【施工方案模板】幕墻工程

【施工方案模板】幕墻工程,施工方案模板,施工,方案,模板,幕墻,工程 幕墻工程 施 工 方 案 XX工程公司 年月日 1.總則 1.1工程概況 本工程外立面全部采用石材幕墻與玻璃幕墻裝飾。其中，主樓與南北兩個輔樓的玻璃幕墻采用全隱框中空玻璃幕墻，面積約6800㎡；二區(qū)圓弧餐廳的玻璃幕墻采用單鋼化點式玻璃幕墻，面積約322㎡；玻璃幕墻中間用石材幕墻點綴裝飾，面積約10800㎡；外立面所有門窗均采用鋁合金門窗，共計約20樘。 1.2適用范圍 本施工方案適用于工業(yè)與民用建筑隱框玻璃幕墻、單鋼化點式玻璃幕墻以及石材幕墻的施工。 1.3編制依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 * 《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-2003 * 《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50045-95(2001) * 《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011-2001 * 《建筑防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057-94 * 建筑工業(yè)行業(yè)《建筑幕墻》JG3035-1996 * 《建筑幕墻物理性能分級》GB/T15225-94 * 《鋁合金建筑型材》GB/T5237 * 《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》GB/T3190 * 《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T139-2001 * 《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ133-2001 * 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001 * 《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ113-2003 * 上海市標(biāo)準(zhǔn)《建筑玻璃工程技術(shù)規(guī)程》（玻璃幕墻分冊）DBJ08-56-96 * 《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2001 * 《天然花崗石板材》GB/T18601-2001 * 《中空玻璃》GB11944-2002 * 《鋼化玻璃》GB/T9963-1998 * 《夾層玻璃》GB9962-1999 * 《浮法玻璃》GB/T11614-1999 * 《著色玻璃》GB/T18701-2002 * 《鍍膜玻璃》GB/T18915.1-2002第一部分，陽光控制鍍膜玻璃 * 《鍍膜玻璃》GB/T18915.2-2002第二部分，低輻射鍍膜玻璃 2. 施工準(zhǔn)備 2.1技術(shù)準(zhǔn)備 (1)施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會審，并編制幕墻工程施工技術(shù)措施。 (2)做好室外構(gòu)件堆放、拼裝場地的平整；落實材料檢驗，幕墻性能測試單位、報業(yè)主和設(shè)計研究院批準(zhǔn)。 (3)復(fù)查主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。因為主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量如何，對幕墻工程影響較大。特別是墻面的垂直度、平整度偏差，將影響到整個幕墻的水平位置安裝。 (4)放線前，要檢查主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，特別是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，預(yù)埋件偏差尤其要仔細(xì)、嚴(yán)格地復(fù)查。另外，對主體結(jié)構(gòu)的預(yù)留孔洞及表面的缺陷，應(yīng)做好檢查記錄，并及時提請有關(guān)單位注意。 (5)根據(jù)主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，最后調(diào)整主體結(jié)構(gòu)與幕墻之間的間隔距離，以保證安裝工作順利進(jìn)行，基本做到準(zhǔn)確無誤。 (6)幕墻工程施工時，應(yīng)建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度，并有完整的檢驗記錄。每道工序完成，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位檢查驗收，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。 2.2材料準(zhǔn)備 〖1〗玻璃 1）承包商提供的所有玻璃產(chǎn)品必須是同一生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。該生產(chǎn)廠家必須具有原片生產(chǎn)、加工、鍍膜一體化的能力。 2）玻璃的運輸、貯存和包裝應(yīng)嚴(yán)格按玻璃制造上的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 3）玻璃外觀質(zhì)量及尺寸偏差要求： * 玻璃在外觀上不允許存在夾膠層氣泡、裂痕、爆邊、疊差、磨傷、脫膠等缺陷。 * 玻璃長度、寬度和對角線尺寸允許偏差為±2mm。 * 玻璃彎曲度不得超過0.3％。 4）玻璃膜層質(zhì)量要求： * 玻璃鍍膜需在成熟可靠、質(zhì)量穩(wěn)定的鍍膜線上進(jìn)行，并保證鍍膜均勻。 * 在穩(wěn)定光線下檢測，玻璃膜層不得有大于1.6mm的針眼，在玻璃四周75mm范圍內(nèi)膜層允許有大于1.2mm，小于1.6mm針眼，但每平方米不能超過3處。中部膜層在直徑為100mm的面積內(nèi)出現(xiàn)小于1.2mm的針眼不能超過20個。 * 每平方米允許8處1.6mm≤d ≤5.0的斑點。 5）陽光鍍膜控制性能 低反射中空度模玻璃應(yīng)具有以下陽光控制性能 可見光透射率 ≥58％ 可見光放射率 ≤32％ 太陽能投射率 ≤55％ 太陽能反射率 ≥22％ 遮蔽系數(shù) ≤0.55 U值W/m2.K ≤2.8 低反射Low-E中空玻璃應(yīng)具有以下陽光控制性能 可見光透射率 ≥55％ 可見光放射率 ≤26％ 太陽能投射率 ≤34％ 太陽能反射率 ≥29％ 遮蔽系數(shù) ≤0.47 U值W/m2.K ≤1.73 6）光學(xué)性能允許偏差 低反射玻璃光學(xué)性能允許偏差應(yīng)滿足以下要求： 投射率允許偏差 ≤1.50％ 反射率允許偏差 ≤1.50％ 顏色均勻，同批產(chǎn)品色差 ≤±1 膜層粘結(jié)牢度：＜4.5％ 7）夾層安全玻璃的其他技術(shù)指標(biāo) 本工程玻璃幕墻夾層安全玻璃除必須滿足以上所有要求外，同時必須根據(jù)中國國家標(biāo)準(zhǔn)（夾層玻璃）GB9962要求滿足耐輻射性、耐熱性、抗沖擊性和抗穿透性。 〖2〗花崗石材料 1）板材質(zhì)量應(yīng)保證堅固耐用，無損害強度和明顯外觀缺陷。