殼體零件的機械加工工藝及夾具設(shè)計【三維SW零件】【含8張cad圖紙+文檔全套資料】

喜歡就充值下載吧。。資源目錄里展示的文件全都有，，請放心下載，，有疑問咨詢QQ:414951605或者1304139763 ======================== 喜歡就充值下載吧。。資源目錄里展示的文件全都有，，請放心下載，，有疑問咨詢QQ:414951605或者1304139763 ======================== 本科生畢業(yè)設(shè)計(論文)文獻綜述 設(shè)計 (論文)題目 殼體零件機械加工工藝及專用夾具設(shè)計 作者所在系別 機電工程學院 作者所在專業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化 作者所在班級 B13113 作 者 姓 名 李亞娜 作 者 學 號 20134011319 指導教師姓名 丁紅軍 指導教師職稱 講師 完 成 時 間 2017 年 3 月 北華航天工業(yè)學院教務(wù)處制 10 說 明 1．根據(jù)學校《畢業(yè)設(shè)計(論文)工作暫行規(guī)定》，學生必須撰寫畢業(yè)設(shè)計(論文)文獻綜述。文獻綜述作為畢業(yè)設(shè)計(論文)答辯委員會對學生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。 2．文獻綜述應(yīng)在指導教師指導下，由學生在畢業(yè)設(shè)計(論文)工作前期內(nèi)完成，由指導教師簽署意見并經(jīng)所在專業(yè)教研室審查。 3．文獻綜述各項內(nèi)容要實事求是，文字表達要明確、嚴謹，語言通順，外來語要同時用原文和中文表達。第一次出現(xiàn)縮寫詞，須注出全稱。 4．學生撰寫文獻綜述，閱讀的主要參考文獻應(yīng)在10篇以上（土建類專業(yè)文獻篇數(shù)可酌減），其中外文資料應(yīng)占一定比例。本學科的基礎(chǔ)和專業(yè)課教材一般不應(yīng)列為參考資料。 5．文獻綜述的撰寫格式按畢業(yè)設(shè)計(論文)撰寫規(guī)范的要求，字數(shù)在2000字左右。文獻綜述應(yīng)與開題報告同時提交。 畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）文 獻 綜 述 有關(guān)殼體零件的機械加工工藝及工裝設(shè)計 摘 要：殼體的加工質(zhì)量將直接影響機器的性能和使用壽命。本次設(shè)計旨在提高殼體的加工效率，由此我們首先對殼體的結(jié)構(gòu)特征和工藝進行了仔細的分析，然后確定了一套合理的加工方案，加工方案要求簡單，操作方便，并能保證零件的加工質(zhì)量。為了提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，保證加工質(zhì)量，需設(shè)計專用夾具，以滿足加工過程的需要。 關(guān)鍵詞：殼體，夾具，加工工藝 The mechanical processing technology and tooling design of shell Abstract：The processing quality of the shell will directly affect the performance and service life of the machine. This design is designed to improve the processing efficiency of the shell, so we first have a careful analysis of the structural characteristics and process of the shell, and then determine a reasonable set of processing scheme, the processing scheme is simple, easy to operate, and can ensure the quality of parts processing. In order to improve labor productivity, reduce labor intensity, ensure the processing quality, special fixture is needed to meet the needs of the process. Keywords：shell ；fixture ；processing technology 1 前言 制造工藝是制造技術(shù)的靈魂、核心和關(guān)鍵，是生產(chǎn)中最活躍的因素。其過程是采用金屬切削刀具或磨具及其他加工方法來加工工件，使工件達到所要求的形狀、尺寸、表面粗糙度和力學物理性能，從而生產(chǎn)成為合格零件。