香煙橫包機右支架工藝規(guī)程及夾具設(shè)計【含CAD圖紙、說明書、工藝工序卡片】

資源目錄里展示的全都有，所見即所得。下載后全都有,請放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑問可加】 香煙橫包機右支架工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 摘要：本課題是香煙橫包機右支架的機械加工工藝設(shè)計和鏜床鏜模設(shè)計，因為零件本身不是很復雜，而且加工精度不是很高，所以其工藝簡單。通過對零件的工藝分析，設(shè)計了工藝規(guī)程，確定了其毛坯的制造形式、加工基準和設(shè)計基準、工藝路線、機械加工余量和各工序的切削用量及基本工時，也確定了選用的刀具與機床。為提高勞動生產(chǎn)效率，降低勞動強度，設(shè)計了三個平行孔的專用夾具，基于零件的幾何形狀，設(shè)計其夾具為T68鏜床上的專用鏜模，通過對其定位基準、引刀方式、夾緊方案的選擇，最終確定了主要用于加工零件的孔系的鏜模，它依靠專用的導向元件——鏜套引導鏜孔刀具，保證了加工達到了較高的位置精度，并使鏜孔的位置精度不受機床精度的影響，利用其夾具精加工孔系時保證了平行孔軸線距誤差小于±0.02mm；平行孔的不平行或不垂直度小于0.01/200；平行孔不同軸度誤差小于0.01mm。 關(guān)鍵詞：加工工藝，夾具，加工精度，鏜模 指導老師簽名： The right support cigarettes horizontal packaging machine’s Technology of order and Fixture design Abstract:The issue is the right of cigarettes Wang charter stent machining process design and boring - boring machine design, because parts itself is not very complicated and machining accuracy is not very high, so its simple process. Part of the process analysis, design of process in order and set its rough form the manufacture, processing benchmarks and design criteria, process line, machinery allowance and the amount of the cutting process and the basic hours of work, defines the use of knives and machine tools. To improve labor productivity and reduce labor intensity, the three parallel design Kong special fixture, Based on the geometry of components, fixture design for its T68 Boring Boring on the dedicated mode, through its positioning benchmarks primers knife, the choice of clamping program, and the final of the main components for the processing of boring holes mold, It relies on a dedicated oriented components -- guide sets Boring Boring Tool ensure that the processing to achieve a higher position accuracy, Boring enable the location accuracy from the impact of precision machine tools, use their fixture finishing holes at ensuring the parallel hole axis from the error is less than ± 0.02 mm; The parallel hole parallel or vertical is less than 0.01/200; Hole different parallel axis error of less than 0.01 mm. Keywords：Processing ，F(xiàn)ixture，Precision Machining，Boring die， Signature of supervisor: 目錄 1 緒論 2 1.1 現(xiàn)代制造技術(shù)和工藝 2 1.2現(xiàn)代機械工業(yè)的生產(chǎn)特點 2 1.3夾具及其作用 3 1.4現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向 3 1.5 本課題的任務(wù)和主要內(nèi)容 5 2 零件的分析 6 2.1零件的結(jié)構(gòu)與作用 6 3 工藝規(guī)程的設(shè)計 9 3.1確定毛坯的制造形式 9 3.2 基準的選擇 9 3.3 制訂工藝路線 9 3.4 機械加工余量 10 3.5 確定切削用量及基本工時 14 4 專用夾具設(shè)計 31 4.1 問題提出 31 4.2 夾具的設(shè)計 31 結(jié)論 36 致謝 37 參考文獻 38 緒論 1.1 現(xiàn)代制造技術(shù)和工藝 現(xiàn)代制造技術(shù)包括材料、工藝、設(shè)計、制造、管理等方面的新興技術(shù)，現(xiàn)代制造技術(shù)的應用是中國制造業(yè)發(fā)展的脊梁，機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟最重要的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，而機械制造技術(shù)的不斷創(chuàng)新則是機械工業(yè)發(fā)展的技術(shù)基礎(chǔ)和動力?