小麥聯(lián)合收割機使用維護

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1、小麥聯(lián)合收割機如何正確使用維護 一、 聯(lián) 合收割機的使用 （一）田間準備工作 1 . 收割前踏查所要作業(yè)地塊，熟悉地塊各種情況。2 . 選擇機 組行走路 線，根據(jù)作物地形情況，確定收割方案。3 . 清除田間障礙物，必要的要做好 明顯標記。4 . 用牽引式聯(lián)合收割機收割，要預(yù)先割出邊道，地塊較長還要割 出卸糧道。 二、 注 意事項及安全操作規(guī)程 1 . 發(fā)動機起動、接合作業(yè)離合器及行走之前，必須發(fā)出信號，以確保 機器及人身安全。2.駕駛員在作業(yè)時要注意檢查各部件的工作情況和作業(yè)質(zhì) 量，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。3 . 根據(jù)作物情況、天氣變化和收割時間的不同，應(yīng) 隨時調(diào)整有關(guān)部件及行

2、駛速度，以保證作業(yè)質(zhì)量。 4 . 在每一地塊開始收割 時，應(yīng)先以低速工作，以便檢查和觀察，然后逐步提速。5 . 正常工作時不得 用手觸動各運轉(zhuǎn)部件，各種調(diào)整保養(yǎng)要在發(fā)動機停機后進行。6.在割臺未放 可靠支撐物前禁止人員到割臺下工作。7.要經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向和制動機構(gòu)的可靠 性。8.禁止用收割機拖帶其他機具。9 . 作業(yè)停歇時應(yīng)及時將變速放在空擋位 置，并分離作業(yè)離合器或關(guān)閉發(fā)動機。 三、 機 具的維護保養(yǎng) 1 . 每日工作前應(yīng)清理機器上各部殘存的塵土、穎殼、麥芒、莖稈及其 他附著物，特別是凹板、抖動板板面、清糧室上下篩等要清理干凈。 2 . 檢查 切割器有無損壞及各部分固定情況，特別

3、要對刀頭傳 動機構(gòu)的固定螺栓及刀頭連接螺栓進行檢查。3.檢查撥禾輪上零件 的固定情況。4.檢查傾斜喂入室鏈耙的張緊程度，中部應(yīng)能用手提起 2 0毫米 ? 3 0 毫米。 5 . 檢查滾筒紋桿凹板及其軸承座的固定情況。 6 . 檢查逐稿器木 軸瓦及曲軸軸承座的固定情況。7. 檢查傳動清糧室的偏心套軸承座，清糧室 吊桿軸承座的固定情況。8 . 檢查上 下篩在篩架上的固定情況。9.檢查各傳動 鏈和皮帶張緊及各軸的固定情況。10 . 檢查抖動板前端、篩箱前端及糧食、 雜余攪龍殼體的密封情況。11.檢查液壓系統(tǒng)油箱的油面高度和接頭情況，發(fā) 現(xiàn)漏 油應(yīng)及時修理。 使用操作要點 1. 起

4、步 起步要平穩(wěn)加大油門，使收割機達到額定轉(zhuǎn)速后，再進行切割。 遇到障礙物轉(zhuǎn)彎和倒車時，必須升起割臺，減小油門，停止切割。 2? 作業(yè)速度在通常情況下，采用H 擋作業(yè)。當(dāng)小麥稠密、植株大、產(chǎn) 量高時，可采用I 擋作業(yè)；小麥生長稀疏、矮小、產(chǎn)量低時，可采用皿擋作 業(yè)。在早晚有霧露和雨后作業(yè)時，因小麥秸稈潮濕，速度應(yīng)低些，中午前 后，小麥秸稈干燥，速度可高些。 3. 撥禾輪轉(zhuǎn)速在一般情況下，其圓周速度應(yīng)是機組前進速度的 1.5 倍，既要保證撥禾輪能有效地將小麥撥向切割器切割，又要避免因撥禾 輪轉(zhuǎn)速太高而打掉麥粒造成損失。 4. 切割幅度在負荷允許的情況下，應(yīng)盡量滿幅或接近滿幅工作，

