1685--燕尾凸型件的建模及機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(含CAD圖紙+PDF圖)

1685--燕尾凸型件的建模及機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(含CAD圖紙+PDF圖),1685,燕尾,凸型件,建模,機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,設(shè)計(jì),CAD,圖紙,PDF 機(jī)械加工工藝規(guī)程 設(shè)計(jì)題目: 燕尾凸型件零件的建模及機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 二級(jí)學(xué)院 航空機(jī)械制造工程學(xué)院 專(zhuān) 業(yè) 航空機(jī)械制造與自動(dòng)化 班 級(jí) 機(jī)制1430 學(xué) 號(hào) 201400063050 姓 名 劉磊 指導(dǎo)教師 楊豐 零件圖號(hào) QCJNOS-XC-2006-1 機(jī)械加工 工藝過(guò)程卡 毛坯種類(lèi) 鑄件 共 頁(yè) 零件名稱(chēng) 燕尾凸型件 材料牌號(hào) 45 第 頁(yè) 工序號(hào) 工序 名稱(chēng) 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 工藝裝備 10 鍛造 鍛造 銑床X6132 20 退火處理 退火處理 鉆床Z3025 30 銑 銑前端端面及斜面臺(tái)階面 銑床X6132 專(zhuān)用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺 40 銑 銑2-Φ14孔與Φ20內(nèi)孔 銑床X6132 專(zhuān)用夾具，立銑刀，游標(biāo)卡尺 50 銑 銑寬75mm兩側(cè)面及斜面、底面 銑床X6132 專(zhuān)用夾具，立銑刀，游標(biāo)卡尺 70 銑 銑后端端面及寬24mm槽 銑床X6132 專(zhuān)用夾具，立銑刀，游標(biāo)卡尺 80 銑 銑上端端面 銑床X6132 專(zhuān)用夾具，立銑刀，游標(biāo)卡尺 100 銑 銑燕尾槽 銑床X6132 專(zhuān)用夾具，成型銑刀，游標(biāo)卡尺 110 銑 精銑75mm的2側(cè)面 銑床X6132 專(zhuān)用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺 120 銑 精銑底面和斜面 銑床X6132 專(zhuān)用夾具，立銑刀，游標(biāo)卡尺 130 銑 精銑燕尾槽 銑床X6132 專(zhuān)用夾具，成型銑刀，游標(biāo)卡尺 140 鉗 去毛刺 150 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 160 入庫(kù) 入庫(kù) 編制 日期 審核 日期 零件 名稱(chēng) 燕尾凸形件 機(jī)械加工工序卡 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 共 頁(yè) 零件 圖號(hào) 第 頁(yè) 材料 牌號(hào) 毛坯 狀態(tài) 機(jī)床設(shè)備 工裝夾具 工步號(hào) 安裝工步及說(shuō)明 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長(zhǎng)度/mm 切削深度/mm 進(jìn)給量mm/r 主軸 轉(zhuǎn)速r/min 切削 速度m/min 10 鍛造 20 退火處理 30 … 編制 日期 審核 日期 零件 名稱(chēng) 燕尾凸形件 機(jī)械加工工序卡 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 共 頁(yè) 零件 圖號(hào) 第 頁(yè) 材料 牌號(hào) 毛坯 狀態(tài) 機(jī)床設(shè)備 銑床X6132 工裝夾具 專(zhuān)用夾具 工步號(hào) 安裝工步及說(shuō)明 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長(zhǎng)度/mm 切削深度/mm 進(jìn)給量mm/r 主軸 轉(zhuǎn)速r/min 切削 速度m/min 10 銑前端端面 端銑刀 游標(biāo)卡尺 10 75 3 0.4 500 46 20 銑斜面 端銑刀 游標(biāo)卡尺 40 80 13 0.3 500 46 30 銑臺(tái)階面 端銑刀 游標(biāo)卡尺 35 40 13 0.3 500 46 … 編制 日期 審核 日期 零件 名稱(chēng) 燕尾凸形件 機(jī)械加工工序卡 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 共 頁(yè) 零件 圖號(hào) 第 頁(yè) 材料 牌號(hào) 毛坯 狀態(tài) 機(jī)床設(shè)備 銑床X6132 工裝夾具 專(zhuān)用夾具 工步號(hào) 安裝工步及說(shuō)明 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長(zhǎng)度/mm 切削深度/mm 進(jìn)給量mm/r 主軸 轉(zhuǎn)速r/min 切削 速度m/min 10 銑2-Φ14孔 立銑刀 游標(biāo)卡尺 1 40 2 0.4 800 82 20 銑Φ20內(nèi)孔 立銑刀 游標(biāo)卡尺 1 30 2 0.3 800 82 … 編制 日期 審核 日期 零件 名稱(chēng) 燕尾凸形件 機(jī)械加工工序卡 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 共 頁(yè) 零件 圖號(hào) 第 頁(yè) 材料 牌號(hào) 毛坯 狀態(tài) 機(jī)床設(shè)備 銑床X6132 工裝夾具 專(zhuān)用夾具 工步號(hào) 