推動架零件鉆Φ6孔專用夾具設(shè)計及加工工藝規(guī)程含4張CAD圖

推動架零件鉆Φ6孔專用夾具設(shè)計及加工工藝規(guī)程含4張CAD圖,推動,零件,專用,夾具,設(shè)計,加工,工藝,規(guī)程,CAD 1.畢業(yè)設(shè)計（論文）綜述（題目背景、研究意義及國內(nèi)外相關(guān)研究情況） 1.1題目背景和研究意義 機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營管理模式乃至社會的組織結(jié)構(gòu)和文化。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來越高的要求，也就對機械加工工藝等提出了要求[1]。在實際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同，針對某一零件，往往不是單獨在一種機床上用某一種加工方法就能完成的，而是需要經(jīng)過一定的工藝過程。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來。[2] 機械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟效益的技術(shù)保證[3]。夾具是能夠使產(chǎn)品按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝置，它主要用于保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量、減輕勞動強度、輔助產(chǎn)品檢測、展示、運輸?shù)萚4]。夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。因此，好的夾具設(shè)計可以提高產(chǎn)品勞動生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。在當(dāng)今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求下，企業(yè)對夾具的設(shè)計及制造提出了更高的要求[5]。 工件的工藝分析及夾具設(shè)計是工藝工程師必備的專業(yè)素質(zhì)。本課題的目的是通過完成畢業(yè)設(shè)計，使學(xué)生掌握機械加工的流程，對培養(yǎng)學(xué)生盡早成為合格工藝工程師具有重要的實踐意義。[6] 我還認(rèn)為這次“推動架零件機械加工工藝以及專用夾具的設(shè)計”的畢業(yè)設(shè)計是完成了大學(xué)全部課程之后，進行的一次理論聯(lián)系實際的綜合運用。我希望通過這次畢業(yè)設(shè)計使我的專業(yè)知識、技能有進一步的提高，鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為自己以后從事專業(yè)技術(shù)的工作打下堅實的基礎(chǔ)。 1.2國內(nèi)外相關(guān)研究情況 1.2.1發(fā)展歷史 夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可以分為三個階段:第一階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上，這時夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是使加工過程加速和趨于完善。第二階段，夾具成為人與機床之間的橋梁，夾具的機能發(fā)生了變化，它主要用于工件的定位和夾緊。人們越來越認(rèn)識到夾具與操作人員改進工作及機床性能的提高有著密切的關(guān)系，所以對夾具引起了重視。第三階段表現(xiàn)為夾具與機床的結(jié)合，夾具為機床的一部分，成為機械加工中不可缺少的工藝裝備。[7] 1.2.2發(fā)展現(xiàn)狀、趨勢 制造業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)，隨著以計算機技術(shù)為主導(dǎo)的現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，以“時間驅(qū)動”為特征的市場競爭、產(chǎn)品更新?lián)Q代的加快、商品需求的多樣化、用戶素質(zhì)的提高等使制造業(yè)面臨著巨大的挑戰(zhàn)，特別像推動架這樣不規(guī)則零件的加工就出現(xiàn)了一些問題，在現(xiàn)階段像推動架的加工還沒有達到現(xiàn)代自動化的水平。[8]在現(xiàn)代的中小批量生產(chǎn)中，它的加工工藝還需用人工畫線的方法來保證其精度，而對工件的裝夾也是通過人工的方法進行的。因此目前我國對推動架加工還處于效率低、成本高的階段。[9] 隨著機械工業(yè)的迅速發(fā)張，對產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求，使多品種，中小批生產(chǎn)作為機械生產(chǎn)的主流。為了適應(yīng)機械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢，必然對機床夾具提出了更高的要求。[10]特別像推動架零件的加工還處于落后的階段。