曲面印刷機底座及主傳動系統(tǒng)設計【含6張cad圖紙+文檔全套資料】
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曲面印刷機底座及主傳動系統(tǒng)設計
摘要:曲面印刷機是一種用于食品和化妝品的容器外觀彩色印刷設備效率高,凸版輪轉膠印技術,屬于機電一體化的高科技產品。當今社會迅猛發(fā)展，離不開印刷界，從我們身邊最熟悉的包裝袋，包裝紙，包裝盒開始，這是我們每天都需要的。如今人們的審美觀念不斷的進步與更新，人們對于產品的包裝的要求越來越高，對產品的外觀提出更高的要求，所以，企業(yè)對于包裝設備的要求也越來越高。
這個課題是表面印刷機器基礎和主傳動系統(tǒng)的設計,主傳動系統(tǒng)曲面印刷機械傳動系統(tǒng)的重要組成部分。設計中充分利用SolidWorks軟件的三維實體建模、裝配設計內容,通過SolidWorks二維裝配圖,推導出二維裝配圖進一步進口AutoCAD繪圖。設計說明書通過圖片與文字相結合的方法，形象的介紹了曲面印刷機底座及主傳動系統(tǒng)的各個組成部分，并對主傳動系統(tǒng)的設計進行了詳細的分析。
關鍵詞：曲面印刷機；底座；主傳動系統(tǒng)；SolidWorks
IV
Curved surface printing machine base and main transmission system design
Abstract：Curved surface printing machine is a highly efficient device for filling containers such as food , cosmetics and surface color printing, letterpress rotary offset printing technology, a mechanical and electrical integration of high-tech products.In today's society rapid development, can not leave the printing industry, from our side the most familiar bags, wrapping paper, packaging began, this is we need every day.Now people's aesthetic ideas are continuously progressing and updating. More and more strict requirements are proposed to improve packing of products, as well as appearance of products. Consequently, it is more and more difficult for enterprises to meet their requirements of packaging equipment.
This subject is of surface printing machine base and main transmission system design, the main transmission system is curved surface printing machine drive system of the important component.Design make full use of the SolidWorks software to design content on the 3D entity modeling, assembly, through the SolidWorks 2D assembly drawings is derived, and the 2D assembly drawing into further rendering AutoCAD.The design specification method of combining images and text, the image describes the various components of the surface presses the base and the main drive system, carried out a detailed analysis of the main transmission system.
Keywords: curved surface printing machine；base；main transmission system； SolidWorks
目 錄
摘要 I
Abstract II
目錄 III
1 緒論 1
1.1 印刷術的發(fā)展史 1
1.2 曲面印刷機簡介 2
1.3 曲面印刷機的組成 2
1.4 曲面印刷機的工作原理和結構 3
1.4.1 工作原理 3
1.5 印刷工藝過程簡述 4
1.6 曲面印刷機的發(fā)展狀況及未來前景 5
1.6.1 發(fā)展狀況 5
1.6.2 未來的市場 6
1.7 SolidWorks軟件介紹 7
2 方案設計與結構分析 9
2.1 主電機的選取 9
2.2 底座的結構分析與設計 10
2.2.1 底座的結構分析 10
2.2.2 底座的設計 11
2.3 主傳動系統(tǒng)的分析與設計 14
2.3.1 方案設計和結構分析 14
2.3.2 全自動曲面印刷機的主傳動系統(tǒng)結構 16
2.3.3 第一組圓錐齒輪箱設計 17
2.3.4 蝸輪蝸桿箱的設計 18
2.3.5 同步齒形皮帶輪的設計 19
2.3.6 張緊輪裝置的設計 20
2.3.7 磁粉制動器的選取 21
2.3.8 軸承座的設計 22
2.3.9 其它零件的設計 23
2.3.10 軸的強度校核 27
3 工藝分析 28
3.1 零件的分析 28
3.1.1 零件加工的劃分階段 28
3.1.2 零件的工藝分析 29
3.2 工藝規(guī)程設計 30
3.2.1 確定毛胚的制造形式 30
3.2.2 制定工藝路線 30
3.2.3 加工方法的選擇 31
3.2.4 確定切削用量及基本工時 32
4 總結 41
參考文獻 42
致謝 43
附錄A 44
1 緒論
1.1 印刷術的發(fā)展史