5、此時 的作業(yè)效率最高，但不要產(chǎn)生漏割，以減少收割損失。 5. 割臺高度為方便割后耕作和播種作業(yè)，割茬應(yīng)盡量低，這也是收割 倒伏小麥、減少切穗、漏穗的重要措施，但割臺高度最低不得小于6cmi以免 切割泥土，加速切割器磨損。根據(jù)作業(yè)質(zhì)量標準收要求，割茬最高不得超過 15cm。 6. 行走路線一是采用順時針向心回轉(zhuǎn)收割；二是采取逆時針向心回轉(zhuǎn) 收割。為便于左側(cè)卸糧減少空行，多采取順時針向心回轉(zhuǎn)收割。對倒伏小 麥，應(yīng)逆向或側(cè)向收割，以減少小麥收割損失。 小麥聯(lián)合收割機使用小麥聯(lián)合收割機是一種集收割、脫粒、分離、 清選、集糧等功能為一體的復(fù)式作業(yè)機械。按喂入方式可分為全喂入與半喂

6、入式，按行走動力可分為自走式和背負式（也稱牽引式），按行走裝置可 分為輪式和履帶式。 一、出車前的檢查 1、聯(lián)合收割機出車前主要檢查以下項目。（ 1）機器技術(shù)狀態(tài)。各操縱 裝置的功能是否正常，離合器、制動踏板自由行程是否適當(dāng)；發(fā)動機機油、 冷卻液是否適量；履帶是否松動或損傷（履帶式），輪 胎氣壓是否正常（輪 式） ；儀表板指示燈、轉(zhuǎn)速表的指示是否正常，喇叭是否鳴響，照明燈能否 照明；驅(qū)動輪、脫粒滾筒等重要部位的螺栓、螺母有無松動；輪管、電線包 皮是否破損，有無漏水、漏油現(xiàn)象；割刀、脫粒齒、凹板篩網(wǎng)、切草機刀 口等重要部件是否有嚴重的磨損或破損，間隙是否適當(dāng)；分禾器、扶禾器

7、（半喂入式）、撥禾輪（全喂入式）、割臺機架等部件有無變形；各傳動皮 帶、傳動鏈、張緊輪是否松動或損傷，運動是否靈活可靠；發(fā)動機有無異 響，排氣煙色是否正常。（2）隨車裝備的檢查。是否配備足夠的油料；是否 配備了撥指、刀片、鉚釘、易損皮帶等常用配件；是否配備了皮尺、扳手、 鉗 子、錘子、毛刷等常用的工具；是否攜帶了機器使用技術(shù)資料、工作日記 本、毛巾、口罩及有關(guān)證件等。 :、收割以前聯(lián)合收割機的調(diào)試 1、全喂入聯(lián)合收割機的調(diào)試（1）撥禾輪的調(diào)整。撥禾輪高低的調(diào)整。 在收割直立作物時，撥禾輪的彈齒或壓板應(yīng)作用在被割作物高度的 2/3 處 為宜。收割高稈作物時，撥禾輪的位置應(yīng)高些；

8、收割矮稈作物時，撥禾輪的 位置應(yīng)低此，但不能使撥禾輪碰到割刀或割臺攪龍。撥禾輪前后的調(diào)整。撥 禾輪與切割器、割臺攪龍是相互配合工作的。撥禾輪往前調(diào)，撥禾作用增 強，鋪放作用減弱；往后調(diào)，作用相反。一般要求撥禾輪在不與割臺攪龍相 碰的條件下，使撥禾輪軸位于割刀的稍前方。當(dāng)其調(diào)到最后位置時，要求 撥禾輪彈齒與割臺攪龍間距不小于 20 毫米。撥禾輪彈齒傾角的調(diào)整。當(dāng)收 獲直立或輕微倒伏作物時，撥禾輪彈齒一般垂直向下或向前呈15°左右。當(dāng) 收割倒伏作物時，撥禾輪彈齒應(yīng)向后傾斜15 ° ~30°。撥禾輪轉(zhuǎn)速的調(diào)整。撥 禾輪 轉(zhuǎn)速一般用無級變速輪來調(diào)節(jié)。收割一般作物，撥禾輪圓周速度與機

