十字接頭零件工藝及鉆孔夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、說(shuō)明書、工藝工序卡片】

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This will require the enterprises to increase productivity, improve utilization. Reduce wastage to reduce costs. Crusaders in joint increasingly reflects its broad application areas and market prospects. Especially in recent years and microelectronics, computer technology integration, the cross connector entered a new stage of development. . Mechanical equipment to meet the requirements of cross connector design requirements and technical fields is also expanding the need to constantly update. Keywords : Cross joints. Automation. Technology 緒 論 畢業(yè)實(shí)踐工作對(duì)于每一位即將畢業(yè)的畢業(yè)生來(lái)說(shuō)都是非常重要的，它對(duì)我們以后走上工作崗位很有幫助。對(duì)于我們機(jī)電專業(yè)來(lái)說(shuō)，在以后的工作中經(jīng)常要做關(guān)于夾具的設(shè)計(jì)工作，在這里，我以連桿零件為例，對(duì)它的工藝過(guò)程和夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)。做畢業(yè)設(shè)計(jì)可以把以前所學(xué)的知識(shí)加以綜合運(yùn)用，起到鞏固學(xué)到的知識(shí)的作用，從而提高分析，解決問(wèn)題的能力。因此，認(rèn)真的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)是很有必要的。 機(jī)械制造工藝規(guī)程的制定需選擇機(jī)械加工余量，機(jī)械加工余量的大小，不僅影響機(jī)械零件的毛坯尺寸，而且也影響工藝裝備的尺寸，設(shè)備的調(diào)整，材料的消耗，切削用量的選擇，加工工時(shí)的多少。因此，正確的確定機(jī)械加工余量，對(duì)于節(jié)約金屬材料，降低刀具損耗，減少工時(shí)，從而降低產(chǎn)品制造成本，保證加工質(zhì)量具有十分重要的意義。 在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中，廣泛的收集各種資料及標(biāo)準(zhǔn)，課程設(shè)計(jì)中另一個(gè)重要的設(shè)計(jì)為專用夾具的設(shè)計(jì)。專用夾具的設(shè)計(jì)是為了特殊加工工序的技術(shù)要求的加工。 夾具是機(jī)械制造廠使用的一種工藝裝備,分為機(jī)床夾具、焊接夾具、裝配夾具及檢驗(yàn)夾具等。 各種金屬切削機(jī)床上用于裝夾工件的工藝裝備，稱機(jī)床夾具，如車床上使用的三爪自定心卡盤、銑床上使用的平口虎鉗等。 一、 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用 對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)，為了保證加工要求，首先要使工件相對(duì)于刀具及機(jī)床有正確的位置，并使這個(gè)位置在加工過(guò)程中不因外力的影響而變動(dòng)。為此，在進(jìn)行機(jī)械加工前，首先要將工件裝夾好。 工件的裝夾方法有兩種：一種是工件直接裝夾在機(jī)床的工作臺(tái)或花盤上；另一種是工件裝夾在夾具上。 采用第一種方法夾工件時(shí)，一般要先按圖樣要求在工件表面劃線，劃出加工表面的尺寸和位置，裝夾時(shí)用劃針或百分表找正后再夾緊。這種方法無(wú)需專用裝備，但效率低，一般用于小批生產(chǎn)。批量較大時(shí)，大都用夾具裝夾工件。 用夾具裝夾工件有下列優(yōu)點(diǎn)： （1） 能穩(wěn)定地保證工件的加工精度 用夾具裝夾工件時(shí)，工件相對(duì)于刀具及機(jī)床的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，使一批工件的加工精度趨于一致。 （2） 能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 使用夾具裝夾工件方便、快速，工件不需要?jiǎng)澗€找正，可顯著地減少輔助工時(shí)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；工件在夾具中裝夾后提高了工件的剛性，因此可加大切削用量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；可使用多件、多工位裝夾工件的夾具，并可采用高效夾緊機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步提高生產(chǎn)率。 （3） 能擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍 （4）能降低成本 在批量生產(chǎn)中使用夾具后，由于勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高、使用技術(shù)等級(jí)較低的工人以及廢品率下降等原因，明顯地降低了生產(chǎn)成本。夾具制造成本分?jǐn)傇谝慌ぜ?，每個(gè)工件增加的成本是極少的，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于由于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率而降低的成本。工件批量愈大，使用夾具所取得的經(jīng)濟(jì)效益就愈顯著。 二、 機(jī)床夾具的分類 機(jī)床夾具的種類繁多，可以從不同的角度對(duì)機(jī)床夾具進(jìn)行分類。常用的分類方法有以下幾種。 1. 按夾具的使用特點(diǎn)分類 （1） 通用夾具 已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的，可加工一定范圍內(nèi)不同工件的夾具，稱為通用夾具，如三爪定心卡盤、機(jī)床用平口虎鉗、萬(wàn)能分度頭、磁力工作臺(tái)等。這些夾具已作為機(jī)床附件的專門工廠制造供應(yīng)，只需選購(gòu)即可。 （2）專用夾具 專門為某一工件的某道工序設(shè)計(jì)制造的夾具，稱為專用夾具。專用夾具一般在批量生產(chǎn)中使用。 （3）可調(diào)夾具 夾具的某些元件可調(diào)整或可更換，以適應(yīng)多種工件加工的夾具，稱為可調(diào)夾具。它還分為通用可調(diào)夾具和成組夾具兩類。 （4）組合夾具 采用標(biāo)準(zhǔn)的組合夾具元件、部件，專為某一工件的某道工序組裝的夾具，稱為組合夾具。 （5）拼裝夾具 用專門的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的拼裝夾具而成的夾具，稱為拼裝夾具。它具有組合夾具的優(yōu)點(diǎn)，但比組合夾具精度高、效能高、結(jié)構(gòu)緊湊。它的基礎(chǔ)板和夾緊部件中常帶有小型液壓缸。。此類夾具更適合在數(shù)控機(jī)床上使用。 2.　按使用機(jī)床分類 夾具按使用機(jī)床可分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、齒輪機(jī)床夾具、數(shù)控機(jī)床夾具、自動(dòng)機(jī)床夾具、自動(dòng)線隨行夾具以及其它機(jī)床夾具等。 3.　按夾緊的動(dòng)力源分類 夾具按夾緊的動(dòng)力源可分為手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、氣液增力夾具、電磁夾具以及真空夾具等。 三、 機(jī)床夾具的組成 機(jī)床夾具的種類和結(jié)構(gòu)雖然繁多，但它們的組成均可概括為下面幾個(gè)部分。 1. 定位裝置 定位裝置的作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。 2. 夾緊裝置 夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過(guò)程中受到外力作用是不離開已經(jīng)占據(jù)的正確位置。 3. 對(duì)刀或?qū)蜓b置 對(duì)刀或?qū)蜓b置用于確定刀具相對(duì)于定位元件的正確位置。 4. 連接元件 連接元件是確定夾具在機(jī)床上正確位置的元件。 5. 夾具體 夾具體是機(jī)床夾具的基礎(chǔ)件。 6. 其它裝置或元件 它們是指夾具中因特殊需要而設(shè)置的裝置或元件。如需加工按一定規(guī)律分 布的多個(gè)表面時(shí)，常設(shè)置分度裝置；為能方便、準(zhǔn)確地定位，常設(shè)置預(yù)定位裝置；對(duì)于大型夾具，常設(shè)置吊裝元件等。 四、 本設(shè)計(jì)的任務(wù) 本設(shè)計(jì)的任務(wù)是：設(shè)計(jì)零件的工藝規(guī)程以及對(duì)典型夾具進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析與精度分析；通過(guò)本課程的設(shè)計(jì)使學(xué)生具有一定的設(shè)計(jì)專用夾具的能力和分析生產(chǎn)中與夾具有關(guān)的技術(shù)問(wèn)題的能力。 第一章 十字頭接頭零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制 第一節(jié) 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 一、計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對(duì)生產(chǎn)組織和零件加工工藝過(guò)程起著重要的作用，它決定了各工序所需專業(yè)化和自動(dòng)化的程度，以及所選用的工藝方法和工藝裝備。 零件生產(chǎn)綱領(lǐng)可按下式計(jì)算。 N=Qn（1+a%）（1+b%） 根據(jù)教材中生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型及產(chǎn)品大小和復(fù)雜程度的關(guān)系，確定其生產(chǎn)類型。 如圖，為某產(chǎn)品上的一個(gè)連桿零件。該產(chǎn)品年產(chǎn)量為5000臺(tái)。設(shè)其備品率為25%，機(jī)械加工廢品率為0.2%，每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量為1件，現(xiàn)制定該連桿零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程。 N=Qn（1+a%）（1+b%） =5000*1*（1+25%）（1+0.2%） =6262.5 件/年 十字頭接頭零件的年產(chǎn)量為6262.5件，現(xiàn)已知該產(chǎn)品屬于輕型機(jī)械，根據(jù)生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系查閱參考文獻(xiàn) ，確定其生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。 十字頭接頭零件工件圖 第二節(jié) 零件的分析 一、零件的分析 . 十字接頭此零件用于兩軸,桿之間連接傳遞,扭力或運(yùn)動(dòng)的中間聯(lián)接器所以對(duì)韌性和強(qiáng)度耐磨度有一定的要求.如零件圖所示該零件主要加工表面及技術(shù)要求分析如下. 1.零件整體在未注尺寸公差為IT14級(jí).這對(duì)一般的銑削加工都不難達(dá)到.φ22與φ40孔的表面粗糙度要求較高,要達(dá)到6.3的要求,因此在加工時(shí)必須要保其表在質(zhì)量,采用相應(yīng)的加工方法. 2.零件的形位公差要求也不高.它是GBIT1184-1996K級(jí)也較容易達(dá)到. 3.T1.T2.T3.T4.T5.T6表面 4.φ22孔與A面有位置度誤差的要求,必須達(dá)到重直度0.02mm,因此我們?cè)诩庸ぴ摽讜r(shí)必須以該平面定位,保證其位置度要求. 二、選擇毛坯及毛坯制造方法 根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件，根據(jù)其結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和材料性能毛坯的鑄造方法選用----低壓鑄造毛坯公差等級(jí)---IT8級(jí) 球墨鑄鐵：在鐵水（球墨生鐵）澆注前加一定量的球化劑（硅，鎂）使鑄鐵中石墨球化，由于碳以球狀存在于鑄件基體中，改善其對(duì)基體的割裂作用，球墨鑄鐵的抗拉強(qiáng)度，屈服強(qiáng)度，塑性，沖擊韌性大大提高，并且有耐磨，減震。工藝性能好，成本低等優(yōu)點(diǎn)因?yàn)榱慵鬅o(wú)砂眼，所以在毛坯鑄造時(shí)要注意氣孔的產(chǎn)生氣孔原因： 1．空氣夾雜在熔湯中 2．氣體的來(lái)源：熔解時(shí)、在料管中、在模具中、離型劑 改善方法： 1．適當(dāng)?shù)穆? 2．檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑，截面積是否漸減 3．檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方 4．檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低 5．使用真空． 第三節(jié) 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 一、定位基面的選擇 定位基面的選擇是擬定零件的機(jī)械加工路線，確定加工方案中首先要做的重要工作?；孢x擇得正確、合理與否，將直接影響工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率。 在選擇定位基面時(shí)，需要同時(shí)考慮以下三個(gè)問(wèn)題： (1) 以哪一個(gè)表面作為加工時(shí)的精基面或統(tǒng)一基準(zhǔn)，才能保證加工精度，使整個(gè)機(jī)械加工工藝過(guò)程順利地進(jìn)行? (2) 為加工上述精基面或統(tǒng)一基準(zhǔn)，應(yīng)采用哪一個(gè)表面作為粗基面? (3) 是否有個(gè)別工序?yàn)榱颂厥獾募庸ひ?，需要采用統(tǒng)一基準(zhǔn)以外的精基面? 精基面的選擇：根據(jù)精基面的選擇原則，選擇精基面時(shí)，首先應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，即在可能的情況下，應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。 在十字接頭機(jī)械加工工藝過(guò)程中，大部分工序選用十字接頭的一個(gè)指定的端面和小頭孔作為主要基面，并用大頭孔處指定一側(cè)的外圓面作為另一基面。這是由于：端面的面積大，定位比較穩(wěn)定；用小頭孔定位可直接控制大小頭孔的中心距。這樣就使各工序的定位基準(zhǔn)統(tǒng)一起來(lái)，減少定位誤差。 再深入研究一下： （1） 根據(jù)零件圖，十字接頭零件的大小頭孔有一端面在一個(gè)平面上，因此可以同時(shí)加工出來(lái)，但另一端面不在一個(gè)平面上，這對(duì)作為定位基準(zhǔn)面來(lái)說(shuō)是不利的。因此，在加工時(shí)需主意其定位方案的合理性。 （2） 小頭孔內(nèi)孔作為基面，所以小頭孔內(nèi)孔表面的加工安排得比較早。 在小頭孔與大頭孔作為定位基面前的加工工序且鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔，這些工序?qū)τ诩庸ず蟮目着c孔的平行度不易保證，有時(shí)會(huì)影響到后續(xù)工序的加工精度，因此，在加工時(shí)應(yīng)注意，選用合理的定位方案。 （3） 在第一道工序中，工件的各個(gè)表面都是毛坯表面，定位和夾緊的條件都較差，而加工余量和切削力都較大，如果再遇上工件本身的剛性差，則對(duì)加工精度會(huì)有很大影響，因此第一道工序的定位和夾緊方法的選擇，對(duì)于整個(gè)工藝過(guò)程的加工精度常有深遠(yuǎn)的影響。十字頭接頭加工就是如此。在粗銑中工件如何定位呢？一個(gè)方法是以毛坯端面定位，在側(cè)面和端部夾緊，粗銑一個(gè)端面后，翻身，以銑好的面定位，銑另一個(gè)毛坯面。但是由于毛坯表面 不平整，剛性差，定位夾緊時(shí)工件可能變形，粗銑后端面似乎平整了，一放松，工件又恢復(fù)變形，影響后續(xù)工序的定位精度。 二、十字接頭零件表面加工方法的選擇 零件各表面加工方法和方案的選擇，首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，還須考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性方面的要求，在選擇時(shí)，應(yīng)根據(jù)各種加工方法的特點(diǎn)及其經(jīng)濟(jì)加工精度和表面粗糙度，結(jié)合零件的特點(diǎn)和技術(shù)要求，慎重決定。 1.大部分外表面可達(dá)到要求. 其經(jīng)濟(jì)精度IT12-14. 表面粗糙度Ra12.5-6.3.都可以達(dá)到零件設(shè)計(jì)要求. 2.孔Ф4 鉆→鉸 其經(jīng)濟(jì)精度IT8-10 表面粗糙度Ra3.2-1.6 3.孔Ф22+0.033 Φ40+0.039其他公差為IT8級(jí) 其經(jīng)濟(jì)精度IT11-13 表面 粗糙Ra12.5-6.3 有Ra≤12.5的粗糙度要求 4.在孔Φ4的內(nèi)壁粗糙度要求為Ra≤1.6其它孔壁都在Ra≤6.3.Ф40的上偏差為0.039Ф22的上偏差為0.033公差等級(jí)都為IT8.所以對(duì)現(xiàn)代機(jī)加工不難. 5.在Ф22空內(nèi)有一個(gè)高為2mm粗糙度為Ra≤12.5的圓弧凹槽. 6.m10-7B螺孔 普通螺(粗壓螺紋) 螺距1.5 中徑9.026 小徑8.376 m6-6B 螺距1 中徑5.350 小徑4.917 零件各表面加工順序的確定 ①機(jī)械加工順序安排 根據(jù)機(jī)械加工順序安排時(shí)應(yīng)遵循的原則，考慮到該工件的具體特點(diǎn)，先安排大小頭孔兩端面的加工，接著安排加工大小頭兩孔，再就是銑槽，再加工大小頭端Φ22mm、Φ40mm的孔，攻M10, M16的螺紋，銑2mm槽，最后鉆Φ4mm的孔。 ②熱處理工序的安排 由于毛坯為鑄件，在機(jī)械加工之前，首先安排正火處理，以消除鍛造應(yīng)力，改善金屬組織，細(xì)化晶粒，改善切削性能。 ③輔助工序的安排。 檢驗(yàn)工序：在熱處理工序后安排中間檢驗(yàn)工序，最后安排終結(jié)檢驗(yàn)。 三、制定工藝路線 制定工藝路線主要是確定加工方法和劃分加工階段。 (1)選擇加工方法應(yīng)以零件加工表面的技術(shù)條件為依據(jù)，主要是加工面的尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度，并綜合考慮各個(gè)方面工藝因素的影響。一般是根據(jù)主要表面的技術(shù)條件先確定終加工方法，接著再確定一系列準(zhǔn)備工序的加工方法，然后再確定其他次要表面的加工方法。 (2)在各表面加工方法選定以后，就需進(jìn)一步考慮這些加工方法在工藝路線中的大致順序，以定位基準(zhǔn)面的加工為主線，妥善安排熱處理工序及其他輔助工序。 (3)排加工路線圖表。 當(dāng)生產(chǎn)批量不同時(shí)零件的工藝路線也會(huì)有較大的差別，先在列出零件大量生產(chǎn)時(shí)的工藝路線。見(jiàn)附表. 四、選擇加工設(shè)備及工藝裝備 (1)根據(jù)零件加工精度、輪廓尺寸和批量等因素，合理確定機(jī)床種類及規(guī)格。 (2)根據(jù)質(zhì)量、效率和經(jīng)濟(jì)性選擇夾具種類和數(shù)量。 (3)根據(jù)工件材料和切削用量以及生產(chǎn)率的要求，選擇刀具，應(yīng)注意盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)刀具。 (4)根據(jù)批量及加工精度選擇量具。 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線。工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。 ①選擇機(jī)床 A，工序10：是粗銑和半精銑。本零件外輪廓尺寸不大。精度要求不是很高，選用X5025。 B，工序20，30，50，70：可以在立式鉆床上加工?？蛇x用Z5140立式鉆床。 C，工序40：可以在立式銑床上加工，可選用X5025。 D，工序60：可用臥式銑床加工出。可選用X6026。 ②選擇夾具 本十字接頭零件除加工鉆Φ12mm孔，攻M8mm螺紋需設(shè)計(jì)專用夾具外，還有銑平面夾具也需要一套夾具，其他各工序使用通用夾具即可。 ③選擇刀具 A，零件要求槽深度為2mm。拉刀直徑應(yīng)為10~16mm。因此，所選拉刀：槽寬2mm時(shí)，銑刀規(guī)格為d=16mm，D=50mm，L=2mm。 B，銑大小頭兩端面時(shí)，銑刀選A類可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑為50mm。 C，鉆Φ10 mm的小頭端孔至尺寸Φ14H8 mm，選用錐柄麻花鉆，錐柄擴(kuò)孔復(fù)合鉆，擴(kuò)孔時(shí)倒角。選用錐柄機(jī)用絞刀。 D，鉆擴(kuò)Φ40H11mm ，Φ22H11mm 的大頭端孔：選用錐柄擴(kuò)孔復(fù)合鉆，擴(kuò)孔時(shí)倒角。 E，鉆Φ4 mm的大頭端孔，選用錐柄麻花鉆。 F，攻M10mm，M6mm的螺紋：選用機(jī)用絲錐。 ④選擇量具 本零件屬大量生產(chǎn)，一般均采用量具，選擇量具的方法有兩種：一是按計(jì)量器具的不確定度選擇；二是按計(jì)量具的測(cè)量方法極限誤差選擇。 A，選擇加工孔用量具，可選內(nèi)徑百分尺，選分度植為0.01mm。 B，選擇加工槽所用量具，選用分度植為0.02mm,測(cè)量范圍為0~150mm游標(biāo)尺進(jìn)行測(cè)量。 五、加工工序設(shè)計(jì)、工序尺寸及切削用量的計(jì)算 （1）用查表法確定工序余量。 （2）當(dāng)無(wú)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，工序尺寸及其公差的確定應(yīng)首先明確工序的加工精度。 （3）當(dāng)有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)的工序尺寸及其公差應(yīng)由解算工藝尺寸鏈獲得。 （4）確定工序尺寸一般的方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。當(dāng)無(wú)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。 切削用量的選擇 單件小批生產(chǎn)時(shí)，一般可由操作工人自定，大批生產(chǎn)條件下，工藝規(guī)程必須給定切削用量的詳細(xì)數(shù)值，選擇的原則是確保質(zhì)量的前提下具有較高的生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性，具有選用可參考各類工藝人員手冊(cè)。 ⑴工序粗銑及半精銑大小頭孔兩端面 查有關(guān)手冊(cè)平面加工余量表，得半精加工余量Z為1 mm，已知端面總余量Z總為3 mm，故粗加工余量Z粗=（3-1）mm=2 mm。 如圖1.4（a）所示，半精銑右端面以左端面定位，工序尺寸為： 1.4(a) X小精=112 mm, X大精=82mm 則粗銑右端面工序尺寸 X小精為112mm,X大精為82mm。 查教材表3－16平面加工方法，得粗銑加工公差等級(jí)為IT11~13，取IT11，其公差T小精=0.13mm，T大精=0.19mm，所以X小精=（112±0.065）mm, X大精=（82±0.095）mm。 加工端面的工步余量和工序尺寸及公差/mm 加工表面 工序邊余量/mm 工序尺寸及公差/mm 表面粗糙度/um 粗 半精 粗 半精 粗 半精 小頭孔右端面 2 1 114±0.065 　 113±0.037 6.3 3.2 大頭孔右端面 2 1 84±0.095 85±0.026 6.3 3.2 小頭孔左端面 2 1 111±0.065 110 6.3 3.2 大頭孔左端面 2 1 81±0.095 80±0.026 6.3 3.2 校核精銑余量Z精 Z小精=X小精min ?X小精max=[（111?0.13）?(110+0)]mm=0.87mm Z大精=X大精min ?X大精max=[（83?0.19）?82]mm=0.81mm 故余量足夠。 查閱有關(guān)資料手冊(cè)，取粗銑的每齒進(jìn)給量fz=0.2mm/z;半精銑的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.05mm/z,粗銑走刀1次，ap =2mm;半精銑走刀1次，ap=1mm。 取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為150r/min，取半精銑的主軸轉(zhuǎn)速為300r/min，又前面已選定銑刀直徑D為Φ50 mm，故相應(yīng)的切削速度分別為： 粗加工 Vc=πDn粗/1000=3.14*50*150/1000m/min=23.55m/min 半精加工 Vc=πDn粗/1000=3.14*50*300/1000 m/min=47.1 m/min ⑵工序鉆、擴(kuò)、鉸通孔到Φ4H8 加工表面 加工方法 余量 公差等級(jí) 工序尺寸 深度 Φ14 鉆孔 1 IT11 Φ1 12 Φ14H8 擴(kuò)孔 0.9（單邊） IT10（58μm） Φ2.8+0.058 12 Φ14H8 鉸孔 0.1（單邊） IT8（27μm） Φ4+0.027 12 Φ4H8的孔鉆、擴(kuò)、鉸余量參考有關(guān)資料手冊(cè)Z擴(kuò)=0.9mm，Z鉸=0.1 mm，由此可推算出Z鉆=（4/2-0.9-0.1）=1mm。 鉆、擴(kuò)、鉸Φ10的孔到Φ14H8的加工余量 參考Z25140機(jī)床技術(shù)參數(shù)表，取鉆孔Φ4H8的進(jìn)給量f=0.3 mm/ r，參考有關(guān)資料得鉆孔Φ1的v=0.435m/s=26.1m/min。