硫回收裝置焚燒爐烘爐處理廢氣開工方案

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1、 YZ25413-10.LHS1.01-2012 二○一二年 3500#硫回收裝置焚燒爐烘爐、處理廢氣開工方案 編寫：鄭康泰 校核： 審核： 審批： 揚(yáng)子石化煉油廠焦化車間 二○一二年八月 目 錄 一、 開工組織 3 二、 關(guān)鍵工序的開工網(wǎng)絡(luò) 3 三、 開工條件 3 四、 主要烘爐、開車步驟、難點與對策 5 五、 盲板清單與盲板表 8 六、 HSE管理規(guī)定 8 附件一、開車過程危

2、害識別與風(fēng)險評估(JHA表) 10 附件二、焚燒爐(F3502)升溫曲線 11  3500#硫回收裝置焚燒爐烘爐、處理廢氣開工方案 一、 開工組織 組織機(jī)構(gòu) 開工負(fù)責(zé)人：王建文、李洪斌 裝置開工組：侯春健、鄭康泰、梁華、各班班長 設(shè)備保鏢組：姜雪江、魏廣軍、王英 安全監(jiān)查組：徐維洪、石莊子 后勤保障組：李洪斌、楊為群 盲板司令：石莊子 二、 關(guān)鍵工序的開工網(wǎng)絡(luò) 三、 開工條件 焚燒爐鍋爐自1995年開工至今，已連續(xù)使用了15年時間，本身的腐蝕就非常嚴(yán)重，為了消除所有的泄漏管束，一邊堵管、一邊灌水，打壓過程持續(xù)了近兩周的時間，原有的280根換熱

3、管，已經(jīng)堵了130根，整個3500#焚燒爐鍋爐僅剩50根爐管。 此次大修對泄露的鍋爐管束進(jìn)行了更換，并重新進(jìn)行了筑爐。 ㈠ 開工應(yīng)具備的條件 1、檢修現(xiàn)場必須做到工完、料盡、場地清。 2、現(xiàn)場所有改造項目已經(jīng)結(jié)束，所有更換的管線、設(shè)備都已試壓驗收合格。 3、所有改造項目交底，崗位人員對開工流程和開工方案熟悉無誤。 4、裝置安全設(shè)施，消防器材齊全。 5、水、電、汽、風(fēng)引進(jìn)裝置，并符合開工要求。 6、機(jī)泵、風(fēng)機(jī)送電，點試合格，所有儀表均已調(diào)校具備開工條件，開工程序及聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試完畢。 7、所有盲板拆裝按盲板表進(jìn)行，并簽字確認(rèn)，確保不少拆一塊盲板。 8、保運(yùn)人員已落實好，要求隨叫

4、隨到，不耽誤開工時間。 9、鍋爐系統(tǒng)堵漏后，經(jīng)過車間及煉油廠驗收確認(rèn)后，同意點火開工。 ㈡ 開車前的準(zhǔn)備工作 1、開車前認(rèn)真作好思想動員，充分發(fā)動職工并明確各自的職責(zé)和任務(wù)，確保開車一次成功。 2、開車方案報廠里有關(guān)科室審核及主管領(lǐng)導(dǎo)批審。 3、再次組織操作人員學(xué)習(xí)開車方案和工藝卡片并討論。 4、按流程有系統(tǒng)地對全裝置各工藝管線進(jìn)行認(rèn)真詳細(xì)的檢查，要求流向正確，零部件齊全可靠，閥門靈活好用。 5、檢查各機(jī)泵達(dá)到相互備用條件。 6、檢查各設(shè)備人孔、法蘭、管線、閥門、管件的連接安裝質(zhì)量是否合乎標(biāo)準(zhǔn)，溫度計、壓力表、熱電偶、液位計是否齊全并達(dá)到完好備用狀態(tài)。 7、聯(lián)系儀表，檢查

