雨水暗渠專項施工方案

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1、混 凝 土 雨 水 暗 渠 施 工 方 案 目 錄 一、工程概況 1 二、編制依據(jù) 2 三、施工進度安排 2 四、溝槽開挖及支護 2 五、管道主體施工 5 六、暗渠施工 8 七、檢查井施工 14 八、溝槽回填 16 九、質(zhì)量及技術(shù)要求 18 十、安全保證措施 19 十一、質(zhì)量保證措施 23 附表一、施工組織框圖 26 附表二、施工各階段勞動力計劃表 27 附表三、施工機械配備表 28 附表四、排水施工計劃橫道圖 29 一、工程概況 本工程為石山路排水工程，在濱海大道至薛泰路段西側(cè)人行道DN300污水管道，在薛泰路至前灣港

2、路段東側(cè)綠化帶下設置DN300~DN400污水管道,主要解決兩側(cè)地塊污水排放需求;在道路兩側(cè)人行道下設置雨水管渠，主要解決道路兩側(cè)路面及地塊地面雨水排除需求。 場區(qū)工程地質(zhì)條件: 1.地形：場區(qū)地勢較為平坦,整體上自北向南緩傾。 2。地貌：場區(qū)地貌單元為濱海淺灘，第四系較為發(fā)育,表層后經(jīng)人工回填改造。 3。地質(zhì)與構(gòu)造 地貌類型北為丘陵及沖洪積平原地區(qū)，南為濱海沉積平原。地層相對簡單，主要為素填土、粉質(zhì)粘土、中粗砂、中粗砂、粗砂礫組成?；鶐r為花崗巖，為中生代燕山晚期嶗山階段深成侵入巖，塊狀構(gòu)造，中粗粒結(jié)構(gòu),主要造巖礦物有長石、石英。由于巖體已遭受到不同程度的風化侵蝕作用，可具體劃分為全

3、風化、強風化、中風化等不同風化帶. 主要在沖洪積平原和濱海沉積平原地區(qū)揭露地下水,地下水水位埋深0.50—3。50m，平均埋深1.68m。地下水類型為上層滯水和第四系潛水，主要含水層為素填土、中粗砂和粗礫砂層，主要受大氣降水和鄰區(qū)滲流補給，排泄主要以蒸發(fā)和排向鄰區(qū).道路南段臨近大海，地下水埋深與地形高低、海潮具明顯的相關(guān)性。勘察期間屬本地區(qū)雨季,據(jù)調(diào)查地下水年變化幅度1。0m左右。 二、編制依據(jù) 青島西海岸經(jīng)濟新區(qū)中央商務區(qū)石山路市政配套工程排水施工設計圖紙。 1、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008） 2、《市政排水管道工程及附屬設施》（06MS201）

4、3、《城市道路檢查井》 4、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50666—2011) 5、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-2012） 6、國家、行業(yè)、省、市有關(guān)法律、法規(guī)、技術(shù)規(guī)范等； 7、現(xiàn)場實地踏勘結(jié)果。 三、施工進度安排 從2015年3月20日起開始施工，到2015年5月10日施工完畢，附施工計劃橫道圖。 勞動力根據(jù)工程進度和需要進行配置,目前開工就配備項目管理人員12人、勞務工人:10—24人，機械操作員：8人。 四、溝槽開挖及支護 1。開挖深度及作業(yè)條件 石山路雨污水溝槽在場地平整后施工，施工條件較好，地下基本沒有管線，但施工前需要對施工區(qū)域內(nèi)進行坑探，以確定地

5、下情況。 本區(qū)域內(nèi)DYS9～DYS16埋深約2。5m-3.5m，WS7～WS14埋深較深,約3.5m—5m. 2.施工測量 由測量員測放出雨、污水的井位、現(xiàn)狀地面高程、開挖深度，并下發(fā)書面測量交底給施工員和協(xié)作隊伍,由測量員根據(jù)技術(shù)交底的開挖方法和測量數(shù)據(jù)安排協(xié)作隊伍人員灑出開挖的坡頂邊線，按照技術(shù)交底的要求放坡開挖. 主要工作內(nèi)容： 2.1為施工測量方便,從永久性水準點處，引測臨時性水準點，其精度滿足規(guī)范規(guī)定,水準點閉合誤差不大于4mm/km。 2.2按照鋪設管道的要求，每隔10米測設1塊坡度板。 管道軸線 坡 度 板 坡度板 中心釘 高程釘 立板 2.3根據(jù)管道

6、設計坡度計算挖槽深度，用坡度板上的高程線減去一下反常數(shù)，控制挖深，根據(jù)溝底寬度、邊坡和挖深計算出上口寬度，放出上口挖槽線。 3。排水井開挖 溝槽開挖前，需進行坑探確認地下水情況及管道基礎標高，如需降水，則每隔50米開挖排水井（建議將集水井設置在檢查井的位置）,排水井設置溝槽開挖的外側(cè)（人行道或綠化帶內(nèi))，現(xiàn)場施工時，可根據(jù)實際地下水的情況調(diào)整排水井的距離，但間距不能大于150米，排水井底應低于溝槽底不小于1米，集水井距離溝槽應有1—2米的距離，集水井底口尺寸1。5＊1.5米，井底可鋪筑砂礫石20厘米厚. 在溝槽兩側(cè)設置排水溝,尺寸：寬深均為30厘米,其坡度為0。1％-

