操作箱工藝和夾具設計刨燕尾槽夾具（含全套CAD圖紙）
操作箱工藝和夾具設計刨燕尾槽夾具（含全套CAD圖紙）,操作,工藝,夾具,設計,燕尾,全套,CAD,圖紙
摘 要
銑床是普通精度級萬能銑床，它運用加工各種軸類，套筒類和盤類零件上的回轉表面，以及銑削端面等，是應用最廣泛的銑床。
銑床操作箱體是機床的基礎構件，機床的各個主要部件和零件都裝在操作箱體或操作箱體的導軌上作相對運動。在切削中，刀具與工件的相互作用力傳遞到操作箱體上而使操作箱體變形
操作箱體的變形和振動直影響到被加工零件的精度和表面粗糙度，因此，操作箱體是銑床上極為重要的一個部件。
而導軌，則是操作箱體上極為重要的一個部分，操作箱體上共有四條導軌，其中，有兩條導軌是拖板用的導軌，另外兩條導軌為尾座導軌，其作用為導向和承載，所以，以導軌要求有較高的的導向精度，結構簡單，工藝好等特點。
本次的設計主要就是針對加工操作箱體導軌而進行設計的，為了保證導軌的精度，降低工人的勞動強度，操作箱體導軌的加工基準選用導軌本身即“自為基準”原則。本次設計的主要內容是設計一個調節(jié)裝置，其作用就是在加工操作箱體時對操作箱體在空間的各個位置進行調節(jié)，限于目前的水平有限，希望各位老師給予指正。
關鍵詞： 操作箱體，工藝，夾具
Abstract
Mill the ordinary precision level universal lathe, it is the use of the processing of various shafts, the rotary surface on the sleeve, and chuck parts, as well as turning end, is the most widely used lathe.
Lathe saddle is the base component of the machine, each of the major components of the machine tool and parts are mounted on the rail of the saddle or saddle for the relative movement. Cutting tool and workpiece interaction force is transmitted to the saddle, so saddle deformed
Deformation and vibration of the saddle directly affect the accuracy and surface roughness of the parts to be processed, therefore, the saddle is an extremely important member of the lathe.
?? ??And rail, is a vital part of the saddle, the saddle on a total of four rail, which two rails of the carriage with the rail, the other two rails for tailstock rail, its role oriented and bearer Therefore, the guide rail requirements high guiding precision, simple structure, a good process characteristics.
