機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)-軸套徑向孔鉆模設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、PROE三維】
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開(kāi)題報(bào)告
一、選題的依據(jù)及意義
夾具最早出現(xiàn)18世紀(jì)后期,隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步,夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門(mén)類(lèi)齊全的工藝裝備。夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在,大約可以分為三個(gè)階段:第一個(gè)階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上,這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具,是加工過(guò)程加速和趨于完善;第二階段,夾具成為人與機(jī)床之間的橋梁,夾具的機(jī)能發(fā)生變化,它主要用于工件的定位和夾緊。人們?cè)絹?lái)越認(rèn)識(shí)到,夾具與操作人員改進(jìn)工作及機(jī)床性能的提高有著密切的關(guān)系,所以對(duì)夾具引起了重視;第三階段表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的結(jié)合,夾具作為機(jī)床的一部分,成為機(jī)械加工中不可缺少的工藝裝備。
二、國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)(含文獻(xiàn)綜述)
隨著機(jī)械工業(yè)的迅速發(fā)展,對(duì)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來(lái)愈高的要求,使多品種,中小批生產(chǎn)作為機(jī)械生產(chǎn)的主流,國(guó)內(nèi)外皆是如此。國(guó)際生產(chǎn)研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明,目前中小批多品種生產(chǎn)的工藝品種已占工件種類(lèi)的85%左右。除了中小批量生產(chǎn)用夾具以外,自動(dòng)化生產(chǎn)中的夾具已有了一定發(fā)展,其中包括自動(dòng)線用隨行夾具和數(shù)控機(jī)床用夾具。為了適應(yīng)機(jī)械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢(shì),必然對(duì)機(jī)床夾具提出更高的要求。特別像后鋼板彈簧吊耳類(lèi)不規(guī)則零件的加工還處于落后階段。在今后的發(fā)展過(guò)程中,應(yīng)大力推廣使用組合夾具、半組合夾具、可調(diào)夾具,尤其是成組夾具。在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下,夾具技術(shù)正朝著高精高效模塊組合通用經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。
三、本課題研究?jī)?nèi)容
(1)、設(shè)計(jì)內(nèi)容:制訂普通機(jī)床車(chē)孔Ф15的加工工藝;
(2)、設(shè)計(jì)零件的加工夾具;內(nèi)容:提交夾具裝配圖、零件圖、加工工藝卡片、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)及精度分析等相關(guān)設(shè)計(jì)分析結(jié)果。
四、本課題研究方法
制訂工藝規(guī)程、確定加工余量、工藝尺寸計(jì)算、工時(shí)定額計(jì)算、定位誤差分析等。在整個(gè)設(shè)計(jì)中也是非常重要的通過(guò)這些設(shè)計(jì)不僅讓我們更為全面地了解零件的加工過(guò)程、加工尺寸的確定而且讓我們知道工藝路線和加工余量的確定必須與工廠實(shí)際的機(jī)床相適應(yīng)。工序的劃分和定位基準(zhǔn)的選擇,在開(kāi)始的時(shí)候,要認(rèn)真分析零件圖,了解撥叉的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求。加工表面的粗糙度、平行度、垂直度,注意零件各孔系自身精度(同軸度,圓度,粗糙度等)和它們的相互位置精度,采用AutoCAD軟件繪制零件圖,一方面可以使我們對(duì)其零件有進(jìn)一步了解與認(rèn)識(shí),另一方面可以增強(qiáng)我們對(duì)AutoCAD軟件的熟悉和運(yùn)用。工序的劃分確定加工順序和工序內(nèi)容,安排工藝的加重和分散程度,劃分工序階段,與生產(chǎn)綱領(lǐng)有密切聯(lián)系,具體可以根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型,零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備。定位基準(zhǔn)的選擇根據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則:遵循基準(zhǔn)同意,基準(zhǔn)重合。