后鋼板彈簧吊耳加工工藝及夾具設計【3套夾具】

資源目錄里展示的全都有，所見即所得。下載后全都有,請放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑問可加】 機械制造技術基礎機械制造技術基礎 課程設計課程設計1 1）設計目的）設計目的 機械制造技術基礎機械制造技術基礎是一門是一門綜合性和實踐性綜合性和實踐性都很強的課程，都很強的課程，機械制造技術基礎課程設計是課程教學中的一項重要內(nèi)容，是機械制造技術基礎課程設計是課程教學中的一項重要內(nèi)容，是完成教學計劃達到教學目標和培養(yǎng)同學們創(chuàng)新能力的重要環(huán)節(jié)；完成教學計劃達到教學目標和培養(yǎng)同學們創(chuàng)新能力的重要環(huán)節(jié)；也是同學們知識和能力深化和升華的重要過程。也是同學們知識和能力深化和升華的重要過程。本課程設計應達到以下教學目的：本課程設計應達到以下教學目的：2 2、培養(yǎng)同學們綜合應用機械制造工藝學和其它多門課程的理、培養(yǎng)同學們綜合應用機械制造工藝學和其它多門課程的理論知識解決實際問題的能力；培養(yǎng)學生的實踐和實際動手能力、論知識解決實際問題的能力；培養(yǎng)學生的實踐和實際動手能力、提高同學們的全面素質(zhì)。提高同學們的全面素質(zhì)。1 1、進一步加深同學們對機械制造工藝學理論知識的理解；、進一步加深同學們對機械制造工藝學理論知識的理解；3 3、通過查閱相關手冊，掌握獲取工程數(shù)據(jù)的方法，提高同通過查閱相關手冊，掌握獲取工程數(shù)據(jù)的方法，提高同學們收集信息、對信息進行價值判斷、信息整理、信息加工學們收集信息、對信息進行價值判斷、信息整理、信息加工的能力；的能力；5 5、培養(yǎng)同學們掌握、培養(yǎng)同學們掌握機床夾具設計的基本原理、方法及步機床夾具設計的基本原理、方法及步驟，驟，進一步提高同學們的工程設計能力；進一步提高同學們的工程設計能力；7 7、培養(yǎng)同學們編寫技術文件的能力；培養(yǎng)同學們編寫技術文件的能力；4 4、培養(yǎng)同學們制訂機械加工工藝規(guī)程的原則、步驟和方法；、培養(yǎng)同學們制訂機械加工工藝規(guī)程的原則、步驟和方法；6 6、培培養(yǎng)養(yǎng)同同學學們們對對零零件件機機械械加加工工中中影影響響質(zhì)質(zhì)量量、生生產(chǎn)產(chǎn)率率和和經(jīng)經(jīng)濟濟性的因素進行綜合分析的能力；性的因素進行綜合分析的能力；2）設計任務）設計任務n零件的機械加工工藝過程卡1份、機械加工工序卡1套；n夾具裝配圖1張、零件圖2張；n設計說明書1份(30頁左右)。3 3）設計的步驟）設計的步驟n調(diào)查研究、收集資料；調(diào)查研究、收集資料；n分析、研究零件圖，進行工藝審查；分析、研究零件圖，進行工藝審查；n選擇毛坯制造方式，畫毛坯圖；選擇毛坯制造方式，畫毛坯圖；n擬訂工藝路線；擬訂工藝路線；n確定各工序的加工余量、工序尺寸及公差；確定各工序的加工余量、工序尺寸及公差；n選擇各工序的加工設備和工藝裝備；選擇各工序的加工設備和工藝裝備；n計算切削用量，并估算工時定額；計算切削用量，并估算工時定額；n編寫課程設計說明書。編寫課程設計說明書。4 4）課程設計所需參考資料）課程設計所需參考資料n機械制造技術基礎機械制造技術基礎課程設計指導書；課程設計指導書；n機械制造工藝設計手冊機械制造工藝設計手冊；n熱加工工藝基礎熱加工工藝基礎n機械制造技術基礎機械制造技術基礎n機械制造工藝學機械制造工藝學n機械制造工藝學課程設計指導書及習題機械制造工藝學課程設計指導書及習題n切削用量手冊切削用量手冊6）成績評定）成績評定n工作態(tài)度；n圖面質(zhì)量；n設計說明書質(zhì)量。二、機械制造工藝學課程設計的內(nèi)容二、機械制造工藝學課程設計的內(nèi)容2 2、擬定工藝路線擬定工藝路線 要求擬定工藝路線三套以上，對它們進行分析、比較要求擬定工藝路線三套以上，對它們進行分析、比較后，確定選用綜合最優(yōu)的方案，后，確定選用綜合最優(yōu)的方案，最后填寫一套機械加工工藝最后填寫一套機械加工工藝過程卡和所有工序的機械加工工序卡。過程卡和所有工序的機械加工工序卡。對零件進行工藝分析，確定零件的加工余量和毛坯的制造對零件進行工藝分析，確定零件的加工余量和毛坯的制造方法，在零件圖的基礎上添加加工余量，獲得毛坯圖。方法，在零件圖的基礎上添加加工余量，獲得毛坯圖。1 1、繪制工件的毛坯圖、繪制工件的毛坯圖3 3、設計一道工序的專用夾具設計一道工序的專用夾具 自己指定。自己指定。