29323聯(lián)軸器的加工設(shè)計(jì)【含CAD圖紙】

資源目錄里展示的全都有，所見(jiàn)即所得。下載后全都有,請(qǐng)放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑問(wèn)可加】 開(kāi)題報(bào)告 回顧數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，從數(shù)控階段（1952—1970），到計(jì)算機(jī)數(shù)控（CNC）階段（1970——至今），數(shù)控技術(shù)已經(jīng)有了三十幾年的發(fā)展的歷史。 現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)發(fā)展的趨勢(shì)已經(jīng)向高速，高精加工方面。而數(shù)控系統(tǒng)具有多軸控制，多軸聯(lián)動(dòng)和復(fù)合加工控制功能，多軸數(shù)控機(jī)床可以使用刀具幾何形狀對(duì)工件進(jìn)行切削。隨著計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)的應(yīng)用，數(shù)控系統(tǒng)也朝著開(kāi)放化，智能化和網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展，開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)主要有兩種形式，一種是基于PC的CNC系統(tǒng)，另一種是PC嵌入式。這種系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)為CNC+PC主扳。開(kāi)放式系統(tǒng)以其極大的優(yōu)點(diǎn)顯示出強(qiáng)大的生命力。共享PC體系結(jié)構(gòu)的開(kāi)放性和標(biāo)準(zhǔn)化以及其日新月異的技術(shù)成就，把運(yùn)動(dòng)控制，邏輯控制，人機(jī)界面，數(shù)據(jù)處理，通信等功能集成在一臺(tái)PC中，這就是開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)。 數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，他對(duì)國(guó)計(jì)民生上午一些重要行業(yè)（IT 汽車(chē) 輕工 醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用，因?yàn)檫@些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢(shì)。從目前世界上數(shù)控技術(shù)及其裝備發(fā)展的趨勢(shì)來(lái)看，其主要研究熱點(diǎn)有以下幾個(gè)方面（1——4）。 我做的課題是《連軸器加工工藝的改進(jìn)和刀具切削參數(shù)的研究》，所使用的Lgmazak系統(tǒng)，加工工藝的改進(jìn)主要是在以下幾點(diǎn)。 一， 科學(xué)選擇數(shù)控刀具 數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)數(shù)控機(jī)床高速，高效和自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，一般應(yīng)包括通用刀具，通用連接刀柄及少量專(zhuān)用刀柄。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機(jī)床動(dòng)刀頭上，因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。數(shù)控刀具的分類(lèi)有多種方法。根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)分為：①整體式；②鑲嵌式，采用焊接或機(jī)架式連接，機(jī)架式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；③特殊型式，如復(fù)合式刀具，減震式刀具等。根據(jù)制造刀具所使用的材料可分為：①高速鋼刀具②硬質(zhì)合金刀具③金剛石刀具④其它材料刀具，如立方氮化硼，陶瓷刀具等。從切削工藝上可分為：①車(chē)削刀具，分外圓 內(nèi)孔 螺紋 切割刀具等多種②鉆削刀具，包括鉆頭 絞刀 絲錐等③鏜削刀具④銑削刀具等，為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等的要求，近幾年機(jī)架式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用，在數(shù)量上達(dá)到整個(gè)數(shù)控刀具的30%～40%，金屬切除量占總數(shù)的80%～90%。 數(shù)控刀具與普通機(jī)床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點(diǎn)： ⑴剛性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗震及熱變形?。? ⑵互換性好，便于快速換刀； ⑶壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠； ⑷刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時(shí)間； ⑸刀具應(yīng)能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇?，以利于切屑的排除? ⑹系列化，標(biāo)準(zhǔn)化，以利于編程和刀具管理。 1、 選擇數(shù)控刀具的原則 刀具壽命與切削用量有密切關(guān)系。在制定切削用量時(shí)，應(yīng)首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應(yīng)根據(jù)優(yōu)化的目標(biāo)而定。一般分最高生產(chǎn)率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據(jù)單件工時(shí)最少的目標(biāo)確定，后者根據(jù)工序成本最低的目標(biāo)確定。 選擇刀具壽命時(shí)可考慮如下幾點(diǎn)根據(jù)刀具復(fù)雜程度、制造和磨刀成本來(lái)選擇。復(fù)雜和精度高的刀具壽命應(yīng)選擇比單刃刀具高些。 對(duì)于機(jī)架可轉(zhuǎn)位刀具，由于換刀時(shí)間短，為了充分發(fā)揮其切削性能，提高生產(chǎn)效率,刀具壽命可選得低些，一般取15—30min。對(duì)于裝刀、換刀和調(diào)刀比較復(fù)雜的多刀機(jī)床、組合機(jī)床與自動(dòng)化加工刀具，刀具壽命應(yīng)選得高些，尤應(yīng)保證刀具可靠性。 車(chē)間內(nèi)某一工序的生產(chǎn)率限制了整個(gè)車(chē)間的生產(chǎn)率的提高是，該工序的刀具壽命要選得低些當(dāng)某工序單位時(shí)間內(nèi)所分擔(dān)到的全廠開(kāi)支M較大時(shí)，刀具壽命也應(yīng)選得低些。大件精加工時(shí)，為保證至少完成一次走刀，避免切削時(shí)中途換刀，刀具壽命應(yīng)按零件精度和表面粗糙度來(lái)確定。與普通機(jī)床加工方法相比，數(shù)控加工對(duì)刀具提出了更高的要求，不僅需要?jiǎng)傂院?、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，耐用度高，斷和排性能壇同時(shí)要求安裝調(diào)整方便，這樣來(lái)滿足數(shù)控機(jī)床高效率的要求。數(shù)控機(jī)床上所選用的刀具常采用適應(yīng)高速切削的刀具材料（如高速鋼、超細(xì)粒度硬質(zhì)合金）并使用可轉(zhuǎn)位刀片。 2、 選擇數(shù)控車(chē)削用刀具 數(shù)控車(chē)削車(chē)刀常用的一般分成型車(chē)刀、尖形車(chē)刀、圓弧形車(chē)刀以及三類(lèi)。成型車(chē)刀也稱(chēng)樣板車(chē)刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車(chē)刀刀刃的形狀和尺寸決定。數(shù)控車(chē)削加工中，常見(jiàn)的成型車(chē)刀有小半徑圓弧車(chē)刀、非矩形車(chē)槽刀和螺紋刀等。在數(shù)控加工中，應(yīng)盡量少用或不用成型車(chē)刀。尖形車(chē)刀是以直線形切削刃為特征的車(chē)刀。這類(lèi)車(chē)刀的刀尖由直線的主副切削刃構(gòu)成，如900內(nèi)外圓車(chē)刀、左右端面車(chē)刀、切槽（切斷）車(chē)刀及刀尖倒棱很小的各種外圓個(gè)內(nèi)孔車(chē)刀。尖形車(chē)刀集合參數(shù)（主要是集合角度）的選擇方法與普通車(chē)削的基本相同，但應(yīng)結(jié)合數(shù)控加工的特點(diǎn)（如加工路線、加工干涉等）進(jìn)行全面的考慮，并應(yīng)兼顧刀尖本身的強(qiáng)度。 圓弧形車(chē)刀是以一圓弧或線輪廓誤差很小的圓弧形切削刃為特征的車(chē)刀。該車(chē)刀圓弧刃每一點(diǎn)都是圓弧形車(chē)刀的刀尖，應(yīng)此，刀位點(diǎn)不在圓弧上，而在該圓弧的圓心上，圓弧形車(chē)刀可以用于車(chē)削內(nèi)外表面，特別適合于車(chē)削各種光滑連接（凹形）的成型面。選擇車(chē)刀圓弧半徑時(shí)應(yīng)考慮兩點(diǎn)車(chē)刀切削刃的圓弧半徑應(yīng)小于或等于零件凹形輪廓上的最小曲率半徑，以免發(fā)生加工干淺該半徑不宜選擇太小，否則不但制造困難，還會(huì)因刀尖強(qiáng)度太弱或刀體散熱能力差而導(dǎo)致車(chē)刀損壞。 二、設(shè)置刀點(diǎn)和換刀點(diǎn) 刀具究竟從什么位置開(kāi)始移動(dòng)到指定的位置呢？所以在程序執(zhí)行的一開(kāi)始，必須確定刀具在工件坐標(biāo)系下開(kāi)始運(yùn)動(dòng)的位置，這一位置即位程序執(zhí)行時(shí)刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，所以稱(chēng)程序起始點(diǎn)或起刀點(diǎn)。此起始點(diǎn)一般通過(guò)對(duì)刀來(lái)確定，所以，該點(diǎn)又稱(chēng)對(duì)刀點(diǎn)。在編制程序時(shí)，要正確選擇對(duì)刀點(diǎn)的位置。對(duì)刀點(diǎn)設(shè)置原則是：便于數(shù)值處理和簡(jiǎn)化程序編制。易于找正并在加工過(guò)程中便于檢查，引起的加工誤差小。對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)置在加工零件上。