板材的色調(diào)、花紋應(yīng)保證調(diào)和統(tǒng)一，正面外觀不允許出現(xiàn)坑窩缺菱、缺角、裂紋、色斑、色線等缺陷。 2）為防止石材年久風(fēng)化變色，以及石材的吸水和吸潮對建筑物的美觀帶來影響，必須對石材內(nèi)外兩面進(jìn)行保護(hù)處理。保護(hù)劑用進(jìn)口產(chǎn)品。 3）規(guī)格尺寸允許偏差（單位：mm） 方向／分類 燒毛面板材 磨光面板材 長、寬度 0、-1.0 0、-1.0 厚度 ＋1.0、-2.0 ＋1.0 4）板材的厚度允許極差為3.0mm 5）平面允許極限偏差（單位：mm） 長度范圍 燒毛面板材 磨光面板材 400－1000 1.50 0.50 ≥1000 2.00 0.80 6）角度允許極限偏差≤0.6mm 7）板材的體積密度≥2.60g/cm3 8）板材的吸水率≤0.3％ 9）板材的彎曲強度≥8.0Mpa 10）板材的耐磨率≤0.6g/ cm3 11）板材的肖氏硬度≥85 12）板材的耐用年限≥20年 〖3〗鋼型材及鋼件 1）幕墻構(gòu)件的鋼材應(yīng)符合中國國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700、《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB1597。幕墻與鋼結(jié)構(gòu)連接所用過渡鋼材應(yīng)采用碳素結(jié)構(gòu)鋼，鋼材的尺寸及組合須符合幕墻的整體載荷要求。 2）鋼材表面應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理加工，并進(jìn)行防腐鍍鋅處理。鍍鋅的厚度及質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。涂層厚度大于等于45um。 〖4〗不銹鋼件 所有扣件掛貼連接件及緊固件應(yīng)為不銹鋼材料，每一螺母和螺栓應(yīng)配備不銹鋼彈簧墊圈，或者采用性能優(yōu)于不銹鋼的其他材料并最終需經(jīng)過建筑師和業(yè)主的確認(rèn)。 〖5〗五金件 所有鎖旋動桿、鎖舌、鎖螺帽和隱蔽零件應(yīng)為鑄鋁或不銹鋼。鎖件應(yīng)為不銹鋼，要求采用英國固力多點鎖、四連桿、限位器等。五金件與幕墻框件緊密連接，鎖件須保持框件對雨水的抗?jié)B性能。外露鎖蓋配合幕墻或窗框件的顏色做表面處理。 〖6〗結(jié)構(gòu)膠、密封膠 1）一般要求：采用進(jìn)口道康寧硅膠產(chǎn)品。 * 結(jié)構(gòu)硅酮密封膠和耐候硅酮密封膠，必須是國家認(rèn)可的產(chǎn)品，符合國家有關(guān)規(guī)定。 * 幕墻使用的結(jié)構(gòu)密封膠必須為中性固化膠，不得使用過期膠。 * 在使用密封膠時，必須嚴(yán)格遵守材料制造商關(guān)于產(chǎn)品使用及接縫尺寸限制的書面說明。 * 所有混合的密封膠不得現(xiàn)場配制。 * 同一幕墻工程應(yīng)使用同一品牌的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠與耐候硅酮結(jié)構(gòu)膠。密封膠必須經(jīng)過指定的檢測，應(yīng)有統(tǒng)一的相容性試驗報告證實符合設(shè)計要求才能使用。 * 密封膠的顏色需事先經(jīng)建筑師同意方可采用。 2）性能要求： * 石材幕墻耐候硅酮結(jié)構(gòu)膠 項目 技術(shù)指標(biāo) 項目 技術(shù)指標(biāo) 表干時間 65min 極限抗拉強度 1.79N/mm2 固化時間50％相對濕度，溫度7－14d+250C+20C) 斷裂延伸 ≥300% 流淌 ＜2.5mm 污染 無 邵氏硬度 >15度 固化后的邊承受能力 ±50％ * 耐候硅酮密封膠 項目 技術(shù)指標(biāo) 項目 技術(shù)指標(biāo) 密度1.50g/cm3 ≤±0.1 下垂度（N性） 0mm 擠出性 ≥80ML/min 低溫柔性 -300C 適用時間 ≤3h 極限拉伸強度 ≥3.8N/mm 表干時間 ≤6h 定伸粘結(jié)性（定伸160％）粘結(jié)和內(nèi)聚破壞面積 ≤5% 完全固化時間 ≤14d 熱－水循環(huán)后定伸粘結(jié)性（定伸160％）粘結(jié)和內(nèi)聚破壞面積 ≤5% 邵氏硬度 ≥26 水－紫外光照射后定伸粘結(jié)性（定伸160％）粘結(jié)和內(nèi)聚破壞面積 ≤5% * 結(jié)構(gòu)硅酮密封膠 項目 技術(shù)指標(biāo) 項目 技術(shù)指標(biāo) 中型雙組份 中性單組份 有效期 9月 9－12月 撕裂強度（B摸） 4.7N/mm 施工溫度 10－300C 5－480C 耐熱性 1500C 使用溫度 -48-880C 下垂度（N型） ≤2.4 操作時間 ≤30min 拉伸粘結(jié)強度（與玻璃、鋁型材、石材等基材） ≥0.7Mpa 表干時間 ≤3h 拉伸粘結(jié)伸長率（與玻璃、鋁型材、石材等基材） ≥100% 初步固化時間(250C) 3d 7d 粘結(jié)剝離強度（與玻璃、鋁型材、石材等基材） ≥5.6N/mm 完全固化時間 7d 21d 浸水粘結(jié)剝離試驗（與玻璃、鋁型材、石材等基材）浸水168h 膠與基材無剝離 邵氏硬度 ≥0.7N/mm2 紫外光照射粘結(jié)剝離試驗（與玻璃、鋁型材、石材等基材）浸水168h 膠與基材無剝離 〖7〗密封墊和密封膠條 1）密封墊與密封膠條應(yīng)采用黑色高密度的三元乙丙橡膠（EPDM）制品，并符合中國國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑橡膠密封墊預(yù)成實芯硫化的結(jié)構(gòu)密封墊用材料》GB10711的有關(guān)規(guī)定。 2）密封墊應(yīng)擠壓成塊，密封膠條應(yīng)擠壓成條，并具有20％至35％的壓縮度。 〖8〗防火層間隔材料 擱置防火材料的鍍鋅板不小于1.5mm,防火材料鋪設(shè)飽滿、均勻、無遺漏，厚度不小于80mm，防火材料朝玻璃面采用裝飾材料覆蓋。 〖9〗避雷材料 避雷均壓環(huán)采用25X4mm鍍鋅扁鐵，上下立柱采用1.5的鍍鋅銅片，立柱與土建避雷引出點采用編制銅導(dǎo)線，并用不銹鋼螺釘與其固定，鍍鋅要求須符合規(guī)定要求。 〖10〗預(yù)埋件及后置埋板 1）預(yù)埋件在預(yù)埋之前需對其表面進(jìn)行鍍鋅處理。 2）若施工時，發(fā)現(xiàn)有埋件偏位或遺漏，可采用后置埋板。后置埋板的埋設(shè)必須經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計師的認(rèn)可。 〖11〗駁接件、抓和吊掛裝置 駁接件和不銹鋼抓均采用國產(chǎn)316＃不銹鋼優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，必須符合《點支式玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)程》CECS127-2001。 