9、器的前進速度相當(dāng)；收割植株高、密度大的作物，撥禾輪圓周速度應(yīng)略小于 機器的前進速度。收割低矮、稀疏的作物，撥禾輪的圓周速度應(yīng)稍快于機器 的前進速度。（ 2）脫粒裝置的調(diào)整。影響脫粒分離質(zhì)量的主要因素是滾筒 轉(zhuǎn)速、脫粒間隙等。不同種類的作物脫粒時，滾筒轉(zhuǎn)速、脫粒間隙不同。一 般要求是在脫凈的前提下，盡量使脫粒間隙大些。在收獲成熟度和潮濕度正 常的麥類作物時，凹板入口處的間隙為 16 毫米左右，出口處的間隙為6 毫米左右（不小于4 毫米）。在收獲潮濕和難脫作物時，脫粒間隙應(yīng)小些。 在調(diào)整時，沿軸向脫粒間隙應(yīng)保持一致。（3）清選裝置的調(diào)整。送風(fēng)量的調(diào) 整。送風(fēng)量的大小是否合適，要通過

10、試割時的糧食的清潔度和穎糠中夾帶籽 粒的量來判斷。若糧食的清潔度差，糧中有糠，說明風(fēng)量?。辉诜f糠中有籽 粒， 則風(fēng)量過大。一般收獲籽粒大的作物，潮濕、雜草多、成熟度差的作 ?般收獲籽粒大的作物，潮濕、雜草多、成熟度差的作 風(fēng)量應(yīng)大些；相反，送風(fēng)量應(yīng)小些。因此收獲的早期，早晨和晚上的收割， 要比收獲的晚期和中午收割的風(fēng)量應(yīng)大些。清糧室上下篩的調(diào)整。上下篩傾 斜度過大，糧食清潔度降低；過小則易從篩面跑糧，使損失增大。上下篩開 度過大，則增加雜余攪龍的工作負荷，容易造成堵塞；開度過小，沒有脫凈 的穗頭會從上篩后部的尾篩上跑掉。篩片開度合適的標志是篩片無堆積、無 跑出雜余。導(dǎo)風(fēng)板

11、的調(diào)整（部分機型無此項調(diào)整）。當(dāng)作物濕度大或雜草多 時，應(yīng)將導(dǎo)風(fēng)板上調(diào)，使氣流吹向篩子后邊；反之，導(dǎo)風(fēng)板應(yīng)下調(diào)，使氣 流吹向篩子前部。（3） 割茬高低的調(diào)整。割茬高有利于提高生產(chǎn)效率，減 輕滾筒等工作部件的負荷，但不利于以后的翻耕。割茬過低，割刀容易“吃 泥土” ，使 割刀損壞，同時使生產(chǎn)效率降低，滾筒等工作部件的負荷增加。 全喂 入聯(lián)合收割機一般割茬高度的選擇范圍為10-15 厘米。（5）行走速度 的調(diào)整。聯(lián)合收割機作業(yè)速度的快慢直接影響生產(chǎn)效率和作業(yè)質(zhì)量。行走速 度選擇的原則是在保證收獲質(zhì)量的前提下，爭取最大的生產(chǎn)效率。對于產(chǎn)量 高、成熟度差、稈長的作物可選用低速擋工作；反

