花園6、7 樓 塔吊安裝方案

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1、 花園6、7#樓及6、7#樓公共配套工程建設(shè)項目 塔吊安裝拆卸安全施工方案 使用單位：廣西 有限公司 使用單位意見： 安裝單位：南寧市同泰建筑機械租賃有限公司 塔式起重機型號：QTZ40 塔式起重機編號：209096329 安裝人數(shù)：6人 擬安裝日期： 年 月 日 編制人： 審核人： 審批人： 審批日期

2、： 年 月 日 總包單位： 審查人： 日 期： 年 月 日 塔吊安裝拆卸安全施工方案報審表 編號： 表號： 工程名稱 花園6、7#樓及6、7#樓公共配套工程建設(shè)項目 致：河南卓越工程管理有限公司：

3、（監(jiān)理單位） 我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了塔吊安裝拆卸安全施工方案的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責人審查批準，請予以審查。 附：塔吊安裝拆卸安全施工方案 承包商(章) 項目經(jīng)理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期

4、 總監(jiān)理工程師審查意見： 項目監(jiān)理機構(gòu)(章) 總監(jiān)理工程師 日 期 本表由承包商填報，一式三份，監(jiān)理單位、業(yè)主、承包商各一份。 廣西 有限公司 施工組織設(shè)計、施工方案審批表 工 程 名 稱 花園6、7#樓及6、7#樓公共配套工程建設(shè)項目 方案名稱 塔吊安裝拆卸安全施工方案 簽 字 欄 職

5、務 日 期 編 制 校 核 校 核 復 核 （會 簽） 審 核 審 批 說明： 1、施工組織設(shè)計及重要施工方案（詳見重要施工方案流程表）需以下人員簽字： 編制： 由項目工程師（或?qū)I(yè)人員）編制并簽字。 校核： 由項目經(jīng)理、總承包事業(yè)部項目管理科長簽字。 復核： 由總承包事業(yè)部主任工程師簽字。 （會簽：專業(yè)性強的方案增加會簽欄，由專業(yè)人員簽字。其它方案不用該欄）。 審核： 施組由項管處負責人簽字；方案由總工辦負責人簽字。 審批： 由公司總工程師簽字

6、。 2、一般專項施工方案需以下人員簽字： 編制： 由項目工程師（或?qū)I(yè)人員）編制并簽字。 校核： 由項目經(jīng)理簽字。 （會簽：專業(yè)性強的方案增加會簽欄，由專業(yè)人員簽字。其它方案不用該欄）。 復核： 由總承包事業(yè)部主任工程師簽字。 審核： 由總工辦負責人簽字。 審批： 由總工辦負責人簽字。 3、分包工程施工組織設(shè)計及方案： 由有資質(zhì)的分包單位負責編制至審批，報總包單位審查備案。 目 錄 一、編制依據(jù)...........................

7、.................................................5 二、工程概況............................................................................5 三、塔式起重機概況......................................................................6 四、安裝現(xiàn)場情況........................................................................6

8、 五、基礎(chǔ)做法............................................................................6 六、安裝前的準備工作....................................................................9 七、安裝要求及注意事項..................................................................10 八、對安裝場地要求..........................................

9、...........................12 九、安裝程序...........................................................................12 十、安裝頂升作業(yè)注意事項...............................................................14 十一、塔機的頂升.......................................................................14 十二、電氣裝置的安裝............

10、.......................................................15 十三、安裝完畢后調(diào)試和檢查項目.........................................................16 十四、塔式起重機日常保養(yǎng)規(guī)程...........................................................17 十五、塔式起重機安全保證措施...........................................................17 十六、危險源辯識及風險

11、評價.............................................................19 十七、 塔式起重機附著及扶墻方案........................................................21 十八、施工塔機交叉作業(yè)防碰撞措施 ......................................................21 十九、塔吊操作注意事項：...............................................................22 二十

12、、塔機拆卸.........................................................................22 一、編制依據(jù) 1、國家有關(guān)施工升降機的國家有關(guān)法規(guī)、技術(shù)標準和規(guī)范、規(guī)程： a、塔式起重機使用說明書 b、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001） c、《建筑施工手冊》第四版縮印本 d、《建筑施工荷載規(guī)范》(GBJ 50009-2001) e、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005） f、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2011） g、施工現(xiàn)

13、場平面布置圖 h、本工程的施工圖 i、《施工現(xiàn)場機械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程》JGJ161 j、《建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程》JGJ?196-2010。 k、《塔式起重機混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程》JGJ/T?187-2009。 l、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范》JGJ?33-2012。 m、《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ?276-2012。 2、塔式起重機的使用、安裝和拆卸說明書，整機、部件的裝配圖，電氣原理圖及接線圖等。 3、已有的拆裝工藝及過去拆裝、使用作業(yè)中積累的技術(shù)資料等。 4、公司有關(guān)管理制度、工程項目施工組織設(shè)計。 二、工程概況 工程名稱：

14、 花園6、7#樓及6、7#樓公共配套工程建設(shè)項目 工程地址：崇左市園區(qū)西路與麗川路交界處 建設(shè)單位： 縣國泰資產(chǎn)經(jīng)營有限公司 施工單位: 廣西 有限公司 監(jiān)理單位：河南卓越工程管理有限公司 建筑總面積： 37633.36 ㎡ 結(jié)構(gòu)類型：框剪 結(jié)構(gòu) 建筑高度及層數(shù)：地下1層，地上18層 建筑高度： 54.15 M 三、塔式起重機概況 根據(jù)項目部要求，擬定在本工程安裝一臺煙臺海山建筑機械有限公司生產(chǎn)的QTZ40型塔吊，機械編號：209096329 。其最大工作幅度：半徑50m，近端最大起重量4.0 t,最大幅度起重量0.8t，塔機允許安裝基本高度(獨立高度) 29

15、 m。本安裝工程總高度為 69 m。 四、安裝現(xiàn)場情況 本項目安裝現(xiàn)場較為寬敞，安裝工作區(qū)域內(nèi)無高壓線等線路跨過，按正常操作施工，不用考慮其他特殊問題，做好塔吊基礎(chǔ)排水設(shè)施即可。 五、基礎(chǔ)做法 根據(jù)本工程的施工現(xiàn)場實際情況，依照QTZ40型塔吊說明書基礎(chǔ)安裝要求：支腿固定式狀態(tài)地基基礎(chǔ) 1、基礎(chǔ)下土質(zhì)堅固夯實，根據(jù)土質(zhì)情況,可選用不同的基礎(chǔ)(見下表)Mpa； 2、混凝土基礎(chǔ)（見圖），混凝土強度等級C35，混凝土基礎(chǔ)深度1.35m，基礎(chǔ)底標高為-7.15米，基礎(chǔ)地面為石灰?guī)r層，查地質(zhì)報告承載力特征值為fak=6000kpa，符合說明書基礎(chǔ)要求地面承壓力0.2mp。 L 主筋