，F(xiàn)代制造技術(shù)是以傳統(tǒng)制造技術(shù)與計算機技術(shù)、信息技術(shù)、自動控制技術(shù)等現(xiàn)代高新技術(shù)交叉融合的結(jié)果，是一個集機械、電子、信息、材料與管理技術(shù)于一體的新型交叉學科，它使制造技術(shù)的技術(shù)內(nèi)涵和水平發(fā)生了質(zhì)的變化。因此，凡是那些能夠融合當代科學進步的最新成果，最能發(fā)揮人和設(shè)備的潛力，最能體現(xiàn)現(xiàn)代制造水平的制造技術(shù)均稱為現(xiàn)代制造技術(shù)，它給傳統(tǒng)的機械制造業(yè)帶來了勃勃生機。現(xiàn)代機械制造技術(shù)的發(fā)展主要表現(xiàn)在兩個方向上：一是精密工程技術(shù)，以超精密加工的前沿部分、微細加工、納米技術(shù)為代表，將進入微型機械電子技術(shù)和微型機器人的時代；二是機械制造的高度自動化，以CIMS和敏捷制造等的進一步發(fā)展為代表。 機械制造工藝是各種機械的制造方法和過程的總稱。其研究對象是機械產(chǎn)品的制造工藝，包括零件加工和裝配兩方面。工藝是使各種原材料、半成品成為產(chǎn)品的方法和過程，是生產(chǎn)中最活躍的因素，落實在由工件、刀具、機床、夾具所構(gòu)成的工藝系統(tǒng)中，和生產(chǎn)實際聯(lián)系十分緊密。 1.2現(xiàn)代機械工業(yè)的生產(chǎn)特點 隨著科學技術(shù)的進步和生產(chǎn)的發(fā)展，國民經(jīng)濟各部門要求機械工業(yè)不斷提供先進的技術(shù)裝備，研制新的產(chǎn)品品種，以滿足國民經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展和人民生活不斷提高的需要。這樣促使機械工業(yè)的生產(chǎn)形式發(fā)生了顯著的變化：多品種、中小批量生產(chǎn)逐漸占了優(yōu)勢。許多先進的工業(yè)國家的統(tǒng)計資料表明，在現(xiàn)代機械工業(yè)中約有80%的企業(yè)是屬于這種生產(chǎn)類型的。 多品種中小批量的生產(chǎn)特點就是企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品品種多，而各種產(chǎn)品的批量不大。特別是近代科學新技術(shù)的應用使產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期愈來愈短。往往一種產(chǎn)品持續(xù)生產(chǎn)三至五年便被新的產(chǎn)品所取代。這樣原來傳統(tǒng)的生產(chǎn)技術(shù)準備工作很不適應這種新的生產(chǎn)特點，而產(chǎn)生以下的主要問題： （1）一般小批量生產(chǎn)采用先進的工藝方法和專用工藝裝備是不經(jīng)濟的。但對高、精、尖產(chǎn)品而言不采用這種手段無法達到規(guī)定的技術(shù)要求。 （2）現(xiàn)行的生產(chǎn)技術(shù)準備工作，一般都需要較長的時間，花費的人力、物力較大，趕不上產(chǎn)品翻新的需要。 （3）由于產(chǎn)品更新越來越快，使用一般的專用夾具，容易造成積壓浪費。 為了解決這些矛盾，除了在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計和產(chǎn)品生產(chǎn)工藝方面進行改革之外，在工藝裝備方面也必須改革，使之適用新的生產(chǎn)特點的需要。 1.3夾具及其作用 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應用于機械制造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。夾具是機械加工不可缺少的部件，機床夾具是在機床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對于機床或刀具有一個正確的位置，并在加工過程中保持這個位置不變。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著工件加工的精度、勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等。 其機床專用夾具的功用： 1.3.1保證加工質(zhì)量 機床夾具的首要任務(wù)是保證加工精度，特別是保證被加工工件的加工與定位面 之間以及被加工表面相互之間的位置精度。 1.3.2提高生產(chǎn)率，降低成本 使用夾具后可減少劃線、找正等輔助時間，且易于實現(xiàn)多件、多工位加工。 1.3.3擴大機床工藝范圍 在機床上使用夾具可使加工變得方便，并可擴大機床工藝范圍。 1.3.4減輕工人勞動強度，保證生產(chǎn)安全。 夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術(shù)向高速、高效、精密、復合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟方向發(fā)展。 1.4現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向 為了適應現(xiàn)代機械工業(yè)向高、精、尖方向發(fā)展的需要和多品種、中、小批量生產(chǎn)的特點，機床夾具的主要發(fā)展方向表現(xiàn)為： 1.4.1精密化 由于機械產(chǎn)品的加工精度日益提高，高精度機床大量出現(xiàn)，必然要求夾具也相應越來越精密。 1.4.2高效自動化 為了實現(xiàn)機械加工過程自動化，必須配備相應的夾具。目前除了在生產(chǎn)流水線、自動線上配置相應的高效、自動化夾具外；在數(shù)控機床上尤其是帶自動換刀裝置的數(shù)控機床上，出現(xiàn)的各種自動裝夾工件的夾具，和自動更換夾具的裝置。充分發(fā)揮了數(shù)控機床的效率。 1.4.3標準化 我國夾具元件的標準化工作，過去已有一定的基礎(chǔ)。在1980年制定了“機床夾具零件及部件國家標準”。在中型組合夾具方面也有了比較完整的標準，但是這遠遠跟不上生產(chǎn)發(fā)展的需要，和國外先進國家相比差距也較大。主要表現(xiàn)在以下幾個方面： ①國外不僅有夾具零部件的標準，而且有各種夾具結(jié)構(gòu)的標準。如自動線上用隨行夾具和固定夾具標準；通用可調(diào)夾具標準等。這樣，大大減少了夾具設(shè)計和制造的工作量，為組織夾具的集中生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。 ②國外很多夾具部件、組件，都發(fā)展成為一個獨立單元，裝在夾具體上，簡化了夾具的設(shè)計、制造和裝配。 ③國外不僅有各種夾具標準，而且有制造標準夾具零部件和標準夾具的專業(yè)工廠。這樣，把原來是單件生產(chǎn)的夾具，轉(zhuǎn)化為專業(yè)化大批量生產(chǎn)，因此生產(chǎn)周期短、成本低。甚至有些國家，夾具設(shè)計制造可由專業(yè)公司承擔，按期交貨，因而大大縮短了生產(chǎn)技術(shù)準備周期。我國只有一部分氣動，液壓元件有專業(yè)生產(chǎn)供應，“標準”主要供設(shè)計人員參閱，對制造方面沒有起到應有的積極作用。在這方面，目前已開始布點生產(chǎn)。 1.4.4通用化 為適應現(xiàn)代機械工業(yè)多品種、中小批量生產(chǎn)特點，擴大夾具通用化程度，是當前夾具新結(jié)構(gòu)發(fā)展的主要方面。本來專用夾具是專供某種零件的某道工序使用的。它的結(jié)構(gòu)不可能被拆開重新組合成新的夾具；也不能做局部的變更或調(diào)整，供不同的加工對象使用。這就是專用夾具結(jié)構(gòu)的一次使用性或不可逆性。擴大夾具的通用化程度就是通過下面兩個主要措施，來改變專用夾具的上述特性： a.改變專用夾具的不可拆結(jié)構(gòu)為可拆結(jié)構(gòu)，使之能拆開重新組合，供新產(chǎn)品使用，因而夾具的組成元件能多次使用。 b.發(fā)展可調(diào)夾具結(jié)構(gòu)。當產(chǎn)品變換時，只需對原有夾具進行調(diào)整，又可適應新產(chǎn)品的加工需求，使夾具的結(jié)構(gòu)能夠多次使用。 目前出現(xiàn)的許多新的機床夾具結(jié)構(gòu)，基本上就是按上述兩個方面發(fā)展起來的。經(jīng)過生產(chǎn)實踐的檢驗，證明它們是能適應多品種、中小批量生產(chǎn)特點的。 1.5 本課題的任務(wù)和主要內(nèi)容 本課題是在總結(jié)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。本課題的主要任務(wù)是香煙橫包機右支架的機械加工工藝與工裝設(shè)計。具體分為如下方面的內(nèi)容： （1） 現(xiàn)代制造技術(shù)和工藝的特點及夾具的作用和發(fā)展方向。 （2） 零件的分析。 （3） 零件的工藝規(guī)程設(shè)計。 （4） 專用夾具的設(shè)計。 對本課題的學習，要求達到下列的目的： （1）通過完成畢業(yè)設(shè)計，全面復習、鞏固機械制造工藝學、機械制造裝備設(shè)計以及相關(guān)課程的基本知識，并運用所學知識解決機械加工中的工藝、工藝裝備等實際設(shè)計問題，提高分析問題、解決問題的能力。掌握各種手冊、文獻資料在工藝工裝設(shè)計的運用方法。通過文獻檢索、英文翻譯，提高學生運用計算機和英語的能力，提高學生的綜合能力。 （2）熟悉機械制造工藝規(guī)程的設(shè)計方法，訓練切削用量的確定、刀具與機床選用、熱處理方法的確定等基本技能。 （3）掌握夾具設(shè)計的基本原理和方法，掌握相關(guān)設(shè)計手冊、文獻資料的使用方法。 （4）能熟練運用1種CAD軟件進行夾具設(shè)計。 （5）得到專業(yè)知識、設(shè)計能力、計算機運用能力、英語運用能力等方面的綜合訓練。 零件的分析 2.1零件的結(jié)構(gòu)與作用 香煙橫包機右支架是整機或部件裝配時的基礎(chǔ)零件，它將有關(guān)零件連接成一個整體，并保證了它們有正確的相互位置關(guān)系，彼此能協(xié)調(diào)的運作。因此，其加工精度在很大程度上決定了該部件或整機的工作精度。 圖2-1為香煙橫包機右支架的簡圖。圖中畫了主要結(jié)構(gòu)要素，標注了一些尺寸精度、位置精度及粗糙度要求。支架零件用的是鋁合金，以減輕重量。 圖2-1 2.2零件的工藝分析 此支架材料為鋁合金，其尺寸精度要求不高（平面最高精度為R1.6μm，其余一般為R3.2μm或6.3μm，但內(nèi)孔精度為R1.6μm）。 此支架主要為孔和平面的加工，它們相互之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下： （1） 以底面為基準的加工平面。各個平面之間沒有明確的位置精度，只保證其表面粗糙度即可。 （2） 也是以底面為基準的各個孔和螺紋的加工。其中端面孔φ10H8對底面的平行度為0.02mm，其位置度為0.1mm；孔φ22H7對底面的平行度為0.025mm，其位置度為0.02mm；孔φ23H7對底面的平行度為0.015mm，其位置度0.02mm；孔φ52H7對底面的平行度為0.025mm，其位置度為0.05mm。 由以上可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組，然后借助專用夾具加工另外一組，并且保證它們之間的位置精度要求。 工藝規(guī)程的設(shè)計 3.1確定毛坯的制造形式 零件材料為ZL106，考慮到零件在香煙橫包機中只起到支撐的作用，即只要滿足其強度和剛度就行，而且零件整體尺寸不大，結(jié)構(gòu)不是很復雜。零件屬于中批量的生產(chǎn)，宜用鑄造。其中可以考慮金屬型鑄造或壓力型鑄造，其中金屬型因為可以一型多鑄，一模具可以用幾百次到幾萬次，生產(chǎn)效率高，所得鑄件尺寸精度和表面質(zhì)量較好，其精度可以達到IT12～IT14，表面粗糙度R為12. 5μm～6.3μm，可以減少加工余量，也可以減少加工工時，而且金屬型導熱性好，散熱快，它的激冷作用可以使鑄件晶粒細密，力學性能更好。而壓力型鑄造雖然生產(chǎn)效率高，每小時可以達到50～500件，可以直接制造零件或只要少量的加工，雖然表面質(zhì)量好，但內(nèi)部常存在小的氣孔和縮松，而且其設(shè)備昂貴、制造周期長，宜用于大批量生產(chǎn)。綜合考慮到其生產(chǎn)效率和經(jīng)濟型，故可以采用金屬型鑄造。這對提高生產(chǎn)效率和保證其加工質(zhì)量也是有利的。 3.2 基準的選擇 （1）粗基準的選擇：對于支架的零件而言，以面作為基準是完全合理的。但對本零件來講，如果以左右側(cè)面作為基準，則可能造成滿足不了垂直度要求，因為要以底面作為精基準的，所以必須滿足橫軸和縱軸的要求。 （2）精基準的選擇：精基準的選擇應該主要考慮基準重合的問題。當設(shè)計基準與工序基準不重合的時候，要進行尺寸換算。支架的精基準為底面。 3.3 制訂工藝路線 由于生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，可以采用獨立機加工生產(chǎn)，但要使工序集中以提高生產(chǎn)率。除此外還可以降低生產(chǎn)成本。