P系列單沖壓片機使用說明書

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1、DP30A系列單沖壓片機操作規(guī)程 、主要構造及工作原理 本機由傳動機構、壓片控制機構、電器控制部分組成。其結構簡圖見圖1、圖2、 圖3. 1偏心輪 3 緊固螺栓 4 齒輪軸 5皮帶護罩 6 手動論 7 鍵軸 8中模臺 9 調(diào)節(jié)螺母緊固螺釘 10 調(diào)節(jié)螺母 11托模臂 12 填充蝸桿 13 填充齒輪 14橡膠墊 15 填充緊固手柄 16 填充手輪 17下沖緊固螺絲 18 下模軸 19 下沖 20中模板緊固螺釘 21 中模 22 下模板 23上沖 24 上沖緊固螺釘

2、 25 上沖導桿 26罩 27 大齒輪護罩 28 油杯 29玻璃罩 30 大齒輪 31 尼龍齒輪 32外罩保護開關 33 安全門保護開關 34 安全門 35變頻器 36 除粉盒 37 前門 38下模軸定位螺釘 39 電機座緊固螺栓 40 電機座 41電機座手柄 42 電機 43 后門 44小車 45 墊板 46 小車搖臂 47卡簧 48 連桿軸 49 滑輪 50料斗 51 大搖臂 52 副料斗 53外罩 54 副料斗上蓋 注：料斗小車是由44、45、

3、46、47、48、49、50等構成的組合體。 主傳動機構由電機、A型V帶傳動（電機輪，V帶，皮帶輪）、齒輪傳動（尼龍齒輪，大齒輪）、與大齒輪相連的主軸偏心輪組成。 壓片運動機構工作時，傳動機構首先啟動，大齒輪每轉(zhuǎn)動一轉(zhuǎn)期間，大齒輪內(nèi)側 的外導軌內(nèi)的凸輪運動時通過連桿帶動料斗小車對中模進行加料后一次退出，緊接著 由過橋輪帶動偏心輪使偏心向下運動，與偏心輪連接的導桿帶動上沖進入中模與正在 中?？變?nèi)的下沖一起進行壓片成型。同時大齒輪內(nèi)側的內(nèi)導軌的凸輪運動時通過立軸 過連桿機構，帶動下沖將藥片頂出中模，接著料斗小車對中模進行第二次加料時，先 將藥片推出，而下沖縮回時，中?？變?nèi)留出加料

4、空腔。這種動作循環(huán)往復進行。藥片 的壓力大小、重量分別可由偏心輪下的導桿、下模軸進行連續(xù)可調(diào)。 電器控制部分工作與安全門、外罩接觸的兩個行程開關在閉合位置時電路才能接 通。電機采用變頻調(diào)速，可以根據(jù)所壓藥片的質(zhì)量情況隨時調(diào)整鴉片速度。 二、操作方法 1 模具的安裝與調(diào)整 旋松固定在中模板（序號22）上的3個緊固螺釘（序號20），取下中模板。 旋松下沖緊固螺釘（序號17），將下沖（序號19）插入下模軸（序號18）的孔中， 并要插到底，下沖緊固螺釘不要旋緊。如果是圓形模具，下沖桿的缺口面要對準下沖 緊固螺釘。 把中模平穩(wěn)放在中模臺（序號8）上，同時使下沖進入中模的孔中，然后將中

5、模板放 在中模臺上，借助中模板的三個緊固螺釘固定，但不要旋緊。 松開上沖緊固螺釘（序號24），將上沖（序號23）插入上沖導桿（序號25）的孔中， 并要插到底，注意上沖桿的缺口面要對準上沖緊固螺釘，旋緊上沖緊固螺釘。 用手輕輕旋動手動論（序號6），使上沖慢慢下降進入中?？字?，若發(fā)生碰撞或摩擦， 則調(diào)整好中模板的位置，使上沖進入中模板孔中。如果是異形模具，要先轉(zhuǎn)動下沖和 中模，調(diào)整好和上沖的入模位置后，再調(diào)整中模板的位置，使上沖進入中模孔中。 順序旋緊中模板的3個緊固螺釘，然后旋緊下沖緊固螺釘。 用手輕輕轉(zhuǎn)動手動輪，觀察上沖進入中模時有無碰撞或摩擦現(xiàn)象，若沒有發(fā)生碰撞 或摩擦方為