16、A 主筋B 架立筋 地耐力 混凝土m2 重量t 6200 縱橫向各30-φ25 縱橫向各30-φ25 Φ12-225 0.19 40.8 98 6200 縱橫向各30-φ25 縱橫向各30-φ25 Φ12-225 0.14 46.8 116 塔吊基礎(chǔ)平面圖 QTZ40固定式塔機穩(wěn)定性立面簡圖 工況 載荷 Fn(kN) Fv ( kN) M(kN·m) Mv（kN·m） 工作工況 22.8 684.5 2152 402 非工作工況 97 624.5 2695.1 0 3、安裝前安全質(zhì)量要求及輔助

17、設(shè)備的配置 3.1、質(zhì)量要求 塔吊施工嚴格按照制定的方案實施，符合各規(guī)范、標準的要求，具體要求如下： 3.1.1、按照建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準的驗收程序驗收項目，進行質(zhì)量過程控制。做好自檢和申報驗收，并交驗各種資料,填報各種質(zhì)量表格； 3.1.2、 按照建設(shè)單位和工程監(jiān)理要求的驗收程序驗收項目，進行質(zhì)量過程控制，做好自檢和申請驗收，并交驗各種資料，填報各種質(zhì)量表格； 3.1.3、 各種原材料要有材質(zhì)檢驗合格證。 3.1.4、 基礎(chǔ)表面平整，平面度在2.0m*2.0m平面內(nèi)小于2.5mm。 3.1.5、 同步做好接地和等電位連接。 3.1.6、 固定支腳周圍抗撓曲鋼筋、上下鐵

18、鋼筋、上下鐵拉結(jié)筋平面交叉拉結(jié)固定裝置數(shù)量不準減少。 具體要求如下： 序號 檢查項目 允許偏差（mm） 檢查 1 支腿間高度誤差 ±1 水準儀 2 預埋件之間距離誤差 ±0.5 尺量 3 基礎(chǔ)中線定位 ±10 經(jīng)緯儀 4 基礎(chǔ)尺寸偏差 ±20 尺量 5 不同平面的標高 +0，-20 水準儀 6 地腳對角線長度偏差 ±2 尺量 3.2、塔吊施工人員要求： 3.2.1、塔吊的安裝和拆除工作，必須由專業(yè)塔吊安裝公司進行。塔吊廠家進場必須將營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)、人員上崗證等資料報項目部，自檢合格后報監(jiān)理，經(jīng)審核合格后，方能進場安裝。 3.2.2

19、、全體參加塔吊安裝（或拆卸）人員必須身體健康，經(jīng)培訓合格取得上崗證后方可進行施工。凡患有高血壓、心臟病、色盲、高度近視、耳聰、癲癇、暈高或嚴重關(guān)節(jié)炎等疾病者，不準從事此項操作。 3.2.3、作業(yè)人員操作中，認真執(zhí)行各工種的安全操作規(guī)程和有關(guān)的規(guī)定。 3.2.、作業(yè)人員必須熟知被安裝、拆卸的塔式起重機的結(jié)構(gòu)、性能和工藝規(guī)定。必須懂得起重知識，對所安裝、拆卸部件選擇合適的吊點和吊掛部位，嚴禁由于吊掛不當造成零部件損壞或造成鋼絲繩的斷裂故障。避免發(fā)生各類機械、人員安全質(zhì)量事故。 3.2.5、操作人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿絕緣鞋，吊車作業(yè)帶線手套，謹防塔身漏電等造成人身傷亡事故，現(xiàn)場內(nèi)不準吸

20、煙。 3.2.6、操作人員高處作業(yè)必須掛好安全帶、穿防滑鞋 3.2.7、不準無關(guān)人員、車輛在安裝場地內(nèi)行走或滯留。 3.2.8、立塔場地四周15m范圍內(nèi)要用警示帶警戒。 3.3、安裝人員組成 安裝人員必須持證上崗，各安裝人員職責如下表： 塔吊安裝職責一覽表 姓 名 性別 年齡 職務/工種 特種作業(yè)人員證號 工作內(nèi)容 男 38 助理工程師 安裝負責人 男 32 助理工程師 安全負責人 男 41 工程師 技術(shù)負責人 男 30 塔吊拆裝 負責機械各種螺栓和銷軸安裝 男 22 塔吊拆裝 負責機械

21、各種螺栓和銷軸安裝 男 32 塔吊拆裝 負責機械各種螺栓和銷軸安裝 男 27 塔吊拆裝 負責機械各種螺栓和銷軸安裝 男 46 電工作業(yè) 負責機械安裝時各用電器的電源連接 男 40 司索信號工 負責安裝時操作塔吊 3.4、 電源的配置 設(shè)置塔吊專用開關(guān)箱，離地面1.4～1.6m距塔吊3～5m處，開關(guān)箱有明顯標識，箱內(nèi)設(shè)置150A的空氣開關(guān)和漏電保護器，采用TN-S保護系統(tǒng)，三相五線制。接入線不小于25m㎡五芯銅電纜或50m㎡的鋁芯線，引出線不小于16m㎡五芯銅電纜。機械用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，并實行“三級配電，兩

22、級保護”。每臺起重機械配置專用的開關(guān)箱，開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護裝置的額定漏電動作電流不大于30mA，額定漏電動作電流不大于0.1S。 3.4.1、塔機的總電源設(shè)短路保護及漏電保護裝置，電機的主電路上，同時裝設(shè)短路、失壓、過電流 保護、零位保護、電源錯相及斷相保護。 3.4.2、塔機的避雷采用自身避雷，接地點至少兩個以上；避雷裝置的沖擊電阻不大于30Ω。 3.4.3、塔機的金屬結(jié)構(gòu)及所有電氣設(shè)備的金屬外殼做保護接零和重復接地，接地電阻不大于10Ω。 3.5、輔助設(shè)備的配置 3.5.1安裝場地須清開障礙物，并保證移動式汽車吊通道及工作場地符合工作要求。 3.5.2移動式汽車吊采用25t汽