而機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件，是一切有關(guān)生產(chǎn)人員都應(yīng)嚴格執(zhí)行、認真貫徹的紀律性文件。機床夾具是機床上裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對于機床和刀具有一個正確的位置，并在加工過程中保持這個位置不變。使用夾具可以有效的保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，擴大機床的工藝范圍，減輕工人勞動強度，保證安全生產(chǎn)等。 課題的主要研究內(nèi)容是殼體的加工工藝、規(guī)程設(shè)計和夾具的工裝設(shè)計。其中需要解決的主要問題是處理好生產(chǎn)中工件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性之間的關(guān)系。 2 工藝規(guī)程部分 工藝路線是制造單位按照規(guī)定的作業(yè)流程完成生產(chǎn)任務(wù)的途徑，主要用來進行加工路線和車間成本統(tǒng)計。其包含了定位基準的選擇，主要表面的加工，加工階段的劃分與工序的合理組合等內(nèi)容。通過查閱了楊叔子主編《機械加工工藝師手冊》，現(xiàn)就文中有關(guān)內(nèi)容論述如下： 1、定位基準的選擇 在制定工藝過程時，選擇定位基準的主要目的是為了保證加工表面的位置精度，因此選擇定位基準的總原則應(yīng)該是從有較高位置精度要求的表面中進行選擇。定位基準的選擇包括粗基準和精基準的選擇。 （1）粗基準的選擇 選擇粗基準時，考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合圖紙要求。粗基準的選擇原則是： 1）選擇應(yīng)加工表面為粗基準。 2）選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。 3）應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 4）應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。 5）粗基準應(yīng)避免重復使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的，多次使用難以保證表面間的位置精度。 （2）精基準的選擇 選擇精基準的原則時，考慮的重點是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準確、牢固、方便。 精基準選擇原則是：基準重合原則；基準統(tǒng)一原則；互為基準的原則；自為基準原則。 此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準，以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計簡單等。 2、加工階段的劃分與工序的合理組合 零件上的全部加工表面應(yīng)安排在一個合理的加工順序中加工，這對保證零件質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，降低加工成本都至關(guān)重要。參考文獻[1]中的第1篇械加工工藝基礎(chǔ) 第4章 機械加工工藝規(guī)程制訂有： （1）加工階段的劃分 按加工性質(zhì)和目的的不同，工藝過程一般可劃分成粗加工、半精加工、精加工和 光整加工幾個階段。劃分加工階段的作用是：能減少或消除內(nèi)應(yīng)力、切削力和切削熱對精加工的影響；及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷；便于安排熱處理、可合理使用機床；避免或減少損傷已精加工過的表面。 （2）工序的組合 組合工序有兩種不同的原則，即工序集中原則和工序分散原則。 工序集中的特點：零件各個表面的加工集中在少數(shù)幾個工序中完成，每個工序所安排的加工內(nèi)容多；有利于保證各加工面間的相互位置精度要求；有利于采用高效機床和工藝裝備；生產(chǎn)面積和操作工人數(shù)量減少；生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織得到簡化；工件裝夾次數(shù)減少。 工序分散的特點；工序多，工藝過程長，每個工序所包含的加工內(nèi)容少；所使用的工藝設(shè)備和裝備比較簡單、易于調(diào)整和掌握；生產(chǎn)技術(shù)準備工作較容易。 3 夾具設(shè)計部分 夾具的設(shè)計要考慮的有定位元件的選擇，夾緊裝置與夾緊力的確定以及典型夾具 的設(shè)計原則等因素，我主要查閱了《金屬切削機床夾具設(shè)計手冊》《機床夾具圖冊》《機床夾具設(shè)計與制造》《機械零件設(shè)計手冊》《公差與配合》《機械制造工藝學》等資料和書籍。 