6、安裝合格，否則按上述方法重新調(diào)整直至合格為止。 2 出片的調(diào)整 用手輕輕轉(zhuǎn)動手動輪，使下沖上升到最高位置，旋松調(diào)節(jié)螺母緊固螺釘（序號9）， 用撥桿調(diào)整環(huán)形的調(diào)節(jié)螺母（序號10），使下沖的上表面與中模孔的上表面平齊或低 于上表面百分之幾毫米，旋緊調(diào)節(jié)螺母緊固螺釘。 用手轉(zhuǎn)動手動輪，空車運轉(zhuǎn)十余轉(zhuǎn)，若機器運轉(zhuǎn)正常，則可加料試壓，進行下一步 調(diào)整。 3 填充調(diào)整（即藥片重量的調(diào)整） 旋松填充緊固手柄（序號15），順時針旋轉(zhuǎn)填充手柄（序號16）增大填充量，片劑 重量增加；逆時針旋轉(zhuǎn)填充手輪填充量減小，片劑重量減小，調(diào)整完成后，重新擰緊 緊固手柄。 4 壓力的調(diào)整（及藥片厚度的調(diào)整

7、） 松開緊固螺栓（序號3），從上往下看，利用調(diào)壓扳手（專用工具）順時針旋轉(zhuǎn)齒輪 軸（序號4），這時壓片壓力增大，藥片的厚度減??；逆時針旋轉(zhuǎn)齒輪軸，這時壓片壓 力減小，藥片的厚度增加。壓力調(diào)整完成后將緊固螺栓旋緊。 5 用手轉(zhuǎn)動手動輪，試壓幾個藥片，檢查藥片的片重、硬度和光潔度，若合格即可投 料生產(chǎn)。 三、使用注意事項 1 初次使用前應對照機器實物詳細閱讀說明書，然后再使用。 2 本機器只能按一定方向運轉(zhuǎn)（皮帶護照上的箭頭所示），不可反轉(zhuǎn)，以免損壞機器。 在壓片調(diào)整時仍特別注意，不能疏忽。 3 皮帶松緊調(diào)節(jié)：旋松電機座緊固螺栓（序號39），向下扳動電機座手柄（序號41） 皮

8、帶漲緊，反之皮帶變松，調(diào)整合適后注意鎖緊電機座緊固螺栓。 4 無論手動壓片或電動壓片，在啟動前均應使上沖處在上升位置然后再啟動。若在上 沖處于下降位置的情況下啟動，則剛剛開始啟動，上沖就進入中模壓片，這時由于機 器的轉(zhuǎn)速還未升上去，慣性較小，容易發(fā)生頂車的情況。（即上沖進入中模后由于藥 片的抗力而“頂死”，使機器停止運轉(zhuǎn)。頂車時由于負荷較大，往往容易損壞機器上 的零件）。 5 頂車后處理辦法 在電動壓片時發(fā)生頂車情況，應及時關閉電源。 頂車情況較輕時，可用力扳動手動輪使上沖通過“死點”（但不可反轉(zhuǎn)，以免料斗 小車重復加料，造成更嚴重的頂車）。 只允許一個人板磚手動輪，若頂車

9、現(xiàn)象嚴重，一個人扳不動，則需按條處理辦法。 切不可兩個人扳，以免過大的頂力損壞機器。 嚴重頂車時，可用手扳轉(zhuǎn)手動輪反轉(zhuǎn)半周（但不可連續(xù)反轉(zhuǎn)一周，以免料斗小車重 復加料，造成更嚴重的頂車）至上沖剛剛離開中模時，逆時針旋轉(zhuǎn)齒輪軸（序號4）以 減小壓片壓力，然后再正向轉(zhuǎn)動手動輪，使上沖通過“死點”將藥片頂出，然后重新 調(diào)準藥片厚度；或者將料斗小車（由序號44、45、46、47、48、49、50等構成的組合體）拆除，反轉(zhuǎn)手動輪將造成頂車的藥片頂出（此時可反轉(zhuǎn)一周），然后安裝好料斗小車，重新調(diào)準藥片硬度。 有時嚴重的頂車會使機器“頂死”（即手動輪扳轉(zhuǎn)不動），此時需要借助卸壓扳手 進行處理，

10、其方法是：將副料斗上蓋（序號54）、副料斗（序號52）、外罩（序號35） 及料斗小車拆除，旋掉下沖緊固螺釘（序號17），將下模軸定位螺釘（序號38）旋出， 將機械傾斜，此時可見到下模軸（序號18）的底端有一方孔（見結構見圖3），這時 用卸壓扳手逆時針扳轉(zhuǎn)下模軸即可卸壓。卸壓后將下模軸旋回原來的位置，并將下模 軸定位螺釘旋到底，然后重新調(diào)整機器。 在壓片過程中須經(jīng)常檢查藥片質(zhì)量（片重、硬度、表面光潔度等），及時調(diào)整。 6 壓片前的配料制料工藝對壓片有很大的影響。如物料和滑料、填料、粘合劑等輔料 的配方，制顆粒的情況（粉子的情況、顆粒松緊、粉粒的比例、含水量等）、都直接 影響藥片的