要求：要求：每個學生必須獨立完成課程設計報告；每個學生必須獨立完成課程設計報告；課課程程設設計計報報告告書書寫寫規(guī)規(guī)范范、文文字字通通順順、圖圖表表清清晰晰、數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)和計算完整、結(jié)論明確；和計算完整、結(jié)論明確；格式滿足邵陽學院課程設計編寫規(guī)范格式滿足邵陽學院課程設計編寫規(guī)范 4 4、編寫設計說明書一份編寫設計說明書一份三、機械制造工藝學課程設計的方法和步驟三、機械制造工藝學課程設計的方法和步驟 1 1、認認真真研研究究被被加加工工零零件件樣樣圖圖 了了解解該該零零件件所所屬屬產(chǎn)產(chǎn)品品的的用用途途、性性能能和和工工作作條條件件以以及及零零件件在在產(chǎn)產(chǎn)品品中中的的地地位位與與作作用用。根根據(jù)據(jù)零零件件在在產(chǎn)產(chǎn)品品中中的的作作用用進進一一步步分分析析零零件件結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)設設計計和和精精度度要要求的合理性。求的合理性。(一）了解零件及產(chǎn)品的設計要求一）了解零件及產(chǎn)品的設計要求此步驟的具體要求：此步驟的具體要求：2 2、檢檢查查零零件件圖圖的的完完整整性性 分分析析和和審審查查零零件件圖圖時時，應應審審查查零件視圖和尺寸以及加工表面的要求。零件視圖和尺寸以及加工表面的要求。3 3、審審查查零零件件的的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)工工藝藝性性 從從機機械械加加工工工工藝藝觀觀點點出出發(fā)發(fā)，結(jié)結(jié)合合零零件件的的用用途途，分分析析零零件件精精度度和和技技術術要要求求的的合合理理性性。若若發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)精精度度要要求求不不合合理理或或結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)工工藝藝性性不不好好，可可向向設設計計者者提提出出修改意見。修改意見。4 4、確確定定零零件件的的主主要要加加工工表表面面 根根據(jù)據(jù)零零件件各各表表面面精精度度要要求求和和作作用用確確定定出出零零件件的的主主要要加加工工表表面面，以以便便確確定定正正確確的的加加工工流流程程，提提高高切切削削效效率率。對對于于難難以以達達到到的的加加工工表表面面應應提提出出保保證措施。證措施。(二）計算生產(chǎn)鋼領與生產(chǎn)節(jié)拍二）計算生產(chǎn)鋼領與生產(chǎn)節(jié)拍 在總體方案設計階段，首先可根據(jù)設計任務書上給定在總體方案設計階段，首先可根據(jù)設計任務書上給定的被加工零件年產(chǎn)量，計算生產(chǎn)綱領。生產(chǎn)綱領對工廠的生產(chǎn)的被加工零件年產(chǎn)量，計算生產(chǎn)綱領。生產(chǎn)綱領對工廠的生產(chǎn)過程和生產(chǎn)組織起決定性的作用。其計算方法如下：過程和生產(chǎn)組織起決定性的作用。其計算方法如下：N=QN=Qn(1+%)(1+%)n(1+%)(1+%)Q-Q-年產(chǎn)量（臺年產(chǎn)量（臺/年）年）n-n-每臺產(chǎn)品所需該零件數(shù)量（件每臺產(chǎn)品所需該零件數(shù)量（件/臺）臺）-備品率備品率-廢品率廢品率1 1、計算零件的生產(chǎn)綱領、計算零件的生產(chǎn)綱領 根根據(jù)據(jù)零零件件的的生生產(chǎn)產(chǎn)綱綱領領確確定定其其生生產(chǎn)產(chǎn)類類型型，它它是是機機械械加加工工工工藝藝過過程程（或或規(guī)規(guī)程程）設設計計必必須須具具備備的的原原始始資資料料之之一一。各各種種生生產(chǎn)產(chǎn)類類型型有有各各自自的的工工藝藝特特點點，這這就就決決定定了了被被加加工工零零件件各各工工序序所需的專門化和自動化程度。所需的專門化和自動化程度。在在成成批批和和大大量量生生產(chǎn)產(chǎn)中中，一一般般都都采采用用流流水水生生產(chǎn)產(chǎn)，它它的的主主要要特特點點是是：每每一一工工序序在在固固定定工工作作地地點點進進行行；按按工工序序先先后后順順序序排排列列工工作作地地點點；有有生生產(chǎn)產(chǎn)節(jié)節(jié)拍拍（節(jié)節(jié)奏奏），即即要要求求各各工工序序的的工工作作時時間間同期化（工序時間都與生產(chǎn)所規(guī)定的節(jié)奏相等或成整數(shù)倍）。同期化（工序時間都與生產(chǎn)所規(guī)定的節(jié)奏相等或成整數(shù)倍）。2 2、確定生產(chǎn)類型、確定生產(chǎn)類型3 3、計算生產(chǎn)節(jié)拍、計算生產(chǎn)節(jié)拍式中式中 t t機床機床1 1年的名義工作時間，分；年的名義工作時間，分；K K機床的利用率，一般取機床的利用率，一般取9595；生產(chǎn)節(jié)拍，即生產(chǎn)每個零件所需的時間，分件。