調(diào)速杠桿(135調(diào)速器) 機械加工工藝規(guī)程和銑小凸臺夾具[傾斜度5度]設(shè)計【含UG三維】

資源目錄里展示的全都有，所見即所得。下載后全都有,請放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑問可加】 目錄 序言 2 一、零件的分析 3 （一）??零件的作用 3 （二）??零件的工藝分析 3 二、工藝規(guī)程設(shè)計 3 (一)確定毛坯的制造形式 3 （二）基面的選擇 4 （三）制定工藝路線 4 （四）機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 5 （五）確立切削用量及基本工時 6 三、夾具設(shè)計： 11 （一）、設(shè)計時注意的問題　　　 11 （二）、夾具設(shè)計 11 參考資料： 12 1 序言 機械工業(yè)是一種基本工業(yè)形式，對于我們國家來說，它關(guān)系到國計民生的方方面面。近年來機械工業(yè)領(lǐng)域向著高精度、高質(zhì)量、高效率、低成本方向發(fā)展，數(shù)字化，自動化水平日益提高。同時由于機械工業(yè)的發(fā)展，其他各工業(yè)部門也向著高深度邁進，機械工業(yè)的發(fā)展日趨重要。 機械制造過程及檢測，檢驗中，都要使用大量的夾具。為了達到提勞動效率，提高加工精度，減少廢品，擴大機床的工藝范圍，改善操作的勞動條件，如何設(shè)計好夾具則成了機械制造的一項重要任務(wù)。 機床夾具是夾具中的一種，將其固定到機床上，可以使被加工件對刀具與機床保持正確的相對位置，并克服切削力的影響。使加工順利進行。機床夾具分為通用夾具和專用夾具兩種。 夾具設(shè)計中的特點： 夾具的設(shè)計周期較短，一般不用進行強度和剛度的計算。 專用夾具的設(shè)計對產(chǎn)品零件有很強的針對性。 “確保產(chǎn)品加工質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率”是夾具設(shè)計工作的主要任務(wù)，加工質(zhì)量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夾具來保證。 夾緊裝置的設(shè)計對整個夾具的結(jié)局有具定性的影響。設(shè)計一個好的夾具可以減少廢品率。 因此，夾具設(shè)計要保證以下幾個條件： 1.夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)與其用途及生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)。 2.保證工件的精度。 3.保證使用方便與安全。 4.正確處理作用力的平衡問題。 5.注意結(jié)構(gòu)的工藝性，便于制造和維修。注意夾具與機床、輔助工具、刀具、量具之間的聯(lián)系。 在機械制造中，為了適應(yīng)新產(chǎn)品的不斷發(fā)展要求。因此,具設(shè)計過程中有朝著下列方向發(fā)展的趨勢： 1.發(fā)展通用夾具的新品種 由于機械產(chǎn)品的加工精度日益提高，因此需要發(fā)展高精度通用夾具。 廣泛的采用高效率夾具，可以壓縮輔助時間，提高生產(chǎn)效率。 2.發(fā)展調(diào)整式夾具 3.推廣和發(fā)展組合夾具及拼拆夾具。 4.加強專用夾具的標準化和規(guī)范化。 5.大力推廣和使用機械化及自動化夾具。 6.采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料來設(shè)計和制造夾具。 本設(shè)計屬于工藝夾具設(shè)計范圍，機械加工工藝設(shè)計在零件的加工制造過程中有著重要的作用。工藝性的好壞，直接影響著零件的加工質(zhì)量及生產(chǎn)成本，在設(shè)計中為了適應(yīng)中批批量的生產(chǎn)情況，以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，在設(shè)計中所采用的零件盡量采用標準件，以降低產(chǎn)品的生產(chǎn)費用。 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)課以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望在設(shè)計中能鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為自己今后從事的職業(yè)打下一個良好的基礎(chǔ)。 