23、車吊，預埋支腿和標準節(jié)。 安裝程序QTZ40塔機立塔的基本程序按下列步驟進行： QTZ40內(nèi)爬式塔身節(jié)由三種標準節(jié)組成：內(nèi)爬基節(jié)、內(nèi)爬標準節(jié)和加強節(jié)。吊起預先組裝的內(nèi)爬基節(jié)，基節(jié)的平臺、爬梯已安裝好，安裝到預埋支腿組件上。用特制的12根銷軸與預埋支腿組件相連用經(jīng)緯儀或吊線法檢查其垂直度，主弦桿四個側(cè)面的垂直度誤差不大于1/500。 六、安裝前的準備工作 1、根據(jù)施工要求，確定塔吊的基礎(chǔ)位置。塔吊基礎(chǔ)按基礎(chǔ)施工圖的要求布置和施工，基礎(chǔ)的保養(yǎng)期不少 于7天，其強度達到80%以上才能開始安裝。 2、 了解施工場地的布局及土質(zhì)情況，對安裝現(xiàn)場環(huán)境條件進行勘查。清理現(xiàn)場的障礙物

24、，確保足夠?qū)挸? 的場地，汽車起重機作業(yè)處有足夠的地耐力，同時考慮工程完工后拆卸塔吊是否受阻。 3、塔吊安裝人員必須持證上崗，且提交復印件給項目部。 4、吊裝機械：選用的汽車起重機吊升高度不小于30m，相的起吊能力不小于25t，并準備好吊索（￠16， 長6m鋼絲繩2對，￠18，長8m鋼絲繩1對）和繩扣等汽車起重機起吊用具。 5、環(huán)境條件要求:安裝時風力小于4級，無大雨、大雪、大霧。 6、安裝人員：指揮工人、起重及安裝人員3～6人，電工1人，塔吊司機1人。安裝作業(yè)人員必須持證上 崗，接受安全技術(shù)交底并簽字后方能上崗。 7、配備安全帽及安全帶，劃定警戒線。 8、熟悉安裝

25、（拆卸）程序步驟，嚴格遵守安全技術(shù)規(guī)程及安全技術(shù)交底要求，嚴禁酒后上崗。 9、對全體作業(yè)人員進行安全交底教育，分工明確，互相配合，防止事故發(fā)生。 10、對塔吊進行裝前檢查并填寫塔式起重機裝、拆前檢查記錄表。 七、安裝要求及注意事項 1、全體作業(yè)人員必須持證上崗，必須戴安全帽，佩安全帶穿工作鞋。 2、塔吊基礎(chǔ)必須符合使用說明書要求，并根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)置排水設(shè)施。 3、塔吊的安裝嚴格按生產(chǎn)廠家的說明書及中華人民共和國行業(yè)標準《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》 （JGJ33-2001）所規(guī)定的順序和要求進行，過程中要密切注意保持塔吊的平衡。 4、安裝時，各銷孔、銷軸必須涂抹黃油，安裝好后各開

26、口銷必須漲開到規(guī)定程度，軸端卡板必須緊固， 連接螺栓必須鎖緊。吊裝組件時，必須按說明書給出的數(shù)值在允許的范圍內(nèi)吊裝設(shè)備部件。 5、塔吊所有電氣設(shè)備、線路的安裝由專業(yè)人員進行，試運轉(zhuǎn)一切順利，方可開始頂升加標準節(jié)，頂升前 預先放松主電纜，其長度大于頂升總高度，并緊固好電纜卷筒。 6、頂升作業(yè)過程，必須有專人指揮，專人照看電源，專人操作液壓系統(tǒng)，專人安裝螺栓。 7、頂升作業(yè)過程，必須調(diào)整好套架與塔身標準節(jié)的間隙，使用回轉(zhuǎn)制動鎖住起重臂，起重臂必須在16m 處吊有1250kg配重（相當于1節(jié)標準節(jié)重量），使起重臂和平衡臂處于平衡狀態(tài)，除自身安裝需要的 吊裝外，不準進行其它吊裝工作，要注

27、意塔吊與周圍物體、線路保持大于3m的安全距離。 8、該塔吊第一次安裝高度為29米。 9、安裝主要部件吊點位置及輔助機具配備 （1）該塔機主要部件重量、吊裝半徑、起吊高度及吊點位置（如下表） 名稱 數(shù)量 重量 吊裝半徑 起吊高度 吊點位置 起重臂 1 7.70t（整條臂） ≤ 50m \ 平衡臂 1 6.5t（整條臂） \ \ 廠家預留的吊點（即放配重處的吊耳和一二節(jié)平衡臂連接處的吊耳） 回轉(zhuǎn)機構(gòu) 1 4.2t \ \ 廠家預留的吊點 基礎(chǔ)節(jié)架 1 1.25t \ \ 基礎(chǔ)節(jié)架頂部對角角鋼螺栓孔 （2）輔助機具 1）拆裝機

28、具、工具表 序號 名 稱 型號規(guī)格 數(shù) 量 備 注 1 QY25t汽車吊 25t 1輛 2 繩卡 Y-15、Y-20 6個、8個 3 電動扳手 6910型 1個 4 手拉葫蘆 3t 1臺 5 鋼絲繩 Φ17mm、6m長 4條 6 扳手 18寸、12寸、8寸 各2把 塔機隨機工具 7 接地電阻測試儀 ZC—8 1臺 8 經(jīng)緯儀 J2 1臺 9 水平尺 1把 10 大錘 8磅 1把 11 萬用表 M500 1臺 2）根據(jù)以下卡環(huán)主要尺寸及許用載荷表選用

29、： 主 要 尺 寸 （mm） 許用荷載 t d B H L d1 10 20 72 54 12 0.6（吊裝起升平臺） 14 28 102 75 18 1.25（吊裝駕駛室） 16 32 116 86 20 1.75（吊裝起重臂拉桿） 20 36 132 101 24 2.1（拼裝起重臂拉桿、塔尖過度節(jié)） 28 50 200 161 40 6.0（吊裝外套架、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、塔尖、配重） 32 64 226 180 45 7.5（吊裝平衡臂） 40 70 255 198 50 9.5（吊裝

30、起重臂） 3）QY25t汽車吊額定起重量.單位（kg） 幅度 （mm） 主臂長度 支腿全伸、后方和側(cè)方作業(yè) 主臂+副臂 10.2 15.2 17.7 20.2 25.2 主臂仰角 25.2m+8m 3 25000 4 19500 13500 5 15300 13500 13000 6 12200 12400 12000 9000 6600 7 9400 9500 9900 8200 6600 8 7900 8100 7400 6000

31、72° 2500 9 6500 6700 6600 5500 70° 2340 10 5400 5600 5600 5000 65° 2000 11 4600 4700 4700 4500 60° 1800 12 3900 4000 4000 4000 55° 1620 13 3400 3500 3500 55° 1220 14 3000 3000 3000 45° 950 15 2600 2600 2600 40° 740 16 2300 2

