《玻璃幕墻工程》word版

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1、 玻璃幕墻監(jiān)理細(xì)則 一、專業(yè)特點(diǎn)： 本綜合館工程玻璃幕墻用料及其安全等由幕墻公司負(fù)責(zé)計(jì)算設(shè)計(jì)，并經(jīng)廣東省建筑設(shè)計(jì)研究院審核確定，鋁合金型材采用6063－T5鋁合金熱擠壓型材，本工程抗震設(shè)防烈度7度，風(fēng)壓變形性能達(dá)IV級以上，雨水滲透性能III級，空氣滲透性能達(dá)到規(guī)范III級要求。本工程約 1059㎡。 二、玻璃幕墻工程質(zhì)量監(jiān)理工作流程： 熟悉設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)資料 承建商、監(jiān)理工程師 預(yù)埋件預(yù)埋 承建商 復(fù)核與幕墻有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)及預(yù)埋尺寸 承建商、監(jiān)理工程師 材料進(jìn)場檢驗(yàn) 承建

2、商、監(jiān)理工程師 不合格 檢驗(yàn) 合格？ 材料進(jìn)場 承建商 合格 進(jìn)場、持牌堆放 承建商 下料、加工、制作 承建商 檢查制作質(zhì)量 監(jiān)理工程師 放線 承建商 安全 承建商 檢查安裝情況 監(jiān)理工程師 防雷及三性檢測 交工驗(yàn)收 三、監(jiān)理工作的方法和措施： 1、審核玻璃幕墻工程施工單位的資質(zhì)資料、施工人員上崗證等。 2、認(rèn)真閱讀施工圖紙和技術(shù)資料、學(xué)習(xí)相關(guān)的規(guī)范規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 3、審核承包商編寫的施工組織設(shè)計(jì)，督促承包商做

3、好技術(shù)交底。 4、嚴(yán)把進(jìn)場材料質(zhì)量關(guān)。 5、預(yù)埋件制作和安裝質(zhì)量控制。 6、做好制作和安裝質(zhì)量監(jiān)理。 7、防雷裝置質(zhì)量控制。 8、其余見《廣東技術(shù)師范學(xué)院綜合館工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則》中的有關(guān)內(nèi)容。 四、監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)和目標(biāo)值： 1、原材料質(zhì)量監(jiān)理： （1）鋁合金型材及板材進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定見證取樣送檢，作韋氏硬度、膜厚、壁厚等檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，項(xiàng)目監(jiān)理部應(yīng)核查其產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、一年內(nèi)有效的質(zhì)量抽檢報(bào)告、出廠檢驗(yàn)單及合格證、進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明資料。 （2）鋁合金型材使用前應(yīng)進(jìn)行表面質(zhì)量檢查、型材表面不應(yīng)有皺紋、裂紋、起皮、腐蝕斑點(diǎn)、氣泡、電灼傷、流痕、發(fā)

4、粘以及膜（涂）層脫落等缺陷存在。 （3）玻璃幕墻工程使用的玻璃應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并滿足JGJ102要求、使用前應(yīng)進(jìn)行厚度、外觀質(zhì)量、應(yīng)力和邊緣處理情況的檢驗(yàn)項(xiàng)目監(jiān)理部應(yīng)核查產(chǎn)品一年內(nèi)有效的質(zhì)量抽檢報(bào)告，出廠檢驗(yàn)單及合格證等質(zhì)量證明資料。 （4）硅酮結(jié)構(gòu)膠及密封材料應(yīng)滿足JGJ102的要求，結(jié)構(gòu)膠和耐候膠在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，膠產(chǎn)品外包裝應(yīng)有商品名稱、產(chǎn)地、廠名、廠址、生產(chǎn)日期和有效期、嚴(yán)禁過期使用，檢查合格后見證取樣送檢，項(xiàng)目監(jiān)理部必須核查結(jié)構(gòu)硅、酮膠剝離試驗(yàn)記錄，每批硅酮結(jié)構(gòu)膠的質(zhì)量保證書和產(chǎn)品合格證，硅酮結(jié)構(gòu)膠、密封膠與實(shí)際工程用基材的