印刷術是中國國古代的四大發(fā)明之一，印刷術的發(fā)明代表了中國家對人類文明的貢獻是不可估量的。是古代勞動人民精神智慧的結晶。我們的印刷術，這是中國文明的重要組成的一部分;那個時候它與中國文化的種子產生，與中國文化進步。從源頭算起，到目前為止，它已然經歷源，古代，近代，現代四個歷史時代，多達五千年的發(fā)展中。印刷機被叫做“文明之母”，這是再適合不過。
任何創(chuàng)造，像畢升發(fā)明的活字印刷術，是社會本身進步的需要，是物質基礎和技術條件。中國的社會進步到北宋，由于經濟進步、商業(yè)文化興盛，須要大批的信息迅速流傳。活字印刷術正是為處理這個問題而產生的。在印刷術中打印紙和墨水必須的。中國人在漢朝時期發(fā)明了紙和油煙、松煙這兩種墨水。紙和油墨的誕生為印刷術發(fā)明奠定了根本與那。戰(zhàn)國秦漢以來涌現的印章和拓碑等復制文字、圖畫的辦法又為印刷術的創(chuàng)造提供了技術條件。
受印刷術影響的國家，在1448德國古登堡創(chuàng)建活字印刷，雖然雖然比中國畢升晚了四百年，但由于廣泛應用于世界各地，使之在世界范圍中產生了長久的影響。古登堡的活字印刷，從德國到達意大利，而后蔓延到法國。經過一個世紀之后蔓延到亞洲。
1845年，德國出產了第一快速印刷機。
1860年，美國出產出第一批渦輪機，在此之后德國又相繼出產了雙色快速印刷機、印報紙用的輪轉機、以及雙色輪轉機，到1900年又創(chuàng)造出了六色輪轉機。
在1970年左右,光敏樹脂凸版印刷、PS版的存在使多色印刷成為高速增長的方向發(fā)展。
20世紀80年代，出現了電子彩色掃描儀和頁拼版系統(tǒng)的彩色圖像數據的使用程序，所以重放到達標準化。
20世紀90年代，隨著彩色桌面出版系統(tǒng)的引進，電腦進入了印刷領域。
印刷印刷機械的自動化、數字化印刷工作流程不斷更新和完善的印刷技術更新,印前技術創(chuàng)新,創(chuàng)新印刷后快速增長。
柔性版印刷是印刷分行網絡，為化妝品，洗滌劑，燃料油包裝材料的主要產品。同時，也用在一些飲水杯和廣告禮品打印。材料表面基材的組合物主要是玻璃，金屬，陶瓷和PP，PC等高分子材料[1]。隨著現代科學技術，各種造型獨特的發(fā)展，彎曲的身體是圓兼優(yōu)基板無處不在，它是人們的生活變得的更加方便，而且美化我們的視覺空間。
曲面承印物的印制方法主要有兩種：手動印刷和自動印刷。自動印刷具有印刷速度快、生產效率高的特點但對承印物要求較高。基質和手動印刷要求寬松,甚至不規(guī)則的底物可以采取相應措施來解決它們。
這個話題是一個致力于研究和開發(fā)的圓柱,圓形或錐形面自動多色印刷機,包含一個滾筒印花機理、材料板,加載機制和傳導機制。由程控器協調上下料和各部件的同步聯動。滾筒印花設計機構將有色圖案打攪輥在一個圓的周長,然后接觸材料托盤模具輥的外表面印刷移印。此機最多可套印六色，最高速度每分鐘300件，套印精確，圖案再現性好、自動化水平相當高。適適合大批量、高效率印刷成型后,塑料,金屬,紙的包裝容器,凸版印刷和模具更換方便,也可以應用于多種小批量高速彩色印刷。
1.2 曲面印刷機簡介
全自動曲面印刷機是一種用于食品等灌裝容器外表面彩色印刷的高效率裝備，使用凸版輪轉膠印技術，屬于機電一體化高新技術設備。自動運行平穩(wěn)的表面印刷機器和技術在中國的研究以填補空白,縮短我國集裝箱高速彩色印刷技術與發(fā)達國家的距離,創(chuàng)造更大的經濟效益和社會效益。特別是可自動對版的高速曲面印刷機專利技術，完成了光電檢測自動對版，可以讓曲面印刷機的速度提高30%以上，并且對版速度快，對版準確度更高、更節(jié)能，對提高我國印刷機械技術來說，具有歷史性的轉折。除這以外,印刷機器自動化、數字化印刷工作流程不斷更新和完成,更新印刷技術層出不窮,印前技術創(chuàng)新技術、印刷、印刷后創(chuàng)新技術得到快速發(fā)展。
1.3 曲面印刷機的組成
曲面印刷機，包含進杯機構、印刷裝置、印刷裝置安裝架、分度箱和收杯機構，其中印刷裝置包括轉印大鼓、印版鼓和色組單元，其特點是：印刷裝置安裝架包括底板和兩個壁板，兩個壁板設于底板上且相互平行，轉印大鼓、印版鼓和色組單元安裝在兩壁板的內側[2]。印刷裝置安裝架用兩塊壁板撐持印刷裝置，整體構造剛性好，能夠高速、平穩(wěn)運轉，印刷速度和質量都比傳統(tǒng)的曲面印刷機有了很大的進步。
1.4 曲面印刷機的工作原理和結構
1.4.1 工作原理
表面印刷機包括一個固定的傳輸布倫基特大型橡膠輥，并與滾子組件的各色版大型橡膠輥，安裝有橡膠輥大托盤和上模具安裝它，大型橡膠輥驅動主軸旋轉系統(tǒng)托盤;包括滾子組件上的內套筒依次設置有一外套筒和心軸，護套輥和周向調節(jié)的錐齒輪裝置上的心軸的外套筒，周可調一個斜齒輪和版輥與導桿耦合到板輥組件之間的包括通過主軸和主軸銷通過內套筒和外圍設備以調整輥斜齒輪上的外套筒的孔固定在軸銷的兩端進一步一個心軸，滾子組件還包括內軸銷，銷的端部通過內套筒和內套筒的內軸通過在外側套筒與滾子的固定孔固定，賽義德，大型橡膠輥旋轉時，各色版向轉印輥俘獲賽義德布倫基特大型橡膠輥和在轉移到模具在基材上[3]
1.4.2 組成結構
全自動曲面印刷機，有輪轉印刷機構和傳動機構等，其全體構造和主機座如圖1.1和圖1.2所示，系統(tǒng)組成闡明如下所述。
（1）輪轉印刷機構有大膠輥(4)，墨輥箱(2)，版輥(1)．版輥及墨輥箱成組地沿大膠輥圓周呈衛(wèi)星式散布，最多可裝六組，墨輥箱內安裝一套包含大墨輥(23)的傳墨輥系；
（2）輪轉機構切向地方設置有料盤機構，料盤（6)上均布裝有最多6個模把(5)、料盤(6)裝在蝸形凸輪間歇傳動箱(7)上并由其驅動作分度活動。傳動箱(7)經萬向軸(11)與輪轉印刷機構聯動，由一只主電機驅動構成主傳動鏈；
（3）輪轉機構上的大膠輥(4)；版輥(1)經及墨輥箱內的墨輪系均經過變速輪與主傳動鏈相聯作同步運行；
（4）料盤(6)上A點工位為上料工位，其正前方裝有四螺頭上杯機構(61)，C點為前處理工位，C點工位模把下方裝有電火花處理器或火焰處理器，其上方裝有模把驅動平皮帶，E點為印刷工位，此處大膠輥(4)與模把(5)接觸對滾．使色彩設計在膠輥印刷模具表面存儲周,G點位置配備了真空吸附杯帶單元(33);
（5）主傳動鏈上安有光電編碼器(8)。
圖 1.1 曲面印刷機整體布局圖
圖1.2 曲面印刷機主機座圖
1.5 印刷工藝過程簡述