通過仔細考慮零件的技術(shù)要求以及可采取的加工手段，本著基準重合和裝夾方便的原則，最后加工路線確定如下： 工序05：鑄造毛坯 工序10：退火 工序15：粗、半精銑、精銑底面 工序20：粗、半精銑前端面 工序25：粗、半精銑后端面 工序30：粗、半精銑A、B、C面 工序35：粗、半精銑D、E面 工序40：粗、半精銑F、G、H、I面 工序45：粗、半精銑J面 工序50：粗、半精銑K面 工序55：鏜φ23H7孔及倒角，鏜φ22H7孔及倒角，鏜φ52H7孔及倒角 工序60：鏜后端面兩個槽 工序65：劃線各加工孔 工序70：锪平φ18孔，鉆、精鉸2—φ6H7孔，鉆、擴、粗鉸、精鉸孔φ11孔 工序75：锪平φ15孔，鉆、鉸孔2-φ9孔， 工序80：鉆、鉸后端面孔φ10H8 工序85：鉆底面螺紋M10-H7底孔φ8.5mm 工序90：攻底面螺紋M10-H7 工序95：鉆左側(cè)面螺紋2-M6-7H底孔φ5mm、鉆左側(cè)面螺紋M8-7H底孔φ6.7 mm，鉆左側(cè)面螺紋M4-7H底孔φ2.8 mm 工序100；攻左側(cè)面螺紋2-M6-7H，攻左側(cè)面螺紋M8-7H，攻左側(cè)面螺紋M8-7H 工序105：鉆后端面螺紋2-M3-7H深8底孔φ1.3 mm 工序110：攻后端面螺紋2-M3-7H深8mm 工序115：鉆斜面螺紋3-M6H8底孔φ5 mm 工序120：攻斜面螺紋3-M6H8 工序125：鉆右端面上螺紋M6-7H底孔φ5 mm 工序130：攻右端面上螺紋M6-7H 工序135：終檢 3.4 機械加工余量 香煙橫包機右支架材料為ZL106，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，采用金屬性鑄件毛坯。 根據(jù)上面原始資料及加工工藝，分別確定各加工面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 3.4.1 底面 考慮其加工長度為224mm，表面粗糙度要求為R1.6μm，其工序過程為粗銑—人工時效—半精銑—精銑。 ① 粗銑。加工余量為表3.4.1-1所示： 表3.4.1-1 （單位：mm） 工 序 粗銑 加工余量 1.5 ② 人工時效。加工余量為表3.4.1-2所示： 表3.4.1-2 （單位：mm） 工 序 人工時效 加工余量 3 ③ 半精銑。加工余量為表3.4.1-3所示： 表3.4.1-3 （單位：mm） 工 序 半精銑 加工余量 1.3 ④ 精銑。加工余量為表3.4.1-4所示： 表3.4.1-4 （單位：mm） 工 序 精銑 加工余量 1 3.4.2 其他各面 表面粗糙度要求為R3.2μm或6.3μm，其工序過程為粗銑—人工時效—半精銑。 ① 粗銑。加工余量為表3.4.2-1所示： 表3.4.2-1 （單位：mm） 工 序 粗銑 加工余量 1.5 ② 人工時效。加工余量為表3.4.2-2所示： 表3.4.2-2 （單位：mm） 工 序 人工時效 加工余量 3 ③ 半精銑。加工余量為表3.4.2-3所示： 表3.4.2-3 （單位：mm） 工 序 半精銑 加工余量 1.3 3.4.3鏜φ23H7孔及倒角，鏜φ22H7孔及倒角，鏜φ52H7孔及倒角 各孔的加工精度為H8～H7，其孔預先鑄出，所以其工序過程為粗鏜—半精鏜—精鏜。 ① 粗鏜φ22H7孔和φ23H7孔。加工余量為表3.4.3-1所示： 表3.4.3-1 （單位：mm） 工 序 粗鏜 加工余量 1.8 粗鏜φ52H7孔。加工余量為表3.4.3-2所示： 表3.4.3-2 （單位：mm） 工 序 粗鏜 加工余量 1.8 ② 半精鏜φ22H7孔和φ23H7孔。加工余量為表3.4.3-3所示： 表3.4.3-3 （單位：mm） 工 序 半精鏜 加工余量 1.5 半精鏜φ52H7孔。加工余量為表3.4.3-4所示： 表3.4.3-4 （單位：mm） 工 序 半精鏜 加工余量 1.5 ③ 精鏜φ22H7孔和φ23H7孔。加工余量為表3.4.3-5所示： 表3.4.3-5 （單位：mm） 工 序 精鏜 加工余量 0.5 精鏜φ52H7孔。加工余量為表3.4.3-6所示： 表3.4.3-6 （單位：mm） 工 序 精鏜 加工余量 0.5 3.4.4 鏜后端面兩個槽 表面粗糙度要求為R6.3μm，其工序過程為粗鏜—半精鏜。 ① 粗鏜。加工余量為表3.4.4-1所示： 表3.4.4-1 （單位：mm） 工 序 粗鏜 加工余量 1.8 ② 半精鏜。加工余量為表3.4.4-2所示： 表3.4.4-2 （單位：mm） 工 序 半精鏜 加工余量 1.5 3.4.5 锪平φ18孔，鉆、精鉸2—φ6H7孔，鉆、擴、粗鉸、精鉸孔φ11孔 ①锪平φ18孔，鉆、精鉸2—φ6H7孔。加工余量為表3.4.5-1所示： 表3.4.5-1 （單位：mm） 工 序 精鉸 加工余量 0.2 ②鉆、擴、粗鉸、精鉸孔φ11孔。鉆孔到10.85mm，加工余量為表3.4.5-2所示： 表3.4.5-2 （單位：mm） 工 序 擴 加工余量 1.0 工 序 粗鉸 加工余量 0.1 工 序 精鉸 加工余量 0.05 3.4.6锪平φ15孔，鉆、鉸孔2-φ9孔 其加工精度H8。鉆孔到8.8mm加工余量為表3.4.6-1所示： 表3.4.6-1 （單位：mm） 工 序 鉸 加工余量 0.2 3.4.7 鉆、鉸后端面孔φ10H8 其加工精度H8。鉆孔到9.8mm加工余量為表3.4.7-1所示： 表3.4.7-1 （單位：mm） 工 序 鉸 加工余量 0.2 3.5 確定切削用量及基本工時 3.5.1 制造毛坯 根據(jù)上述工序余量，確定其毛坯尺寸為：230×180×45。其毛坯圖見附圖。其中預先鑄造出φ23H7孔、φ22H7孔、φ52H7孔的毛坯孔分別為φ26.8mm、φ25.8mm、φ55.8mm。 3.5.2 退火 工件加熱至臨界溫度以上30～50攝氏度，保溫一定時間后隨爐冷卻，其目的是消除鑄件工件內(nèi)應力，細化均勻組織，降低硬度，改善切削加工性能，提高其工藝性。 3.5.3 粗、半精銑、精銑底面 （1）加工條件 工件材料：ZL106，金屬型鑄造 加工要求：滿足其精度要求，表面粗糙度為R1.6μm 機床：X52K臥式銑床 刀具：硬質(zhì)合金鑲齒端銑刀，材料為YT15，其幾何β=10°，γ=15°，α=12°，其銑刀直徑為d=125mm，齒數(shù)z=14。 （2）計算切削用量 ① 進給量f：粗銑時f為0.1mm/z，半精銑時f為0.8mm/z，精銑時f為0.5mm/z。（參考《金屬切削速查速算手冊》表5-40）。 ② 切削速度：v=0.45m/s，（參考《機械加工工藝手冊》表2.4-81）即v=27m/min， 所以 n==68.8m/min 現(xiàn)采用X52K臥式銑床，根據(jù)機床說明使用書（參考《機械加工工藝手冊》表3.1-74），取n=60r/min，故實際切削速度為v=23.5 m/min。