倒檔齒輪加工工藝

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1、前言 根據(jù)高等職教育的方針政策.高等教育要培養(yǎng)一批高技能應用型人才。不僅要有過硬的理論知識.而且要具備高的動手能力和創(chuàng)新意識。本人積極響應院領導和專業(yè)教師的號召.竭盡全力完成課程設計.練就自己的動手能力和創(chuàng)新意識！ 課程設計是我們在大學期間學完專業(yè)所有課程后所要進行的一個重要環(huán)節(jié).這是我們對所學課程的一次深入的全面的總復習.也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此.它在學習中占有重要的地位。是利用所學知識解決實際問題能力的具體體現(xiàn)。此次設計既是對我們的一次鍛煉.也是一次挑戰(zhàn)。在設計過程中.通過搜集和整理相關資料、查閱大量的手冊、國家標準和相關技術政策.不僅使我們增長了見識.也開闊了視野。 課程設

2、計的課程也是一次綜合性的理論聯(lián)系實際的訓練過程.是我們從學校走向工作崗位的一個過度環(huán)節(jié)。我希望能夠通過這次畢業(yè)設計.對將來要從事的工作進行一次適應性訓練.希望在設計中能夠鍛煉自己獨立工作和綜合分析的能力.為今后工作打下一個堅實的基礎.樹立一個良好的開端.這個階段也將在我的大學生活中留下深刻的印象。 就我而言.希望通過這次課程設計.對自己今后從事的工作.進行一次適應性訓練.通過設計鍛煉自己分析問題、解決問題的能力.為今后的工作打下一個良好的基礎 由于能力所限.設計中尚有許多不足之處.希望各位教師給予批評指教.敬請尊敬的院領導和專業(yè)教師提出寶貴意見和建議！ 設計人:陳德發(fā)、杜道 2011年

3、 07 月05 日 目錄 一、零件圖的分析…………………………………………………… 1.1零件的功用…………………………………………………… 1.2圖紙的完整性和正確性………………………………………… 1.3零件的技術要求分析…………………………………………… 1.4零件的結構工藝性分析………………………………………… 二、毛坯的選擇…………………………………………………… 2.1確定毛坯種類及制造方法……………………………………… 2.2毛坯的形狀及加工總余量……………………………………… 三、定位基準的選擇……………………………………………… 3.1精基準的選擇………

4、…………………………………………… 3.2粗基準的選擇…………………………………………………… 四、工藝路線的擬定………………………………………………… 4.1表面加工方法的選擇……………………………………………… 4.2確定加工工藝路線〔要求兩套工藝方案………………………… 4.3工藝方案的技術經(jīng)濟分析……………………………………… 五、確定工序加工余量、工序尺寸及公差…………………………… 5.1選擇工序加工余量…………………………………………… 5.2計算工序尺寸及公差…………………………………………… 六、確定切削用量及工時定額……………………………………… 七、工

5、藝過程卡片………………………………………………… 八、工序卡片………………………………………………… 九、參考文獻書目…………………………………………………… 一、 零件圖的分析 1. 1零件的功用 用來傳遞的運動和動力.改變轉向傳遞扭矩從而使汽車實現(xiàn)反向行使 1.2圖紙的完整性和正確性 本零件各表面的加工并不困難。 齒輪零件圖樣由兩個剖視圖組成.視圖正確、完整.尺寸、公差及技術要求齊全。零件內、外輪廓描述清楚完整.零件圖的粗實線、細實線、點化線的線型均符合于國家標準；有利于加工時的數(shù)據(jù)分析和計算.零件材料為45鋼。 1.3零件的技術要求分析 零件圖的尺寸比較多.但尺寸的標

6、注多而不亂。圖紙當中有對齒面粗糙度和孔面粗糙度的要求為3.2.齒部熱處理45-52HRC.齒圈徑向跳動公差為0.08mm.還有一些技術要求倒角為C2.5、未標注為1*450.零件表面光潔、精度等級8GK。 1.4零件的結構工藝性分析 零件結構 本產品是一個雙聯(lián)齒輪零件.該零件是由兩個不同的齒廓組成.一個為m=4,z=17的齒廓一個為m=5,z=19的齒廓.由φ40mm的圓柱的連接在一起。零件有φ20mm的孔和寬6mm的鍵槽。 結構工藝性分析 零件的結構工藝性是指所設計的零件在滿足使用要求的前提下.制造的方便性、可行性和經(jīng)濟性.即零件的結構應方便加工時工件的裝夾、對刀、測量.結構越簡單