生產(chǎn)節(jié)拍，即生產(chǎn)每個零件所需的時間，分件。生產(chǎn)節(jié)拍的計算公式為：生產(chǎn)節(jié)拍的計算公式為：（三）制定機械加工工藝規(guī)程（三）制定機械加工工藝規(guī)程 根據(jù)零件圖和所屬的產(chǎn)品裝配圖、生產(chǎn)綱領和工廠根據(jù)零件圖和所屬的產(chǎn)品裝配圖、生產(chǎn)綱領和工廠的具體條件，設計零件的機械加工工藝規(guī)程，的具體條件，設計零件的機械加工工藝規(guī)程，以符合優(yōu)質(zhì)、以符合優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低消耗為總要求高產(chǎn)和低消耗為總要求。其大體步驟如下：。其大體步驟如下：機械加工工藝規(guī)程的制訂，可以按以下設計步驟進行：機械加工工藝規(guī)程的制訂，可以按以下設計步驟進行：（1 1）計算零件生產(chǎn)綱領，確定機械加工的生產(chǎn)類型。）計算零件生產(chǎn)綱領，確定機械加工的生產(chǎn)類型。（2 2）研研究究分分析析被被加加工工零零件件圖圖和和被被加加工工零零件件的的原原始始資資料料，審審查查、改善零件的結(jié)構(gòu)工藝性。改善零件的結(jié)構(gòu)工藝性。1 1、制訂機械加工工藝規(guī)程、制訂機械加工工藝規(guī)程 （3 3）確定毛坯類型、結(jié)構(gòu)及尺寸。）確定毛坯類型、結(jié)構(gòu)及尺寸。（4 4）擬擬訂訂被被加加工工零零件件工工藝藝路路線線，選選擇擇定定位位基基準準、夾夾緊緊部部位位和和各加工表面的加工方法。各加工表面的加工方法。（5 5）選選擇擇加加工工設設備備及及工工藝藝裝裝備備。對對單單件件小小批批生生產(chǎn)產(chǎn)，多多選選用用通通用用機機床床；對對大大批批生生產(chǎn)產(chǎn)，則則選選擇擇或或設設計計高高生生產(chǎn)產(chǎn)率率的的專專用用機機床床或或自自動化機床。動化機床。（6 6）確定工序尺寸及其公差。）確定工序尺寸及其公差。（7 7）確定切削用量及工時定額。）確定切削用量及工時定額。（8 8）填寫工藝卡片，繪制工序圖。）填寫工藝卡片，繪制工序圖。2 2、毛坯種類選擇和繪制毛坯圖、毛坯種類選擇和繪制毛坯圖 毛坯制造是零件生產(chǎn)過程的一部分，零件所用的毛坯毛坯制造是零件生產(chǎn)過程的一部分，零件所用的毛坯種類選擇得是否合適，將影響工藝過程是否優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低種類選擇得是否合適，將影響工藝過程是否優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低消耗。消耗。正確地選擇毛坯主要應考慮以下幾個因素：正確地選擇毛坯主要應考慮以下幾個因素：零件的材料及其力學性能；零件的材料及其力學性能；零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大??；零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大??；零件的生產(chǎn)批量和精度要求；零件的生產(chǎn)批量和精度要求；工廠毛坯車間的現(xiàn)有設備和技術水平。工廠毛坯車間的現(xiàn)有設備和技術水平。（1 1）毛坯種類選擇）毛坯種類選擇 確定毛坯的加工余量的確定毛坯的加工余量的基本原則基本原則：在保證加工質(zhì)量的：在保證加工質(zhì)量的前提下盡量減少加工余量。前提下盡量減少加工余量。（2 2）確定毛坯的加工余量）確定毛坯的加工余量零零件件尺尺寸寸精精度度或或表表面面粗粗糙糙度度要要求求高高的的加加工工表表面面，應應有有較較大大的的加工余量；加工余量；加工面積大的表面加工余量應加大；加工面積大的表面加工余量應加大；距基準較遠的加工表面，加工余量應相應增加；距基準較遠的加工表面，加工余量應相應增加；出現(xiàn)缺陷或開設澆、冒口位置時應留工藝余量。出現(xiàn)缺陷或開設澆、冒口位置時應留工藝余量。毛坯的總余量為各工序的加工余量之和。毛坯的總余量為各工序的加工余量之和。同時應考慮下列的原則：同時應考慮下列的原則：1 1、依靠現(xiàn)場工人經(jīng)驗或查閱有關、依靠現(xiàn)場工人經(jīng)驗或查閱有關余量表格（或手冊）；余量表格（或手冊）；2 2、計算各工序的加工余量、計算各工序的加工余量確定加工余量的方法確定加工余量的方法 對型材毛坯，只需選擇其型號、直徑和長度等，無對型材毛坯，只需選擇其型號、直徑和長度等，無需畫毛坯圖。需畫毛坯圖。