被印刷的成型品在料盤上的C點模把下方用電火花處理器或火焰處理器進行表面活化處理，以增強油墨的附著力，在前期處理的同時墨輥箱內有傳墨膠輥作往復擺動把出墨鋼輥帶出的油墨傳至中間膠輥上，串墨鋼輥作軸向串動并回轉，使傳至大墨輥上的油墨，勻墨輥使油墨膜進一步勻細的傳至版輥上，然后在E處完成的印刷。這時就需要實行油墨固化處理了。在多數情況下，使用某些方法使油墨固化。硬化解決措施則有熱硬化處理與UV硬化處理二種。熱固化處理：將印刷后的成型品放入恒溫槽內，使印刷品被遠紅外線映射或熱風加熱，因熱反應使油墨固化[4]。UV固化處理：被印刷的成型品在特定波長的紫外線（UV）照射下，運用光化學反應使油墨固化的辦法。最后，為了提升印刷品的耐久性，因此有時會使用表面涂布等處理方式。表面涂布的辦法，普通以涂布熱固化性或UV固化性的透明涂布液為平常。本次設計是采用了UV固化處理。
1.6 曲面印刷機的發(fā)展狀況及未來前景
近年來，對印刷設備的國內需求在近幾年每年增加10％，這使得中國最大的潛在市場名揚四海。目前,中國印刷機械制造企業(yè)授權的專利,直接反映了企業(yè)自主創(chuàng)新能力的程度很低。專利工作的創(chuàng)新機制的一個重要方面，應該引起企業(yè)，企業(yè)的重視通過保護知識產權，激發(fā)創(chuàng)新的科技人員的觀點，并試圖創(chuàng)造企業(yè)創(chuàng)新的精神和氣氛。對于中國的出版業(yè)注入了一股強大的力量。
1.6.1 發(fā)展狀況
表面印刷在中國企業(yè)的繁榮隆興公司專業(yè)生產LXUV WZ160站,隧道固化、六到九色高速曲面膠印機器如圖1.3,適用于各種表面的錐形杯子,碗的文本和圖片打印。主要有如下幾個特點：PLC觸摸屏控制，自動顯示檢測故障并顯示解決辦法并且裝備自動倒換三塊和六塊橡皮性能, 操作簡單、安全牢靠。獲專利的電腦記憶數控調墨，確保機器長久運轉。油墨減少或增加精確自若方便適用，還能把相應的數據貯存下來，直到下批產品開機再用。
圖1.3隆興公司專業(yè)生產的LXUV-WZ160型曲面印刷機
外國的屈服面印刷公司意大利卡夫公司生產的用于高速瓶蓋印刷的LITH06平型全自動六個表面印刷如圖1.4所示。LITHO 6 型六色曲面印刷機適合用于柔性和剛性的圓管、瓶蓋和圓棒的六色膠印。他的特點是，整個設備不但使用時間長而且保證完好的印刷質量。芯棒抽吸可配置 20 或16 根芯棒。印刷輥組使用兩個加墨輥為版輥加墨，在中心輥上可以采用四塊、兩塊或一塊橡皮布而且可以在控制盤上進行相關配置，設備裝備有光學印版對中裝備，印刷單元可以前后移動而且能精確復位方便快速進行清潔、維護和更換橡皮布的操縱，墨輥裝備有清洗裝備，設備運行狀態(tài)下的電子加墨控制，通過兩臺電機的電子軸線控制實現印刷單元和工件輸送裝置的同步，可以只從設備的一面進行調整，印刷輥組清洗裝置，整臺裝置可以與連續(xù)生產線相連。
圖1.4 意大利卡夫公司生產的LITHO 6型六色曲面印刷機
1.6.2 未來的市場
進入WTO以后，我國國內市場已經成為了國際市場的一部分，正像我們擴大出口力度的時候，國外名牌企業(yè)也看中了我國的豐富的人才資源、廣闊市場和低成本的優(yōu)勢，利用進口免稅政策繼續(xù)占領中國的印刷市場，對于沒有免稅政策支持的東西，利用在中國制造時的低成本，繼續(xù)提高市場競爭力。我國印刷機械制造企業(yè)的應對政策，應該在繼續(xù)擴張中國市場的占有率的時候，向中、高端產品領域前進，不失時機地擴大產品出口。北人集團公司的產品已經出口到包括美國在內的數十個國家和地區(qū)[5]。
應該確立，中國印刷工業(yè)的發(fā)展離不開我國內部印刷裝備產業(yè)的一起努力，也離不開國外先進技術和設備對印刷工業(yè)技術上水平的支撐，隨著中國制造設備遍布世界的實現，應該看到，中國制造的印刷機械設備大踏步的走出國門的時機已經到來[6]。
1.7 SolidWorks軟件介紹
SolidWorks公司成立于1993年，由PTC公司的技術副總裁與CV公司的副總裁組織，總部位于馬薩諸。?
窗體底端
SolidWorks軟件基于Windows是世界首部3 d CAD系統(tǒng)開發(fā),適用于技術創(chuàng)新和發(fā)展趨勢和CAD技術的發(fā)展趨勢,SolidWorks公司在兩年內,CAD / CAM行業(yè)最高的利潤有限公司有限公司有限公司。良好的財務情況和用戶擁護使得SolidWorks每年都有幾十甚至幾百項的技術創(chuàng)新，公司也獲得了很多榮譽。系統(tǒng)在1995 - 1995年全球頂級微機平臺CAD系統(tǒng)評價;自1995年以來,已經積累了17國際獎項,只有自1999年以來,權威專業(yè)雜志CAD節(jié)奏連續(xù)四年獲得最佳編輯選擇SolidWorks的SolidWorks的創(chuàng)新活力,簡潔。此時,SolidWorks堅持穩(wěn)定,方便和創(chuàng)新三個原則得到了全面實現和證明,使用它,設計師大大縮短設計時間,產品迅速、有效地市場。由于SolidWorks出色的技術和市場表現，不僅成為CAD行業(yè)的一個赤手可熱明星，也成為華爾街青睞的對象[7]。最后在1997年由法國達索公司三百一十美元SolidWorks全資并購的高價值。公司的風險投資者和股東之前,一千三百萬美元的風險資本,贏得高回報,CAD行業(yè)創(chuàng)造了世界紀錄。合并后的SolidWorks依照原來的品牌和管理技術團隊繼續(xù)獨立運作,CAD行業(yè)成為專業(yè)公司,SolidWorks三維機械設計軟件,成為最具競爭力的企業(yè)CAD產品達索。使用Windows OLE技術,視覺設計技術、先進的內核參數化實體(由劍橋大學)提供與第三方軟件集成技術和良好,SolidWorks安裝到成為世界上最大的和最有用的軟件。調查顯示,全球分布的SolidWorks軟件許可約280000,包括航空航天、機車、食品、機械、國防、交通、模具、電子通訊、醫(yī)療設備、娛樂業(yè)、日用品/消費者,離散制造制服在全世界100多個國家約30000 1成千上萬的企業(yè)?！ ?
根據世界著名人才網站搜索,與其他3 d CAD系統(tǒng)相比,SolidWorks相關招聘廣告超過其他軟件的總和,比較表明,越來越多的工程師直接利用SolidWorks,越來越多的公司招聘人才的標準都是SolidWorks。 據統(tǒng)計，全世界用戶每年使用SolidWorks的時間已達5500萬小時。
在美國,包括麻省理工學院(MIT)、斯坦福大學著名的大學采取了SolidWorks作為制造業(yè)專業(yè)的必修課程,在中國的一些大學()教育機構如清華大學、北京航空航天大學,北京理工學院應用SolidWorks,上海教育局也進行教學?！?