32、300 35° 590 17 2000 2000 30° 480 18 1800 19 1600 20 1400 21 1200 倍率 8 4 4 4 3 1 鉤重（kg） 300 300 300 300 70 70 注： 1、表中給數(shù)值是起重機的額定起重量，工作幅度是指吊載后的實際幅度。 2、表中的額定起重量包括起重鉤重量，當副臂處于工作位置，主臂起吊的額定起重量減去400kg。 3、表中粗線以上數(shù)值的起重臂強度決

33、定，粗線以下數(shù)值由整機穩(wěn)定性決定。 八、對安裝場地要求 1、塔吊基礎(chǔ)旁邊至少15米×65米的空曠平地，方便14米拖車及25噸汽車起重機進出作業(yè)，有足夠 的地耐力。 2、電源配置合理、安全、方便，配電箱與塔吊安裝點相距不準超過10 m。 3、不準無關(guān)人員、車輛在安裝場地內(nèi)行走或滯留。 九、安裝程序 安裝塔身節(jié)→吊裝爬升架→安裝回轉(zhuǎn)支承總承→安裝塔帽總成→安裝平衡臂總成→安裝平衡臂拉桿→吊裝一塊 2.0 T重的平衡重→安裝司機室→安裝起重臂總成→安裝起重臂拉桿→配裝平衡重（余下的配重)。 (一)、安裝塔身節(jié) 塔機在起升高度為 29

34、米的獨立狀態(tài)下共有 10 節(jié)塔身節(jié)：包括1節(jié)固定基節(jié)EQ，1節(jié)標準節(jié)EQ， 8 節(jié)標準節(jié)E，塔身節(jié)內(nèi)有供人上下的爬梯，并有供人休息的平臺。 固定基節(jié)EQ又分預埋支腿固定基節(jié)EQ，預埋支腿固定基節(jié)EQ主弦桿上下端各有3個連接套；預埋螺 栓固定基節(jié)EQ主弦桿上端有3個連接套，下端為法蘭盤。標準節(jié)E主弦桿上下端各有2個連接套標準節(jié)EQ的主弦桿上端有2個有連接套，下端有3個連接套。 (二)、吊裝二個塔身節(jié) 1、吊起一節(jié)標準節(jié)EQ，注意嚴禁吊在水平斜復桿上； 2、將1節(jié)標準節(jié)EQ吊裝到埋好在固定基礎(chǔ)上的固定基節(jié)EQ上，用12件10.9級高強度螺栓連接牢； 3、所有高強度螺

35、栓的預緊扭矩達到1400N.m，每根據(jù)高強度螺栓均裝配二個墊圈和二個螺母，并擰緊 防松。雙螺母中防松螺母預緊扭矩稍大于或等于1400N.m； 4、用經(jīng)緯儀或掉線法檢查垂直度，主弦桿四側(cè)面垂直度誤差不大于1.5/1000. (三)、吊裝爬升架 爬升架主要由套架結(jié)構(gòu)、平臺、爬梯及液壓頂升系統(tǒng)、塔身節(jié)引進裝置等組成，塔機的頂升安裝主要靠此部件完成 頂升油缸安裝在爬升架后側(cè)的橫梁上（即預裝平衡臂的一側(cè)），液壓泵站放在液壓缸一側(cè)的平臺上，爬升架內(nèi)側(cè)有16個滾輪，頂升時滾輪支于塔身主弦桿外側(cè)，起導向作用. 爬升架中部及上部位置均設(shè)有平臺。頂升時，工作人員站在平臺上，操縱液壓系統(tǒng)，引入標

36、準節(jié)，固定塔身螺栓，實現(xiàn)頂升。 (四)、吊裝 1、將爬升架組裝完畢后，將吊具掛在爬升架上，拉緊鋼絲繩起，切記安裝頂升油缸的位置必須與塔身頂 升不同側(cè)。 2、將爬升架緩慢套裝在二個塔身節(jié)外側(cè)。 3、將爬升架上的活動爬爪放在塔身節(jié)的第二節(jié)（從下往上數(shù)）上部的踏步上。 4、安裝頂升油缸，將液壓泵站吊裝到平臺一角，接油管，檢查液壓系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)情況。 （五）、回轉(zhuǎn)總成包括下支座、回轉(zhuǎn)支承、上支座、回轉(zhuǎn)機構(gòu)共四部分。 下支座下部分別與塔身節(jié)和爬升架相連，上部與回轉(zhuǎn)支承通過高強度螺栓連接。上支座一側(cè)有安裝回轉(zhuǎn)機構(gòu)的法蘭盤及平臺，另一側(cè)工作平臺有司機室連接的支耳，前方設(shè)有安裝回轉(zhuǎn)限位器的支

37、座。用φ55的銷軸將上支座與塔帽連成一個整體。 (六)、塔帽上部為四棱錐形結(jié)構(gòu)，頂部有平衡臂拉板架和起重臂拉板并設(shè)有工作平臺，以便于安裝各拉桿；塔帽上部設(shè)有起重臂拉桿用的滑輪，塔帽后側(cè)主弦下部設(shè)有力矩限制器并設(shè)有帶護圈的扶梯通往塔帽頂部。塔帽下部為整體框架結(jié)構(gòu)，中間部位焊有用于安裝起重臂、平衡臂相連。 安裝平衡臂總成 平衡臂是槽鋼及角鋼組焊成的結(jié)構(gòu)，平衡臂上設(shè)有欄桿、走道和工作平臺，平衡臂的前端用兩根銷軸與塔帽連接，另一端則用兩根組合剛性拉桿同塔帽連接。 尾部裝有平衡重、起升結(jié)構(gòu)，電阻箱、電氣控制箱布置在靠近塔帽的一節(jié)臂節(jié)上。起升機構(gòu)本身有其獨立的底架，用四組螺栓固定在

38、平衡臂上。 (七)、安裝司機室 司機室的電氣設(shè)備安裝齊全后，吊到上支座靠右平臺的前端，對準耳板孔的位置后用三根銷軸連接 (八)、安裝起重臂總成 （1） 在塔機附近平整的枕木（或支架，高約0.6m)拼裝好起重臂。 （2） 將維修吊籃緊固在載重小車上，并使載重小車盡量靠近起重臂根部最小幅度處。 （3） 安裝好起重臂根部處的牽引機構(gòu)，卷筒繞出兩根鋼絲繩，其中一根短繩通過臂根導向滑輪固定于載 重小車后部，另一根長繩通過起重臂中間及頭部導向滑輪，固定于載重小車前部，在載重小車后部 有3個繩卡，繩卡壓板在鋼絲繩受力一邊，繩卡間距為鋼絲繩直徑的6~9倍。 （4） 將起重