12、之，可適當(dāng)提高作業(yè)速 度。在收倒伏作物時，除盡可能減小割茬外，還要降低行走速度。 三、收割作業(yè)操作要領(lǐng) 1、全喂入輪式聯(lián)合收割機作業(yè)操作要領(lǐng)操作步驟：①機器進入 田塊 前，在出糧口掛好接糧袋，將機器開至與田境垂直位置。②接合 收割機的動 力接合手柄（小油門下接合動力可防止傳動皮帶的早期磨損）。③降下割 臺。④踩下離合器踏板。⑤掛擋后先加大油門。⑥松開離合器踏板對田間作 物進行收割。操作注意事項：①聯(lián)合收割機作業(yè)過程中，應(yīng)盡量走直線， 并保持油門穩(wěn)定，不允許用減小油門的方法降低聯(lián)合收割機的行走速度。如 感到機器負荷較重時，可以踏下離合器切斷行走動力，讓聯(lián)合收割機把進 入機器的谷物

13、處理完畢，或負 荷正常后再繼續(xù)前進。②機器收割到地頭后， 應(yīng)提升割臺，轉(zhuǎn)動方向盤使機器轉(zhuǎn)彎。地頭轉(zhuǎn)彎時，雖割刀已不切割作物， 但發(fā)動機仍應(yīng)保 持大油門運轉(zhuǎn)10-20秒，然后才能減小油門慢慢轉(zhuǎn)彎。③田 塊作物全部收割完后，先慢慢降低發(fā)動機轉(zhuǎn)速，再分離工作部件離合器。④ 在 作業(yè)時，駕駛員不但要操作機器，而且要做到“眼觀六路，耳聽八方”。 要做到“六看、二聽、一聞、三不割”?！傲础保阂豢辞胺接袩o障礙 物； 二看割臺作物喂入、輸送是否均勻流暢；三看割茬高低；四看糧倉來糧情 況；五看尾部出秸稈情況；六看儀表指示是否正常。“二聽”： 一聽發(fā)動機 聲音是否正常；二聽割臺、脫粒清選部件運轉(zhuǎn)聲音

14、是否正常?！耙宦劇保? 注意有無傳動皮帶因打滑產(chǎn)生高濕而發(fā)出的氣味。 “三 不割”：露水太大時 不割；脫粒不凈不割；清選不凈不割。 四、故障分析與排除1、全喂入聯(lián)合收割機常見故障（1）割臺部分故 障。割刀堵塞。排除方法：調(diào)小定刀片與動刀片之間的間隙，更換刀片或修 理護刃器；提高割茬高度；清除硬質(zhì)雜物；適時收割；張緊傳動皮帶。割臺 前部堆積谷物。排除方法：盡量降低割茬高度；調(diào)整撥禾輪（注意撥齒不要 與攪龍葉片相碰）；提高撥禾輪轉(zhuǎn)速；按要求調(diào)整割臺攪龍與割臺底板之間 的間隙。割臺攪龍堵塞。排除方法：降低割茬高度，適當(dāng)降低撥禾輪；降低 前進速度，提高割茬高度，減小割幅；校正割臺底板或

15、重新調(diào)整割臺攪龍與 割臺底板的間隙；清理 積谷；張緊傳動皮帶。割下的作物向前傾倒。排除方 法：降低前進速度，提高撥禾輪轉(zhuǎn)速使之協(xié)調(diào)；清除壅土或檢修切割器。撥 禾損失過大。排除方法：降低轉(zhuǎn)速；后移撥禾輪；降低撥禾輪的位置。 （ 2）脫粒清選系統(tǒng)故障。滾筒堵塞。排除方法：首先關(guān)閉發(fā)動機，清除阻塞 莖稈，然后針對故障原因，檢查皮帶松緊度和滾筒轉(zhuǎn)速，使皮帶松緊和滾筒 轉(zhuǎn)速符合要求；降低前進速度或提高割茬或減少割幅，以減少 喂入量；適 當(dāng)延遲收割或降低喂入量；將油門拉到位，使發(fā)動機達到標定轉(zhuǎn)速。滾筒脫 粒不凈。排除方法：減小凹板出口間隙；提高滾筒轉(zhuǎn)速；降低收割機前進速 度或減少割幅；更