7、0.5%，坡向集水井。 開挖過程中，將排水溝設置在溝槽的中部，當挖至槽底達到設計標高后,排水溝再挖至溝槽的兩側(cè)，排水溝、集水井應經(jīng)常維護，清除井內(nèi)淤泥，保證效果。 4. 開挖施工 路基填方段的管道和檢查井基礎同時施工，與路基相互配合，當路基填筑高度高于管頂0。5米時再進行溝槽開挖. 4.1測量人員放樣檢查井位置,定樁;施工員采用白灰線標識溝槽開挖頂邊線,并將各檢查井樁引致溝槽以外，防止開挖對井樁造成破壞。 4。2溝槽開挖采用200?！?30#挖掘機自下游向上游開挖，溝槽開挖采用放坡開挖,開挖坡度為1：1.5。開挖應有專業(yè)施工員監(jiān)督指導施工機械按照標識的管道邊線開挖,確保溝槽開

8、挖滿足設計及規(guī)范要求為確保槽底土體不被擾動和破壞,距離設計槽底標高20cm采用用人工清底。 4.3溝槽開挖過程中應對管道開挖中線、開挖深度、開挖寬度等由現(xiàn)場測量員緊隨測定。施工員應采用坡度尺保證開挖邊坡度滿足要求. 4。4溝槽開挖過程中應注意：檢查井位置的溝槽開挖尺寸必須滿足檢查井施工需要。 4。5若管道天然地基承載力不滿足設計要求時，應通知技術(shù)員，技術(shù)員立刻向甲方、設計單位請示。 4。6若槽底局部超挖或發(fā)生撓動，應按照下述進行處理： 超挖深度不超過15厘米時，可用挖槽原土回填夯實，其壓實度不低于原地基土的密實度； 槽底地基土含水量較大，不適宜壓實時，應采取換填等有效措施，通知監(jiān)理

9、，現(xiàn)場確認換填工作量. 4。8溝槽開挖底寬度應滿足下表要求 ： 序號 管徑 材質(zhì) 單位 寬度 1 DN400 HDPE m 1。4（考慮排水溝及挖深較大) 4.9溝槽開挖示意圖： 2.755米mm 1:1.5 1:1.5 高差約50cm 1:1 1.4m 1:1 雨、污水溝槽合槽開挖示意圖 雨水暗渠 污水管 4.10溝槽開挖至設計標高以上0.2m后停止機械開挖,采用人工清槽，清槽完畢后需進行驗槽，在溝槽地基承載力滿足要求后方可進行下步施工；若溝槽地基承載力不滿足要求，則聯(lián)系設計、地勘、監(jiān)理進行溝通，對地基進行處理,滿足承載力要求后進行下步施

10、工. 五、管道主體施工 1.墊層施工 HDPE管道采用風化砂墊層基礎，具體做法參見青島市“埋地聚乙烯(HDPE）排水管道工程技術(shù)規(guī)定"。 有地下水時必須將地下水降至槽底以下不小于0.5米，做到干槽施工。 2.管道安裝 2。1管道裝卸 HDPE增強中空壁纏繞管達到現(xiàn)場后用機械進行裝卸，裝卸時采用柔韌性較好的皮帶、吊帶或吊繩進行吊裝，管道裝卸時采用兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在管道長的四分之一處。 2.2管道運輸 短距離搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷保護層或防腐層. 大直徑HDPE增強中空壁纏繞管，疊放運輸不宜大于三層，小管徑管道如采用疊放運輸時,

11、應將所有管道保持穩(wěn)定,管道之間留有適當縫隙，以防管道發(fā)生碰撞。 上下疊放運輸，其高度不應超過4倍管徑或2米。車底與管道接觸處，要求平坦,并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運輸工具上，防止?jié)L動和碰撞，也不得有尖銳鋒利的物體，以防戳破管壁。 2.3管道進場檢驗 管道運到現(xiàn)場，可采用目測法,對管道包裝和裝卸是否有損傷進行檢驗，并做好記錄和驗收。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷,應將此管道與其它管道分開，立即通知管道供應廠家，進行檢查、分析原因并作出鑒定，以便進行妥善處理。進場的材料按不同規(guī)格抽樣送檢合格后方可使用. 2。4管道存放 當管道直接擺放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管壁損壞的尖利物體，

12、要有預防管道滾動措施。 直徑管道疊層堆放時，應把大而重的放下邊，小而輕的放上邊,管道堆放高度不得超過2m，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住，直徑超過1m的管道不宜疊層存放。 管道在存放過程中，最大存放撓曲度不應超過公稱直徑的3%。 管道最高使用溫度宜在37℃左右，夏季高溫季節(jié),應避免日光暴曬(可加蓋草袋或草席防曬)，并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。 存放過程中，嚴格作好防火措施，嚴禁在管道附近進行電焊和切割等明火施工。 2.5安裝 ①管道安裝在基礎墊層施工完畢標高檢查合格后進行。 ②鋪設管道前要對管材、管件等重新進行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。 ③下管可用人工或

13、勾機進行。公稱直徑DN≤500的管材宜采用人工下管。人工下管時，可由地面人員將管材傳遞給溝槽施工人員;對放坡開挖溝槽，嚴禁將管材由槽頂滾入槽內(nèi)。 2.6接口 HDPE管道采用承插接口，耐久性止水橡膠圈密封 2.7管道與檢查井銜接 HDPE管道參考《埋地聚乙烯（HDPE）排水管道工程技術(shù)規(guī)定》（OGGD—0401）進行施工。接入檢查井的管道管口外緣與井內(nèi)壁平齊. 2.8閉水試驗 HDPE排水管施工完成后，污水管工程應作閉水試驗，必須按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268—2008）要求進行驗收. 2.9成品保護 預留管口的臨時封堵不得隨意打開，以防掉進雜物造成管道

