擺線齒輪泵外轉(zhuǎn)子加工工藝及主要工裝設(shè)計(jì)【5張圖紙】【優(yōu)秀】【原創(chuàng)】

資源目錄里展示的全都有，所見即所得。下載后全都有,請(qǐng)放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑問可加】 實(shí) 習(xí) 總 結(jié) 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 性 質(zhì)： 畢業(yè)實(shí)習(xí) 學(xué) 年： 2011-2012 班 級(jí)： 機(jī)制08-4班 姓 名： 于周揚(yáng) 學(xué) 號(hào)： 2008026164 機(jī)械工程學(xué)院 畢業(yè)在即，由于教學(xué)及畢業(yè)設(shè)計(jì)的需要，我們?cè)趯?shí)習(xí)老師的帶領(lǐng)下，進(jìn)行了短期的畢業(yè)實(shí)習(xí)，畢業(yè)實(shí)習(xí)是培養(yǎng)學(xué)生在畢業(yè)設(shè)計(jì)中理論聯(lián)系實(shí)際的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。通過對(duì)大量資料的收集和對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的參觀，以及技術(shù)人員的講解，達(dá)到對(duì)設(shè)計(jì)題目具有感性認(rèn)識(shí)和一定的理性認(rèn)識(shí)，從而在以后的設(shè)計(jì)中能夠得心應(yīng)手，避免因缺乏實(shí)踐而生搬硬套。 1.畢業(yè)實(shí)習(xí)是畢業(yè)設(shè)計(jì)的準(zhǔn)備階段，也是重要的實(shí)踐環(huán)節(jié)。實(shí)習(xí)期間應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)題目的需要，深入現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查研究，并收集設(shè)計(jì)所需要的各種文字和圖紙資料，為下一階段的設(shè)計(jì)計(jì)算作好充分的準(zhǔn)備。 2.通過現(xiàn)場(chǎng)，以及閱讀、消化所設(shè)計(jì)設(shè)備的圖紙，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)。 3.通過對(duì)生產(chǎn)過程和設(shè)備和觀察，找出生產(chǎn)和設(shè)備和薄弱環(huán)節(jié)，和現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員討論改進(jìn)措施，為醞釀設(shè)計(jì)方案打下基礎(chǔ)。 4. 了解有關(guān)生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、維修制度、經(jīng)濟(jì)效益等工程師基本的實(shí)際知識(shí)。5通過拆裝來分析擺線齒輪泵的構(gòu)造。 在實(shí)習(xí)老師的帶領(lǐng)下去單位，車間的相關(guān)技術(shù)人員帶領(lǐng)我們進(jìn)行實(shí)地參觀，經(jīng)技術(shù)人員大致介紹，這個(gè)車間有很多種型號(hào)的掘進(jìn)機(jī)設(shè)備，主要參觀了 KBC系列和BCB系列兩種類型的齒輪泵。其中KCB型系列齒輪泵(輸油泵，潤(rùn)滑油泵)適用于輸送不含固體顆粒和纖維，無(wú)腐蝕性，溫度不高于80℃，粘度為5×10-6～1.5×10-3m2/s (5-1500cSt)的潤(rùn)滑油或性質(zhì)類似潤(rùn)滑油的其他液體，在一切工業(yè)領(lǐng)域中，均可作潤(rùn)滑油泵用；BCB系列擺線內(nèi)嚙合齒輪泵適用于輸送不含固體顆粒和纖維，無(wú)腐蝕性、溫度不高于120oC，粘度為5～1500cst的潤(rùn)滑油或其它性質(zhì)類似的液體。EBH-90 型掘進(jìn)機(jī)體積較小一些，主要用作小型工作面的開采，我的實(shí)習(xí)目標(biāo)是參觀擺線齒輪泵，經(jīng)過整體的觀察從表面只能看到擺線齒輪泵的一少部分：由配油盤(前、后蓋)、外轉(zhuǎn)子(從動(dòng)輪)和偏心安置在泵體內(nèi)的內(nèi)轉(zhuǎn)子(主動(dòng)輪)。 