也可以設(shè)置在夾具上或機(jī)床上，為了提高零件的加工精度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量設(shè)置在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。 實(shí)際操作機(jī)床時(shí)，可通過(guò)手工對(duì)刀操作把刀具的刀位點(diǎn)放在對(duì)刀點(diǎn)上，即“刀位點(diǎn)”與“對(duì)刀點(diǎn)”的重合。所謂“刀位點(diǎn)”是指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)，車(chē)刀的刀位點(diǎn)為刀尖或刀尖圓弧中心。平底立銑刀是刀具軸線與刀具底面的交點(diǎn)，球頭銑刀是球頭的球心，鉆頭是鉆尖等。用手動(dòng)對(duì)刀操作，對(duì)刀精度較低，且效率低。而有些工廠采用光學(xué)對(duì)刀鏡、對(duì)刀儀、自動(dòng)對(duì)刀裝置等，以減少對(duì)到時(shí)間，提高對(duì)刀精度。加工過(guò)程中需要換刀時(shí)，應(yīng)規(guī)定換刀點(diǎn)。所謂“換刀點(diǎn)”是指刀架轉(zhuǎn)動(dòng)換刀時(shí)的位置，換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部，以換刀是不碰工件及其他部件為準(zhǔn)。 三、數(shù)控加工切削用量的確定 合理選擇切削用量的原則是，粗加工是，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本，半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和成本加工。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。 1 切削深度 在機(jī)床、工件和刀具剛度允許的情況下，t就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個(gè)有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進(jìn)行精加工。數(shù)控機(jī)床的精加工余量可略小于普通機(jī)床。 數(shù)控編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫(xiě)入程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。對(duì)于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。 2 確定主軸轉(zhuǎn)速 主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來(lái)選擇。其計(jì)算公式為：n=1000v/7 ID式中：v——切削速度，單位為m/m，由刀具的耐用度決定；n——主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min，D——工件直徑或刀具直徑，單位為mm。計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速n，最后要選取機(jī)床有的或較接近的轉(zhuǎn)速。 3 確定進(jìn)給速度 進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。確定進(jìn)給速度的原則：當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí)，為提高生產(chǎn)率，可選擇較高的進(jìn)給速度。一般在100-200mm/min范圍內(nèi)選??；在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在20-50mm/min范圍內(nèi)選取，表面粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)小些，一般在20-50mm/min范圍內(nèi)選取，刀具空行程時(shí)，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)，可以設(shè)定該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進(jìn)給速度。 4 確定背吃刀量 背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來(lái)決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余糧，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，一般0.2-0.5mm，總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類(lèi)比方法確定。 同時(shí)，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。 切削用量不僅是在機(jī)床調(diào)整前必須確定的重要參數(shù)，而且其數(shù)值合理與否對(duì)加工質(zhì)量、加工效率、生產(chǎn)成本等有著非常重要的影響。