14、堵塞。 在土方回填時，對已鋪設好的管道上都要先用細土覆蓋，并逐層夯實，不許在管道上部用蛤蟆夯等機械夯土。 六、暗渠施工 雨水暗渠施工工藝流程圖 6.1測量放樣 施工前,清理施工現(xiàn)場,根據(jù)設計圖紙中線坐標利用全站儀放出蓋板涵的中軸線，軸線偏位控制在30mm內(nèi);采用水準儀測量開挖前的原地表高程，認真填寫測量放樣報驗單，上報測量監(jiān)理工程師. 6。2基坑開挖 基坑開挖前用石灰撒出基礎邊線,為便于施工，各邊應放大0。3米進行開挖，采用機械和人工配合開挖，其開挖邊坡坡比控制在1：1.5，并根據(jù)不同的地質(zhì)情況，采用不同的坡比,開挖的土石方作廢方處理。開挖時嚴格控制平面位置、斷面尺寸

15、和標高并及時防護.棄土及時運至預先選好的棄土場，保證基坑符合設計及規(guī)范要求. 6.3基底處理 土方基坑清理表層松土，石方基坑清除松動石塊，在基坑四周人工開挖排水渠,引導至集水坑。當集水坑有水時，及時用水泵抽水，保持基坑干燥。待基礎開挖完成后，及時組織驗槽，檢測地基承載力,根據(jù)驗槽結(jié)論，確定是否進入下道工序。 基坑開挖至設計高程時，對地基承載力進行檢測,如承載力達不到設計要求，及時與設計單位和監(jiān)理取得聯(lián)系，按設計代表提出的處理方案進行處理，合格后在基底澆筑10cmC15砼墊層。 6。4基礎模板安裝 用墨線標出平面位置即可進行模板安裝,模板采用竹膠板,支撐牢固可靠接縫嚴密平整，在縫隙處填

16、塞海綿或雙面膠，內(nèi)涂脫模劑,脫模劑不要使用廢機油。模板拼裝達到嚴密,不漏漿，并具有足夠的強度,剛度,穩(wěn)定性.模板安裝過程要及時復核其尺寸、標高等。 6.5 側(cè)墻模板安裝： 側(cè)墻模板采用1.2厘米的竹膠板，后背背豎向方木，尺寸5*10厘米，間距20厘米,橫向背雙鋼管，間距60厘米,采用φ14的對拉螺桿，40＊60厘米布設。模板應根據(jù)放樣墨線進行安裝，要設置定位筋和對拉桿,以防模板在砼澆筑過程中變形.側(cè)墻模板拼裝完成后，檢查和調(diào)整模板垂直度.模板垂直度調(diào)整是通過兩側(cè)對拉桿螺絲進行.垂直度調(diào)整要從兩個方向反復調(diào)整完成。模板垂直度調(diào)整完畢后，再用鉛錘復核模板上端中心與底中心是否在同一垂直線上。模板

17、支設完畢后，用鋼管在模板周圍搭設腳手支架,并在上頂搭設操作平臺.最后用砂漿將模板下端與基礎頂面的縫隙堵死，防止漏漿。 注意事項： ① 板及支撐不得有松動、跑?；蛳鲁恋痊F(xiàn)象. ②模板必須拼縫嚴密，不得漏漿;模內(nèi)必須潔凈。 ③模板安裝完畢及澆注砼過程中，必須對模板的垂直度、模內(nèi)尺寸、軸線位置和穩(wěn)定性進行檢查 6。6臺帽 臺帽模板采用組合鋼模板，涂好脫模劑后用人工逐塊安裝,四周支撐配合拉螺栓確保模板穩(wěn)定牢固，模板接縫處用防水膠帶密封以防漏漿。 臺帽采用泵送商品混凝土，沿同一方向澆筑，連續(xù)一次完成.砼振搗用插入式振搗器,振搗時移動間距不得大于振搗器作用半徑1.5倍，與模板保持

18、5-10cm的距離,并插入下層砼5—10cm.對每一部位必須振搗密實，至砼停止下沉，不冒出氣泡,表面平坦泛漿為止，澆筑混凝土時對混凝土和模板結(jié)合部位振搗應仔細、周到，使砂漿緊貼模板,以使混凝土表面光滑、無水囊、氣囊和蜂窩現(xiàn)象。同時避免過振使砼產(chǎn)生離析和漏振現(xiàn)象發(fā)生。在澆注時應防止混凝土由高處傾卸時發(fā)生離析。 砼的養(yǎng)生：砼澆筑完畢初凝后，用塑料薄膜覆蓋砼頂面,并進行灑水養(yǎng)生,使砼表面始終保持濕潤。 拆除模板：砼達到拆除模板強度后，拆除模板，用塑料布包裹臺身以達到保濕養(yǎng)生的效果。砼的養(yǎng)生時間不得低于7天。 6。7砼澆筑 砼采用泵送商品混凝土，澆筑時緊貼模板處用扣鏟法添漿，使砂漿緊貼模板,以