安裝工步及說(shuō)明 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長(zhǎng)度/mm 切削深度/mm 進(jìn)給量mm/r 主軸 轉(zhuǎn)速r/min 切削 速度m/min 10 銑寬75mm兩側(cè)面 立銑刀 游標(biāo)卡尺 10 70 3 0.4 500 46 20 銑斜面 立銑刀 游標(biāo)卡尺 30 20 3 0.4 500 46 30 銑底面 立銑刀 游標(biāo)卡尺 10 75 3 0.4 500 46 … 編制 日期 審核 日期 零件 名稱(chēng) 燕尾凸形件 機(jī)械加工工序卡 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 共 頁(yè) 零件 圖號(hào) 第 頁(yè) 材料 牌號(hào) 毛坯 狀態(tài) 機(jī)床設(shè)備 銑床X6132 工裝夾具 專(zhuān)用夾具 工步號(hào) 安裝工步及說(shuō)明 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長(zhǎng)度/mm 切削深度/mm 進(jìn)給量mm/r 主軸 轉(zhuǎn)速r/min 切削 速度m/min 10 銑后端端面 立銑刀 游標(biāo)卡尺 10 70 3 0.4 500 46 20 銑寬24mm槽 立銑刀 游標(biāo)卡尺 20 61 10 0.5 500 46 … 編制 日期 審核 日期 零件 名稱(chēng) 燕尾凸形件 機(jī)械加工工序卡 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 共 頁(yè) 零件 圖號(hào) 第 頁(yè) 材料 牌號(hào) 毛坯 狀態(tài) 機(jī)床設(shè)備 銑床X6132 工裝夾具 專(zhuān)用夾具 工步號(hào) 安裝工步及說(shuō)明 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長(zhǎng)度/mm 切削深度/mm 進(jìn)給量mm/r 主軸 轉(zhuǎn)速r/min 切削 速度m/min 10 銑上端端面 立銑刀 游標(biāo)卡尺 10 35 3 0.4 500 46 20 銑燕尾槽 立銑刀 游標(biāo)卡尺 20 70 10 0.5 500 46 … 編制 日期 審核 日期 零件 名稱(chēng) 燕尾凸形件 機(jī)械加工工序卡 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 共 頁(yè) 零件 圖號(hào) 第 頁(yè) 材料 牌號(hào) 毛坯 狀態(tài) 機(jī)床設(shè)備 銑床X6132 工裝夾具 專(zhuān)用夾具 工步號(hào) 安裝工步及說(shuō)明 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長(zhǎng)度/mm 切削深度/mm 進(jìn)給量mm/r 主軸 轉(zhuǎn)速r/min 切削 速度m/min 10 精銑寬75mm兩側(cè)面 立銑刀 游標(biāo)卡尺 10 70 1 0.2 800 76 20 精銑斜面 立銑刀 游標(biāo)卡尺 30 20 1 0.2 800 78 30 精銑底面 立銑刀 游標(biāo)卡尺 10 75 1 0.2 800 78 … 編制 日期 審核 日期 零件 名稱(chēng) 燕尾凸形件 機(jī)械加工工序卡 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 共 頁(yè) 零件 圖號(hào) 第 頁(yè) 材料 牌號(hào) 毛坯 狀態(tài) 機(jī)床設(shè)備 銑床X6132 工裝夾具 專(zhuān)用夾具 工步號(hào) 安裝工步及說(shuō)明 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長(zhǎng)度/mm 切削深度/mm 進(jìn)給量mm/r 主軸 轉(zhuǎn)速r/min 切削 速度m/min 10 精銑燕尾槽 立銑刀 游標(biāo)卡尺 20 70 1 0.1 800 89 … 編制 日期 審核 日期 零件 名稱(chēng) 燕尾凸形件 機(jī)械加工工序卡 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 共 頁(yè) 零件 圖號(hào) 第 頁(yè) 材料 牌號(hào) 毛坯 狀態(tài) 機(jī)床設(shè)備 銑床X6132 工裝夾具 專(zhuān)用夾具 工步號(hào) 安裝工步及說(shuō)明 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長(zhǎng)度/mm 切削深度/mm 進(jìn)給量mm/r 主軸 轉(zhuǎn)速r/min 切削 速度m/min 10 去毛刺 20 檢驗(yàn) 編制 日期 審核 日期 機(jī)械加工工藝規(guī)程 設(shè)計(jì)題目: 燕尾凸型件零件的建模及機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 二級(jí)學(xué)院 航空機(jī)械制造工程學(xué)院 專(zhuān) 業(yè) 航空機(jī)械制造與自動(dòng)化 班 級(jí) 機(jī)制1430 學(xué) 號(hào) 201400063050 姓 名 劉磊 指導(dǎo)教師 楊豐 零件圖號(hào) QCJNOS-XC-2006-1 機(jī)械加工 工藝過(guò)程卡 毛坯種類(lèi) 鑄件 共 頁(yè) 零件名稱(chēng) 燕尾凸型件 材料牌號(hào) 45 第 頁(yè) 工序號(hào) 工序 名稱(chēng) 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 工藝裝備 10 鍛造 鍛造 銑床X6132 20 退火處理 退火處理 鉆床Z3025 30 