防盜門鎖殼的成形模及落料拉深、切邊、沖兩側(cè)面各孔、沖孔、翻邊、整形復(fù)合模具設(shè)計(jì)【含全套CAD圖紙】

《防盜門鎖殼的成形模及落料拉深、切邊、沖兩側(cè)面各孔、沖孔、翻邊、整形復(fù)合模具設(shè)計(jì)【含全套CAD圖紙】》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《防盜門鎖殼的成形模及落料拉深、切邊、沖兩側(cè)面各孔、沖孔、翻邊、整形復(fù)合模具設(shè)計(jì)【含全套CAD圖紙】（82頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 防盜門鎖殼成形模及整套模具設(shè)計(jì) 系 、 部： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 職稱 專 業(yè)： 班 級： 學(xué) 號： 完成時間： 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題任務(wù)書 系： 專業(yè)： 指導(dǎo)教師 學(xué)生姓名 課題名稱 防盜門鎖殼成形模及整套模具的設(shè)計(jì) 內(nèi)容及任務(wù) 內(nèi)容： 1、根據(jù)零件圖設(shè)計(jì)并用 制模具裝配圖。 2、生產(chǎn)批量為大批量。 3、材料 08F 任務(wù)：分析零件結(jié)構(gòu)和性能并設(shè)計(jì)模具裝配圖 1 張，要求 圖。 繪制全部零件圖，并注明各個零件的材料、尺寸、公差、表面粗糙度和熱處理等技術(shù)要求。 分析一，兩個主要零件的加工工藝路線和過程，并編寫相應(yīng)的工藝卡。 編寫設(shè)計(jì)說明書一份（約 2 萬字），打印成冊 。設(shè)計(jì)說明書按給定形式編寫和裝訂， 設(shè)計(jì)圖紙可以單獨(dú)裝訂。全部畢業(yè)論文件匯總袋裝。 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 擬達(dá)到的要求或技術(shù)指標(biāo) 按照“湖南工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作管理規(guī)定”，本課題設(shè)計(jì)要求及技術(shù)指標(biāo)如下： （一）模具 1、保證規(guī)定的生產(chǎn)率和高質(zhì)量產(chǎn)品的同時，力求成本低、壽命長。 2、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，工藝性好，具有一定的創(chuàng)新性。 3、操作安全、方便，易于維修，便于管理。 4、在保證模具強(qiáng)度前提下，注意外形美觀，各部分比例協(xié)調(diào)。 （二）設(shè)計(jì)圖紙 1、模具繪圖布局合理，視圖完整、清晰，各項(xiàng)內(nèi)容符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 2、設(shè)計(jì) 圖紙應(yīng)符合學(xué)校的要求，不少于 3 張零號圖紙的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖、裝配圖和零件圖，其中應(yīng)包含一張以上用計(jì)算機(jī)繪制的具有中等難度的 1號圖紙，同時至少有折合 1號圖幅以上的圖紙用手工繪制。 （三）設(shè)計(jì)說明書 1、資料數(shù)據(jù)充分，并標(biāo)明數(shù)據(jù)出處。 2、計(jì)算過程詳細(xì)、完全。 3、公式的字母含義應(yīng)標(biāo)明，有時還應(yīng)標(biāo)注公式的出處。 4、內(nèi)容條理清楚，按步驟書寫。 5、說明書按照學(xué)校的有關(guān)規(guī)定， 寫出不少于 400 字的中文摘要； 編寫不少于 12000 字的設(shè)計(jì)說明書，同時上交電子文檔。 進(jìn)度安排 起止日期 工作內(nèi)容 備注 完成畢業(yè)設(shè)計(jì) 的選題和開題報告； 進(jìn)行畢業(yè)實(shí)習(xí)及調(diào)研； 進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)； 繪制裝配圖和零件圖； 對整個設(shè)計(jì)進(jìn)行合理性檢查； 撰寫設(shè)計(jì)說明書及畢業(yè)答辯的準(zhǔn)備； 畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯。 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 主要參考資料 [1] 中國標(biāo)準(zhǔn)出版社 . 中國機(jī)械工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)匯編沖壓模具卷 [M]中國標(biāo)準(zhǔn)出版社 ,1998,12. [2] 王立人 ,張輝 M]. 北京 :北京理工大學(xué)出版社 , 2009,8. [3] 牟林、魏崢 第 2版 )[M]清華大學(xué)出版社 ,2009,7. [4] 肖景容 ,姜奎華 M]機(jī)械工業(yè)出版社 ,2006,3. [5] 王芳 M]機(jī)械工業(yè)出版社 ,2009,1。 [6] 模具實(shí)用技術(shù)叢書編委會 M]機(jī)械工業(yè)出版社 ,2005,1。 [7] 馮炳堯 ,韓泰榮 , 蔣文森 . 模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊 [M]上海出版社。2008,6 [8] 鄭家賢 M]機(jī)械工業(yè)出版社 ,2005,1. [9] 梁炳文 M]機(jī)械工業(yè)出版社， 2003,8. [10] 沖模設(shè)計(jì)手冊編寫組 M]機(jī)械工業(yè)版社 ,2007,3. 教研室 意見 年 月 日 系 主管領(lǐng)導(dǎo)意見 年 月 日 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )開題報告 題 目 防盜門鎖殼成形模及整套模具的設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名 班級學(xué)號 專業(yè) 一，對課題的學(xué)習(xí)和理解及研究的意義 冷沖壓是高效的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模，尤其是多任務(wù)級進(jìn)模，可在一臺壓力機(jī)上完成多道沖壓工序，實(shí)現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，勞動條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。 由于板料沖壓加工的零件形狀、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等的不同，當(dāng)前在生產(chǎn)中所采用的板料沖壓工 藝方法也是多種多樣的。但是，概括起來可以分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，成為所需形狀和尺寸的工件。在實(shí)際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。在實(shí)際生產(chǎn)中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗(yàn)，如拉深性能試驗(yàn)、脹形性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)材料的沖壓性能，以保證成品質(zhì)量和高的合格率。 模具是賦予工業(yè)制品以一定形狀與尺寸的重 要工藝裝備，它直接影響到機(jī)電產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、市場競爭能力及產(chǎn)品更新周期。模具在工業(yè)生產(chǎn)中的重要地位得到了各國的高度重視。沖壓模具目前仍居于九大類模具（沖壓、鍛造、鑄造、精鑄、壓鑄、塑料、橡膠、玻璃、陶瓷模具）之首，約占全部模具總量的 30%。在傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)中，工人生產(chǎn)的勞動強(qiáng)度大、勞動量大，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率的提高。隨著當(dāng)今科技的發(fā)展。工業(yè)生產(chǎn)中模具的使用已經(jīng)越來越引起人們的重視，而被大量應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)中來。沖壓模具的自動送料技術(shù)也投入到實(shí)際的生產(chǎn)中，沖壓模具可以大大的提高勞動生產(chǎn)效率，減輕工人負(fù)擔(dān)，具有重 要的技術(shù)進(jìn)步意義和經(jīng)濟(jì)價值。 二、 文獻(xiàn)綜述和設(shè)計(jì)主要內(nèi)容 此零件為金屬鎖殼，其材料為 08 鋼，是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，板厚為 2產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)。而冷沖壓是一種先進(jìn)的金屬加工方法，這是建立在金屬塑性變形的基礎(chǔ)上，利用模具與沖壓設(shè)備對板料金屬進(jìn)行加工，以獲得所需要的零件形狀和尺寸。冷沖壓和切削加工相比較，具有生產(chǎn)率高，加工成本低，材料得用率高，產(chǎn)品尺寸精度穩(wěn)定，操作簡單，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化等一系列優(yōu)點(diǎn)，特別適合大批量生產(chǎn)，因此，此零件的生產(chǎn)選用沖壓加工較為經(jīng)濟(jì)合理。 第一步：經(jīng)分析該工件包含落料、沖孔 、拉深、翻邊、切邊、整形六種工序。 第二步：由工件的材質(zhì)、厚度、形狀、精度、生產(chǎn)批量等進(jìn)行比較，確定了采用復(fù)合模沖壓成型。 第三步：計(jì)算毛坯展開尺寸、排樣、材料利用流率、最小尺寸計(jì)算、沖壓力計(jì)算、拉深力計(jì)算、翻購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 邊計(jì)算、凸凹模工作尺寸計(jì)算、凸凹模材料強(qiáng)度校核等。通過以上一系列的計(jì)算得出科學(xué)的數(shù)據(jù)，為選擇合理的沖壓設(shè)備依據(jù)。 第四步：選擇一、兩個零件研究它的加工工藝路線，制作工藝卡 第五步：研究編寫設(shè)計(jì)說明書，繪制模具圖。 三、 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 目 的 與 要 求 設(shè)計(jì)模具裝配圖 1張，要求 圖 。 繪制全部零件圖 ，并注明各個零件的材料、尺寸、公差、表面粗糙度和熱處理等技術(shù)要求。 編寫設(shè)計(jì)說明書一份（約 2 萬字），打印成冊。