施工技術(shù)交底大全[水電安裝]

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1、. 施工技術(shù)交底 表C1—1 編 號 SGJS-2017-05 工程名稱 交底日期 年 月 日 施工單位 分項工程名稱 電氣安裝工程 交底提要 交底內(nèi)容： 一、 PVC塑料管暗敷設(shè)工程〔電線導(dǎo)管敷設(shè)工程 1、 材料要求： （1） 阻燃型塑料管及其附件其指數(shù)應(yīng)符合消防規(guī)范有關(guān)要求,并有產(chǎn)品合格證。 （2） 阻燃型塑料管的管壁應(yīng)薄厚均勻,無氣及管身變形等現(xiàn)象。 （3） 開關(guān)盒,插座盒,接線盒等塑料盒,箱均應(yīng)外觀整齊,開孔齊全及無劈裂等現(xiàn)象。 （4） 鍍鋅材料：扁鐵、木螺絲、機(jī)螺絲等。 （5） 輔助材料：鉛絲、防腐漆、膠粘劑、水泥、砂子等。

2、 2、 主要機(jī)具： （1） 鉛筆、卷尺、水平尺、線錘、水桶、灰桶、灰鏟。 （2） 手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、刀鋸、木銼等。 （3） 臺鉆、手電鉆、鉆頭、木鉆、工具袋、工具箱、高登等。 3、 作業(yè)條件： （1） 配合土建結(jié)構(gòu)施工時,根據(jù)磚墻,加氣墻彈好的水平線；安裝盒箱與管路。 （2） 配合土建結(jié)構(gòu)施工時,模板施工砼墻,在鋼筋綁扎過程中預(yù)埋套盒及管路,同時辦理隱檢。 4、 操作工藝： 工藝流程： 彈線定位 盒箱、固定 管路敷設(shè) 掃管穿帶線 （1） 彈線定位： 1） 墻上盒箱彈線定位： 磚墻、砼墻等,盒、箱彈經(jīng)定位,按彈出的水平線,對照設(shè)計圖

3、用小線和水平尺測量出盒、箱準(zhǔn)確位置,并標(biāo)準(zhǔn)注出尺寸。 2） 現(xiàn)澆板,應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖和規(guī)定的要求準(zhǔn)確找出燈位。進(jìn)行測量后,標(biāo)注出盒子尺寸位置。 〔2盒箱固定： 1） 盒、箱固定應(yīng)平整、牢固灰漿飽滿,縱橫坐標(biāo)準(zhǔn)確。 2） 磚墻穩(wěn)住盒箱： 預(yù)留盒 、箱孔洞：首先按設(shè)計圖加工管子長度,配合瓦工施工,在距盒箱的位置約300mm處,預(yù)留出進(jìn)入盒、箱的長度,將管 A、 甩在預(yù)留孔外,端頭堵好。待穩(wěn)住盒箱時,一管一孔的穿入盒箱。 剔洞穩(wěn)住盒箱,再接短管；按彈出水平線,對照設(shè)計圖找出盒、箱的準(zhǔn)確位置,然后剔洞,所踢孔洞應(yīng)比盒、箱稍大一些。洞剔好后,先用水把洞內(nèi)四壁澆濕,并將洞中雜物清理干凈。依

4、照管路的走向敲掉盒子的敲落孔,再用高標(biāo)號的水泥砂漿將盒、箱按要求穩(wěn)入洞中,待水泥砂漿凝固后,再接短管入盒、箱。 3現(xiàn)澆板,圓孔板穩(wěn)住燈頭盒。標(biāo)注燈位的位置,先打孔,然后由下向上剔洞,洞口下小上大。將盒子配上相應(yīng)的固定體放入洞中,并固定好吊板待配管后,用高標(biāo)號水泥檔漿穩(wěn)住。 〔3管路敷設(shè)： 1） 配管要求： A、 半硬質(zhì)塑料管的連接可采用套管粘接和專用端頭進(jìn)行連接。套管的長度不應(yīng)小于管直徑的三倍,接口處應(yīng)該用膠粘劑粘接牢固； B、 敷設(shè)管路時,應(yīng)盡量減少彎曲。當(dāng)線路的直線段的長度超過15米時,或直角彎有3個且長度超過8米,均應(yīng)在中途裝設(shè)接線盒； C、 暗敷設(shè)應(yīng)在土建結(jié)構(gòu)施工