由于個人能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，希望各位老師給予指教。 一、零件的分析 （一）??零件的作用 題目所給的零件是調(diào)速杠桿。它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的的作用。 （二）??零件的工藝分析 調(diào)速杠桿這個零件從零件圖可以看出一共兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下： 1. 以調(diào)速杠桿最下端的孔Aφ12為中心的加工表面，這一組加工表面包括：兩個φ12.5的孔及其倒角，與孔相互垂直的端面其粗糙度為12.5。其中間有一個粗糙度為2.5的槽20mm，外圓面φ24，與上杠端面傾斜15度。 2. 以調(diào)速杠桿上端面B為基準的加工表面，這一組加工表面包括：孔φ6H9上端孔，孔φ8H9中端孔及孔φ8H9下端孔， 這兩組加工表面有著一定的位置要求： 1. 下端孔φ8H9與孔A中心連線的平行度為0.1。 2. 中端孔φ8H9和上端孔φ6H9與孔A中心連線的平行度為1.5。 3. 中端孔φ8H9與端面B的垂直度為φ0.1mm。 由以上分析可知，對于這兩組加工表面而言，我們可以先加工其中一組表面，然后借助于專用卡具進行另一組表面的加工，而且保證它們之間的位置精度要求。 二、??????工藝規(guī)程設(shè)計 (一)確定毛坯的制造形式 零件材料為30鋼?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鍛造毛坯。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。 （二）基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進行。 ????? （1）粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取φ12H7的端面作為粗基準。 ?????? （2）精基準的選擇。主要應(yīng)該考慮基準重合的問題。當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。 （三）制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點,應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 1.工藝路線方案一 工序一 以孔φ12H7粗銑。兩個端面的倒角1.5*45°。 工序二 先粗鉆φ12H7的孔，再精銑。 工序三 錿孔φ12.5 工序四 銑?6H9孔和兩?8H9孔共有的兩端面 工序五 鉆孔φ6H9 工序六 鉆兩孔φ8H9 工序七 銑20mm槽 工序八 銑傾斜度為5的端面 工序九 去毛刺 工序十 檢查 2.工藝路線方案二 工序一 銑?6H9孔和兩?8H9孔共有的兩端面 工序二 鉆孔φ6H9 工序三 鉆兩孔φ8H9 工序四 以孔φ12H7的一個端面為基準粗銑一個面，然后借助于專用卡具進行另一端面的粗銑。兩個端面的倒角1.5*45°。 工序五 先粗鉆φ12H7的孔，再精銑。 工序六 錿孔φ12.5 工序七 銑20mm槽 工序八 銑傾斜度為5的端面 工序九 去毛刺 工序十 檢查 雖然工序仍然是十步，但是所選的粗基準不同，前者為φ12H7的兩端面而后者為上端面，從整個零件的加工的面來看應(yīng)選擇第一個方案。 （四）機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 “調(diào)速杠桿”零件材料為30鋼，硬度174-223HB，毛胚的重量約為0.25kg，生產(chǎn)類型中批量，鍛造毛坯。 據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1. 外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差。 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（以下稱《工藝手冊》）表2.2～2.5，取φ6，φ8，φ12端面長度余量均為1（均為雙邊加工） 銑削加工余量為： 粗銑 2mm 精銑 0.7mm ? 2. 內(nèi)孔?????? ???工序尺寸加工余量： 鉆孔??2mm 擴孔??0.125mm ? 鉸孔??0.035mm ??精鉸??0mm ????? 3. 其他尺寸鑄造得到 由于本設(shè)計規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認。 