由此算出轉(zhuǎn)速為： n=1000v/Πd=1000*26.1/3.14*12 r /min=692.68 r /min 按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=630 r /min，則實(shí)際切削速度為： Vc=∏d n/1000=3.14*12*630/1000 m/min= 23.74m/min 查有關(guān)資料得： Ff=9.81*42.7dof0.8KF（N） M=9.81*0.021 dof0.8KM（N·m） 鉆Φ1 mm的孔Ff和M如下： Ff=9.81*42.7*12*0.30.8*1 N=1918.56 N M=9.81*0.021*122*0.30.8*1 N·m=11.32 N·m 擴(kuò)孔Φ2.8 mm，參考有關(guān)資料，并參考機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量，取f=0.3 mm/ r，（因擴(kuò)的是盲孔，所以進(jìn)給量取得較?。? 參考有關(guān)資料，擴(kuò)孔切削速度為鉆孔是的1/2-1/3，故取擴(kuò)孔時(shí)=1/2*23.74 m/min=11.87 m/min。 由此算出轉(zhuǎn)速為： n=1000v/Πd=1000*11.87/3.14*13.8 r /min=273.93 r /min 按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=300 r /min。 參考有關(guān)資料，取鉸孔的切削速度為Vc=0.3 m/s=18 m/min。 由此算出轉(zhuǎn)速為： n=1000v/Πd=1000*18/3.14*14 r /min =409.46 r /min 按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取為n=400 r /min。則實(shí)際切削速度為： Vc=∏d n/1000=3.14*14*400/1000 m/min=17.58 m/min 工序鉆、擴(kuò)大頭端Φ40H11 mm的孔 Φ40H11 mm的孔，擴(kuò)余量參考有關(guān)手冊(cè)取Z擴(kuò)=0.9 mm。 由此可算出Z鉆=（40/2-0.9）=19.1 mm 鉆、擴(kuò)、大頭端Φ40H11 mm的孔的加工余量表 加工表面 加工方法 余量 公差等級(jí) 工序尺寸 Φ40H11 鉆孔 19.1 — Φ38.2 Φ40H11 擴(kuò)孔 0.9（單邊） H11 Φ40+0.13 參考Z25140機(jī)床技術(shù)參數(shù)表，取鉆孔Φ40H11 mm的進(jìn)給量取f=0.4 mm/ r。 參考有關(guān)資料，得鉆孔Φ38.2 mm的切削速度Vc=0.445m/s=126.7m/min。 由此可算出轉(zhuǎn)速為： n=1000v/Πd=1000*26.7/3.14*38.2 r /min=222.6r /min 按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=300 r /min，則實(shí)際切削速度為： Vc=∏d n/1000=3.14*38.2*300/1000=35.98 m/min 查有關(guān)資料得： Ff=9.81*42.7dof0.8KF（N） M=9.81*0.021 dof0.8KM（N·M） 所以Φ30的Ff和M如下： Ff=9.81*42.7*28.2*0.40.8*1 N=5675.4 N M=9.81*0.021*38.22*0.40.8*1 N·M=78.71N·M 擴(kuò)Φ40H11 mm的孔，參考機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量取f=0.4 mm/ r。 參考有關(guān)資料，擴(kuò)孔切削速度為鉆孔時(shí)的1/2—1/3，故取擴(kuò)孔時(shí)=1/2*36.56 m/min =13.28m/min。 由此可算出轉(zhuǎn)速為： n=1000v/Πd=1000*13.28/3.14*40 r /min=105.72 r /min 按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=400 r /min。 ⑷確定拉槽時(shí)的工序尺寸。粗銑就可達(dá)到零件圖樣的要求，則該工序尺寸：槽寬2mm、、深2mm。其工序余量既等于總余量2 mm。 ⑸鉆小頭端Φ22 mm本工序與加工Φ40孔相同要求。 本工序的切削用量及其余次要工序設(shè)計(jì)略。 六、時(shí)間定額計(jì)算 （一）計(jì)算工序的時(shí)間定額 ① 機(jī)動(dòng)時(shí)間。 參考有關(guān)資料，得鉆孔的計(jì)算公式為： Tj=（l+l1+l2）/fn L1=D/2cotkr+（1~2） L2=1~4，鉆盲孔時(shí)l2=0。 對(duì)鉆Φ4 mm的孔有： L1=D/2cotkr+（1~2）=[12/2cot（118°/2）+1.5] mm≈5.1mm L=12mm。 將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的f及n代入公式得： Tj=（20+5.1+0）/0.3*630 min≈0.24min 參考有關(guān)資料，得擴(kuò)孔的計(jì)算公式為： Tj=（l+l1+l2）/fn L1=（D-d1）/2cotkr+（1~2） 擴(kuò)盲孔和鉸盲控時(shí)l2=0。 對(duì)擴(kuò)孔Φ1.8 mm有： L1= （D-d1）/2cotkr+（1~2）=[（1.8-1）/2cot60°+1.5] mm≈2 mm L=12mm，取 l2=0 mm。 將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的f及n代入公式得： Tj=（40+2+0）/0.3*300 min≈0.47min 對(duì)鉸孔Φ4 mm有： L1= （D-d1）/2cotkr+（1~2）=[（4-3.8）/2cot45°+1.5] mm≈1.6 mm 將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的f及n代入公式得： Tj=（4+1.6+0）/0.3*400 min≈0.35min ② 總機(jī)動(dòng)時(shí)間Tj（既基本時(shí)間tb）為： Tb=（0.24+0.47+0.35）=1.06 min。 （二）計(jì)算工序的時(shí)間定額 ① 機(jī)動(dòng)時(shí)間。 參考有關(guān)資料得鉆孔的計(jì)算公式為： Tj=（l+l1+l2）/fn L1=D/2cotkr+（1~2） L2=1~4，鉆盲孔時(shí)l2=0。 對(duì)鉆Φ38.2 mm的孔有： L1=D/2cotkr+（1~2）=[38.2/2cot（118°/2）+1.5] mm≈9.96mm L=21.5mm，取 l2=3 mm。 將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的f及n代入公式得： Tj=（21.5+9.96+3）/0.4*300 min≈0.29min 參考有關(guān)資料，得擴(kuò)孔的計(jì)算公式為： Tj=（l+l1+l2）/fn L1=（D-d1）/2cotkr+（1~2） 擴(kuò)盲孔時(shí)l2=0。 