5、中,將管路埋入墻體和樓板內(nèi),局部剔槽敷管應(yīng)加以固定并用高標(biāo)號水泥砂漿保護(hù),保護(hù)層不得小于15㎜； D、 管子最小彎曲半徑,管子彎曲處的彎扁度應(yīng)符合質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)的要求。 2） 磚墻敷管： A、 管路連接。可采用套管粘接法或端頭連接。接頭處應(yīng)固定牢固。管路應(yīng)隨同砌磚工序同步砌筑在墻體內(nèi)。 B、 管進(jìn)盒、箱連接：可采用粘接或端頭連接。管進(jìn)入盒、箱不允許內(nèi)進(jìn)外出,應(yīng)與盒箱里口,平齊,一管一孔,不允許開長孔； 〔4掃管,穿帶線時將管口與盒、箱里口切平。 5、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： （1） 保證項目： 材質(zhì)及適用場所必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 （2） 基本項目： 1） 管路連接緊密,管口

6、服液光滑,保護(hù)層大于15㎜。 2） 盒箱設(shè)置正確,固定可靠,管子進(jìn)入盒箱處順直,在盒箱內(nèi)露出的長度應(yīng)小于5㎜。 3） 穿過變形縫處有補(bǔ)償裝置,補(bǔ)置裝能活動自如。 6、 成品保護(hù)： （1） 剔槽打洞時,不要用力過猛,以免造成墻壁面周圍破碎。洞口不易剔得過大,過寬,不要造成土建結(jié)構(gòu)缺陷。 管路敷設(shè)完后應(yīng)立即進(jìn)行保護(hù)其他工種在操作時應(yīng)注意不要將管子砸扁和踩壞。 （2） 在砼板,加氣板上剔洞時,注意不要剔斷鋼筋,剔洞時應(yīng)先用鉆打孔,再護(hù)孔,不允許用大錘由上面砸孔洞。 （3） 配合土建澆灌砼時,應(yīng)派人看護(hù),以防止管路位移或要機(jī)械損傷。 7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題： （1） 管路有外露現(xiàn)象,或

7、保護(hù)層不足15㎜,剔槽時要保證深度并且及時將管子固定,再用水泥檔漿固定保護(hù)。 （2） 穩(wěn)住及預(yù)埋的盒、箱有歪斜,坐標(biāo)不準(zhǔn),灰漿不飽滿等現(xiàn)象。穩(wěn)住盒箱時一定要找準(zhǔn)位置,先注入適量的水泥檔漿,再用線錘找正,然后用水泥砂漿將盒、箱周圍的縫隙填實。 （3） 管子煨灣處的凹扁度過大及彎曲半徑應(yīng)大于等于6D。煨彎應(yīng)按要求操作并及時的固定和保護(hù)。 （4） 管路不通。朝上的管口容易掉進(jìn)雜物,因此,應(yīng)及時將管口封堵好。其它工種作業(yè)時,應(yīng)注意不要碰損敷設(shè)完的管路以免造成管路堵塞。 二、管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線工程 一、材料要求： 1） 絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號,規(guī)格必須符合設(shè)計要求,并有產(chǎn)品出廠合格證。 2）

8、 鍍鋅絲或鋼絲：應(yīng)順直無背扣,扭接等現(xiàn)象,并具有相應(yīng)的機(jī)械拉力。 3） 護(hù)口：應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。 4） 螺旋接線鈕,應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線的根數(shù)選擇相應(yīng)型號的加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。 5） LC型壓線帽：具有阻燃性能氧指數(shù)為難27%以上,適用于鋁導(dǎo)線2.5mm、4m㎡兩種結(jié)頭壓接,分為黃白紅、綠藍(lán)五種顏色,可根據(jù)導(dǎo)線截面和根數(shù)選擇使用鋁導(dǎo)線用綠藍(lán)；銅鋁用黃、白、紅。 6） 套管：有銅套管,銅鋁過度套管三種,選用時應(yīng)采用與導(dǎo)線材質(zhì),規(guī)格相應(yīng)的套管。 7） 接線端子〔接線鼻,應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。 8） 輔助材料：橡膠〔或粘塑料絕緣帶,黑膠布