7、,工藝性越好。結構形式應盡量簡化。 可以提高切削效率等。根據(jù)零件的外形尺寸Φ105×100mm.所以選擇Φ110*105的毛坯。 鉆孔結構相對簡單.選擇合適的轉速和進給速率.就可以將此結構作出 為了便于裝配零件并去掉毛刺.軸端應制出45°的倒角。 零件表面硬度的分析 硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標之一。一般硬度越高.耐磨性越好。調質45-52HRC.該鋼具有較高的硬度和耐磨性.淬火時變形較小。具有良好的沖載能力.使用時進行熱處理。 二、 毛坯的選擇 2.1確定毛坯種類及制造方法 輸出軸為傳動零件.要求有一定的強度.該零件的材料為45鋼.輪廓尺

8、寸不大.形狀并不復雜.又屬于大批生產.故毛坯可采用模鍛成型。這對于提高生產效率、保證加工質量也是有利的。 毛坯尺寸通過確定加工余量后決定。 2.2毛坯的形狀及加工總余量 毛坯的形狀 毛坯的總余量 主要面尺寸 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 φ76外圓 76 4 80 φ105外圓 105 5 110 φ40 40 5 45 100長 100 5 105 15厚 15 5 20 三、 定位基準的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程的設計中重要工作之一。基面選擇得正確、合理.可以保證加工質量.提高生產效率。否則就會使加工工

9、藝規(guī)程問題百出.嚴重的還會造成零件大批報廢.是生產無法進行。 3.1精基準的選擇 本零件是帶孔的雙聯(lián)齒輪.孔是其設計基準和測量基準。為避免因基準不重合而產生的誤差.應選孔為定位基準.即遵循"基準重合"的原則。即選孔及一端面為精基準。 3.2粗基準的選擇 由于本零件的表面都需要加工.而孔作為精基準應先加工.因此應先加工出一外圓及一個端面為粗基準。 四、 工藝路線的擬定 4.1表面加工方法的選擇 本零件的加工面有外圓、內孔、端面、齒面、鍵槽.材料為45鋼。參考《機械制造工藝設計簡明手冊》.加工方法選擇如下： 〔1 齒圈外圓面：為標注公差尺寸.根據(jù)GB1800-97規(guī)定其公差等級為I

10、T14.表面粗糙度為.需粗車、半精車〔表1.4-6 〔2φ40mm外圓面：為標注公差尺寸.根據(jù)GB1800-97規(guī)定其公差等級為IT14.表面粗糙度為.需粗車、半精車〔表1.4-6 〔3mm內孔：公差等級為IT7.表面粗糙度.根據(jù)表1.4-7.加工方法選用鉆、粗鉸、精鉸。 〔4端面：本零件的端面為回轉體端面.尺寸精度、表面粗糙度未作要求.只需粗車即可。 〔5齒面：齒輪模數(shù)分別為4、5.齒數(shù)分別為17、19.精度都為8GK螺旋圓錐齒輪刀盤銑齒即可〔表1.4-16、表1.4-17。 〔6鍵槽：槽寬和槽深的公差等級分別為IT9和IT12.需粗插、精插〔表1.4-17 4.2確定加工工藝路

11、線〔要求兩套工藝方案 工藝路線的擬訂.為了保證達到零件的幾何形狀、尺寸精度、置精度及各項技術要求.必須制定合理的工藝路線。制定工藝路線的出發(fā)點.應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已確定為大批生產的條件下.盡量使工序集中來提高生產效率。除此之外.還應考慮經(jīng)濟效果.以便降低生產成本。 齒輪的加工工藝路線一般是先進行尺坯的加工.然后在進行齒面的加工。齒坯加工包括個圓柱表面及端面的加工.按照先加工基準面及先粗后精的原則.齒坯加工可按下述工藝路線進行： 9 / 14 工藝路線方案一： 工序1:毛坯進行鍛造 工序2：正火 工序3：粗車各外圓、齒厚

12、和斷面。鉆、擴孔 工序4：拉鍵槽 工序5：半精車各外圓及端面 工序6：檢驗 工序7：滾齒輪 工序8：去毛刺 工序9：剃齒 工序10: 熱處理 工序11: 精鉸孔 工序12：珩齒 工序13：終檢 工藝路線方案二： 工序1:毛坯進行鍛造 工序2:正火 工序3：鉆孔、擴孔 工序4粗車各外圓、齒厚及端面 工序5：拉鍵槽 工序6：半精車各外圓及端面 工序7：檢驗 工序8：滾齒 工序9：去毛刺 工序10：剃齒 工序11:熱處理 工序12:鉸孔 工序13：珩齒 工序14：終檢 工藝路線的比較分析： 第二條工藝路線不同于第一條工藝路線是把平面車出來.并將孔