39、臂拉桿拼裝好后與起重臂上的吊點用銷軸連接，穿好開口銷，放在起重臂上弦桿的定位托架 內(nèi)。 （5） 檢查起重臂的電流走線是否完善，使用回轉(zhuǎn)機構(gòu)的臨時電源將塔機上部結(jié)構(gòu)回轉(zhuǎn)到便于安裝起重臂 的方位。 （6） 掛繩，試吊是否平衡，否則可適當移動掛繩位置，起吊起重臂總成至安裝高度。 （7） 接通起升機構(gòu)的電源，放出起升鋼絲繩繞好鋼絲繩，用汽車吊逐漸抬高起重臂的同時開動起升機構(gòu) 向上，直至起重臂拉桿靠近塔頂拉板，將起重臂長短拉桿分別與塔頂拉板Ⅰ、Ⅱ用銷軸連接，并穿 好開口銷。松弛起升機構(gòu)鋼絲繩把起重臂緩慢放下。 （8） 使拉桿處于拉緊狀態(tài)，最后松脫滑

40、輪組上的起升鋼絲繩。 繼續(xù)緩慢吊起起重臂，使起重臂繞臂根鉸點緩慢旋轉(zhuǎn)，直到起重臂與水平面成約11°的夾角，接通變幅機構(gòu)的電源，慢慢放出變幅鋼絲繩，將變幅鋼絲繩繞A字架上部一個滑輪后，將其放下至起重臂與安裝繩處固定好，安裝繩的端部離變幅繩與安裝繩固定點1.5m左右。用汽車吊逐漸抬高起重臂后，啟動變幅機構(gòu)收回變幅鋼絲繩，使安裝繩端部被拉起靠近A字架上部固定端，用XZ40-88/110銷軸將安裝繩銷定在A字架上，穿好開口銷，保證開口銷充分張開。用同樣方法安裝好另一根安全繩。 緩慢放下起重臂讓安全繩處于拉緊狀態(tài)，平穩(wěn)后取掉汽車吊掛繩，駛走汽車吊，這時起重臂角度α=10°。 (九)、配裝平衡重

41、 1） 平衡重的重量隨起重臂長度的改變而改變。 2） 根據(jù)所使用的起重臂長度按要求吊裝平衡重。 3） 起重臂三種臂長工況下平衡重的配置及安裝位置嚴格按要求安裝。 (十)、穿繞鋼絲繩： 將起升鋼絲繩引出按繩輪系統(tǒng)及倍率裝置所示穿繞，最后將繩端固定在臂桿頭部。 A、檢查一切安裝就緒，聯(lián)結(jié)緊固后，接通電源線。 B、進行試運行。 C、運行一切順利，方可開始頂升加節(jié)。 十、安裝頂升作業(yè)注意事項 1、安裝人員必須持證上崗。 2、安裝前對作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底,檢查安全防護用具是否可靠。 3、安裝前對塔機各部位進行檢查及保養(yǎng)。 4、安裝過程中注意安全，戴好安全帽，系好安全帶，不

42、準向下扔物品。 5、安裝作業(yè)人員必須精神集中，聽從指揮，發(fā)現(xiàn)問題立即報告，班前不準喝酒，身體不舒服不上高空。 6、作業(yè)現(xiàn)場要設(shè)好安全標志，疏導行人，要設(shè)警告標志和警戒線。 7、起重機下方和吊臂下方不準行人車輛停留。 8、頂升過程中,四個角必須專人看守，專人緊固螺栓，如出現(xiàn)異常，必須停止作業(yè)檢查，故障排除后方能 繼續(xù)頂升。 9、頂升過程中，用回轉(zhuǎn)制動鎖住起重臂，防止起重臂滑動。 10、頂升過程中起重臂處于頂升套架前方,平衡臂處于其后方。 11、頂升作業(yè)時,風力小于4級,下雨時不準作業(yè)。 十一、塔機的頂升 （1）將一節(jié)標準節(jié)E吊至頂升爬升架引進橫梁的正上方，在標準節(jié)E下端

43、裝上四只引進滾輪，緩慢落下 吊鉤，使裝在標準節(jié)E上的引進滾輪比較合適地落在引進橫梁上，然后摘下吊鉤； （2）再吊一節(jié)標準節(jié)E，將載重小車開至頂升平衡位置； （3）使用回轉(zhuǎn)機構(gòu)上的回轉(zhuǎn)制動器，將塔機上部機構(gòu)處于制動狀態(tài)； （4）卸下塔身頂部與下支座連接的8個高強度螺栓。 （5）開動液壓系統(tǒng)，使油缸活塞桿伸出，將頂升橫梁兩端的銷軸放入距頂升橫梁最近的塔身節(jié)踏步的圓 弧槽內(nèi)并頂緊（要設(shè)專人負責觀察頂升橫梁兩端銷軸都必須放在踏步圓弧槽內(nèi)），確認無誤后繼續(xù) 頂升，將爬升架及其以上部分頂起10~50mm時停止，檢查頂升橫梁等爬升架轉(zhuǎn)力部件是否有異響、

44、 變形，油缸活塞桿是否有自動回縮等異常現(xiàn)象，確認正常后，繼續(xù)頂升；頂起略超過半個塔身節(jié)高 度并使爬升架上的活動爬爪滑過一對踏步并自動復位后，停止頂升，并回縮油缸，使活動爬爪擱在 頂升橫梁所頂踏步的上一對踏步上。確認兩個活動爬爪全部準確地壓在踏步頂端并承受住爬升架及 其以上部分的重量，且無局部變形、異響等異常情況后，將油缸活塞全部縮回，提起頂升橫梁，重 新使頂升橫梁定做爬爪所擱的踏步的圓弧槽內(nèi)，再次伸出油缸，將塔機上部結(jié)構(gòu)再頂起略超過半個 塔身節(jié)高度，此時塔身上方恰好有能裝入一個塔身節(jié)的空間，將爬升架引進平臺上的標準節(jié)E拉進

45、 至塔身正上方，稍微縮回油缸，將新引進的標準節(jié)E落在新的塔身頂部上，并對正，卸下引進滾輪， 用8件M30高強度螺栓將上、下標準節(jié)E連接牢靠（預緊力1400KN.m)。再次縮回油缸，將下支座落 在新的塔身頂部上，并對正用8件M30高強度螺栓將下支座與塔身連接牢靠（每根高強度螺栓必須 有兩個螺母），即完成一節(jié)標準節(jié)E的加節(jié)工作。若連續(xù)加幾節(jié)標準節(jié)E，則可按照以上步驟重復幾 次即可，為使下支座順利地落在塔身頂部并對準連接螺栓孔，在縮回油缸之前，可在下支座四角的 螺栓孔內(nèi)從上往下插入四根（每角一根）導向桿，然后再縮回油缸，將下支座落下。 （