夾具設(shè)計(jì)要確定工件定位是否正確,定位精度是否滿(mǎn)足要求,工件夾緊是否可靠等等。工件在夾具中的定位精度,主要是定位基準(zhǔn)是否與工序基準(zhǔn)重合,定位基準(zhǔn)與定位元件的配合狀況等因素有關(guān),可提高夾具的制造精度,減少配合間隙,就能提高夾具在機(jī)床上的定位精度,夾具中出現(xiàn)過(guò)的定位時(shí),可通過(guò)撤銷(xiāo)多余定位元件,使多余定位元件失去限制重復(fù)自由度的能力,增加定位元件與定位基準(zhǔn)的配合間隙等辦法來(lái)解決,夾緊必須可靠,但夾緊力不可過(guò)大,一面工件或夾具產(chǎn)生過(guò)大變形,可采用多點(diǎn)夾緊或在工件剛性薄弱部位安放適當(dāng)?shù)妮o助支撐,夾具的設(shè)計(jì)必須要保證夾具的定位準(zhǔn)確的機(jī)構(gòu)合理,考慮夾具的定位誤差和安裝誤差。我們將通過(guò)對(duì)工件與夾具的認(rèn)真分析,結(jié)合一些夾具的具體設(shè)計(jì)事例,查閱相關(guān)的夾具設(shè)計(jì)資料,聯(lián)系在工廠看到的一些加工的夾具來(lái)解決這些問(wèn)題。
五、研究目標(biāo)、主要特色(創(chuàng)新)及工作進(jìn)度
研究目標(biāo)、主要特色
熟練的運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)的基本理論和夾具設(shè)計(jì)原理的知識(shí)正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位,夾緊以及合理制定工藝流程等等問(wèn)題的方法。②通過(guò)對(duì)零件所有工序的機(jī)械制造工藝規(guī)程的制定和夾具設(shè)計(jì), 會(huì)工藝裝備設(shè)計(jì)的一般方法。③課程設(shè)計(jì)過(guò)程也是理論聯(lián)系實(shí)際的過(guò)程,并學(xué)會(huì)使用手冊(cè)、查詢(xún)相關(guān)資料等,增強(qiáng)自己的解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力。
研究進(jìn)程安排:①調(diào)研,收集相關(guān)資料,查閱相關(guān)文獻(xiàn),了解撥叉的基本結(jié)構(gòu)及其功能②掌握機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)的基本思路,初步擬定撥叉零件的工藝過(guò)程,在此基礎(chǔ)上完成開(kāi)題報(bào)告。③總結(jié)前期工作,分析撥叉的作用并繪制零件圖。④熟悉零件圖,了解零件的用途、性能、技術(shù)條件及毛坯情況,加工方案論證,確定加工工藝路線并編制該零件的加工工藝規(guī)程和機(jī)械加工工藝相關(guān)卡片。⑤根據(jù)所要設(shè)計(jì)夾具的工序的加工內(nèi)容、技術(shù)條件和采用的機(jī)床、刀具和有關(guān)輔助工具;確定本工序工件的定位基準(zhǔn)、定位和夾緊方案,最后繪出工序草圖。在工序草圖上標(biāo)出被加工面、定位基準(zhǔn)面、夾緊力方向與作用位置、本工序尺寸和公差、加工面的表面光潔度和有關(guān)技術(shù)條件。盡可能按1:1比例繪制夾具總圖的結(jié)構(gòu)草圖。進(jìn)行方案的討論、審查和修改。繪制夾具裝配圖。在圖上標(biāo)注出夾具的外形輪廓尺寸、工件與定位元件的配合尺寸、夾具與刀具的聯(lián)系尺寸、夾具與機(jī)床的聯(lián)系尺寸和其它裝配尺寸;規(guī)定相應(yīng)的尺寸公差和有關(guān)技術(shù)條件;編制零件明細(xì)表。⑥通過(guò)與老師討論,繪制夾具所有零件圖并對(duì)零件的主要技術(shù)條件進(jìn)行分析,對(duì)制定的工藝規(guī)程進(jìn)行修改和完善。⑦總結(jié)前面的工作,開(kāi)始撰寫(xiě)論文。⑧完成論文初稿,與老師交流,修訂初稿。⑨終稿完成,打印裝訂,準(zhǔn)備答辯
第1──2周完成收集資料,開(kāi)題報(bào)告、文獻(xiàn)綜述
第3──4 周工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
第5──6周工藝裝備設(shè)計(jì)
第7──8周編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
第9周畢業(yè)答辯
六、主要參考文獻(xiàn)
[1]徐灝. 《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1995.
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[3]談榮望. 《機(jī)械設(shè)計(jì)》.北京:中國(guó)鐵道出版社,1989.
[4] 陳立德. 《機(jī)械制造裝計(jì)》.高等教育備設(shè)出版社,2006
[5] 趙雪松、任小中《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》.華中科技大學(xué)出版社,2006
[6] 趙雪松、任小中《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》.華中科技大學(xué)出版社,2006
[7] 郭繼林. 《機(jī)械制圖》.大連理工大學(xué)出版社,2005,8
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