2.3施工工具 SET2BⅡ全站儀一臺，PD3鉛垂儀一臺DS23-1水平儀三臺，GP88對講機八部，50米鋼卷尺一把，30米鋼卷尺兩把，7.5米鋼卷尺五把，5米鋼卷尺十把，BX1-250A沖擊鉆兩臺，2X705手電鉆兩臺，墨頭兩臺，手工鋸兩把，奶子榔頭五把，16”活扳手一把，12”活絡(luò)扳手三把，8”活絡(luò)扳手五把，8鎊六角榔頭一把，鋼絲線10kg，BX1-250A沖擊鉆18臺、IE24臺鉆1臺、400RE切割機3臺、42-40角向磨光機4臺、PHSE3T鏈?zhǔn)诫妱雍J12臺，HS配電箱30臺、PD60-380氣割工具6套、BOLE真空吸盤30件、301射釘槍4把、ZC29B接地電阻測試儀1臺、自制移動式小吊機8臺、CPCD30鏟車1臺、DX-500A電焊機18臺、88對講機4部、CBr手動液壓托盤車3臺等。 2.4施工作業(yè)條件 (1)結(jié)構(gòu)驗收完畢，墻面彈出＋50標(biāo)高線。 (2)落實工程現(xiàn)場定位放線確認(rèn)，根據(jù)總包和業(yè)主提供的“三線”，復(fù)測結(jié)構(gòu)軸線垂直、偏差。匯總復(fù)測值報告，提供設(shè)計研究院確認(rèn)(測量儀器有項目經(jīng)理部配備)。報告中對偏差情況提出修改方案，同時交業(yè)主、總包、監(jiān)理認(rèn)可備案。 (3)正式安裝以前，先試安裝樣板幕墻一面，經(jīng)鑒定合格后再正式安裝。 (4)操作地點環(huán)境溫度不低于5℃。 2.5人員準(zhǔn)備 (1)項目部為工程配備了年輕優(yōu)秀的管理人員； (2)需提前對幕墻施工單位的資質(zhì)、技術(shù)力量、已完工程質(zhì)量等進(jìn)行綜合考察，選擇好的施工作業(yè)隊伍。 (3)根據(jù)工程進(jìn)度，選擇合格材料商，簽訂材料供應(yīng)合同，制定供應(yīng)計劃。 3. 施工部署 3.1本工程的工期緊，為了保證如期完成施工任務(wù)，我項目部將根據(jù)工程量系統(tǒng)地考慮各方面的影響因素，準(zhǔn)備充足的人力、物力、時間、空間。 3.2合理劃分幕墻施工的流水區(qū)段，盡量避免與屋面等工序的交叉作業(yè)。 3.3提前編制好施工方案，做好細(xì)部節(jié)點的策劃。制定幕墻加工質(zhì)量保證措施、成品保護(hù)措施等，使工程保質(zhì)保量如期完成。 3.4勞動力進(jìn)場后，先進(jìn)行培訓(xùn)和教育工作，培訓(xùn)內(nèi)容包括：規(guī)章制度、安全文明施工、操作技術(shù)等方面。 4. 工藝流程 ①隱框玻璃幕墻： 施工準(zhǔn)備→安裝(預(yù)埋)鐵件→測量放線→安裝各樓層緊固鐵件→ 連接角碼安裝→安裝豎向主龍骨→安裝橫向龍骨→安裝保溫防火棉→ 結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件制作安裝→安蓋板及裝飾壓條→打膠密封→清潔檢查 ②單鋼化點式玻璃幕墻： 現(xiàn)場測量放線→安裝(預(yù)埋)鐵件→安裝鋼管立柱→安裝鋼管橫梁→安裝不銹鋼拉桿→鋼結(jié)構(gòu)檢查驗收→除銹刷油漆→安裝玻璃→玻璃打膠→清理玻璃表面。 ③石材幕墻： 復(fù)測預(yù)埋件位置尺寸及土建主體結(jié)構(gòu)尺寸→測量放線 →繪制工程翻樣圖→鋼結(jié)構(gòu)骨架加工→鋼結(jié)構(gòu)骨架安裝 →鋼結(jié)構(gòu)骨架刷防銹→石材飾面板加工→石材飾面板安裝 →灌注嵌縫硅膠→幕墻表面清潔 4.1隱框玻璃幕墻施工 4.1.1安裝(預(yù)埋)鐵件 4.1.1.1后埋件的檢驗： 1）后埋件到工地后首先檢查是否有質(zhì)量保證書。 * 鋼材保質(zhì)書（鋼板、配筋） * 鍍鋅質(zhì)保書，鍍鋅厚度不得＜70u。 2）檢查外觀質(zhì)量，以及焊縫高度必須達(dá)到設(shè)計要求。 3）上述兩點達(dá)到后報監(jiān)理驗收，驗收通過后才可進(jìn)行埋設(shè)。 4.1.1.2后埋件的安裝 1）后埋件安裝之前，首先進(jìn)行設(shè)計交底，特別要說明轉(zhuǎn)角位 埋件之間的相互關(guān)系，并填寫技術(shù)交底表備案。 2）根據(jù)埋件施工圖埋件分布的情況，對埋件以①軸線右邊起第一個埋件進(jìn)行編號，從1至若干個進(jìn)行埋設(shè)并以埋件檢查表填寫埋件埋設(shè)的情況。上下、左右、前后將埋設(shè)的情況記錄下來，埋件埋設(shè)后填寫隱藏單并附檢查表報監(jiān)理驗收。 4.1.1.3后埋件安裝的要求 后埋件在埋設(shè)過程中，要以多軸線進(jìn)行安裝，相對來說軸線之間的精確度足以滿足埋件的幾何尺寸，若以單軸線定位，丈量過程中尺寸誤差會積累，造成埋件的偏位。 4.1.2測量放線 4.1.2.1基準(zhǔn)點、線的確認(rèn)： 幕墻測量放樣，依據(jù)總承包單位提供的內(nèi)控布置圖、已彈的控制線，檢查軸線控制線、起始標(biāo)高以及底層的基準(zhǔn)點，是否清晰或損壞，進(jìn)一步了解具體的位置，相互之間的關(guān)系，結(jié)合幕墻設(shè)計圖、建筑結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行認(rèn)可，經(jīng)檢查確認(rèn)后，填寫軸線、控制線記錄表，請總承包單位有關(guān)負(fù)責(zé)人給予認(rèn)可。 4.1.2.2標(biāo)準(zhǔn)層的設(shè)立： 建筑的測量工作重點是軸線豎向傳遞。控制建筑物的垂直偏差，保證各樓層的幾何尺寸，滿足放樣要求。依據(jù)首層總承包單位設(shè)置的原基準(zhǔn)點，擬定從首層、頂層為標(biāo)準(zhǔn)控制層，依據(jù)總承包單位提供的底層基準(zhǔn)控制點作為一級控制點，通過一級基準(zhǔn)控制點，采用索佳PD3鉛垂儀，以±0.8mm的精度傳遞基準(zhǔn)點，為提高傳遞精度，從底層通過光孔直接傳遞至頂層作出該幾層的中心控制點，在底層、頂層任意一點架設(shè)全站儀進(jìn)行控制基準(zhǔn)線的連線檢查工作，首先用全站儀檢查投測點之間的距離和角度是否與底層控制點一致，若超過允許誤差，應(yīng)查找原因及時糾正。若在誤差范圍內(nèi)，則確認(rèn)，進(jìn)行下一步連線工作。 4.1.2.3投點測量實施的方法： 將鉛垂儀架設(shè)在底層的基準(zhǔn)點上仔細(xì)對中、調(diào)平（參見圖3-1），用向下視準(zhǔn)軸十字線投向傳遞層，在鉛垂儀的監(jiān)控下進(jìn)行定位，定位點必須牢固可靠，各基準(zhǔn)點依此投點完畢后，進(jìn)行聯(lián)線步驟，在全站儀或經(jīng)緯儀監(jiān)控下將墨線分段彈出。 4.1.2.4內(nèi)控線的布置： 各層投點工作結(jié)束后，進(jìn)行內(nèi)控線的布控。以底層控制線為主控制線，以主控制線為準(zhǔn)，負(fù)責(zé)總承包方的結(jié)構(gòu)控制線進(jìn)行平移，平移應(yīng)放在接近結(jié)構(gòu)邊緣，但要讓開柱位，便于連線的地方，內(nèi)控線離結(jié)構(gòu)面為500mm，根據(jù)總承包單位內(nèi)控制線，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行內(nèi)控制的平移，平移彈線過程中，全站儀進(jìn)行監(jiān)控，無重疊現(xiàn)象，檢查內(nèi)控線與放樣圖是否符合規(guī)定要求，符合后進(jìn)行外圍結(jié)構(gòu)的測量，使整個大樓成封閉狀態(tài)，實施彈墨線必須清晰。 