設(shè)計(jì)說明書按給定形式編寫和裝訂，設(shè)計(jì)圖紙可以單獨(dú)裝訂。全部畢業(yè)論文件匯總袋裝。 四、設(shè)計(jì)時間安排 搜集資料和確定工藝方案 性能方面的資料和有關(guān)沖壓工藝方面的資料，主要有《 機(jī)械工程材料》、《特種鑄造及有色金屬》、《沖壓工藝學(xué)》、《沖模技術(shù)》等。 對零件的毛坯尺寸，沖裁力計(jì)算，壓力機(jī)選擇及畫模具 裝配圖和各零件圖。 1— 寫設(shè)計(jì)說明書 檢查修改說明書，準(zhǔn)備答辯。 答辯。 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 五．預(yù)期成果 ： 1、繪制產(chǎn)品零件圖。 2、繪制模具裝配圖。 3、繪制整套模具零件圖，標(biāo)準(zhǔn)件除外。 4、編寫設(shè)計(jì)說明書。 5、自選一個重要模具零件編制加工工藝路線，進(jìn)行相關(guān)的計(jì)算，并編制加工工藝卡。 六．主要參考文獻(xiàn) [1] 中國標(biāo)準(zhǔn)出版社 . 中國機(jī)械工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)匯編沖壓模具卷 [M]中國標(biāo)準(zhǔn)出版社 ,1998,12. [2] 王立人 ,張輝 M]. 北京 :北京理工大學(xué)出版社 , 2009,8. [3] 牟林、魏崢 第 2 版 )[M]清華大學(xué)出版社 ,2009,7. [4] 肖景容 ,姜奎華 M]機(jī)械工業(yè)出版社 ,2006,3. [5] 王芳 M]機(jī)械工業(yè)出版社 ,2009,1。 [6] 模具實(shí)用技術(shù)叢書編委會 M]機(jī)械工業(yè)出版社 ,2005,1。 [7] 馮炳堯 ,韓泰榮 , 蔣文森 . 模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊 [M]上海出版社。 2008,6 [8] 鄭家賢 M]機(jī)械工業(yè)出版社 ,2005,1. [9] 梁炳文 M]機(jī)械工業(yè)出版社， 2003,8. [10] 沖模設(shè)計(jì)手冊編寫組 M]機(jī)械工業(yè)版社 ,2007,3. 指導(dǎo)教師批閱意見 指導(dǎo)教師 (簽名 )： 年 月 日 注：可另附 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )工作中期檢查表 題目 防盜門鎖殼成形模及整套模具的設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名 班級學(xué)號 專業(yè) 指 導(dǎo) 教 師 填 寫 學(xué)生開題情況 學(xué)生調(diào)研及查閱文獻(xiàn) 情況 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）原計(jì)劃有無調(diào)整 學(xué)生是否按計(jì)劃執(zhí)行工作進(jìn)度 學(xué)生是否能獨(dú)立完成工作任務(wù) 學(xué)生的英文翻譯情況 學(xué)生每周接受指導(dǎo)的次數(shù)及時間 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）過程檢查記錄情況 學(xué)生的工作態(tài)度在相應(yīng)選項(xiàng)劃“ √” □認(rèn)真 □一般 □較差 尚存在的問題及采取的措施： 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日 系部意見： 負(fù)責(zé)人簽字： 年 月 日 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）評閱 教師評閱 表 題 目 防盜門鎖殼成形模及整套模具設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名 班級學(xué)號 專業(yè) 評閱 教師姓名 職稱 工作單位 評分內(nèi)容 具 體 要 求 總分 評分 開題情況 調(diào)研論證 能獨(dú)立查閱文獻(xiàn)資料及從事其他形式的調(diào)研，能較好地理解課題任務(wù)并提出實(shí)施方案，有分析整理各類信息并從中獲取新知識的能力。 10 外文翻譯 摘要及外文資料翻譯準(zhǔn)確，文字流暢，符合規(guī)定內(nèi)容及字?jǐn)?shù)要求。 10 設(shè)計(jì)質(zhì)量 論證、分析、設(shè)計(jì)、計(jì)算 、結(jié)構(gòu)、建模、實(shí)驗(yàn)正確合理。 35 創(chuàng)新 工作中有創(chuàng)新意識，有重大改進(jìn)或獨(dú)特見解，有一定實(shí)用價值。 10 撰寫質(zhì)量 結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)，文字通順，用語符合技術(shù)規(guī)范，圖表清楚，書寫格式規(guī)范，符合規(guī)定字?jǐn)?shù)要求。 15 綜合能力 能綜合運(yùn)用所學(xué)知識和技能發(fā)現(xiàn)與解決實(shí)際問題。 