? ??The design is mainly designed for processing saddle rails, reduce labor intensity, in order to ensure the accuracy of the rails, the rails of the saddle machining datum selection of rails that "Since the basis of" principle. The main content of the design is to design a regulatory device, and its role in the processing of the saddle on the saddle to adjust various locations in the space, limited to the current level is limited, hope that teachers give correct me.
Key words Mill，saddle，Processing，Jig
目 錄
摘 要 I
Abstract II
第1章 引言 1
1.1 課題的提出 1
1.2課題的主要內容 1
1.3課題的構思 1
1.4本人所完成的工作量 2
第2章 零件的工藝設計 2
2.1零件的功用及工藝分析 2
2.2操作箱體加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施 3
2.3操作箱體加工定位基準的選擇 4
2.4操作箱體加工主要工序安排 4
2.5機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 9
2.6確定切削用量及基本工時（機動時間） 12
第3章 銑面夾具設計 21
3.1定位基準的選擇 21
3.2定位元件的設計 22
3.3切削力及夾緊力的計算 23
3.4對刀塊的設計 23
3.5夾緊裝置的設計 24
3.6夾具設計及操作的簡要說明 25
第4章 刨燕尾面夾具設計 25
4.1定位基準的選擇 25
4.2定位元件的設計 25
4.3切削力及夾緊力的計算 27
4.4夾緊裝置設計 29
結 論 30
參考文獻 31
致 謝 32
第1章 零件的分析
1.1零件的作用
題目所給的零件是銑床操作箱體，它是機床的基礎構件。機床的各個主要部件和零件都裝在操作箱體上或在操作箱體導軌上作相對運動。操作箱體是機床的支承件，裝左床腿和右床腿并支承在地基上。操作箱體上安裝著機床的各部件，并保證它們之間具有要求的相互準確位置。
在操作箱體上安裝有刀架、尾座、床頭箱等零件。 在切削中，刀具與工件相互作用力傳遞到操作箱體上而操作箱體變形，操作箱體的變形和振動直接影響到被加工零件的精度和表面粗糙度。因此，操作箱體是機床上極為重要的構件。
1.2 零件的工藝分析
該零件主要有四組加工表面，該三組加工表面都要求有較小的表面粗糙度值?，F(xiàn)述如下：
1.2.1 操作箱體與操作箱體的結合面。該平面是操作箱體與操作箱體的結合面，負責縱向進給運動。所以，要求該平面的表面粗糙度值不得超過1.6，以保證縱向進給的精度。
1.2.2 導軌面。操作箱體上有四條導軌，其中有兩條上安裝拖板，另兩條安裝尾架，導軌面是操作箱體的的一個重要表面，刀架負責安裝銑刀，直接影響到工件的切削精度，尾座可以安裝鉆頭進行鉆削等工作，因此，要求導軌面有較小的表面粗糙度值和好的直線度，以保證零件的加工精度。
1.2.3 床頭箱的安裝定位面。該平面主要安裝床頭箱，所以，要求該平面要較小的表面粗糙度和好的平面度。
1.2.4 鉆孔。該項加工主要包括鉆操作箱體的安裝孔、齒條安裝孔、床頭箱安裝孔。要求加工這些孔的時候，保證良好的位置精度，以保證安裝時的順利。
第2章 工藝規(guī)程設計
2.1 確定毛坯的制造形式
正確的選擇毛坯，具有重大的經濟技術意義，毛坯的材料、制造方法和制造精度對工件的加工過程、加工勞動量、材料利用率和工件成本都有很大的影響。
由于操作箱體的結構較復雜，生產量又為大批量的生產，所在毛坯應選用鑄件，為了保證操作箱體的鑄造精度和提高其生產率，應選用精度和生產率都經較高的毛坯制造方法，所以，這里選用機器造型的砂型鑄造，一是為了提高生產率，二是為了降低工人的勞動強度。
2.2 基準的選擇
2.2.1 粗基準的選擇