所以工作臺每分鐘進給量f = f×z×n=0.5×14×60=420mm/min。查機床說明書，用f=375mm/min。 ③ 切削工時：由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，根據(jù)測量，可以得出總的行程為l=960mm，所以工時 t==2.56min。 3.5.4 粗、半精銑前端面 （1）加工條件 工件材料：ZL106，金屬型鑄造 加工要求：滿足其精度要求，表面粗糙度為R3.2μm 機床：X52K臥式銑床 刀具：硬質(zhì)合金鑲齒端銑刀，材料為YT15，其幾何β=10°，γ=15°，α=12°，其銑刀直徑為d=125mm，齒數(shù)z=14。 （2）計算切削用量 ① 進給量f：粗銑時f為0.1mm/z，半精銑時f為0.8mm/z。（參考《金屬切削速查速算手冊》表5-40）。 ②切削速度：v=0.45m/s，（參考《機械加工工藝手冊》表2.4-81）即v=27m/min，所以 n==68.8m/min 現(xiàn)采用X52K臥式銑床，根據(jù)機床說明使用書（參考《機械加工工藝手冊》表3.1-74），取n=60r/min，故實際切削速度為v=23.5 m/min。所以工作臺每分鐘進給量f= f×z×n=0.5×14×60=420mm/min。查機床說明書，用f=375mm/min。 ③ 切削工時：由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，根據(jù)測量，可以得出總的行程為1024mm，所以工時 t==2.73min。 3.5.5 粗、半精銑后端面 （1）加工條件 工件材料：ZL106，金屬型鑄造 加工要求：滿足其精度要求，表面粗糙度為R3.2μm 機床：X52K臥式銑床 刀具：硬質(zhì)合金鑲齒端銑刀，材料為YT15，其幾何β=10°，γ=15°，α=12°，其銑刀直徑為d=125mm，齒數(shù)z=14。 （2）計算切削用量 ① 進給量f：粗銑時f為0.1mm/z，半精銑時f為0.8mm/z。（參考《金屬切削速查速算手冊》表5-40）。 ② 切削速度：v=0.45m/s，（參考《機械加工工藝手冊》表2.4-81）即v=27m/min，所以 n==68.8m/min 現(xiàn)采用X52K臥式銑床，根據(jù)機床說明使用書（參考《機械加工工藝手冊》表3.1-74），取n=60r/min，故實際切削速度為v=23.5 m/min。所以工作臺每分鐘進給量f= f×z×n=0.5×14×60=420mm/min。查機床說明書，用f=375mm/min。 ③ 切削工時：由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，根據(jù)測量，可以得出總的行程為1024mm，所以工時 t==2.73min 3.5.6 粗銑、半精銑其它各面 （1）加工條件 工件材料：ZL106，金屬型鑄造 加工要求：滿足其精度要求，表面粗糙度為R3.2或6.3μm 機床：X52K臥式銑床 刀具：硬質(zhì)合金鑲齒端銑刀，材料為YT15，其幾何β=10°，γ=15°，α=12°，其銑刀直徑為d=125mm，齒數(shù)z=14。 （2）計算切削用量 ① 進給量f：粗銑時f為0.1mm/z，半精銑時f為0.8mm/z。（參考《金屬切削速查速算手冊》表5-40）。 ② 切削速度：v=0.45m/s，（參考《機械加工工藝手冊》表2.4-81）即v=27m/min，所以 n==68.8m/min 現(xiàn)采用X52K臥式銑床，根據(jù)機床使用說明書（參考《機械加工工藝手冊》表3.1-74），取n=60r/min，故實際切削速度為v=23.5 m/min。所以工作臺每分鐘進給量f= f×z×n=0.5×14×60=420mm/min。查機床說明書，用f=375mm/min。 ③ 切削工時：由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，根據(jù)測量，可以得出總的行程為3084mm，所以工時 t==8.22min。 3.5.7 鏜φ23H7孔及倒角，鏜φ22H7孔及倒角，鏜φ52H7孔及倒角 （1）粗鏜φ23H7孔及倒角、粗鏜φ22H7孔及倒角 ①粗鏜φ23H7孔從φ26.8mm到φ25mm 選用機床為：T68。 選用刀具：固定式單刃通孔鏜刀，在中碳鋼刀體上焊接硬質(zhì)合金刀片，其刀桿伸出長度為100mm。 其單邊余量：為0.9mm，一次鏜去全部余量，a=0.9mm。 進給量：f=0.13mm/r，根據(jù)有關(guān)手冊，確定其切削速度ν=60m/min，則 n==707.7r/min 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表3.1-41）取n=630 r/min，所以實際切削速度為v=53.460m/min。 切削工時：其加工行程為l=15.3，所以 t===0.19min ②粗鏜φ22H7孔從φ25.8mm到φ24mm。 選用機床為：T68。 選用刀具：固定式單刃通孔鏜刀，在中碳鋼刀體上焊接硬質(zhì)合金刀片，其刀桿伸出長度為100mm。 其單邊余量：為0.9mm，一次鏜去全部余量，a=0.9mm。 進給量：f=0.13mm/r，根據(jù)有關(guān)手冊，確定其切削速度ν=60m/min，則 n==734.9r/min 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表3.1-41）取n=630 r/min，所以實際切削速度為v=51.43m/min。 切削工時：其加工行程為l=15.3，所以 t===0.19min ③ 倒角2×45°。采用90°锪鉆。取倒角時主軸轉(zhuǎn)速為68r/min，手動進給。 （2）半精鏜φ23H7孔、半精鏜φ22H7孔 ①半精鏜φ23H7孔從φ25mm到φ23.5mm 選用機床為：T68。 選用刀具：固定式單刃通孔鏜刀，在中碳鋼刀體上焊接硬質(zhì)合金刀片，其刀桿伸出長度為100mm。 其單邊余量：為0.75mm，三次鏜去全部余量，a=0.25mm。 進給量：f=0.13mm/r，根據(jù)有關(guān)手冊，確定其切削速度ν=60m/min，則 n==764.3r/min 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表3.1-41）取n=800 r/min，所以實際切削速度為v=62.8m/min。 切削工時：其加工行程為l=40.2，所以 t==0.39min ②半精鏜φ22H7孔從φ24mm到φ22.5mm。 選用機床為：T68。 選用刀具：固定式單刃通孔鏜刀，在中碳鋼刀體上焊接硬質(zhì)合金刀片，其刀桿伸出長度為100mm。 