建筑工程管理建筑施工技術(shù)方案
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1、 (建筑工程管理)建筑施工 技術(shù)方案 20XX年XX月 多年的企業(yè)咨詢豉問(wèn)經(jīng)驗(yàn).經(jīng)過(guò)實(shí)戰(zhàn)驗(yàn)證可以落地機(jī)行的卓越管理方案,值得您下載擁有 五、彩鋼夾芯板屋面 5.1 材料要求: 5.1.1鋼結(jié)構(gòu)材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 5.1.2金屬面巖棉夾芯板 (1)金屬面夾芯板所采用的金屬面材、芯材、粘接劑等原材料應(yīng)符 合相應(yīng)現(xiàn)行國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及關(guān)聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 (2)金屬面巖棉夾芯板的外觀質(zhì)量.尺寸偏差及物理力學(xué)性能等技術(shù) 要求應(yīng)符合JC/T868-2000[金屬面巖棉/礦渣棉夾芯板]的要求。 (3)連接件及密封材料質(zhì)量要求 金屬面夾芯板施工安裝所用連接件應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家
2、及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的 要求。 安裝所用螺栓.自攻釘應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 (4)拉鐘釘應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求。 (5)連接插板應(yīng)使用無(wú)機(jī)材料或難燃材料制作,其抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合使 用要求。 (6)密封墊圈應(yīng)和緊固件配套,如有特殊要求按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。 (7)密封膏或密封膠的抗老化.耐候膠等性能符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求。 5.2 施工前準(zhǔn)備 5.2.1 夾芯板安裝使用的主要機(jī)具和工具應(yīng)完備,主材料和配件應(yīng)齊全 測(cè)量工具應(yīng)定制且經(jīng)檢定,如未達(dá)到要求,應(yīng)及時(shí)更換。 5.2.2 金屬面夾芯板安裝前,應(yīng)明確施工范圍且檢查鋼結(jié)構(gòu)基層等關(guān)聯(lián) 項(xiàng)目是否符合施工圖安裝的技術(shù)要求。 5.2.3 檢查經(jīng)隱
3、蔽工程驗(yàn)收后的鋼結(jié)構(gòu)或鋼網(wǎng)架是否符合施工圖紙的 要求。 5.3 施工工藝 5.3.1 金屬面夾芯板基層鋼結(jié)構(gòu)連接時(shí)應(yīng)先按設(shè)計(jì)要求,彈出基準(zhǔn)線、 確定連接點(diǎn)。且于結(jié)構(gòu)梁上安裝上連接件。 5.3.2 連接件和鋼結(jié)構(gòu)梁的連接應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 5.3.3 安裝夾芯板前,應(yīng)于版面上畫(huà)出螺栓鑲釘連接尺寸線。 5.3.4 安裝夾芯板時(shí),應(yīng)按排版圖施工。夾芯板的拼接應(yīng)平整、擠緊。 板縫均勻、嚴(yán)密。.連接處不得出現(xiàn)明顯凹陷,拼接角、邊連接后不得 出現(xiàn)波浪形翹曲。 5.3.5 夾芯板平整度應(yīng)達(dá)到要求。如未達(dá)到要求,應(yīng)立即重做調(diào)整。 5.3.6 屋面下水坡應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 5.3.7 雷針.避雷金