零件在加工時，考慮到粗基準的幾個選擇原則,以及更好的制訂合理的加工工藝路線，這里，零件的粗基準按預先劃好的加工線來找正，這樣，更有利于保證準確的加工位置，對于劃線的基準，由于操作箱體上導軌面是一個重要面，所以這里先用導軌面作為基準。
2.2.2 精基準的選擇
一般的零件在加工前，都應對基準進行的合理的選擇，這樣，才有利于保證零件加工時的精度。但是對于操作箱體來說，這就不一樣了，因為操作箱體是屬于較大型的工件，同時又比較重，在加工過程在只要調節(jié)好了操作箱體和刀具的相對位置，就相當于保證了操作箱體加工時的精度，因為操作箱體較重，在加工過程中可以以自身的重量來限制某些自由度。
2.3 制定工藝路線
由于生產類型為大批生產， 應盡量使工序集中來提高生產率，保證零件的各部份精度，除此以外，還應降低生主成本。
工序1：鑄造毛坯
工序2：退火處理，去除表面應力
工序3：劃線，劃底面及導軌面的刨加工線及校正線
工序4：粗刨操作箱體底面，按劃線找正，以導軌面為安裝基準
工序5：粗銑后平面
工序6：粗刨或粗銑V型面及平導軌面各處
工序7：粗刨和精刨燕尾各面，平導軌面，及55度燕尾側面留余量
工序8：刨前平面
工序9：粗銑和精銑左右兩側面
工序10：鉆上平面的4-φ9沉孔4-φ14深8mm，鉆上平面的4-φ9沉孔4-φ15深9mm，鉆鉸φ10孔和4-φ5和4-φ10孔，2-M10-6H深20孔，
工序11：精刨V形面及平導軌側處留磨余量
工序12：精刨燕尾面，留磨余量
工序13：磨燕尾面
工序14：粗鏜和精鏜絲桿孔φ26H7
工序15：鉆攻絲杠孔旁的2-M10-6H深20
工序16：磨V型面及平導軌各處
工序17：與床身導軌配刮導軌面及V型面
工序18：終檢
2.4 機械加工余量及毛坯尺寸的確定
2.4.1 確定零件毛坯的尺寸公差等級
查《機械制造工藝簡明手冊》 表2.2—3可知
鑄件的尺寸公差為8—10級
2.4.2 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定零件各加工表面的機械加工余量、毛坯尺寸如下：
查《機械制造工藝簡明手冊》 表2.2—1和《機械加工工藝實用手冊》表
6—84可知
1、 高度方向尺寸：
毛坯的底面加工余量為2.8、頂面加工余量為2.8，所以該方向的毛坯尺寸為
2、 結合面尺寸：
壓板面寬度尺寸：該方向的加工余量為4，所以，毛坯尺寸為和
床頭箱面寬度尺寸：該方向的加工余量為4，所以，毛坯尺寸為和
壓板面高度尺寸：該方向的加工余量為2.6，所以，毛坯尺寸為
床關箱面高度尺寸：該方向的加工余量為2.6，所以，毛坯尺寸為
3、 頂面槽尺寸：該方向的加工余量為1.5，所以，其槽深方向尺寸為1.5
4、 導軌的加工余量為1.5 導軌尺寸為
5、 底面厚度尺寸：
6、 底面寬度尺寸： 該方向的加工余量是4，所以，毛坯尺寸的
第3章 確定切削用量及基本工時
3.1 工序1、粗刨操作箱體底面：
工零件材料：HT250 鑄件
機床選用：因操作箱體是較大零件，故選用龍門刨床，型號為B2050
刀具選用：選用YG8刨刀，刀桿尺寸b×h 為 20×30
3.1.1 切削用量的選擇：
查《機械制造工藝設計手冊》表3—32可知，取相應的切削用量如下：
切削深度1.5 mm
進給量f=1.8 mm/r
切削速度v=45 m/s
3.1.2 計算切削時間
查《機械制造工藝、金屬切削機床設計指導》表1.4—11 可知：
查表1.4—10，取 K=0.4---0.75
所以有:
刨削操作箱體右底面切削時間
所以，總切削時間
3.2 工序2、 粗銑導軌面及結合面
工零件材料：HT250 鑄件
機床的選擇：選擇龍門銑床X5032 P=13kw
刀具：選用高速鋼圓柱銑刀 d=60 z=16
3.2.1 粗銑導軌面：
3.2.1.1、切削用量的確定：
（1）、銑削寬度的選擇
查《機械制造工藝設計簡明手冊》表3.1—27可知：
粗銑：3—8 這里取3
（2）、銑削每齒進給量的選擇
查《機械制造工藝設計手冊》表3—28 3—29可知：
0.1—0.3 這里取0.2 1
（3）、銑削速度的選擇