對鑄件、鍛件，則應在零件圖的基礎上，確定毛坯的對鑄件、鍛件，則應在零件圖的基礎上，確定毛坯的分型（模）面、毛坯的加工余量、鑄造（或模鍛）斜度及毛坯分型（模）面、毛坯的加工余量、鑄造（或模鍛）斜度及毛坯圓角。圓角。繪制毛坯圖時，繪制毛坯圖時，以實線表示毛坯表面輪廓，以雙點劃以實線表示毛坯表面輪廓，以雙點劃線表示經(jīng)切削加工后的表面，在剖面圖上用交叉十字線表示加線表示經(jīng)切削加工后的表面，在剖面圖上用交叉十字線表示加工余量。圖上要標注出主要尺寸及其公差。工余量。圖上要標注出主要尺寸及其公差。（3 3）繪制毛坯圖）繪制毛坯圖 3 3、擬訂機械加工工藝路線、擬訂機械加工工藝路線 擬訂機械加工工藝路線也就是設計機械加工工藝過擬訂機械加工工藝路線也就是設計機械加工工藝過程，主要包括以下幾個方面內(nèi)容：程，主要包括以下幾個方面內(nèi)容：（1 1）零件的加工表面一般有平面、外圓、內(nèi)孔、螺紋、齒）零件的加工表面一般有平面、外圓、內(nèi)孔、螺紋、齒形、花鍵和成型表面等。形、花鍵和成型表面等。對應這些典型表面能達到一定經(jīng)濟對應這些典型表面能達到一定經(jīng)濟精度的加工方法很多，在具體選擇確定時應從零件的結(jié)構(gòu)特精度的加工方法很多，在具體選擇確定時應從零件的結(jié)構(gòu)特點、技術要求、材料和熱處理、生產(chǎn)批量和現(xiàn)有生產(chǎn)條件來點、技術要求、材料和熱處理、生產(chǎn)批量和現(xiàn)有生產(chǎn)條件來考慮，以滿足機械加工工藝要求?？紤]，以滿足機械加工工藝要求。（2 2）工序定位基準的選擇）工序定位基準的選擇 在將毛坯加工成成品零件的全在將毛坯加工成成品零件的全部過程中，應根據(jù)粗基準選擇原則和精基準選擇原則來選擇部過程中，應根據(jù)粗基準選擇原則和精基準選擇原則來選擇加工階段中的定位基準，以確保加工表面的位置精度。加工階段中的定位基準，以確保加工表面的位置精度。根根據(jù)據(jù)每每個個加加工工表表面面的的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)形形狀狀和和技技術術要要求求，確確定定采采用用何何種種加加工工方方法法和和分分幾幾次次加加工工。一一般般零零件件的的機機械械加加工工工工藝藝過過程程大大致致可可分分為為粗粗加加工工階階段段工工序序、半半精精加加工工階階段段工工序序、精精加加工工階階段段工工序序和和光光整整加加工工等等階階段段。具具體體安安排排工工序序內(nèi)內(nèi)容容時時，要要把把粗粗、精精加加工工分分開開，但但加加工工階階段段劃劃分分不不應應過過細細，否否則則會會使使工工序序數(shù)數(shù)目目增增加加、加加工工過過程程復復雜雜，影影響響生生產(chǎn)產(chǎn)率率和和成成本本。因因此此，在在滿滿足足質(zhì)質(zhì)量量要要求求的的情情況況下下，劃分的工序數(shù)目應盡可能少。劃分的工序數(shù)目應盡可能少。（3 3）工序數(shù)目和順序的確定）工序數(shù)目和順序的確定 機機械械加加工工工工序序順順序序安安排排應應遵遵循循：先先粗粗后后精精、先先主主后后次次、先先面面后后孔孔、基基準準先先行行的的原原則則。具具體體決決定定工工序序數(shù)數(shù)目目時時，應應根根據(jù)據(jù)零零件件結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)特特點點、生生產(chǎn)產(chǎn)類類型型和和工工廠廠具具體體條條件件，適適當當?shù)氐夭刹捎糜霉すば蛐蚣兄泻秃凸すば蛐蚍址稚⑸⒃瓌t則。還還應應考考慮慮熱熱處處理理工工序序、檢檢驗驗工工序序和和輔輔助助工工序序的的安排。安排。采用查表法確定每道工序的加工余量，然后按工序采用查表法確定每道工序的加工余量，然后按工序由后向前推的計算方法，根據(jù)選定的余量計算每一道工序的由后向前推的計算方法，根據(jù)選定的余量計算每一道工序的尺寸。工序尺寸的公差和表面粗糙度要求應按該工序的加工尺寸。工序尺寸的公差和表面粗糙度要求應按該工序的加工方法的經(jīng)濟精度來確定。工序尺寸的公差一般規(guī)定為按工件方法的經(jīng)濟精度來確定。工序尺寸的公差一般規(guī)定為按工件的的 “入體入體”方向標注。方向標注。（4 4）確定工序尺寸及其公差）確定工序尺寸及其公差 擬擬訂訂了了零零件件的的工工藝藝路路線線后后，對對其其中中用用機機床床加加工工的的工工序序來來說說還還要要選選擇擇或或設設計計專專用用機機床床與與工工藝藝裝裝備備，它它將將影影響響零零件件的的加加工工精精度和生產(chǎn)率。度和生產(chǎn)率。