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1、【安全文明施工】建筑現(xiàn)場材料堆積和模板工程標準
A1：土方階段材料堆放總平面布置圖要求
總包單位在土方工程開工前，編制《土方階段材料堆放總平面布置圖》，經(jīng)監(jiān)理和甲方確認方可實施。
A2：基礎0.000以下階段材料堆放總平面布置圖要求
總包單位在基礎0.000以下工程開工前，編制《基礎0.000以下階段材料堆放總平面布置圖》，經(jīng)監(jiān)理和甲方確認方可實施。
A3：銷售前主體結構階段材料堆放總平面布置圖要求
總包單位在銷售前主體結構工程開工前，編制《銷售前主體結構階段材料堆放總平面布置圖》，經(jīng)監(jiān)理和甲方確認方可實施。
A4：銷售后主體結構階段材料堆放總平面布置圖要求
總包單位在銷售后主
2、體結構工程開工前，編制《銷售后主體結構階段材料堆放總平面布置圖》，經(jīng)監(jiān)理和甲方確認方可實施。
A5：砌筑和抹灰階段材料堆放總平面布置圖要求
總包單位在砌筑和抹灰工程開工前，編制《砌筑和抹灰階段材料堆放總平面布置圖》，經(jīng)監(jiān)理和甲方確認方可實施。
A6:夾板堆放要求上蓋下墊，硬化地面和不積水，堆放限高≤2米。
A7:木枋堆放要求上蓋下墊，硬化地面和不積水，堆放限高≤2米。
A8：鋼管堆放要求場地硬化地面和不積水，堆放限高≤2米,對生銹的鋼管必須刷防銹漆進行保護。
A9:螺絲拉桿堆放要求場地硬化地面和不積水，上蓋下墊，堆放限高≤1.2米,?采用搭鋼管架子堆放限高≤2米，對
3、生銹的螺絲拉桿必須刷防銹潤滑油進行保護。
A10（1）:模板半成品堆放要求場地硬化地面和不積水，在集中加工場旁設置模板半成品堆場，不同尺寸的模板用鋼管分隔開，每種尺寸模板分別掛醒目標識牌，堆放限高≤2米。
A10（2）:模板半成品堆放標識牌：分別標注清楚堆放長度、堆放寬度、堆放限高≤2米、材料編號、材料尺寸、使用部位。
A11:夾板木枋周轉材堆放要求場地硬化地面和不積水，周轉材料要分類堆放、堆放限高≤2米。
A12:鋼管周轉材堆放要求場地硬化地面和不積水，堆放限高≤1.2米,?采用搭鋼管架子堆放限高≤2米
A13（1）:條形捆扎鋼筋原材料堆場要求場地硬化地面和不積水，
4、不同型號的鋼筋用槽鋼分隔，每種型號鋼筋分別掛醒目標識牌，堆放限高≤1.2米。
A13（2）:條形捆扎鋼筋原材料堆放標識牌要求：標注清楚生產(chǎn)廠家、型號、規(guī)格、爐（批）號、生產(chǎn)日期、進貨日期、檢驗日期、檢驗編號、檢驗狀態(tài)、責任人；堆放限高≤1.2米。
A14(1):圓盤鋼筋堆場要求場地硬化地面和不積水，每種型號鋼筋分別掛醒目標識牌。
A14（2）:條形捆扎鋼筋原材料堆放標識牌要求：標注清楚生產(chǎn)廠家、型號、規(guī)格、爐（批）號、生產(chǎn)日期、進貨日期、檢驗日期、檢驗編號、檢驗狀態(tài)、責任人；堆放限高為：一卷高。
A15:鋼筋集中加工場地硬化地面和不積水，在集中加工場旁設置原材料和半成品堆場，分
5、類堆放，不同型號或不同規(guī)格的鋼筋分別掛醒目標識牌。
A16（1）:鋼筋半成品堆放要求場地硬化地面和不積水，不同型號和不同規(guī)格的鋼筋半成品分別堆放，分別掛醒目標識牌，堆放限高≤1.2米。
A16（2）:鋼筋半成品堆放標識牌要求：標注清楚堆放長度、堆放寬度、堆放限高≤1.2米、型號、規(guī)格。
A17:樓層作業(yè)面半成品鋼筋堆放要求，分類堆放、堆放限高≤1.2米。
A18:砂子堆放要求場地硬化地面和不積水，三邊設置≥20cm厚，高0.8米的磚墻擋隔，防止砂子跟其它材料交叉污染，堆放高度不能超過磚墻高度。建議采用砼預制塊代替磚砌矮墻。
A19:碎石堆放要求場地硬化地面和不積水
6、，三邊設置≥20cm厚，高0.8米的磚墻擋隔，防止碎石跟其它材料交叉污染，堆放高度不能超過磚墻高度。建議采用砼預制塊代替磚砌矮墻。
A20（1）:水泥存放用設置水泥專用倉庫，庫房要干燥.地面墊板要離地30cm,四周離墻?30cm,堆放高度≤10袋,?按照到貨先后依次堆放,盡量作到先到先用,防止存放過久。
A20（2）:水泥堆放標識牌要求：標注清楚生產(chǎn)廠家、標號、數(shù)量、批號、生產(chǎn)日期、進貨日期、檢驗日期、檢驗編號、檢驗狀態(tài)、責任人、堆放限高≤10袋。
A21:磚砌塊堆放要求場地硬化地面和不積水，上蓋下墊，堆放高度≤2米。
A22:?磚砌塊半成品堆放要求：場地硬化地面和不積水，