9、、滑石粉、布條等。 2、主要機(jī)具 （1） 克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架、放線車。 （2） 電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。 （3） 一字改錐,十字改錐、電工刀、高登、萬用表、兆歐表。 1、 作業(yè)條件 1配管工程或線槽安裝工程配合土建結(jié)構(gòu)施工完畢。 2配合土建工程頂棚施工配管或線槽安裝完畢。 4、操作工藝： 1） 工藝流程： 選擇導(dǎo)線 掃管 穿帶線 放線與斷線 導(dǎo)線與帶線的綁扎 管口帶護(hù)口 導(dǎo)線連接 線路絕緣搖測 2） 選擇導(dǎo)線： a、 應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定選擇導(dǎo)線。進(jìn)出戶的

10、導(dǎo)線宜使用橡膠絕緣導(dǎo)線。 b、 相線,中性線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分,用淡藍(lán)顏色的導(dǎo)線為中性線,用黃綠相間的導(dǎo)線為保護(hù)地線。 3） 清掃管路： ① 清掃管路的目的是清掃管路中的灰塵,泥水等到雜物。 清掃管路的方法：將布條兩面三刀端牢固的綁扎在帶線上兩人來回拉動帶線,將管內(nèi)雜物清凈。 4） 穿帶線： ① 穿帶線目的是檢查管路是暢通,管路的走向及盒箱的位置是否符合設(shè)計要求。 ② 穿帶線的方法：一般均采用Φ1.2~2.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封均應(yīng)留置10~15cm的余量。在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時,可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好。 ③ 穿帶線受阻時,應(yīng)用兩面三刀根鐵絲同

11、時攪動,使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起,然后將帶線拉出。 5） 放線及斷線： a、 前應(yīng)根據(jù)施工圖導(dǎo)線的規(guī)格,型號進(jìn)行核對；放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。 b、 斷線,剪斷導(dǎo)線時,導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種情況考慮。 （1） 接線盒,開關(guān)盒,插座盒及燈頭盒內(nèi)的預(yù)留長度為15cm （2） 配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的確良1/2 （3） 出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為1.5mm （4） 公用導(dǎo)線在分支處,可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。 6） 導(dǎo)線與帶線的綁扎： ① 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時例如二至三根導(dǎo)線,可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去,然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實。綁扎牢固。

12、便綁扎處形成一個平滑的錐形過度部位。 ② 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去,然后將線芯斜錯排列在帶上,用綁線纏繞綁扎牢固。 ③ 使梆扎接頭處形成一個滑的錐形過渡部位,便于穿線。 7） 管內(nèi)穿線： ① 鋼管〔電線管在穿線前,應(yīng)首先檢查各個管口的護(hù)口是否齊整,如有遺漏和破損,均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。 ② 當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時,要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。 ③ 兩人穿線時,應(yīng)配合協(xié)調(diào),一拉一送。 ④ 穿線時應(yīng)注意下列問題： （1） 同交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。 （2） 不同回路,不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線,不得穿入同一管內(nèi)。 （3） 導(dǎo)線在變形縫處

13、,補(bǔ)嘗裝置應(yīng)活動自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。 敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線,當(dāng)超過下列長度時,應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：截面積為50m㎡,及以下的導(dǎo)線為30m；截面積為70~95m㎡的導(dǎo)線為20m；截面積在180~240m㎡之間的導(dǎo)線為18m。 8） 導(dǎo)線連接： ① 導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件： （1） 線接頭不能增加電阻值。 （2） 受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。 （3） 不能降低原絕緣強(qiáng)度。 ② 剝削絕緣使用工具及方法： （1） 剝削絕緣使用工具： 由于各種導(dǎo)線截面、絕緣層薄厚程度,分層多少都不同,因此使用剝削線的工具也不同。常用的工具電工刀,克絲鉗和剝削線鉗,可進(jìn)行削革力及剝削絕