Solidworks強大,易于使用和技術創(chuàng)新是Solidworks的三大特點,使先進的Solidworks,CAD的主流解決方案。SolidWorks可以提供不同的設計,提高產品質量和產品,以減少設計過程中的錯誤。SolidWorks可以提供不同的設計方案,提高產品質量和減少設計過程中的錯誤。SolidWorks 能夠提供不同的設計方案、提高產品質量并且產品減少設計過程中的錯誤并且。SolidWorks資源管理器是和Windows資源管理器一樣的CAD文件管理器，用它可以方便地管理CAD文件。利用SolidWorks,用戶可以將在更短的時間完成更多的工作,高質量的產品在市場上更快。在目前市場上能看到的三維CAD解決方案中，SolidWorks是設計過程相對簡單并且方便的軟件之一。美國著名咨詢公司Daratech所評論：“在基于Windows平臺的三維CAD軟件中，SolidWorks是最著名的品牌，是市場快速增長的領導者”。強大的功能和簡單的設計和實際操作,包括Windows風格拖/,/罷工,剪切/粘貼使用SolidWorks)合作,整個產品設計可以百分之一百的編輯、設計、裝配零件設計和工程制圖之間都是相關的。以上是關于SolidWorks的簡要介紹。
2 方案設計與結構分析
2.1 主電機的選取
現代電氣工業(yè)經常會遇到一些復雜的運動，這對發(fā)動機的動態(tài)負載很大的影響。伺服驅動器是許多機電系統(tǒng)的核心，因此選擇發(fā)動機顯得尤為重要。當選為第一時間滿足特定的發(fā)動機負荷的要求，后來價格，重量，體積等技術指標和經濟實力來選擇最合適的其中。
自動打印機專為這個問題的地區(qū)獲得驅動器不僅主打運動由一個主驅動電機，由于在工作過程中的設備需要加快調解的工作，所以我們選擇的發(fā)動機轉速的頻率變量。自動打印機領域進行大規(guī)模的加工和生產，故使用三種電源行業(yè)[8]。
檢查手動機械設計課程，“三相異步電動機標準”提供，選擇在Y型132S2-2機型Y系列三相異步電動機。
（1）主要特點
Y系列三相異步電動機采用了國內外最新技術,是電動機的更進一步的產品.全封閉、自扇冷式。屬籠型結構，適合在各種惡劣環(huán)境下使用。產品達到90年代國際先進程度。
Y系列電動機具有效率高、起動轉矩大,防止灰塵、鐵屑、或其他碎片進入電機內部,和發(fā)動機新穎美觀,結構更合理。其功率等級及安裝尺寸完全符合IEC規(guī)范。
（2）主要技術指標
額定功率：7.5KW；
同步轉速：3000r/min；2級
滿載準轉速：2900r/min；
電壓：三相380伏；頻率：50Hz；
電動機能承受額定轉矩的50%過載，時間1分鐘；
絕緣等級：B級；
防護等級：IP44；
冷卻方式：IC0141；
安裝形式：B3、B35、V1、B5、B6、B7、B8、V3、V5、V6、V36。
如圖2.1所示，三相交流異步電動機的三維圖。
圖2.1 三相交流異步電動機
2.2 底座的結構分析與設計
2.2.1 底座的結構分析
全自動曲面印刷機的底座由三層板組成，分別是中底板，大底板，主底板。主機座在中底板的上方，是我的同學李增光設計的，在這里就不進行分析。
全自動曲面印刷機的底座主要承載了主電機、編碼器、印刷機構以及整個全自動曲面印刷機的傳動系統(tǒng)。對于底座的設計，需要承載曲面印刷機的主傳動系統(tǒng)，因此合理的安排其中螺紋緊固件的位置和大小，進而設計出主傳動系統(tǒng)的布局。另外，中底板和大底板是可以沿著Y軸和X軸方向移動的。其中大膠輥是安裝在主機座上，主機座可以實現轉動。大膠輥的印刷就是在一定范圍內作平面的移動和轉動，以達到全自動曲面印刷機更大的工作范圍，能夠勝任范圍更大的曲面印刷任務。底座的三維圖如圖2.2所示。
圖2.2底座設計的三維圖
2.2.2 底座的設計
（1） 中底板的設計
中底板的功能是，要滿足沿Y軸方向的移動，所以中底板要設計出能進行Y軸方向移動的軌道。
在全自動曲面印刷機工作過程中，對于不同口徑的被印刷物，印刷機需要移動墨棍來增大距離。對于中底板，需要其按照固定的軌道進行移動。因此，在大底板上安裝固定塊，防止中底板作沿X軸方向或其它方向的移動【10】。另外，在中底板上安裝滑動銷，也可以達到約束底板自由度的目的。中底板的移動控制部分，可以用螺紋軸來實現。中底板上安裝螺紋軸，在需要對中底板進行移動的時候，通過手工控制旋轉該螺紋軸，通過螺紋傳動，使得中底板沿著Y軸方向移動。當中底板移動到所需要的位置時，需要對其進行固定，以避免全自動曲面印刷機在工作過程中產生振動，使得印刷單元作不需要的移動，影響印刷過程中的印刷壓力值，造成印刷質量的低下和不穩(wěn)定。因此，需要對設計一固定的裝置。該裝置設計為安裝在控制中底板移動的螺紋軸上，起到對螺紋軸的鎖定作用。當螺紋軸需要旋轉的時候，松開鎖定結構的螺釘，使得螺紋軸可以旋轉，實現控制中底板移動的目的。當中底板需要固定的時候，通過螺紋緊固件螺釘將鎖定裝置與螺紋軸固定，使其之間沒有相對的移動，再通過螺紋緊固件螺釘將鎖定裝置同中底板上的軸承座連接，保證其沒有相對轉動，這樣，就實現了對螺紋軸的鎖定，進而實現了對中底板所有自由度上的限制。該鎖定裝置為夾緊螺母裝置。如圖2.3所示,中底板的三維圖。
圖2.3 中底板的三維圖
（2） 大底板的設計
大底板的功能與中底板相似，主要實現印刷機構在X方向上的移動。尺寸上，大底板比中底板較大，在中地板下方，中底板可以與大底板聯動（即大底板向哪移動，中底板也跟著移動，但中底板向Y方向移動時，大底板并不移動），這樣就能實現全自動曲面印刷機X、Y軸方向的移動。如圖2.4所示，中底板與大底板配合的三維圖。
圖2.4中底板與大底板配合的三維圖
（3） 螺紋軸的設計