4.1.2.5外圍結(jié)構(gòu)的測量: 內(nèi)控線布置后，以總承包單位提供的軸線、基準(zhǔn)點、控制線作為一級基準(zhǔn)點，在底層投出外圍控制線，用測距儀測出外控制線的距離，用 全站儀監(jiān)控作出各外控線延長線的交匯點，通過確定延長線上的交匯點作出二級控制點，各基準(zhǔn)點之間互相連線成閉合狀，二級控制網(wǎng)建立后，用全站儀測出與棱鏡二點間的距離，總長度誤差≤2mm，然后測出各面、角的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，輪廓線檢查建筑結(jié)構(gòu)外圍實際尺寸與設(shè)計尺寸之間的偏差程度，對大于或小于設(shè)計偏差要求的結(jié)構(gòu)區(qū)域，由總承包單位進(jìn)行修正后再使用。 4.1.2.6層間標(biāo)高的設(shè)置： 在軸線控制線上，用全站儀采取直線延伸法，在能便于觀察的外圍作一觀察點，由下而上設(shè)立垂直線，在垂直線上的樓層外立面上懸掛10kg重物的30m鋼卷尺，30m鋼卷尺垂直鋼絲掛靠牢固，用大力鉗把鋼卷尺與鋼絲夾緊，在小于4級風(fēng)的氣候條件下，靜置后用等高法分別測量計算出各樓層的實際標(biāo)高和建筑結(jié)構(gòu)的實際總高度，每層設(shè)立1米水平線作為作業(yè)時的檢查用線，并將各層高度分別用綠色油漆記錄在立柱或剪力墻的同一位置處（因總承包方標(biāo)記錄紅色，以示區(qū)別），在幕墻施工安裝直至施工完畢之前，高度標(biāo)記、水平標(biāo)記必須清晰完好，不被消除破壞。標(biāo)高測量誤差，層與層之間<±2mm，總標(biāo)高<10mm。（參見圖3-1） 標(biāo)尺讀數(shù)的計算（參見圖3-2）： 式一：H=a2-a1+b-A-1000 式中： H-結(jié)構(gòu)標(biāo)高上移1米的標(biāo)高標(biāo)志 層間標(biāo)準(zhǔn)高度（設(shè)計值） b-標(biāo)尺讀出的a1，點至±0.000的高度 a1、a2-水平儀在鋼卷尺上的讀數(shù) 其它樓層按以下公式計算（參見圖3-3）： 式二：Hn=1=a4-a3+bn-An 式中： H n=1-結(jié)構(gòu)標(biāo)高上移1米的標(biāo)高標(biāo)志 An-層間標(biāo)準(zhǔn)高度（設(shè)計值） bn-標(biāo)尺讀出的a3，點至一米處的標(biāo)志點高度 a3、a4-水平儀在鋼卷尺上的讀數(shù) 4.1.2.7鋼絲線的設(shè)定： 用鉛垂儀每隔4～5層定出鋼絲固定點位置，鋼絲采用Ф1.5mm，鋼絲固定支架采用4×45角鋼制成，角鋼一端鉆有Ф1.6～Ф1.8孔眼，所有角鋼上孔眼自下而上用鉛垂儀十字線中心定位，確保所有孔眼處于垂直狀態(tài)，而另一端采用M8膨脹螺栓固定在相應(yīng)樓板立面邊緣（見附圖3-4），鋼絲穿過孔眼，用花蘭螺栓繃緊。 4.1.3角位安裝 1）整幢大樓開線測量定位后，首先進(jìn)行轉(zhuǎn)角位立柱的安裝施工。 2）整個大樓經(jīng)測量放樣后外圍控制線已將大樓控制在封閉狀態(tài)內(nèi)，四個角上已用鋼絲線定位，施工人員依據(jù)控制線安裝，垂直度已有保證。 3）轉(zhuǎn)角位相對來說，承受的風(fēng)力荷載較大，一般設(shè)計在轉(zhuǎn)角處相對加大、加多支承點，這樣就增加了施工難度。 4）轉(zhuǎn)角部位不是墻就是柱，安裝時上下左右四面兼顧，施工難度較大,二側(cè)面先安裝如二側(cè)面有誤差到轉(zhuǎn)角位處糾正就很困難，而首先確立轉(zhuǎn)角位置二側(cè)面就有了基準(zhǔn)。 5）轉(zhuǎn)角位的安裝施工，需要熟練的安裝施工人員，技術(shù)要求比較高，來不得半點馬虎，整個大樓的頭角方正，均在頭角上顯示。 6）轉(zhuǎn)角位安裝后實際形成了封閉網(wǎng)。 7）在安裝轉(zhuǎn)角位時，水平高低水平儀始終跟蹤進(jìn)行檢查，垂直鋼絲，定位采用鉛垂儀進(jìn)行定位，確保了角位的方正、垂直，一般從±0.000至頂層安裝施工垂直度＜2mm，而DBJ08-56-96標(biāo)準(zhǔn)為25mm.。 4.1.4角碼的施工安裝 1）鋁合金立柱料的安裝依據(jù)放線的具體位置進(jìn)行安裝,安裝立柱施工一般是從底層開始然后逐層向上推移進(jìn)行. 2）保整個立面橫平豎直,使幕墻的外立面處在同一垂直平面上,開始首先將角位垂直鋼線布置好,安裝施工人員依據(jù)鋼線作為定位基準(zhǔn),進(jìn)行角碼立柱的安裝。 3）開線組施工人員首先在結(jié)構(gòu)上依據(jù)施工圖分格尺寸彈出各分格的墨線，作為工藝調(diào)節(jié)螺栓的定位基準(zhǔn)。 4）開線組將定位分格線確定后即進(jìn)行工藝調(diào)節(jié)羅桿的安裝，羅桿采用M16X50長度的螺栓，螺栓采用焊接方式，焊縫不得小于5mm. 4.1.5鋁合金豎料的安裝 1）固定件連接好后開始安裝豎料，豎料安裝的精確和質(zhì)量影響整個金屬幕墻的安裝質(zhì)量，因此，豎料的安裝是幕墻安裝施工的關(guān)鍵工序之一。幕墻的平面軸線與建筑物外平面軸線距離的偏差應(yīng)控制在1mm以內(nèi)，特別是門廳、圓弧和四周封閉的幕墻，其內(nèi)外軸線距離影響到了幕墻周長。 2）豎料與連接件要用螺栓連接，連接螺栓采用不銹鋼件，同時要保證足夠長度，螺母緊固后，螺栓要露出二牙以上，螺栓與連接件之間要設(shè)足夠的鍍鋅方墊，墊片的強度和尺寸一定要滿足設(shè)計要求，墊片的寬度要大于連接件螺栓孔3-4倍，各連接件的螺栓孔都應(yīng)是長孔，以利于豎料前后、左右調(diào)整移動。 3）連接件與豎料接觸處要加設(shè)隔離墊，防止電位差腐蝕，隔離墊的面積不能小于連接件與豎料接觸的面積。 4）安裝豎料之前，首先在樓層內(nèi)將豎料與鋼角碼用M12X130不銹鋼螺栓連接起來，用帶鉤的繩子掛起來吊出樓層外，參見圖。 5）一般情況下，都以建筑物的層高為一根豎料，隨著溫度的變化，鋁型材在不停的伸縮，由于鋁板、鋁復(fù)合板等材料的墊脹冷縮系數(shù)不同，這些伸縮如被抑制，材料內(nèi)部將產(chǎn)生很大應(yīng)力，輕則會使整副幕墻有響聲，重則會導(dǎo)致幕墻變形，因此，框與框之間、板與板之間要留有伸縮縫。伸縮縫處采用套筒連接法，這樣可適應(yīng)和消除建筑撓度變形及溫度變形的影響，套筒插入豎料的長度每端＞200mm以上（參見圖），豎料與豎料之間伸縮縫為20mm，待豎料調(diào)整完畢，伸縮縫中要用硅膠進(jìn)行密封，防止潮氣及雨水等腐蝕鋁合金材料的端面及內(nèi)部。 6）待角鐵吊入工藝調(diào)節(jié)螺栓后，放入墊圈，擰上鑼帽，進(jìn)行初擰，根據(jù)豎料上口相對標(biāo)高，進(jìn)行調(diào)校，水平儀跟蹤檢查調(diào)校的標(biāo)高，調(diào)校后標(biāo)高誤差應(yīng)小于1mm. 7）豎料調(diào)校過程中應(yīng)對立柱的軸向偏差嚴(yán)格進(jìn)行控制，軸向偏差應(yīng)小于1mm，若誤差較大會影響橫料安裝精度與美觀，檢查的方法如圖示。 8）相鄰兩根豎料調(diào)校后，應(yīng)在鋼角碼連接處測量檢查相鄰豎料的間距，否則將發(fā)生誤差，因豎料總長度允許有L/180撓度，檢查方法如圖示。 4.1.6橫料的安裝 1）豎料安裝后進(jìn)行橫料的安裝，橫料安裝時最重要的是要保證橫梁與豎料的外表面處于同一立面上。 2）橫梁豎料間采用鋁角碼進(jìn)行連接，角碼的一端固定在豎料上，一端固定在橫梁上，角碼的設(shè)計應(yīng)符合設(shè)計的要求，連接橫、豎料的孔要過渡配合。 3）橫梁的安裝與豎料之間兩端留有1.5mm間隙，用于墊橡膠墊或打膠密封。 