小麥聯(lián)合收割機(jī)使用維護(hù)
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1、小麥聯(lián)合收割機(jī)如何正確使用維護(hù) 一、 聯(lián) 合收割機(jī)的使用 (一)田間準(zhǔn)備工作 1 . 收割前踏查所要作業(yè)地塊,熟悉地塊各種情況。2 . 選擇機(jī) 組行走路 線,根據(jù)作物地形情況,確定收割方案。3 . 清除田間障礙物,必要的要做好 明顯標(biāo)記。4 . 用牽引式聯(lián)合收割機(jī)收割,要預(yù)先割出邊道,地塊較長(zhǎng)還要割 出卸糧道。 二、 注 意事項(xiàng)及安全操作規(guī)程 1 . 發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)、接合作業(yè)離合器及行走之前,必須發(fā)出信號(hào),以確保 機(jī)器及人身安全。2.駕駛員在作業(yè)時(shí)要注意檢查各部件的工作情況和作業(yè)質(zhì) 量,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。3 . 根據(jù)作物情況、天氣變化和收割時(shí)間的不同,應(yīng) 隨時(shí)調(diào)整有關(guān)部件及行
2、駛速度,以保證作業(yè)質(zhì)量。 4 . 在每一地塊開始收割 時(shí),應(yīng)先以低速工作,以便檢查和觀察,然后逐步提速。5 . 正常工作時(shí)不得 用手觸動(dòng)各運(yùn)轉(zhuǎn)部件,各種調(diào)整保養(yǎng)要在發(fā)動(dòng)機(jī)停機(jī)后進(jìn)行。6.在割臺(tái)未放 可靠支撐物前禁止人員到割臺(tái)下工作。7.要經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向和制動(dòng)機(jī)構(gòu)的可靠 性。8.禁止用收割機(jī)拖帶其他機(jī)具。9 . 作業(yè)停歇時(shí)應(yīng)及時(shí)將變速放在空擋位 置,并分離作業(yè)離合器或關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)。 三、 機(jī) 具的維護(hù)保養(yǎng) 1 . 每日工作前應(yīng)清理機(jī)器上各部殘存的塵土、穎殼、麥芒、莖稈及其 他附著物,特別是凹板、抖動(dòng)板板面、清糧室上下篩等要清理干凈。 2 . 檢查 切割器有無損壞及各部分固定情況,特別
3、要對(duì)刀頭傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)的固定螺栓及刀頭連接螺栓進(jìn)行檢查。3.檢查撥禾輪上零件 的固定情況。4.檢查傾斜喂入室鏈耙的張緊程度,中部應(yīng)能用手提起 2 0毫米 ? 3 0 毫米。 5 . 檢查滾筒紋桿凹板及其軸承座的固定情況。 6 . 檢查逐稿器木 軸瓦及曲軸軸承座的固定情況。7. 檢查傳動(dòng)清糧室的偏心套軸承座,清糧室 吊桿軸承座的固定情況。8 . 檢查上 下篩在篩架上的固定情況。9.檢查各傳動(dòng) 鏈和皮帶張緊及各軸的固定情況。10 . 檢查抖動(dòng)板前端、篩箱前端及糧食、 雜余攪龍殼體的密封情況。11.檢查液壓系統(tǒng)油箱的油面高度和接頭情況,發(fā) 現(xiàn)漏 油應(yīng)及時(shí)修理。 使用操作要點(diǎn) 1. 起