銑 銑前端端面及斜面臺(tái)階面 銑床X6132 專(zhuān)用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺 40 銑 銑2-Φ14孔與Φ20內(nèi)孔 銑床X6132 專(zhuān)用夾具，立銑刀，游標(biāo)卡尺 50 銑 銑寬75mm兩側(cè)面及斜面、底面 銑床X6132 專(zhuān)用夾具，立銑刀，游標(biāo)卡尺 70 銑 銑后端端面及寬24mm槽 銑床X6132 專(zhuān)用夾具，立銑刀，游標(biāo)卡尺 80 銑 銑上端端面 銑床X6132 專(zhuān)用夾具，立銑刀，游標(biāo)卡尺 100 銑 銑燕尾槽 銑床X6132 專(zhuān)用夾具，成型銑刀，游標(biāo)卡尺 110 銑 精銑75mm的2側(cè)面 銑床X6132 專(zhuān)用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺 120 銑 精銑底面和斜面 銑床X6132 專(zhuān)用夾具，立銑刀，游標(biāo)卡尺 130 銑 精銑燕尾槽 銑床X6132 專(zhuān)用夾具，成型銑刀，游標(biāo)卡尺 140 鉗 去毛刺 150 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 160 入庫(kù) 入庫(kù) 編制 日期 審核 日期 零件 名稱(chēng) 機(jī)械加工工序卡 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 共 頁(yè) 零件 圖號(hào) 第 頁(yè) 材料 牌號(hào) 毛坯 狀態(tài) 機(jī)床設(shè)備 工裝夾具 （此處畫(huà)工序簡(jiǎn)圖） 注意： 1、工序簡(jiǎn)圖表達(dá)正確（視圖方位應(yīng)與加工方向一致，與本工序無(wú)關(guān)的尺寸、形位公差、表面質(zhì)量狀況等均不許標(biāo)注）； 2、工序簡(jiǎn)圖要體現(xiàn)本工序的加工部位（粗實(shí)線）、本工序完工后的工序尺寸、幾何公差及表面粗糙度等； 3、工序簡(jiǎn)圖要體現(xiàn)定位、夾緊方法（表達(dá)出定位基準(zhǔn)、限制的自由度數(shù)目、夾緊方向等）。 4、工步內(nèi)容、工藝裝備、切削參數(shù)等填寫(xiě)正確。 工步號(hào) 安裝工步及說(shuō)明 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長(zhǎng)度/mm 切削深度/mm 進(jìn)給量mm/r 主軸 轉(zhuǎn)速r/min 切削 速度m/min 10 20 30 … 編制 日期 審核 日期 1． 圖形分析 首先分析二維圖形的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，如圖1所示為燕尾凸形件的二維CAD模型。分析圖形特征可知，該圖形由比較規(guī)則的矩形或者三角形圖形組成，然后再在圖形上面開(kāi)孔。對(duì)于這類(lèi)圖形，我們優(yōu)先采用拉伸的方法生成母體，然后再母體上進(jìn)行打孔或者各種布爾操作。繪制效果圖如下圖2所示。 圖1 燕尾凸形件的二維CAD模型 C面 B面 A面 圖2 效果圖 2． 軟件版本選擇 三維軟件不同于二維軟件，二維軟件目前的技術(shù)很難再進(jìn)行提高，而三維軟件版本越高，其功能設(shè)置會(huì)越來(lái)越強(qiáng)大，使用會(huì)更加方便，工作效率會(huì)越高。UG作為市面上比較出色的三維繪圖軟件，目前版本已經(jīng)更新的到UG10，更新一些比較實(shí)用的功能，比如支持中文路徑，中文命名等功能。故本文采用UG10作為設(shè)計(jì)工具。 3． 設(shè)計(jì)過(guò)程 3.1 草繪工件后半部分 根據(jù)圖1中主視圖，以xy平面為草繪平面，首先繪制工件的后半部分，繪制草圖如圖3所示。繪制草圖的時(shí)候注意，先繪制y軸一側(cè)的部分，繪制完成后，通過(guò)對(duì)稱(chēng)命令，完成另一半。 圖3 工件后半部分草圖 3.2 草繪工件前半部分 以工件A面為草繪平面，草繪如圖4所示。 圖4 草繪前半部分 3.3 拉伸布爾求和 選擇拉伸命令，選擇圖4的草繪，拉伸。詳見(jiàn)圖5 圖5 3.4 打孔 選擇打孔命令，指定孔的中心位置，如圖6所示。 圖6 指定孔的位置后，進(jìn)行打孔操作，如圖7所示。 圖7 3.5 以B面為基準(zhǔn)平面，繪制草圖 繪制草圖如圖8所示 圖8 3.6 拉伸草圖 以圖8的草圖進(jìn)行拉伸操作，選擇布爾求差，操作如圖9所示。 圖9 3.7 打孔 以C面為基準(zhǔn)進(jìn)行打孔操作，首先確定孔的位置，如圖10所示。確定好孔的位置后，進(jìn)行打孔操作，如圖11所示。 圖10 圖11 3.8 陣列 以圖11打的孔為對(duì)象，進(jìn)行陣列操作，操作如圖12所示。 圖12 3.9 保存部件，完成繪制。 全部繪制步驟如圖13所示。 圖13 第11頁(yè) 共11頁(yè) 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 題目：燕尾凸型件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 學(xué) 生： 學(xué) 號(hào)： 專(zhuān) 業(yè)： 班 級(jí)： 指導(dǎo)老師： 摘 要 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。 燕尾凸型件加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)兩部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量。 關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量。 