14、緣層。一般4m㎡以下的導(dǎo)線原則使用剝線鉗,但使用電工刀時,不允許采用刀導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈轉(zhuǎn)圈剝線絕緣層的方法。 （2） 剝削絕緣方法：單層剝削削法,分段剝法。斜削法。 ③ 單芯銅導(dǎo)線的直線連接： （1） 絞接法：適用于4m㎡以下的單芯線。 （2） 纏卷法：適用6m㎡及以上的單芯線的分支連接。 （3） 十字分支導(dǎo)線連接做法。 （4） 多芯銅線直接,多芯銅導(dǎo)線的連接共有三種方法,即單卷法；纏卷法和復(fù)卷法。首先用細(xì)砂布將線芯表面的氧化膜清去,將兩線芯導(dǎo)線 的接合處的中心線剪掉2/3,將外側(cè)線芯做傘狀張開,相互交錯叉成一體并將已張開的線端合成一體,叉接方法見示。 （5） 多芯銅導(dǎo)線分支連接。

15、 A纏卷法 B單卷法 C復(fù)卷法 （6） 銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接。 A單芯線并接頭 B不同直徑導(dǎo)線接頭 C、LC安全型壓線帽 D、加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。 <1>套管壓接： <2>導(dǎo)線與平壓式接線柱連接單芯線連接 <3>導(dǎo)線與針孔式接線樁連接 9） 導(dǎo)線包扎： 首先用橡膠〔或粘塑料絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始,纏饒1~2個絕緣帶幅寬度,再以半幅寬度重疊纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1—2圈后,再進(jìn)行回纏,采用黑膠布包扎,包扎時要銜接好以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞,同時在包扎過程中收緊膠布,導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。包扎后

16、應(yīng)呈棗核形。 10線路檢查及絕緣搖測： 5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 1） 保證項目： A、 導(dǎo)線的規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 B、 照明電路的絕緣值不小于0.5MSZ,動力線路的絕緣電阻值不小于1MSZ。 2） 基本項目： A、 管內(nèi)穿箱內(nèi)清潔無雜物,護(hù)口、護(hù)線套管齊全無脫落,導(dǎo)線排列整齊,并留有適當(dāng)余量。導(dǎo)線在管子內(nèi)無接頭,不進(jìn)入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好,導(dǎo)線國家利益牢固,包扎嚴(yán)密,絕緣良好,不傷芯。 B、 保護(hù)接地線,中性線截面選用正確,線色符合規(guī)定,連接牢固緊密。 3允許保護(hù)：檢查導(dǎo)線截面。 6、成品保護(hù)： 1） 穿線時不得污染設(shè)備和建筑物品,應(yīng)保

17、持周圍環(huán)境清潔。 2） 使用高登及其它工具時應(yīng)注意不得碰壞其它設(shè)備和門窗,墻面,地面等。 3） 在接、焊、色全部過程完后,應(yīng)將導(dǎo)線的接線頭盤入盒、箱內(nèi)并用紙封堵嚴(yán)實,以防污染。同時應(yīng)防止盒、箱內(nèi)進(jìn)水。 4） 穿線時不得遺漏帶護(hù)線套管或護(hù)口。 7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題。 1） 在施工中存在護(hù)口遺漏,脫落,破損及與管經(jīng)不符合等現(xiàn)象。因操作不慎而使護(hù)口遺漏或脫落者應(yīng)及時補(bǔ)齊,護(hù)口破損與管徑不符者及時更換。 銅導(dǎo)線連接時,導(dǎo)線的纏繞圈數(shù)不足圈,未按工藝要求連接的接頭應(yīng)拆除重新連接。 2） 導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿,出現(xiàn)虛焊,夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當(dāng),涮錫要均勻。涮錫后應(yīng)用布條及時擦去多余的

18、焊劑保護(hù)接頭部分的潔凈。 3） 導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗相應(yīng)的刀口。 4） 多股軟銅線涮錫遺漏,應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)焊錫。 5） 接頭部分包扎不平整、不嚴(yán)密。應(yīng)按工藝要求重新進(jìn)行包扎。 6） 螺旋接線鈕松動和線芯外露。接線鈕不合格,及線芯、剪得余量過短都會造成其松動,線芯剪得太長就會造成線芯的預(yù)留長度應(yīng)取1.2mm為宜。 7） 線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進(jìn)水或者絕緣層受損都將造成絕緣電阻值偏低。應(yīng)將管路中的泥水及時清干凈或更換導(dǎo)線。 8） LC型壓線帽需注意偽劣產(chǎn)品,即塑料帽氧指數(shù)低于27%的性能指標(biāo),不阻燃；壓接管管徑尺寸誤差過大,未經(jīng)過鍍銀處理；出現(xiàn)上述現(xiàn)象不得使用,必