4、步 起步要平穩(wěn)加大油門,使收割機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后,再進(jìn)行切割。 遇到障礙物轉(zhuǎn)彎和倒車時(shí),必須升起割臺(tái),減小油門,停止切割。 2? 作業(yè)速度在通常情況下,采用H 擋作業(yè)。當(dāng)小麥稠密、植株大、產(chǎn) 量高時(shí),可采用I 擋作業(yè);小麥生長(zhǎng)稀疏、矮小、產(chǎn)量低時(shí),可采用皿擋作 業(yè)。在早晚有霧露和雨后作業(yè)時(shí),因小麥秸稈潮濕,速度應(yīng)低些,中午前 后,小麥秸稈干燥,速度可高些。 3. 撥禾輪轉(zhuǎn)速在一般情況下,其圓周速度應(yīng)是機(jī)組前進(jìn)速度的 1.5 倍,既要保證撥禾輪能有效地將小麥撥向切割器切割,又要避免因撥禾 輪轉(zhuǎn)速太高而打掉麥粒造成損失。 4. 切割幅度在負(fù)荷允許的情況下,應(yīng)盡量滿幅或接近滿幅工作,
5、此時(shí) 的作業(yè)效率最高,但不要產(chǎn)生漏割,以減少收割損失。 5. 割臺(tái)高度為方便割后耕作和播種作業(yè),割茬應(yīng)盡量低,這也是收割 倒伏小麥、減少切穗、漏穗的重要措施,但割臺(tái)高度最低不得小于6cmi以免 切割泥土,加速切割器磨損。根據(jù)作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)收要求,割茬最高不得超過 15cm。 6. 行走路線一是采用順時(shí)針向心回轉(zhuǎn)收割;二是采取逆時(shí)針向心回轉(zhuǎn) 收割。為便于左側(cè)卸糧減少空行,多采取順時(shí)針向心回轉(zhuǎn)收割。對(duì)倒伏小 麥,應(yīng)逆向或側(cè)向收割,以減少小麥?zhǔn)崭顡p失。 小麥聯(lián)合收割機(jī)使用小麥聯(lián)合收割機(jī)是一種集收割、脫粒、分離、 清選、集糧等功能為一體的復(fù)式作業(yè)機(jī)械。按喂入方式可分為全喂入與半喂
6、入式,按行走動(dòng)力可分為自走式和背負(fù)式(也稱牽引式),按行走裝置可 分為輪式和履帶式。 一、出車前的檢查 1、聯(lián)合收割機(jī)出車前主要檢查以下項(xiàng)目。( 1)機(jī)器技術(shù)狀態(tài)。各操縱 裝置的功能是否正常,離合器、制動(dòng)踏板自由行程是否適當(dāng);發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油、 冷卻液是否適量;履帶是否松動(dòng)或損傷(履帶式),輪 胎氣壓是否正常(輪 式) ;儀表板指示燈、轉(zhuǎn)速表的指示是否正常,喇叭是否鳴響,照明燈能否 照明;驅(qū)動(dòng)輪、脫粒滾筒等重要部位的螺栓、螺母有無松動(dòng);輪管、電線包 皮是否破損,有無漏水、漏油現(xiàn)象;割刀、脫粒齒、凹板篩網(wǎng)、切草機(jī)刀 口等重要部件是否有嚴(yán)重的磨損或破損,間隙是否適當(dāng);分禾器、扶禾器
7、(半喂入式)、撥禾輪(全喂入式)、割臺(tái)機(jī)架等部件有無變形;各傳動(dòng)皮 帶、傳動(dòng)鏈、張緊輪是否松動(dòng)或損傷,運(yùn)動(dòng)是否靈活可靠;發(fā)動(dòng)機(jī)有無異 響,排氣煙色是否正常。(2)隨車裝備的檢查。是否配備足夠的油料;是否 配備了撥指、刀片、鉚釘、易損皮帶等常用配件;是否配備了皮尺、扳手、 鉗 子、錘子、毛刷等常用的工具;是否攜帶了機(jī)器使用技術(shù)資料、工作日記 本、毛巾、口罩及有關(guān)證件等。 :、收割以前聯(lián)合收割機(jī)的調(diào)試 1、全喂入聯(lián)合收割機(jī)的調(diào)試(1)撥禾輪的調(diào)整。撥禾輪高低的調(diào)整。 在收割直立作物時(shí),撥禾輪的彈齒或壓板應(yīng)作用在被割作物高度的 2/3 處 為宜。收割高稈作物時(shí),撥禾輪的位置應(yīng)高些;