ABSTRCT This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge. The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications 目 錄 ABSTRCT 3 序 言 1 一 零件的分析 2 1.1 零件的作用 2 1.2 零件的工藝分析 2 二 毛坯的確定 3 2.1確定毛坯的制造形式 3 2.2毛坯形狀及尺寸 3 三 擬定加工工藝路線 4 3.1 基準(zhǔn)的選擇 4 3.1.1粗基準(zhǔn)選擇 4 3.1.2 精基準(zhǔn)的選擇 5 3.2 制定工藝路線 6 四 切削用量及工時(shí)計(jì)算 9 4.1粗銑底端面75×40mm 9 4.2粗銑頂端面及燕尾槽 10 4.3鉆2-Φ14mm的孔 11 4.4精銑頂端面及燕尾槽 12 4.5精銑底端面75×40mm 13 總 結(jié) 15 致 謝 17 參 考 文 獻(xiàn) 18 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 燕尾凸型件的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專(zhuān)用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。 一 零件的分析 1.1 零件的作用 燕尾凸型件的作用，待查 1.2 零件的工藝分析 燕尾凸型件的工藝有2組加工面的分別為 1：以頂端面75×40mm平面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面包括鉆擴(kuò)鉸2-Φ14mm孔，鉆擴(kuò)鉸Φ20的孔，銑底端面。 2：以底端面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是粗精銑其他的面和孔 二 毛坯的確定 2.1確定毛坯的制造形式 由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用鍛造，采用機(jī)械下料鍛造，鍛造精度為2級(jí)，能保證鍛件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 2.2毛坯形狀及尺寸 毛坯的形狀和尺寸主要由零件組成表面的形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸及加工余量等因素確定的，并盡量與零件相接近，以達(dá)到減少機(jī)械加工的勞動(dòng)量，力求達(dá)到少或無(wú)切削加工。但是，由于現(xiàn)有毛坯制造技術(shù)及成本的限制，以及產(chǎn)品零件的加工精度和表面質(zhì)量要求愈來(lái)愈來(lái)高，所以，毛坯的某些表面仍需留有一定的加工余量，以便通過(guò)機(jī)械加工達(dá)到零件的技術(shù)要求。毛坯尺寸與零件圖樣上的尺寸之差稱(chēng)為毛坯余量。鑄件公稱(chēng)尺寸所允許的最大尺寸和最小尺寸之差稱(chēng)為鍛件尺寸公差。毛坯余量與毛坯的尺寸、部位及形狀有關(guān)。 三 擬定加工工藝路線 3.1 基準(zhǔn)的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出。 3.1.1粗基準(zhǔn)選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足以下要求： （1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱(chēng)、少裝夾等。 （2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。 （3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。 （5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，他對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取端面為定位基準(zhǔn)，利用支撐板為定位元件。 3.1.2 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿(mǎn)足以下原則： 1)為了保證零件各個(gè)加工面都能分配到足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量最小的面為精基準(zhǔn)。 　2)為了保證零件上加工面與不加工面的相對(duì)位置要求，應(yīng)選不加工面為粗基準(zhǔn)。當(dāng)零件上有幾個(gè)加工面，應(yīng)選與加工面的相對(duì)位置要求高的不加工面為精基準(zhǔn)。 　3)為了保證零件上重要表面加工余量均勻，應(yīng)選重要表面為粗基準(zhǔn)。零件上有些重要工作表面，精度很高，為了達(dá)到加工精度要求，在粗加工時(shí)就應(yīng)使其加工余量盡量均勻。 　4)為了使定位穩(wěn)定、可靠，應(yīng)選毛坯尺寸和位置比較可靠、平整光潔面作粗基準(zhǔn)。作為粗基準(zhǔn)的面應(yīng)無(wú)鍛造飛邊和鑄造澆冒口、分型面及毛刺等缺陷，用夾具裝夾時(shí)，還應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。 　5) 精基準(zhǔn)應(yīng)盡量避免重復(fù)使用，特別是在同一尺寸方向上只允許裝夾使用一次。因粗基準(zhǔn)是毛面，表面粗糙、形狀誤差大，如果二次裝夾使用同一精基準(zhǔn)，兩次裝夾中加工出的表面就會(huì)產(chǎn)生較大的相互位置誤差。 以底端面為定位精基準(zhǔn)，加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的計(jì)算，在此不再重復(fù)。 3.2 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。