5、各儀表安裝情況是否齊全，具備投用條件。 8、檢查盲板位置是否正確，安全閥的前后手閥是否打開，旁路閥是否關(guān)閉，火炬線上的閥門開關(guān)是否正確。 9、備好消防器材和防毒面具并放置到位。 10、聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度，確保水、電、汽、風(fēng)的正常供給，并聯(lián)系儀表 、電氣及化驗等單位，做好開車前的準(zhǔn)備工作。 11、通訊呼叫系統(tǒng)配備完畢。 12、聯(lián)系有關(guān)單位，認(rèn)真檢查液硫管線、酸性氣線和火炬線是否暢通。 13、所有檢查做好詳細(xì)記錄，并在現(xiàn)場做好標(biāo)記，以備處理和復(fù)查。 14、現(xiàn)場垃圾雜物全部清除，做到場地整潔，道路暢通，文明開車。 15、DCS聯(lián)校完畢，聯(lián)鎖經(jīng)過確認(rèn)，操作工經(jīng)培訓(xùn)合格，達(dá)到上崗條件。 四、

6、 主要烘爐、開車步驟、難點與對策 ㈠ 設(shè)備貫通、沖洗吹掃、試壓 1、目的 (1)檢查更換管線是否暢通，新?lián)Q的管線的焊縫、法蘭、閥門的嚴(yán)密性。 (2)將工藝管線內(nèi)雜物吹出，以免造成計量器具、閥門等損壞。 (3)對檢修的管線進(jìn)行一次檢查，看是否還存在什么隱患。 2、吹掃方法： (1)瓦斯管線用Ｎ2吹掃、置換，最后做氣密。 (2)整個焚燒爐至煙囪系統(tǒng)用風(fēng)機(jī)C61301貫通、吹掃。 序號 設(shè)備及管線名稱 吹掃介質(zhì) 給氣點 排氣點 吹掃人 驗收人 完成時間 1 燃料氣管線FG3502→FG3503→V3506→去放火炬 氮氣

7、02爐前 火炬 2 C61301→F-3502→煙囪 空氣 C3502 煙囪 3、注意事項 (1)吹掃流程須經(jīng)車間三級確認(rèn)后，方能吹掃。 (2)每條管線專人負(fù)責(zé)，吹掃完畢在掃線表上簽字。 (3)發(fā)現(xiàn)漏點應(yīng)立即報告車間，并安排保運(yùn)人員進(jìn)行消漏。 (4)瓦斯管線置換要合格，用氮氣保壓。 4、3500＃氣密表： 序號 系統(tǒng)名稱 設(shè)計壓力(Mpa) 操作壓力(MPa) 安全閥壓力(MPa) 氣密壓力(MPa) 氣密時間 確認(rèn)人 1 燃料氣系統(tǒng) 0．35 0．25 0．33 0．3

8、 ㈡ 烘爐步驟 根據(jù)《剛玉澆注料施工說明》，筑爐施工完成后，應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)48小時，停止噴水后，再養(yǎng)護(hù)5～7天，烘爐過程中設(shè)置150℃、350℃、550℃三個恒溫段，分別恒溫24h,升溫速度控制在15℃/h以下。 如按廠家的要求操作，整個烘爐時間在10天以上，車間根據(jù)廠部要求的時間及燃料氣烘爐的特點，設(shè)置250℃、350℃、550℃三個恒溫段，每個恒溫段恒溫24小時，升溫速度控制在25℃/h,為了保證整個爐子自然水的干燥效果，車間建議最好用焚燒爐風(fēng)機(jī)出口的熱風(fēng)先對爐體進(jìn)行干燥，并用煮爐蒸汽加熱，使?fàn)t內(nèi)溫度達(dá)到100℃左右。12小時左右的時間對爐體進(jìn)行充分的干燥，以保證低溫段的烘爐效果。