46、6）塔機頂升工作完成后，及時安裝扶墻裝置。 A升過程中的注意事項 （1） 塔機最高處風速大于14m/s時，不準進行頂升作業(yè)； （2） 頂升過程中必須保證起重臂與引入標準節(jié)E方向一致，并利用回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動器將起重臂制動住，載 重小車必須停在頂升配平位置； （3） 若要連續(xù)加高幾節(jié)標準節(jié)E，則每加完一節(jié)后，用塔機自身起吊下一節(jié)標準節(jié)E前，塔身各主弦桿和 下支座必須有8個M30的螺栓連接，唯有在這種情況下，允許這8根螺栓每根只用一個螺母； （4） 所加標準節(jié)E上的踏步，必須與已有塔身節(jié)對正； （5） 在下支座與塔身沒有用M30螺栓連接好之前，嚴禁即停止頂升，收回

47、油缸，將下支座落在塔身頂部， 并用8件M30高強度螺栓將下支座與塔身連接牢靠后，再排除液壓系統(tǒng)的故障； （6） 塔機加節(jié)到所需工作高度（但不超過獨立高度）后，旋轉(zhuǎn)起重臂至不同的角度，檢查塔身個接頭 處、基礎(chǔ)支腳處螺栓的擰緊問題（哪一根主弦桿位于平衡臂正下方時就把這根弦桿從下到上的所有 螺母擰緊，上訴連接處均為雙螺母防松）。 B、頂升驗收方案 1、檢查各部位連接螺栓，看是否牢固。 2、用經(jīng)緯儀測量塔身的垂直度在無荷載情況下塔身與基礎(chǔ)平面的垂直度不大于4/1000。 3、每次頂升后測量接地電阻，接地電阻不大于10Ω。 4、各項安全裝置測試，看

48、是否在頂升中短接的限位開關(guān)已經(jīng)復位。 5、塔吊安裝、加節(jié)好后，需經(jīng)上級安全部門、設(shè)備部門會同安裝單位和使用單位共同檢查驗收，符合要 求后方能使用。塔吊的驗收必須按GJ-5144-2006《塔式起重機安全規(guī)程》和安裝方案進行驗收：即資 料部分、結(jié)構(gòu)部分、機械部分、塔機與輸電線路距離、安全裝置等。 6、驗收表中需要有實測數(shù)據(jù)的項目，如垂直度偏差、接地電阻等，必須附有相的測試記錄或報告。 7、驗收單位、安裝單位、使用單位負責人都需在驗收表中簽字確認后，驗收表才算正式有效。 十二、電氣裝置的安裝 設(shè)置塔吊專用開關(guān)箱，離地面1.4～1.6m距塔吊3～5m處，開關(guān)箱

49、有明顯標識，箱內(nèi)設(shè)置150A的空氣開關(guān)和漏電保護器，采用TN-S保護系統(tǒng)，三相五線制。接入線不小于25m㎡五芯銅電纜或50m㎡的鋁芯線，引出線不小于16m㎡五芯銅電纜。機械用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，并實行“三級配電，兩級保護”。每臺起重機械配置專用的開關(guān)箱，開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護裝置的額定漏電動作電流不大于30mA，額定漏電動作電流不大于0.1S。 1、塔機的總電源設(shè)短路保護及漏電保護裝置，電機的主電路上，同時裝設(shè)短路、失壓、過電流保護、 零位保護、電源錯相及斷相保護。 2、塔機的避雷采用自身避雷，接地點至少兩個以上；避雷裝置的沖擊電阻不大于30Ω。 3、塔機的金屬結(jié)構(gòu)及所有電氣設(shè)備的

50、金屬外殼做保護接零和重復接地，接地電阻不 十三、安裝完畢后調(diào)試和檢查項目 基本塔安裝工作完成后，根據(jù)塔吊性能表參數(shù)及安全限位裝置的技術(shù)要求進行調(diào)試，確保塔機使用安全。 1、回轉(zhuǎn)機構(gòu)調(diào)試：通過聯(lián)動操縱臺操縱桿控制不同的接觸器來改變電動機的接線方式，實現(xiàn)左右回轉(zhuǎn)及 慢速、快速換擋，檢查是否靈敏。 2、安全裝置：吊鉤超高限位、回轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)限位、變幅小車行程限位、超重限位、起重力矩限制是否達到安 全、可靠、靈敏的要求，是否 符合安全要求。 1）起重力矩限制器 起重力矩限制器主要作用是防止塔機超載的安全裝置，避免塔機由于嚴重超載而引起塔機的傾覆或折臂等惡性事故。力矩限制器僅對塔機臂架的縱垂

51、直平面內(nèi)的超載力矩起防護作用，不能防護斜吊、風載的傾斜或陷落等引起的傾翻事故。對于起重力矩限制器除了要求一定的精度外，還要有高的可靠性。 根據(jù)力矩限制器的構(gòu)造和塔式起重機形式的不同，它可安裝在塔帽、起重臂根部和端部等部位。力矩限制器主要分為機械式和電子式兩大類，機械力矩限制器按彈簧的不同可分為螺旋彈簧和板彈簧兩類。 當起重力矩超過其相幅度的規(guī)定值并小于規(guī)定值的110%時，起重力矩限制器起作用使塔機停止提升方向及向臂端方向變幅的動作。對小車變幅的塔機，起重力矩限制器分別由起重量和幅度進行控制。 2）起重量限制器 起重量限制器的作用是保護起吊物品的重量不超過塔機的允許的最大起重量，是用以防

52、止塔機的吊物重量超過最大額定荷載，避免發(fā)生機械損壞事故。起重量限制器根據(jù)構(gòu)造不同可裝在起重臂頭部、根部等部位。它主要分為電子式和機械式兩種。 當?shù)踔爻^最大起重量110%時，停止提升方向的運行，但允許機構(gòu)有下降的運動。具有多檔變速的起升機構(gòu)，限制器對各檔位具有防止超載的作用。 3）起升高度限位器 起升高度限位器是用來限制吊鉤接觸到起重臂頭或載重小車之前，或是下降到最低點（地面或地面以下若干米）以前，使起升機構(gòu)自動斷電并停止工作，防止因起重鉤起升過度而碰壞起重臂的裝置?？墒蛊鹬劂^在接觸到起重臂頭部之前，起升機構(gòu)自動斷電并停止工作。常用的有兩種形式：一是安裝在起重臂端頭附近，二是安