其單邊余量：為0.75mm，三次鏜去全部余量，ap=0.25mm。 進給量：f=0.13mm/r，根據(jù)有關(guān)手冊，確定其切削速度ν=60m/min，則 n==796.2r/min 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表3.1-41）取n=800 r/min，所以實際切削速度為v=602.9m/min。 切削工時：其加工行程為l=40.2，所以 t==0.39min （2）精鏜φ23H7孔、精鏜φ22H7孔 ①精鏜φ23H7孔從φ23.5mm到φ23H7mm 選用機床為：T68。 選用刀具：固定式單刃通孔鏜刀，在中碳鋼刀體上焊接硬質(zhì)合金刀片，其刀桿伸出長度為100mm。 其單邊余量：為0.25mm，一次鏜去全部余量，a=0.25mm。 進給量：f=0.10mm/r，根據(jù)有關(guān)手冊，確定其切削速度ν=80m/min，則 n==1019r/min 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表3.1-41）取n=1000 r/min，所以實際切削速度為v=78.5m/min。 切削工時：其加工行程為l=40.2，所以 t==0.4min ②精鏜φ22H7孔從φ22.5mm到φ22H7mm 選用機床為：T68。 選用刀具：固定式單刃通孔鏜刀，在中碳鋼刀體上焊接硬質(zhì)合金刀片，其刀桿伸出長度為100mm。 其單邊余量：為0.25mm，一次鏜去全部余量，a=0.25mm。 進給量：f=0.10mm/r，根據(jù)有關(guān)手冊，確定其切削速度ν=80m/min，則 n==1019r/min 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表3.1-41）取n=1000 r/min，所以實際切削速度為v=78.5m/min。 切削工時：其加工行程為l=40.2，所以 t==0. 4min 3.5.8 鏜后端兩個槽 選用機床為：T68。 選用刀具：固定式單刃通孔鏜刀，在中碳鋼刀體上焊接硬質(zhì)合金刀片，其刀桿伸出長度為100mm。 其單邊余量：為0.25mm，一次鏜去全部余量，a=0.25mm。 進給量：f=0.13mm/r，根據(jù)有關(guān)手冊，確定其切削速度ν=60m/min，則 n==477.7r/min 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表3.1-41）取n=500 r/min，所以實際切削速度為v=78.5m/min。 切削工時：其加工行程為l=10.8mm，所以 t==0.17min t=t×2=0.34min 3.5.9 锪平φ18孔，鉆、精鉸2—φ6H7孔，鉆、擴、粗鉸、精鉸孔φ11孔 （1）锪平φ18孔 刀具：硬質(zhì)合金锪鉆。 進給量：f=0.15mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊》表5-60）手冊，確定其切削速度ν=150m/min則 n==2653.9r/min 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表3.1-31）取n=2500 r/min，所以實際切削速度為v=141.3m/min。 切削工時：其加工行程為l=2.8mm，所以 t==0.05min （2）鉆、精鉸2—φ6H7孔 ①鉆孔 選用機床：Z515 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉆頭，鉆孔到φ5.8mm。 進給量：f=0.05mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊》表5-56）手冊，確定其切削速度ν=30m/min n==1647r/min 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表3.1-33）取n=1540 r/min，所以實際切削速度為v=28.1m/min。 切削工時：其加工行程為l=16.8mm，所以 t==0.18min ，t=t×2=0.36min。 ②鉸孔 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉸刀φ6mm。 進給量：f=0.15mm/r，其切削深度范圍0.15～0.25mm，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊》表5-62）手冊，確定其切削速度ν=18m/min n==955.4r/min 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表3.1-41）取n=1000 r/min，所以實際切削速度為v=18.8m/min。 切削工時：其加工行程為l=13.8mm，所以 t==0.22min ，t=t×2=0.44min。 （3）鉆、擴、粗鉸、精鉸孔φ11mm ①鉆孔 選用機床：Z515 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉆頭，鉆孔到φ9.8mm。 進給量：f=0.05mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊》表5-56）手冊，確定其切削速度ν=30m/min n==1647r/min 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表3.1-33）取n=1540 r/min，所以實際切削速度為v=28.1m/min。 切削工時：其加工行程為l=16.8mm，所以 t==0.18min ②鉸孔 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉸刀φ11mm。 進給量：f=0.15mm/r，其切削深度范圍0.15～0.25mm，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊》表5-62）手冊，確定其切削速度ν=18m/min n==955.4r/min 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表3.1-41）取n=1000 r/min，所以實際切削速度為v=18.8m/min。 切削工時：其加工行程為l=13.8mm，所以 t==0.22min ，t=t×2=0.44min。 3.5.10 锪平φ15孔，鉆、鉸孔2-φ9孔 （1）锪平φ15孔 刀具：硬質(zhì)合金锪鉆。 