20 總評分 評閱教師 評閱意見 評閱成績 總評分ⅹ 20% 評閱教師簽名 日期 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯資格審查表 題 目 防盜門鎖殼成形模及整套模具設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名 學(xué) 號 專 業(yè) 指導(dǎo)教師 學(xué)生資慧香在張蓉老師的指導(dǎo)下完成了防盜門鎖殼成形模及整套模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)，該設(shè)計(jì)的內(nèi)容如下： 此零件為金屬鎖殼，其材料為 08 鋼，是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，板厚為 2產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)。而冷沖壓是一種先進(jìn)的金屬加工方法，這是建立在金屬塑性變形的基礎(chǔ)上，利用模具與沖壓設(shè)備對板料金屬進(jìn)行加工，以獲得所需要的零件形狀和尺寸。冷沖壓和切削加工相比較，具有生產(chǎn)率高，加工成本低，材料得用率高，產(chǎn)品尺寸精度穩(wěn)定，操作簡單，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化等一系列優(yōu)點(diǎn)，特別適合大批量生產(chǎn)，因此，此零件的生產(chǎn)選用沖壓加 工較為經(jīng)濟(jì)合理。 第一步：經(jīng)分析該工件包含落料、沖孔、拉深、翻邊、切邊、整形六種工序。 第二步：由工件的材質(zhì)、厚度、形狀、精度、生產(chǎn)批量等進(jìn)行比較，確定了采用復(fù)合模沖壓成型。 第三步：計(jì)算毛坯展開尺寸、排樣、材料利用流率、最小尺寸計(jì)算、沖壓力計(jì)算、拉深力計(jì)算、翻邊計(jì)算、凸凹模工作尺寸計(jì)算、凸凹模材料強(qiáng)度校核等。通過以上一系列的計(jì)算得出科學(xué)的數(shù)據(jù)，為選擇合理的沖壓設(shè)備依據(jù)。 第四步：選擇一、兩個零件研究它的加工工藝路線，制作工藝卡 第五步：研究編寫設(shè)計(jì)說明書，繪制模具圖。 在設(shè)計(jì)過程中，遇到了一系列問題， 比如 說做設(shè)計(jì)之前的準(zhǔn)備工作比設(shè)計(jì)本身要難 ,特別是查閱資料 ,一方面是不知道要查閱哪些資料 ,因?yàn)椴煌馁Y料上的參數(shù)會有所不同 ,對于經(jīng)驗(yàn)不足的我來說 ,選擇參數(shù)是一個非常困難的過程 找到資料的資料不全 ,有很多參數(shù) ,需要查找好幾本書后才能得到 在張蓉老師的幫助下 ,我查到一些平時查閱不到資料和一些沒注意到的資料 現(xiàn) 設(shè)計(jì) 已經(jīng)全部完成，摘要的英語翻譯意思符合，并已通過指導(dǎo)老師的審查。在設(shè)計(jì) 過程中，本人收集大量資料，細(xì)心篩選，閱讀并加以理解，通過對 零件結(jié)構(gòu) 的認(rèn)購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 真分析，最終對 零件成型 提出自己的見解 ，并在此思路指導(dǎo)下完成模具裝配圖和模具零件圖。 本人承諾， 設(shè)計(jì) 出自本人和指導(dǎo)老師的幫助，內(nèi)容真實(shí)有效。 經(jīng)過反復(fù)仔細(xì)修改和嚴(yán)格審查，并經(jīng)過指導(dǎo)老師的指導(dǎo)認(rèn)定，本論文按時完成，特申請本論文按時答辯，請批準(zhǔn)。 申請人簽名： 日期： 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 資 格 審 查 項(xiàng) 目 是 否 01 工作量是否達(dá)到所規(guī)定要求 02 文檔資料是否齊全（任務(wù)書、開題報告、外文資料翻譯、定稿論文及其相關(guān)附件資料等） 03 是否完成任務(wù)書規(guī)定的任務(wù) 04 完成的成果是否達(dá)到驗(yàn)收要求 05 是否剽竊他人成果或者直接照抄他人設(shè)計(jì)（論文） 指導(dǎo)教師簽名： 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯資格審查小組意見： 符合答辯資格，同意答辯 □ 不符合答辯資格，不同意答辯□ 審查小組成員簽名： 年 月 日 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 注：此表中內(nèi)容綜述由學(xué)生填寫，資格審查項(xiàng)目由指導(dǎo)教師填寫。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯及最終成績評定表 系： 專業(yè)： 學(xué)生姓名 學(xué)號 班級 答辯 日期 課題名稱 防盜門鎖殼成形模及整套模具設(shè)計(jì) 指導(dǎo) 教師 成 績 評 定 分值 評 定 小計(jì) 課題介紹 思路清晰，語言表達(dá)準(zhǔn)確，概念清楚，論點(diǎn)正確，實(shí)驗(yàn)方法科學(xué)，分析歸納合理，結(jié)論嚴(yán)謹(jǐn)，設(shè)計(jì)（論文）有應(yīng)用價值。 30 答辯 表現(xiàn) 思維敏捷 ,回答問題有理論根據(jù)，基本概念清楚，主要問題回答準(zhǔn)確大、深入 ,知識面寬。 必 答 題 40 自 由 提 問 30 合 計(jì) 100 答 辯 評 分 分值： 答辯小組長簽名： 答辯成績 a： × 40％＝ 指導(dǎo)教師評分 分值： 指導(dǎo)教師評定成績 b： × 40％＝ 評閱教師評分 分值： 評閱教師評定成績 c： × 20％＝ 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 說明：最終評定成績＝ a+b+c，三個成績的百分比由各系自己確定，但應(yīng)控制在給定標(biāo)準(zhǔn)的 10％左右。 