19、使表面光滑.砼振搗時,應垂直插入振動棒，快插慢拔，避免出現(xiàn)空洞，移動間距不得超過振動棒作用半徑的1.5倍,與側(cè)模應保持5~10cm的距離,振搗的同時用木錘敲擊模板，可以使砼表面更加美觀，砼振搗密實的標志是：砼面停止下沉、不冒氣泡、不泛漿，表面平坦。砼基礎澆筑施工應連續(xù)進行，不宜中途停頓，澆筑完畢后應人工找平，待砼面出現(xiàn)初凝后，用薄膜或麻袋覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期為7天。暗渠基礎澆筑時按圖紙要求設置沉降縫. 涵臺檢驗實測項目 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 混凝土或砂漿強度(MPa） 在合格標準內(nèi) 公路工程質(zhì)量評定標準附錄D/F 涵臺斷面尺寸（mm） 混凝土 ±15 尺量3～5處

20、豎直度或斜度（mm) 0。3%臺高 吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2處 頂面高程(mm） ±10 水準儀：測量3處 6.8蓋板的施工 標準蓋板采用預制場統(tǒng)一預制，異型板現(xiàn)場澆筑. 鋼筋制作由專門的下料機械,鋼筋的搭接長度雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d。綁扎時應注意保護層厚度，保證保護層厚度的方法是在鋼筋與模板間放置所需厚度的墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊并互相錯開,并檢查鋼筋與模板四周的間距,如有保護層不夠的鋼筋，應該適當調(diào)整或者更換鋼筋；受力筋間距偏差控制在±5mm以內(nèi)。綁扎還應注意將吊環(huán)與主筋綁扎牢固，以保證起吊和安裝安全。綁扎完成并自檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗，檢驗合格后安裝模板. 蓋板模板

21、采用竹膠板,,安裝時用拉桿固定，安裝后檢查模內(nèi)尺寸、模板的垂直度和牢固性，報監(jiān)理工程師檢查合格后,才能準備澆注混凝土. 混凝土采用C30商品混凝土，澆注混凝土時采用機械振搗，使用插入式振搗器振搗，振搗器移動間距不超過振動半徑的1。5倍，與側(cè)模保持50~100mm的距離；避免振動棒碰撞模板、鋼筋或其它預埋件；每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；對每一振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。并在澆注期間注意觀察模板，鋼筋和預埋件牢固情況，發(fā)現(xiàn)松動或移位時及時暫停澆注進行處理.澆注混凝土時,填寫混凝土施工記錄。 混凝土澆注完成后用木

22、摸進行抹面,初凝時將板頂拉毛和覆蓋并灑水養(yǎng)生,在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般以混凝土抗壓強度達到2.5MPa時拆除側(cè)模板。根據(jù)現(xiàn)階段的氣溫，拆模時間控制在混凝土澆注后1—3天，拆模后應繼續(xù)覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于14天。 澆注混凝土時在現(xiàn)場制作混凝土試件，在自然條件下同蓋板一起養(yǎng)生，在現(xiàn)場混凝土試件強度達到設計強度的100％后，才能進行蓋板的起吊和安裝,對于無法及時安裝的蓋板，在預制場存放，存放時在兩端距蓋板端頭50cm處支等厚方木，存放層數(shù)不超過4層。 6。9鋼筋加工及綁扎 （1）進場鋼筋必須有材質(zhì)證明或試驗報告,鋼筋表面干凈，無油漬、漆皮、鱗

23、銹等。鋼筋平直，無局部彎曲。 （2）鋼筋長度不夠時，需焊接接長，鋼筋接頭采用搭接焊或綁扎，焊接方法及質(zhì)量要求符合橋規(guī). （3）鋼筋骨架應有足夠強度.鋼筋交叉點用鐵絲綁扎結(jié)實,必要時可用點焊焊牢，焊接鋼筋前必須試焊，合格后方可施焊。 （4）無水基坑在模內(nèi)直接安裝鋼筋。有水基坑應將鋼筋骨架加工成型后吊裝入模內(nèi)，以免淤泥污染鋼筋（吊裝時外側(cè)用砂漿墊塊，以保證保護層厚度）。 （5）鋼筋的外形尺寸必須符合設計要求。 6.10蓋板施工及臺背回填 （1）安裝預制混凝土蓋板，應注意下列事項： ①臺帽強度達到設計強度的70%以上； ②蓋板安裝前，應檢查成品及暗渠尺寸； ③采用25噸汽車吊吊裝,

24、吊裝時，設專人指揮。 （2）臺背回填采用風化砂分層夯填。路基范圍內(nèi)采用碎石土。填土應兩個涵臺對稱填筑。涵頂填土時應在蓋板混凝土強度達到100%后方可進行，且第一層的最小攤鋪厚度不得小于300mm，并防止劇烈的沖擊。當涵洞頂填土高度達到可以讓機械通過時，采用壓路機壓實，距邊緣20~30cm處停止壓路機壓實，采用人工夯實. （3)三油二氈層施工 施工前對臺帽上的積灰、浮土進行清理，清理干凈后施工三油二氈層. 6.11注意事項 1、暗渠每15延米設沉降縫一道，在斷面變化處，轉(zhuǎn)彎終點處，地基變化處加設沉降縫。 2、預制蓋板必須在混凝土達到強度70%后，才能脫模、移運和堆放，堆放時應在塊件端

25、部用兩點擱支，不得把上下面顛倒。 3、暗渠基礎與洞身連接面保持粗糙。 4、當暗渠地基承載力［б]≤160Kpa，應進行換土或其他加固措施。 5、施工過程中，當暗渠頂覆土小于50厘米時，不充許任何機械和重型車輛通過。 6、整體性混凝土構(gòu)造物不充許存在施工縫，分階段澆注時必須保持粗糙面，以利混凝土的整體結(jié)合. 七、檢查井施工 7.1檢查井尺寸及規(guī)格 污水管道檢查井:根據(jù)地勘資料,場地地下水位平均埋深為1.68m,水位變化幅度為1。0m左右,污水管道多埋設于地下水位線以下。污水檢查井，均采用預制裝配式鋼筋混凝土排水檢查井，做法參考《青島市城市道路排水檢查井通用圖集》：9—11頁ф100