8、收割矮稈作物時(shí),撥禾輪的 位置應(yīng)低此,但不能使撥禾輪碰到割刀或割臺(tái)攪龍。撥禾輪前后的調(diào)整。撥 禾輪與切割器、割臺(tái)攪龍是相互配合工作的。撥禾輪往前調(diào),撥禾作用增 強(qiáng),鋪放作用減弱;往后調(diào),作用相反。一般要求撥禾輪在不與割臺(tái)攪龍相 碰的條件下,使撥禾輪軸位于割刀的稍前方。當(dāng)其調(diào)到最后位置時(shí),要求 撥禾輪彈齒與割臺(tái)攪龍間距不小于 20 毫米。撥禾輪彈齒傾角的調(diào)整。當(dāng)收 獲直立或輕微倒伏作物時(shí),撥禾輪彈齒一般垂直向下或向前呈15°左右。當(dāng) 收割倒伏作物時(shí),撥禾輪彈齒應(yīng)向后傾斜15 ° ~30°。撥禾輪轉(zhuǎn)速的調(diào)整。撥 禾輪 轉(zhuǎn)速一般用無級(jí)變速輪來調(diào)節(jié)。收割一般作物,撥禾輪圓周速度與機(jī)
9、器的前進(jìn)速度相當(dāng);收割植株高、密度大的作物,撥禾輪圓周速度應(yīng)略小于 機(jī)器的前進(jìn)速度。收割低矮、稀疏的作物,撥禾輪的圓周速度應(yīng)稍快于機(jī)器 的前進(jìn)速度。( 2)脫粒裝置的調(diào)整。影響脫粒分離質(zhì)量的主要因素是滾筒 轉(zhuǎn)速、脫粒間隙等。不同種類的作物脫粒時(shí),滾筒轉(zhuǎn)速、脫粒間隙不同。一 般要求是在脫凈的前提下,盡量使脫粒間隙大些。在收獲成熟度和潮濕度正 常的麥類作物時(shí),凹板入口處的間隙為 16 毫米左右,出口處的間隙為6 毫米左右(不小于4 毫米)。在收獲潮濕和難脫作物時(shí),脫粒間隙應(yīng)小些。 在調(diào)整時(shí),沿軸向脫粒間隙應(yīng)保持一致。(3)清選裝置的調(diào)整。送風(fēng)量的調(diào) 整。送風(fēng)量的大小是否合適,要通過
10、試割時(shí)的糧食的清潔度和穎糠中夾帶籽 粒的量來判斷。若糧食的清潔度差,糧中有糠,說明風(fēng)量?。辉诜f糠中有籽 粒, 則風(fēng)量過大。一般收獲籽粒大的作物,潮濕、雜草多、成熟度差的作 ?般收獲籽粒大的作物,潮濕、雜草多、成熟度差的作 風(fēng)量應(yīng)大些;相反,送風(fēng)量應(yīng)小些。因此收獲的早期,早晨和晚上的收割, 要比收獲的晚期和中午收割的風(fēng)量應(yīng)大些。清糧室上下篩的調(diào)整。上下篩傾 斜度過大,糧食清潔度降低;過小則易從篩面跑糧,使損失增大。上下篩開 度過大,則增加雜余攪龍的工作負(fù)荷,容易造成堵塞;開度過小,沒有脫凈 的穗頭會(huì)從上篩后部的尾篩上跑掉。篩片開度合適的標(biāo)志是篩片無堆積、無 跑出雜余。導(dǎo)風(fēng)板
11、的調(diào)整(部分機(jī)型無此項(xiàng)調(diào)整)。當(dāng)作物濕度大或雜草多 時(shí),應(yīng)將導(dǎo)風(fēng)板上調(diào),使氣流吹向篩子后邊;反之,導(dǎo)風(fēng)板應(yīng)下調(diào),使氣 流吹向篩子前部。(3) 割茬高低的調(diào)整。割茬高有利于提高生產(chǎn)效率,減 輕滾筒等工作部件的負(fù)荷,但不利于以后的翻耕。割茬過低,割刀容易“吃 泥土” ,使 割刀損壞,同時(shí)使生產(chǎn)效率降低,滾筒等工作部件的負(fù)荷增加。 全喂 入聯(lián)合收割機(jī)一般割茬高度的選擇范圍為10-15 厘米。(5)行走速度 的調(diào)整。聯(lián)合收割機(jī)作業(yè)速度的快慢直接影響生產(chǎn)效率和作業(yè)質(zhì)量。行走速 度選擇的原則是在保證收獲質(zhì)量的前提下,爭(zhēng)取最大的生產(chǎn)效率。對(duì)于產(chǎn)量 高、成熟度差、稈長(zhǎng)的作物可選用低速擋工作;反