在今后的發(fā)展過程中，應(yīng)大力推廣使用組合夾具、半組合夾具、可調(diào)夾具，尤其是成組夾具。[11]在機床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精度、高效、模塊組合、通用、經(jīng)濟等方向發(fā)展。[12] 2.本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的研究方案、研究方法或措施 2.1主要內(nèi)容： a. 對所給零件進行工藝分析，并建立該零件三維模型，設(shè)計該零件毛坯 b. 所給零件的工藝分析，計算、編寫加工工藝 c. 設(shè)計1個工序的機床夾具，有定位分析（自由度）、夾具的定位誤差計算等內(nèi)容 d. 繪制各夾具的裝配圖及部分零件圖；要求各夾具設(shè)計合理，符合工程實際 2.2研究方法、步驟 a. 分析推動架零件的結(jié)構(gòu)特點 b. 對推動架零件進行工藝分析 c. 確定毛坯種類、余量及毛坯尺寸 d. 定制推動架加工的工藝過程 e. 確定切削用量及基本工時 f. 夾具設(shè)計 3.本課題研究的重點及難點，前期已開展工作 3.1本課題研究的重點及難點[13] 制定零件的機械加工工藝路線，包括：制定工藝路線，選擇定位基準(zhǔn)，選擇機床及其工、夾、量、刃具，確定加工余量及工序間尺寸與公差、確定切削用量。 夾具設(shè)計，包括：確定設(shè)計方案，繪制裝配圖和部分零件圖，選擇定位元件、計算定位誤差、計算夾緊力，說明其原理及操作方法。 3.2前期已開展工作 a. 明確設(shè)計要求，查閱、收集相關(guān)資料為設(shè)計做好準(zhǔn)備 b. 完成了零件的二維圖、三維實體圖的繪制，見下圖3.1 、圖3.2 圖3.1 零件二維圖 圖3.2 三維實體圖 c. 對零件進行了工藝分析，初步制定了工藝路線方案[14] 工藝路線方案一： 工序1 一箱多件砂型鑄造工序2 進行人工時效處理 工序3 粗銑mm孔右端面 工序4 銑mm孔左端面，銑mm孔左端面 工序5 銑mm孔右端面，精銑mm右端面 工序6 粗銑?27mm圓柱上端面 工序7 銑深9.5mm寬6mm的槽 工序8 鉆mm孔，鉆mm孔，鉆?6.8mm底孔 工序9 鉆?6mm的孔，锪120°的錐孔 工序10 鉆、擴、粗精鉸mm孔，倒角45° 工序11 鉆、擴、粗精鉸mm,倒角45° 工序12 絲錐攻絲M8-6H 工序13 檢驗 工序14 入庫 工藝路線方案二： 工序1 一箱多件砂型鑄造 工序2 進行人工時效處理 工序3 粗銑mm右端面 工序4 銑mm孔左端面，mm孔左端面 工序5 銑mm孔右端面，精銑mm孔右端面 工序6 鉆、擴、粗、精鉸mm孔，倒角45° 工序7 鉆、擴、粗、精鉸mm孔，倒角45° 工序8 粗銑?27mm圓柱上端面 工序9 鉆mm孔和擴、粗、精鉸mm孔，鉆?6.8mm底孔 工序10 鉆?6mm的孔，锪120°的錐孔 工序11 銑深9.5mm寬6mm的槽 工序12 絲錐攻絲M8-6H 工序13 檢驗 工序14 入庫 以上工藝過程詳見“機械加工工藝過程綜合卡片” 工藝方案的比較與分析 上述前兩個工藝方案的特點在于：兩個加工方案都是按先加工面再加工孔的原則進行加工的。方案一是先鉆mm孔和擴、粗精鉸mm的孔，然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離12mm鉆、擴、粗精鉸mm的孔，倒角45°。而方案二卻與此相反，先鉆mm的孔，倒角45°，然后以孔的中心線為基準(zhǔn)鉆mm孔，兩種方案通過分析比較可以看出，先加工mm的孔，以孔作為基準(zhǔn)加工mm的孔，然后再以mm的孔作定位基準(zhǔn)加工mm孔，mm孔和鉆?6.6mm的底孔，這時的垂直度容易保證，并且定位和裝夾都很方便，并且方案二的加工孔是在鉆床Z535上加工的，這樣避免了不必要的拆卸、搬動和裝夾，節(jié)約了工時，提高了生產(chǎn)效率。因此，選用方案二是比較合理的。 d. 夾具的初步設(shè)計 初步打算設(shè)計鉆零件下方Φ16mm的孔時所用的夾具 由于公差要求較低，因此本設(shè)計的重點應(yīng)在加緊的方便與快速性上[16]。出于定位簡單和快速的考慮，選擇孔φ32和端面為基準(zhǔn)定位，側(cè)面加定位銷輔助定位，使工件完全定位[17]。再使用快速螺旋卡緊機構(gòu)進行卡緊。 4.完成本課題的工作方案及進度計劃（按周次填寫） 進度安排： 第1周－第3周：熟悉課題，查閱資料，完成基礎(chǔ)知識的積累；運用AutoCAD、 Pro/E 軟件繪制零件的二維圖和三維圖，完成開題報告 第4周－第6周：典型工件的工藝分析，計算、編寫工件的加工工藝 第7周－第8周：各夾具的設(shè)計計算，定位分析，設(shè)計中存在的問題 第9周：中期檢查 第10周－第13周：繪制各夾具的裝配圖、部分零件工程圖 第14周－第15周：完成畢業(yè)論文 第16周：答辯 5 指導(dǎo)教師意見（對課題的深度、廣度及工作量的意見） 指導(dǎo)教師： 年 月 日 6 所在系審查意見： 系主管領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日 7 參考文獻 [1] 趙家其. 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書 [M] . 北京：機械工業(yè)出版社，2004. 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