4、屬帶應(yīng)和主題結(jié)構(gòu)連接,不得用金屬夾芯板作為接 地導(dǎo)線 5.4 彩鋼夾芯板施工安全 5.4.1 運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的金屬面夾芯板.配件及輔助材料應(yīng)堆放整齊平整 堆放場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置明顯的禁止煙火標(biāo)志。 5.4.2 施工需要采用明火時(shí),必須向工程負(fù)責(zé)人及工地安全生產(chǎn)部門申 報(bào),經(jīng)批準(zhǔn)方可實(shí)施。施工時(shí)必須做好可靠的防火措施。 5.4.3 應(yīng)經(jīng)常檢查電動(dòng)工具有無(wú)漏電現(xiàn)象。使用時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù) 措施。 5.4.4 勞動(dòng)保護(hù)、防毒施工、高處作業(yè)等施工安全技術(shù)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn)JGJ80[建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范]執(zhí)行。 地毯地坪工程 4.1 適用范圍 頭等艙休息廳。 4.2 引用標(biāo)準(zhǔn) 《建
5、筑施工施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)壹標(biāo)準(zhǔn)》 (GB50300-2001 ) 《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 (GB50210-2001 ) 4.3 施工準(zhǔn)備 4.3.1 材料 4.3.1.1 地毯:抗靜電、耐燃、耐磨、耐熱、易清洗及規(guī)格尺寸符合設(shè) 計(jì)要求,顏色壹致,光澤足。 4.3.1.2 地毯襯墊:8mm厚滄津波墊。 4.3.1.3 倒刺板、膠帶、鋼釘?shù)取? 4.3.2 作業(yè)條件 4.3.2.1 平頂、樓面抹灰,溝梢、暗管、暖氣裝置和門窗壁柜等工程均 應(yīng)完成。 4.3.2.2 彈好墻身+100cm 水平線。 4.3.2.3 地毯應(yīng)按顏色和花紋分類,表面上有缺陷的應(yīng)予剔除,標(biāo)號(hào), 品
6、種不同的不得混雜使用。 4.3.2.4 對(duì)復(fù)雜地面應(yīng)繪制施工大樣。 4.4 操作工藝 4.4.1 清理基層:水泥砂漿或其他地面其質(zhì)量保證項(xiàng)目和壹股項(xiàng)目, 均應(yīng)符合驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。地面鋪設(shè)地毯前應(yīng)干燥,其含水率不得大于8%。 對(duì)于酥松、起砂、起灰、凹坑、油漬、潮濕的地面,必須返工后方可 輔設(shè)地毯。 4.4.2 裁割:地毯裁割首先應(yīng)量準(zhǔn)所輔設(shè)場(chǎng)地的實(shí)際尺寸。按房間長(zhǎng) 度加長(zhǎng)2cm下料。地毯寬度應(yīng)扣去地毯邊緣后計(jì)算。然后,于地毯 背面彈線。大面積地毯用裁邊機(jī)裁割。小面積壹般用手握裁刀和手推 裁刀從地毯背面裁切。圈絨地毯應(yīng)從環(huán)毛的中間切開(kāi),割絨地毯應(yīng)使 切口絨毛整齊,將裁好的地毯卷起編號(hào)。 4.
7、4.3 固定:地毯沿墻邊和柱邊的固定方法:先于離踢腳線8mm處用 鋼釘(又稱水泥釘),按中距300-400mm 將倒刺板條釘于地面上。倒 刺板用12000mm*24mm~25mm*4mm~6mm 的三夾板條,板上 釘倆排斜鐵釘。 房間門口的地毯固定和收口,是于門框下的地面處,采用厚 2mm左 右的鋁合金門口壓條,將 21mm 壹面用螺釘固定于地面內(nèi),再將地 毯毛邊塞入18mm的口內(nèi),將彈起壓片輕輕敲下,壓緊地毯。 4.4.4 縫合:純毛地毯縫合,有倆種方法:其壹,于地毯背面對(duì)齊接 縫用直針縫線縫合結(jié)實(shí),再于縫合處涂刷 5-6cm 寬的壹道白膠,粘 貼牛皮紙或白布條。也可用塑料膠紙帶粘