查《機械制造工藝設計手冊》表3—30可知：
V = 0.4—0.6 m/s 這時取0.5m/s = 30m/min
查《機械制造工藝設計實用手冊》表11—51
取
3.2.2、 計算切削時間
由于是粗銑，故整個銑刀盤不必銑過整個工件
查《機械制造工藝、金屬切削機床設計指導》表1.4—15 可知：
所以，
由于操作箱體上共有二條導軌，所以，該項工序要加工四次，所以，總的切削時間
為
3.2.3、計算銑削力
查《機械制造工藝設計手冊》表3—25有 ：
式中：
所以，
3.2.4、校核機床功率
查《切削用量簡明手冊》表3.28有
所以，機床的功率足夠
3.3 工序3、 粗銑結合面B
工件材料：HT150 鑄件
機床的選擇：選擇龍門銑床 X2010C P=13kw
刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 《機械制造工藝設計簡明手冊》
3.1—39，刀具數(shù)據(jù)如下：
3.3.1 切削用量的選擇
3.3.1.1、銑削寬度的選擇
查《機械制造工藝設計簡明手冊》表3.1—27可知
3—8 這里取3
3.3.1.2、銑削每齒進給量的選擇
查《機械制造工藝設計手冊》表3—28 3—29可知
0.1—0.3 這里取0.2 1.5
3.3.1.3、銑削速度的選擇
查《機械制造工藝設計手冊》表3—30可知
所以：
3.3.2、 計算切削時間
由于是粗銑，故整個銑刀盤不必銑過整個工件
查《機械制造工藝、金屬切削機床設計指導》表1.4—15 可知：
所以，
3.3.3、計算銑削力
查《機械制造工藝設計手冊》表3—25有 ：
式中：
所以，
3.3.4、校核機床功率
查《切削用量簡明手冊》表3.28有
所以，機床的功率足夠
3.4 工序4、 半精刨底面
工件材料：HT250 鑄件
機床的選擇：選擇龍門刨床 B2050
刀具：選用YG3寬刃刨刀， 刀桿尺寸b×h 為 20×30
3.4.1、切削用量的選擇
查《機械制造工藝設計手冊》表3—33有
半精加工精度
切削深度
切削速度 —— 這里取
進給量
3.4.1.1 切削時間的計算
查《機械制造工藝、金屬切削機床設計指導》表1.4—11 1.4—10可知：
式中：
刨削寬度
0.4—0.75
所以有:
刨削操作箱體右底面切削時間
所以，總切削時間
3.5 工序5、 半精銑操作箱體導軌面、內外側面及各結合面
3.5.1、半精銑導軌面
工件材料：HT250 鑄件
機床的選擇：選擇龍門銑床 X5032
刀具：選用高速鋼圓柱銑刀， z=16 d=60
3.5.1.1、切削用量的選擇
（1）、銑削寬度的選擇
查《機械制造工藝設計簡明手冊》表3.1—27有
半精銑— 這里取
（2）、銑削每齒給量的選擇
查《機械制造工藝設計手冊》表3—28有
（3）、銑削深度的選擇
查《機械制造工藝設計手冊》表3—29有
（4）、銑削速度的選擇
查《機械制造工藝設計手冊》表3—30有
所以：
3.5.2、 計算切削時間
查《機械制造工藝、金屬切削機床設計指導》表1.4—15 可知：
所以，
3.5.3、計算銑削力
查《機械制造工藝設計手冊》表3—25有 ：
式中：
所以，
3.5.4、校核機床功率
查《切削用量簡明手冊》表3.28有
所以，機床的功率足夠
3.6、半精銑側面
工件材料：HT250 鑄件
機床的選擇：選擇龍門銑床 X5032 P=13kw
刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 《機械制造工藝設計簡明手冊》
3.1—39，刀具數(shù)據(jù)如下：
3.6.1 切削用量的選擇
3.6.1.1、銑削進寬度的選擇
查《機械制造工藝設計簡明手冊》表3.1—27可知
1—2 這里取1.5
3.6.1.2、銑削每齒進給量的選擇
查《機械制造工藝設計手冊》表3—28 3—29可知
0.25
3.6.1.3、銑削速度的選擇
查《機械制造工藝設計手冊》表3—30可知
所以：
3.6.2、 計算切削時間
查《機械制造工藝、金屬切削機床設計指導》表1.4—15 可知：