進給量：f=0.20mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊》表5-60）手冊，確定其切削速度ν=150m/min則 n==2735.9r/min 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表3.1-31）取n=2500 r/min，所以實際切削速度為v=127.6m/min。 切削工時：其加工行程為l=10.8mm，所以 t==0.03min （2）鉆、精鉸2—φ9H7孔 ①鉆孔 選用機床：Z515 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉆頭，鉆孔到φ8.8mm。 進給量：f=0.05mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊》表5-56）手冊，確定其切削速度ν=30m/min n==1647r/min 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表3.1-33）取n=1540 r/min，所以實際切削速度為v=28.1m/min。 切削工時：其加工行程為l=23.8mm，所以 t==0.31min ，t=t×2=0.62min。 ②鉸孔 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉸刀φ9mm。 進給量：f=0.15mm/r，其切削深度范圍0.15～0.25mm，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊》表5-62）手冊，確定其切削速度ν=18m/min n==955.4r/min 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表3.1-31）取n=1000 r/min，所以實際切削速度為v=18.8m/min。 切削工時：其加工行程為l=23.8mm，所以 t==0.16min ，t=t×2=0.32min。 3.5.11 鉆、鉸后端面孔φ10H8 ①鉆孔 選用機床：Z515 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉆頭，鉆孔到φ8.8mm。 進給量：f=0.05mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊》表5-56）手冊，確定其切削速度ν=30m/min n==974.9r/min 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表3.1-33）取n=1000r/min，所以實際切削速度為v=30.7m/min。 切削工時：其加工行程為l=21.8mm，所以 t==0.44min ②鉸孔 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉸刀φ10mm。 進給量：f=0.15mm/r，其切削深度范圍0.15～0.25mm，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊》表5-62）手冊，確定其切削速度ν=18m/min n==573.5r/min 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表3.1-31）取n=600 r/min，所以實際切削速度為v=18.84m/min。 切削工時：其加工行程為l=21.8mm，所以 t==0.24min 3.5.12 鉆、攻底面螺紋M10-H7 ①鉆孔 選用機床：Z515 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉆頭，鉆孔到φ8.5mm。 進給量：f=0.05mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊》表5-56）手冊，確定其切削速度ν=30m/min n==974.9r/min 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表3.1-33）取n=1000r/min，所以實際切削速度為v=30.7m/min。 切削工時：其加工行程為l=22.8mm，所以 t==0.46min 。 ② 攻底面螺紋M10-H7 刀具：機動絲錐釩鋼，直徑10mm。 進給量：f=0.1mm/r，根據(jù)（《機械加工工藝手冊》表2.4-105）手冊，確定其切削速度： ν==0.221mm/s=13.26m/min 其中m=0.8，y=0.5，x=2.3，C=0.83，k=1.65 n==422.3r/min 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表3.1-33）取n=400r/min，所以實際切削速度為v=12.56m/min。 切削工時：其加工行程為l=22.8mm，所以 t==0.57min 。 2.5.13 鉆、攻左側(cè)面螺紋2-M6-7H ①鉆孔 選用機床：Z515 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉆頭，鉆孔到φ5mm。 進給量：f=0.05mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊》表5-56）手冊，確定其切削速度ν=30m/min n==974.9r/min 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表3.1-33）取n=1000r/min，所以實際切削速度為v=30.7m/min。 切削工時：其加工行程為l=15.8mm，所以 t==0.32min，t=t×2=0.64min ② 攻左側(cè)螺紋2-M6-H7 刀具：機動絲錐釩鋼，直徑6mm。 進給量：f=0.1mm/r，根據(jù)（《機械加工工藝手冊》表2.4-105）手冊，確定其切削速度： ν==0.076mm/s=4.56m/min 其中m=0.8，y=0.5，x=2.3，C=0.83，k=1.65 n==242r/min 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表3.1-33）取n=250r/min，所以實際切削速度為v=4.71m/min。 切削工時：其加工行程為l=15.8mm，所以 t==0.32min，t=t×2=0.64min 3.5.14 鉆、攻左側(cè)面螺紋M8-7H ①鉆孔 選用機床：Z515 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉆頭，鉆孔到φ6.7mm。 