12、之,可適當(dāng)提高作業(yè)速 度。在收倒伏作物時(shí),除盡可能減小割茬外,還要降低行走速度。 三、收割作業(yè)操作要領(lǐng) 1、全喂入輪式聯(lián)合收割機(jī)作業(yè)操作要領(lǐng)操作步驟:①機(jī)器進(jìn)入 田塊 前,在出糧口掛好接糧袋,將機(jī)器開至與田境垂直位置。②接合 收割機(jī)的動(dòng) 力接合手柄(小油門下接合動(dòng)力可防止傳動(dòng)皮帶的早期磨損)。③降下割 臺(tái)。④踩下離合器踏板。⑤掛擋后先加大油門。⑥松開離合器踏板對(duì)田間作 物進(jìn)行收割。操作注意事項(xiàng):①聯(lián)合收割機(jī)作業(yè)過程中,應(yīng)盡量走直線, 并保持油門穩(wěn)定,不允許用減小油門的方法降低聯(lián)合收割機(jī)的行走速度。如 感到機(jī)器負(fù)荷較重時(shí),可以踏下離合器切斷行走動(dòng)力,讓聯(lián)合收割機(jī)把進(jìn) 入機(jī)器的谷物
13、處理完畢,或負(fù) 荷正常后再繼續(xù)前進(jìn)。②機(jī)器收割到地頭后, 應(yīng)提升割臺(tái),轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤使機(jī)器轉(zhuǎn)彎。地頭轉(zhuǎn)彎時(shí),雖割刀已不切割作物, 但發(fā)動(dòng)機(jī)仍應(yīng)保 持大油門運(yùn)轉(zhuǎn)10-20秒,然后才能減小油門慢慢轉(zhuǎn)彎。③田 塊作物全部收割完后,先慢慢降低發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速,再分離工作部件離合器。④ 在 作業(yè)時(shí),駕駛員不但要操作機(jī)器,而且要做到“眼觀六路,耳聽八方”。 要做到“六看、二聽、一聞、三不割”。“六看”:一看前方有無障礙 物; 二看割臺(tái)作物喂入、輸送是否均勻流暢;三看割茬高低;四看糧倉來糧情 況;五看尾部出秸稈情況;六看儀表指示是否正常?!岸牎保?一聽發(fā)動(dòng)機(jī) 聲音是否正常;二聽割臺(tái)、脫粒清選部件運(yùn)轉(zhuǎn)聲音
14、是否正常?!耙宦劇保? 注意有無傳動(dòng)皮帶因打滑產(chǎn)生高濕而發(fā)出的氣味。 “三 不割”:露水太大時(shí) 不割;脫粒不凈不割;清選不凈不割。 四、故障分析與排除1、全喂入聯(lián)合收割機(jī)常見故障(1)割臺(tái)部分故 障。割刀堵塞。排除方法:調(diào)小定刀片與動(dòng)刀片之間的間隙,更換刀片或修 理護(hù)刃器;提高割茬高度;清除硬質(zhì)雜物;適時(shí)收割;張緊傳動(dòng)皮帶。割臺(tái) 前部堆積谷物。排除方法:盡量降低割茬高度;調(diào)整撥禾輪(注意撥齒不要 與攪龍葉片相碰);提高撥禾輪轉(zhuǎn)速;按要求調(diào)整割臺(tái)攪龍與割臺(tái)底板之間 的間隙。割臺(tái)攪龍堵塞。排除方法:降低割茬高度,適當(dāng)降低撥禾輪;降低 前進(jìn)速度,提高割茬高度,減小割幅;校正割臺(tái)底板或
15、重新調(diào)整割臺(tái)攪龍與 割臺(tái)底板的間隙;清理 積谷;張緊傳動(dòng)皮帶。割下的作物向前傾倒。排除方 法:降低前進(jìn)速度,提高撥禾輪轉(zhuǎn)速使之協(xié)調(diào);清除壅土或檢修切割器。撥 禾損失過大。排除方法:降低轉(zhuǎn)速;后移撥禾輪;降低撥禾輪的位置。 ( 2)脫粒清選系統(tǒng)故障。滾筒堵塞。排除方法:首先關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī),清除阻塞 莖稈,然后針對(duì)故障原因,檢查皮帶松緊度和滾筒轉(zhuǎn)速,使皮帶松緊和滾筒 轉(zhuǎn)速符合要求;降低前進(jìn)速度或提高割茬或減少割幅,以減少 喂入量;適 當(dāng)延遲收割或降低喂入量;將油門拉到位,使發(fā)動(dòng)機(jī)達(dá)到標(biāo)定轉(zhuǎn)速。滾筒脫 粒不凈。排除方法:減小凹板出口間隙;提高滾筒轉(zhuǎn)速;降低收割機(jī)前進(jìn)速 度或減少割幅;更