4）橫梁安裝時，相鄰兩根橫梁水平高差不大于1mm，同層標(biāo)高偏差當(dāng)寬度小于35mm時，不應(yīng)大于4mm，當(dāng)寬度大于35mm時，不應(yīng)大于5mm. 5）橫梁的安裝應(yīng)自下向上進(jìn)行，當(dāng)完成一層高度時，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)正，使其符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 6）橫梁安裝過程中應(yīng)注意設(shè)計圖中的排水系統(tǒng)，冷凝水排出管及附件應(yīng)與橫梁預(yù)留孔連接嚴(yán)密，與內(nèi)襯板出水孔連接處應(yīng)有橡膠密封條，其它通氣孔留槽及雨水排水口等應(yīng)按設(shè)計施工，不得遺漏。 4.1.7方墊的焊接 1）豎料、橫料安裝完畢后，經(jīng)檢查無差錯后，進(jìn)行方墊的焊接。 2）焊接 4.1.8玻璃的安裝施工 1）須先在金屬板下端內(nèi)墊氯丁橡膠一類的彈性材料，防止玻璃溫度變化引起的熱脹冷縮現(xiàn)象導(dǎo)致破壞。 2）橡膠塊寬度以不超過玻璃厚度為標(biāo)準(zhǔn)，安裝塊數(shù)以設(shè)計要求。 3）璃安裝前應(yīng)將表面塵土、污物擦干凈。 4）安裝玻璃時注意玻璃的正反面，鍍膜朝室內(nèi)方向，玻璃安裝位置正確，縫寬一致，壓緊壓板。 5）玻璃安裝完畢進(jìn)行打膠工藝，打膠注膠應(yīng)連續(xù)飽滿，打膠完畢后用刮刀刮密實。 6）打膠的寬度不應(yīng)小于1/2膠縫寬度。 4.2單鋼化點式玻璃幕墻施工 4.2.1測量放線定位 由于土建施工允許誤差較大，而點式幕墻工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建提供水平基準(zhǔn)線，必須對基準(zhǔn)軸線和水準(zhǔn)點重新測量，并校正復(fù)核。 用線錘、鋼絲繩、測量器具及水平儀等測量工具在主體結(jié)構(gòu)外測出幕墻平面分格線，測量誤差應(yīng)及時調(diào)整，不得積累。 測量放線的同時，應(yīng)對預(yù)埋件的偏差進(jìn)行檢驗，其上下左右偏差值不得超過25mm，超差的預(yù)埋件必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚恚烟幚硪庖娚蠄蟊O(jiān)理、業(yè)主和公司相關(guān)部門。 測量放線應(yīng)在風(fēng)力不大于4級的情況下進(jìn)行。所有外立面裝飾工程應(yīng)統(tǒng)一放基準(zhǔn)線，并注意施工配合。 4.2.2預(yù)埋件檢查 為了保證幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接牢固、可靠，幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時，按設(shè)計要求的數(shù)量、位置和方法進(jìn)行埋設(shè)。 施工安裝前，應(yīng)根據(jù)工程基準(zhǔn)線和中線以及基準(zhǔn)水平點對預(yù)埋件進(jìn)行檢查和校核，檢查各連接位置預(yù)埋件是否齊全，位置是否符合設(shè)計要求，對預(yù)埋件施工偏差的要求如下： 標(biāo)高偏差±20mm 軸線左右偏差±20mm 軸線前后偏差±20mm 如果有預(yù)埋件遺漏埋設(shè)，位置偏差過大或傾斜而無法使用時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用4～Ф12×150的羅紋鋼植筋固定和300×200×10鋼板焊接作為后置預(yù)埋件，以達(dá)到設(shè)計施工要求。 4.2.3鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工 鋼結(jié)構(gòu)在裝卸、運輸、堆放的過程中，均不得損壞構(gòu)件并要防止變形，鋼結(jié)構(gòu)運送到安裝地點的順序，尚應(yīng)滿足安裝程序的需要。 施工單位要保證施工腳手架的承載能力，要滿足施工堆載的需要，還要考慮到以下幾點： 幕墻面、作業(yè)面與軸線之間的距離； 對照參考面找出控制點的間距與位置，注意通視性； 垂直度間距（對豎向梁的外表面而言），或者水平度間距 （對橫梁外表面而言）； 對照參考面找出安裝角的間距（當(dāng)幕墻傾斜時，要注意垂直角的調(diào)整量）； 水平差（與控制標(biāo)高之間的誤碼差）。 鋼結(jié)構(gòu)的復(fù)核定位應(yīng)使用軸線控制點和測量的標(biāo)高的基點，保證幕墻主要豎向構(gòu)件的尺寸允許偏差符合有關(guān)規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 幕墻鋼結(jié)構(gòu)為單片桿件。是幕墻安裝施工的關(guān)鍵部件，它的準(zhǔn)確和質(zhì)量，直接影響幕墻的安裝質(zhì)量。 單片桿件制作在工廠進(jìn)行，制作安裝過程中，制孔、彎圓、組裝、焊接和涂裝等工序均應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 鋼結(jié)構(gòu)安裝采用吊裝，應(yīng)對其吊點進(jìn)行設(shè)計，并進(jìn)行試吊。 鋼結(jié)構(gòu)就位后，進(jìn)行初步校正，調(diào)整后應(yīng)及時緊固，待整個幕墻構(gòu)件吊裝完畢后，統(tǒng)一進(jìn)行調(diào)整、微調(diào)。經(jīng)過檢查合格后，方可焊接。 焊縫要進(jìn)行打磨，消除棱角和夾角，達(dá)到光滑過渡。鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求噴涂氟碳金屬漆，并進(jìn)行隱蔽工程驗收。 點支式玻璃幕墻安裝過程中除應(yīng)按《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行隱蔽工程驗收外，對于有保溫和防火要求的，尚應(yīng)對保溫材料和防火材料安裝進(jìn)行隱蔽驗收。 4.2.4桁架制作 鋼索可選用不銹鋼鋼絞線1×19或1×37，材質(zhì)為0Cr18Ni9，其整繩抗拉強度不應(yīng)小于fy=1300Mpa，整繩彈性模量不應(yīng)小于E=1.25×105 Mpa。 鋼絞線應(yīng)捻制均勻，不得有扭曲及松弛的鋼絲，鋼絲均應(yīng)緊密絞合一起。每根鋼絲不應(yīng)有再凸起，折斷，擦傷及錯亂交叉現(xiàn)象，其材料檢驗應(yīng)按《不銹鋼絲》GB/T4240-93及《不銹鋼絲繩》GB9944-88執(zhí)行。 鋼絞線必須進(jìn)行預(yù)張拉處理，其張力宜為整繩破斷力的50%，且持續(xù)張拉時間為2小時，作三次以上反復(fù)張拉以消除鋼絞線的結(jié)構(gòu)伸長量，加工廠家應(yīng)出具張拉曲線圖及合格報告。 鋼絞線的索頭接頭材料應(yīng)采用固溶處理的奧氏體不銹鋼0Cr18Ni9，鋼絞線與索套接頭必須壓制牢固、可靠。其加工產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)破斷拉伸試驗。 鋼絞線索套接頭最終破斷力不得小于鋼絞線整繩破斷力的90%，并應(yīng)由加工廠家提供合格的檢測試驗報告及質(zhì)保書。