5、相容生檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)口硅酮結(jié)構(gòu)膠應(yīng)有國家商檢部門的商檢證等質(zhì)量證明資料。 （5）玻璃幕墻使用的五金件及其他配件，進(jìn)場時(shí)應(yīng)對五金件外觀進(jìn)行檢查，轉(zhuǎn)接件、連接件外觀應(yīng)平整，不得有裂紋、毛刺、凹坑、變形等缺陷，項(xiàng)目監(jiān)理部應(yīng)核查鋼材產(chǎn)品合格證、連接件產(chǎn)品合格證、鍍鋅工藝處理質(zhì)量證書、螺栓、螺母、滑撐、限位器等產(chǎn)品合格證，門窗配件的產(chǎn)品合格證，鉚釘力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明資料。 2、制作與安裝的質(zhì)量控制： （1） a、項(xiàng)目監(jiān)理部對玻璃幕墻制作應(yīng)進(jìn)行跟蹤監(jiān)理，及時(shí)驗(yàn)收，應(yīng)注意檢查其下料長度是否符合要求，玻璃幕墻結(jié)構(gòu)桿件截料之前應(yīng)進(jìn)行校直調(diào)整，玻璃幕墻橫梁的允許偏差為±0.5mm，立柱的允許偏差為±

6、1.0mm，端頭斜度的允許偏差為-15mm，截料端頭不應(yīng)有加工變形，毛刺不應(yīng)大于0.2mm，孔位的允許偏差為±0.5mm，孔距的允許偏差為±0.5mm，累計(jì)偏差不應(yīng)大于±1.0mm，鉚釘?shù)耐壮叽缙顟?yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鉚釘用通孔》GB152.1的規(guī)定。 b、硅酮結(jié)構(gòu)膠的檢驗(yàn)垂直于膠條做一個(gè)切割面，由該切割面沿基材面切出兩個(gè)長約50mm的垂直切割面，并以大于900方向手拉硅酮結(jié)構(gòu)膠塊觀察剝離面破壞情況，觀察打膠質(zhì)量、用分度值為1mm的鋼直尺測量膠的厚度和寬度、密封膠的檢驗(yàn)、采用觀察檢查、切割檢查的方法，并應(yīng)采用分辨率為0.05mm的游標(biāo)卡尺測量密封膠的寬度和厚度。 （2）安裝的質(zhì)量控制

7、a、預(yù)埋件和連接件安裝 查是否符合設(shè)計(jì)圖紙，偏差是否符合規(guī)范要求，在抽檢部位用水平儀測量標(biāo)高及水平位置，用分度值為1mm的鋼直尺或鋼卷尺測量預(yù)埋件的尺寸。 b、豎向、橫向主要構(gòu)件安裝的質(zhì)量控制，詳見下表1、2。 表1 豎向主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢驗(yàn) 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 1 構(gòu)件整體垂直度 h≤30m 30m＜h≤60m 60m＜h≤90m h＞90m ≤10 ≤15 ≤20 ≤25 用經(jīng)緯儀測量 垂直于地面的幕墻，垂直度應(yīng)包括平面內(nèi)和平面外兩個(gè)方向 2 豎向構(gòu)件直線度 ≤2.5 用2m靠尺、塞尺測量 3 相鄰兩

8、豎向構(gòu)件標(biāo)高偏差 ≤3 用水平儀和鋼直尺測量 4 同層構(gòu)件標(biāo)高偏差 ≤5 用水平儀和鋼直尺以構(gòu)件頂端為測量面進(jìn)行測量 5 相鄰兩豎向構(gòu)件間距偏差 ≤2 用鋼卷尺在構(gòu)件頂部測量 6 構(gòu)件外表面 平面度 相鄰三構(gòu)件 ≤2 用鋼直尺和尼龍線或激光全站儀測量。 b≤20m b≤40m b≤60m b＞60m ≤5 ≤7 ≤9 ≤10 注：h—幕墻高度；b—幕墻寬度。 橫向主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)，應(yīng)符合表2的規(guī)定。 表2 橫向主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢驗(yàn) 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 1 單個(gè)橫向構(gòu)件水平度 l≤2m

9、 l＞2m ≤2 ≤3 用水平尺測量 2 相鄰兩橫向構(gòu)件間距差 s≤2m s＞2m ≤1.5 ≤2 用鋼卷尺測量 3 相鄰兩橫向構(gòu)件端部標(biāo)高差 ≤1 用水平儀、鋼直尺測量 4 幕墻橫向構(gòu)件高度差 b≤35m b＞35m ≤5 ≤7 用水平儀測量 注：l—長度；s—間距；b—幕墻寬度。 c、幕墻分格框?qū)蔷€偏差的控制，應(yīng)符合表3的規(guī)定 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 分格框?qū)蔷€差 ld≤2m ld＞2m ≤3 ≤3.5 用對角尺或鋼卷尺測量 注：ld—對角線長度。 d、查明框玻璃幕墻安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1