16、換紋桿或釘齒;更換、修復(fù)凹板柵條。籽粒破碎率高。排 除方法:降低滾筒轉(zhuǎn)速;調(diào)大脫粒間隙;適當(dāng)減少復(fù)脫器的搓板數(shù);適當(dāng)減 小風(fēng)扇的進(jìn)風(fēng)量,開大篩前段開度,以減少進(jìn)入雜余攪龍的數(shù)量。滾筒室中 有異響。排除方法:排除滾筒室異物;更換螺釘、紋桿或釘齒;修復(fù)變形, 重作滾筒平衡;調(diào)整并堅(jiān)固螺釘,消除軸向竄動(dòng);更換損壞的軸承。清選 損失偏多(排出的穎糠中籽粒偏多)。排除方法:調(diào)大篩片開度;調(diào)整調(diào)風(fēng) 板開度,使風(fēng)量適度;降低收割機(jī)前進(jìn)速度;提高割茬,以減小喂入量;降 低 滾筒轉(zhuǎn)速,減輕清選負(fù)荷。籽粒清潔度低(糧中含雜率偏高)。排除 方 法:調(diào)小篩片開度;適當(dāng)加大調(diào)風(fēng)板開度。莖稈中夾帶籽粒太多
17、。排除方 法; 清理凹板篩下部堵塞物;檢查發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速及脫粒清選皮帶的松緊度; 減少喂入量。 小麥聯(lián)合收割機(jī)七種故障排除技巧1、秸稈夾粒多原因:小麥過于成 熟,加之秸稈過于干燥;脫粒 部件瓦篩開度大。排除技巧:①縮小脫粒瓦篩 間隙,上篩開度保持不大于 2/3 ,下篩開度一般不小于1/3 。②收割機(jī)到 地頭就迅速升起割臺(tái),大油門送脫槽內(nèi)剩余麥子。 2 、穗頭脫不凈原因:麥穗青頭多;脫粒部件的紋桿與凹板之間 的脫粒間隙過大,轉(zhuǎn)速低。排除技巧:①控制田塊的割幅寬度,控制 在 2/3 以內(nèi);②調(diào)整脫粒機(jī)脫粒間隙,降低滾筒轉(zhuǎn)速,增大凹板間隙。磨損嚴(yán)重的 零件應(yīng)及時(shí)更換。③張緊動(dòng)力機(jī)連
18、動(dòng)脫粒部件的輪帶。 3、撥禾輪打落籽粒多主要原因:撥禾轉(zhuǎn)速太高,禾位置太高打擊穗頭, 或撥禾輪位置太靠前,增加了麥穗的打擊次數(shù)。排除技巧:適當(dāng)降低撥禾輪 轉(zhuǎn)速或高度,適當(dāng)后移撥禾輪。 4 、自動(dòng)喂入困難原因:撥禾輪位置離割臺(tái)喂入攪龍?zhí)h(yuǎn),中間段的攪 龍葉片與底板間的距離太大;喂入鏈與伸縮齒尖距離不符;作 物倒伏或潮 濕。排除技巧:①在彈齒不碰割刀的前提下,撥禾輪應(yīng)盡 量后移。②修復(fù)割臺(tái)喂入攪龍葉片,使葉片離底板高度不大于10毫 米。③喂入鏈與伸縮齒尖的距離保持在 10—15厘米之間。④割臺(tái)喂 入攪龍安 全離合器的彈簧長(zhǎng)度應(yīng)合適,當(dāng)喂入阻力過大時(shí)能及時(shí)分離。 5、割刀口堵塞原因
19、:田間雜草過多,割茬太低。排除技巧:① 適當(dāng)提高 割茬即可排除。②嵌入石塊、鋼絲等硬物引起的,應(yīng)停車并熄滅發(fā)動(dòng)機(jī),清 除夾入物。③將動(dòng)刀片與定刀片的前端間隙調(diào)到1 — 1.5 毫米,發(fā)現(xiàn)螺栓及刀桿變形及時(shí)校直或更換。 6 、輸送槽堵塞原因:輸送帶張緊度不夠或有偏跑現(xiàn)象;輸送槽雜物較 多;谷物莖稈潮濕。排除技巧:①清理堵塞物,張緊傳送帶;②當(dāng)確認(rèn)皮帶 磨損而造成傳遞動(dòng)力不夠時(shí),應(yīng)及時(shí)更換;③如麥稈過潮,減少幅寬度或 待麥稈晾干后收割。 7 、脫粒滾筒堵塞原因:傳動(dòng)帶過松或喂入不均勻;作物莖稈濕。排 除技巧:①張緊傳送帶,控制割臺(tái)喂入量。②選擇成熟干燥作物收割或提高 割茬。③作業(yè)