8、貼保護(hù)接縫。正面輔平用彎 針于接縫處做絨毛密實(shí)的縫合,表面不顯拼縫。其二,粘結(jié)接縫。壹 般用于有麻布襯底的化纖地毯。先于地面上彈壹條直線,沿線鋪壹條 麻布帶,于帶上涂刷壹層地毯膠粘劑,然后將地毯縫對(duì)好粘平。亦可 用膠帶粘結(jié),但須熨燙,用扁鏟于接縫處輾壓平實(shí)。此種方式適用于 化纖地毯 4.4.5 鋪設(shè):鋪設(shè)方法:其壹,地毯就位后,先固定壹邊,將大撐子 承腳頂住對(duì)面墻或柱,用大撐子扒齒抓住地毯,接裝連接管,通過(guò)撐 頭杠桿伸縮,將地毯張拉平整。連接管可任意接裝。亦可采用特種張 緊器輔平。其二,先將地毯的壹條長(zhǎng)邊固定于沿墻的倒刺板條上,將 地毯毛邊塞入踢腳線下面空隙內(nèi)。然后用小地毯撐子置于地毯上用
9、手 壓住撐子,再用膝蓋頂住撐住膠墊,從壹個(gè)方向向另壹邊逐步推移, 使地毯拉平拉直。多人同步作業(yè),反復(fù)多次,直至拉平為止。最后將 地毯固定于倒板上。多余部分應(yīng)割除掉。 4.4.6 修整、清潔:鋪設(shè)完畢,修整后將口條固定。之后,吸塵器清 掃壹遍。 4.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.5.1 保證項(xiàng)目 所用地毯品種、規(guī)格、顏色、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求,面層和基層結(jié) 合必須牢固。 4.5.2 基本項(xiàng)目 4.5.2.1 表面潔凈、圖案清晰,色澤壹致,接縫均勻,周邊順直。 4.5.2.2 和各種材料倆層鄰接處的套割符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定; 邊角整齊、挺直。 4.6 施工注意事項(xiàng) 4.6.1 應(yīng)避免的
10、質(zhì)量通病 4.6.1.1 面層污染嚴(yán)重:清洗要求干凈。 4.6.1.2 地面照明面板處修邊不規(guī)矩:當(dāng)大面積鋪完后,再鋪地面照明 面板部位,試鋪合適后再正式鋪設(shè)。 4.6.1.3 地面不平,出現(xiàn)小高低:鋪貼時(shí)沒(méi)用大撐子扒齒扒緊,拉平整 或沒(méi)熨燙平。 4.6.2 產(chǎn)品保護(hù) 4.6.2.1 鋪設(shè)后,如果其他工序插入較多,應(yīng)上鋪覆蓋物,對(duì)面層加以 保護(hù)。 4.6.2.2 做油漆、漿活時(shí)不得污染地面。 4.6.2.3 于已鋪好的面層上,嚴(yán)禁鋼材、鐵件等重物于地上亂砸亂扔。 4.6.3 安全措施 4.6.3.1 使用手提電動(dòng)切割機(jī)械應(yīng)接好地線及漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。 4.6.3.2 于黑暗處作
11、業(yè)或夜間施工時(shí),應(yīng)使用 36V低壓行燈照明。 玻璃隔斷工程 1、適用范圍:回廊和辦公區(qū)域間。 2、引用標(biāo)準(zhǔn)及圖紙: 《建筑施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ301-88 ); 《高級(jí)建筑裝飾工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(DBJ01-27-96 ); 《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(JGJ-73-91 )。 3、施工準(zhǔn)備: 1.1 材料:1.2厚白玻、硬木框架、金屬吊線、金屬梢線、實(shí)木壓條、 橡皮墊、環(huán)氧樹(shù)脂膠。 1.2 天棚、墻面、地面裝修均已完成。 1.3 大面積施工前對(duì)選用的材料及安裝方法已做樣板,且得到甲方或 設(shè)計(jì)單位鑒定認(rèn)可。 4、 施工要點(diǎn): 4.1 施工時(shí)先按設(shè)圖