16、換紋桿或釘齒；更換、修復(fù)凹板柵條。籽粒破碎率高。排 除方法：降低滾筒轉(zhuǎn)速；調(diào)大脫粒間隙；適當(dāng)減少復(fù)脫器的搓板數(shù)；適當(dāng)減 小風(fēng)扇的進風(fēng)量，開大篩前段開度，以減少進入雜余攪龍的數(shù)量。滾筒室中 有異響。排除方法：排除滾筒室異物；更換螺釘、紋桿或釘齒；修復(fù)變形， 重作滾筒平衡；調(diào)整并堅固螺釘，消除軸向竄動；更換損壞的軸承。清選 損失偏多（排出的穎糠中籽粒偏多）。排除方法：調(diào)大篩片開度；調(diào)整調(diào)風(fēng) 板開度，使風(fēng)量適度；降低收割機前進速度；提高割茬，以減小喂入量；降 低 滾筒轉(zhuǎn)速，減輕清選負荷。籽粒清潔度低（糧中含雜率偏高）。排除 方 法：調(diào)小篩片開度；適當(dāng)加大調(diào)風(fēng)板開度。莖稈中夾帶籽粒太多

17、。排除方 法； 清理凹板篩下部堵塞物；檢查發(fā)動機轉(zhuǎn)速及脫粒清選皮帶的松緊度； 減少喂入量。 小麥聯(lián)合收割機七種故障排除技巧1、秸稈夾粒多原因：小麥過于成 熟，加之秸稈過于干燥；脫粒 部件瓦篩開度大。排除技巧：①縮小脫粒瓦篩 間隙，上篩開度保持不大于 2/3 ，下篩開度一般不小于1/3 。②收割機到 地頭就迅速升起割臺，大油門送脫槽內(nèi)剩余麥子。 2 、穗頭脫不凈原因：麥穗青頭多；脫粒部件的紋桿與凹板之間 的脫粒間隙過大，轉(zhuǎn)速低。排除技巧：①控制田塊的割幅寬度，控制 在 2/3 以內(nèi)；②調(diào)整脫粒機脫粒間隙，降低滾筒轉(zhuǎn)速，增大凹板間隙。磨損嚴重的 零件應(yīng)及時更換。③張緊動力機連

18、動脫粒部件的輪帶。 3、撥禾輪打落籽粒多主要原因：撥禾轉(zhuǎn)速太高，禾位置太高打擊穗頭， 或撥禾輪位置太靠前，增加了麥穗的打擊次數(shù)。排除技巧：適當(dāng)降低撥禾輪 轉(zhuǎn)速或高度，適當(dāng)后移撥禾輪。 4 、自動喂入困難原因：撥禾輪位置離割臺喂入攪龍?zhí)h，中間段的攪 龍葉片與底板間的距離太大；喂入鏈與伸縮齒尖距離不符；作 物倒伏或潮 濕。排除技巧：①在彈齒不碰割刀的前提下，撥禾輪應(yīng)盡 量后移。②修復(fù)割臺喂入攪龍葉片，使葉片離底板高度不大于10毫 米。③喂入鏈與伸縮齒尖的距離保持在 10—15厘米之間。④割臺喂 入攪龍安 全離合器的彈簧長度應(yīng)合適，當(dāng)喂入阻力過大時能及時分離。 5、割刀口堵塞原因

