建筑工程管理建筑施工技術(shù)方案

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1、 （建筑工程管理）建筑施工 技術(shù)方案 20XX年XX月 多年的企業(yè)咨詢豉問經(jīng)驗.經(jīng)過實戰(zhàn)驗證可以落地機行的卓越管理方案，值得您下載擁有 五、彩鋼夾芯板屋面 5.1 材料要求： 5.1.1鋼結(jié)構(gòu)材料應符合設計要求。 5.1.2金屬面巖棉夾芯板 (1)金屬面夾芯板所采用的金屬面材、芯材、粘接劑等原材料應符 合相應現(xiàn)行國家及行業(yè)標準及關(guān)聯(lián)標準的要求。 (2)金屬面巖棉夾芯板的外觀質(zhì)量.尺寸偏差及物理力學性能等技術(shù) 要求應符合JC/T868-2000［金屬面巖棉/礦渣棉夾芯板］的要求。 (3)連接件及密封材料質(zhì)量要求 金屬面夾芯板施工安裝所用連接件應符合相應的國家

2、及行業(yè)標準的 要求。 安裝所用螺栓.自攻釘應符合相應的國家及行業(yè)標準的要求。 (4)拉鐘釘應符合相應的標準要求。 (5)連接插板應使用無機材料或難燃材料制作，其抗拉強度應符合使 用要求。 (6)密封墊圈應和緊固件配套，如有特殊要求按設計規(guī)定執(zhí)行。 (7)密封膏或密封膠的抗老化.耐候膠等性能符合相應的標準要求。 5.2 施工前準備 5.2.1 夾芯板安裝使用的主要機具和工具應完備，主材料和配件應齊全 測量工具應定制且經(jīng)檢定，如未達到要求，應及時更換。 5.2.2 金屬面夾芯板安裝前，應明確施工范圍且檢查鋼結(jié)構(gòu)基層等關(guān)聯(lián) 項目是否符合施工圖安裝的技術(shù)要求。 5.2.3 檢查經(jīng)隱

3、蔽工程驗收后的鋼結(jié)構(gòu)或鋼網(wǎng)架是否符合施工圖紙的 要求。 5.3 施工工藝 5.3.1 金屬面夾芯板基層鋼結(jié)構(gòu)連接時應先按設計要求，彈出基準線、 確定連接點。且于結(jié)構(gòu)梁上安裝上連接件。 5.3.2 連接件和鋼結(jié)構(gòu)梁的連接應滿足設計要求。 5.3.3 安裝夾芯板前，應于版面上畫出螺栓鑲釘連接尺寸線。 5.3.4 安裝夾芯板時，應按排版圖施工。夾芯板的拼接應平整、擠緊。 板縫均勻、嚴密。.連接處不得出現(xiàn)明顯凹陷，拼接角、邊連接后不得 出現(xiàn)波浪形翹曲。 5.3.5 夾芯板平整度應達到要求。如未達到要求，應立即重做調(diào)整。 5.3.6 屋面下水坡應符合設計要求。 5.3.7 雷針.避雷金

4、屬帶應和主題結(jié)構(gòu)連接，不得用金屬夾芯板作為接 地導線 5.4 彩鋼夾芯板施工安全 5.4.1 運到施工現(xiàn)場的金屬面夾芯板.配件及輔助材料應堆放整齊平整 堆放場地應設置明顯的禁止煙火標志。 5.4.2 施工需要采用明火時，必須向工程負責人及工地安全生產(chǎn)部門申 報，經(jīng)批準方可實施。施工時必須做好可靠的防火措施。 5.4.3 應經(jīng)常檢查電動工具有無漏電現(xiàn)象。使用時應采取相應的保護 措施。 5.4.4 勞動保護、防毒施工、高處作業(yè)等施工安全技術(shù)應按國家現(xiàn)行 標準JGJ80［建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范］執(zhí)行。 地毯地坪工程 4.1 適用范圍 頭等艙休息廳。 4.2 引用標準 《建

5、筑施工施工質(zhì)量驗收統(tǒng)壹標準》 (GB50300-2001 ) 《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 (GB50210-2001 ) 4.3 施工準備 4.3.1 材料 4.3.1.1 地毯：抗靜電、耐燃、耐磨、耐熱、易清洗及規(guī)格尺寸符合設 計要求，顏色壹致，光澤足。 4.3.1.2 地毯襯墊：8mm厚滄津波墊。 4.3.1.3 倒刺板、膠帶、鋼釘?shù)取? 4.3.2 作業(yè)條件 4.3.2.1 平頂、樓面抹灰，溝梢、暗管、暖氣裝置和門窗壁柜等工程均 應完成。 4.3.2.2 彈好墻身+100cm 水平線。 4.3.2.3 地毯應按顏色和花紋分類，表面上有缺陷的應予剔除，標號， 品