12、紙尺寸于墻上彈出垂線,且于地面及天棚上彈出 隔斷的位置線; 4.2 根據(jù)已彈出的位置線按照計(jì)規(guī)定的下部做法完成下半步,且和倆 端的墻體錨固; 4.3 做上部玻璃隔墻時(shí),先檢查墻上木磚是否已按規(guī)定埋設(shè)。然后按 線先靠墻立筋,且用釘子和墻上木磚釘牢。 5、 施工方法: 5.1 彈線定位 按設(shè)計(jì)要求于墻、地上彈線、丈量,根據(jù)實(shí)際尺寸供制造框架使用。 墻面不垂直或地面不水平則需要作調(diào)整。 5.2 制作框架 按設(shè)計(jì)要求選料制作框架,于現(xiàn)場(chǎng)組裝。木框架選用硬木制作、具由 上下檻及邊框組成,四面刨光。 5.3 裁玻璃 玻璃放入木框后,于木框的上部和側(cè)邊應(yīng)留有3mm的縫隙,是為玻
13、璃 日脹冷縮用的.對(duì)大面積玻璃來(lái)說(shuō)尤為重要,否則玻璃于受熱時(shí)會(huì)開(kāi) 裂。 5.4 安裝玻璃 5.4.1 安裝前要檢查玻璃的角是否放方正,檢查木框的尺寸是否正確, 有否走形現(xiàn)象。于校正好的木框內(nèi)側(cè),定出玻璃安裝的位置線,且固 定好玻璃板靠位線條。 5.4.2 把玻璃裝入木框內(nèi),距木框的縫隙應(yīng)相的等,且于縫隙中注入 玻璃膠,然后用釘槍釘上固定壓條。 PVC地板施工方案 施工工藝:pvc地板 1、材料成分: pvc樹(shù)脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、填充劑、導(dǎo)電材料以及混色材料經(jīng)科學(xué)配比,聚合 熱塑成型。 2、特點(diǎn): a、外觀漂亮,可提供多種色澤供用戶選擇; b、富有彈性,腳感好; c、耐磨
14、,發(fā)塵量低、耐用且阻燃; 對(duì)地面的要求: 地面要求平整、干燥(水泥地面表面應(yīng)發(fā)白),無(wú)明顯凹凸不平,其表面不平度 應(yīng)小于2/1000mm ,能夠?yàn)樗ナ孛?,木地面?1: 3水泥砂漿抹平的地面 施工用材料及工具: a、施工用材料; b、地板,采用防靜電半硬質(zhì)聚氯乙烯塊狀塑料地板, c、導(dǎo)電膠,電阻值應(yīng)小于104 Q; d、銅箔(或鋁箔)厚度 0.01-0.05mm 寬度20-40mm ; e、酒精,工業(yè)級(jí); f、焊條,直徑2-5mm。 施工用工具: a、刮板,用于涂布導(dǎo)電膠; b、橡皮擲頭,用于錘打塑料地板,使其和地面充分粘合; c、兆歐表,電壓100伏,用于測(cè)量
15、導(dǎo)電性能; d、刀片,用于切割塑料地板; e、焊槍,用于焊接地板。 施工程序: 1、清理地面,尋找中心線: 首先將地面渣灰清理干凈,然后用量具找出房間的中心位置,畫(huà)出中心十字線, 要求十字線垂直等分。 2、鋪設(shè)銅箔(或鋁箔)網(wǎng)絡(luò): a、于地面上按規(guī)定的尺寸粘貼銅箔條形成網(wǎng)狀,銅箔交叉處,需用導(dǎo)電膠粘結(jié), 以保證銅箔問(wèn)導(dǎo)通; b、用兆歐表測(cè)量相鄰銅箔間電阻,其阻值需小于105 Q,如有不通需找出原因從 新粘貼,以保證銅箔問(wèn)導(dǎo)通; c、粘貼好的銅箔網(wǎng)絡(luò)中每壹百褶至少有四點(diǎn)和接地線接通。 3、鋪設(shè)地板: a、用刮板先涂抹部分地面的導(dǎo)電膠; b、待導(dǎo)電膠手感似粘非粘的情況下開(kāi)始