11、質(zhì)量。并往往由于配料制粒不當而不能成片，甚至損壞機器。因此本機器 不能用于半固體、潮濕、無顆粒極細粉子的壓片。在使用中若發(fā)現(xiàn)壓力已調(diào)得相當大 仍壓不成片或壓成片但出現(xiàn)過于疏松、起層、碎片、麻點、掉粉等現(xiàn)象。就應從配料 等方面找出原因，加以解決。切不可一味調(diào)整加大壓力，以至損壞機器。此外，有些 物料壓出的藥片硬度雖然不大，但具有一定的韌性，其抗摔抗震性并不差（通常以從1 —米高處掉在地面上不碎即可），因此以滿足 運輸保管的要求為度，不要單從硬度著眼，以免壓力過大，損壞機器。 7 機器設置的安全門（序號34）和外罩（序號53）不完全關閉時，電動機不啟動。 四、維護與保養(yǎng) 1 各運

12、動機件摩擦面的潤滑是保證機器正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命的重要環(huán)節(jié)，特別是 各主要運動件（如偏心輪、主軸、皮帶輪軸、凸輪軌道）若在缺油情況下干轉(zhuǎn)會迅速 損壞而不能使用，因此壓片機每次使用前必須將全部油杯、油孔和潤畫面（如圖）加 上00號鋰基潤滑脂，并空車運轉(zhuǎn)使各摩擦面布滿油脂。 2 每班前均須檢查各螺絲是否松動，在工作中也應該經(jīng)常注意檢查，如有松動，立即 旋緊，以免發(fā)生故障。 3 每班前和每次調(diào)完后都須手搖試壓幾片，無問題后再通電壓片。 4 在壓片過程中須經(jīng)常檢查沖模質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有缺邊、裂紋、變形或嚴重磨損，應及 時更換，以免發(fā)生故障，損壞機器和影響片劑質(zhì)量。 5 機器日常保持清潔

13、，特別是壓片部件、頂桿、連桿部分。每次工作完畢后，要仔細 清理殘留在料斗小車、副料斗、中模板、除粉盒、上、中、下沖模上的物料，以免與 下次工作的物料相混。 6 模具存在磨損缺陷要及時更換，認真檢查中模邊緣上是否有凹坑，上、下模有撞擊痕跡要及時調(diào)整或換下，長時期不使用機器要把模具卸下保管。 7 各電器部件開機前要檢查，例如：變頻器有無錯誤配線，特別是變頻器的電源輸入端子、輸出端子是否誤接，輸入電源是否符合額定標準，是否有短路的地方，檢查接線端子是否松緊保持完好、正常。 序號 類別 故障狀況 發(fā)生故障的原因 故障的預防及處理 1 頂車 上沖進入中模后“頂死”機器停止運轉(zhuǎn)

14、1）壓力調(diào)的過大；藥片過硬 2）重復加料 3）偏心輪殼及主軸孔缺油，轉(zhuǎn)動阻力 太大，設置嚴重 4）皮帶太松 5）啟動位置不當 1）調(diào)整壓力時，要逐漸調(diào)整，不可一次調(diào)整過多藥片也不能 壓得過硬 2）避免重復加料 3）經(jīng)常保持潤滑，若已嚴重磨損或“咬死”，須立即拆卸修理 4）調(diào)整皮帶，見使用注意事項3 5）見使用注意事項4 6）頂車后的處理辦法見使用注意事項5 2 運轉(zhuǎn)不靈 一般運轉(zhuǎn)不靈； 下沖上升時沉重或被阻擋 運動件摩擦囿缺油、進入贓物、生銹、嚴重磨壞、機件配合不良 1）由于沖模表面不光或已磨損，或由于配料制粒不當，使藥粉粘附在沖頭及中模表面，增大了出片阻力