螺紋部的螺紋軸（螺釘）被設計為國家標準普通螺紋M22×2，243厘米和315厘米長度。 243厘米樓大螺紋軸，軸地面315厘米停產。深溝球軸承螺旋軸固定底板和底板之間的下層中，從而可以相對于地面在一個層的相對運動。一個立方體的投影設計金剛石的橫截面，以方便操作者使用工具轉動螺紋軸，以移動可動地板的控制【11】。
（4） 鎖定裝置的設計
操作期間自動表面印刷機必須固定在底板可以移動，以使設備能夠正常運行，否則將底板和印刷壓力會影響印刷作業(yè)的印刷的位置，影響質量要打印的印刷品。部分螺紋軸組合螺紋底部括號確保螺紋部之間沒有相對運動只具有相對轉動，因此，當軸鎖定螺釘的旋轉，當它們可被固定在地板上的活動。
設計螺紋軸的鎖定裝置如圖2.4（c）所示，安裝有兩個螺紋緊固件，一個用來控制螺紋軸固定裝置相對于螺紋軸的轉動，一個控制螺紋軸固定裝置相對于底板的轉動。當兩個螺紋緊固件同時達到工作位置時，便使得固定裝置相對于螺紋軸和底板都沒有相對的移動和轉動，從而起到固定底板，約束底板自由度的目的。
如圖2.5所示，螺紋軸、鎖定裝置等零件的三維圖。
（a）絲桿 （b）軸承座 （c）夾緊螺母
（d）支架 （e）壓條 （f）壓塊壓條配合
圖2.5螺紋軸、鎖定裝置等零件的三維圖
（5） 主底板設計
艾因地板（固定地面層）被設計為支持整個基地包括腳，并考慮大板設計。地板設計還必須考慮到所使用的材料，固定在第一地板的問題，因為不使用一些部件，所以它不能在一個矩形的形式來實現。
在安裝壓榨表面必須是這樣的，整個組織水平，以便能其工作的正常過程中進行操作。因此，該設備的站立設計要求可以在高度和水平度進行調整。在設計過程中，基底和腿按通過螺釘的表面之間的鍵，通過調節(jié)螺釘來調整高度和水平安裝的基礎上，為了滿足整個安裝的需要。如圖2.6所示，主底板和支撐底座的地腳三維圖。
（a）主底板
（b）支撐底座的地腳
圖2.6主底板和支撐底座的地腳三維圖
2.3 主傳動系統(tǒng)的分析與設計
2.3.1 方案設計和結構分析
機械系統(tǒng)通常有一個原動機，變速器和工作機操作部分和其它輔助部件的控制。工作機械的系統(tǒng)的執(zhí)行部，發(fā)動機是在發(fā)動機驅動系統(tǒng)的部分和傳動裝置是一種合并的有機作業(yè)機以實現絕對運動的發(fā)送功率的轉換[12]。傳輸作為機械系統(tǒng)的最重要的一部分，具有以下含義。
需要一臺機器工作的原動機不一致的速度和額定轉速或需要放慢增長的速度（在大多數情況下制動）。
操作速度調節(jié)保密根據生產需要，而原動機的操作通常只有標稱轉速，如果通過改變原動機的速度，以滿足工作機的不斷變化的需求，經濟成本往往更高。對于一些主要的驅動力可以不通過他的修正案，以滿足生產工藝工作集。
在相對簡單的形式的運動，例如，原動機通常能夠使勻速旋轉，但在決定的工作機生產工藝要求的形式的運動，它們是不同的，這樣的為直線運動，來回擺動，所以螺旋狀旋轉。
當中央單驅動器，則需要一個原動機來驅動的許多不同速度的基團的大小，不同形式的運動工作單位，因此，要求的傳輸系統(tǒng)的實施
為了維修方便、工作安全或因機器的外輪廓尺寸受到安裝空間、運輸條件的一些限制，一定要把原動機和工作機分為兩部分，而它們的中間則用傳動系統(tǒng)來連接。
許多不同種類的傳播,根據工作原理可分為摩擦傳動和機械傳動、液壓傳動、電力傳輸、磁力傳動等摩擦傳動可分為摩擦輪傳動,靈活的摩擦和摩擦式無級變速器。機械傳動可分為齒輪傳動、蝸桿傳動、靈活的嚙合傳動,螺桿傳動,連桿機構,凸輪機構,并結合機制,等。液體傳輸可分為氣動傳動和液壓傳動和液體粘度;電力傳動有支流電力傳動和交流電力傳動。根據傳動比的變化,可分為固定齒輪傳動比傳動和可變傳動比,可變傳動比傳動分為變速,無級變速和安三個周期趨勢變化。按傳動輸出速度變化情況分，有恒定和可調兩種，可調傳動又分為有級調速、無級調速和按某種周期性規(guī)律變化三種。
選擇的主要指數的基礎傳輸類型是:效率高、經濟成本低,外輪廓體積小,重量輕,運動性能好,容易加工制造,和維護,都能滿足生產條件和安全可靠。具體應考慮以下幾條。
工作點盡可能穩(wěn)定緊密合作的工作和機器工作的原動機的條件。原動機和工作機的起始齒輪，制動，性能速度，負載和反向的其它方面和能滿足需要。
重量和調節(jié)機，可實現小型化，輕量化，合理，易于安裝和維護的。
適應工作條件，如灰塵，溫度，濕度，腐蝕性，可燃性，易爆等困難的環(huán)境，以及噪聲限制等。
低經濟成本，無論工作壽命長，傳動效率高，較低的初始成本和維護成本
易操作和控制。
必須符合國家的技術政策，場地條件和環(huán)保技術等的應用【13】。
驅動器類型選擇以下原則。
對于高功率發(fā)射時，應優(yōu)先考慮高效率的驅動器，以節(jié)省能源。
在工作機械的同步要求和原動機不應該用于摩擦驅動，但應該有滑動齒輪。
著裝必須標準化盡可能，系列化的產品，容易掉，以減少初始成本和維修。
當負荷經常變化，并能過載現象時，不應該使用并應該被用來接合所述摩擦驅動傳動，傳動液，或添加到設備過載保護裝置。
為了最大限度地減少初始成本，以滿足要求的前提下，盡可能選擇一個簡單的結構，即，以促進和縮短鏈條驅動。
如原動機和傳動比的速度可適應工作機的要求，可直接或通過固定變速比變速器相連;當機器工作要求的速度范圍，速度計原動機不能滿足其機械性能和經濟性要求時應當使用可變比變速器。通常從降低成本的角度出發(fā)，盡可能左廣播，制作工藝唯一的工作機器需要不斷的變化，我們來時的連續(xù)可變變速器的選擇。另外，發(fā)射設備的分配比率必須是合理的。
2.3.2 全自動曲面印刷機的主傳動系統(tǒng)結構
主傳動系統(tǒng)的三維圖如圖2.7所示。
圖2.7 主傳動系統(tǒng)三維圖
2.3.3 第一組圓錐齒輪箱設計