3.1 零件的安裝 在零件加工時，要考慮的重要問題之一就是如何將工件正確地裝夾在機床上或夾具中。所謂裝夾有兩個含義，即定位和夾緊，有些書中將裝夾稱之為安裝。李昌年主編《機床夾具設(shè)計與制造》有以下論述： 1、定位元件的確定 定位是指確定工件在機床（工作臺）上或夾具中占有正確位置的過程，通常可以理解為工件相對于切削刀具或磨具的一定位置，以保證加工尺寸和形位精度的要求。所以參考文獻[4] 第二章中介紹常用定位方法有： （1）工件以平面定位 （2）工件以圓柱孔定位 （3）工件以外圓表面定位 （4）工件以其他表面定位 （5）定位表面的組合 （6）一面兩孔定位 2、夾緊裝置的確定 夾緊是指工件在定位后將其固定，使其在加工過程中能承受重力、切削力等而保持定位位置不變的操作。由參考文獻[4]第三章有： （1）夾緊裝置的確定 夾緊裝置時夾具的重要組成部分。在設(shè)計夾緊裝置時，應(yīng)注意滿足以下要求： 1）在加緊過程中應(yīng)能保持工件定位時所獲得的正確位置。 2）夾緊力大小適當。 3）夾緊裝置應(yīng)操作方便、省力、安全。 4）夾緊裝置的復雜程度和自動化程度應(yīng)與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)方式相適應(yīng)。 3.2 夾具設(shè)計基本要求 1．夾具應(yīng)滿足零件加工工序的精度要求，特別是對于精加工工序，應(yīng)適當提高夾具的精度，以保證工件的尺寸公差和位置公差等。 2．夾具應(yīng)達到加工生產(chǎn)率的要求。 3．夾具的操作要方便、安全。 4．能保證夾具一定的使用壽命和較低的夾具制造成本。 5．要適當提高夾具元件的通用化和標準化程度。 6．要具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，以便于夾具的制造和維修。 3.3 夾具的設(shè)計方法 主要是繪制所需的圖樣同時制定有關(guān)的技術(shù)要求。應(yīng)在參閱有關(guān)典型夾具圖樣的基礎(chǔ)上，按加工要求構(gòu)思出設(shè)計方案，再經(jīng)修改，最后確定夾具的結(jié)構(gòu)。 3.4 夾具的設(shè)計步驟 1．設(shè)計的準備：夾具設(shè)計前，設(shè)計人員應(yīng)明確設(shè)計任務(wù)和要求，根據(jù)任務(wù)認真調(diào)查研究，要收集所需資料，并對其進行分析。 2．夾具設(shè)計的方案設(shè)計： （1）確定夾具的類型。 （2）根據(jù)六點定位規(guī)則確定工件的定位方式，選擇合適的定位元件。 （3）確定工件的夾緊方式，選擇合適的夾緊裝置。 （4）確定刀具的調(diào)整方案，選擇合適的對刀元件或?qū)蛟? （5）確定夾具與機床的連接方式。 （6）確定其他元件和裝置的結(jié)構(gòu)形式，如分度裝置、靠模裝置等。 （7）確定夾具總體布局和具體的結(jié)構(gòu)形式。 （8）繪制總體草圖。 （9）進行工序精度分析。 （10）對動力夾緊力驗算。 4 總結(jié) 綜上所述，機械制造工藝與夾具是機械制造業(yè)的基礎(chǔ)，是將設(shè)計圖樣轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品的必要條件。一套符合生產(chǎn)實際的工藝技術(shù)和夾具，可以實現(xiàn)產(chǎn)品的“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗”的條件。本次殼體零件的機械加工工藝及專用夾具的設(shè)計是在學完了機械制造工藝理論課和大部分專業(yè)課的基礎(chǔ)上進行的大學畢業(yè)前的最后一個實踐環(huán)節(jié)。是對所有課程一次深入的綜合性的復習，也在設(shè)計過程中拓展了更多的相關(guān)專業(yè)知識面，是一次理論聯(lián)系實際的適應(yīng)性訓練。通過該次設(shè)計不僅能鍛煉自己的分析和解決問題的能力，同時也培養(yǎng)了查閱手冊及書籍資料的能力，為以后畢業(yè)后工作積累了一定的經(jīng)驗。 參考文獻 [1] 濮良貴，紀名剛等著.機械設(shè)計（第八版）.北京：高等教育出版社,2006 [2] 孫恒，陳作模，葛文杰.機械原理（第七版）.高等教育出版社,2006 [3] [4] 理查德G巴蒂納斯，機械工程設(shè)計（第一版），機械工業(yè)出版社，2016 [5] 王先逵,機械加工工藝手冊．北京：機械工業(yè)出版社，2008 [6] 蔡建國,機床夾具設(shè)計原理．西安：陜西科技出版社，1981 [7] 朱耀祥，現(xiàn)代夾具設(shè)計手冊（第一版），機械工業(yè)出版社，2010 [8] 吳拓，機床夾具設(shè)計實用手冊（第一版），化學工業(yè)出版社，2014 [9] Peter J. 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