4 4、機床和工藝裝備的選擇與設計、機床和工藝裝備的選擇與設計機機床床選選擇擇的的原原則則是是：機機床床的的生生產(chǎn)產(chǎn)率率應應與與工工件件的的生生產(chǎn)產(chǎn)類類相相適適應應應應；機機床床的的加加工工范范圍圍應應滿滿足足零零件件的的加加工工要要求求（對對材材料料）；機機床床的的精精度度應應與與零零件件的的加加工工精精度度相相適適應應；機機床床的的加加工工以以及及尺尺寸寸范范圍圍應應與與零零件件毛毛坯坯的的外外形形尺尺寸寸相相適適應應；機機床床的的主主軸軸轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)范范圍圍、走走刀刀量量等等級級、機機床床功功率率應應基基本本符符合合切切削削用用量量的的要要求求。應應慮慮到到生生產(chǎn)產(chǎn)的的經(jīng)經(jīng)濟濟性性，盡可能利用工廠現(xiàn)有設備，或?qū)ΜF(xiàn)有機床進行改裝。，盡可能利用工廠現(xiàn)有設備，或?qū)ΜF(xiàn)有機床進行改裝。（1 1）機床的選擇）機床的選擇 選擇刀具時，選擇刀具時，應考慮工件的種類、生產(chǎn)率、工件材應考慮工件的種類、生產(chǎn)率、工件材料、加工精度和所采用機床的性能。料、加工精度和所采用機床的性能。刀具的尺寸規(guī)格盡可刀具的尺寸規(guī)格盡可能采用系列、標準的尺寸。具體選擇時還應考慮以下因素：能采用系列、標準的尺寸。具體選擇時還應考慮以下因素：2 2、刀具選擇、刀具選擇與生產(chǎn)性質(zhì)相適應；與生產(chǎn)性質(zhì)相適應；符合工件材料的加工要求；符合工件材料的加工要求；滿足加工精度要求；滿足加工精度要求；與所使用的機床相適應。與所使用的機床相適應。在成批或大量生產(chǎn)中，若特殊需要，可采用成形刀具、組在成批或大量生產(chǎn)中，若特殊需要，可采用成形刀具、組合刀具、非標準尺寸的鉆頭、鉸刀等來提高生產(chǎn)率，但需自合刀具、非標準尺寸的鉆頭、鉸刀等來提高生產(chǎn)率，但需自行設計。行設計。在小批量生產(chǎn)中盡量選用標準的通用量具；在成批大在小批量生產(chǎn)中盡量選用標準的通用量具；在成批大量生產(chǎn)中，一般應根據(jù)所檢驗尺寸設計專用量具和各種專門檢量生產(chǎn)中，一般應根據(jù)所檢驗尺寸設計專用量具和各種專門檢驗夾具。在選擇量具時，除應考慮零件的生產(chǎn)類型外，還應考驗夾具。在選擇量具時，除應考慮零件的生產(chǎn)類型外，還應考慮被測零件的精度要求，考慮測量工具測量方法的經(jīng)濟指標。慮被測零件的精度要求，考慮測量工具測量方法的經(jīng)濟指標。（3 3）量具選擇）量具選擇 在小批量生產(chǎn)中盡量采用通用夾具；當被加工件的表在小批量生產(chǎn)中盡量采用通用夾具；當被加工件的表面精度要求較高或在成批大量生產(chǎn)時，一般應設計專用夾具，面精度要求較高或在成批大量生產(chǎn)時，一般應設計專用夾具，以保證加工表面的位置精度。在設計工藝規(guī)程時，設計者應對以保證加工表面的位置精度。在設計工藝規(guī)程時，設計者應對要采用的夾具有一初步考慮和選擇，在工序圖上應表示出定位、要采用的夾具有一初步考慮和選擇，在工序圖上應表示出定位、夾緊方式以及同時加工的工件數(shù)等。夾緊方式以及同時加工的工件數(shù)等。（4 4）夾具的選擇和設計）夾具的選擇和設計 粗粗加加工工切切削削用用量量的的選選擇擇原原則則 粗粗加加工工時時工工件件加加工工表表面面的的精精度度要要求求不不太太高高，表表面面粗粗糙糙度度值值較較大大，工工件件毛毛坯坯的的余余量量也也較較大大，故故選選擇擇粗粗加加工工切切削削用用量量時時，應應盡盡可可能能保保證證較較高高的的金金屬屬切切除除率率和和必必要要的的刀刀具具耐耐用用度度。因因此此，應應首首先先考考慮慮采采用用較較大大的的切切削削深深度度，其次選擇一個較大的進給量，最后確定一個合適的切削速度。其次選擇一個較大的進給量，最后確定一個合適的切削速度。半精加工和精加工切削用量的選擇原則半精加工和精加工切削用量的選擇原則 半精加工和半精加工和精加工時，加工精度和表面質(zhì)量要求較高，加工余量較小且較精加工時，加工精度和表面質(zhì)量要求較高，加工余量較小且較均勻，因此應首先考慮選擇較高的切削速度和較小的進給量，均勻，因此應首先考慮選擇較高的切削速度和較小的進給量，最后確定切削深度。最后確定切削深度。5 5、切削用量的選擇、切削用量的選擇應根據(jù)不同加工階段的特點采用不同的原則。應根據(jù)不同加工階段的特點采用不同的原則。組組合合機機床床是是多多軸軸、多多刀刀同同時時加加工工，所所以以選選擇擇的的切切削削用用量量比比一一般般通通用用機機床床單單刀刀加加工工時時要要低低。這這是是因因為為大大量量刀刀具具如如果果迅迅速速磨磨損損，將將使使換換刀刀時時間間增增多多，刀刀具具消消耗耗增增加加，影影響響機機床床生生產(chǎn)產(chǎn)率率及生產(chǎn)成本。確定組合機床的切削用量還應注意下列問題：及生產(chǎn)成本。