15、。 2）提升凸輪嚴重磨損或進入雜物 3）調(diào)整不當，所沖芯桿上升時與中模相磨 經(jīng)常檢查各機件，保持清潔及潤滑。如發(fā)現(xiàn)不良情況須立即 修理。 1）沖模，如發(fā)現(xiàn)粘?，F(xiàn)象，則根據(jù)情況，修換沖?；蛑匦绿幚砦锪? 2）及時清洗上下沖頭及中模 3）檢查修理，保持清潔及潤滑 4）調(diào)整時注意 3 震動 小止常的震動 1）機件和螺絲松動 2）機件嚴重磨損 3）摩擦面十澀 1）經(jīng)常檢查，見潤滑保養(yǎng)第二條 2）經(jīng)常檢查，及時修換已磨損的機件 3）經(jīng)常注意各摩擦面的清潔及潤滑。特別要注意不能直接看 到的然血，作負荷乂是最重要的主軸和片林的摩擦向 4 磨損 主軸與孔的摩擦向迅速磨損

16、，甚至燒壞 缺油，進入雜質(zhì) 經(jīng)常保持清潔與潤滑，所用潤滑油必須干凈無雜質(zhì)。 過橋輪軸與套迅速磨損 ［同上 同上 上沖導桿與套迅速磨損 同上 同上 提升凸輪軌道迅速磨損 除上述原因還有： 1）配料制粒不對，或沖模表面不光，發(fā)生粘膜現(xiàn)象，增加了出片阻力和提 1）檢查沖模，如有粘?，F(xiàn)象，則根據(jù)情況修換沖?；蛑匦屡? 料制粒 2）拆下修理  升凸輪凹槽的負荷而迅速磨損 2）提升滾輪由于配合太緊或生銹而轉(zhuǎn)不動 沖模表面迅速磨損 1）沖模安裝不當，上沖頭與中模摩擦2）配料制粒不當，加滑料太少，粉子太粗等。 1）另行調(diào)整 2）重新處理物料 5 料

17、斗小車損壞 與卜沖相碰撞 1）出片倜節(jié)/、當，下沖局出中模表四2）下沖固定螺釘（17）松動，下沖升出中模平面 沖模安裝調(diào)整時，須將沖模按到底，擰緊固定螺釘 與中模相碰壞 r中模圖出中模板平囿 安裝沖模時，注意不要使中模上表面圖于中模板上表向。 被上沖碰壞 1）調(diào)整時反轉(zhuǎn)，引起相碰 2）調(diào)整時上沖的位置太低，轉(zhuǎn)動手動輪引起相碰。 1）調(diào)整時注意 2）調(diào)整時注意 6 卸模困難 上沖桿、下沖桿或中模在機器上取不卜來 1）沖模尺寸或壓片機上與沖模配合的尺寸不合格，配合太緊 2）配合面生銹 1）安裝時注意如發(fā)現(xiàn)配合太緊，即行修換 2）安裝時應擦凈配合面并涂上一層薄油膜

18、，較長時間不用應 拆下沖模擦凈配合面，涂以防銹油，妥善保存。 7 重疊 兩次加料壓成一片 在調(diào)整藥片時尚未頂出又反轉(zhuǎn)手動輪使料斗小車重復加料造成重疊片 1）調(diào)整時注意不要反轉(zhuǎn) 2）按使用注意事項處理 8 跳片與碎片 藥片被打出時，過于蹦跳或破碎 1）出片調(diào)節(jié)不當，下沖口面彳氐于中模表面，使藥片出來時蹦跳甚至被擠碎。 2）中模板固定螺釘（序號20）松動，使中模上升阻擋出片 1）調(diào)整下沖出料位置 2）調(diào)整并緊固中模 9 毛邊片與開裂片 藥片從中模中頂出時圓軸面被摩擦，甚至約片破裂 1）中模光潔度不合格或已磨損二擦傷約片圓周面。同時由于出片不順利往往使約片被頂裂

19、 2）配料制粒不當發(fā)生粘膜現(xiàn)象，造成毛邊片或開裂片 1）更換中模 2）重新處理物料 10 藥片不 藥片表面后麻點，凹坑或 1）沖頭表面不光 1）更換沖頭或拋光沖頭  光 出現(xiàn)揭蓋現(xiàn)象 2）配料制粒不當 2）重新處理物料 11 藥片疏松 藥片硬度不夠，疏松易碎，起層等 1）壓力不夠 2）配料制粒不當 1）調(diào)節(jié)壓力 2）重新處理物料 12 片中不穩(wěn) 片重差異過大 1）下沖緊固螺釘（序號17）松動，下沖頭升起，減少了填充量 2）緊固手柄（序號15）松動，填充調(diào)節(jié)輪（序號16） 3）顆粒松緊及大小不均 1）把下沖頭按到底，旋緊下沖固定螺釘 2）重新調(diào)整手輪緊固手柄