20、開始時(shí),嚴(yán)禁猛轟油門大小來控制行駛速度 收割機(jī)作業(yè)時(shí)的行走方法有3種: 1、順時(shí)針向心回轉(zhuǎn)法; 2、反時(shí)針向心回轉(zhuǎn)法; 3、梭形收割法。 在具體作業(yè)時(shí),操作手應(yīng)根據(jù)地塊實(shí)際情況靈活選用??偟脑瓌t 是: 一要卸糧方便、快捷。二要盡量減少機(jī)車空行 慮I 1寧冢人AM件較軸機(jī) I-好用帚 1 z ?柱罩槍 \ j-nOt < -uj'MJKi s-wovaaiftiBs? 6-iftAXK, T-pq? b 1 膏辛曲 MUS 9言內(nèi)邇電 I 伸 UfjtiaS 播;5P IJ si掘扯"i$垢誑Nut垃點(diǎn)n ,席一曲蔚 如何減少小麥聯(lián)合收獲作業(yè)的損失 (1)選擇合適的
21、作業(yè)期和作業(yè)時(shí)間。小麥?zhǔn)斋@的最佳時(shí)期是臘熟 末期和完熟初期。聯(lián)合收獲機(jī)的作業(yè)時(shí)間,應(yīng)根據(jù)天氣的具體情況而定,一 般采取"晚出車、晚收車"的原則。可利用早晨作物比較潮濕的 這段時(shí)間,對(duì) 機(jī)車進(jìn)行一次比較全面的技術(shù)保養(yǎng),晚上露水下來后再 收車。在這段時(shí)間收獲,不但作業(yè)效率高,而且作業(yè)損失也比較小 (2) 保持合適的割茬高度。割茬高度應(yīng)根據(jù)小麥的高度和地塊的平整情 況而定,一般以15? 25 cm 為宜,不應(yīng)片面追求高生產(chǎn)率而使割茬過高。否 則,由于小麥高低不一或機(jī)車過田埂時(shí)割臺(tái)上下波動(dòng),造成部分小麥漏割。 同時(shí),割茬過高,撥禾輪的撥禾推禾作用減弱, 易使收割下來的小麥掉在地上,造成
22、損失。 (3) 正確調(diào)整撥禾輪的高低、前后位置。撥禾輪的位置應(yīng)視作物的具體 情況進(jìn)行調(diào)整。一般情況下,其高低位置應(yīng)使撥禾板作用在被切割作物2 / 3 處為宜;其前后位置應(yīng)視作物密度和倒伏程度而定,當(dāng)作物植株密度大 并且倒伏時(shí),適當(dāng)前移,以增強(qiáng)扶禾能力。撥禾輪位置偏高,撥禾板易打擊 穗頭;位置偏前,撥禾輪打擊作物的次數(shù)增多。所有這些,都易造成籽粒脫 落,使作業(yè)損失增加,尤其在作業(yè)的后期。 (4) 檢修時(shí)要注意脫粒機(jī)構(gòu)的磨損情況。紋桿或釘齒的磨損情況以及凹 板柵格的變形磨損,都會(huì)影響到小麥的脫凈率。所以對(duì)使用時(shí)間較長(zhǎng)的聯(lián) 合收割機(jī),在收割作業(yè)前必須進(jìn)行檢查,對(duì)于變形部位或嚴(yán)重磨損
23、的部件 應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。值得注意的是,這類修復(fù)應(yīng)在正規(guī)修理廠進(jìn)行,以保 證脫粒滾筒的穩(wěn)定工作。 (5) 脫粒滾筒轉(zhuǎn)速和脫粒間隙應(yīng)符合技術(shù)要求。脫粒滾筒的轉(zhuǎn)速和脫粒 間隙的大小,是影響小麥脫凈率的重要因素。為了保證滾筒轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定, 絕不能用改變油門大小的方法改變車速,過田埂時(shí)也不可用減小油門的方法 降低車速,作業(yè)中盡量使作物喂人均勻,且喂人量不可過大,以免影響脫 粒質(zhì)量。對(duì)于脫粒間隙,要根據(jù)作物的品種、成熟度和濕度等具體情況進(jìn)行 調(diào)整, 其調(diào)整原則:在滿足脫凈率的前提下,可適當(dāng)加大脫粒間隙,以降 低小麥的破碎率和減少滾筒堵塞的概率。 (6) 經(jīng)常檢查逐稿器的工作情況。聯(lián)合收