9、 ⑴ 焚燒爐點火前的準(zhǔn)備工作 1、 引6100#焚燒爐的空氣進(jìn)3500#焚燒爐。 2、 除氧器（V3507）建立液位，啟用P3502A/B，廢熱鍋爐建立液位,打開煮爐蒸汽閥,保持沸騰狀態(tài)。 3、經(jīng)車間確認(rèn)焚燒爐在低溫段已充分干燥，拆除停工期間加的盲板，燃料氣系統(tǒng)置換、氣密結(jié)束。 4、瓦斯已引至爐前。 5、機(jī)、電、儀已具備開車條件。 6、經(jīng)廠部及有關(guān)科室驗收確認(rèn)后，同意車間點火開工。 ⑵ 焚燒爐吹掃、點火、升溫烘爐 7、關(guān)小6100#焚燒爐風(fēng)機(jī)至3500#焚燒爐的風(fēng)量，手動調(diào)整爐頭與爐膛的配風(fēng)，后進(jìn)行點火操作。 8、點火成功后按照升溫曲線進(jìn)行升溫。 9、在升溫過程中，調(diào)

10、整好瓦斯的配風(fēng)，盡量減少碳黑的生成。 10、在系統(tǒng)升溫過程中E3507將產(chǎn)生蒸汽，當(dāng)蒸汽壓力達(dá)到正常值時，分別將蒸汽并網(wǎng)。蒸汽的并網(wǎng)前，一定要進(jìn)行排凝、暖管, 防止水擊。蒸汽并網(wǎng)后，調(diào)整蒸氣分液罐的壓力，防止系統(tǒng)憋壓。 11、各班按照升溫曲線升溫至正常溫度。系統(tǒng)升溫過程中，對消缺中打開的部位應(yīng)當(dāng)及時進(jìn)行熱緊。 ⑶ 投用氣分尾氣和罐頂氣 12、焚燒爐達(dá)到正常操作溫度后即可準(zhǔn)備投用罐頂氣和氣分尾氣。 13、打開罐頂氣進(jìn)焚燒爐爐頭閥門，打開罐頂氣蒸汽噴射器蒸汽閥門，再打開噴射器罐頂氣閥門，用調(diào)節(jié)閥HIC-62201控制噴射器的蒸汽量，PIC-62201A控制罐頂氣的壓力。 14、聯(lián)系調(diào)度

11、通知氣分尾氣至3500＃焚燒爐爐頭氮氣置換，由催化車間從氣分裝置給氮氣，3500＃焚燒爐爐前開導(dǎo)淋放空，并采樣分析，直至置換合格。通知催化車間停氮氣； 15、引蒸汽至抽空器前放空，暖管并趕空氣；打開噴射器出口至焚燒爐入口閥門，引蒸汽進(jìn)焚燒爐。根據(jù)焚燒爐壓力變化調(diào)節(jié)蒸汽流量； 16、打開氣分尾氣進(jìn)噴射泵閥門，并通知調(diào)度，聯(lián)系催化車間送氣分尾氣； 17、若氣分尾氣或罐頂氣波動大，無法保證煙囪入口溫度低于400℃，則將波動的罐頂氣或氣分尾氣直接切入煙囪，并將燃料氣降到最低，若仍無法保證溫度低于400℃，立即向廠部申請將3500#熄火。  五、 盲板清單與盲板表 序號 盲板編號 盲板

12、所在管線號 介質(zhì) 尺寸 拆除時間 拆除盲板人 負(fù)責(zé)人 1 3501 3500#燃料氣進(jìn)裝 瓦斯 Dg50 2 3502 3500#燃料氣放火炬 氮氣 Dg80 3 3503 焚燒爐至煙囪 尾氣 Dg500 4 3504 氮氣進(jìn)焚燒爐前 罐頂氣 Dg50 六、 HSE管理規(guī)定 ㈠ 開工過程安全規(guī)定： 1、工作人員勞保用品穿戴齊全，牢固樹立安全第一的思想，開工過程 中發(fā)現(xiàn)工藝及設(shè)備問題及時匯報車間管理人員。 2、