對(duì)擴(kuò)孔Φ40 mm有： L1= （D-d1）/2cotkr+（1~2）=[（40-38.2）/2cot60°+1.5] mm≈2 mm L=21.5mm，取 l2=3 mm。 將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的f及n代入公式得： Tj=（21.5+2+3）/0.4*140 min≈0.47min ②總機(jī)動(dòng)時(shí)間Tj（既基本時(shí)間tb）為： Tb=（0.29+0.47）=0.76 min。 其余時(shí)間定額計(jì)算略。 七、填寫機(jī)械加工工藝過(guò)程卡和機(jī)械加工工序卡 ①工藝過(guò)程綜合卡片 簡(jiǎn)要寫明各道工序，作為生產(chǎn)管理使用。 ②工藝卡片 詳細(xì)說(shuō)明整個(gè)工藝過(guò)程，作為指導(dǎo)工人生產(chǎn)和幫助管理人員、技術(shù)人員掌握整個(gè)零件加工過(guò)程的一種工藝文件，除 寫明工序內(nèi)容外，還應(yīng)填寫工序所采用的切削用量和工裝設(shè)備名稱、代號(hào)等。 ③工序卡片 用于指導(dǎo)工人進(jìn)行生產(chǎn)的更為詳細(xì)的工藝文件，在大批量生產(chǎn)的關(guān)鍵零件的關(guān)鍵工序才使用。 （1）簡(jiǎn)圖可按比例縮小，用盡量少的投影視圖表達(dá)。簡(jiǎn)圖也可以只畫出與加工部位有關(guān)的局部視圖，除加工面、定位面夾緊面、主要輪廓面，其余線條可省略，以必需、明了為度。 （2）被加工表面用粗實(shí)線（或紅線）表示，其余均用細(xì)實(shí)線。 應(yīng)標(biāo)明本工序的工序尺寸，公差及粗糙度要求。 （3）定位、夾緊表面應(yīng)以規(guī)定的符號(hào)標(biāo)明。 工藝文件詳見(jiàn)表 第二章 十字接頭零件的夾具設(shè)計(jì) （鉆夾具的設(shè)計(jì)） 第一節(jié) 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本要求和一般步驟 一、對(duì)專用夾具的基本要求 1.保證工件的加工精度 專用夾具應(yīng)有合理的定位方案，標(biāo)注合適的尺寸、公差和技術(shù)要求，并進(jìn)行必要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。 2.提高生產(chǎn)效率 應(yīng)根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小設(shè)計(jì)不同復(fù)雜程度的高效夾具，以縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。 3.工藝性好 專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單、合理，便于加工、裝配、檢驗(yàn)和維修。 專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)。當(dāng)最終精度由調(diào)整或修配保證時(shí)，夾具上應(yīng)設(shè)置調(diào)整或修配結(jié)構(gòu)，如設(shè)置適當(dāng)?shù)恼{(diào)整間隙，采用可修磨的墊片等。 4.使用性好 專用夾具的操作應(yīng)簡(jiǎn)便、省力、安全可靠，排屑應(yīng)方便，必要時(shí)可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)。 5.經(jīng)濟(jì)性好 除考慮專用夾具本身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、標(biāo)準(zhǔn)化程度高、成本低廉外。還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)夾具方案進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。 二、專用夾具設(shè)計(jì)步驟 1.明確設(shè)計(jì)任務(wù)與收集設(shè)計(jì)資料 夾具設(shè)計(jì)的第一步是在已知生產(chǎn)綱領(lǐng)的前提下，研究被加工零件的零件圖、工序圖、工藝規(guī)程和設(shè)計(jì)任務(wù)書，對(duì)工件進(jìn)行工藝分析。其內(nèi)容主要是了解工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料；確定本工序的加工表面、加工要求、加工余量、定位基準(zhǔn)和夾緊表面及所用的機(jī)床、刀具、量具等。 其次是根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)收集有關(guān)資料，如機(jī)床的技術(shù)參數(shù)，夾具零部件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)和廠訂標(biāo)準(zhǔn)，各類夾具圖冊(cè)、夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)等，還可收集一些同類夾具的設(shè)計(jì)圖樣，并了解該廠的工裝制造水平，以供參考。 2.擬訂夾具結(jié)構(gòu)方案與繪制夾具草圖 1） 確定工件的定位方案，設(shè)計(jì)定位裝置。 2） 確定工件的夾緊方案，設(shè)計(jì)夾緊裝置。 3） 確定對(duì)刀或?qū)蚍桨?，設(shè)計(jì)對(duì)刀或?qū)蜓b置。 4） 確定夾具與機(jī)床的連接方式，設(shè)計(jì)連接元件及安裝基面。 5） 確定和設(shè)計(jì)其它裝置及元件的結(jié)構(gòu)形式。如分度裝置、預(yù)定位裝置　　 及吊裝元件等。 6） 確定夾具體的結(jié)構(gòu)形式及夾具在機(jī)床上的安裝方式。 7） 繪制夾具草圖，并標(biāo)注尺寸、公差及技術(shù)要求。 1. 進(jìn)行必要的分析計(jì)算 工件的加工精度較高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工件加工精度分析。有動(dòng)力裝置的夾具，需計(jì)算夾緊力。當(dāng)有幾種夾具方案時(shí)，可進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析，選用經(jīng)濟(jì)效益較高的方案。 3.審查方案與改進(jìn)設(shè)計(jì) 夾具草圖畫出后，應(yīng)征求有關(guān)人員的意見(jiàn)，并送有關(guān)部門審查，然后根據(jù)根據(jù)他們的意見(jiàn)對(duì)夾具方案作進(jìn)一步修改。 4.繪制夾具裝配總圖 夾具的總裝配圖應(yīng)按國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。