19、：田間雜草過多，割茬太低。排除技巧：① 適當(dāng)提高 割茬即可排除。②嵌入石塊、鋼絲等硬物引起的，應(yīng)停車并熄滅發(fā)動機，清 除夾入物。③將動刀片與定刀片的前端間隙調(diào)到1 — 1.5 毫米，發(fā)現(xiàn)螺栓及刀桿變形及時校直或更換。 6 、輸送槽堵塞原因：輸送帶張緊度不夠或有偏跑現(xiàn)象；輸送槽雜物較 多；谷物莖稈潮濕。排除技巧：①清理堵塞物，張緊傳送帶；②當(dāng)確認皮帶 磨損而造成傳遞動力不夠時，應(yīng)及時更換；③如麥稈過潮，減少幅寬度或 待麥稈晾干后收割。 7 、脫粒滾筒堵塞原因：傳動帶過松或喂入不均勻；作物莖稈濕。排 除技巧：①張緊傳送帶，控制割臺喂入量。②選擇成熟干燥作物收割或提高 割茬。③作業(yè)

20、開始時，嚴禁猛轟油門大小來控制行駛速度 收割機作業(yè)時的行走方法有3種: 1、順時針向心回轉(zhuǎn)法; 2、反時針向心回轉(zhuǎn)法； 3、梭形收割法。 在具體作業(yè)時，操作手應(yīng)根據(jù)地塊實際情況靈活選用。總的原則 是: 一要卸糧方便、快捷。二要盡量減少機車空行 慮I 1寧冢人AM件較軸機 I-好用帚 1 z ?柱罩槍 \ j-nOt < -uj'MJKi s-wovaaiftiBs? 6-iftAXK, T-pq? b 1 膏辛曲 MUS 9言內(nèi)邇電 I 伸 UfjtiaS 播；5P IJ si掘扯"i$垢誑Nut垃點n ,席一曲蔚 如何減少小麥聯(lián)合收獲作業(yè)的損失 (1)選擇合適的

21、作業(yè)期和作業(yè)時間。小麥收獲的最佳時期是臘熟 末期和完熟初期。聯(lián)合收獲機的作業(yè)時間，應(yīng)根據(jù)天氣的具體情況而定，一 般采取"晚出車、晚收車"的原則?？衫迷绯孔魑锉容^潮濕的 這段時間，對 機車進行一次比較全面的技術(shù)保養(yǎng)，晚上露水下來后再 收車。在這段時間收獲，不但作業(yè)效率高，而且作業(yè)損失也比較小 (2) 保持合適的割茬高度。割茬高度應(yīng)根據(jù)小麥的高度和地塊的平整情 況而定，一般以15? 25 cm 為宜，不應(yīng)片面追求高生產(chǎn)率而使割茬過高。否 則，由于小麥高低不一或機車過田埂時割臺上下波動，造成部分小麥漏割。 同時，割茬過高，撥禾輪的撥禾推禾作用減弱， 易使收割下來的小麥掉在地上，造成

22、損失。 (3) 正確調(diào)整撥禾輪的高低、前后位置。撥禾輪的位置應(yīng)視作物的具體 情況進行調(diào)整。一般情況下，其高低位置應(yīng)使撥禾板作用在被切割作物2 ／ 3 處為宜；其前后位置應(yīng)視作物密度和倒伏程度而定，當(dāng)作物植株密度大 并且倒伏時，適當(dāng)前移，以增強扶禾能力。撥禾輪位置偏高，撥禾板易打擊 穗頭；位置偏前，撥禾輪打擊作物的次數(shù)增多。所有這些，都易造成籽粒脫 落，使作業(yè)損失增加，尤其在作業(yè)的后期。 (4) 檢修時要注意脫粒機構(gòu)的磨損情況。紋桿或釘齒的磨損情況以及凹 板柵格的變形磨損，都會影響到小麥的脫凈率。所以對使用時間較長的聯(lián) 合收割機，在收割作業(yè)前必須進行檢查，對于變形部位或嚴重磨損