齒輪箱作為傳動系統(tǒng)的一部分，發(fā)揮了重要的作用。齒輪箱結構緊湊，體積小，可以方便的實現傳動的減速、加速的功能，并且可以改變傳動的方向，機械效率高等優(yōu)點。本課題設計的全自動曲面印刷機的主傳動部分，采用了齒輪箱對傳遞的轉動進行速度的調節(jié)，并且將電動機提供動力的方向進行改變。電動機輸出的轉動直接傳遞到一齒輪箱，進行1：2的減速，并將動力分為兩個部分，分別傳遞到八工位料盤的間歇機構和下一齒輪箱。齒輪箱之間通過同步齒形皮帶連接，使其保持嚴格的傳動比。
齒輪箱采用T系列螺旋傘齒輪轉向箱，該機構機殼采用HT200鑄鐵鑄造，內部齒輪采用40Cr滲碳淬火，及岍磨而成。軸類采用45號鋼材料、高懸重負荷能力，配備重負荷能力的圓錐滾子軸承【14】。
該圓錐齒輪箱在設計時要充分考慮到的情況有以下幾種。
圓錐齒輪嚙合的情況，也就是中心距。
齒輪箱與底板的中心高度。
通過圓錐滾子軸承的外徑大小，確定箱體的孔徑大小。
第一組圓錐齒輪箱體三維圖如圖2.8所示。
圖2.8 第一組圓錐齒輪箱體三維圖
2.3.4 蝸輪蝸桿箱的設計
蝸輪蝸桿傳動用于兩軸交叉成直角，但彼此既不相交也不平行，通常在蝸輪傳動中，蝸桿是主動件，而蝸輪是被動件。此次設計的渦輪蝸桿箱傳動比為1：4.7減速，主要功能是將輸入轉速降低達到傳動系統(tǒng)要求的傳動比，再將輸出的轉速通過萬向節(jié)聯軸器傳遞給大膠輥。
蝸桿傳動具有以下特點。
結構，可以是一個偉大的傳動比，傳動比一般為5?80。
無噪聲工作的順利開展。
發(fā)射功率范圍。
月歐盟自鎖。
傳動效率低，蠕蟲往往有色金屬需要制造。單蝸桿頭長點。
在設計蝸輪蝸桿箱時應充分考慮到的情況有以下幾種。
蝸桿和蝸輪的中心距。
蝸桿到底板的中心高度。
通過中心距和蝸桿到底板的中心高度確定蝸輪的高度。
通過圓錐滾子軸承的外徑大小，確定箱體的孔徑大小。
蝸輪蝸桿箱的設計計算：
蝸桿渦輪的中心距為：a=115mm
蝸桿到主底板的距離為：L1=95cm
箱體的底座厚度為：h=20mm
箱體底座與主底板固定所需要的六角頭螺栓為M12
蝸輪中心到箱體的頂面的距離為：L2=100mm
支撐蝸桿的軸承的大徑為D1=110mm，所以箱體在蝸桿處的孔徑應為d1=110mm。
支撐蝸輪的軸承的大經為D2=85mm，所以箱體在蝸輪處的孔徑為d2=85mm。
由于考慮到制作成本和方便搬運，箱體的結構應該做成緊湊型，但又不能讓齒打到箱壁，所以箱體的尺寸分別為長234mm，寬200mm，高290mm。
考慮到箱體的穩(wěn)定性，所以箱體座不應做得太小，箱體座的基本尺寸分別
長度為300mm，寬度為260mm，厚度為20mm。
蝸輪蝸桿箱體的三維圖如圖2.9所示。
圖2.9 蝸輪蝸桿箱體三維圖
2.3.5 同步齒形皮帶輪的設計
在操作自動印刷機表面，在一個嚴格的比例迅速每一部分，確保了高速打印的大規(guī)模行動，以保證打印質量。覆蓋模糊，打印質量差，甚至廢后，要打印的記者在自動設計的表面，采用疊加技術，因此，如果有嚴重傳播的報道將允許的話題。
在傳輸中，功率和生產的運動從主驅動力的主要部分的設計中，設備需要連接無法使用V帶。因為V形皮帶驅動器連接非固定值，當負荷過大或過久V帶使用，張力減退，相對機器是便攜式的，所以在自動表面印刷工作時，印刷單元和托盤不能產生一個嚴格比變速器，使變異在印刷過程中的影響，從而導致缺陷和浪費。為了保證設備的正常運作可能會很長，使用同步齒形帶的連接到主變速器，預防傳輸過程的因素的影響傳動比。
此次設計的同步齒形皮帶輪，我選擇的型號是L型，節(jié)距為9.525mm。
該同步齒形皮帶輪采用的材料為40Cr，該材料的強度為700MPa，硬度為241-286HBS。該齒輪齒數為z=44，模數m=4，齒頂高系數ha*=1，頂隙系數c*=0.25，齒輪寬度為F=45mm，孔徑D=35mm。
分度圓直徑D=176mm
齒頂圓直徑da=184mm
齒根高直徑df=16mm
擋板大徑Db=194mm，小徑db=110mm
如圖2.10所示，同步齒形皮帶輪和擋板的三維圖。
（a）同步齒形皮帶輪 （b）擋板
圖2.10 同步齒形皮帶輪和擋板的三維圖
2.3.6 張緊輪裝置的設計
同步齒形皮帶在傳遞動力的過程中，使用一段時間后，會產生皮帶松動，這樣會影響傳遞動力的效果，所以需要設計張緊裝置來解決此問題。
在這里我將設計張緊輪裝置來解決此類問題。
使用張緊輪進行張緊,通常用于中心距不可調整的情況。因放在緊邊需要的張緊力大,而且張緊輪也容易跳動,經常吧張緊輪放在帶的松邊。張緊輪壓在松邊內部的時候,張緊輪應盡量靠近大帶輪防止小帶輪上包角減小過多【15】。
在設計張緊輪裝置時，還應該考慮到張緊輪位置的可調性，因為這和齒形皮帶的松動程度有一定的關系。所以在設計時，我采用了調整螺桿機構，該調整螺桿機構由M10的螺栓和M10的螺母組成，螺栓長度為150mm。
如圖2.11所示，張緊輪裝置的三維圖。
圖2.11 張緊輪裝置
2.3.7 磁粉制動器的選取
磁粉離合器，磁粉制動器是根據電磁理論和使用磁轉矩的結果。因為它的轉矩電流和令人興奮的生產之間的關系的本質上是線性的，只要在勵磁電流的大小的變化，能夠容易地控制輸出轉矩【16】。在正常情況下，額定轉矩，勵磁電流和轉矩輸出正比的5-100％的范圍內?？刂乒β市?，響應速度快。磁粉離合器，磁粉制動器勵磁電流很小，但它可以輸出扭矩大，它可以很容易形成一個自動控制系統(tǒng)。此外,當勵磁電流的變化,對應的強度磁場同步響應,磁粉離合器,電磁制動器,它是一個了不起的響應。
由于離合器，上述無與倫比的磁粉制動器的功能已被廣泛應用于包裝，印刷，造紙，紡織，印刷，橡膠，電線，電纜等行業(yè)相關的冶金加工控制電壓取消卷取收入。電磁離合器也可用于速度控制，超載保護和軟啟動。磁制動器通常用于驅動機械，如制動測力計負荷和設計方案，關閉轎廂，并迅速克服動作的慣性的電磁離合器的外觀的主要目的是重載。