19、須 上接不實,因此在使用LC型壓線帽與線徑配套的產(chǎn)品,壓接前填充實,壓接牢固,線芯不得外露。 三、配電箱安裝 1、材料要求： 1） 鐵制配電箱〔盤箱體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度,周邊平整無損傷,油漆無脫落,二層底板厚度不小于是1.5mm,但不得采用阻燃型塑料板做二層底板,箱內(nèi)器具應(yīng)安裝牢固,導(dǎo)線排列整齊壓接牢固,應(yīng)為兩部定點(diǎn)產(chǎn)品并有產(chǎn)品合格證。 2） 鍍鋅材料有角鋼、扁鐵、鐵皮、機(jī)螺絲、木螺絲、螺栓、墊圈、圓釘?shù)鹊健? 3） 絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號規(guī)格必須符合設(shè)計要求,并有產(chǎn)品合格。 4） 其它材料：電器儀表,熔絲〔或熔片,端子板、絕緣嘴、鋁套管、卡片框、軟塑料管、木磚射釘、塑料帶黑膠布、防

20、銹漆、灰油漆、焊錫、焊劑、電焊條〔或電石、氧氣、水泥、砂子。 2、主要機(jī)具： 1） 鉛筆、卷尺、方尺、水平尺、鋼板尺、線墜、桶、刷子、灰鏟等到。 2） 手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、木銼、扁銼、圓銼、剝線鉗、尖嘴鉗、壓接鉗、活扳子、套筒扳子、錫鍋、錫勺等。 3） 臺鉆、手電鉆頭、木鉆、臺鉗、案子、射釘槍、電爐電氣焊工具、絕緣手套、鐵剪子、點(diǎn)沖子、兆歐表、工具袋、工具箱等。 3、作業(yè)條件； 1工藝流程：配電箱盤安裝要求 彈線定位 暗裝配電箱 盤面組裝 2配電箱〔盤安裝要求 A、 配是箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所。配電箱〔盤安裝時,其底口距地一般為1.

21、5米,照裝時底口距地1.2米,照相館裝電度表板底口距地不得小于1.8米,在同一建筑物內(nèi),同類盤的高度應(yīng)一致,允許偏差為10mm。 B、 安裝配電箱盤所需的木磚及鐵件等到均應(yīng)預(yù)埋掛式配電箱〔盤應(yīng)采用金居膨脹螺栓固定。 C、 鐵制配電箱〔盤均需先刷一遍防銹漆,再刷灰油漆,二道。預(yù)埋的各種鐵件均應(yīng)刷防銹漆,并做好明顯可靠的接地。導(dǎo)線引出面板時,面板線孔應(yīng)光滑無毛刺,金屬應(yīng)裝設(shè)絕緣保護(hù)套。 配電箱〔盤帶有器具的鐵制盤盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的PE保護(hù)地線〔PE線為黃綠相間的雙色線也可采用編織軟裸銅線但PE保護(hù)地線不允許利用箱體或盒體串接。 D、 電箱盤配線排列整齊,并綁

22、扎成束,在活動部位應(yīng)固定。盤面引出胩引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度,以便于檢修。 E、 導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷線芯或線芯過長,導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠。多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接,應(yīng)加裝壓線端子〔有壓線孔者除外。如必須穿孔用頂絲壓接時應(yīng)涮錫后再壓接,不得減少導(dǎo)線股數(shù)。 F、 配電箱〔盤的盤面上安裝的各種刀閘及自動開關(guān)等到,當(dāng)處于斷路狀態(tài)時,刀片可動部分均不應(yīng)帶電〔特殊情況除外。 G、 垂直裝設(shè)的刀閘及熔斷器等電器上端接電源下端接負(fù)荷。橫裝者左側(cè)〔面對盤面接電源,右側(cè)接負(fù)荷。 H、 配電箱盤上的電源指示燈,其電源應(yīng)接至總開關(guān)的外側(cè),并應(yīng)裝單獨(dú)熔斷器〔電源側(cè)。盤面閘具位置應(yīng)與支路相對應(yīng),其下面應(yīng)裝設(shè)片框,標(biāo)明路制