通過(guò)仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求后，制定以下兩種工藝方案： 方案一 工序號(hào) 工步名稱(chēng) 工序內(nèi)容 10 鍛造 鍛造 20 退火處理 退火處理 30 銑 銑前端端面及斜面臺(tái)階面 40 銑 銑寬75mm兩側(cè)面及斜面、底面 50 銑 銑后端端面及寬24mm槽 60 銑 銑上端端面 70 銑 銑燕尾槽 80 鉆 鉆2-Φ14孔與Φ20內(nèi)孔 90 銑 精銑75mm的2側(cè)面 100 銑 精銑底面和斜面 110 銑 精銑燕尾槽 120 鉗 去毛刺 130 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 140 入庫(kù) 入庫(kù) 方案二 工序號(hào) 工步名稱(chēng) 工序內(nèi)容 10 鍛造 鍛造 20 退火處理 退火處理 30 銑 銑前端端面及斜面臺(tái)階面 40 鉆 鉆2-Φ14孔與Φ20內(nèi)孔 50 銑 銑寬75mm兩側(cè)面及斜面、底面 60 銑 銑后端端面及寬24mm槽 70 銑 銑上端端面 80 銑 銑燕尾槽 90 銑 精銑75mm的2側(cè)面 100 銑 精銑底面和斜面 110 銑 精銑燕尾槽 120 鉗 去毛刺 130 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 140 入庫(kù) 入庫(kù) 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案二先鉆孔，鏜孔再銑端面，違背了先面后孔的原則，而方案一先面后孔，先大孔后小孔，遵循了安排工藝的基本原則，更好地保證了工件的加工精度，綜合考慮我們選擇方案一 具體的工藝路線如下 工序號(hào) 工步名稱(chēng) 工序內(nèi)容 10 鍛造 鍛造 20 退火處理 退火處理 30 銑 銑前端端面及斜面臺(tái)階面 40 銑 銑2-Φ14孔與Φ20內(nèi)孔 50 銑 銑寬75mm兩側(cè)面及斜面、底面 60 銑 銑后端端面及寬24mm槽 70 銑 銑上端端面 80 銑 銑燕尾槽 90 銑 精銑75mm的2側(cè)面 100 銑 精銑底面和斜面 110 銑 精銑燕尾槽 120 鉗 去毛刺 130 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 140 入庫(kù) 入庫(kù) 四 切削用量及工時(shí)計(jì)算 4.1粗銑底端面75×40mm 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅淮渭庸ね瓿? 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50 當(dāng)＝750r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 4.2粗銑頂端面及燕尾槽 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 4） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完? 5） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50 當(dāng)＝750r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 6） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 . 4.3鉆2-Φ14mm的孔 刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ14 1)進(jìn)給量 取f=0.13mm/r 2)切削速度　　V=24~34m/min. 取V=30m/min 3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　 ns== 868r/min 與868r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為900r/min?，F(xiàn)選取=900r/min。 所以實(shí)際切削速度== 5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=10mm; =4mm; =3mm; t=2x（） =2x（）=0.145(min) 4.4精銑頂端面及燕尾槽 1.選擇刀具 刀具選取高速鋼端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 7） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅士稍谝淮巫叩秲?nèi)銑完，則 8） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00 當(dāng)＝800r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 9） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： ，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 4.5精銑底端面75×40mm 1.