所以，
3.6.3、計算銑削力
查《機械制造工藝設計手冊》表3—25有 ：
式中：
所以，
3.6.4、校核機床功率
查《切削用量簡明手冊》表3.28有
所以，機床的功率足夠
3.7 工序6、精刨V型面及平導軌各處
工件材料 HT250 鑄件
機床的選用: 選用龍門刨床 B2010A
刀具的選擇: 選擇YG3寬刃刨刀 刀桿尺寸 b×h=20×30
3.7.1、精刨操作箱體底面
3.7.1.1、切削用量的選擇
查《機械制造工藝設計手冊》表3—33有
切削深度
進給量
切削速度
3.7.1.2、切削工時的計算
查《機械制造工藝、金屬切削機床設計指導》表1.4—11 1.4—10可知：
式中：
刨削寬度
0.4—0.75
所以有:
精刨操作箱體右底面的切削時間
所以，總切削時間
3.7.2、精刨燕尾面
工件材料 HT250 鑄件
機床的選用: 選用龍門刨床 B2050
刀具的選擇: 選擇YG3寬刃刨刀 刀桿尺寸 b×h=20×30
3.7.2.1、切削用量的選擇
查《機械制造工藝設計手冊》表3—33有
切削深度
進給量
切削速度
3.7.2.2、切削工時的計算
查《機械制造工藝、金屬切削機床設計指導》表1.4—11 1.4—10可知：
式中：
刨削寬度
0.4—0.75
所以有:
3.8 工序7、鉆上平面上的4-φ9、4-φ14和4-φ15孔
工件材料 HT250 鑄件
機床的選用: 選用鉆床Z3050 P=1.5kw
鉆頭的選擇: 因一本次加的的是錐孔，所以要分為鉆削和鉸削兩部分。
查《鉗式工藝與技能訓練》表6—10可知鉸削的余量為 0.2—0.3，這里選用0.2
所在，鉆頭直徑
3.8.1、切削用量的選擇
（1）、鉆削進給量的選擇
查《機械制造工藝設計手冊》表3—38 選取
（2）、鉆削速度的選擇
查《機械制造工藝設計手冊》表3—42 選取
所以，
3.8.2、計算切削扭矩
查《機械制造工藝設計手冊》表3—36 有
切削扭矩
式中：
所以，
3.8.3、計算軸向力
查《機械制造工藝設計手冊》表3—36有
軸向力
式中
所以
因零件材料為HB=150，查《機械制造工藝設計手冊》表3—36有
所以，實際的切削扭矩和軸向力分別為：
3.8.4、計算切削功率
因為
查《機械制造工藝設計手冊》表3—36有
所以，機床功率足夠
3.9 工序8、鉆鉸上平面的φ10
工件材料 HT250 鑄件
機床的選用: 選用搖臂鉆床Z3050 P=1.5kw
鉆頭的選擇: 選用10麻花鉆 材料為高速鋼
3.9.1、鉆削用量的選擇
3.9.1.1、鉆削進給量的選擇
查《機械制造工藝設計手冊》表3—42有
3.9.1.2、鉆削速度的選擇
查《機械制造工藝設計手冊》表3—42有
所以
3.9.1.3、計算切削深度
3.9.1.4、鉆削扭矩的計算
查《機械制造工藝設計手冊》表3—36有
式中：
所以，
3.9.2、計算軸向力
查《機械制造工藝設計手冊》表3—36有
軸向力
式中
所以
因零件材料為HB=150，查《機械制造工藝設計手冊》表3—36有
所以，實際的切削扭矩和軸向力分別為：
3.9.3、計算切削功率
因為
查《機械制造工藝設計手冊》表3—36有
所以，機床功率足夠
3.10 工序9、精磨床頭箱定位安裝面
工件材料： HT150 鑄件
選擇機床： 本次工序選用導軌磨床MM52125A進行加工
3.10.1、砂輪的選擇
查《切削用量簡明手冊》 第三章中磨料選擇各表，結果為：
其含義為： 砂輪磨料為白剛玉，粒度號為46，硬度為中軟1級，樹脂結合劑，6號組織，平型
砂輪尺寸
3.10.2、 切削用量的選擇
（1）、砂輪速度、砂輪轉度的選擇
查《機械制造工藝手冊》表3—110
（2）、軸向進給量的計算
（3）、工件速度
（4）、徑向進給量
查《機械制造工藝設計手冊》 表3—106
3.10.3、計算切削工時
查《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.2—8有
式中： —加工長度
—加工寬度
—單面加工余量
— 平面磨削系數(shù)