53、裝在起升卷筒附近。 安裝在起重臂端頭的是以鋼絲繩為中心，從起重臂端頭懸掛重垂，當?shù)蹉^達到限定位置時，托起重垂，在拉簧作用下，限位開關(guān)的杠桿轉(zhuǎn)過一個角度，使起升機構(gòu)的控制回轉(zhuǎn)斷開，切斷電源，停止吊鉤上升，安裝在全省卷筒的回轉(zhuǎn)，通過鏈輪和鏈條或齒輪帶動絲桿轉(zhuǎn)動，并通過絲桿的轉(zhuǎn)動使控制塊轉(zhuǎn)動到一定位置時，限位開關(guān)斷電。 對小車變幅的塔機，吊鉤裝置頂部至小車架下端的最小距離根據(jù)塔機形式及起升鋼絲繩的倍率而定；上回轉(zhuǎn)式塔機2倍率時為1000mm，4倍率時為700mm；下回轉(zhuǎn)塔機2倍率時為800mm，4倍率時為400mm，此時能立即停止起升運動。 4）幅度限位器 小車運行變幅式塔機的幅度限制器用來

54、防止運行小車超過最大或最小幅度的兩個極限位置。一般小車變幅限位器是安裝在臂架小車運行軌道的前后兩端，用行程開關(guān)達到控制。對小車變幅塔機，設(shè)置小車行程限位開關(guān)和終端緩沖裝置。限位開關(guān)動作后保證小車停止時其端部距緩沖裝置最小距離為200mm。 3、電器保護和信號裝置：電源開關(guān)、零位保護、熱繼電器保護、熔斷器保護、電鈴、峰鳴器、障礙指示 燈、過流保護、電源指示裝置、照明、液壓頂升電源是否安全可靠，符合要求。 4、塔吊各裝置檢查完畢后，進行空載試驗（不吊重物情況下進行上下起鉤，小車變幅，回轉(zhuǎn)等操作）、 額定載荷試驗（在32m處吊2.93噸情況下進行上下起鉤，小車變幅，回轉(zhuǎn)等操作）、110%額定

55、載荷試 驗（在32m處吊3.22噸情況下進行上下起鉤，小車變幅，回轉(zhuǎn)等操作）和125%額定載荷試驗（32m處 吊3.66噸情況下進行上下起鉤，小車變幅，回轉(zhuǎn)等操作）。 5、安裝調(diào)試完畢后，必須委托有檢測資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測合格并組織安裝單位、使用單位、監(jiān)理單位三 方聯(lián)合驗收合格后方可移交使用。 十四、塔式起重機日常保養(yǎng)規(guī)程 在使用起重機的過程中必須對該機進行必要的日常保養(yǎng)和維護，其具體要求如下： 1、保持塔機的清潔，及時清洗掃機械部件的雜物和油污。 2、查各減速器機殼內(nèi)的潤滑油位，低于規(guī)定油面高度時及時加油補充，各傳動滑輪經(jīng)常上油，保持 良好的潤滑條件。 3、檢查各機構(gòu)制動器

56、，必須工作可靠。制動靈活，磨檫面上不準有油污及雜物；檢查各安全裝置是否工 作靈敏、可靠，絕對不允許帶病運行。 4、減速器、各類輪軸等的潤滑，以及液壓油均按規(guī)定進行補充和涂抹，換油時清除機殼或油箱內(nèi)的各 種污物，加油時注意油的清潔。 5、注意檢查鋼絲繩有無磨損和斷絲，磨損程度和斷絲數(shù)量超過有關(guān)規(guī)定時 及時更換。各傳動機構(gòu)必須有防護罩，不可隨意卸掉。 6、經(jīng)常檢查各機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常，有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常需及時排除。 7、定期檢查、保養(yǎng)和維修標準節(jié)。結(jié)構(gòu)件不準出現(xiàn)大量銹蝕，銹蝕嚴重的零部件一定要更換。 8、經(jīng)常檢查結(jié)構(gòu)件的連接螺栓、焊縫、銷軸以及構(gòu)件是否磨損、變形或松脫，發(fā)現(xiàn)不安全隱

57、患立即采取 措施，不允許拖長時間勉強使用。 9、經(jīng)常檢查所有電線，電纜是否損壞，發(fā)現(xiàn)破皮及時包扎或更換。發(fā)現(xiàn)電機過熱及時停車，排除故障 后才能允許工作。 10、電控箱、配電箱要經(jīng)常保持清潔，經(jīng)常清掃電氣設(shè)備上的灰塵。 11、各安全裝置的行程開關(guān)觸點開閉必須可靠。 12、每年測量保護接地電阻兩次，保持不大于4歐姆。 13、為防止漏電，每隔一定時間檢查絕緣電阻，不低于0.5兆歐。 十五、塔式起重機安全保證措施 1、塔吊基礎(chǔ)根據(jù)施工組織設(shè)計要求施工，砼派專人灑水養(yǎng)護，砼達到設(shè)計強度80％后規(guī)定天數(shù)，并復核 預埋螺栓位置在允許偏差范圍內(nèi)，方可進行安裝。安裝前對塔吊進行檢查，保證塔機

58、架設(shè)機構(gòu)處于 正常狀態(tài)。 2、塔吊安裝時，必須由機務工長進行書面及口頭交底，要有統(tǒng)一指揮信號，所有隊員都要聽從指揮，按 塔吊安裝說明書要求的步驟進行操作，所有安裝人員都必須戴好安全帽，登高作業(yè)人員必須系好安全帶。 3、劃出安裝作業(yè)區(qū)，設(shè)置安全警戒牌，無關(guān)人員嚴禁入內(nèi)，并派專人監(jiān)護。 4、防止高空墜落措施 （1）塔機架設(shè)時架設(shè)安裝的操作平臺在周邊安裝護欄，護欄掛上密目網(wǎng)，在第一節(jié)和操作層各設(shè)置一 道安全平網(wǎng)，并拉結(jié)牢固，高空作業(yè)必須正確使用安全防護用品。 （2）安裝過程中嚴禁向下拋擲物件工具等，所使用的工具、零部件等放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)。 （3）對參與作業(yè)的人員進行上崗前體檢

59、，發(fā)現(xiàn)身體狀況不能適高空作業(yè)的，要及時更換合格人員。 （4）不準穿拖鞋、硬底鞋或赤腳上班。 （5）嚴禁酒后作業(yè)、 （6）嚴禁在垂直上下方交叉作業(yè)。并派專人監(jiān)護。 （7）在安裝過程中遇到突發(fā)的天氣變化，立即停止作業(yè)，并做好加固后方可離開。 5、防止觸電措施 （1）現(xiàn)場的起重機械用電嚴格按照JCJ46-2005《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》。 （2）機械用電采用TN-S接零系統(tǒng)，并實行“三級配電，兩級保護”。 （3）每臺起重機械配置專用的開關(guān)箱，開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護裝置的額定漏電動作電流不大于30mA， 額定漏電動作電流不大于0.1S。 （4）塔機的總電源設(shè)置短路保護及漏電保護