13、與外圓柱面的加工進行了互換.其它的先后順序均沒有變化。零件的基準有所變化. 第一條工藝路線.直接車出端面.有利于保證精度減小誤差.節(jié)省拆裝時間；再者先加工孔.確定了精基準.符合基準重合原則.有利于提高其他部分的加工精度。 第二條工藝路線.增加了車平面.要換床.拆裝過程中會產生誤差.先加工外圓柱面再加工孔.改變了精基準.以外圓柱面為精基準.違反了基準重合原則。 從保證精度的前提下.我們選擇了第一條工藝路線進行生產。 4.3工藝方案的技術經(jīng)濟分析 齒圈外圓面及φ40mm 外圓和兩端面都未標注公差尺寸.根據(jù)GB1800-97規(guī)定其公差等級為IT14.表面粗糙度為.粗車、半精車〔表1.4-6

14、即能達到要求.φ20mm孔為公差等級為IT工方法選用鉆、粗鉸、精鉸〔表1.4-7即能達到要求；和鍵槽槽寬和槽深的公差等級分別為IT9和IT10.需粗插、精插〔表1.4-17即能達到要求.兩齒部齒面精度都為8GK滾齒刀滾齒即可〔表1.4-16、表1.4-17。從經(jīng)濟性分析不需要過精的加工即可. 五、 確定工序加工余量、工序尺寸及公差 5.1選擇工序加工余量 工序 加工余量〔直徑 工序尺寸 IT 公差 粗車φ76mm端面 2mm 103mm 11 +0.22 0 粗車φ76mm 2.9mm φ77.1mm 13 +0.46 0 粗車φ40mm 4mm φ

15、41mm 13 +0.39 0 粗車φ76mm齒厚15mm 2mm 16mm 11 +0.11 0 粗車φ105mm端面 2mm φ101mm 11 +0.22 0 粗車φ105mm 3.9mm φ106.1mm 13 +0.54 0 粗車φ105mm齒厚15mm 2mm 16mm 11 +0.11 0 鉆孔φ20mm 18mm φ18mm 13 0 -0.33 粗鉸φ20mm 1.94mm φ19.94mm 10 0 -0.084 精鉸φ20mm 0.06mm φ20mm 8 +0.027

16、0 半精車外圓φ76mm端面 0.5mm 100.5mm 9 +0.087 0 半精車外圓φ76mm 1.1mm φ76mm 10 0 -0.12 半精車外圓φ40mm 1mm φ40mm 10 0 -0.1 半精車φ76mm齒厚15mm 0.5mm 15mm 9 +0.043 0 半精車外圓φ105mm端面 0.5mm 100mm 9 +0.087 0 半精車外圓φ105mm 1.1mm φ105mm 10 0 -0.14 半精車φ105mm齒厚15mm 0.5mm 15mm 9 +0.043 0 粗插鍵槽

17、 5.6*2.4 5.6*2.4 精插鍵槽 0.4*0.4 6*2.8 5.2計算工序尺寸及公差 粗車φ76端面：L=105-2=103IT為11公差為 粗車φ76mm：φ=80-3.9=77.1 IT為13 公差為 粗車φ40mm外圓：φ=45-4=41IT 為13公差為 粗車φ76齒厚15：L=18-2=16IT為11公差為 粗車φ105齒厚：L=18-2=16IT為11公差為 粗車φ105端面：L=103-2=101IT為11公差為 粗車φ105：φ=110-3.9=106.1IT為13公差為 鉆孔φ20：φ=0+18=18IT為13公差

18、為 粗鉸φ20：φ=18+1.94=19.94IT為10公差為 精鉸φ20：φ=19.94+0.06=20IT為8公差為 半精車外圓φ76端面：L=101-0.5=100.5IT為9公差為 半精車外圓φ76：φ=77.1-1.1=76IT為10公差為 半精車外圓φ40：φ=41-1=40IT為10公差為 半精車φ76齒厚15：L=15.5-0.5=15IT為9公差為 半精車φ105齒厚：L=15.5-0.5=15IT為9公差為 半精車外圓φ105端面：L=100.5-0.5=100IT為9公差為 半精車外圓φ105：φ=106.1-1.1=105IT為10公差為 粗插鍵槽5

