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貌似簡單無奇的操作步驟 或許就能讓你前功盡棄
相較于剝絲抽繭般排查設(shè)備或線路故障，以及要面面俱到地考慮到各種狀況的設(shè)計工作，根據(jù)圖紙進行電線壓接工作肯定算的上是電工工作中最為簡潔輕松的工序了。但就是這看似簡潔無奇的接線工作，假如施工中一個不留意的話，或許就會讓你前功盡棄亦或后患無窮疲于應(yīng)對！這不本人前段時間就遭受了這么一例故障。
上個月本地一家新投入運行的企業(yè)，其外購成套電控系統(tǒng)在正常使用一個星期后，卻發(fā)生了系統(tǒng)內(nèi)某臺設(shè)備不定時自動停機故障，當(dāng)故障發(fā)生后只需再次按下“啟動”按鈕設(shè)備又能啟動運行，但自動停機故障仍舊會不定時發(fā)生！由于該單位急于生產(chǎn)，
2、便就近請本人前往處置。
到達(dá)現(xiàn)場后，本人花了不到兩分鐘便找到了故障緣由——事發(fā)設(shè)備的電控系統(tǒng)中的“停止”按鈕壓線端子一端所接的單股銅芯線與接線端子間，竟然有一條極微小的斷縫！在停止?fàn)顟B(tài)下，由于斷縫極細(xì)故導(dǎo)線與按鈕接線端子處于導(dǎo)通狀態(tài)，而當(dāng)線路中的接觸器吸合工作后，在電流的作用下斷縫處理所當(dāng)然地便消失了拉弧燒蝕現(xiàn)象，隨著這一現(xiàn)象愈演愈烈最終導(dǎo)致斷縫間距拉大形成斷路停機故障！而停機后，由于沒有了電流作用加之?dāng)嗫p距離又極細(xì)小，導(dǎo)線同按鈕接線端子便又會恢復(fù)相連接狀態(tài)，繼而造成這種故障現(xiàn)象周而復(fù)始的發(fā)生。
那么是什么緣由造成這套新電控系統(tǒng)發(fā)生這種低級故障的哪？在一番探查后，本人發(fā)覺了故障緣由
3、的根本所在——裝配過程中施工人員在剝削單股銅芯線時（0.5mm），由于操作不當(dāng)致使線頭根部被削出了一圈深深的凹痕，從而導(dǎo)致導(dǎo)線的額定載流力量大幅降低，而由于導(dǎo)線凹痕處屬于最細(xì)處，故便會在此處被燒斷！在檢查中本人就發(fā)覺了存在這種問題隱患竟然有十余處，要不是此次故障將其暴露出來，唯恐后面的使用運行過程中麻煩必定不斷！
其實在本人工作中，還處置過數(shù)起類似的故障，只是導(dǎo)線換成了多股銅芯線。就多股銅芯線發(fā)生類似故障現(xiàn)象的緣由，可以歸納為以下三個方面：
①、如上面這起故障緣由一樣，在剝削線頭時由于操作過程用力過猛，傷及多股銅芯線使得其內(nèi)部芯線斷落（有一例故障中，其內(nèi)部芯線竟然斷掉近1/3），故使得導(dǎo)線載流力量大為降低；
②、與第一條狀況類似，部分同行在壓接導(dǎo)線時生怕壓接不緊，致使多股銅芯線被緊固螺栓（或關(guān)聯(lián)平墊片）壓出凹痕或壓斷芯線；
③、不同線徑的導(dǎo)線（例如單股銅芯線和多股銅芯線）混壓在同一端子內(nèi)，而未實行符合要求的先捆綁后壓接的方法，致使線徑較細(xì)的導(dǎo)線從接線端子內(nèi)松脫滑落或發(fā)生虛接。
通過本人上面的描述，大家不難發(fā)覺壓接導(dǎo)線這種看似簡潔的工作，其實最能體現(xiàn)出一名電工從業(yè)人員的基本功水平和操作規(guī)范把握程度。為此我們廣闊電工同行切不行對此操作步驟掉以輕心，以免給自己帶來不必要的麻煩！
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