26、0圓形檢查井 (D≤600），其中WS/10，WS/14為三通井。 新建暗渠上的檢查井DYS/9～16，只做井筒即可,做法參考《市政排水管道工程及附屬設施》06MS201—3:9頁ф700圓形磚砌雨水檢查井。 7。2檢查井材料要求 磚砌檢查井施工前應進行材料檢驗：砌井用磚必須經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格并送試驗室復驗合格后方可使用；使用前必須灑水濕潤，防止在使用過程中出現(xiàn)較多損壞；水泥（砂漿及砼基礎）、砂、碎石等均應送檢,在復驗合格后投入施工使用;砂漿及砼拌合應嚴格按照配合比進行，拌合用水量應根據(jù)施工溫度、運距等進行合理調(diào)整，拌合時間應符合規(guī)范規(guī)定。 預制砼檢查井材料進場后，應檢查砼井配件的出廠合格

27、證，砼及鋼筋等原材料質(zhì)檢報告等；然后，對進場配件的外觀質(zhì)量進行檢查,確保進場材料外觀無明顯缺陷，無影響施工要求的裂縫、缺口等內(nèi)容. 7.3磚砌檢查井施工 溝槽開挖時應按照放樣的各檢查井位置開挖，保證檢查井的合理寬度。 磚砌檢查井基礎采用砼基礎；井基礎施工前應先檢查井底地基是否滿足設計要求，不滿足時應聯(lián)系監(jiān)理、設計等相關(guān)單位制定地基處理方法,保證檢查井地基滿足設計、規(guī)范要求. 磚砌檢查井在砌筑的基礎面上先鋪底漿；砌磚必須做到墻面平直,邊角整齊，圓圈一致，井體不得走樣;井筒砌筑時要保證碼墻處露面完整、無缺損、色澤一致、無花斑，收口的自然平順度;砌磚時上下錯縫搭接;磚縫中砂漿飽滿，不得通縫，

28、縫寬10mm誤差≤2mm，砌磚時應將擠出的砂漿刮平，并將磚墻表面殘余砂漿及時清理干凈。 檢查井內(nèi)踏步應采用球墨鑄鐵踏步，并做防銹防腐蝕措施，踏步需定期檢修，以防止踏步松動發(fā)生意外，做法參見《市政排水管道工程及附屬設施》 06MS201—3，井底坡度和高程應符合設計要求。每班組須做好砂漿試塊1～2組. 采用1:2水泥砂漿抹面。抹面前先灑水濕潤墻體,抹面分兩次進行，先刮糙打底后用直尺刮平再和木槎槎平，表面粗有紋路，此粗糙厚度10mm,在粗糙的水泥砂漿初凝后及時刷第二道水泥砂漿，并壓實抹光，抹面工序應先外墻后內(nèi)墻，在必要時內(nèi)墻宜連續(xù)抹面完成。 鋼筋砼暗渠與檢查井的結(jié)合部位應采用M7。5水泥砂漿

29、填筑密實，無孔縫,內(nèi)外抹面光滑. 7.4預制鋼筋砼檢查井施工 預制鋼筋砼檢查井在預制時，必須按照每個檢查井的規(guī)格、主管道管徑、支管管徑等數(shù)據(jù)進行預制；預制時應制作好標簽將每個檢查井的井號、主管管徑、支管管徑、預制日期、可使用日期等標識清楚。 預制鋼筋砼檢查井基層采用10cm厚C15砼；檢查井安裝采用25噸吊車施工，吊裝前應量測檢查井流水底至井底高度，復核井基礎標高，無誤后方可進行安裝. 預制檢查井下部結(jié)構(gòu)應隨吊裝，隨測量結(jié)構(gòu)的標高和中線,使其滿足設計及規(guī)范偏差要求。吊裝完成后，宜采用中粗砂對井周進行回填至管道外壁標高,檢查井靠近溝槽邊緣的兩側(cè)可適當增加回填高度，已保證在管道與檢查井連接

30、時，檢查井不發(fā)生移動. 管道與檢查井連接時，宜先采用1：2防水水泥砂漿將預留洞口下部填充密實;管道與檢查井連接完成后，兩者間的縫隙可采用水泥砂漿填充并搗實,接口內(nèi)外進行抹面壓光，抹面厚度不得小于2cm,且應與預制砼檢查井表面平順。 砼管插入檢查井內(nèi)的部位，可采用水泥砂漿將深入部分與井壁涂抹平順；流槽可采用M7。5水泥砂漿砌筑MU10粉煤灰磚,1：2水泥砂漿抹面2cm. 井室、井筒調(diào)節(jié)塊間連接前，應先將底部鑿毛，然后采用1:2防水水泥砂漿涂抹均勻，涂抹厚度宜為2cm；調(diào)節(jié)塊連接后，應保證連接縫隙的密實，并將內(nèi)外縫隙抹平壓光。 上基層施工完成后,按照《青島市城市道路檢查井通用圖集》P44