摘 要 沖壓制品已在工業(yè)，農(nóng)業(yè)，國防和日常生活等方面得到了廣泛應(yīng)用，特別是在機(jī)械業(yè)中尤為突出。機(jī)械產(chǎn)品的外殼大部分是沖壓制品，產(chǎn)品性能的提高要求高素質(zhì)的沖壓模具和沖壓性能，成型工藝和制品的設(shè)計(jì)。 沖壓制品的成型方法很多。其主要是用于落料、沖孔、彎曲、拉 深等。而沖壓模約占成型總數(shù)的 60%以上。當(dāng)然如利用電氣控制，可實(shí)現(xiàn)半自動化和自動化作業(yè)。 冷沖沖裁模主要用于金屬制品的成型，它是沖壓制品生產(chǎn)中十分重要的工藝裝置。沖壓模的基本組成是：上下模座、下模墊板、下模固定板、凹模鑲塊、抬料釘、導(dǎo)料板、、卸料板、導(dǎo)柱導(dǎo)套、卸料板彈釘?shù)取? 沖壓模的廣泛適用正是我們這次設(shè)計(jì)的根本出發(fā)點(diǎn)。、 關(guān)鍵詞：沖孔；落料；拉深 最終評定成績： 分?jǐn)?shù)： 等級： 答 辯委員會主任簽名： 年 月 日 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 in in of in is of of of of is 0 of be as or it is in of of is to of ,so of of my 買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 前言 冷沖壓是一種先進(jìn)的金屬加工方法，它建立在金屬塑性變形的基礎(chǔ)上，采用模具和沖壓設(shè)備對板料金屬進(jìn)行加工，以獲得所需的零件形狀和尺寸。冷沖壓采用復(fù)合模，尤其是多任務(wù)級進(jìn)模，可在一臺壓力機(jī)上完成多道沖壓工序，實(shí)現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，勞動條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。其與切削加工比較，具有生產(chǎn)率高、加工成本低 、材料利用率高、產(chǎn)品尺寸精度穩(wěn)定、操作簡單、容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化等一系列優(yōu)點(diǎn)，特別適合于大量生產(chǎn)。 由于板料沖壓加工的零件形狀、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等的不同，當(dāng)前在生產(chǎn)中所采用的板料沖壓工藝方法也是多種多樣的。但是，概括起來可以分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質(zhì)量要求。分離工序又可分為落料、沖孔和切割等。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，成為所需形狀和尺寸的工件。成形工序可分為彎曲、拉深 、翻孔、翻邊、脹形、擴(kuò)口、縮口和旋壓等。在實(shí)際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個工件。在實(shí)際生產(chǎn)中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗(yàn)，如拉深性能試驗(yàn)、脹形性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)材料的沖壓性能，以保證成品質(zhì)量和高的合格率。 模具是賦予工業(yè)制品以一定形狀與尺寸的重要工藝裝備，它直接影響到機(jī)電產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、市場競爭能力及產(chǎn)品更新周期。模具在工業(yè)生產(chǎn)中的重要地位得到了各國的高度重視。沖壓模具目前仍居于九大類模具（沖壓、鍛造、鑄造、精鑄、壓鑄、塑料、橡膠、玻璃、陶瓷模具）之首，約占全部模具總量的 30%。在傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)中，工人生產(chǎn)的勞動強(qiáng)度大、勞動量大，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率的提高。隨著當(dāng)今科技的發(fā)展。工業(yè)生產(chǎn)中模具的使用已經(jīng)越來越引起人們的重視，而被大量應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 中來。沖壓模具的自動送料技術(shù)也投入到實(shí)際的生產(chǎn)中，沖壓模具可以大大的提高勞動生產(chǎn)效率，減輕工人負(fù)擔(dān)，具有重要的技術(shù)進(jìn)步意義和經(jīng)濟(jì)價值。 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，冷沖壓技術(shù)也不斷革新和發(fā)展，主要表現(xiàn)在以下幾個方面： （ 1） 工藝分析計(jì)算方法的現(xiàn)代化； （ 2） 模具設(shè)計(jì)制造技術(shù)現(xiàn)代化； （ 3） 冷沖壓生產(chǎn)的機(jī)械化和自動化； （ 4） 為了滿足產(chǎn)品更新?lián)Q代快和生產(chǎn)批量小的發(fā)展 趨勢，發(fā)展了一些新的成形工藝、簡易模具、通用組合模具、數(shù)控沖壓設(shè)備和沖壓柔性制造系統(tǒng)等； （ 5） 不斷改進(jìn)板料性能，以提高其成形能力和使用效果。 