24、割機(jī)在整個(gè)作業(yè)工藝流程中, 分離機(jī)構(gòu)是最薄弱的環(huán)節(jié)。當(dāng)脫出物稍超過額定進(jìn)入量或莖稈潮濕、雜草含 量多時(shí),都會(huì)使分離損失增加。所以在作業(yè)中,要經(jīng)常檢查逐稿器鍵箱內(nèi)秸 稈堵塞情況并及時(shí)排除故障。最常用的方法是減小喂人量、正確選擇收獲期 和適當(dāng)提高割茬高度等。 (7) 正確調(diào)整清選篩開度和風(fēng)扇風(fēng)量。聯(lián)合收割機(jī)清糧裝置廣泛采用的 是氣流篩子式,其作業(yè)質(zhì)量很大程度上取決于其調(diào)整配合情況。一般情況 下,篩子開度增大,風(fēng)扇風(fēng)量適當(dāng)減小,可減少清選損失,但清潔率下降; 反之,清潔率增高,清選損失加大。所以調(diào)整中要統(tǒng)籌考慮,不可片面強(qiáng)調(diào) 清潔率。其調(diào)整原則:在保證清選損失率不超標(biāo)的情況下,適當(dāng)
25、減小篩子開 度和增大風(fēng)扇風(fēng)量,以提高糧食的清潔率。 (8) 正確收獲倒伏作物。適當(dāng)降低割茬,以減少漏割;撥禾輪適 當(dāng)前移,撥禾彈齒后傾150? 300, 以增強(qiáng)扶禾作用;對(duì)于倒伏較嚴(yán)重的作物, 采取逆倒伏方向收獲、降低機(jī)速或減少喂人量等措施。( 武 志宏 ) 聯(lián)合收割機(jī)安全操作技術(shù)要求 1 聯(lián)合收割機(jī)各傳動(dòng)部位必須安裝防護(hù)罩網(wǎng)。 2 駕駛室及梯子必須安裝牢固可靠, 不得有油污。作業(yè)人員必須由梯 子上下 , 不準(zhǔn)從其它部位跳上跳下, 非作業(yè)人員不準(zhǔn)在機(jī)上停留。 3 在同一條作業(yè)線上, 兩臺(tái)聯(lián)合收割機(jī)嚴(yán)禁近距離同時(shí)作 4 禁止用手、腳觸及運(yùn)轉(zhuǎn)部件。 5 卸糧時(shí)人體不準(zhǔn)進(jìn)入糧倉
26、,不準(zhǔn)用手、腳或鐵器工具伸入倉內(nèi) 清理糧食,用袋接糧時(shí)不準(zhǔn)將手伸進(jìn)糧口。 6 切割器、喂入室及各部位堵塞時(shí),應(yīng)停車關(guān)機(jī)切斷動(dòng)力后,再 進(jìn)行清理。確認(rèn)工作要員離開排除故障部位后,方準(zhǔn)開機(jī)工作。 7 固定脫粒作業(yè)時(shí)應(yīng)拆下?lián)芎梯?,并切斷切割器的?dòng)力。 8 對(duì)聯(lián)合收割機(jī)進(jìn)行枝查、保養(yǎng)、清除、添加燃油及排除故障 時(shí),其發(fā)動(dòng)機(jī)必須停機(jī)熄火。牽引的拖拉機(jī)也要同時(shí)熄火。 9 在收割臺(tái)下部進(jìn)行檢修或保養(yǎng)時(shí),應(yīng)將收割臺(tái)提升,并用安全 托架或木塊支撐穩(wěn)固。 10 保養(yǎng)或檢修完畢后,待機(jī)組人員全部離開保養(yǎng)或檢修位置 時(shí),先發(fā)出信號(hào),方準(zhǔn)開動(dòng)機(jī)器。 11 轉(zhuǎn)移地塊,必須把收割臺(tái)提升到最高位置,并鎖
27、定保險(xiǎn) 裝置。下坡時(shí)不準(zhǔn)換檔。斜坡上停車必須用定位卡住剎車踏板 12 參加作業(yè)的收割機(jī)、裝糧汽車不準(zhǔn)有漏油、漏電等現(xiàn)象, 排氣管必須裝有防火罩。 13 夜間作業(yè)必須配有良好的照明設(shè)備。保養(yǎng)、加油及排除故障 時(shí),不準(zhǔn)用明火照明。 聯(lián)合收割機(jī)安全生產(chǎn)作業(yè)注意事項(xiàng) 【字體:大中 小】 【關(guān)閉】 1、聯(lián)合收割機(jī)號(hào)牌應(yīng)當(dāng)分別安裝在聯(lián)合收割機(jī)前、后端明顯位 置。 2、聯(lián)合收割機(jī)的傳動(dòng)和危險(xiǎn)部位應(yīng)有牢固可靠的安全防護(hù)裝置, 并有明顯的安全警示標(biāo)志。 3、聯(lián)合收割機(jī)駕駛室不得超員,不得放置妨礙安全駕駛的物品, 與作業(yè)有關(guān)的人員必須乘坐在規(guī)定的位置。 4、聯(lián)合收割機(jī)啟動(dòng)前,應(yīng)當(dāng)將變