19、.6*2.4*100 精插鍵槽6*2.8*100 〔五確定切削用量及基本工時 1.加工條件： 工件材料:45鋼.正火處理。.模鍛.加工要求：粗車φ76端面及φ76.φ40外圓.φ105端面及外圓.鉆擴孔φ20。機床：CA6140立式鉆床Z4019.刀具：刀片材料YT15..12.90.0.5 。 30麻花鉆.60擴孔鉆 刀片材料 YG8 2.計算切削用量： 〔1粗車φ76端面 1.已知毛坯長度方向的加工余量為2按=5.5考慮≤3.分兩次加工 2.進給量根據(jù)《切削用量簡明手冊》〔以下稱簡明手冊表1.4當?shù)?f=0.5～0.7mm/r 按CA620-1車床說明書〔見《切削手

20、冊》表1.30.取f=0.5mm/r 3.計算切削速度。按切削手冊表1.27切削速度計算公式為LY=60mm 〔m/min。 =108.6m/min 其中=242.=0.15.=0.35.m=0.2.修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28.即：=1.44. =0.8.=1.04.=0.81.=0.97 4.確定機床主軸轉速 按照機床說明書〔見《工藝手冊》表4.2-8與455r/min相近的機床轉速為450及500r/min ,現(xiàn)取=450r/min。如果選=500r/min.則轉速損失太大.所以主軸切削速度v= 5.切削工時.按《工藝手冊》表6.2-1 ==18

21、〔mm=2mm.=0.=0. ==×2=0.36min 〔2粗車φ76外圓.同時應檢驗機床功率及進給機構強度。 1.切削深度 單邊余量=1.5mm?？梢淮吻谐? 2.進給量 根據(jù)《切削手冊》表1.4.選用=0.5mm/r 3.計算切削速度《切削手冊》表1.27 =116〔m/min 4.確定主軸轉速按機床選取n=500r/min所以實際切削速度 5.檢驗機床功率 主軸切削力按《切削手冊》表1.29計算公式計算 其中=2795.=1.0.=0.75.=-0.15. 所以=1012.5〔N切削時消耗功率= 由《切削手冊》表1.30中的CA6140機床 說明書可知

22、CA6140主電動機功率為7.5kw.當主軸轉速為500r/min時主軸傳遞最大功率為2kw機床功率足夠可以正常加工 6.檢驗機床進給機構強度 已知主切削力=1012.5N徑向切削力按《切削手冊》表1.29所示公式計算 軸向切削力 取機床導軌與床鞍之間的摩擦系數(shù).則切削力在縱向進給方向對進給機構的作用力為 7.切削工時= 〔3粗車φ40外圓 〔《切削手冊》表1.6.刀夾圓弧半徑 切削速度其中=242.=0.15.=0.35.m=0.2.=1.44. =0.81.T=60.=159〔m/min. 按說明書n=1400 此時 切削工時t= 〔4粗車φ105外圓同

23、時應檢驗機床功率及進給機構強度 1.切削深度 單邊余量=1.9mm.可一次切除 2.進給量.按《切削手冊》表1.4.選用 3.計算切削速度.見《切削手冊》表1.27 =123〔m/min 4.確定主軸轉速按機床選取 n=400r/min所以實際切削速度 5.檢驗機床功率. 主切削力按《切削手冊》表1.29的公式計算其中=2795.=1.0.=0.75.=-0.15. 所以=668.4〔N切削時消耗功率= 由《切削手冊》表1.30中的CA6140機床 說明書可知CA6140主電動機功率為7.5kw.當主軸轉速為400r/min時主軸傳遞的最大功率為1.47kw機床功率足夠可以

24、正常加工〔5粗車φ105端面 1.已知毛坯長度方向的加工余量為.實際端面最大加工余量可按z=5.5mm考慮分兩次加工計。長度加工公差按級.取-0.46mm〔入體方向 2.進給量由《切削手冊》當?shù)稐U尺寸16×25.≤3mm.以及工件直徑為φ105時=0.6～0.9mm。按CA6140機床說明書〔見《切削手冊》表1.30取=0.6mm/r 3.計算切削速度按《切削手冊》表1.27.切削速度的計算公式為〔壽命T=60min 其中=242.=0.15.=0.35.m=0.2.見《切削手冊》表1.28即=1.44 =0.8.=1.04.=0.81.=0.97.所以= 4.確定機床主軸轉速按機床