6、種不同的不得混雜使用。 4.3.2.4 對復雜地面應繪制施工大樣。 4.4 操作工藝 4.4.1 清理基層：水泥砂漿或其他地面其質(zhì)量保證項目和壹股項目， 均應符合驗評標準。地面鋪設地毯前應干燥，其含水率不得大于8%。 對于酥松、起砂、起灰、凹坑、油漬、潮濕的地面，必須返工后方可 輔設地毯。 4.4.2 裁割：地毯裁割首先應量準所輔設場地的實際尺寸。按房間長 度加長2cm下料。地毯寬度應扣去地毯邊緣后計算。然后，于地毯 背面彈線。大面積地毯用裁邊機裁割。小面積壹般用手握裁刀和手推 裁刀從地毯背面裁切。圈絨地毯應從環(huán)毛的中間切開，割絨地毯應使 切口絨毛整齊，將裁好的地毯卷起編號。 4.

7、4.3 固定：地毯沿墻邊和柱邊的固定方法：先于離踢腳線8mm處用 鋼釘（又稱水泥釘），按中距300-400mm 將倒刺板條釘于地面上。倒 刺板用12000mm*24mm~25mm*4mm~6mm 的三夾板條，板上 釘倆排斜鐵釘。 房間門口的地毯固定和收口，是于門框下的地面處，采用厚 2mm左 右的鋁合金門口壓條，將 21mm 壹面用螺釘固定于地面內(nèi)，再將地 毯毛邊塞入18mm的口內(nèi)，將彈起壓片輕輕敲下，壓緊地毯。 4.4.4 縫合：純毛地毯縫合，有倆種方法：其壹，于地毯背面對齊接 縫用直針縫線縫合結(jié)實，再于縫合處涂刷 5-6cm 寬的壹道白膠，粘 貼牛皮紙或白布條。也可用塑料膠紙帶粘

8、貼保護接縫。正面輔平用彎 針于接縫處做絨毛密實的縫合，表面不顯拼縫。其二，粘結(jié)接縫。壹 般用于有麻布襯底的化纖地毯。先于地面上彈壹條直線，沿線鋪壹條 麻布帶，于帶上涂刷壹層地毯膠粘劑，然后將地毯縫對好粘平。亦可 用膠帶粘結(jié)，但須熨燙，用扁鏟于接縫處輾壓平實。此種方式適用于 化纖地毯 4.4.5 鋪設：鋪設方法：其壹，地毯就位后，先固定壹邊，將大撐子 承腳頂住對面墻或柱，用大撐子扒齒抓住地毯，接裝連接管，通過撐 頭杠桿伸縮，將地毯張拉平整。連接管可任意接裝。亦可采用特種張 緊器輔平。其二，先將地毯的壹條長邊固定于沿墻的倒刺板條上，將 地毯毛邊塞入踢腳線下面空隙內(nèi)。然后用小地毯撐子置于地毯上用

9、手 壓住撐子，再用膝蓋頂住撐住膠墊，從壹個方向向另壹邊逐步推移， 使地毯拉平拉直。多人同步作業(yè)，反復多次，直至拉平為止。最后將 地毯固定于倒板上。多余部分應割除掉。 4.4.6 修整、清潔：鋪設完畢，修整后將口條固定。之后，吸塵器清 掃壹遍。 4.5 質(zhì)量標準 4.5.1 保證項目 所用地毯品種、規(guī)格、顏色、質(zhì)量必須符合設計要求，面層和基層結(jié) 合必須牢固。 4.5.2 基本項目 4.5.2.1 表面潔凈、圖案清晰，色澤壹致，接縫均勻，周邊順直。 4.5.2.2 和各種材料倆層鄰接處的套割符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定; 邊角整齊、挺直。 4.6 施工注意事項 4.6.1 應避免的