取余量為：7mm 因此可以確定毛坯的尺寸（毛坯圖） （五）確立切削用量及基本工時 工序一 以孔φ12H7的一個端面為基準粗銑一個面，然后借助于專用卡具進行另一端面的粗銑。兩個端面的倒角1.5*45°。 1、工序I：粗銑?12H7孔兩端面 銑B端面 三、夾具設(shè)計 本夾具屬于工序7。所設(shè)計的夾具零件圖調(diào)速桿的加工工藝及鉆Φ8和6孔的鉆床夾具設(shè)計,裝配圖如附圖所示。 (1).定位方案 工件以端面,一V型塊及一支承定位，采用一面一支承一V型塊定位方案。其中端面限制3個自由度，以V型塊限制2個自由度，以φ8mm的支承限制1個自由度。 (2).夾緊機構(gòu) 根據(jù)零件的定位方案、加工方法、生產(chǎn)率要求，運用手動夾緊可以滿足。采用螺旋壓板夾緊機構(gòu)，通過擰緊右側(cè)夾緊螺母15使工件夾緊，有效提高了工作效率。手動螺旋夾緊是可靠的，可免去夾緊力計算。 (3).對刀裝置 采用鉆模板對刀。選用JB/T 8045.2-1999可換鉆套，襯套與鉆模板配合實現(xiàn)對刀，配合公差分別為H7/n6、H7/f6。鉆模板使用兩個支承釘定位保證其加工位置與孔軸線垂直。鉆套高度H=30mm。 (4).夾具與機床連接元件 采用夾具體座耳結(jié)構(gòu)與機床連接，用T形螺栓固定。 (5).夾具體 由于是鉆夾具，不需安裝定位元件來確定夾具在工作臺面上的位置，只需設(shè)計座耳與機床連接。 (6).使用說明 安裝工件時，先將工件定位孔裝入定位軸，安裝開口墊圈，用夾緊螺母擰緊，夾緊元件。 定位時，將鉆模板撥下，通過調(diào)整支承釘，調(diào)整加工位置，以保證鉆孔時的位置精度，調(diào)整好后用鎖緊螺母1固定。 (7). 結(jié)構(gòu)特點 該夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，容易鑄成，加工定位方便，利于鉆孔加工。 四、設(shè)計總結(jié) 為期三周的機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計即將結(jié)束了，三周是時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這三周的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進行實實在在的設(shè)計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們的畢業(yè)設(shè)計打下了好的基礎(chǔ)。 課程設(shè)計使我們認識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計的機會，它將是我們畢業(yè)設(shè)計完成的更出色的關(guān)鍵一步。 在金工實習(xí)時，我們曾經(jīng)參觀過各個工種的加工過程，但由于當時的走馬觀花，在設(shè)計的時候，很多重要信息都已經(jīng)回憶不起來。這是給我自己的一個教訓(xùn)：大學(xué)的學(xué)習(xí)都有一個鋪墊過程，任何一個環(huán)節(jié)都可能在以后得到應(yīng)用?？上В逃?xùn)來得太遲了。我希望通過最后這個內(nèi)容告誡我以后的學(xué)弟學(xué)妹們，不要忽視學(xué)校安排的任何學(xué)習(xí)內(nèi)容，不僅要踏踏實實學(xué)好課堂知識，對于實習(xí)也要提高重視，不要以為時實習(xí)是課外內(nèi)容，它是對課堂所學(xué)的一個補充。 最后，衷心的感謝史紅老師的精心指導(dǎo)和悉心幫助，使我順利的完成此次設(shè)計。謝謝?。。?！ 六 參考文獻 【1】、張世昌 主編 《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》 高等教育出版社 第2版 【2】、華中工學(xué)院 主編 《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計簡明手冊》 華中工學(xué)院出版社 第四版 【3】、周世學(xué) 主編 《機械制造工藝與夾具》 北京理工大學(xué)出版社 【4】、孫麗媛 主編 《機械制造工藝及專用夾具》 冶金工業(yè)出版社 【4】、趙家齊 主編 《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 【6】、呂周堂 主編 《互換性與技術(shù)基礎(chǔ)》 中國科學(xué)技術(shù)出版社 【7】、王紹俊 主編 《機械制造工藝設(shè)計手冊》 機械工業(yè)出版社