目 錄 摘要 言 1 沖壓工藝性分析 .................................................... 1 件的工藝性分析 .............................................壓工序的確定 ...............................................算拉伸次數(shù) .................................................形件的毛坯形狀 .............................................具類型的決定 ...............................................工方案分析 ................................................. 模具結(jié)構(gòu)型式的確定 ................................................ 6 3 矩形件坯料的形狀和尺寸的確定 ...................................... 7 形件的修邊余量 .............................................形件的毛坯尺寸計(jì)算 .........................................樣與搭邊 ................................................... 落料拉深部分工藝力計(jì)算 ........................................... 11 裁力的計(jì)算 ................................................ 11 料力 1F 和頂件力 3F 的計(jì)算 ................................... 12 深力 拉F 的計(jì)算 ............................................ 13 邊力 計(jì)算 ............................................. 13 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 壓力計(jì)算 .................................................. 14 5 落料拉深模結(jié)構(gòu)及工作部分主要尺寸計(jì)算 ............................. 16 口尺寸計(jì)算 ................................................ 16 模刃口尺寸計(jì)算 ...................................... 16 模刃口尺寸計(jì)算 ...................................... 17 裁間隙 .............................................. 18 料凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ............................................ 18 模的高度 ............................................ 18 模壁厚 c ............................................ 18 模的孔口型式 ........................................ 18 深凸凹模的設(shè)計(jì) ............................................ 19 深凸凹模的圓角半徑 .................................. 19 深間隙 .............................................. 21 深模的工作尺寸 ...................................... 22 深凸模 .............................................. 24 凹模的設(shè)計(jì) .......................................... 26 6 設(shè) 備選擇 ......................................................... 27 力機(jī)的選取 ................................................ 29 7 其它模具零件的設(shè)計(jì) ............................................... 29 位裝置的設(shè)計(jì) .............................................. 30 料裝置 .............................................. 30 模固定板 ............................................ 31 邊圈設(shè)計(jì) .................................................. 31 桿設(shè)計(jì) .................................................... 32 深通氣孔設(shè)計(jì) .............................................. 