23、的部件 應(yīng)及時修復(fù)或更換。值得注意的是，這類修復(fù)應(yīng)在正規(guī)修理廠進行，以保 證脫粒滾筒的穩(wěn)定工作。 (5) 脫粒滾筒轉(zhuǎn)速和脫粒間隙應(yīng)符合技術(shù)要求。脫粒滾筒的轉(zhuǎn)速和脫粒 間隙的大小，是影響小麥脫凈率的重要因素。為了保證滾筒轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定， 絕不能用改變油門大小的方法改變車速，過田埂時也不可用減小油門的方法 降低車速，作業(yè)中盡量使作物喂人均勻，且喂人量不可過大，以免影響脫 粒質(zhì)量。對于脫粒間隙，要根據(jù)作物的品種、成熟度和濕度等具體情況進行 調(diào)整， 其調(diào)整原則：在滿足脫凈率的前提下，可適當(dāng)加大脫粒間隙，以降 低小麥的破碎率和減少滾筒堵塞的概率。 (6) 經(jīng)常檢查逐稿器的工作情況。聯(lián)合收

24、割機在整個作業(yè)工藝流程中， 分離機構(gòu)是最薄弱的環(huán)節(jié)。當(dāng)脫出物稍超過額定進入量或莖稈潮濕、雜草含 量多時，都會使分離損失增加。所以在作業(yè)中，要經(jīng)常檢查逐稿器鍵箱內(nèi)秸 稈堵塞情況并及時排除故障。最常用的方法是減小喂人量、正確選擇收獲期 和適當(dāng)提高割茬高度等。 (7) 正確調(diào)整清選篩開度和風(fēng)扇風(fēng)量。聯(lián)合收割機清糧裝置廣泛采用的 是氣流篩子式，其作業(yè)質(zhì)量很大程度上取決于其調(diào)整配合情況。一般情況 下，篩子開度增大，風(fēng)扇風(fēng)量適當(dāng)減小，可減少清選損失，但清潔率下降； 反之，清潔率增高，清選損失加大。所以調(diào)整中要統(tǒng)籌考慮，不可片面強調(diào) 清潔率。其調(diào)整原則：在保證清選損失率不超標的情況下，適當(dāng)

25、減小篩子開 度和增大風(fēng)扇風(fēng)量，以提高糧食的清潔率。 (8) 正確收獲倒伏作物。適當(dāng)降低割茬，以減少漏割；撥禾輪適 當(dāng)前移，撥禾彈齒后傾150? 300, 以增強扶禾作用；對于倒伏較嚴重的作物， 采取逆倒伏方向收獲、降低機速或減少喂人量等措施。( 武 志宏 ) 聯(lián)合收割機安全操作技術(shù)要求 1 聯(lián)合收割機各傳動部位必須安裝防護罩網(wǎng)。 2 駕駛室及梯子必須安裝牢固可靠, 不得有油污。作業(yè)人員必須由梯 子上下 , 不準從其它部位跳上跳下, 非作業(yè)人員不準在機上停留。 3 在同一條作業(yè)線上, 兩臺聯(lián)合收割機嚴禁近距離同時作 4 禁止用手、腳觸及運轉(zhuǎn)部件。 5 卸糧時人體不準進入糧倉

26、，不準用手、腳或鐵器工具伸入倉內(nèi) 清理糧食，用袋接糧時不準將手伸進糧口。 6 切割器、喂入室及各部位堵塞時，應(yīng)停車關(guān)機切斷動力后，再 進行清理。確認工作要員離開排除故障部位后，方準開機工作。 7 固定脫粒作業(yè)時應(yīng)拆下?lián)芎梯?，并切斷切割器的動力? 8 對聯(lián)合收割機進行枝查、保養(yǎng)、清除、添加燃油及排除故障 時，其發(fā)動機必須停機熄火。牽引的拖拉機也要同時熄火。 9 在收割臺下部進行檢修或保養(yǎng)時，應(yīng)將收割臺提升，并用安全 托架或木塊支撐穩(wěn)固。 10 保養(yǎng)或檢修完畢后，待機組人員全部離開保養(yǎng)或檢修位置 時，先發(fā)出信號，方準開動機器。 11 轉(zhuǎn)移地塊，必須把收割臺提升到最高位置，并鎖