25、說明書選取 與309r/min相近的機床轉速為n=250r/min與n=320r/min所以實際切削速度選=320r/min 5.切削工時.按《切削手冊》表6.2-1..=2mm.=0.=0. ===0.089〔min 工序IV拉鍵槽 單面齒開.根據(jù)相關手冊.確定拉鍵槽時拉刀的拉刀開量為0.06mm拉刀速度為0.6m/s〔3.6m/min切削工時： 其中單面余量0.4mm.-拉削表面長度100. -考慮校準部分的長度系數(shù).取1.2.-考慮機床返回行程系數(shù).取1.4：-拉刀速度〔m/min：-拉刀開量：所以t==0.31〔min 工序V 精車φ105外圓。 加工要求精車至φ105

26、 單邊余量為1mm 經(jīng)查《切削手冊》可知=0.3mm/r =其中=1.28×1.0×0.81×1.01 所以機床主軸n=500r/min 工時t===0.11〔min 〔2精車φ40外圓 加工要求精車至φ40單邊余量為0.5〔mm經(jīng)查《切削手冊》可知=0.25mm/r =197〔m/min所以機床主軸n=1400r/min 工時t===0.22〔min 〔3精車φ76外圓 加工要求精車至φ76單邊余量為0.55〔mm經(jīng)查《切削手冊》可知=0.3mm/r =185〔m/min所以機床主軸n=710r/min 工時t===0.08〔min 工序VII：滾齒 〔1滾齒z=

27、17.m=4 〔2機床：Y32B 進給量在1.5～3mm/r之間根據(jù)《切削手冊》選擇1.5mm/r.在25～30m/min選25m/min主軸轉速n=50〔40～250r/min 功率P=4Kw 計算工時.由《工藝手冊》表查6.2～13有 〔2滾齒z=19.們 機床Y3150 刀具： 刀具材料： 查相關資料取主軸轉速為60r/min.P=4kw 滾齒刀進給量查《切削手冊》表4.3取=1.5mm/r 切削速度查《切削手冊》取=30m/min 計算工時.查工藝手冊表6.2～13.有t= 工序IX剃齒〔z=17.m=5 機床YP4232C刀具 刀具材料 查相

28、關資料取主軸轉速為n=80r/min.P=2.2kw,剃刀旋轉進給量 =0.5mm,切削速度= 計算工時t= 工序X剃齒〔z=19.m=5 機床YA4232 刀具 刀具材料 查相關資料取主軸轉速為n=80r/min.P=2.2kw,剃刀旋轉進給量 =0.5mm,切削速度= 計算工時t= 工序XI絞孔 直徑余量z=0.15mm.=0.15〔mm/r = 1237〔r/min 所以機床主軸轉速選擇=1200 切削工時t= 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片 產品型號 零<部>件圖號 共一頁 產品名稱 倒檔齒輪 零<部

29、>件名稱 倒檔齒輪 第一頁 材料牌號 45# 毛坯種類 鍛件 毛坯外形尺寸 毛坯件數(shù) 1 每臺 件數(shù) 1 備注 工序號 工序 名稱 工 序 內 容 車間 工段 加工設備 工 藝 裝 備 工時〔min 夾具名稱 及型號 刀具名稱 及型號 量具與檢測 10 鍛造 ①鍛造毛坯,各單邊余量留5mm 1 1 2.0 20 熱處理 ①正火處理 1 1 2.6 30 粗車 ①粗車φ76端面,車至103mm ②粗車φ76外圓柱面.加工至φ77.1mm ③粗車φ76齒厚.加

30、工至16mm ④粗車φ40外圓柱面.車至φ41mm ⑤粗車φ105外圓柱面.車至φ101mm ⑥粗車φ105齒厚.車至16mm ⑦粗車φ105端面.車至100mm ⑧鉆孔φ18mm ⑨擴孔φ19.8mm 1 1 CA6140 組合夾具 外圓車刀 麻花鉆頭 專用塞規(guī) 4.5 40 拉鍵槽 拉鍵槽6X100mm 1 1 組合夾具 鍵槽拉刀 專用塞規(guī) 0.31 50 半精車 ① 半精車φ76外圓柱面.車至φ76mm ② 半精車φ76齒厚.車至15mm ③ 半精車φ40外圓柱面 ④ 半精車φ105外圓柱面.車至φ105mm ⑤ 半精車