繪圖比例盡量采用1：1。主視圖按夾具面對(duì)操作者的方向繪制?？倛D應(yīng)把夾具的工作原理、個(gè)種裝置的結(jié)構(gòu)及其相互關(guān)系表達(dá)清楚。 夾具總圖繪制次序如下： 1） 用雙點(diǎn)劃線將工件的外形輪廓、定位基面、夾緊表面及加工表面繪制在各個(gè)視圖的合適位置上。在總圖中，工件可看作透明體，不遮擋后面夾具上的線條。 2） 依次繪出定位裝置、夾緊裝置、對(duì)刀或?qū)蜓b置、其它裝置、夾具體及連接元件和安裝基面。 3） 標(biāo)注必要的尺寸、公差和技術(shù)要求。 4） 編制夾具明細(xì)表及標(biāo)題欄。 完整的夾具裝配總圖的參閱“夾具圖冊(cè)”中的圖。 5.繪制夾具零件圖 夾具中的非標(biāo)準(zhǔn)零件均要畫零件圖，并按夾具總圖的要求，確定零件的尺寸、公差及技術(shù)要求。 第二節(jié) 十字接頭零件的鉆床夾具設(shè)計(jì) 鉆φ22孔夾具設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)的選擇 在加工φ22孔工序時(shí)，十字接頭下平面及孔已經(jīng)加工到要求尺寸。因此選用下平面及與其垂直的孔外圓加作為定位基準(zhǔn)。符合定位原理，限制了工件的自由度，符合定位法則。夾具上的定位元件是：V型塊,其中一面為十字接頭的下表面墊塊． 定位元件的設(shè)計(jì) 本工序選用的定位基準(zhǔn)為一面與外圓定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)V型塊。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對(duì)V型塊進(jìn)行設(shè)計(jì)根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]，可查得短圓柱銷的結(jié)構(gòu)和尺寸。 定位誤差分析 機(jī)械加工過(guò)程中，產(chǎn)生加工誤差的因素有很多。在這些因素中，有一項(xiàng)因素于機(jī)床夾具有關(guān)。使用夾具時(shí)，加工表面的位置誤差與夾具在機(jī)床上的對(duì)定及工件在夾具中的定位密切相關(guān)。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中各項(xiàng)加工誤差之總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。 本夾具選用的定位元件為V型塊一墊板定位。其定位誤差主要為零 鉆削力與夾緊力的計(jì)算 由于本道工序主要完成孔的鉆加工。由參考文獻(xiàn)[9]得： 鉆削力 鉆削力矩 式中： 本套夾具采用活動(dòng)壓板夾緊，活動(dòng)壓板主要靠上下旋動(dòng)墊板上的螺母來(lái)實(shí)現(xiàn)夾緊。根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]可知該機(jī)構(gòu)屬于單個(gè)螺旋夾緊。 由式（3.1）根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]表1-2-20到表1-2-23可查得 襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì) 鉆φ22孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如表3.9所示。 表3.9 d H D 公稱尺寸 允差 22 20 30 +0.018 +0.007 22 18 10 4 7 7 16 50° 根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]表2-1-58可得襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖3.15所示。 圖3.15 固定襯套 其結(jié)構(gòu)參數(shù)如表3.10所示。 表3.10 d H D C 公稱尺寸 允差 公稱尺寸 允差 22 +0.034 +0.016 20 30 +0.023 +0.012 0.5 2 夾緊裝置的設(shè)計(jì) 夾緊裝置采用活動(dòng)的墊板來(lái)夾緊工件，采用的活動(dòng)墊板的好處就是加工完成后，可以將壓板松開，然后向下退后一定距離把工件取出。主要用的螺旋夾緊原理。 3.3.7夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 本套夾具用于加工φ22孔。定位采用常見(jiàn)的一面兩銷定位方案。泵蓋上平面（一面）及其內(nèi)孔來(lái)實(shí)現(xiàn)完全定位。主要考慮工件便于取出夾緊裝置采用活動(dòng)墊板夾緊。工件加工完成后，移動(dòng)壓板向后退一定距離，工件就可以很方便的取出。工件裝夾時(shí)，先將工件放到帶大端面的長(zhǎng)圓柱銷和固定定位銷處，然后將移動(dòng)墊板上移，壓緊工件，將螺栓擰緊就可以進(jìn)行加工了。加工完成以后將移動(dòng)壓板退出一定距離，就可以把工件直接取出。如夾具裝配圖上圖所示。 3.4小結(jié) 對(duì)專用夾具的設(shè)計(jì)，可以了解機(jī)床夾具在切削加工中的作用：可靠地保證工件的加工精度，提高加工效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的給以性能。本夾具設(shè)計(jì)可以反應(yīng)夾具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題，如定位精度、夾緊方式、夾具結(jié)構(gòu)的剛度和強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)工藝性等問(wèn)題。 總 結(jié) 時(shí)光飛逝，為期兩個(gè)多月的畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲?；厥走@兩個(gè)多月的設(shè)計(jì)過(guò)程，感慨萬(wàn)千。使我從中學(xué)到了以前在課內(nèi)根本就學(xué)不到的東西。受益匪淺！ 在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中，使我真正的認(rèn)識(shí)到自己的不足之處，以前上課沒(méi)有學(xué)到的知識(shí)，在這次設(shè)計(jì)當(dāng)中也涉及到了。使我真正感受到了知識(shí)的重要性。 這次設(shè)計(jì)將我以前學(xué)過(guò)的機(jī)械制造工藝與裝備、公差與配合、機(jī)械制圖、工程材料與熱處理工藝等知識(shí)很好的串聯(lián)了起來(lái)，起到了穿針引線的作用，鞏固了所學(xué)知識(shí)的作用。 