10、質(zhì)量通病 4.6.1.1 面層污染嚴重：清洗要求干凈。 4.6.1.2 地面照明面板處修邊不規(guī)矩：當大面積鋪完后，再鋪地面照明 面板部位，試鋪合適后再正式鋪設。 4.6.1.3 地面不平，出現(xiàn)小高低：鋪貼時沒用大撐子扒齒扒緊，拉平整 或沒熨燙平。 4.6.2 產(chǎn)品保護 4.6.2.1 鋪設后，如果其他工序插入較多，應上鋪覆蓋物，對面層加以 保護。 4.6.2.2 做油漆、漿活時不得污染地面。 4.6.2.3 于已鋪好的面層上，嚴禁鋼材、鐵件等重物于地上亂砸亂扔。 4.6.3 安全措施 4.6.3.1 使用手提電動切割機械應接好地線及漏電保護開關(guān)。 4.6.3.2 于黑暗處作

11、業(yè)或夜間施工時，應使用 36V低壓行燈照明。 玻璃隔斷工程 1、適用范圍：回廊和辦公區(qū)域間。 2、引用標準及圖紙： 《建筑施工質(zhì)量檢驗評定標準》(GBJ301-88 ); 《高級建筑裝飾工程質(zhì)量檢驗評定標準》(DBJ01-27-96 ); 《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》(JGJ-73-91 )。 3、施工準備： 1.1 材料：1.2厚白玻、硬木框架、金屬吊線、金屬梢線、實木壓條、 橡皮墊、環(huán)氧樹脂膠。 1.2 天棚、墻面、地面裝修均已完成。 1.3 大面積施工前對選用的材料及安裝方法已做樣板，且得到甲方或 設計單位鑒定認可。 4、 施工要點： 4.1 施工時先按設圖

12、紙尺寸于墻上彈出垂線，且于地面及天棚上彈出 隔斷的位置線； 4.2 根據(jù)已彈出的位置線按照計規(guī)定的下部做法完成下半步，且和倆 端的墻體錨固； 4.3 做上部玻璃隔墻時，先檢查墻上木磚是否已按規(guī)定埋設。然后按 線先靠墻立筋，且用釘子和墻上木磚釘牢。 5、 施工方法： 5.1 彈線定位 按設計要求于墻、地上彈線、丈量，根據(jù)實際尺寸供制造框架使用。 墻面不垂直或地面不水平則需要作調(diào)整。 5.2 制作框架 按設計要求選料制作框架，于現(xiàn)場組裝。木框架選用硬木制作、具由 上下檻及邊框組成，四面刨光。 5.3 裁玻璃 玻璃放入木框后，于木框的上部和側(cè)邊應留有3mm的縫隙，是為玻

13、璃 日脹冷縮用的.對大面積玻璃來說尤為重要，否則玻璃于受熱時會開 裂。 5.4 安裝玻璃 5.4.1 安裝前要檢查玻璃的角是否放方正，檢查木框的尺寸是否正確, 有否走形現(xiàn)象。于校正好的木框內(nèi)側(cè)，定出玻璃安裝的位置線，且固 定好玻璃板靠位線條。 5.4.2 把玻璃裝入木框內(nèi)，距木框的縫隙應相的等，且于縫隙中注入 玻璃膠，然后用釘槍釘上固定壓條。 PVC地板施工方案 施工工藝：pvc地板 1、材料成分： pvc樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、填充劑、導電材料以及混色材料經(jīng)科學配比，聚合 熱塑成型。 2、特點： a、外觀漂亮，可提供多種色澤供用戶選擇； b、富有彈性，腳感好； c、耐磨

14、，發(fā)塵量低、耐用且阻燃； 對地面的要求: 地面要求平整、干燥（水泥地面表面應發(fā)白），無明顯凹凸不平，其表面不平度 應小于2/1000mm ,能夠為水磨石地面，木地面或 1: 3水泥砂漿抹平的地面 施工用材料及工具： a、施工用材料； b、地板，采用防靜電半硬質(zhì)聚氯乙烯塊狀塑料地板， c、導電膠，電阻值應小于104 Q; d、銅箔（或鋁箔）厚度 0.01-0.05mm 寬度20-40mm ; e、酒精，工業(yè)級； f、焊條，直徑2-5mm。 施工用工具： a、刮板，用于涂布導電膠； b、橡皮擲頭，用于錘打塑料地板，使其和地面充分粘合； c、兆歐表，電壓100伏，用于測量