31、φ105齒厚.車至15mm 1 1 CA6140 組合夾具 外圓車刀 專用塞規(guī) 0.41 60 檢驗 1 1 70 滾齒 ① 滾齒Z=17,m=4.留剃余量Z=0.06mm ② 滾齒Z=19,m=5.留剃余量Z=0.1mm 1 1 Y3150E 組合夾具 滾齒刀 專用塞規(guī) 80 修正 ①去毛刺 1 1 組合夾具 90 剃齒 ① 剃齒Z=17.m=4.公法線長度至尺寸上限 ② 剃齒Z=19.m=5.公法線長度至尺寸上限 1 1 YP4232C 組合夾具 剃齒刀 專用塞

32、規(guī) 100 熱處理 齒部高頻感應淬火45~52HRC 1 1 110 鉸孔 鉸孔至尺寸φ200 1 1 CA6140 組合夾具 專用塞規(guī) 0.42 120 珩齒 ① 齒輪Z=17.m=4珩至尺寸要求 ② 齒輪Z=19.m=5珩至尺寸要求 1 1 編制<日期> 審核<日期> 會簽<日期> 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 七、工藝過程卡 表2 倒檔齒輪中批量生產機械加工工藝過程卡片 八、工序過程

33、卡 機械加工工序卡片 產品型號 零<部>件圖號 產品名稱 零<部>件名稱 倒檔齒輪 車 間 工 序 號 工序名稱 材料牌號 3 粗車 45# 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準 終 單 件 64 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備

34、 主軸轉速 〔r/min 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗車Φ76端面 高速鋼面車刀.麻花鉆.擴孔刀 450 108.6 0.5 3 1 22.8 描 圖 2 粗車Φ76外圓柱面及齒厚 500 119 0.5 1.5 1 6 3 粗車Φ40圓柱面 1400 159 0.5 1 1 6.5 描校 4 粗車Φ105圓柱面及齒厚 400 132 0.5 1 1 7.8 5 粗車Φ105端面 320 101.9 0.

35、6 3 2 10 底圖卡 6 鉆Φ18mm孔 125 7.85 0.76 100 143 7 擴Φ19.8mm孔 125 7.7 1.24 100 85 裝訂號 設計日期 審核日期 標準化日期 會簽日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 陳德發(fā) 07-08 杜道 07-08 機械加工工序卡片 產品型號 零<部

36、>件圖號 產品名稱 零<部>件名稱 倒檔齒輪 車 間 工 序 號 工序名稱 材料牌號 4 拉鍵槽 45# 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鍵槽拉床 Z535 1 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準 終 單 件 204 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 〔r/min 切削速度

37、進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗拉鍵槽5.6×2.4×100mm 鍵槽拉刀 229 3.6 2.8 2.4 2 19 描 圖 2 精拉鍵槽6×2.8×100mm 68 10.9 0.4 0.4 1 10 描校 底圖卡 裝訂號

38、 設計日期 審核日期 標準化日期 會簽日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 陳德發(fā) 07-08 杜道 07-08 機械加工工序卡片 產品型號 零<部>件圖號 產品名稱 倒檔齒輪 零<部>件名稱 倒檔齒輪 車 間 工 序 號 工序名稱 材料牌號 5 半精車 45# 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件

39、數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準 終 單 件 146 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 〔r/min 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時〔s 機動 輔助 1. 半精車φ76外圓柱面至φ76mm及齒厚15mm W18Cr 4V車刀.游標卡尺 710 185 0.3 0.55 1 4.8 描 圖 2. 半精車φ40外圓柱面至φ40

40、mm 1400 197 0.25 0.5 1 13.2 3 半精車φ105外圓柱面至φ105mm及齒厚15mm 500 159.4 0.3 1 1 6.6s 描校 底圖卡 設計日期 審核日期 標準化日期 會簽日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡

41、片 產品型號 零<部>件圖號 產品名稱 零<部>件名稱 倒檔齒輪 車 間 工 序 號 工序名稱 材料牌號 7 滾齒 45# 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 齒輪滾床 Y32b 1 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準 終 單 件 10 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 〔r/min 切

42、削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1. 滾齒Z=17.m=4留剃余量Z=0.06mm 滾齒刀 50 25 1.5 17 3 30 描 圖 2 滾齒Z=19.m=5.剃余量Z=0.1mm 60 30 1.5 16.5 3 35 描校 底圖卡 設計日期 審核日期 標準化日期 會簽日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期