由于設(shè)計(jì)擺線齒輪泵需要了解其內(nèi)部空間結(jié)構(gòu)及其裝配情況，技術(shù)人員又帶領(lǐng)我們進(jìn)入相應(yīng)的裝配車間進(jìn)行實(shí)地參觀學(xué)習(xí)，此車間空間面積不算太大，經(jīng)過工作人員的大致介紹了解到，這個(gè)車間主要從事擺線齒輪泵的裝配。在此車間既有裝配完整的擺線齒輪泵，也有擺線齒輪泵的各種零件，這些零件大部分是備用件。幾個(gè)小時(shí)的參觀實(shí)習(xí)很快結(jié)束了，雖然時(shí)間很短，但是也初步認(rèn)識(shí)了擺線齒輪泵，為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)奠定了一定的實(shí)際基礎(chǔ)。 通過實(shí)習(xí)和圖書館查閱的資料得到了齒輪泵轉(zhuǎn)子的幾種制造技術(shù)： 若把轉(zhuǎn)子齒面看作螺旋齒輪，加工齒輪的方法同樣可以用來加工齒輪泵的轉(zhuǎn)子。切齒加工正向高速、高效、高精度方向發(fā)展。目前轉(zhuǎn)子的加工方法主要有如下幾種： 1）銑削加工法：大部分齒輪泵轉(zhuǎn)子是采用銑削加工進(jìn)行的，刀具軸線與轉(zhuǎn)子軸線空間交錯(cuò)，盤形銑刀繞其自身軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子則作螺旋運(yùn)動(dòng)。 2）磨削加工法：為了進(jìn)一步提高轉(zhuǎn)子的加工速度和精度，同時(shí)降低加工刀具的制造費(fèi)用，磨削加工法獲得了越來越廣泛的應(yīng)用。轉(zhuǎn)子專用數(shù)控磨床自備砂輪修正器，可快速加工出新型線的轉(zhuǎn)子，大大加快了新產(chǎn)品的開發(fā)速度。值得指出的是，磨削加工法常常和滾削加工和銑削加工配合使用，記在轉(zhuǎn)子的粗加工和半精加工中，采用滾削加工法或銑削加工法，而在精加工中，則采用磨削加工法。磨齒是獲得高精度齒輪最可靠的方法，在齒輪加工中的比重日益增大。特別是成型砂輪對(duì)工件的模數(shù)沒有限制，可以用來加工大模數(shù)的齒輪泵轉(zhuǎn)子。國(guó)外工業(yè)先進(jìn)國(guó)家磨齒機(jī)數(shù)量在齒輪加工機(jī)床中所占比重都較大，美國(guó)一些公司磨齒機(jī)數(shù)量超過其它齒輪機(jī)床數(shù)總和。 擺線類齒輪泵轉(zhuǎn)予端面齒廓圖 3）滾削加工法：大批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)子是常用滾切加工法，滾齒是應(yīng)用最廣泛的切齒方法，某些國(guó)家的滾齒機(jī)擁有量占所有齒輪機(jī)床總數(shù)的50%左右。滾削加工法在切削速度、加工精度方面都較銑削加工法優(yōu)越，這是因?yàn)檗D(zhuǎn)子齒面用滾刀進(jìn)行加工時(shí)，其分齒是在切削齒面的同時(shí)連續(xù)進(jìn)行的，因而齒距誤差較小，生產(chǎn)率高。 4）其它加工法：（1）指形加工法；（2）飛刀加工法；（3）涂層法；(4)精密鑄造法；(5)數(shù)控加工法。 從上述加工方法可以看出，盤形砂輪(或銑刀) 加工齒輪泵轉(zhuǎn)子不受模數(shù)限制，適合用來加工大模數(shù)、大螺旋角的特殊齒輪泵，且費(fèi)用較低。而滾刀是加工齒輪泵轉(zhuǎn)子最常用的方法，精度較高。 加工特殊型線轉(zhuǎn)子的刀具屬于復(fù)雜刀具，需要根據(jù)已知的轉(zhuǎn)子型線來設(shè)計(jì)。為提高轉(zhuǎn)子制造技術(shù)水平、滿足轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)要求、提高轉(zhuǎn)子質(zhì)量，對(duì)轉(zhuǎn)子加工方法及刀具設(shè)計(jì)的研究是必要的。 擺線齒廓的形成 擺線齒廓的形成原理? 當(dāng)一個(gè)圓，沿一條直線做純滾動(dòng)時(shí)，圓上任一點(diǎn)的軌跡稱為擺線。同樣當(dāng)1個(gè)小圓沿另一個(gè)大圓做純滾動(dòng)時(shí)，小圓上任一點(diǎn)的軌跡就是擺線齒輪的齒廓軌跡。如圖3所示，擺線的參數(shù)方程可表示如下： 圖-3 擺線的形成 X=a(t-sint) Y=a(1-cost) 由此可知擺線齒輪的齒廓面是由一條光滑的擺線齒廓曲面組成。