15、導電性能； d、刀片，用于切割塑料地板； e、焊槍，用于焊接地板。 施工程序: 1、清理地面，尋找中心線： 首先將地面渣灰清理干凈，然后用量具找出房間的中心位置，畫出中心十字線， 要求十字線垂直等分。 2、鋪設銅箔（或鋁箔）網(wǎng)絡： a、于地面上按規(guī)定的尺寸粘貼銅箔條形成網(wǎng)狀，銅箔交叉處，需用導電膠粘結(jié)， 以保證銅箔問導通； b、用兆歐表測量相鄰銅箔間電阻，其阻值需小于105 Q,如有不通需找出原因從 新粘貼，以保證銅箔問導通； c、粘貼好的銅箔網(wǎng)絡中每壹百褶至少有四點和接地線接通。 3、鋪設地板： a、用刮板先涂抹部分地面的導電膠； b、待導電膠手感似粘非粘的情況下開始

16、鋪設地板，鋪設時從中心位置開始逐塊 向四周展開，邊貼邊用橡皮錘頭敲打。地板和地板間保持 1.5-2.0mm 的間距； c、繼續(xù)鍍涂導電膠，涂滿地板，直到鋪完整個應施工地面 d、于鋪設地板過程中，必須保證銅箔于地板下通過 e、用焊槍將焊條高溫軟化，將地板和地板間的間距填充起來。 f、將焊條凸出部分用美術(shù)刀切割掉，完成整個地面施工 g、施工過程，中經(jīng)常用兆歐表測試地板表面對銅箔問是否導通，如有不通，需 找出原因重新粘貼，以保證每塊地板的對地電阻電阻于 105-108 Q之間。 h、地板鋪設完后表面，表面必須清理干凈。 施工剖面圖： 施工質(zhì)量要求： A、地板表面的對地電阻應為105-

17、108 Qo B、表面無汽泡，無脫殼現(xiàn)象。 C、施工完畢后焊接縫隙且清洗干凈。 維護保養(yǎng)： A、于地板上放置物品時，應避免重物于地板上拖擦，其接觸面不宜太小，必要 時可用木塊襯墊。 B、于地板上行走式作業(yè)時，不能穿戴有金屬釘?shù)男?，更不能用銳物、硬物于 地板表面上劃擦及敲擊。 C、經(jīng)常用擠干的潮濕拖把拖地，較臟的地方可用酒精等溶劑進行清洗。 75系列輕鋼龍骨石膏板隔斷工程 1、適用范圍：內(nèi)隔墻 2、引用標準及圖紙： 《建筑施工質(zhì)量檢驗評定標準》(GBJ301-88 ); 《高級建筑裝飾工程質(zhì)量檢驗評定標準》 (DBJ01-27-96 ); 《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》

18、(JGJ-73-91 ); 裝飾施工圖。 3、施工順序： 施工順序壹切依現(xiàn)場作業(yè)程序，但原則上需依正常程序作業(yè)如下：放 樣一預埋鐵件(只于有防火披覆時)一據(jù)放樣墨線固定上下梢鐵-立 立柱-立門框一第壹面封板到頂一水電管路配合及被裝一封第二面 石膏板。 4、放樣： 4.1、 依設計圖于現(xiàn)場將隔間位置放樣水線及垂線。 4.2、 現(xiàn)場監(jiān)工對于隔間位置有異于設計圖之指示時， 必須以書面確認。 4.3、 設計圖有仕何標示不明確時，請建筑師加以說明，且書面確認。 4.4、 將門框位置確實標示出，且注意尺寸。 4.5、 放樣完成彳爰，請監(jiān)督人員查對，無誤彳爰於施工日志上簽認。 5、輕鋼架

19、： 5.1、 于隔間位置依放樣墨線，以擊釘固定上/下梢鐵，梢鐵若固定。 於鋼梁時應以HILTIENK擊釘固定，梢鐵若固定於 RC樓板時應以 HILTINK27擊針固定，且於每支梢鐵離終端點 50mm處固定第壹支 擊釘，接著依規(guī)定間距固定之（詳擊釘間距規(guī)定） 擊釘應左右交錯 施作。 5.2、 壹般上/下梢鐵為U型（側(cè)翼最少50mm ）。 5.3、 上/下梢鐵固定好彳爰將立柱依規(guī)定之間距（詳立柱間距規(guī)定）垂 直套人上下梧鐵中。 5.4、 立柱和上梢鐵之接合處需留15mm空隙，絕對不可直接頂住。 5.5、 立柱安裝時，沖孔之水平位置壹致，立柱需朝同壹方向排列，最 彳爰壹支則