31、、45的要求,修整井周、調(diào)整檢查井井筒并及時澆筑C40砼至下面層標高（具體根據(jù)井蓋條件環(huán)高度確定。) 八、溝槽回填 8.1。管道溝槽回填 8.1。1溝槽回填施工首先應保證，管道安裝的標高、管中線等符合設計及規(guī)范要求，管道閉水試驗已滿足規(guī)范要求; 8.1。2回填材料的要求：切忌回填垃圾雜物，回填土最大粒徑不超過40mm，位于車行道處時：如管道回填部分位于道路路基范圍內(nèi)，則回填材料密實度以道路回填密實度為準并回填至設計標高；位于人行道及綠化帶內(nèi):采用土質(zhì)良好的原土回填； 8.1.3回填前檢查槽內(nèi)特別是與管道接觸位置有無磚、石等硬塊，并清理干凈；溝槽內(nèi)不得有積水，嚴禁帶水回填；回填壓實應逐

32、層進行，且不得損傷管道； 8。1。4管道有效支承角范圍應采用中粗砂填充密實,與管壁緊密接觸,不得用土或其他材料填充； 8。1.5管道半徑以下回填時應采取防止管道上浮、位移的措施:安裝完畢后視管節(jié)長度選擇1～3處合適位置采用中粗砂或優(yōu)質(zhì)土回填至管頂以上50cm壓實； 8。1.6溝槽回填至管頂以上50cm范圍以內(nèi)，溝槽自槽底至管頂上0。5m范圍內(nèi)采用石粉回填，必須采用人工回填;管頂50cm以上部位，可采用機械從管道軸線兩側(cè)同時夯實；每層回填高度應不大于20cm，每層壓實度應不小于90％；分段回填時，相鄰段的接茬應呈階梯狀，且不漏夯； 8.1。7回填土的含水量應達到或接近其最佳含水量，以保證

33、壓實度； 2。井室周邊回填 8。2.1井室周圍回填,應與管道溝槽同時回填；回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；回填材料壓實后應與井壁緊貼；不便于同時進行時，應留置臺階形接茬； 8。2.2車行道范圍內(nèi)的井室周圍,應采用中粗砂回填，回填底寬度不宜小于400mm。 九、質(zhì)量及技術(shù)要求 管道基礎的允許偏差 序號 檢查項目 允許偏差(mm） 檢查數(shù)量 檢查方法 范圍 點數(shù) 1 墊層 中線每側(cè)寬度 不小于設計要求 每個驗收批 每10m，測1點且不少于3點 掛中心線鋼尺檢查，每側(cè)一點 高程（無壓力管道） 0，-15 水準儀測量 厚度 不小于設計

34、要求 鋼尺測量 2 土(砂及砂礫基礎） 無壓力管道高程 0,-15 水準儀測量 平基厚度 不小于設計要求 鋼尺測量 土弧基礎腋角高度 不小于設計要求 鋼尺測量 管道鋪設允許偏差（mm） 序號 檢查項目 允許偏差（mm) 檢查數(shù)量 檢查方法 范圍 點數(shù) 1 水平軸線 15 每節(jié)管 1點 掛中心線鋼尺檢查，每側(cè)一點 2 管底高程 Di≤1000 ±10 水準儀測量 Di＞1000 ±15 十、安全保證措施 10.1施工準備 ⑴熟悉、審查圖紙及相關(guān)文件，貫徹設計意圖 ⑵掌握地形、地質(zhì)、水文條件，作好安全施工準備 ⑶機、料、

35、人的準備以及勞動力的組織和計劃， ⑷對相關(guān)人員進行安全交底。 ⑸在溝槽開挖施工作業(yè),所用機械設備要有可靠的接地措施，具體事項由安環(huán)部與電工班檢查落實。 10。2安全防護措施 10.2。1開挖前開挖探坑對作業(yè)范圍內(nèi)的地下管線及各種構(gòu)筑物進行核查，對影響施工的地下管線和各種構(gòu)筑物應盡可能的臨時拆遷，對無法拆遷的可采用吊、托等加固措施，必要時事先通知有關(guān)單位進行現(xiàn)場監(jiān)護。 10.2。2當溝槽開挖深度大于3m時，根據(jù)施工范圍土質(zhì)情況，為保證溝槽開挖穩(wěn)定性，開挖時宜先清除1.0m深表層種植土（腐殖土），清除范圍為管道開挖頂寬外1米；下部土方開時，每側(cè)留置1m工作臺,確保施工安全。 10。2

36、。3溝槽開挖過程中應設置人員上下爬梯，爬梯數(shù)量每道溝槽不少于2個。開挖過程中施工人員可根據(jù)需要進入溝槽展開施工，不宜長時間站在溝槽底部。 10。2.4溝槽開始開挖后，應對已開挖部位采用鋼管扎設可移動的防護欄桿，鋼管豎力桿高度1.2米,間距2米，橫向鋼管扎設兩排，第一排距離地面20厘米，上下兩排間距1米，每6米作為一組,可循環(huán)搬移使用.并扎設密目網(wǎng)，并每隔50米懸掛安全警示牌。 10。2。5按照設計要求，雨水工程溝槽回填及污水管道頂50cm以上均采用原狀優(yōu)質(zhì)土回填。因此根據(jù)開挖深度及開挖土質(zhì)合理選擇余方外運和場內(nèi)存放：表層50cm雜土必須裝車外運，50cm～100cm種植土可堆放在綠化帶內(nèi)平