10、 玻璃與構(gòu)件槽口的配合尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求，玻璃嵌入量不得小于15mm。 2 每塊玻璃下部應(yīng)設(shè)不少于兩塊彈性定位墊塊，墊塊的寬度與槽口寬度應(yīng)相同，長度不應(yīng)小于100mm，厚度不應(yīng)小于5mm。 3 橡膠條鑲嵌應(yīng)平整、密實(shí)，橡膠條長度宜比邊框內(nèi)槽口長1.5%～2.0%，其斷口應(yīng)留在四角；拼角處應(yīng)粘結(jié)牢固。 4 不得采用自攻螺釘固定承受水平荷載的玻璃壓條。壓條的固定方式、固定點(diǎn)數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)明框玻璃幕墻的安裝質(zhì)量，應(yīng)采用觀察檢查、查施工記錄和質(zhì)量保證資料的方法，也可打開采用分度值為1mm的鋼直尺或分辨率為0.5mm的游標(biāo)卡尺測量墊塊長度和玻璃嵌入量。 e、查隱框玻璃

11、幕墻組件的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 玻璃板塊組件必須安裝牢固，固定點(diǎn)距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且不宜大于300mm，不得采用自攻螺釘固定玻璃板塊。 2 結(jié)構(gòu)膠的剝離試驗(yàn)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第2.5.1條的要求。 3 隱框玻璃板塊在安裝后，幕墻平面度允許偏差不應(yīng)大于2.5mm， 相鄰兩玻璃之間的接縫高低差不應(yīng)大于1mm。 4 隱框玻璃板塊下部應(yīng)設(shè)置支承玻璃的托板，厚度不應(yīng)小于2mm。 檢驗(yàn)隱框玻璃幕墻組件的安裝質(zhì)量，應(yīng)在隱框玻璃與框架連接處采用2m靠尺測量平面度，采用分度值為0.05mm的深度尺測量接縫高低差，采用分度值為1mm的鋼直尺測量托板的厚度。 f、查明框玻璃幕墻拼縫質(zhì)量應(yīng)符合下列

12、規(guī)定： 1 金屬裝飾壓板應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)平整，色彩應(yīng)一致，不得有變形、波紋和凹凸不平，接縫應(yīng)均勻嚴(yán)密。 2 明框拼縫外露框料或壓板應(yīng)橫平豎直，線條通順，并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 3 當(dāng)壓板有防水要求時(shí)，必須滿足設(shè)計(jì)要求；排水孔的形狀、位置、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且排水通暢。 檢驗(yàn)明框玻璃幕墻拼縫質(zhì)量時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙核對，觀察檢查，也可打開檢查。 g、查隱框玻璃的拼縫質(zhì)量應(yīng)符合表4的規(guī)定： 表4 隱框玻璃的拼縫質(zhì)量檢驗(yàn) 項(xiàng)目 檢驗(yàn)指標(biāo) 檢驗(yàn)方法 1 拼縫外觀 橫平豎直，縫寬均勻 觀察檢查 2 密封膠施工質(zhì)量 符合規(guī)范要求，填嵌密實(shí)、

13、均勻、光滑、無氣泡 查質(zhì)保資料，觀察檢查 3 拼縫整體垂直 h≤30m時(shí)。 ≤10mm 用經(jīng)緯儀或激光全站儀測量 30m＜h≤60m時(shí)， ≤15mm 60m＜h≤90m時(shí)， ≤20mm h＞90m時(shí)， ≤25mm 4 拼縫直線度 ≤2.5mm 用2m幕尺測量 5 縫寬度差（與設(shè)計(jì)值比） ≤2mm 用卡尺測量 6 相鄰面板接縫高低差 ≤1mm 用深度尺測量 注：h—幕墻高度。 h、查玻璃幕墻與周邊密封質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，應(yīng)采用防火保溫材料嚴(yán)密填塞，水泥砂漿不得與鋁型材直接接觸，不得采用于硬性材料填