本次設計所選用的型號為CZK-40，該型號為空心軸式磁粉制動器，額定轉矩為400N.M,冷卻方式為水冷。
空心軸式磁粉制動器如圖2.12所示。
圖2.12 空心軸式磁粉制動器
2.3.8 軸承座的設計
由于跨度很大，所以此時需要設計一個軸承座。軸承座分為：剖分式軸承座、滑動軸承座、帶法蘭的軸承座等等。
該軸承座所支撐的軸承的型號為深溝球軸承，基本尺寸為：軸承內徑d=55mm，軸承外徑D=90mm，軸承寬度B=18mm。因此該軸承座所需要設計的孔徑大小為90mm。
如圖2.13所示，軸承座和深溝球軸承的三維圖。
（a）軸承座 （b）深溝球軸承
圖2.13 軸承座和深溝球軸承的三維圖
2.3.9 其它零件的設計
（1） 聯軸器的設計
聯軸器是用來連接兩個軸的不同組件(主動軸和從動軸)旋轉機構做出不同的用于傳遞扭矩的機械零件。高速重載電力傳輸、耦合和減震,緩沖和提高軸系動態(tài)性能的作用。聯軸器由兩部分組成,分別與主動軸和從動軸連接。通常動力機大都借助于聯軸器與工作機相聯接。
聯軸器種類繁多,根據變化的位置在連接兩個軸,可分為:固定耦合。主要用于兩軸是嚴格的,在工作中不發(fā)生相對的地方,一般相對結構簡單,容易制造,和瞬時速度是相同的,兩個軸主要是法蘭聯接,聯接套筒聯軸器、夾殼,等?？梢剖铰撦S器。主要用于兩軸偏轉或在工作場所相對位移,根據補償位移的方法,可分為剛性聯接和活字活字耦合。便攜式動態(tài)連接使用耦合剛度耦合車間有一定的方向或一些活動對未來的補償,如齒聯軸器(允許軸向位移),十字槽耦合(用于聯接兩軸平行位移或角位移很小),萬向軸聯軸器(用于兩軸與斜角或更大的工作角位移),齒輪耦合綜合位移(允許),鏈耦合(允許徑向位移),便攜式彈性聯軸節(jié)(以下簡稱彈性耦合)利用彈性元件的彈性變形來補償兩軸撓度和位移的彈性元件同時也有緩沖和阻尼性能,如蛇形彈簧聯軸器、徑向多層板彈性聯軸器,彈性銷耦合,尼龍銷聯軸器、橡膠套筒耦合等。
本次設計我選用的聯軸器為凸緣聯軸器，型號為YL型，如圖2.16所示。
圖2.16 凸緣聯軸器
（2） 萬向節(jié)聯軸器的設計
此次設計萬向節(jié)聯軸器的目的是為了將動力傳遞給大膠輥，由于大膠輥安裝的位置離渦輪蝸桿箱較遠，所以只有設計萬向節(jié)聯軸器才能更好的實現動力的傳遞。
在設計萬向節(jié)聯軸器時，首先應該設計萬向節(jié)。萬向萬向節(jié),英文名字是通用的,是實現動態(tài)轉換的角度來看,轉移部分用于傳輸的需要改變方向軸,這是普遍傳播的電機驅動系統(tǒng)的關鍵部分。萬向節(jié)與傳動軸結合，叫做萬向節(jié)傳動裝置。在萬向節(jié)的結構和作用有點像人體四肢的關節(jié),它允許連接部件之間的夾角在一定的范圍內變化。
按萬向節(jié)在扭轉方向上是不是有明顯的彈性可分為剛性萬向節(jié)和撓性萬向節(jié)。剛性萬向節(jié)和可分為等速萬向節(jié)(常用的為十字軸),等速萬向節(jié)(如雙萬向節(jié))和等速萬向節(jié)(如球籠萬向節(jié))。萬向節(jié),我選擇了十字軸萬向節(jié)剛性,萬向節(jié)的結構簡單、傳動效率高的優(yōu)點。萬向節(jié)聯軸器如圖2.17所示。
設計完萬向節(jié)后，緊接著就應設計萬向軸，該萬向軸設計的孔徑為花鍵的形式。因為花鍵傳動效率高，并且穩(wěn)定性好。萬向軸如圖2.17（a）所示。
（a）萬向軸 （b）萬向軸的套管
圖2.17萬向節(jié)聯軸器三維圖
（3） 彈簧的設計
此次彈簧的設計主要用于安全離合器。
彈簧是一種利用彈性來工作的機械零件。一般用彈簧鋼制成。用于控制的運動部件,中度影響或振動,節(jié)約能源,測量力的大小等,廣泛用于機械、工具。彈簧在很早之前就有應用了，古代的弓和弩就是兩種廣義上的彈簧。彈簧的發(fā)明家嚴格意義上應該是英國科學家胡克(RobertHooke)，雖然那時螺旋壓縮彈簧已經出現并廣泛使用，但虎克提出了“胡克定律”——彈簧的伸長量與所受的力的大小成正比，正是根據這一原理，1776年，使用螺旋壓縮彈簧的彈簧秤問世。不久，根據這一原理制作的專供鐘表使用的彈簧也被虎克本人發(fā)明出來。而符合“胡克定律”的彈簧才是真正意義上的彈簧。碟形彈簧是法國貝勒,發(fā)明,是由金屬板或鍛坯和彈簧墊圈的錐形部分類型。在近代工業(yè)出現之后，除了碟形彈簧之外還出現了氣墊彈簧、橡膠彈簧、渦卷彈簧、模具彈簧、不銹鋼彈簧、空氣彈簧等新型彈簧。
彈簧的主要功能有以下幾種。
控制機械的運動，如內燃機中的閥門彈簧、離合器中的控制彈簧等。
吸收振動和沖擊能量,如緩沖彈簧在汽車,火車車廂,吸振彈簧的耦合等。
存儲和輸出能量的力量,如時鐘彈簧,彈簧的槍等。
用作測力元件，如測力器、彈簧秤中的彈簧等。彈簧的載荷和變形的比值稱為彈簧剛度,剛度越大,彈簧越硬。本次設計的彈簧的基本尺寸為：
彈簧絲直徑d=4mm
彈簧外徑D=79mm
彈簧內徑D1=71mm
彈簧中徑D2=（D+D1）/2 =75mm
彈簧螺距t=5mm
彈簧圈數n=9
如圖2.18所示，彈簧的三維圖。
圖2.18 彈簧
（4） 螺紋緊固件的設計
曲面印刷機的底板以及傳動系統(tǒng)上的零件和部件均通過螺紋緊固件與主底板連接，安裝時，根據零件和部件的螺紋孔大小和深度選擇符合尺寸要求，長度合適的螺紋緊固件來進行連接。選擇的六角螺栓螺紋緊固件,六角圓柱頭螺釘,飛利浦埋頭螺釘,六個金字塔端螺絲,六角平端緊定螺絲,六角螺母,等等,是標準的國家標準部分。螺紋緊固件的三維圖如圖2.19所示。
（a）六角頭螺栓 （b）內六角圓柱頭螺釘 （c）十字槽沉頭螺釘