37、整,剩余優(yōu)質(zhì)土可根據(jù)回填土數(shù)量采用就近堆土和外運兩種形式；當采用就近堆土時，堆土在距溝槽邊緣2米外的合理位置，堆土高度不宜超過1.5m。 10。2.6溝槽上下通道，在溝槽內(nèi)，每隔50m設置一鋼管爬梯，平時方便人員上下,遇到緊急情況,使人員可以快速撤離。 3汛期施工方案 公司安環(huán)部 項目經(jīng)理：李宗運 項目副經(jīng)理兼總工：吳長存 項目部安環(huán)部 班組安全員 10.3.基坑支護安全管理 10。3.1應編制專項目方案，并經(jīng)總工程師和監(jiān)理工程審批， 深基坑開挖應有專家組論證. 10.3.2深度超過2m的基坑施工應按規(guī)范采取臨邊安全防護措施，基坑開挖設置邊坡符

38、合安全要求，深基坑開挖應有基坑支護安全技術(shù)措施。 10。3.3開挖前采取井點降水等排水措施. 10。3。4積土、料具堆放，機械設備施工與基坑邊安全距離符合要求. 10.3.5設置人員上下專用通道。 10。3.6每天對基坑邊坡進行安全檢查。 10。4.施工用電和外電保護 10。4。1支線架設 10。4.1.1配電箱的電纜線應有套管，電線進出不混亂。大容量電箱上進線加滴水彎。 10。4。1。2支線絕緣好，無老化、破損和漏電。 10.4。1。3支線應沿墻或電桿架空敷設，并用絕緣子固定。 10。4.1。4過道電線可采用硬質(zhì)護套管埋地并作標記。 10.4。1。5室外支線應用橡皮線架

39、空，接頭不受拉力并符合絕緣要求。 10。4.2現(xiàn)場照明 10。4.2.1一般場所采用220V電壓。危險、潮濕場所和金屬容器內(nèi)的照明及手持照明燈具，應采用符合要求的安全電壓。 10.4.2.2照明導線應用絕緣子固定。嚴禁使用花線或塑料膠質(zhì)線。導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。 10.4.2.3照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路內(nèi)的照明開關(guān)箱必須裝設漏電保護器. 10.4。2。4室外照明燈具距地面不得低于3m;室內(nèi)距地面不 得低于2。5m.碘鎢燈固定架設，要保證安全。鈉、鉈等金屬鹵化物燈具的安裝高度宜在5m以上。燈線不得靠近燈具表面。 10.4。3架空線 10.4。3。1架空

40、線必須設在專用電桿(水泥桿、木桿）上,嚴禁架設在樹或腳手架上。 10。4。3.2架空線應裝設橫擔和絕緣子，其規(guī)格、線間距離、檔距等應符合架空線路要求，其電桿板線離地2.5m以上應加絕緣子。 10。4。3。3架空線一般應離地4m以上，機動車道為6m以上。 10.4.4電箱（分配電箱、開關(guān)箱） 10。4.4.1電箱應有門、鎖、色標和統(tǒng)一編號，使用標準電箱。 10.4.4。2電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好。無積灰、雜物，箱體不得歪斜。 10.4.4.3電箱安裝高度和絕緣材料等均應符合規(guī)范JGJ46—2005要求。 10.4.4。4電箱內(nèi)應設置漏電保

41、護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分極配合. 10.4。4.5配電箱應設總?cè)劢z、分熔絲、分開關(guān)。零排地排齊全。動力和照明分別設置。 10.4。4。6配電箱的開關(guān)電器應與配電線或開關(guān)箱一一對應配合，作分路設置，以確保專路專控；總開關(guān)電器與分路開關(guān)電器的額定值、動作整定值相適應。熔絲應和用電設備的實際負荷相匹配。 10.4.4.7開關(guān)箱與用電設備實行一機一閘一保險. 10.4.4。8 同一移動開關(guān)箱嚴禁配有380V和220V兩種電壓等級。 10。4。5接地接零 10.4。5.1 接地體可用角鋼、圓鋼或鋼管，但不得用螺紋鋼,其截面不小于48mm2，一組2根接地體之間間距不小于2.5m，

42、入土深度不小于2m，接地電阻應符合規(guī)定。 10.4。5。2橡皮線中黑色或綠/黃雙色線作為接地線。與電氣設備相連接的接地或接零線截面最小不能低于2。5mm2多股芯線；手持式民用電設備應采用不小于1。5 mm2的多股銅芯線。 10.4.5。3電桿轉(zhuǎn)角桿、終端桿及總箱、分配電箱必須有重復接地。 10。4。6變配電裝置 10。4。6。1 配電間面積不小于3m×3m，單列配電柜(板)通道；正面不小于1.5m,側(cè)面不小于1m，背面不小于0.8m；雙列配電柜正面不小于2m。 10。4。6.2 配電間必須符合“四防一通”的要求 10.4。6.3 變配電間應配有安全防護用品和消防器材，并有各類警

43、告標牌。開關(guān)應有編號及用途標志。保持室內(nèi)清潔無雜物。 十一、質(zhì)量保證措施 針對本工程的具體特點，結(jié)合我單位貫徹執(zhí)行的ISO—9000系列國際質(zhì)量標準的實際情況，我單位將正確處理質(zhì)量與進度關(guān)系:實行“三服從、五不施工、兩堅持”制度。在施工中強調(diào):進度服從計劃，計量支付服從工程質(zhì)量，質(zhì)量否決服從監(jiān)理工程師;施工準備不充分不施工，試驗未達到標準不施工，施工方案和質(zhì)量保證措施未確定不施工，設計圖紙沒有自審和會審不施工，現(xiàn)場沒有安全技術(shù)交底、沒有《作業(yè)指導書》不施工;堅持質(zhì)量一票否決權(quán)和不合格的工程堅決返工的施工原則. 項目部成立技術(shù)質(zhì)量部，加強現(xiàn)場質(zhì)量巡檢力度，對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題及時指出，限期整改并

