：t=2t 1=1.6min 三、夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要 設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。 經(jīng)過(guò)與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第 I道工序一一銃削①60mm 端面。本夾具將用于X51立式銃床，刀具為硬質(zhì)合金端銃刀 YG6 (一)提出問(wèn)題 本夾具用來(lái)銃削①60mn^面加工本道工序時(shí)，該平面表面粗糙 度沒(méi)有過(guò)高的精度要求，但2面距離有較高的尺寸精度。因此, 在本道工序加工時(shí)，主要考慮如何保證兩平面的定位，如何降 低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 (二)夾具設(shè)計(jì) 1、定位基準(zhǔn)的餓選擇 由零件圖可知，以？52nm的外圓柱和？37mmFL的一

43、個(gè)端面為定 位基準(zhǔn)，采用V形塊來(lái)做定位，平面支架輔助支承，同時(shí)為了 縮短本工序的輔助時(shí)間，應(yīng)設(shè)計(jì)一個(gè)可以快速更換工件的夾緊 裝置，采用氣動(dòng)夾緊。 2、切削力和夾緊力的計(jì)算 刀具：硬質(zhì)合金端銃刀YG6 ?80mm z=20 F CFapFfzyFaUFz 5 (見(jiàn)《切學(xué)手冊(cè)》表3.28 ) 其 中： cf =245, ap =3.1mm ) xf =0.15 ) fz =0.14mm, yF =0.35, ae =40mm施加工表面測(cè)量的近似 值)uF=0.2, d0=80mm qF =0.2, wF=0, z=20 匚 245 3.10.15 0.140.35 400.2 10

44、 所以 F 80°^ 1270 (N) 因?yàn)榫鸵话训躲|削，F(xiàn)實(shí)=1270 (N) 水平分力：FH=1.1 F 實(shí)= 1397(N) 垂直分力：Fv=0.3 F實(shí)=381(N) 在計(jì)算切削力時(shí)，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K=K1K2K3K4 0 其中：K1為基本安全系數(shù)1.5; 所以 K2為加工性質(zhì)系數(shù) 尤為刀具鈍化系數(shù) 《為斷續(xù)切削系數(shù) F' KFh 1.5 1.1 1.1; 1.1; 1.1; 1.1 選用氣缸-斜楔夾緊機(jī)構(gòu)，楔角 則擴(kuò)力比i=3.42 。 為克服水平切削力，實(shí)際夾緊力 N 1.1 1397 2789 (N) 10,其結(jié)構(gòu)形式

45、選用IV型, 所以 N應(yīng)為 KFh f1 f2 其中f1及f2為夾具定位面及加緊面上的摩擦系數(shù)，f1 = f2=0.25。 則 N 2789 5578 0.5 氣缸選用100mm。當(dāng)壓縮空氣單位壓力 為3900N由于已知斜楔機(jī)構(gòu)的擴(kuò)力比 的實(shí)際夾緊力為 (N) p=0.5MPa時(shí)，氣缸推力 i=3.42 ,故由氣缸產(chǎn)生 N 氣 3900i 3900 3.42 13338(N) 此時(shí)N-已大于所需的5578N的夾緊力, 故本夾具可安全工作。 3、定位誤差分析 定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為60端面的 另一面，該圓柱面是直接鍛造成，它

46、的平面度會(huì)影響到76-0.6MM的 尺寸要求，但影響的作用很小，在要求范圍內(nèi)。 定位元件尺寸及公差的確定。夾具的輔助定位元件為52的外圓 柱，該圓柱是直接鍛造成，他的圓柱度會(huì)直接影響到60端面的 直徑大小。但該圓面的面積尺寸沒(méi)有公差要求，所以影響很小。 4.夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，為此, 應(yīng)首先著眼于機(jī)動(dòng)夾緊裝置以減少更換工件的輔助時(shí)間。 因?yàn)? 這是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要途徑。 本道工序的銑床就選擇了氣 動(dòng)加緊方式。本工序由于是粗加工，切削力較大，為了夾緊工 件，勢(shì)必要增大氣缸直徑，而這樣將是整個(gè)夾具過(guò)于龐大，因 此應(yīng)首先設(shè)法降低

47、切削力。而且本夾具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)比較簡(jiǎn) 單、緊湊。 四、參考文獻(xiàn) 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 《切削手冊(cè)》 《夾具工程師手冊(cè)》 劉文劍編，黑龍江科學(xué)技術(shù) 出版社 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》 ..曾志新編，武漢理工大學(xué)出 版社 后鋼板彈簧吊耳機(jī)械加工工序卡片 機(jī)電與能源學(xué)院 工序名稱(chēng) 粗銃60mm孔外圓端 面 工序號(hào) 10 機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片 工序 1 安裝（工位） 1 零件名稱(chēng) 后鋼板彈簧吊耳 生產(chǎn)類(lèi)型 大批量 J< Z zX 1 j 零件重量 4kg 同時(shí)加工件數(shù) 1 /////

48、 ///// //// / 材料 毛坯 1 一 牌號(hào) 硬度 型式 重量 35鋼 149?187HBs 模鍛造 2.6kg * X / . ////J /// )r./C/y JT jT jF Jr H- 設(shè)備 夾具 輔助工具 \Z// f/C J 名稱(chēng) 型號(hào) 專(zhuān)用夾具 立式銃床 X51 工步 工步內(nèi)容 工2裝備 主軸轉(zhuǎn)速 r/ min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/ r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 基本工時(shí) min 1 以60mm孔左端面為基準(zhǔn)，粗銃右端面 端銃刀 210 41.5 0.48 2 1 0.92 2 以60mm孔右端面為基準(zhǔn)，粗銃左端面 端銃刀 210 41.5 0.48 2 1 0.92  指導(dǎo)老師 弟 頁(yè) 共10頁(yè)