14、塞。內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉，接觸應(yīng)嚴(yán)密不滲漏，密封膠不應(yīng)污染周圍相鄰表面。 2 幕墻轉(zhuǎn)角、上下、側(cè)邊、封口及與周邊墻體的連接構(gòu)件應(yīng)牢固并滿足密封防水要求，外表應(yīng)整齊美觀。 3 幕墻玻璃與室內(nèi)裝飾物之間的間隙不宜少于10mm。 檢驗(yàn)玻璃幕墻與周邊密封質(zhì)量時(shí)，應(yīng)核對設(shè)計(jì)圖紙，觀察檢查，并用分度值為1mm的鋼直尺測量，也可按本標(biāo)準(zhǔn)附錄C的方法進(jìn)行淋水試驗(yàn)。 j、全玻幕墻、點(diǎn)支承玻璃幕墻安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 幕墻玻璃與主體結(jié)構(gòu)連接處應(yīng)嵌入安裝槽口內(nèi)，玻璃與槽口的配合尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，其嵌入深度不應(yīng)小于18mm。 2 玻璃與槽口間的空隙應(yīng)有支承墊塊和定位墊塊。其

15、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。不得用硬性材料填充固定。 3 玻璃肋的寬度、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。玻璃結(jié)構(gòu)密封膠的寬度、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)嵌填平順、密實(shí)、無氣泡、不滲漏。 4 單片玻璃高度大于4m時(shí)，應(yīng)使用吊夾或采用點(diǎn)支承方式使玻璃懸掛。 5 點(diǎn)支承玻璃幕墻應(yīng)使用鋼化玻璃，不得使用普通浮法玻璃。玻璃開孔的中心位置距邊緣應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并不得小于100mm。 6 點(diǎn)支承玻璃幕墻支承裝置安裝的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，其中心線的水平偏差不應(yīng)大于3mm。相鄰兩支承裝置中心線間距偏差不應(yīng)大于2mm。支承裝置與玻璃連接件的結(jié)合面水平偏差應(yīng)在調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，并不應(yīng)大于10mm。

16、 檢驗(yàn)全玻幕墻、點(diǎn)支承玻璃幕墻安裝質(zhì)量，應(yīng)采用下列方法： 用表面應(yīng)力檢測儀檢查玻璃應(yīng)力。 與設(shè)計(jì)圖紙核對，查質(zhì)量保證資料。 用水平儀、經(jīng)緯儀檢查高度偏差。 用分度值為1mm的鋼直尺或鋼卷尺檢查尺寸偏差。 k、查開啟部位安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 開啟窗、外開門應(yīng)固定牢固，附件齊全，安裝位置正確：窗、門框固定螺絲的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并不應(yīng)大于300mm，與端部距離不應(yīng)大于180mm；開啟窗開啟角度不宜大于300，開啟距離不宜大于300mm；外開門應(yīng)安裝限位器或閉門器。 2 窗、門扇應(yīng)開啟靈活，端正美觀，開啟方向、角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求；窗、門扇關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密，間隙均勻，關(guān)閉后四周密

17、封條均處于壓縮狀態(tài)。密封條接頭應(yīng)完好、整齊。 3 窗、門框的所有型材拼縫和螺釘孔宜注耐候膠密封，外表整齊美觀。除不銹鋼材料外，所有附件和固定件應(yīng)作防腐處理。 4 窗扇與框搭接寬度差不應(yīng)大于1mm。 檢驗(yàn)開啟部位安裝質(zhì)量時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙核對，觀察檢查，并用分度值為1mm的鋼直尺測量。 3、玻璃幕墻工程的安裝，應(yīng)提供下列資料： （1）玻璃幕墻的設(shè)計(jì)文件。 （2）玻璃幕墻的空氣滲透性能、雨水滲漏性能和風(fēng)壓變形性能的檢驗(yàn)報(bào)告及設(shè)計(jì)要求的其他性能的檢驗(yàn)報(bào)告。 （3）幕墻組件出廠質(zhì)量合格證書。 （4）防雷裝置測試記錄。 （5）隱蔽工程驗(yàn)收記錄和分批分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定資料。 五、安全監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 督促承建商落實(shí)有關(guān)安全措施，特別應(yīng)做到： 1、安裝玻璃幕墻用的施工機(jī)具在使用前，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，手電鉆、電動改錐、焊釘槍等電動工具應(yīng)作絕緣電壓試驗(yàn)；手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機(jī)，應(yīng)進(jìn)行吸附重量和吸附待續(xù)時(shí)間試驗(yàn)。 2、施工人員應(yīng)配備安全帽、安全帶、工具袋等。 3、在高層玻璃幕墻安裝與上部結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)時(shí)結(jié)構(gòu)施工層下方應(yīng)架設(shè)護(hù)網(wǎng)，在離地面3m高處，應(yīng)搭設(shè)挑出6m的水平安全網(wǎng)。 4、現(xiàn)場焊接時(shí)，在焊體下方應(yīng)設(shè)接火斗。 11