20、反向按裝。 5.6、 門框之組立可由輕隔間工程人員施作，以減少界面問題。 （組立 費用另計） 5.7、 遇門、窗開口大於1.5M寬時（假設高度為大于2.1M）,需以方 型管於開口頂及倆側(cè)加強之。 5.9、 立柱和柱子接合處不能夠火藥擊釘固定。 5.10、 立柱長度若不夠長需銜接時，應于其倆側(cè)以 4支螺絲固定之。 5.11、 立柱如需另行挖孔更大或更多管線通過，務需使用挖孔器，開 孔直徑不得超過立柱斷面之 3/4。 5.12、 檢查立柱之垂直，立柱之間距及適當加強。 6、石膏板安裝： 6.1、 石膏板壹般采取豎向交錯封板。 6.2、 石膏板板面依立柱位置劃出直線，以便螺絲能確

21、實鎖入立柱內(nèi)。 6.3、 石膏板應以電鋸裁切，毛邊以美工刀修飾 ，自攻螺絲鎖固間距， 板中間及板四周每15Cm壹支。自攻螺絲應以沉入板面lmm為原則。 6.4、 于倆支立柱間之下梢鐵板面需以自攻螺絲加強。 先封第壹面石膏 板到頂，待水電配管及填充材料完成后再封第二面石膏板。自攻螺絲 不可將板片銷固于上梢鐵。門框上板片接縫不可於門框直線位置。 6.5、 如石膏板整片折裂，不得使用，需經(jīng)裁切損壞部份彳爰，方可再使 用。水電開孔可由輕隔間工程人員施作。封板完畢彳爰，班組自檢，板 材接合是否適當。封板有否平整，接口應留 6~8mm 縫隙。所有螺絲 不得超過規(guī)定的間距，螺絲有無遺漏，有無突出板

22、面。 7、水電管路配合及安裝： 要求水電承包商配合，於放樣完成后立即裝配水電管路。 （此部份由 水電包商負責）板開孔之其他配合線路，電盒，座頭，需牢固於立柱上， 不得有搖動現(xiàn)象。電盒能夠點焊鋼筋或螺桿鎖固方式固定于電盒上下 方。 水電管路按裝完成后，即進行封板且確定所有管線于立柱倆側(cè)水平以 內(nèi)。水電開孔可由隔墻工施作。不然隔墻工封板彳爰應於板面作出水電 位置記號。 8、質(zhì)量要求 8.1 立柱按裝時，沖孔之水平位置壹致，立柱需朝同壹方向排列，最 彳爰壹支則反向按裝。 8.2 門框應由隔墻工施作，以減少界面問題。 8.3 遇門、窗開口大於1.5M寬時（假設高度為大於2.1M）,

23、需以方 型管於開口頂及倆側(cè)加強之。 8.4 立柱和柱子接合處不能夠火藥擊釘固定 8.5 立柱長度若不夠長需銜接時，應有最少 6”之重疊且應于其倆側(cè) 以4支螺絲固定之。 8.6 立柱如需另行挖孔更大或更多管線通過，務需使用挖孔器，開孔 直徑不得超過立柱斷面之3/4。 8.7 檢查立柱之垂直，立柱之間距及適當加強。 8.8 、于倆支立柱間之下梢鐵板面需以自攻螺絲加強。 先封第壹面石膏 板到頂，待水電配管及填充材料完成后再封第二面石膏板。自攻螺絲 不可將板片銷固于上梢鐵。門框上板片接縫不可於門框直線位置。 8.9 、如石膏板整片折裂，不得使用，需經(jīng)裁切損壞部份彳爰，方可再使 用。水電開孔可由輕隔間工程人員施作。封板完畢彳爰，班組自檢，板 材接合是否適當。封板有否平整，接口應留 6~8mm 縫隙。所有螺絲 不得超過規(guī)定的間距，螺絲有無遺漏，有無突出板面。 9、安全事項 9.1 施工隔斷所用的機械必須嚴格檢查質(zhì)量，對有損壞之處必須立即修 復檢查無質(zhì)量問題方可使用。 9.2 對所有機械操作者必于操作前必須交底，所有機械專人專用，嚴禁 無關(guān)人員玩弄機械，以免造成事故發(fā)生。 9.3 使用射釘槍時，嚴禁用槍對準人，必須用槍頭緊緊抵住施工部位。經(jīng) 常檢查槍的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)問題要立即修補。