確定組合機床的切削用量還應注意下列問題：盡可能達到合理利用所有刀具，充分發(fā)揮其性能；盡可能達到合理利用所有刀具，充分發(fā)揮其性能；復復合合刀刀具具的的切切削削深深度度、進進給給量量按按復復合合刀刀具具的的最最小小直直徑徑選選擇，切削速度按復合刀具的最大直徑選擇；擇，切削速度按復合刀具的最大直徑選擇；應注意工件生產(chǎn)批量的大??；應注意工件生產(chǎn)批量的大??；必須考慮通用部件的性能；必須考慮通用部件的性能；鏜孔主軸轉(zhuǎn)速的選擇，除應考慮加工表面粗糙度、加鏜孔主軸轉(zhuǎn)速的選擇，除應考慮加工表面粗糙度、加工精度、鏜刀壽命等問題外，各鏜孔主軸的轉(zhuǎn)速一定要相等或工精度、鏜刀壽命等問題外，各鏜孔主軸的轉(zhuǎn)速一定要相等或者成整數(shù)倍。者成整數(shù)倍。（3 3）在組合機床上加工時切削用量的選擇）在組合機床上加工時切削用量的選擇 單單件件工工時時定定額額包包括括基基本本時時間間、輔輔助助時時間間、工工作作地地點點技技術術服服務務時時間間、工工作作地地點點組組織織服服務務時時間間、休休息息及及生生理理需需要要時時間間、準準備備與與終終結(jié)結(jié)時時間間?；颈緯r時間間可可根根據(jù)據(jù)加加工工表表面面的的尺尺寸寸大大小小計計算算。單單件件工工時時定定額額應應根根據(jù)據(jù)工工廠廠的的生生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)經(jīng)驗驗并并參參照照其其先先進進工工廠廠同同類類零零件件的的工工時時來來制制訂訂。過過高高或或過過低低的的定定額額都都不不利利于于提提高高生生產(chǎn)產(chǎn)積積極極性性和生產(chǎn)水平。和生產(chǎn)水平。6、工時定額的估算 根據(jù)工作類別、生產(chǎn)類型和工廠習慣選擇工藝規(guī)程格式并填寫好。7、填寫機械加工工藝文件四、專用夾具設計四、專用夾具設計 專用的機床夾具設計是機械制造工藝裝備設計的一部專用的機床夾具設計是機械制造工藝裝備設計的一部分，它用來確定工件與刀具間的相對位置，將工件定位并夾緊。分，它用來確定工件與刀具間的相對位置，將工件定位并夾緊。夾具設計的優(yōu)劣對零件加工精度、生產(chǎn)效率、制造成本、生產(chǎn)夾具設計的優(yōu)劣對零件加工精度、生產(chǎn)效率、制造成本、生產(chǎn)安全、勞動生產(chǎn)條件等都起著重要的作用。要設計出較理想可安全、勞動生產(chǎn)條件等都起著重要的作用。要設計出較理想可行的夾具，必須充分了解和分析有關資料，吸取先進技術經(jīng)驗，行的夾具，必須充分了解和分析有關資料，吸取先進技術經(jīng)驗，制訂出可行的夾具結(jié)構(gòu)方案，繪制出總裝圖，并提出合理的技制訂出可行的夾具結(jié)構(gòu)方案，繪制出總裝圖，并提出合理的技術要求。在專用夾具設計時應從以下幾方面著手：術要求。在專用夾具設計時應從以下幾方面著手：夾夾具具設設計計是是根根據(jù)據(jù)機機械械加加工工工工藝藝規(guī)規(guī)程程中中提提出出的的具具體體要要求求進進行行的的，設設計計前前應應對對產(chǎn)產(chǎn)品品的的批批量量、任任務務與與要要求求、工工藝藝規(guī)規(guī)程程及有關技術資料進行分析研究。及有關技術資料進行分析研究。1 1、明確要求、明確要求專用夾具的組成專用夾具的組成 工裝設計任務書工裝設計任務書(主要依據(jù)主要依據(jù))和工裝明細表；和工裝明細表；產(chǎn)品圖紙及有關設計文件；產(chǎn)品圖紙及有關設計文件；工藝規(guī)程文件，主要是作業(yè)指導書和工人自檢指導卡；工藝規(guī)程文件，主要是作業(yè)指導書和工人自檢指導卡；工裝設計手冊；工裝設計手冊；與工裝及其設計有關的各種標準；與工裝及其設計有關的各種標準；本企業(yè)設備的有關資料；本企業(yè)設備的有關資料；國內(nèi)外典型工裝圖樣及有關資料；國內(nèi)外典型工裝圖樣及有關資料；本企業(yè)同類產(chǎn)品同類工裝的圖樣和設計資料。本企業(yè)同類產(chǎn)品同類工裝的圖樣和設計資料。2 2、設計依據(jù)、設計依據(jù) 為為使使一一批批工工件件中中的的每每一一個個工工件件放放在在夾夾具具中中都都能能獲獲得得一一致致的的位位置置，必必須須使使工工件件上上的的定定位位基基準準與與夾夾具具中中的的定定位位元元件件相相接接觸觸或或相相配配合合。由由于于工工件件的的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)形形狀狀多多種種多多樣樣，故故定定位位基基準準各各不不相相同同，所所以以要要合合理理選選擇擇、設設計計、安安置置定定位位元元件件，以以達達到到定定位目的。位目的。3 3、選定定位基準和定位元件、選定定位基準和定位元件 定定位位基基準準的的選選擇擇直直接接影影響響工工藝藝路路線線中中工工序序的的數(shù)數(shù)目目、夾夾具具結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)的的復復雜雜程程度度以以及及零零件件精精度度是是否否易易于于保保證證。