13、開車過程每一重大步驟嚴(yán)格服從調(diào)度協(xié)調(diào)指揮。 3、開工前對所有消防器材進(jìn)行檢查、配齊、落實、保持備用狀態(tài)。 4、各系統(tǒng)氣密時應(yīng)防止超壓，保證設(shè)備安全。 5、做好危險區(qū)域的警示和警戒，嚴(yán)格遵守“三不傷害”的原則，確保開工期 間人身安全。 6、當(dāng)現(xiàn)場大氣環(huán)境中含有H2S氣體時，應(yīng)當(dāng)在H2S泄漏處上風(fēng)向操作，需要時正確帶好防毒面具，防止H2S進(jìn)入人體而引起中毒甚至死亡。 7、 當(dāng)現(xiàn)場有人中毒倒下時，不應(yīng)盲目進(jìn)行救護(hù)，應(yīng)當(dāng)迅速做好自身的防護(hù)（戴好防毒面具），再進(jìn)入出事現(xiàn)場將中毒人員救出，放置在安全地帶，再采取救護(hù)措施。 8、 靜設(shè)備著火時，可用蒸氣、水、滅火器撲滅。動設(shè)備著火， 應(yīng)立即切斷

14、電源、停機(jī)、再用干粉滅火器撲滅，不能用水、蒸氣。 ㈡ 開工過程環(huán)保規(guī)定： 嚴(yán)禁亂排亂放，盡量減少污水排放至清潔下水，以免使清潔下水超標(biāo)。 附件一、開車過程危害識別與風(fēng)險評估(JHA表) 單位:煉油廠焦化車間 工作任務(wù)：開工 工作崗位：3500#硫回收焚燒爐 分析人員及崗位：石莊子（安全工程師） 分析日期：2012.08.23 審核人員及崗位：王建文（主任）、侯春健(副主任)、姜雪江(副主任師)、鄭康泰(副主任師) 審核日期：2012.08.23 序號

15、 工作步驟 危 害 主要后果 以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施 L S R 建 議 發(fā)生頻率 管理措施 員工勝任程度 設(shè)備設(shè)施現(xiàn)狀 安全設(shè)施 1 制定方案 方案不完善 人員傷亡 從未發(fā)生 有開工管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行 勝任 1 5 5 2 吹掃置換 吹掃不徹底 火災(zāi)爆炸 人員傷亡 從未發(fā)生 有開工管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行 勝任 1 5 5 3 盲板拆除 漏拆盲板 人員傷亡 從未發(fā)生 有開工管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行 勝任 1 5 5 4 燃料氣系統(tǒng)分析 氣樣超標(biāo) 火災(zāi)爆炸人員傷亡

16、從未發(fā)生 有開工管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行 勝任 1 5 5 5 引燃料氣 泄漏 火災(zāi)爆炸人員傷亡 從不發(fā)生 有開工管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行 勝任 1 5 5 7 點火升溫 升溫過快 設(shè)備損壞 從不發(fā)生 有開工管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行 勝任 2 5 10 √ 危險防范： 1、 針對作業(yè)過程中人員違章的情況，我們加大HSE監(jiān)督力度，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)，立即制止，嚴(yán)重違紀(jì)的報HSE科進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰，必要時停止違章人員的作業(yè)權(quán)。 2、 針對人員監(jiān)護(hù)不到位的情況，我們在開工前進(jìn)行安全講話，讓開工人員進(jìn)一步認(rèn)識到開工的重要性。 3、 開工期間實行項目負(fù)責(zé)人制度，任何作業(yè)必須按規(guī)定辦理作業(yè)各類作業(yè)票，發(fā)現(xiàn)無票動火，無票進(jìn)設(shè)備，無票登高等違章行為的，立即停止其作業(yè)并進(jìn)行處罰。 4、 開工期間，沖洗水進(jìn)酸水罐，吹掃氣進(jìn)火炬系統(tǒng)，嚴(yán)禁亂排亂放，污染環(huán)境。開工期間所有排水進(jìn)污水處理系統(tǒng)，進(jìn)清凈下水閥門必須關(guān)閉，防止污水沖擊清凈下水系統(tǒng)。  附件二、焚燒爐(F3502)升溫曲線 11 / 11文檔可自由編輯打印