選擇刀具 刀具選取高速鋼端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 10） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅士稍谝淮巫叩秲?nèi)銑完，則 11） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝1450 當(dāng)＝1450r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 12） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： ，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 總 結(jié) 這次設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門(mén)科目，它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識(shí)系統(tǒng)的組織起來(lái)，進(jìn)行理論聯(lián)系實(shí)際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機(jī)床概論、公差與配合、機(jī)械加工質(zhì)量、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝學(xué)等專(zhuān)業(yè)知識(shí)有機(jī)的結(jié)合起來(lái)。同時(shí)也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實(shí)踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，來(lái)完成本次設(shè)計(jì)。 這次設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí),發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實(shí)際問(wèn)題,鍛煉實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的所有專(zhuān)業(yè)課及生產(chǎn)實(shí)習(xí)的一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計(jì)算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運(yùn)用設(shè)計(jì)與工藝等方面的知識(shí)； 以及自己獨(dú)立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進(jìn)一步的鍛煉與提高；再次體會(huì)到理論與實(shí)踐相結(jié)合時(shí)，理論與實(shí)踐也存在差異。 回顧起此次設(shè)計(jì)，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實(shí)踐，在整整一學(xué)期的日子里，可以說(shuō)學(xué)到了很多很多的的東西，同時(shí)鞏固了以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)，而且學(xué)到了很多在書(shū)本上所沒(méi)有學(xué)到過(guò)的知識(shí)。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來(lái)，從理論中得出結(jié)論，才能真正的實(shí)用，在生產(chǎn)過(guò)程中得到應(yīng)用。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中遇到了許多問(wèn)題，當(dāng)然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對(duì)以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓自己把以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)重新復(fù)習(xí)了一遍。 這次設(shè)計(jì)雖然順利完成了，也解決了許多問(wèn)題，也碰到了許多問(wèn)題，老師的辛勤指導(dǎo)下，都迎刃而解。同時(shí)，在老師的身上我也學(xué)得到很多額外的知識(shí)，在此我表示深深的感謝！同時(shí)，對(duì)給過(guò)我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的感謝！ 致 謝 這次設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題，不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見(jiàn)，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。 這次設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開(kāi)的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專(zhuān)業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻(xiàn) 1. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè),艾興、肖詩(shī)綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年 2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年 3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983年 4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽(yáng)工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1990年 5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981年10月 6.機(jī)械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國(guó)建材工業(yè)出版社出版，1997年 第 18 頁(yè) 共 22 頁(yè)