在畢業(yè)設(shè)計(jì)中，首先是對(duì)工件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定，這樣在加工工件就可以知道用什么機(jī)床加工，怎樣加工，加工工藝裝備及設(shè)備等，因此，工件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定是至關(guān)重要的。 在畢業(yè)設(shè)計(jì)中還用到了CAD制圖和一些計(jì)算機(jī)軟件，因?yàn)閷W(xué)的時(shí)間長(zhǎng)了，因此在開始畫圖的時(shí)候有很多問(wèn)題，而且不熟練，需參閱課本。但不久就能熟練的畫了。CAD制圖不管是現(xiàn)在，對(duì)以后工作也是有很大的幫助的。因此，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)真正將以前所學(xué)的聯(lián)系到實(shí)際應(yīng)用中來(lái)了。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，還有一個(gè)重要的就是關(guān)于專用夾具的設(shè)計(jì)，因?yàn)闄C(jī)床夾具的設(shè)計(jì)在學(xué)習(xí)的過(guò)程中只是作為理論知識(shí)講的，并沒(méi)有親自設(shè)計(jì)過(guò)，因此，在開始的設(shè)計(jì)過(guò)程中，存在這樣那樣的問(wèn)題，在老師的細(xì)心指導(dǎo)下，我根據(jù)步驟一步一步的設(shè)計(jì)，畫圖，查閱各種關(guān)于專用夾具的設(shè)計(jì)資料，終于將它設(shè)計(jì)了出來(lái)，我感到很高興，因?yàn)樵谶@之中我學(xué)到了以前沒(méi)有學(xué)到的知識(shí)，也懂得了很多東西，真正做到了理論聯(lián)系實(shí)際。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我學(xué)到了很多知識(shí)，有一點(diǎn)更是重要，就是我能作為一個(gè)設(shè)計(jì)人員，設(shè)計(jì)一個(gè)零件，也因此，我了解了設(shè)計(jì)人員的思想，每一個(gè)零件，每件產(chǎn)品都是先設(shè)計(jì)出來(lái)，再加工的，因此，作為一個(gè)設(shè)計(jì)人員，在設(shè)計(jì)的過(guò)程中一點(diǎn)不能馬虎，每個(gè)步驟都必須有理有據(jù)，不是憑空捏造的。而且，各種標(biāo)準(zhǔn)都要嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，查閱大量資料，而且設(shè)計(jì)一個(gè)零件，需要花好長(zhǎng)時(shí)間。親自上陣后我才知道，做每件是都不是簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單就能完成的，是要付出大量代價(jià)的。因此，我們也要用心去體會(huì)每個(gè)設(shè)計(jì)者的心思，這樣才能像他們一樣設(shè)計(jì)出好的作品。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，對(duì)我來(lái)說(shuō)有所收獲也存在著不足之處。 收獲： （1）能把以前所學(xué)的各種知識(shí)，綜合的運(yùn)用的這次設(shè)計(jì)中，鞏固了以前所學(xué)的知識(shí)。 （2）學(xué)會(huì)了參閱各種資料及查各種余量、切削用量等手冊(cè)。 （3）學(xué)會(huì)了，分析問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力。 不足之處： （1）有些步驟，問(wèn)題解決的方法不是很好，需在以后的學(xué)習(xí)、實(shí)踐中進(jìn)一步改進(jìn)。 （2）有些工藝路線制定的不是太好，而且余量、切削用量設(shè)計(jì)不是很精確，需在以后的實(shí)踐中積累經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)一步改進(jìn)。 綜上所述：這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)我以后的工作起了很大的幫助，我認(rèn)識(shí)到，無(wú)論是工作還是學(xué)習(xí)都必須做到認(rèn)真、謹(jǐn)慎，時(shí)時(shí)處處細(xì)心。 致 謝 首先在這里我要感謝三年來(lái)每一位給我們上課的任課教師。感謝你們不辭辛苦的給我們傳授知識(shí)。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠完成，在這里首先要感謝我的導(dǎo)師楊偉超老師與繆飛軍老師平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的每個(gè)階段，從外出實(shí)習(xí)到查閱資料，設(shè)計(jì)草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細(xì)設(shè)計(jì)，軸承等整個(gè)過(guò)程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。我的設(shè)計(jì)較為簡(jiǎn)單，楊老師與繆老師仍然細(xì)心地糾正圖紙中的錯(cuò)誤。除了敬佩楊老師與繆老師的專業(yè)水平外，他們的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。還有，就是幫助過(guò)我完成設(shè)計(jì)的同學(xué)，謝謝你們！ 在這里同時(shí)也感謝三年來(lái)教育我們的老師和那些默默耕耘著的老師們，正因?yàn)橛心銈冏蛱斓母冻霾艙Q來(lái)了我們今天的成就！在這里真心的說(shuō)一聲：謝謝！ 你們的學(xué)生向你們 敬禮??！ 參考文獻(xiàn) 1. 顧崇衍 機(jī)械制造工藝學(xué)。陜西：科技技術(shù)出版社，1981。 2. 倪森壽 機(jī)械制造工藝與裝備。化學(xué)工業(yè)出版社，2001。 3. 張進(jìn)生 機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)。機(jī)械工業(yè)出版社，1994。 4. 姜敏鳳 工程材料及熱成型工藝。高等教育出版社，2003。 5. 機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫組 機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)手冊(cè)。機(jī)械工業(yè)出版社，1989。 6. 胡家秀 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