進給量：f=0.05mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊》表5-56）手冊，確定其切削速度ν=30m/min n==1194.2r/min 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表3.1-33）取n=1100r/min，所以實際切削速度為v=27.6m/min。 切削工時：其加工行程為l=15.8mm，所以 t==0.32min 。 ② 攻左側(cè)螺紋M8-H7 刀具：機動絲錐釩鋼，直徑8mm。 進給量：f=0.1mm/r，根據(jù)（《機械加工工藝手冊》表2.4-105）手冊，確定其切削速度： ν==0.135mm/s=8.1m/min 其中m=0.8，y=0.5，x=2.3，C=0.83，k=1.65 n==322.5r/min 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表3.1-33）取n=320r/min，所以實際切削速度為v=8.04m/min。 切削工時：其加工行程為l=15.8mm，所以 t==0.32min 3.5.15 鉆左側(cè)面螺紋M4-7H ①鉆孔 選用機床：Z515 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉆頭，鉆孔到φ2.8mm。 進給量：f=0.05mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊》表5-56）手冊，確定其切削速度ν=20m/min n==1592.1r/min 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表3.1-33）取n=1500r/min，所以實際切削速度為v=18.8m/min。 切削工時：其加工行程為l=10.8mm，所以 t==0.14min 。 ② 攻左側(cè)螺紋M4-H7 刀具：粗柄機用絲錐，直徑4mm。 進給量：f=0.1mm/r，根據(jù)（《機械加工工藝手冊》表2.4-105）手冊，確定其切削速度： ν==0.71mm/s=4.26m/min 其中m=0.8，y=0.5，x=2.3，C=0.83，k=1.65 n==339.2r/min 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表3.1-33）取n=320r/min，所以實際切削速度為v=4.02m/min。 切削工時：其加工行程為l=15.8mm，所以 t==0.32min 3.5.16 鉆、攻后端面螺紋2-M3-7H ①鉆孔 選用機床：Z515 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉆頭，鉆孔到φ1.3mm。 進給量：f=0.05mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊》表5-56）手冊，確定其切削速度ν=20m/min n==1592.1r/min 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表3.1-33）取n=1500r/min，所以實際切削速度為v=18.8m/min。 切削工時：其加工行程為l=10.8mm，所以 t==0.14min，t=t×2=0.28min ② 攻左側(cè)螺紋2-M3-H7 刀具：粗柄機用絲錐，直徑3mm。 進給量：f=0.1mm/r，根據(jù)（《機械加工工藝手冊》表2.4-105）手冊，確定其切削速度： ν==0.71mm/s=4.26m/min 其中m=0.8，y=0.5，x=2.3，C=0.83，k=1.65 n==339.2r/min 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表3.1-33）取n=320r/min，所以實際切削速度為v=4.02m/min。 切削工時：其加工行程為l=10.8mm，所以 t==0.34min ，t=t×2=0.68min 3.5.17 鉆、攻斜面螺紋3-M6H8 ①鉆孔 選用機床：Z515 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉆頭，鉆孔到φ5mm。 進給量：f=0.05mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊》表5-56）手冊，確定其切削速度ν=30m/min n==974.9r/min 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表3.1-33）取n=1000r/min，所以實際切削速度為v=30.7m/min。 切削工時：其加工行程為l=15.8mm，所以 t==0.32min，t=t×3=0.96min 。 ② 攻斜面螺紋3-M6H8 刀具：機動絲錐釩鋼，直徑6mm。 進給量：f=0.1mm/r，根據(jù)（《機械加工工藝手冊》表2.4-105）手冊，確定其切削速度： ν==0.076mm/s=4.56m/min 其中m=0.8，y=0.5，x=2.3，C=0.83，k=1.65 n==242r/min 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表3.1-33）取n=250r/min，所以實際切削速度為v=4.71m/min。 切削工時：其加工行程為l=15.8mm，所以 t==0.32min，t=t×3=0.96min。 3.5.18 鉆、攻右端面上螺紋M6-7H ①鉆孔 選用機床：Z515 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉆頭，鉆孔到φ5mm。 進給量：f=0.05mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊》表5-56）手冊，確定其切削速度ν=30m/min n==974.9r/min 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表3.1-33）取n=1000r/min，所以實際切削速度為v=30.7m/min。 切削工時：其加工行程為l=15.8mm，所以 t==0.32min ② 攻右端面上螺紋M6-H7 刀具：機動絲錐釩鋼，直徑6mm。 進給量：f=0.1mm/r，根據(jù)（《機械加工工藝手冊》表2.4-105）手冊，確定