要發(fā)揮擺線齒輪機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)，關(guān)鍵是要加工出符合要求的齒廓形狀。 外嚙合擺線轉(zhuǎn)子齒輪油泵的齒形對(duì)泵的加工、性能(如:流量、脈動(dòng)、噪聲)等有很大的影響。針對(duì)其缺點(diǎn),提出了利用包絡(luò)原理得到的齒形的方案,得到了基于包絡(luò)原理的大轉(zhuǎn)子齒根過渡曲線,以改善泵的性能。在此基礎(chǔ)上,給出了避免出現(xiàn)根切的外轉(zhuǎn)子齒形圓的最大半徑公式,并對(duì)吸壓油腔的位置和大小進(jìn)行確定,提高了泵的效率,減少了噪聲。利用上面的原理,對(duì)BB-B80油泵進(jìn)行齒形設(shè)計(jì),同時(shí)以“單位體積排量最大”為目標(biāo)對(duì)此泵進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。 在加工方面,針對(duì)擺線轉(zhuǎn)子齒形的特殊性,提出了一套加工方案。 擺線外轉(zhuǎn)子加工過程，從選毛坯到粗加工和精加工以及磨削加工，需要經(jīng)過這些過程才能成形。 毛坯加工 擺線內(nèi)轉(zhuǎn)子材料為20。 剪床下長(zhǎng)料后，內(nèi)孔，車成西粗糙度1.6然后以一刀下端面為基準(zhǔn)，修磨兩端面，作為粗切齒的定位基準(zhǔn)。滲碳、淬火等熱處理后，再重新修磨定位基準(zhǔn)。內(nèi)孔磨成中作為最后精切齒工藝基準(zhǔn)。 粗加工 工件從毛坯到產(chǎn)品的加工過程中，材料去除量較大，為保證加工精度，防止變形，粗切齒使用成形銑刀加工，半徑方向余量取為0．25～0．30mm，將大部分加工余量切除，并為下道工序作好定位基準(zhǔn)準(zhǔn)備。 精加工 擺線內(nèi)轉(zhuǎn)子材料為20，熱處理后，合適的磨削參數(shù)如下：砂輪轉(zhuǎn)速=1700r／min；粗磨徑向進(jìn)給=0．010～0．015mm(半徑)，精磨徑向進(jìn)給=0．005～0．010mm(半徑)。 當(dāng)轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)角速度(公轉(zhuǎn)及自轉(zhuǎn))一定時(shí)，位于曲線拐點(diǎn)處范圍的速度較齒頂處為高，因?yàn)檫@部分齒面為主要受壓區(qū)，進(jìn)給速度選擇以此處為準(zhǔn)。當(dāng)砂輪直徑和轉(zhuǎn)速一定時(shí)(切削速度按30m／s選擇)，工件的最佳回轉(zhuǎn)速度為1．736r／min。 畢業(yè)生實(shí)習(xí)總結(jié)大學(xué)生涯就在這最后的畢業(yè)實(shí)習(xí)總結(jié)劃上一個(gè)圓滿的句號(hào)。我曾經(jīng)以為時(shí)間是一個(gè)不快不慢的東西，但現(xiàn)在我感到時(shí)間過的是多么的飛快，感覺就在一眨眼之間結(jié)束了我的大學(xué)生涯。畢業(yè)實(shí)習(xí)是最重要的一個(gè)過程，最能把理論知識(shí)運(yùn)用到實(shí)踐當(dāng)中的過程就數(shù)畢業(yè)實(shí)習(xí)了。這也是我們從一個(gè)學(xué)生走向社會(huì)的一個(gè)轉(zhuǎn)折，一個(gè)生命歷程的開始。作為剛踏入社會(huì)的年輕人來說，什么都不懂，沒有任何社會(huì)經(jīng)驗(yàn)。但是通過這次的畢業(yè)實(shí)習(xí)學(xué)到了很多，這對(duì)我今后踏入新的工作崗位是非常有益的。它不僅使我在理論上對(duì)機(jī)械行業(yè)這個(gè)領(lǐng)域有了全新的認(rèn)識(shí)，而且在實(shí)踐能力上也得到了提高，真正地做到了學(xué)以致用。在一次次理論與實(shí)踐相結(jié)合的過程中，在師傅們悉心指導(dǎo)下，我不但對(duì)機(jī)械行業(yè)有了全新的認(rèn)識(shí) 從無(wú)數(shù)次的失敗中吸取了寶貴的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。在畢業(yè)實(shí)習(xí)的過程中，雖然遇到的問題也非常多，但在經(jīng)過思索問題到解決問題的過程中收獲頗豐。 四年的時(shí)間我們收獲很多，但這僅僅是個(gè)開始，我們依舊任重道遠(yuǎn)。匆匆四載，一路的艱辛與歡笑，雖有所收獲，然所學(xué)是伊始，新的考驗(yàn)和抉擇，仍要自己奮斗不息、磨礪前行。