選選擇擇定定位位基基準的原則是：準的原則是：（1 1）定位基準的選擇）定位基準的選擇 定定位位基基準準必必須須與與工工藝藝基基準準重重合合，并并盡盡量量與與設設計計基基準準重重合合，以以減減小小定定位位誤誤差差。當當定定位位基基準準與與工工藝藝基基準準或或設設計計基基準準不不重重合合時時，需需進行必要的加工尺寸及其公差的換算；進行必要的加工尺寸及其公差的換算；應應選選擇擇工工件件上上最最大大的的平平面面、最最長長的的圓圓柱柱面面或或圓圓柱柱軸軸線線為為定定位位基準，以提高定位精度，并使定位穩(wěn)定可靠；基準，以提高定位精度，并使定位穩(wěn)定可靠；在在選選擇擇定定位位元元件件時時，應應以以六六點點定定位位原原理理來來分分析析，要要盡盡量量避避免免過定位現(xiàn)象；過定位現(xiàn)象；在在工工件件各各加加工工工工序序中中，力力求求采采用用統(tǒng)統(tǒng)一一基基準準，以以避避免免因因基基準準更更換而降低工件各表面的相互位置精度；換而降低工件各表面的相互位置精度；分分以以鑄鑄、鍛鍛件件的的毛毛坯坯面面作作為為粗粗基基準準時時，應應避避開開澆澆、冒冒口口或或分分型面等不平整表面。型面等不平整表面。工工件件定定位位基基準準與與定定位位元元件件接接觸觸或或配配合合后后，應應限限制制住住必必須須限限制制的工件自由度數(shù)；的工件自由度數(shù)；由定位元件產(chǎn)生的定位誤差最小；由定位元件產(chǎn)生的定位誤差最小；定定位位元元件件的的定定位位表表面面應應具具有有較較高高的的尺尺寸寸精精度度、配配合合精精度度、表表面粗糙度和硬度；面粗糙度和硬度；定定位位元元件件結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)應應盡盡量量簡簡單單，并并具具有有足足夠夠的的剛剛度度、強強度度，且且便便于裝卸工件，便于清除切屑；于裝卸工件，便于清除切屑；對尺寸較大的表面，在不影響定位精度的前提下，盡量減對尺寸較大的表面，在不影響定位精度的前提下，盡量減少與工件定位表面的接觸面積。少與工件定位表面的接觸面積。（2 2）對定位元件的要求）對定位元件的要求對對夾夾具具作作必必要要的的定定位位誤誤差差分分析析與與計計算算，實實際際定定位位誤誤差差值值必必須須小小于于或或等等于于工工序序尺尺寸寸公公差差與與該該工工序序加加工工方方法法經(jīng)經(jīng)濟濟精精度度值值之之差；差；提高夾具在機床上的定位精度；提高夾具在機床上的定位精度；保證刀具在夾具上的導向精度；保證刀具在夾具上的導向精度；保證對刀元件表面到工件被加工表兩間的尺寸精度。保證對刀元件表面到工件被加工表兩間的尺寸精度。（3 3）對定位精度的要求）對定位精度的要求為為保保證證工工件件安安裝裝的的正正確確可可靠靠，在在設設計計夾夾緊緊機機構(gòu)構(gòu)時時，應應考考慮慮夾夾緊緊力力的的大大小小、方方向向和和作作用用點點的的數(shù)數(shù)量量、位位置置，以以及及夾夾緊緊力力的的力力源裝置。源裝置。（1 1）夾緊力方向的選擇原則：）夾緊力方向的選擇原則：夾緊力方向應朝向?qū)ΡＷC工夾緊力方向應朝向?qū)ΡＷC工件精度影響最大的定位面，即至少要有夾緊分力指向主定位件精度影響最大的定位面，即至少要有夾緊分力指向主定位面；應使工件變形最小，最好與工件重力和切削力同向；面；應使工件變形最小，最好與工件重力和切削力同向；（2 2）夾緊力作用點的選擇原則）夾緊力作用點的選擇原則：應選在不破壞工件定位時：應選在不破壞工件定位時已經(jīng)獲得的正確位置，應使夾緊時變形最小和受切削力而產(chǎn)已經(jīng)獲得的正確位置，應使夾緊時變形最小和受切削力而產(chǎn)生的變形和振動最?。簧淖冃魏驼駝幼钚。? 4、確定夾緊機構(gòu)、確定夾緊機構(gòu) 工工件件在在加加工工過過程程中中受受切切削削力力、慣慣性性力力、離離心心力力和和重重力力等等作作用用。從從理理論論上上講講，夾夾緊緊力力的的作作用用必必須須與與上上述述作作用用力力（或或力力矩矩）相相平平衡衡，據(jù)據(jù)此此可可列列出出靜靜平平衡衡方方程程式式，算算出出夾夾緊緊力力。但但在在實實際際加加工工過過程程中中，由由于于工工件件加加工工表表面面的的加加工工余余量量、硬硬度度不不均均勻勻，刀刀具具的的磨磨鈍鈍以以及及斷斷續(xù)續(xù)切切削削等等因因素素，所所以以，實實際際的的夾夾緊緊力力比比理理論論夾夾緊緊力力要要大大得得多多。為為了了加加工工安安全全可可靠靠，保保證證加加工工質(zhì)質(zhì)量量，則則必必須須將將理理論論夾夾緊緊力力乘乘以以安安全全系系數(shù)數(shù)k k。粗粗加加工工時時，取取k k2.52.53.03.0；精加工時，?。痪庸r，取k k1.51.52.02.0。