16、鋪設(shè)地板,鋪設(shè)時(shí)從中心位置開(kāi)始逐塊 向四周展開(kāi),邊貼邊用橡皮錘頭敲打。地板和地板間保持 1.5-2.0mm 的間距; c、繼續(xù)鍍涂導(dǎo)電膠,涂滿地板,直到鋪完整個(gè)應(yīng)施工地面 d、于鋪設(shè)地板過(guò)程中,必須保證銅箔于地板下通過(guò) e、用焊槍將焊條高溫軟化,將地板和地板間的間距填充起來(lái)。 f、將焊條凸出部分用美術(shù)刀切割掉,完成整個(gè)地面施工 g、施工過(guò)程,中經(jīng)常用兆歐表測(cè)試地板表面對(duì)銅箔問(wèn)是否導(dǎo)通,如有不通,需 找出原因重新粘貼,以保證每塊地板的對(duì)地電阻電阻于 105-108 Q之間。 h、地板鋪設(shè)完后表面,表面必須清理干凈。 施工剖面圖: 施工質(zhì)量要求: A、地板表面的對(duì)地電阻應(yīng)為105-
17、108 Qo B、表面無(wú)汽泡,無(wú)脫殼現(xiàn)象。 C、施工完畢后焊接縫隙且清洗干凈。 維護(hù)保養(yǎng): A、于地板上放置物品時(shí),應(yīng)避免重物于地板上拖擦,其接觸面不宜太小,必要 時(shí)可用木塊襯墊。 B、于地板上行走式作業(yè)時(shí),不能穿戴有金屬釘?shù)男樱荒苡娩J物、硬物于 地板表面上劃擦及敲擊。 C、經(jīng)常用擠干的潮濕拖把拖地,較臟的地方可用酒精等溶劑進(jìn)行清洗。 75系列輕鋼龍骨石膏板隔斷工程 1、適用范圍:內(nèi)隔墻 2、引用標(biāo)準(zhǔn)及圖紙: 《建筑施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ301-88 ); 《高級(jí)建筑裝飾工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 (DBJ01-27-96 ); 《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
18、(JGJ-73-91 ); 裝飾施工圖。 3、施工順序: 施工順序壹切依現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)程序,但原則上需依正常程序作業(yè)如下:放 樣一預(yù)埋鐵件(只于有防火披覆時(shí))一據(jù)放樣墨線固定上下梢鐵-立 立柱-立門框一第壹面封板到頂一水電管路配合及被裝一封第二面 石膏板。 4、放樣: 4.1、 依設(shè)計(jì)圖于現(xiàn)場(chǎng)將隔間位置放樣水線及垂線。 4.2、 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)工對(duì)于隔間位置有異于設(shè)計(jì)圖之指示時(shí), 必須以書(shū)面確認(rèn)。 4.3、 設(shè)計(jì)圖有仕何標(biāo)示不明確時(shí),請(qǐng)建筑師加以說(shuō)明,且書(shū)面確認(rèn)。 4.4、 將門框位置確實(shí)標(biāo)示出,且注意尺寸。 4.5、 放樣完成彳爰,請(qǐng)監(jiān)督人員查對(duì),無(wú)誤彳爰於施工日志上簽認(rèn)。 5、輕鋼架
19、: 5.1、 于隔間位置依放樣墨線,以擊釘固定上/下梢鐵,梢鐵若固定。 於鋼梁時(shí)應(yīng)以HILTIENK擊釘固定,梢鐵若固定於 RC樓板時(shí)應(yīng)以 HILTINK27擊針固定,且於每支梢鐵離終端點(diǎn) 50mm處固定第壹支 擊釘,接著依規(guī)定間距固定之(詳擊釘間距規(guī)定) 擊釘應(yīng)左右交錯(cuò) 施作。 5.2、 壹般上/下梢鐵為U型(側(cè)翼最少50mm )。 5.3、 上/下梢鐵固定好彳爰將立柱依規(guī)定之間距(詳立柱間距規(guī)定)垂 直套人上下梧鐵中。 5.4、 立柱和上梢鐵之接合處需留15mm空隙,絕對(duì)不可直接頂住。 5.5、 立柱安裝時(shí),沖孔之水平位置壹致,立柱需朝同壹方向排列,最 彳爰壹支則
20、反向按裝。 5.6、 門框之組立可由輕隔間工程人員施作,以減少界面問(wèn)題。 (組立 費(fèi)用另計(jì)) 5.7、 遇門、窗開(kāi)口大於1.5M寬時(shí)(假設(shè)高度為大于2.1M),需以方 型管於開(kāi)口頂及倆側(cè)加強(qiáng)之。 5.9、 立柱和柱子接合處不能夠火藥擊釘固定。 5.10、 立柱長(zhǎng)度若不夠長(zhǎng)需銜接時(shí),應(yīng)于其倆側(cè)以 4支螺絲固定之。 5.11、 立柱如需另行挖孔更大或更多管線通過(guò),務(wù)需使用挖孔器,開(kāi) 孔直徑不得超過(guò)立柱斷面之 3/4。 5.12、 檢查立柱之垂直,立柱之間距及適當(dāng)加強(qiáng)。 6、石膏板安裝: 6.1、 石膏板壹般采取豎向交錯(cuò)封板。 6.2、 石膏板板面依立柱位置劃出直線,以便螺絲能確