44、復查,并提高項目質(zhì)量管控效率，保證工程施工質(zhì)量。 11.1 實行“項目法管理”,貫徹ISO—9000族系列國際質(zhì)量標準要求對本工程項目實行“項目法管理",嚴格按照ISO-9000族系列國際質(zhì)量標準要求,建立健全質(zhì)量管理體系、制度,制定完善的質(zhì)量手冊等強制性質(zhì)量文件（包括組織網(wǎng)絡、各級責任制、資源配備、管理程序），制訂本工程各分項工程、分部工程、單位工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃，確保工程質(zhì)量。 確立“百年大計，質(zhì)量第一”和“質(zhì)量興企”的質(zhì)量管理方針；提高全員業(yè)務素質(zhì)，使全體員工樹立“工程在我心中，質(zhì)量在我手中”的觀念,增強質(zhì)量意識，調(diào)動職工積極性,人人各司其職，用全員的工作質(zhì)量來確保工程質(zhì)量；確立創(chuàng)優(yōu)質(zhì)

45、工程目標，積極開展爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動。 11。2 質(zhì)量控制措施 11.2。1文件和資料控制 文件和資料是工程施工的依據(jù)，也是質(zhì)量體系運行的驗證資料，保持質(zhì)量體系文件完整性和準確性,是實施項目管理的重要工作之一. 11.2。2工程材料和物資采購控制 按照技術(shù)規(guī)格書和圖紙及規(guī)范要求的標準，采購原材料、半成品、構(gòu)件和零部件，按實物進行驗收并按要求進行存放. 11.2.3施工過程控制 一是施工前控制 11。2。3。1根據(jù)合同要求,對工程進行質(zhì)量策劃,就質(zhì)量體系組織機構(gòu)、質(zhì)量目標、人員配置和培訓、主要施工工藝等方面予以確定，并對保證實現(xiàn)質(zhì)量目標的環(huán)境、設備、工藝、資金及主要施工程序制定計劃

46、和有效措施。 11.2.3.2研究設計文件，組織圖紙會審,使施工人員充分了解設計意圖。 11.2。3.3編制實施性的施工組織設計和作業(yè)指導書. 二是施工過程控制 11.2.3。4施工計劃控制，項目經(jīng)理部每周開一次質(zhì)量工作會，檢查落實工程質(zhì)量工作,研究工程質(zhì)量狀況和改進措施。 11.2.3。5設計變更控制,無論何種原因作設計變更，必須經(jīng)監(jiān)理工程師、業(yè)主、設計簽認同意后方可施工，并及時將變更內(nèi)容在相應部位標識，及時將變更文件妥善保管. 11。2。3。6工序控制,對嚴重影響工程質(zhì)量的重要工序，如原材料檢驗等進行控制；也可根據(jù)工序的難易程度確定關(guān)鍵工序并進行重點控制。對重要和關(guān)鍵工序的主要

47、控制方法是設立控制點，進行工序分析和連續(xù)監(jiān)控。 11.2。3。7工藝控制，施工過程中,必須嚴格按制定的工藝施工，施工員和質(zhì)檢員負責現(xiàn)場監(jiān)督，檢查工藝執(zhí)行情況。執(zhí)行中須完善的工藝，報批后再實施. 11.2。4檢驗與試驗 由專人負責施工過程試驗管理，送交有資質(zhì)的公司實驗室進行試驗，保證合格產(chǎn)品和材料投入施工現(xiàn)場。 11.2.5內(nèi)部質(zhì)量審核 內(nèi)部質(zhì)量審核每月進行一次，由經(jīng)理部領導組織有關(guān)人員參加，對質(zhì)量體系要素進行評審，對存在的問題采取糾正和預防措施,做好審核記錄。 附表一、施工組織框圖 石山路市政配套工程雨、污水施工 項目經(jīng)理部 項目經(jīng)理：李宗運 項目副經(jīng)理兼總工：吳長

48、存 工程部 綜合辦公室 計劃合約部 安環(huán)部 技術(shù)質(zhì)量部 木工作業(yè)隊 混凝土作業(yè)隊 鋼筋作業(yè)隊 土石方作業(yè)隊 降水作業(yè)隊 其他作業(yè)隊 附表二、施工各階段勞動力計劃表 工種 施 工 階 段 土石方開挖 工程 砌筑、抹灰工程 鋼筋混凝土 工程 土方回填 工程 測量工 2 2 木工 12 鋼筋工 6 砼工 4 砌筑工 5 抹灰工 5 電焊工 1 電工 1 機修工 1 1 1 普工 5 5 5 5 現(xiàn)場保衛(wèi)人員

49、 1 1 1 1 后勤服務人員 1 1 1 1 機械操作人員 10 5 合計人數(shù) 20 17 34 13 附表三、施工機械配備表 序號 機械名稱 數(shù)量 功率 (千瓦） 合計功率 (千瓦） 備 注 1 挖掘機 2 2 裝載機 1 3 運輸車 2 4 混凝土汽車泵 1 1.5 3 5 污水泵 2 1.5 4.5 6 鋼筋切斷機 1 5。5 5.5 7 鋼筋彎曲機 1 2。8 2。8 8 電焊機 1 10 10 9 圓盤踞 1 3 3 10 平刨機 1 3 3 11 垂直式打夯機 2 1.5 3 12 平板式混凝土振動機 1 1。5 1。5 13 插入式混凝土振動棒 3 1.5 4。5 附表四、排水施工計劃橫道圖