7、上墊下蓋，不同尺寸砌塊分類堆放，堆放高度≤2米。
A22:垃圾池分類要求：分別劃分為木件垃圾池、鋼件垃圾池、砼制品垃圾池、可回收垃圾池、不可回收垃圾池五大類。
垃圾池制作要求：砌磚再抹灰，周邊設置要有效排水溝，保持垃圾池不積水，垃圾池限高≤1.5米，寬度3米，長度3米（寬度和長度可根據(jù)垃圾量多少適當放大或縮小）。建議采用成品鋼制垃圾池。
垃圾池堆放要求：定期清理，保持垃圾堆放高度不超過廢料池的磚墻高度。
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A1：墻柱板和梁側模板為18mm厚膠合板，建議采用黑模；梁底模板厚度≥40mm實木板。
A2：樓板采用50X100mm的標準木枋（過刨）或方鋼。
A3 ：
8、墻柱豎愣采用槽鋼、方鋼或50X100mm的標準木枋（過刨） 。
A4 :正負零以上樓板支撐體系采用鋼管架，不得使用門式架作為支撐體系，推薦采用碗扣架或可調鋼管架作為模板支撐體系。
A5 ：模板集中加工必須采用精密鋸木機。
A6：鋸木機旁邊放置木屑收集箱和滅火器，每天工完場清。
A7 ：墻柱模板在集中加工場統(tǒng)一彈線鉆洞，每塊模板標注正反面。
A8 ：方木使用前應過刨，保證截面尺寸一致。
A9：模板放設上下口控制線,控制線距墻柱邊300mm。
A10:樓板支撐立管縱橫向間距≤1.2m。
A11:樓板第一排立管距墻柱≤400mm，木枋距
9、陰角≤150 。
A12：樓板模板木枋間距≤300mm，立管頂托旋出長度≤300mm，不允許采用底托
A13:樓板掃地桿距樓面≤200mm，中間水平拉桿步距≤ 1.8m。
A14：梁支撐立管縱橫向間距≤1.2m。
A15：梁底木枋間距≤300mm 。
A16：梁側上下口采用收口木方，并用步步緊或卡箍加固，間距≤ 500mm。
A17：梁底掃地桿距樓面≤200mm，中間水平拉桿步距1.8m。
A18：梁表面采用內(nèi)撐條，間距≤ 800mm；內(nèi)撐條須綁扎固定到位。
A19：外梁和樓梯間休息平臺梁（外側）增加對拉螺桿，間距≤600mm，螺
10、桿對應梁部位放置內(nèi)撐條 。
A20：衛(wèi)生間沉箱采用固定鋼模，樓板面混凝土放坡2% ，且不小于4cm。
（缺圖）A21：陽臺降板10cm，長度≥3米陽臺面混凝土放坡1%且不小于4cm；長度＜3米陽臺面混凝土放坡2%且不小于4cm；降板部位側模采用固定鋼模。
A22：當梁≥550時，與墻柱交接處須另設對拉螺桿，梁中設置3道，間距500mm。
A23：梁墻交接處，梁側模板伸入墻內(nèi)或梁模伸入墻內(nèi)不小于500mm。
（缺圖）A24：預制混凝土塊用于控制樓板厚度，預制塊兼做馬鐙用途。
A25：制作比梁寬小2mm的木板，工人進行梁模安裝和監(jiān)理驗收時均采用此木板控制梁側
11、模垂直度和梁截面寬度。
A26：墻柱側模采用50×100標準木枋或槽鋼或方鋼，間距≤200。
A27：層高2.8-3m的墻柱必須設6排螺桿，螺桿間距≤ 500，第一排螺桿離地小于200，最上面一排螺桿小于300。
A28：外獨立柱雙向拉頂結合，樓面上預埋鋼筋拉結點。
A29：外墻柱采用拉頂結合，樓面上預埋鋼筋拉結點，斜拉間距≤2m ，距墻柱邊≤50cm。
A30：內(nèi)剪力墻采用鋼管對稱斜撐，斜撐間距≤2m，距墻柱邊≤50cm，樓板上預留鋼筋支撐點。
A31：墻柱側模拼接，小塊模板必須放置在中部拼接，不允許在頂部或底部拼接。
A32：墻
12、柱陰角采用方木收口，豎楞伸至方木底。
A33：安裝外墻模板時，上層模板應深入下層墻體，下層墻體相應位置預留鋼筋限位，以防跑模或錯臺。
A34：剪力墻采用可卡式內(nèi)撐條，間距≤ 600mm。內(nèi)撐條須綁扎固定到位。
A35：墻柱模板下口提前一天用砂漿封堵，保證強度。
A36：墻柱模板縫隙采用雙面膠封堵防止漏漿。
A37:樓梯模板采用全封閉方式
A38：模板安裝完成后，對樓板平整度、墻柱模板平整度和垂直度進行復核，將實測數(shù)據(jù)標注在模板或鋼管上。
A39：混凝土、砌筑、抹灰等實測數(shù)間在實體上原位標注，總包、監(jiān)理、項目部分別采用白、藍、紅色標注。
A40：構造柱上口預留牛腿斜口，采用對拉螺栓固定，一次澆筑完成。
A41：現(xiàn)澆獨立柱采用步步緊加固。
A42：砼腰梁和反坎采用卡箍加固，間距≤500mm；腰梁側模上下口采用50×100mm方木。
A43：構造柱側邊和腰梁下口采用雙面膠封堵縫隙，防止漏漿。
【安全文明施工】建筑現(xiàn)場材料堆積及模板工程標準