所謂“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和機(jī)床動(dòng)力性能（功率、扭矩），在保證質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。 四、編程 數(shù)控編程方法有手工編程和自動(dòng)編程兩種。手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數(shù)據(jù)計(jì)算、編寫(xiě)程序單、輸入程序到程序校驗(yàn)等各步驟主要有人工完成的編程過(guò)程。它適用于點(diǎn)位加工或幾何形狀不復(fù)雜的零件的加工，以及計(jì)算簡(jiǎn)單，程序段不多，編程易于實(shí)現(xiàn)的場(chǎng)合等。但對(duì)于幾何形狀復(fù)雜的零件（尤其是空間曲面組成的零件），以及幾何元素不復(fù)雜但需要編制程序量很大的零件，由于編程時(shí)計(jì)算數(shù)值的工作相當(dāng)繁瑣，工作量大，容易出錯(cuò)，程序校驗(yàn)也較困難，用手工編程難以完成，因此要采用自動(dòng)編程。所謂自動(dòng)編程即程序編制工作的大部分或全部有計(jì)算機(jī)完成，可以有效解決復(fù)雜零件的加工問(wèn)題，也是數(shù)控編程未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。同時(shí)，也要看到手工編程是自動(dòng)編程的基礎(chǔ)，自動(dòng)編程中許多核心經(jīng)驗(yàn)都來(lái)源于手工編程，二者相輔相成。 方案論證 數(shù)控車(chē)床是高精度的機(jī)床，如果加工余量過(guò)大，則容易產(chǎn)生“讓刀”現(xiàn)象，使工件變形，企業(yè)造成不必要的浪費(fèi)。只有加工余量在一定的范圍內(nèi)，才會(huì)減少誤差。 1 從生產(chǎn)方面論證：隨著制造業(yè)的發(fā)展，聯(lián)軸器的運(yùn)用廣泛，例如用于發(fā)動(dòng)機(jī)的軸向連接等，在機(jī)械行業(yè)有著重要作用。目前數(shù)控機(jī)床和車(chē)削中心為重要組成部分的柔性制造系統(tǒng)（FMS）和計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）已越來(lái)越多，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用已滲透到機(jī)械制造業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域，其中數(shù)控機(jī)床的種類(lèi)很多，無(wú)論是那種機(jī)床都具有較高的精度，自動(dòng)化程度也非常好，越來(lái)越多的制造業(yè)選擇了數(shù)控機(jī)床。其中數(shù)控機(jī)床的操作是建立在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上，因此數(shù)控加工也離不開(kāi)普通車(chē)床，他們的關(guān)系是相互依存，相互補(bǔ)充的。兩者是加工中不可缺少的一部分，數(shù)控機(jī)床能加工高精度的零件，而普通車(chē)床卻能方便的去除毛坯的余量。我們可以先上普通車(chē)床去余量，留2～3mm余量給數(shù)控車(chē)，節(jié)省了不必要的切削，提高了效率，同時(shí)也容易保證精度，不容易變形。所以生產(chǎn)上先用普通車(chē)床加工，然后再用數(shù)控車(chē)加工是可行的。 2 從工藝上論證：首先我們先確定加工端面，再加工外圓，然后鏜孔。這樣根據(jù)大概意圖編寫(xiě)程序。 a. 備料 45鋼 直徑和總長(zhǎng) b. 粗車(chē) 按工序圖車(chē)至要求 粗車(chē) 孔 直徑 c. 調(diào)質(zhì) 表面不大于HB250 心部HB180—230 d. 精車(chē)一 按工序圖車(chē)至要求 浸泡冷卻液3～5分鐘 e. 精車(chē)二 按工序圖精車(chē)大端面至要求 f. 磨 按工序圖磨大端面至要求 g. 加工中心 鉆銑 h. 鉗 攻英制1/4—20—2B，所有孔口倒角 i. 檢 按圖紙進(jìn)行檢驗(yàn) j. 防銹處理 按規(guī)定防銹油 k. 入庫(kù) 詳細(xì)工藝見(jiàn)附錄 只有這樣才能保證工件的光潔度，盡量比買(mǎi)內(nèi)劃傷，提高精度，想我今天設(shè)計(jì)的工件29323，其大外圓的公差只有兩絲，入伙工件加工完后，不泡幾分鐘，那工件很可能因?yàn)闇囟榷鴪?bào)廢。所以，從工藝上論證也行的同的 三文獻(xiàn)綜述 在做畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，查閱了許多資料，方方面面都做了些了解，收獲匪淺，雖然有些資料只是了解其中的小一部分，了解程度也較淺，但在不同內(nèi)容綜合為一體，用較為專(zhuān)業(yè)的語(yǔ)言重新敘述時(shí)，對(duì)資料的內(nèi)容也加深了一些。 在查閱資料的過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)學(xué)校的教科書(shū)用處頗大，從我拿到零件圖，到最后的編程、加工，都要查閱資料，把從前學(xué)的理論與現(xiàn)在的實(shí)際結(jié)合，這誰(shuí)我的知識(shí)一點(diǎn)一點(diǎn)加深，拓展。