32 板的設(shè)計(jì) .................................................. 33 模板與下模板的設(shè)計(jì) ........................................ 34 板的表面質(zhì)量、技術(shù)要求 .............................. 34 料拉深復(fù)合模模板 .................................... 34 架的設(shè)計(jì) .................................................. 36 釘及銷釘?shù)倪x擇 ............................................ 37 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 壓零件材料與熱處理 ........................................ 39 8 其它模具的粗略設(shè)計(jì) ............................................... 40 邊模 ...................................................... 40 側(cè)面各孔沖模 .............................................. 41 孔翻邊模 .................................................. 42 形模 ...................................................... 43 9 部分零件的加工工藝卡 ............................................. 44 模固定板加工工藝卡 ........................................ 44 導(dǎo)柱加工工藝卡 ............................................ 45 10 模具工作原理 .................................................... 46 致 謝 ........................................................... 47 參考文獻(xiàn) .......................................................... 49 1 1 沖壓工藝性分析 件的工藝 性分析 08 鋼時極軟的低碳鋼，強(qiáng)度、硬度很低，而塑性、韌性極高，具有良好的冷變形 化學(xué)成性和焊接性，正火后切削加工性尚可，退火后導(dǎo)磁率較高，剩磁較少，但淬透性、淬硬性極低。此零件為金屬鎖殼，其材料為 08F 鋼， 08F 中 F 表示是沸騰鋼， 08表示為含碳量為萬分之八。該鋼是優(yōu)質(zhì)沸騰鋼，性能于 08 鋼相似，但是時效，敏感性比 08 鋼更好。 08 鋼易于軋成薄板、薄帶、冷變形材，冷拉、冷沖壓、焊接件，表面硬化。 08F 鋼的塑性很好，主要用來制造冷沖壓件，易于軋成薄板、薄帶、冷變形材，冷拉鋼絲。用于沖壓件，壓延機(jī)，各類不承受載荷 的覆蓋件，滲碳、滲氮，制作各類套筒、靠模、支架。 主要成分： 碳 C ： 硅 鉻 力學(xué)性能： 抗拉強(qiáng)度 σ b (≥ 295 屈服強(qiáng)度 σ s (≥ 175 伸長率 δ 5/（ %）：≥ 35 斷面收縮率 ψ /（ %）：≥ 60 該零件板厚為 2產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)。而冷沖壓是一種先進(jìn)的金屬加工方法，這是建立在金屬塑性變形的基礎(chǔ)上，利用模具與沖壓設(shè)備對板料金屬進(jìn)行加工 ，以獲得所需要的零件形狀和尺寸。冷沖壓和切削加工相比較，具有生產(chǎn)率高，加工成本低，材料得用率高，產(chǎn)品尺寸精度穩(wěn)定，操作簡單，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化等一系列優(yōu)點(diǎn)，特別適合大批量生產(chǎn)，因此，此零件的生產(chǎn)選用沖壓加工較為經(jīng)濟(jì)合理。 由零件圖得知，鎖殼外形尺寸較小，壁厚相對較小，形狀為矩形拉伸件，結(jié)構(gòu)簡單，無尖角，各結(jié)合處都有是用圓角過渡。不易發(fā)生拉破、起皺等工藝問題。 此零件圖上末標(biāo)注尺寸公差，其加工精度要求不高，因此按經(jīng)濟(jì)精度 14 2 進(jìn)行加工。故模具的精度要求也不高。本設(shè)計(jì)采用 算 ,查附表 3,可得知 :? 2 ? 6 ? 由以上對零件的外形、材料、厚度、尺寸精度的分析得知，此零件在各方面都符合沖壓生產(chǎn)的要求。 壓工序的確定 由零件圖得知，沖壓開始，毛坯材料應(yīng)先進(jìn)行落料工序，通過計(jì)算初步確定毛坯的外形尺寸，落料件為橢圓形，落 料之后包括了拉深、沖孔、翻邊、整形等工序。盒形件的拉深特點(diǎn)是直邊部分是直壁平面，圓角部分則是四分之一的圓柱面。在圓筒形件的直徑 d 等于矩形件轉(zhuǎn)角半徑形件拉破的危險性比圓筒件要小得多，因此允許有變形程度也要大些。由平板毛坯一次拉深矩形件的級限拉深系數(shù) 沖壓出基本的零件形 狀之后，為使各部分有精度要求的尺寸達(dá)到需要，最后通過整形與車邊兩道工序完成零件的最終加工。 最終確定此零件主要有以下幾個工序： 1． 落料； 2． 拉深； 3． 沖孔翻邊； 4． 切邊整形； 5． 沖兩側(cè)面各圓孔和方孔。 3 圖 1 零件圖 算拉伸次數(shù) H/B=28/58=]；????