23、及容量。 I、 TN-C低壓配電系統(tǒng)中的中性線N應(yīng)在箱體或盤面上引入接地干線處做好重復(fù)接地。 J、 照明配電箱〔板內(nèi)的交流,直流或不同電壓等級的電源并具有明顯標(biāo)志。 K、 照明配電箱〔板內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置中性線N和保護(hù)地線DE線匯流排,中性線N 和保護(hù)地線應(yīng)在匯流排上連接、不得絞接并應(yīng)有編號。 L、 磁插式熔斷器底中心,明露螺絲孔應(yīng)填充絕緣物,以防止對地放電。磁插保險不得裸露金屬螺絲,應(yīng)填滿火漆。 M、 當(dāng)PE線所用材質(zhì)與相線相同時應(yīng)按熱穩(wěn)定要求選擇截面不應(yīng)小于 35m㎡。 N、 配電箱〔盤上電具儀表應(yīng)牢固、平整、整潔、間距均勻、銅端子無松動、啟閉靈活,零部件齊全。 O、 照明配電箱

24、〔板應(yīng)安裝牢固、平整垂直偏差不應(yīng)大于3mm；安裝時,照明配電箱〔板四周應(yīng)無空隙。其面板四周達(dá)緣應(yīng)緊貼墻面、箱體與建筑物,構(gòu)筑物接觸部分應(yīng)涂防腐漆。 P、 固定面權(quán)的機(jī)螺絲,應(yīng)采用鍍鋅圓帽機(jī)螺絲,其間距不得大于210mm,并應(yīng)均勻地對稱于四角。 Q、 立式盤應(yīng)設(shè)在專用房間內(nèi)或加裝柵欄,鐵柵欄應(yīng)做接地。 3彈線定位： 根據(jù)設(shè)計要求找出配電箱〔盤位置,并按照箱〔盤的外形尺寸進(jìn)行彈線定位,彈經(jīng)的目的是對有預(yù)埋木磚或鐵件的情況,可以便準(zhǔn)確的找出預(yù)埋件,或者可以找了金屬脹管螺栓的位置。 4明裝配電箱〔盤 鐵架固定配電箱〔盤 將角鋼調(diào)直,量好尺寸,畫好鋸口線,鋸斷煨彎,鉆孔位,焊接煨彎時用方尺

25、找正,再用電〔氣焊,將對口縫焊牢,并將埋注端做成燕尾端埋注牢固,埋入時要注意鐵架的平直程度和孔間距離,應(yīng)用線墜和水平尺測量準(zhǔn)確后再穩(wěn)注鐵架。待水泥砂漿凝固后方可進(jìn)行配電箱安裝。 金屬膨脹螺栓固定配電箱〔盤。 采用金屬膨脹螺栓可在砼墻或磚墻上固定配電箱〔盤。其方法上根據(jù)5.4.2條彈線定位的要求找出準(zhǔn)確的固定點(diǎn)、位置、用電鉆或沖擊鉆在固定位置鉆孔,其孔徑應(yīng)剛好將好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi),且孔洞庭湖應(yīng)平直不得歪斜。 5配電箱的固定： A、 在砼墻或磚墻上固定明裝配電〔盤時,采用暗管及暗分線盒和明配管兩種方式。如有分線盒,先將盒內(nèi)雜物清理干凈然后將導(dǎo)線理順,分清路和相序,按支路綁扎

26、成束。待箱〔盤找準(zhǔn)位置后,將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)或盤上,逐個剝削導(dǎo)線端頭,再逐個壓接在器具上,同時,將PE保護(hù)地線壓在明顯的地方,并將箱〔盤調(diào)整平直后進(jìn)行固定。在電具、儀表較多的盤面板安裝完畢后應(yīng)先用儀表校對有無差錯,調(diào)整無誤后試送電,并將卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位、編上號。 B、 暗裝配電箱的固定。 根據(jù)預(yù)留洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸,并將箱體固定好然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊,待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊,應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面。抹灰。不各在箱底上抹灰。安裝盤面要求平整,周邊間隙均勻稱,貼臉〔門平正,不歪斜面,螺絲垂直受力均勻。 絕緣搖測： 配電盤箱全