其質(zhì)量檢驗可參照建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼絲繩柱形壓制接頭》JG5091-1997執(zhí)行。 索桁架在運輸及安裝過程中應(yīng)采取臨時措施保證平面外穩(wěn)定。 索桁架安裝前應(yīng)單獨進(jìn)行結(jié)構(gòu)試驗，以檢測強度及變形是否滿足設(shè)計要求。索桁架變形控制值為1/300。 索桁架加工的誤差應(yīng)符合下表的要求： 加 工 誤 差 名 稱 項 目 內(nèi) 容 拉索 長度偏差 節(jié)間距L0<1m L0=1-2m L0>2m ±3mm ±4mm ±5mm 螺紋偏差 不低于6g精度 外 觀 表面光亮，無銹斑，鋼絞線不允許有斷絲及其他明顯的機械損傷，鋼拉索接頭粗糙度不大于Ra3.2μm 腹桿 長度偏差 ±2mm 安裝偏差 ±2mm 螺紋偏差 內(nèi)外螺紋為6H/6g 外 觀 噴丸處理 表面均勻，整潔 拋光處理 Ra3.23.2μm 表面無銹斑，裂紋及明顯機械損傷 其他鋼構(gòu)件 長度及外觀、孔位 符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定要求 4.2.5駁接爪安裝 駁接爪安裝時，要保證安裝位置公差在±1mm內(nèi)，駁接爪在玻璃重量作用下駁接系統(tǒng)會有位移，可用以下兩種方法進(jìn)行調(diào)整。 如果位移量較小，可以通過接駁件自行適應(yīng)，則要考慮駁接件有一個適當(dāng)?shù)奈灰颇芰Γ? 如果位移量大，可在結(jié)構(gòu)上加上等同于玻璃重量的預(yù)加荷載，待鋼結(jié)構(gòu)位移后再逐漸安裝玻璃。無論在安裝時，還是在偶然事故時，都要防止在玻璃重量下，駁接爪安裝點發(fā)生位移，所以駁接爪必須能通過高抗張力螺栓、銷釘、楔銷固定不掉，駁接件固定孔、點和駁接爪間的連接方式不能阻礙兩板之間的自由移動。 點支式玻璃幕墻鋼爪的安裝施工應(yīng)符合下列要求： 1） 鋼爪安裝前，應(yīng)精確定出其安裝位置，鋼爪的允許偏差應(yīng)符合表（一）的要求。 鋼爪裝入后應(yīng)能進(jìn)行三維調(diào)整，并應(yīng)能減少或消除結(jié) 構(gòu)的平面變形和溫差影響。 鋼爪安裝完成后，應(yīng)對鋼爪的位置進(jìn)行檢驗，檢驗結(jié)果必須符合本規(guī)范表（一）的要求。 鋼爪與玻璃點連接件的緊固應(yīng)采用力矩扳手，力矩的控制應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定。支承鋼結(jié)構(gòu)安裝施工時應(yīng)符合表（一）的要求。 表（一） 序號 名稱 允許偏差 1 相鄰兩豎向構(gòu)件間距 ±2.5 2 豎向構(gòu)件垂直度 1/1000或≤5，1-跨距 3 相鄰三豎向構(gòu)件表面平面度 5 4 相鄰兩鋼爪座水平間距 -3 ～ +1 5 相鄰兩鋼爪座水平高低差 1.5 6 鋼爪座水平度 2 7 同層高度內(nèi)鋼爪高低差間距≤35mm 間距>35mm 5 7 8 相鄰兩鋼爪座垂直間距 ±2.0 9 單個分格鋼爪座對角線差 4 10 鋼爪座端面平面度 6.0 點支式玻璃幕墻其他主要附件的安裝施工應(yīng)符合《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 4.2.6玻璃的安裝施工 玻璃安裝的準(zhǔn)備工作 玻璃安裝前應(yīng)檢查校對鋼結(jié)構(gòu)主支撐的垂直度、標(biāo)高、橫梁的高度和水平度等是否符合設(shè)計要求，特別要注意安裝孔位的復(fù)查。 安裝前必須用鋼刷局部清潔鋼槽表面及槽底泥土、灰塵等雜物，駁接玻璃底部U型槽應(yīng)裝入氯丁橡膠墊塊，對應(yīng)于玻璃支承面寬度邊緣左右1/4處各放置墊塊。 安裝前，應(yīng)清潔玻璃及吸盤上的灰塵，根據(jù)玻璃重量及吸盤規(guī)格確定吸盤個數(shù)。 安裝前，應(yīng)先檢查駁接爪的安裝位置是否準(zhǔn)確，確保無誤后，方可安裝玻璃。 現(xiàn)場安裝玻璃時，應(yīng)先將駁接頭與玻璃在安裝平臺上裝配好，然后再與駁接爪進(jìn)行安裝。為確保駁接頭處的氣密性和水密性，必須使用扭矩扳手，根據(jù)接駁系統(tǒng)的具體規(guī)格尺寸來確定扭矩大小，按標(biāo)準(zhǔn)安裝玻璃時，應(yīng)始終保持懸掛在上部的兩個接駁頭上。 現(xiàn)場粗裝后，應(yīng)調(diào)整上下左右的位置，保證玻璃安裝偏差符合要求。 玻璃調(diào)整好后，應(yīng)進(jìn)行整體立面平整度的檢查，確認(rèn)無誤后，才能進(jìn)行打膠。 4.2.7玻璃打膠 打膠前應(yīng)用“二甲苯”或工業(yè)乙醇和干凈的毛巾擦凈玻璃及鋼槽打膠的部位。 駁接玻璃底部與鋼槽的縫隙用泡沫膠條塞緊，保證平直，并預(yù)留凈高8～12mm的打膠厚度。 打膠前，在需要打膠的部分貼保護(hù)膠紙，膠紙與膠縫注意要平直。 打膠時要持續(xù)均勻，操作順序一般是：先打橫向縫后打豎向縫； 豎向膠縫宜自上而下進(jìn)行，膠注滿后，應(yīng)檢查里面是否有氣泡，空心、斷縫，夾雜，若有應(yīng)及時處理。 隔日打膠時，膠縫連接處應(yīng)清理打好的膠頭，切除前次打膠的膠尾，以保證兩次打膠的連接緊密。 玻璃膠修飾好后，應(yīng)迅速將粘貼在玻璃上的膠帶撤掉，玻璃膠固化后，應(yīng)清潔內(nèi)外玻璃、做好防護(hù)標(biāo)志。 4.3石材幕墻施工 4.3.1預(yù)埋件檢查 為了保證幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接牢固、可靠，幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時，按設(shè)計要求數(shù)量、位置和方法進(jìn)行埋設(shè)。 施工安裝前，應(yīng)根據(jù)該工程基準(zhǔn)軸線和中線以及基準(zhǔn)水平點對預(yù)埋件進(jìn)行檢查和校核，檢查各連結(jié)位置預(yù)埋件是否齊全，位置是否符合設(shè)計要求，對預(yù)埋件施工偏差要求： 標(biāo)高偏差±25mm 軸線左右偏差±25mm 軸線前后偏差±25mm 如有預(yù)埋件遺漏埋設(shè)，位置偏差過大或傾斜而無法使用時，根據(jù)現(xiàn) 場實際情況，采用4～Φ12×150的羅紋鋼植筋固定和250×150×8鋼板焊接作為后置預(yù)埋件，以達(dá)到設(shè)計及施工要求。 4.3.2測量放線 由于土建施工允許誤差較大，石材幕墻工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基準(zhǔn)線，必須由基準(zhǔn)軸線和水準(zhǔn)點重新測量，并校正復(fù)核。 按照設(shè)計在底層確定幕墻定位線和分格線。 按大樣圖要求用經(jīng)緯儀或激光垂直儀將幕墻的軸線、陽角和陰角引至高處，并用固定在鋼支架上的鋼絲線作標(biāo)志控制線。 使用水平儀和標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺等引出底層標(biāo)高線，并在墻面彈線標(biāo)出石材幕墻的具體分格線。 繪制板材排列翻樣圖 由于本工程外形尺寸變化多，板材所需規(guī)格多，為便于加工及施工需要，所有花崗巖板材均進(jìn)行翻樣圖繪制，每塊板材均編號，注明尺寸大小，并繪制平、立面排列圖及詳圖。 測量時應(yīng)控制分配測量誤差，不能使誤差積累。 