28、速桿、動(dòng)力輸出軸操縱手柄置于 空擋位置;起步時(shí),應(yīng)當(dāng)鳴號(hào)或者發(fā)出信號(hào),提醒有關(guān)作業(yè)人員注意安全。 5、聯(lián)合收割機(jī)上、下坡不得曲線行駛、急轉(zhuǎn)彎和橫坡掉頭;下陡 坡不得空擋、熄火或分離離合器滑行;必須在坡路停留時(shí),應(yīng)當(dāng)采 取可靠的防滑措施。 6、聯(lián)合收割機(jī)應(yīng)當(dāng)在停機(jī)或切斷動(dòng)力后保養(yǎng)、清除雜物和排除故 障。 禁止在排除故障時(shí)起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)或接合動(dòng)力擋。禁止在未停機(jī)時(shí)直接將 手伸入出糧口或排草口排除堵塞。 7、聯(lián)合收割機(jī)應(yīng)當(dāng)配備有效的消防器材,夜間作業(yè)照明設(shè)備應(yīng)當(dāng) 齊全有效。 8、聯(lián)合收割機(jī)作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁煙火。檢查和添加燃油及排除故障時(shí), 不得用明火照明。 9、與懸掛式聯(lián)合收割機(jī)配套的
29、拖拉機(jī)作業(yè)時(shí),發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管應(yīng)當(dāng) 安裝火星收集器,并按規(guī)定清理積炭。 10、聯(lián)合收割機(jī)在道路行駛或轉(zhuǎn)移時(shí),應(yīng)當(dāng)遵守道路交通安 全法律、法規(guī),服從交通警察的指揮,并將左、右制動(dòng)板鎖住,收割 臺(tái)提升到最高位置并予以鎖定,不得在起伏不平的路上高速行駛。 11、聯(lián)合收割機(jī)不得牽引其他機(jī)械,不得用集草箱運(yùn)載貨物。 12、聯(lián)合收割機(jī)停機(jī)后,應(yīng)當(dāng)切斷作業(yè)離合器,鎖定停車制 動(dòng)裝置,收割臺(tái)放到可靠的支承物上。 13、聯(lián)合收割機(jī)駕駛?cè)瞬坏糜邢铝行袨椋? (一)未攜帶駕駛證和行駛證駕駛聯(lián)合收割機(jī); (二)轉(zhuǎn)借、涂改或偽造駕駛證和行駛證; (三)將聯(lián)合收割機(jī)交由未取得聯(lián)合收割機(jī)駕駛證或者駕駛 證準(zhǔn)駕機(jī)型不相符合的人駕駛; (四) 駕駛未按規(guī)定檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的聯(lián)合收割機(jī); (五) 飲酒后駕駛聯(lián)合收割機(jī); (六) 駕駛安全設(shè)施不全或機(jī)件失效的聯(lián)合收割機(jī); (七) 在服用國家管制的精神藥品或者麻醉品、患有妨礙安全駕 駛疾病或過度疲勞時(shí)駕駛聯(lián)合收割機(jī); (八)駕駛聯(lián)合收割機(jī)時(shí)離開駕駛室; (九)在作業(yè)區(qū)內(nèi)躺臥或搭載不滿十六周歲的未成年人上機(jī)作 (十)其他違反聯(lián)合收割機(jī)安全管理規(guī)定的行為。
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