27、定保險 裝置。下坡時不準換檔。斜坡上停車必須用定位卡住剎車踏板 12 參加作業(yè)的收割機、裝糧汽車不準有漏油、漏電等現(xiàn)象， 排氣管必須裝有防火罩。 13 夜間作業(yè)必須配有良好的照明設(shè)備。保養(yǎng)、加油及排除故障 時，不準用明火照明。 聯(lián)合收割機安全生產(chǎn)作業(yè)注意事項 【字體：大中 小】 【關(guān)閉】 1、聯(lián)合收割機號牌應(yīng)當(dāng)分別安裝在聯(lián)合收割機前、后端明顯位 置。 2、聯(lián)合收割機的傳動和危險部位應(yīng)有牢固可靠的安全防護裝置， 并有明顯的安全警示標志。 3、聯(lián)合收割機駕駛室不得超員，不得放置妨礙安全駕駛的物品， 與作業(yè)有關(guān)的人員必須乘坐在規(guī)定的位置。 4、聯(lián)合收割機啟動前，應(yīng)當(dāng)將變

28、速桿、動力輸出軸操縱手柄置于 空擋位置；起步時，應(yīng)當(dāng)鳴號或者發(fā)出信號，提醒有關(guān)作業(yè)人員注意安全。 5、聯(lián)合收割機上、下坡不得曲線行駛、急轉(zhuǎn)彎和橫坡掉頭；下陡 坡不得空擋、熄火或分離離合器滑行；必須在坡路停留時，應(yīng)當(dāng)采 取可靠的防滑措施。 6、聯(lián)合收割機應(yīng)當(dāng)在停機或切斷動力后保養(yǎng)、清除雜物和排除故 障。 禁止在排除故障時起動發(fā)動機或接合動力擋。禁止在未停機時直接將 手伸入出糧口或排草口排除堵塞。 7、聯(lián)合收割機應(yīng)當(dāng)配備有效的消防器材，夜間作業(yè)照明設(shè)備應(yīng)當(dāng) 齊全有效。 8、聯(lián)合收割機作業(yè)區(qū)嚴禁煙火。檢查和添加燃油及排除故障時， 不得用明火照明。 9、與懸掛式聯(lián)合收割機配套的

29、拖拉機作業(yè)時，發(fā)動機排氣管應(yīng)當(dāng) 安裝火星收集器，并按規(guī)定清理積炭。 10、聯(lián)合收割機在道路行駛或轉(zhuǎn)移時，應(yīng)當(dāng)遵守道路交通安 全法律、法規(guī)，服從交通警察的指揮，并將左、右制動板鎖住，收割 臺提升到最高位置并予以鎖定，不得在起伏不平的路上高速行駛。 11、聯(lián)合收割機不得牽引其他機械，不得用集草箱運載貨物。 12、聯(lián)合收割機停機后，應(yīng)當(dāng)切斷作業(yè)離合器，鎖定停車制 動裝置，收割臺放到可靠的支承物上。 13、聯(lián)合收割機駕駛?cè)瞬坏糜邢铝行袨椋? （一）未攜帶駕駛證和行駛證駕駛聯(lián)合收割機； （二）轉(zhuǎn)借、涂改或偽造駕駛證和行駛證； （三）將聯(lián)合收割機交由未取得聯(lián)合收割機駕駛證或者駕駛 證準駕機型不相符合的人駕駛； （四） 駕駛未按規(guī)定檢驗或檢驗不合格的聯(lián)合收割機； （五） 飲酒后駕駛聯(lián)合收割機； （六） 駕駛安全設(shè)施不全或機件失效的聯(lián)合收割機； （七） 在服用國家管制的精神藥品或者麻醉品、患有妨礙安全駕 駛疾病或過度疲勞時駕駛聯(lián)合收割機; （八）駕駛聯(lián)合收割機時離開駕駛室； （九）在作業(yè)區(qū)內(nèi)躺臥或搭載不滿十六周歲的未成年人上機作 （十）其他違反聯(lián)合收割機安全管理規(guī)定的行為。