另外，在網(wǎng)絡(luò)上查閱資料索然不成體系，只是查閱某一方面就搜索這一方面，但零零碎碎的結(jié)合起來(lái)也有許多幫助，最后就是在市圖書(shū)館里查閱的資料，這些資料涉及的知識(shí)較深也較廣，憑我先有的能力，許多內(nèi)容還不是太懂，資料的專(zhuān)業(yè)性也較強(qiáng)，往往是一種專(zhuān)業(yè)的深度說(shuō)明，所以用到的地方相對(duì)較少，只是其中的一點(diǎn)內(nèi)容有些幫助。所以要對(duì)這些參考文獻(xiàn)進(jìn)行綜述，只能突出其中一些畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中用處較大的進(jìn)行綜述。 由張主編，蘇州大學(xué)出版社的《機(jī)械制圖》是我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，拿到圖紙首先要進(jìn)行分析，從各個(gè)視圖到尺寸，查閱的地方不計(jì)其數(shù)?！稒C(jī)械制圖》是汲取了高等職業(yè)技術(shù)院校幾年來(lái)的教學(xué)經(jīng)驗(yàn)，本著“以實(shí)用為木的，以必須、夠用、高小為度”的險(xiǎn)些原則，突出了實(shí)用性和 可操作性。采用了最新的國(guó)家邊追，對(duì)舊標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了更新，其涉及的內(nèi)容較廣，從基本的作圖到軸測(cè)圖，幾何體，進(jìn)而到組合體，機(jī)件的知識(shí)，并含概了尺寸、公差和標(biāo)準(zhǔn)件、裝配圖、由淺到深，由易到難，范圍大，編輯廣，應(yīng)用極為方面。體現(xiàn)了它的概括性。 由柴建國(guó)主編，蘇州大學(xué)出版社出版的《機(jī)械制造基礎(chǔ)》教材，針對(duì)學(xué)生的實(shí)際接受能力，適當(dāng)降低了理論要求，突出了實(shí)際應(yīng)用，其中包括工程材料、熱加工處理、公差與配合，以及金屬切削等各個(gè)層次的知識(shí)，對(duì)我了解材料的性能，毛坯的制造和各種加工以及刀具有很大的幫助。其中的數(shù)據(jù)精確，具有很好的科學(xué)性。 有夏鳳芳主編，高等教育出版社出版的《數(shù)控機(jī)床》教材，讓我能針對(duì)所要加工的零件正確地選擇數(shù)控機(jī)床，這本書(shū)的含量大，基本的數(shù)控機(jī)床都作了較詳細(xì)的分析，包括用途最大的數(shù)控車(chē)床，數(shù)控銑床和加工中心的結(jié)構(gòu)、分類(lèi)、用途、工作原理等等，是選擇機(jī)床的參考書(shū)。其中的原理構(gòu)成等具有較強(qiáng)的權(quán)威性。 由王志平主編，高等教育出版社出版的《數(shù)控編程與操作》教材，對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)中在坐標(biāo)系選擇，程序編制中用處很大，它是一部分程序編寫(xiě)的依據(jù)。這一材料著重培養(yǎng)實(shí)際應(yīng)用能力，對(duì)各種數(shù)控系統(tǒng)的加工編程，指令介紹與實(shí)際操作都較為詳細(xì)，在操作實(shí)踐中用處很大。王志平為高級(jí)技師，所以它不僅有概括性更有權(quán)威性。 由王榮興主編，高等教育出版社出版的《數(shù)控中級(jí)工認(rèn)證強(qiáng)化實(shí)訓(xùn)》是一本理論與實(shí)踐結(jié)合性很強(qiáng)的教材，這本教材以就業(yè)為向?qū)В云髽I(yè)需求為依據(jù)，以綜合職業(yè)素質(zhì)為基礎(chǔ)，以能力為本位，適應(yīng)行業(yè)技術(shù)發(fā)展，以應(yīng)用為目的，在增強(qiáng)理論知識(shí)的同時(shí)，時(shí)間能力也有 很大的提高。 由范欽武主編，化學(xué)工業(yè)出版社出版的《模具數(shù)籠加工技術(shù)及應(yīng)用》也是畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中用處較大的書(shū)，書(shū)中涉及中的內(nèi)容很廣，從數(shù)控機(jī)床的分類(lèi)和選用原則，到數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)、數(shù)控系統(tǒng)、刀具、工件裝夾及操作編程。具有較高的實(shí)用性，便于查閱，但其內(nèi)容深度不夠，只是大概了解各方面的知識(shí)。 此外，還有一些資料在這里不再做介紹，詳細(xì)請(qǐng)查看“參考資料”內(nèi)容 四進(jìn)度安排 摘要 當(dāng)今制造業(yè)越來(lái)越廣泛的使用數(shù)控技術(shù)，普通車(chē)床將被高效率的數(shù)控機(jī)床所代替。 本文詳細(xì)論述了刀具的切削用量方面的探討，包括主軸的轉(zhuǎn)速，進(jìn)給量，進(jìn)給速度，以提高加工工件的精度。而在加工工藝方面的改進(jìn)主要提高加工的效率，盡量減少編程的工作量，并通過(guò)具體的例子加以說(shuō)明。工件中心軸是汽車(chē)配件—萬(wàn)向節(jié)上一個(gè)重要的組成部分。因此，要求的加工的精度比較高，生產(chǎn)的效率是一個(gè)企業(yè)發(fā)展的根本，那就體現(xiàn)了加工工藝改進(jìn)的必須性。 關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)，中心軸，刀具的切削，06142