=1.0 見《機械制造工藝設計手冊》表7—15
— 工作臺移動速度
— 工作臺往返一次砂輪的軸向進給量
— 工作臺往返一次砂輪的徑向進給量
所以
3.11 工序10、粗、精磨導軌
工件材料： HT250 鑄件
選擇機床： 本次工序選用導軌磨床進行加工
機床型號： M7130 磨削最大尺寸：
最大磨削高度： 1250
3.11.1、砂輪的選擇
導軌加工為操作箱體加工的一道最重要的工序，為了保證導軌的表面粗糙度，所以要對砂輪的材料和粒度進行選擇
查《機械加工工藝設計實用手冊》 表3—91
選取材料為GB
查《機械加工工藝設計實用手冊》 表3—93
選擇粒度號 40
查《機械加工工藝設計實用手冊》 選擇砂輪：
其含義為： 砂輪磨料為白剛玉，粒度號為40，硬度為中軟1級，樹脂結合劑，6號組織，平型
砂輪尺寸
3.11.2、 切削用量的選擇
（1）、砂輪速度、砂輪轉度的選擇
查《機械制造工藝手冊》表3—110
（2）、軸向進給量的計算
（3）、工件速度
（4）、徑向進給量
查《機械制造工藝設計手冊》 表3—106
3.11.3、計算切削工時
查《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.2—8有
式中： —加工長度
—加工寬度
—單面加工余量
— 平面磨削系數(shù)
=1.0 見《機械制造工藝設計手冊》表7—15
— 工作臺移動速度
— 工作臺往返一次砂輪的軸向進給量
— 工作臺往返一次砂輪的徑向進給量
所以
注：在磨削過程中，由于磨削的切削用量很小，且磨削面積也很小，所以，磨削力也很小，由于操作箱體是重型工件，所以，在加工過程中，可以不考慮操作箱體的定位問題，只要調整好操作箱體和砂輪的相對位置關系，就可以保證加工的精度，僅靠操作箱體的自身定位就可以滿足加工要求，這就是“自為基準”。
第4章 銑面夾具設計
本夾具為銑面夾具，其實也可以稱為刨床夾具，即為粗精刨燕尾面及平導軌面各處的夾具。
4.1定位基準的選擇
本次夾具選取的定位基準為操作箱體的大底面為主要基準面，另外已經加工后的后平面為另一定位基準平面。
4.2定位元件的設計
本次夾具選取的定位基準面均為面，所以選擇定位元件選取定位支撐板，這些支撐板也為夾具標準件，國標號為JB/T8012.9-1999。所選取的支撐板的類型和大致圖如下
4.3切削力及夾緊力的計算
由于本道工序主要完成頂面銑削加工，而銑削力遠遠大于其他的切削力。因此切削力應以銑削力為準。根據(jù)文獻[18]表得：
銑削力：
銑削力矩：
式中：
實際所需夾緊力，根據(jù)文獻[18]表得：
安全系數(shù)可按下式計算，由式（3.6）有：
式中:
4.4對刀塊的設計
夾具在機床上安裝完畢，在進行加工之前，尚需進行夾具的對刀，使刀具相對夾具定位元件處于正確位置。對刀的方法通常有三種：試切法對刀，調整法對刀，用樣件或對刀裝置對刀。不管采用哪種對刀方法，都涉及到對刀基準和對刀尺寸。通常是以與工年定位基準重合的定位元件上的定位面作為對刀基準，以減少基準變換帶來的誤差。所以在銑面中需要設計對刀塊，對刀塊的位置沒有特殊的規(guī)定，由于本次設計中的工件頂面較大，所以設計的對刀塊采用兩面都設計兩塊，共2個對刀塊，為了銑床行程不夠時在兩端都可以對刀來進行銑面。
對刀塊為機床夾具的標準件，本次設計采用方形對刀塊，國標號為JB/T8013.3-1999，本次設計采用的方形對刀塊的圖形如下：
4.5夾緊裝置設計
本次設計的夾緊裝置采用手動螺旋壓緊方式，選用壓板為鉸鏈機構形式的壓板，夾緊工件后平面相對的前平面，整個夾緊裝置如圖：
第5章 刨燕尾面夾具設計
本夾具是用來刨燕尾面的夾具，選取已經加工后的側平面為定位基準。
5.1定位基準的選擇
由零件圖和工藝可知，側平面已經加工，并且側平面上的2-φ22孔為定位基準孔，所以本次夾具設計采用選取此加工后的側平面以及2-φ22孔還有上大平面，另外后平面用支撐板固定定位。
5.2定位元件的設計
本刨燕尾面夾具采用的定位基準面為上大平面，定位元件即為與上大平面所接觸的夾具體，另外在工件的后面用支撐板固定定位，支撐板采用與刨T型槽夾具相同的支撐板，此支撐板為國標件。