21、實(shí)鎖入立柱內(nèi)。 6.3、 石膏板應(yīng)以電鋸裁切,毛邊以美工刀修飾 ,自攻螺絲鎖固間距, 板中間及板四周每15Cm壹支。自攻螺絲應(yīng)以沉入板面lmm為原則。 6.4、 于倆支立柱間之下梢鐵板面需以自攻螺絲加強(qiáng)。 先封第壹面石膏 板到頂,待水電配管及填充材料完成后再封第二面石膏板。自攻螺絲 不可將板片銷固于上梢鐵。門框上板片接縫不可於門框直線位置。 6.5、 如石膏板整片折裂,不得使用,需經(jīng)裁切損壞部份彳爰,方可再使 用。水電開(kāi)孔可由輕隔間工程人員施作。封板完畢彳爰,班組自檢,板 材接合是否適當(dāng)。封板有否平整,接口應(yīng)留 6~8mm 縫隙。所有螺絲 不得超過(guò)規(guī)定的間距,螺絲有無(wú)遺漏,有無(wú)突出板
22、面。 7、水電管路配合及安裝: 要求水電承包商配合,於放樣完成后立即裝配水電管路。 (此部份由 水電包商負(fù)責(zé))板開(kāi)孔之其他配合線路,電盒,座頭,需牢固於立柱上, 不得有搖動(dòng)現(xiàn)象。電盒能夠點(diǎn)焊鋼筋或螺桿鎖固方式固定于電盒上下 方。 水電管路按裝完成后,即進(jìn)行封板且確定所有管線于立柱倆側(cè)水平以 內(nèi)。水電開(kāi)孔可由隔墻工施作。不然隔墻工封板彳爰應(yīng)於板面作出水電 位置記號(hào)。 8、質(zhì)量要求 8.1 立柱按裝時(shí),沖孔之水平位置壹致,立柱需朝同壹方向排列,最 彳爰壹支則反向按裝。 8.2 門框應(yīng)由隔墻工施作,以減少界面問(wèn)題。 8.3 遇門、窗開(kāi)口大於1.5M寬時(shí)(假設(shè)高度為大於2.1M),
23、需以方 型管於開(kāi)口頂及倆側(cè)加強(qiáng)之。 8.4 立柱和柱子接合處不能夠火藥擊釘固定 8.5 立柱長(zhǎng)度若不夠長(zhǎng)需銜接時(shí),應(yīng)有最少 6”之重疊且應(yīng)于其倆側(cè) 以4支螺絲固定之。 8.6 立柱如需另行挖孔更大或更多管線通過(guò),務(wù)需使用挖孔器,開(kāi)孔 直徑不得超過(guò)立柱斷面之3/4。 8.7 檢查立柱之垂直,立柱之間距及適當(dāng)加強(qiáng)。 8.8 、于倆支立柱間之下梢鐵板面需以自攻螺絲加強(qiáng)。 先封第壹面石膏 板到頂,待水電配管及填充材料完成后再封第二面石膏板。自攻螺絲 不可將板片銷固于上梢鐵。門框上板片接縫不可於門框直線位置。 8.9 、如石膏板整片折裂,不得使用,需經(jīng)裁切損壞部份彳爰,方可再使 用。水電開(kāi)孔可由輕隔間工程人員施作。封板完畢彳爰,班組自檢,板 材接合是否適當(dāng)。封板有否平整,接口應(yīng)留 6~8mm 縫隙。所有螺絲 不得超過(guò)規(guī)定的間距,螺絲有無(wú)遺漏,有無(wú)突出板面。 9、安全事項(xiàng) 9.1 施工隔斷所用的機(jī)械必須嚴(yán)格檢查質(zhì)量,對(duì)有損壞之處必須立即修 復(fù)檢查無(wú)質(zhì)量問(wèn)題方可使用。 9.2 對(duì)所有機(jī)械操作者必于操作前必須交底,所有機(jī)械專人專用,嚴(yán)禁 無(wú)關(guān)人員玩弄機(jī)械,以免造成事故發(fā)生。 9.3 使用射釘槍時(shí),嚴(yán)禁用槍對(duì)準(zhǔn)人,必須用槍頭緊緊抵住施工部位。經(jīng) 常檢查槍的質(zhì)量,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要立即修補(bǔ)。
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