復雜零件機械加工工藝規(guī)程設計

復雜零件機械加工工藝規(guī)程設計,復雜,零件,機械,加工,工藝,規(guī)程,設計 機械設計與制造專業(yè)畢業(yè)設計指導書 1、 設計的目的 畢業(yè)設計是在學完了機制專業(yè)的專業(yè)課，進行了生產實訓之后，進行的下一個教學環(huán)節(jié)。它一方面要求學生通過設計能獲得綜合運用過去所學過的全部課程。進行工藝結構設計的基本能力，同時也是一次綜合訓練。通過機械制造工藝設計，學生應當在下述各方面得到鍛煉： 1、 能熟練地運用機械制造基礎、機械設計基礎、機械加工工藝及裝備，以及在生產實訓中學到的實踐知識，正確的解決一個零件在加工中的定位、夾緊及合理安排工藝路線等問題，以保證零件的加工質量。 2、 學會使用手冊及圖表資料。掌握與本設計有關的各種資料的名稱及出處，并能夠做到熟練運用。 2、 設計要求 畢業(yè)設計的題目: 復雜零件加工工藝設計 生產綱領為年產10萬件。 一 設計的要求包括如下幾個部分： 1、 零件圖 1張 2、 毛坯圖 1張 3、 機械加工工藝過程卡片 1套 4、 編制機械加工工藝規(guī)程 1份 5、 畢業(yè)設計說明書 1份 二 設計內容及步驟 1、 對零件進行工藝分析，畫零件圖。 學生在得到設計題目之后，應首先對零件進行工藝分析，其主要內容包括： ①對零件的作用以及技術要求進行分析； ②對零件主要加工表面的尺寸、形狀及位置精度、表面粗糙度以及設計基準進行分析； ③對零件的材質，熱處理及機械加工的工藝性進行分析。 2、 選擇毛坯的制造方法。 選擇毛坯應該以生產批量的大小、零件的復雜程度、加工表面及非加工表面的技術要求等幾方面來綜合考慮。正確地選擇毛坯的制造方式，可以使得整個工藝過程經濟合理，故應慎重進行。在通常情況下，應注意以生產性質來決定。 3、 制訂零件的機械加工工藝路線。 ①制訂工藝路線。在對零件進行分析的基礎上，制訂零件的工藝路線。對于比較復雜的零件，可以先考慮幾個加工方案，經分析比較后，再從中選擇比較合理的加工方案。 ②選擇定位基準，進行必要的工序尺寸計算。根據粗、精基準選擇原則，合理地選定各工序的定位基準。當某工序的定位基準與設計基準不符合時，則需對它的工序尺寸進行換算。 ③選擇機床及工、夾、量、刃具。機床設備的選用應當既要保證加工質量，又要經濟合理。在成批生產條件下，一般是采用通用機床和專用夾具。 ④加工余量及工序間尺寸與公差的確定。根據工藝路線的安排，要求逐個工序、逐個表面地確定加工余量。其工序間尺寸公差，按經濟精度確定。一個表面的總加工余量，應該為該表面各工序間加工余量之和。 ⑤切削用量的確定。在機床、刀具、加工余量等已確定的基礎上，要求學生用公式計算出1-2道工序和切削用量，其余各工序的切削用量可由“機械制造工藝設計手冊”中查到。 ⑥畫毛坯圖。在加工余量已確定的基礎上畫毛坯圖。毛坯的輪廓要求用實現繪制，零件的實際尺寸用雙點劃線繪出，比例取1:1。同時，應在圖上標出毛坯的尺寸、公差、技術要求、熱處理等。 ⑦填寫機械加工工藝過程卡及工序卡片。將前述各項內容以及各工序加工簡圖，一并填入。 1、 加工方法，注意刀具尺寸的選擇，切勿發(fā)生根切。