5.3切削力及夾緊力的計算
由于兩種大小的孔切削力各不相同，因此選擇最大孔的切削力為標準。
刀具的幾何參數(shù)：
由參考文獻[18]查表可得：
圓周切削分力公式： 式（3.1）
式中
式（3.2）
查表得： 取
由表可得參數(shù)：
即：
同理：徑向切削分力公式 ： 式（3.3）
式中參數(shù)：
即：
軸向切削分力公式 ： 式（3.4）
式中參數(shù)：
即：
根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。即：
式（3.5）
安全系數(shù)K可按下式計算：
式（3.6）
式中：為各種因素的安全系數(shù)，見《簡明機床夾具設計手冊》表，可得：
所以，由式（3.5）有：
由圖2可知刨削時產生的圓周切削分力應由夾緊力來平衡，但加工時同時加工兩個孔，所以。
即： =
5.4 夾緊裝置的設計
本次刨燕尾面夾具的夾緊方式為手動夾緊方式，采用兩邊四處壓板對工件進行壓緊，壓緊方式采用可轉動壓緊手柄連接移動壓板，操作時只需轉動手柄即可松開或壓緊工件。
結論
此次設計的凋節(jié)裝置特點如下：
1）、結構簡單，成本低廉，使用、調試、維修方便；
2）、可縮短調節(jié)的時間，有利于提高了生產率；
3）、各受力件磨損后可以更，換降低了成本；
4）、導軌面采用澆油潤滑，摩擦系數(shù)小，運動靈活；
5）、用于中批量生產，調節(jié)方便，操作簡單；
一個零部件其質量的高低取決于設計、加工等因素，那么機械加工就是不可缺少的一部分，零件從設計好，到拿到工廠去加工，要加工出合格的產品，就必須在工藝以及夾具上下工夫，工藝編制的合不合理，夾具結構設計的合不合理這些都是很重要的因素。因此在加工零件之前，要認真的分析，然后編制合理的工藝和對夾具進行合理設計。
操作箱體作為機床的一個基礎構件，其性能直接影響到機床的工作精度，進而影響到加工零件的精度、表面質量等。因此，我們要求操作箱體的剛度，抗振性要高，熱變形小等
本次設計的是工藝和調節(jié)裝置主要就是為了保證操作箱體的精度，進而保證機床的工作精度。
通過本次的畢業(yè)設計，使我對這四年的總體知識進行了一次總的復習，同時，也對自身在專業(yè)領域內的不足有了一個總體認識，以方便日后的更好學習，不斷完善和沖實自己。通過老師的講解，也明白了很多書本上沒有的實際工作經驗，為今后的工作打下了一個堅實的基礎。
參考文獻
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［11］ 沈學勤.公差配合與技術測量.北京:高等教育出版社,1998
［12］ 張捷.機械制造技術基礎 .西南交通大學出版社,2006
致 謝
通過將近三個月的忙碌,這次畢業(yè)設計已經基本完成， 本次的畢業(yè)設計得以完成，在這里首先要感謝我的指導老師高一知老師。在我完成畢業(yè)的過程中，從查閱資料，初稿的確定和修改到最終的完成，在這整個過程中，遇到了許許多多的因難，有了xxx老師給予我的指導，使得這些困難都迎刃而解。除了敬佩xx老師的專業(yè)水平外，他的作風，精神更讓我敬佩。
其次要感謝這四年里所有老師對我的精心指導和幫助這，使我在專業(yè)方面使我打下了較為扎實的基礎。正因為有了你們的幫助與指導，才使得此次畢業(yè)設計得已完成。
4年的大學生活即將結束，也許我將不會再有機會進入校園深入地學習知識，我將不會有機會再接受文化的熏陶，我將不會再有機會聆聽各位尊敬師長的教誨，在將要離開的時候，我要十分感謝南通職業(yè)大學給我提供了一個培養(yǎng)我各方面能力舞臺。在這四年里使我得到了很大的發(fā)展，也更加清楚地認識了自己，明白了自己將來的人生目標。
最后，真誠地感謝南通職業(yè)大學在這大學四年來對我的培養(yǎng)，衷心地祝愿南通職業(yè)大學的明天更加輝煌！
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