測量放線應(yīng)在風(fēng)力不大于4級的情況下進(jìn)行，并要采取避風(fēng)措施。 放線定位后要對控制線定時樣核，以確保幕墻垂直度和金屬橫梁位置的正確。 所有外立面裝飾工程應(yīng)統(tǒng)一放基準(zhǔn)線，并注意施工配合。 4.3.3幕墻立柱與橫梁的安裝 本工程立柱與橫梁均為鋼結(jié)構(gòu)骨架，所有鋼材均采用熱鍍鋅件。 立柱采用10#槽鋼，橫梁采用L63×5角鋼。施工時根據(jù)預(yù)留分格線位置，先將連接件（L100×63×6，L=100mm）焊接到預(yù)埋件上，然后將10#槽鋼用2-M12×110不銹鋼螺栓固定到該連接件上。根據(jù)幕墻水平分格線將通長角鋼（L63×5）再與豎向槽鋼焊接。 1）立柱的安裝 立柱為豎向桿件，是幕墻安裝施工的關(guān)鍵之一，它的準(zhǔn)確和質(zhì)量，影響幕墻的安裝質(zhì)量。通過連接件幕墻的平面軸線與建筑物樓板外沿確定的幕墻平面基準(zhǔn)線距離允許偏差應(yīng)控制在2mm之內(nèi)。特別是本工程建筑平面呈弧形、四邊密封的幕墻，其內(nèi)外軸線距離影響到幕墻的周長，在施工時應(yīng)仔細(xì)對待。 立柱先與連接件、預(yù)埋件聯(lián)接，前后調(diào)整位置。立柱的垂直度（兩個方向）用儀器控制，位置調(diào)整準(zhǔn)確后將連接件焊在預(yù)埋件上。 根據(jù)施工放樣圖檢查放線位置。 連接件采用L100×63×6，L=100mm的角鋼，連接件周邊與預(yù)埋件焊接牢固，每個連接件不得少于兩條焊縫，并且每個連接件有效焊縫，總長度不少于150mm，hf≥6mm。焊縫要求美觀、整齊，不允許有漏焊、虛焊、焊瘤、弧坑焊縫、裂紋等缺陷。 連轉(zhuǎn)接件與埋件焊接時，相接部位及相關(guān)部位不允許存在其它金屬材料參與焊接。 焊縫焊腳尺寸允許偏差為1mm，構(gòu)件搭接處位置應(yīng)大于2倍焊腳尺寸。 將10#槽鋼用2～M12×110不銹鋼螺栓與轉(zhuǎn)接件連接牢固，，根據(jù)軸線位置先安裝同立面兩端的立柱，然后拉通線依次安裝中間立柱。安裝時嚴(yán)格控制立柱的垂直度和相鄰兩立柱之間的距離，待立柱安裝調(diào)整結(jié)束后，將螺栓焊死。 2）橫梁的安裝 同一層橫梁安裝由下向上進(jìn)行。當(dāng)安裝完一層時，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。同層橫梁標(biāo)高差不大于5mm（幕墻寬度中35m以內(nèi)），7mm（幕墻寬度大于35m）。 ①將各施工水平控制線引至立柱上，并用水平尺校核。 ②按照設(shè)計尺寸安裝橫梁，橫梁一定要與立柱垂直。橫梁采用L63×5角鋼與立柱焊接。橫梁先與立柱點焊，后用水平儀測量橫梁的水平標(biāo)高及與立柱的垂直度，待符合要求后再焊接牢固。 幕墻橫梁安裝應(yīng)滿足下列要求：相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不大于1mm，其表面高度偏差不大于1mm。 ③焊接時，應(yīng)對下方和鄰近的已完工裝飾面進(jìn)行成品保護(hù)。焊接時要采用對稱焊，以減少因焊接產(chǎn)生的變形。檢查焊縫質(zhì)量合格后，所有的焊點、焊縫均除去焊渣，并二度防銹處理。 待橫梁和立柱骨架完工后，通過監(jiān)理公司對隱蔽工程檢查后，方可進(jìn)行下道工序。 4.3.4干掛石材幕墻的安裝 本工程花崗巖厚度為30mm，石材表面為火燒面處理。石材顏色和產(chǎn)地已由甲方確定，花崗巖板材的物理技術(shù)指標(biāo)及加工的幾何尺寸精度應(yīng)全部符合部頒標(biāo)準(zhǔn)J205-83的要求。 石材幕墻分格根據(jù)門窗洞口尺寸、墻體與柱子尺寸及石材板面而確定。所有石材幕墻水平、豎直方向均對縫密貼，預(yù)留10mm膠縫。 干掛石材背栓式結(jié)構(gòu)連接加工在工廠里加工完成，連接施工過程分為以下幾步： 1）鉆孔和植入背栓； 石材鉆孔采用專用鉆孔機進(jìn)行，先用金剛砂鉆頭開始作圓柱形鉆孔磨削，到指定深度后轉(zhuǎn)入擴孔。擴孔達(dá)到要求后將背栓放入孔內(nèi)，擰緊螺栓，其端部擴壓環(huán)擴大，對孔壁形成機械嵌固而達(dá)到錨固的目的。 2）連接件安裝； 在背栓螺桿上安裝用于石材幕墻干掛所用的鋁合金連接件。 3）包裝運輸?shù)竭_(dá)施工現(xiàn)場： 為了確保使用安全、可操作性及安裝質(zhì)量,本工程全部采用不銹鋼連接件及不銹鋼螺栓等附件，連接件采用可調(diào)節(jié)的二次連接件，它能在允許范圍內(nèi)有一定的上下、左右、內(nèi)外調(diào)節(jié)范圍，來保證干掛石材的整體效果。 將運至工地的石材飾面板按編號分類，檢查尺寸是否準(zhǔn)確和有無破損、缺楞、掉角，按施工要求分層次將石材飾面板運至施工面附近，并注意擺放可靠。 根據(jù)幕墻分格線及石材背栓連接點的位置，將鋁合金掛件通過不銹鋼螺栓與L63×5角鋼連接起來。螺栓采用M6×35，配不銹鋼螺帽、彈簧墊圈和墊片。 石材連同背栓、鋁合金連接件而形成一個安裝單元，可以直接安裝在幕墻骨架上。先按幕墻面基準(zhǔn)線仔細(xì)將安裝底層第一排石材板塊。安裝石材時根據(jù)軸線、和洞口尺寸分片安裝。 注意安放每層金屬掛件的標(biāo)高，金屬掛件應(yīng)緊托上皮飾面板，而與下層飾面板之間留有很小間隙。 安裝時，先完成窗洞口四周的石材板鑲邊，以免安裝發(fā)生困難。 安裝到每一樓層標(biāo)高時，要注意調(diào)整垂直誤差及水平誤差，不要產(chǎn)生積累誤差。 在搬運石材板時，要有安全防護(hù)措施，擺放時下面要墊木方。 石材安裝時，應(yīng)特別注意： 要按設(shè)計要求選用合格且未過期的耐候嵌縫膠。 用帶有凸頭的刮板填裝泡沫棒，保證膠縫的最小深度和均勻性。選用的泡沫棒直徑應(yīng)大于膠縫寬度。 在膠縫兩側(cè)粘貼紙面膠帶紙保護(hù)，以避免嵌縫膠跡污染石材表面質(zhì)量。 派受過訓(xùn)練的工人注膠，注膠應(yīng)均勻無流淌，邊打膠邊用專用工具勾縫，使嵌縫膠成型后呈微弧形凹面。 用專用清潔劑或稀草酸擦洗縫隙處石材板表面。 施工時要注意不能有漏膠污染墻面，如墻面上粘有膠液應(yīng)立即擦去，并用清潔劑即使擦凈，按要求進(jìn)行打蠟或刷保護(hù)劑。 4.4防火棉的安裝 4.4.1防火棉的要求 1）防火棉必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，防火達(dá)2小時； 2）防火棉應(yīng)在幕墻安裝完后進(jìn)行安裝防火棉； 3）防火棉擺放不得放在露天，防止下雨淋濕。 4.4.2防火棉安裝要求 1）玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)內(nèi)的樓板或內(nèi)隔墻相遇時，必須嚴(yán)格進(jìn)行縫隙防火處理，應(yīng)采用難火燃材料填實，包住連接鐵件，防止竄煙竄火。 2）安裝防火棉時不宜塞得過于堅實，防火正風(fēng)壓時擠玻璃或負(fù)風(fēng)壓時產(chǎn)生縫隙。 3）防火托板的緊固件露面部分必須用防火密封膠涂抹。 4）防火托板的外沿不應(yīng)直接頂在幕墻玻璃上，縫隙應(yīng)用防火密封膠嵌縫，形成彈性縫。 4.4.3安裝示意圖 4.5避雷節(jié)點施工 4.5.1節(jié)點示意圖 4.5.2施工步驟及要求 1）在豎料與40X2扁銅連接處，用砂皮打去單元框上的陽極氧化物（因陽極氧化不導(dǎo)電，不去除沒有效果）。 