60、裝置，電機的主回路同時裝設(shè)短路、失壓、過流保護裝 置。 （5）架體的任何部位或被吊物邊緣與10Kv以下架空線路邊線最小水平距離不小于2m。 （6）起重機械的金屬結(jié)構(gòu)和所有的電氣設(shè)備的金屬外殼必須要做保護接零和重復接地，接地電阻不大 于10Ω，起重機械設(shè)防雷裝置，防雷裝置的沖擊接地電阻值不大于30Ω。 （7）現(xiàn)場電氣線路的設(shè)備必須由持證電工負責安裝和維修管理，嚴禁非電工人員隨意拆改。 （8）在對設(shè)備電器進行維修作業(yè)時，維修人員必須將其前一級相的電源隔離開關(guān)分閘斷電，鎖好開關(guān)箱或懸掛“禁止合閘，有人工作”停電標志牌，嚴禁帶電作業(yè)。 6、塔機頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件的連接情況,

61、 并調(diào)整好爬升架上下橫擔鎖腳與塔身的間距。 7、頂升作業(yè)時非操作人員不準登上頂升套架的操作臺，操作室內(nèi)只準一人操作，嚴格認真聽從信號指揮。 8、頂升作業(yè)時，必須使吊臂和平衡臂處于平衡狀態(tài)，并將回轉(zhuǎn)部分制動住，嚴禁頂升同時進行回轉(zhuǎn)臂桿 或其他作業(yè)，頂升中發(fā)現(xiàn)故障,必須立即停止頂升，待故障排除后方可繼續(xù)進行。在安裝、頂升過程中， 如風力達到四級以上時，停止作業(yè)。 9、頂升完畢后，各連接螺栓按規(guī)定緊固，爬升套架滾輪與塔身吻合良好，并切斷液壓頂升機構(gòu)的電源。 10、必須確保塔吊的力矩超重限位系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)（變幅）限位系統(tǒng)及行走限位系統(tǒng)正常使用。 11、塔吊安裝完畢，經(jīng)驗收格辦理好報裝、報驗及

62、使用備案手續(xù)才能投入使用。 12、25t汽車吊安全使用措施 1）汽車吊吊裝時必須嚴格按方案設(shè)定的起吊半徑及起吊高度吊裝，嚴禁超吊。 2）汽車吊必須停放平整、堅實、可靠，進行吊裝作業(yè)時地面必須夯實，壓實系數(shù)≥0.9，支腳處鋪設(shè) 2層枕木，面積為2m×2m，嚴禁將支腳直接放在回填土層上。 3）起重機起吊構(gòu)件嚴禁斜拉、斜吊、旋轉(zhuǎn)過猛，吊點夾角不少于30°。 4）作業(yè)前必須對吊車工況進行全面檢查，每次起吊前，必須進行試吊，試吊高度1m以內(nèi)，檢查設(shè)備 是否正常轉(zhuǎn)動，吊點位置是否正確，吊具是否安全，吊車支腳是否下沉，在確保吊車沒有安全問題后 方進行正式的吊裝作業(yè)。起吊構(gòu)件時，先吊

63、離地面100mm，作起重機支腳傾覆邊穩(wěn)定性校核，嚴禁超 工況使用。 5） 綁扎構(gòu)件的吊索、吊環(huán)、吊具必須良好，不能有超規(guī)范的缺陷作業(yè)，綁扎方法正確、牢固，以防 吊索斷或構(gòu)件滑落，使起重機突然失重吊臂大幅度擺動引致傾覆；并每班檢查吊索、吊環(huán)、吊具 的良好的情況。 6） 構(gòu)件到達安裝高度就位后，擰緊螺栓時如在操作平臺上進行，四周設(shè)有安全防護設(shè)施，否則 使用安全帶，如在梯子上進行，梯子綁扎牢固并使用安全帶。 7） 構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，只有連接確實安全可靠，才能松鉤或拆除臨時固定工具。設(shè)置 吊裝區(qū)，不準與吊裝作業(yè)無關(guān)人員入內(nèi)。 8） 在四級風以上嚴禁

64、吊裝作業(yè)，嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，遇到4級以 上大風、地面下陷采取措施，將構(gòu)件降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動機后進行檢修或檢查。 十六、危險源辯識及風險評價 1、對作業(yè)過程的危險評價時要考慮危害有三種時態(tài)（過去、現(xiàn)在和將來）三種狀態(tài)（正常、異常和緊急）情況下的危險，通過定量的評價法分析危害導致危險事件發(fā)生的可能性和后果，確定危險的大小。定量評價主要采取作業(yè)條件危險評價法。 序 號 作業(yè)活動名稱 潛

65、在的危險因素 時態(tài) 狀態(tài) 可導致 的事故 現(xiàn)有措施的有效性 作業(yè)條件危險性評價 重大 危險 備 注 L E C D 1 吊裝運輸 材料掉下傷人 現(xiàn)在 異常 材料砸人 有效 3 6 7 126 　 否 　 2 吊裝運輸 鋼絲繩斷裂 現(xiàn)在 異常 材料砸人 有效 6 6 3 108 　 否 　 3 吊裝運輸 吊超重吊物 現(xiàn)在 異常 物體砸人 有效 6 6 3 108 　 否 　 4 塔吊拆裝 電纜漏電 將來 異常 觸電 有效 6 2 15 180 是 　 　

66、5 塔吊拆裝 漏電保護器失靈 將來 異常 觸電 有效 6 2 15 180 是 　 　 6 塔吊拆裝 打銷子使人過度疲勞 現(xiàn)在 異常 其他傷害 有效 3 2 15 90 　 否 　 7 塔吊拆裝 安裝時間過長 現(xiàn)在 異常 其他傷害 有效 3 2 15 90 　 否 　 8 塔吊拆裝 恐高癥 將來 緊急 高處墜落 有效 3 2 15 90 　 否 　 9 塔吊拆裝 油污對皮膚的影響 現(xiàn)在 正常 其他傷害 有效 3 2 15 90 　 否 　 10 塔吊拆裝 打銷子的撞擊聲 現(xiàn)在 正常 其他傷害 有效 3 2 7 42 　 否 　 11 塔吊拆裝 工具與手接觸摩擦 現(xiàn)在 正常 其他傷害 有效 3 2 7 42 　 否 　 12 塔吊拆裝 高空配件下落 現(xiàn)在 正常 其他傷害 有效 6 2 15 180 是 　 　 13 塔吊拆裝 吊籃籃體的墜落 將來 緊急 起重