（3 3）估算夾緊力和選擇動力源）估算夾緊力和選擇動力源 先先用用雙雙點點劃劃線線畫畫出出工工件件外外形形，在在夾夾具具圖圖中中，工工件件視視為為透透明明體體，然然后后圍圍繞繞工工件件依依次次畫畫出出定定位位元元件件、夾夾緊緊裝裝置置和和刀刀具具導導向向元元件件等等，最最后后用用夾夾具具把把各各種種元元件件連連成成一一整整體體，有有的的還還需需畫畫出出夾夾具具與機床連接的元件。與機床連接的元件。5 5、繪制夾具草圖、繪制夾具草圖 結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)方方案案制制訂訂后后，可可按按經(jīng)經(jīng)驗驗類類比比法法標標注注配配合合尺尺寸寸和和主主要要技技術術條條件件，然然后后用用分分析析計計算算來來驗驗算算所所制制訂訂的的夾夾具具精精度度是是否符合工件加工要求：否符合工件加工要求：工工作作夾夾具具十十定定位位夾夾緊緊十十其它其它 。工作工作T T工作工作e e 6 6、分析夾具精度、分析夾具精度 經(jīng)經(jīng)審審查查，所所設設計計的的夾夾具具結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)和和夾夾具具精精度度符符合合要要求求之之后后，即可繪制夾具總圖和零件圖。即可繪制夾具總圖和零件圖。7 7、繪制夾具工作圖、繪制夾具工作圖8 8、夾具設計的分析與評價、夾具設計的分析與評價工裝的先進性與使用的現(xiàn)實性；工裝的先進性與使用的現(xiàn)實性；工裝設計的可靠性與經(jīng)濟上的繼承性；工裝設計的可靠性與經(jīng)濟上的繼承性；設計工裝的創(chuàng)造性與科學的合理性；設計工裝的創(chuàng)造性與科學的合理性；設計工裝的理論性與實踐性；設計工裝的理論性與實踐性；工裝使用的安全性；工裝使用的安全性；工裝設計的標準化原則（夾具、量具、刀具設計標準化工裝設計的標準化原則（夾具、量具、刀具設計標準化 ）。）。五、典型夾緊機構(gòu)五、典型夾緊機構(gòu) 常見的有斜楔、偏心、螺旋和鉸鏈等夾緊機構(gòu)，斜楔、常見的有斜楔、偏心、螺旋和鉸鏈等夾緊機構(gòu)，斜楔、偏心、螺旋是利用機械摩擦的斜楔自鎖原理。偏心、螺旋是利用機械摩擦的斜楔自鎖原理。1.1.斜楔夾緊斜楔夾緊2.2.螺旋夾緊螺旋夾緊螺旋夾緊結(jié)構(gòu)簡單，增力比大，自鎖性好，夾緊可靠，螺旋夾緊結(jié)構(gòu)簡單，增力比大，自鎖性好，夾緊可靠，所以在夾具中得到最廣泛的應用。所以在夾具中得到最廣泛的應用。螺桿螺桿1 1在在2 2中轉(zhuǎn)動而起夾緊作用。中轉(zhuǎn)動而起夾緊作用。螺母螺母2 2采用可換式，其目的是為了采用可換式，其目的是為了內(nèi)螺紋磨損后可及時更換。內(nèi)螺紋磨損后可及時更換。螺釘螺釘3 3用以防止用以防止2 2的松動。的松動。壓塊壓塊4 4是防止在夾緊時帶動工件轉(zhuǎn)是防止在夾緊時帶動工件轉(zhuǎn)動；并避免動；并避免1 1的頭部直接與工件接的頭部直接與工件接觸而造成壓痕，同時也可增大夾觸而造成壓痕，同時也可增大夾緊力作用面積，使夾緊更為可靠。緊力作用面積，使夾緊更為可靠。簡單的螺旋夾緊機構(gòu)簡單的螺旋夾緊機構(gòu):實際生產(chǎn)中，采用螺旋實際生產(chǎn)中，采用螺旋壓板的組合夾緊，在手動操作時壓板的組合夾緊，在手動操作時用得比單螺旋夾緊更為普遍。較典型有三種：用得比單螺旋夾緊更為普遍。較典型有三種：3.3.偏心夾緊偏心夾緊 螺旋夾緊的主要缺點安裝、拆卸工件的輔助時間太長，螺旋夾緊的主要缺點安裝、拆卸工件的輔助時間太長，而偏心夾緊是一種快速的夾緊機構(gòu)。而偏心夾緊是一種快速的夾緊機構(gòu)。常用的有圓偏心和常用的有圓偏心和曲線偏心兩種，可曲線偏心兩種，可做成平面凸輪的形做成平面凸輪的形狀。因圓偏心機構(gòu)狀。因圓偏心機構(gòu)簡單，制造方便，簡單，制造方便，較曲線偏心應用廣較曲線偏心應用廣泛。泛。4.4.多件夾緊多件夾緊 加工時采取多件夾緊，可以大大提高生產(chǎn)率，尤其加工時采取多件夾緊，可以大大提高生產(chǎn)率，尤其在小件加工時應用更為廣泛。在小件加工時應用更為廣泛。按夾緊力的方向及作用情況，多件夾緊可分為兩種：按夾緊力的方向及作用情況，多件夾緊可分為兩種：(1)(1)連續(xù)式夾緊連續(xù)式夾緊由一個力的來源，以同樣大小的夾緊力，由一個力的來源，以同樣大小的夾緊力，依次連續(xù)朝同一方向由一個工件傳遞到其他工件。依次連續(xù)朝同一方向由一個工件傳遞到其他工件。(2)(2)平行式夾緊平行式夾緊總的原始力按幾個平行的相同方向，分總的原始力按幾個平行的相同方向，分布在不同的多個夾緊位置上。布在不同的多個夾緊位置上。工件安裝在工件安裝在V V形塊上，旋緊形塊上，旋緊螺母螺母1 1，通過一，通過一特殊壓板特殊壓板2 2，使，使四個工件同時四個工件同時夾緊。夾緊。