2）打磨的尺寸＜40X40，≥35X35。 3）將不銹鋼角鐵與總包均壓環(huán)預(yù)留扁鐵想焊接，電焊長度不得＜50mm。 4）焊接后用40X2扁銅，將不銹鋼角鐵與單元豎料想連接。 5）螺栓連接處要擰緊不得有松動。 6）單元板上下、左右采用騎馬件相連。 7）連接完后，進(jìn)行檢測，檢測完填寫隱蔽工程驗收單，報監(jiān)理驗收。 8）檢測儀器ZC29B型接地電阻測試儀。 9）接地電阻＜1歐姆。 4.5.3立框連通示意圖 4.6鋁合金門窗安裝 4.6.1鋁合金門窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外框與洞口應(yīng)彈性連接牢固，不得將門窗外框直接埋入墻體。 4.6.2橫向及豎向組合時，應(yīng)采取套插，搭接形成曲面組合，搭接長度宜為10mm,并用密封膠密封。 4.6.3安裝密封膠條時應(yīng)流有伸縮余量，一般比門窗的裝配邊長20～30mm，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固，以免產(chǎn)生收縮縫。 4.6.4安裝后的門窗應(yīng)有可靠的剛性，必要時可增設(shè)加固件。 4.6.5窗外框與墻體的縫隙填塞，應(yīng)按設(shè)計的要求處理。如設(shè)計無要求時，應(yīng)采用礦棉 條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙外表留5～8mm深的槽口，填塞密封材料。 六、鋁合金窗的安全性 1.合金門窗系列中的平開窗，其安全性主要在于四鏈桿安裝的牢固，其連接處最好采用鉚釘連接，鉚釘最好采用不銹鋼制品。其次四鏈桿上的連接孔位不夠的話，應(yīng)考慮加開1～2個孔位，保證其連接的牢固性。 2.幕墻開啟窗的安全性主要在于二鏈桿的安裝,當(dāng)然開啟窗其頂部連接方式可分為二種,一種是四鏈桿,另一種是掛鉤式,頂部的連接都要考慮其牢固才能保證其安全。調(diào)整二鏈桿的安裝位之可改變開窗的開啟距離，開啟距離越小，所受的風(fēng)壓越小也就越安全，開啟距離不宜大于180mm。 5. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.1全隱框中空玻璃幕墻測量放樣誤差控制標(biāo)準(zhǔn)： 標(biāo)高：* ±0.000至1米線≤1mm； * 層與層之間1米線≤1mm； * 總標(biāo)高±0.000至樓頂層≤±1mm。 制線：* 墻完成面控制線≤±2mm(參見圖)； * 線到外控線≤±1mm； * 部分通過圓心與弦長垂直內(nèi)點與外點≤±1mm； * 結(jié)構(gòu)封閉線≤±2mm。 投點：各標(biāo)準(zhǔn)層之間點與點之間垂直度≤±1mm。 5.2允許尺寸偏差 幕墻槽口尺寸允許偏差 項目 A B C 允許偏差 +0.5 0.0 +0.5 0.0 ±0.5 幕墻豁口尺寸允許偏差 項目 A B C 允許偏差 +0.5 0.0 +0.5 0.0 ±0.5 幕墻榫頭尺寸允許偏差 項目 A B C 允許偏差 0.0 -0.5 0.0 -0.5 ±0.5 點支式玻璃加工允許偏差 項目 邊長尺寸 對角線差 鉆孔位置 孔距 孔軸與玻璃平面垂直度 允許偏差 ±1.0mm ≤2.0mm ±0.8mm ±1.0mm ±12’ 夾層玻璃尺寸允許偏差 項目 允許偏差 邊長 L≤2000 ±2.0 L＞2000 ±2.5 對角線差 L≤2000 ≤2.5 L＞2000 ≤3.5 疊差 L＜1000 ±2.0 1000≤L＜2000 ±3.0 2000≤L＜4000 ±4.0 L≥4000 ±6.0 明框幕墻組件裝配尺寸允許偏差 項 目 構(gòu)件長度 允許偏差 型材槽口尺寸 ≤2000 ±2.0 ＞2000 ±2.5 組件對邊尺寸差 ≤2000 ≤2.0 ＞2000 ≤3.0 組件對角尺寸差 ≤2000 ≤3.0 ＞2000 ≤3.5 相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面度的允許偏差 項 目 允許偏差 項 目 允許偏差 裝配間隙 ≤0.5 同一平面度差 ≤0.5 單層玻璃與槽口的配合尺寸(單層玻璃與槽口配合示意圖如下：) 玻璃厚度(mm) a c c 5～6 ≥3.5 ≥15 ≥5 8～10 ≥4.5 ≥16 ≥5 不小于12 ≥5.5 ≥18 ≥5 中空玻璃與槽口的配合尺寸(中空玻璃與槽口配合示意圖如下：) 中空玻璃厚度(MM) A C C 下邊 上邊 側(cè)邊 6+da+6 ≥5 ≥17 ≥7 ≥5 ≥5 8+ da+8及以上 ≥6 ≥18 ≥7 ≥5 ≥5 注：da 為空氣層厚度，不應(yīng)小于9mm。 每平方米玻璃表面質(zhì)量要求 項 目 質(zhì)量要求 0.1～0.3mm寬劃傷痕 長度小于100mm；不超過8條 擦傷 不大于500mm2 一個分格鋁合金框料表面質(zhì)量要求 項 目 質(zhì)量要求 擦傷、劃傷深度 不大于氧化膜厚度的2倍 擦傷總面積(mm2) 不大于500 劃傷總長度(mm) 不大于150 擦傷和劃傷處數(shù) 不大于4 注：一個分格鋁合金框料指該分格的四周框架構(gòu)件。 鋁合金框架構(gòu)件安裝質(zhì)量要求 項 目 允許偏差 檢查方法 1 幕墻垂直度 幕墻高度不大于30m 10 激光儀 或經(jīng)緯儀 幕墻高度大于30m，不大于60m 15 幕墻高度大于60m，不大于90m 20 幕墻高度大于90m，不大于150m 25 幕墻高度大于150m 30 2 豎向構(gòu)件直線度 2.5 2m靠尺、塞尺 3 橫向構(gòu)件 水平度 長度不大于2000mm 長度大于2000mm 2 3 水平儀 4 同高度相鄰兩根橫向構(gòu)件高度差 1 鋼板尺、塞尺 5 幕墻橫向構(gòu)件 水平度 幅寬不大于35m 5 水平儀 幅寬大于35m 7 6 分格框 對角線 對角線長不大于2000mm 3 對角線尺 或鋼卷尺 對角線長大于2000mm 3.5 隱框玻璃幕墻安裝質(zhì)量要求 項 目 允許偏差 檢查方法 1 豎縫及墻面 垂直度 幕墻高度不大于30m 10 激光儀 或經(jīng)緯儀 幕墻高度大于30m，不大于60m 15 幕墻高度大于60m，不大于90m 20 幕墻高度大于90m，不大于150m 25 幕墻高度大于150m 30 2 幕墻平面度 2.5 2m靠尺、鋼板尺 3 豎縫直線度 2.5 2m靠尺、鋼板尺 4 橫縫直線度 2.5 2m靠尺、鋼板尺 5 拼縫寬度(與設(shè)計值比) 2 卡尺 結(jié)構(gòu)膠完全固化后隱框玻璃幕墻組件的尺寸允許偏差 序號 項目 尺寸范圍 允許偏差 1 框長寬尺寸 ±1.0 2 組件長寬尺寸 ±2.5 3 框接縫高低差 ≤0.5 4 框內(nèi)側(cè)對角線及組件對角線差 當(dāng)長邊≤2000時 當(dāng)長邊＞2000時 ≤2.5 ≤3.5 5 框組裝間隙 ≤0.5 6 膠縫寬度 +2.00 7 膠縫厚度 +0.50 8 組件周邊玻璃與鋁框位置差 ±1.0 9 結(jié)構(gòu)組件平面度 ≤3.0 10 組件厚度 ±1.5 單元組件框加工制作允許尺寸偏差 序號 項目 允許偏差 檢查方法 1 框長(寬)度(mm) ≤2000 ±1.5mm 鋼尺或板尺 ＞2000 ±2.0mm 2 分格長(寬)度(mm) ≤2000 ±1.5mm 鋼尺或板尺 ＞2000 ±2.0mm 3 對角線長度差(mm) ≤2000 ≤2.5mm 鋼尺或板尺 ＞2000 ≤3.5mm 4 接縫高低差 ≤0.5mm 游