（d）內六角錐端緊定螺釘 （e）內六角平端緊定螺釘 （f）六角螺母
圖2.19 螺紋緊固件
2.3.10 軸的強度校核
本次校核的軸是與主電機連接的軸，因為該軸主要承受扭矩，所以應按扭轉強度條件計算。
與主電機連接的軸的材料為45鋼，經過調質處理后表面硬度為220～250HBS，抗拉強度極限σB=640MPa，屈服強度極限σS=355MPa，彎曲疲勞強度σ-1=275MPa，許用彎曲應力[σ-1]=60MPa，許用扭轉切應力[T]=40MPa。
則：
所以該軸的扭轉強度符合條件。
3 工藝分析
3.1 零件的分析
本次零件的工藝分析我選擇的是與電動機連接的軸。該軸的三維圖如圖3.1所示。
圖3.1 與電動機連接的軸
3.1.1 零件加工的劃分階段
（1） 粗加工階段
粗加工的目的是切斷狀態(tài)在很大程度上與金屬、創(chuàng)造良好條件完成后,定位和半精加工和精加工提供了基礎,可以早期發(fā)現空白缺陷在粗加工時,報廢或維修,以避免浪費時間。粗加工可以使用大國,剛性好,機床精度低,選擇在大切削用量,可以提高生產力,粗加工,切削力、切削熱、所需夾緊力大,使工件產生內應力和變形大,加工精度低,粗糙度值。一般粗加工的公差等級為IT11~IT12。粗糙度為Ra80~100μm。
（2） 半精加工階段
半精加工階段完成一些小的表面處理和準備主要表面處理,以確保適當的機械加工余量。半精加工的公差等級為IT9~IT10。表面粗糙度為Ra10~1.25μm。
（3） 精加工階段
完成階段去除殘余機械加工余量小,主要目的是為了確保零件形狀位置的準確性,尺寸精度和表面粗糙度,使主要的表面達到圖紙要求。其它后整理工序安排在最后,可以防止或減少工件精密加工表面損傷。
精加工之前應該使用高精密機床切削用量小,過程變形很小,可以更好地提高加工精度。完成加工精度一般IT6 ~ IT7,表面粗糙度是Ra10 ~ 1.25m。
（4） 光整加工階段
對于一些要求特別高的需進行光整加工，主要為了改善外表質量，對尺度精度改善不多。一般不能正確位置誤差的出現,他們的準確性一般IT5 ~ IT6,表面粗糙度是Ra1.25 ~ 0.32 m。
此外,處理后階段,使合理的熱處理工藝的安排更方便。因為熱處理性能的差異,一些粗加工前需要安排,需要粗加工間的插入。但一定要指出加工階段的劃分并不是絕對的。在現實生活中,剛性好,精度高,不需要或小批工件,和運輸夾重部分大多是沒有嚴格劃分階段,在滿足加工質量的要求的前提下,通常分為兩個階段,只是粗糙和精加工,而不是單獨的粗加工。必須明確劃分階段指的是整個過程,不是表面的過程或過程的本質區(qū)別。
（5） 鍵槽加工階段
需要加工的鍵槽有2段，第一段加工的鍵槽的作用是與聯軸器連接，第二段加工的鍵槽的作用是與圓錐齒輪配合。
（6） 螺紋加工階段
需要加工的螺紋部分為M38，中徑為36.367mm，小徑為35.253mm。該螺紋部分的作用是用于圓螺母固定圓錐滾子軸承。
3.1.2 零件的工藝分析
本零件加工時可分為3部分，他們之間有一定的位置要求?，F分述如下：
（1） 車端面以及外圓
這一組加工表面包括：車外圓Φ34、Φ45、Φ40、Φ53、Φ26，車前后端面，倒角。
（2） 磨外圓
這一組加工表面包括：磨Φ34、Φ45、Φ40、Φ53、Φ26。
（3） 銑鍵槽
這一組加工表面包括：銑10mm×5mm×56mm鍵槽、8mm×4mm×14mm鍵槽。
3.2 工藝規(guī)程設計
3.2.1 確定毛胚的制造形式
（1） 零件材料
零件材料為45鋼?？紤]到在運行中要正、反轉以及加速，零件則經常承受交變載荷及沖擊載荷，因此該零件的毛坯選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。由于該零件每臺設備只需要一件，因此不屬于大批量生產工件，加工該零件所需要的機械設備為傳統(tǒng)車床，銑床，以及三爪卡盤用來裝夾軸以便于銑削加工。
（2） 基面的選擇
基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。其基面選擇是否正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得到提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無法正常進行。
粗基準的選擇
對于一般的軸類零件而言，以外圓作為粗基準是完全合理的?，F選取外圓Φ38作為粗基準。利用三爪卡盤夾在Φ38的外圓柱面上，用以消除X方向、Y方向的自由度。
精基準的選擇
要考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算。
軸的毛胚圖如圖3.2所示。
圖3.2 軸的毛胚圖
3.2.2 制定工藝路線
制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已確定為大批生產的條件下，可以考慮采用采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產效率。除此以外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量降低。
工藝路線方案：
（1） 選擇毛胚
（2） 粗車兩端面
（3） 鉆兩端面的中心孔
（4） 粗車、半精車外圓Φ34、Φ45、Φ40、Φ53、Φ26
（5） 車螺紋M38
（6） 鉆Φ4的孔，深為11mm
（7） 攻M6螺紋
（8） 半精車前后端面
（9） 倒角1×45°
（10）半精磨外圓Φ34、Φ45、Φ40、Φ53、Φ26
（11）銑10m
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