27、部電器安裝完畢后,用500V兆歐表對線路進(jìn)行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間,相線與中性之間。兩人進(jìn)行搖測,同時做好記錄,做為技術(shù)資料存擋。 2、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 1低壓配電器具的接地保護(hù)措施和其它安全要求必符合施工驗收規(guī)范規(guī)定。 2基本項目：A、配電箱安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： 位置正確、部件齊全,箱體開孔合適,切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；中性線經(jīng)匯流排〔N線端子邊接,無絞接現(xiàn)象；油漆完整,盤內(nèi)外清潔,箱蓋、開關(guān)、靈活、回路編號齊全,結(jié)線整齊,PE保護(hù)地線不串接安裝明顯牢固,導(dǎo)線截面,線色符合規(guī)范規(guī)定。 B、導(dǎo)線與器具連接應(yīng)符合以下規(guī)定。 1） 連接牢固緊密,不傷線芯。壓板連接時

28、壓緊無松動；螺栓連接時,在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根、防松墊圈等配件齊全。 2） 電氣設(shè)備、器具和非帶電金屬部件的保護(hù)接地支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密、牢固、保護(hù)接地線截面選用正確,需腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理,色標(biāo)準(zhǔn)確,涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。 C、 允許偏差： 配電箱〔盤體高50mm以下,允許偏差1.5mm。 配電箱〔盤體高50mm以上,允許偏差3mm。 3、 成品保護(hù)： 1） 配電箱〔盤安裝 后,應(yīng)采取成品保護(hù)措施,避免碰壞,弄臟電具、儀表。 2） 安裝箱〔盤面板時〔或貼臉應(yīng)注意、保持墻面整潔。 3） 土建二次噴漿時,注意不要污染配電箱〔盤。 4、 應(yīng)注意

29、的質(zhì)量問題： 1） 配電筱〔盤的標(biāo)高或垂直度超出允許偏差,由于測量定位不準(zhǔn)確或者是地面高低不平造成的,應(yīng)及時進(jìn)行修整。 2） 鐵架不方正。在安裝鐵架之前未進(jìn)行調(diào)直找正,或安裝的固定點(diǎn)位置偏聽偏信移造成的應(yīng)用吊線重新找正后再進(jìn)行固定。 3） 盤面電具,儀表不牢固、平正或間距不均,壓頭不牢、壓頭傷線芯,多股導(dǎo)線壓頭未裝壓線端子。閘具下方未裝卡框。運(yùn)輸線絲不應(yīng)剪掉重接。多股線應(yīng)裝上壓線端子,卡片框應(yīng)補(bǔ)裝。 4） 接地導(dǎo)線截面不夠 或保護(hù)地線截面不夠,保護(hù)地線串接,對這些不符合要求的應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行糾正。 5） 盤后配線排列不整齊。應(yīng)按對路綁扎成束,并固定在盤內(nèi)。 6） 配電箱〔盤缺零部件

30、,如合頁、鎖、螺絲等,應(yīng)配齊各種安裝所需零部件。配電箱體周邊、箱底、管進(jìn)箱處、縫隙過大,空鼓嚴(yán)重、應(yīng)用水泥砂漿將空鼓處填實抹平。 7） 鐵箱內(nèi)壁焊點(diǎn)銹蝕,應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆。鐵箱不得用電焊進(jìn)行開孔,應(yīng)采用開孔器進(jìn)行開孔。 8） 配電箱內(nèi)二層板與進(jìn)、出線配管位置處理不當(dāng),造成配線排列不整齊,在安裝配電箱時應(yīng)考慮進(jìn)出線配管管口位置應(yīng)設(shè)置在二層板后面。 審核人 交底人 接受交底人 1、本表頭由交底人填寫,交底人與接受交底人各保存一份,資料員一份； 2、當(dāng)做分部、分項施工作業(yè)安全交底時,應(yīng)填寫"分部、分項工程名稱"欄； 3、交底提要應(yīng)根據(jù)交底內(nèi)容把交底重要內(nèi)容寫上。 8 / 8