（ 2 H/8/5=]；???? ?????? (2 0R[2]；?????? ?????? (25和 0 有 種； 查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》 262 頁 表 4此矩形件能一次拉深成 形。 形件的毛坯形狀 此矩形件雖然需要兩次拉深 ,但在 4 一次可拉成的范圍內(nèi)，應(yīng)屬于低矩形件。 因此采用圖 2 的毛坯。 圖 2 毛坯 具類型的決定 沖壓生產(chǎn)的模具制造費(fèi)用比較高，占沖壓件總成本的 10%～ 30%，甚至更高，所以采用沖壓加工的生產(chǎn)方式，必須視生產(chǎn)批量決定采用何種模具形式，由生產(chǎn)批量與模具形式之間的關(guān)系，參考《工裝設(shè)計(jì)》表 11，此工件為大批量生產(chǎn)，如果采用單工序模，雖然單工序模具有結(jié)構(gòu)簡單，操作安全方便，模具使用壽命高，成本低等優(yōu)點(diǎn)，但最主要是工序數(shù)較大， 生產(chǎn)批量大，形狀較為復(fù)雜，采用單工序模很難達(dá)到精度要求，且生產(chǎn)率低，位置誤差較大，故不采用單工序模；所以模具形式采用級進(jìn)模與復(fù)合模較為合理，顯然此工件滿足沖壓工藝的要求，成形時包括了落料、拉深、沖孔、翻邊等工序，整形與車邊采用專用模具與車床進(jìn)行，且工件體積較小，拉深比較容易實(shí)現(xiàn)，但由此工件的形狀分析知不適合采用級進(jìn)模。通過《工裝設(shè)計(jì)》表 11進(jìn)模與復(fù)合模的比較，綜合考慮各種生產(chǎn)成本和經(jīng)濟(jì)性，確定此工件的沖壓成形模具采用復(fù)合模具。 工方案分析 確定沖裁工藝方案應(yīng)在工藝分析的基礎(chǔ)上根據(jù)沖裁 件的生產(chǎn)批量、尺寸精度的高低、尺寸大小、形狀復(fù)雜程度、材料和厚薄、沖裁制造條件與沖壓設(shè)備等多方面的因素，擬訂出多種可能的不同的工藝方案，進(jìn)行全面分析與研究，比較其綜合經(jīng)濟(jì)技術(shù)效果，選取一個合理的沖壓工藝方案。方案如下： 方案一：落料拉深 —— 切邊 —— 沖孔、翻邊 —— 沖兩側(cè)面各孔 —— 整形 方案二：落料拉深 —— 切邊 —— 沖兩側(cè)面各孔 —— 沖孔、翻邊 —— 整形 方案三：落料拉深 —— 切邊、沖兩側(cè)面各孔 —— 沖孔、翻邊 —— 整形 方案四：落料拉深 —— 沖孔、翻邊 —— 切邊、沖兩側(cè)面各孔 —— 整形 方案五：沖孔落料 —— 拉深、切邊 —— 翻邊 — — 沖兩側(cè)面孔 —— 整形 方案六：沖孔落料 —— 拉深、切邊 —— 沖兩側(cè)面孔 —— 翻邊 —— 整形 方案七：沖孔落料 —— 拉深、切邊 —— 翻邊、沖兩側(cè)面各孔 —— 整形 方案八：沖孔落料 —— 拉深 —— 翻邊、切邊、沖兩側(cè)面各孔 —— 整形 方案分析比較： 這八個方案，兩兩相對，主要是切邊，翻邊，沖孔的順序不一樣，下面就具體分析。 5 方案一、二：落料拉深、切邊復(fù)合，落料結(jié)束即拉深開始，首先保證了工件的外形尺寸，而后開始拉深，由凸凹模與壓邊圈進(jìn)行材料的壓緊，接著進(jìn)行拉深成形，能保證較好的精度，切邊后可以保證下一步工序的定位。方案一二之間的區(qū)別在 于沖孔、翻邊工序與沖兩側(cè)面各孔工序的順序，由于此工件沒有較高的尺寸精度要求，在這里主要考慮工序的合理性，如果先安排沖孔翻邊，就得考慮好定位問題，翻邊后，矩形件的腔內(nèi)就不規(guī)則了，對于后面沖側(cè)面孔的凹模要求就高，形狀變復(fù)雜后，成本就高，應(yīng)該相對不合理一些。所以方案一與方案二之間選擇方案二較為合理。 方案三、四：是落料拉深復(fù)合，落料結(jié)束即拉深開始，首先保證了工件的外形尺寸，而后開始拉深，成形后接下來再沖孔翻邊。方案三將切邊、沖兩側(cè)面各孔復(fù)合，即切邊后就定位沖兩側(cè)面孔，尺寸精度會有所提高，只是兩側(cè)面孔模具已經(jīng)較復(fù)雜 ，如果再復(fù)合，模具會更復(fù)雜，又會提高生產(chǎn)成本。而單工序模具位置誤差大，精度不高，生產(chǎn)率低，模具使用壽命低，這樣就會影響整個生產(chǎn)的效率，在大批量生產(chǎn)中經(jīng)濟(jì)性差。方案三與方案四的不同又在于沖孔翻邊與沖側(cè)面孔的順序，理由同上，兩方案中應(yīng)選方案三。 方案五、六：落料沖孔復(fù)合，落料后就沖孔，可以保證 ? 2 和 ? 位置精度，接著進(jìn)行切邊，這兩種方案將拉深與切邊復(fù)合 ,能有效地提高生產(chǎn)率和定位精度。這種案存在單工序模，而單工序模具位 置誤差大，精度不高，生產(chǎn)率低，模具使用壽命低，這樣就會影響整個生產(chǎn)的效率，在大批量生產(chǎn)中經(jīng)濟(jì)性差。但整體來說，先沖孔再拉深會影響其形狀和位置精度，相對而言是不易采取的，只是這個加工件小，而且對尺寸也沒有什么要求，固在考慮范圍內(nèi)。這兩個方案的不同也是在于翻邊和沖側(cè)面孔的順序 ,理由同上 ,方案六為較佳方案。 方案七、八：這兩個方案與前不同之處就是對于翻邊和沖側(cè)面孔的復(fù)合，而兩者之間的不同是切邊順序安排的不同。方案七，將拉深、切邊復(fù)合；翻邊、沖兩側(cè)面各孔復(fù)合。方案八則是將翻邊、切邊、沖兩側(cè)面各孔復(fù)合，模具自然復(fù)雜得 多了，因此，兩者比較，前一個方案要好一些。 綜上所述，在四個較為合理的方案二、方案三、方案六、方案八之間，方案二整形之前采用兩套復(fù)合模具，精度較高，保證了零件各部分的精度要求，且工序的安排也較為合理，位置精度高，生產(chǎn)率高，模具使用壽命長，安全性也相對較好，故方案二應(yīng)為四個較合理方案中的最佳方案。確定了最佳工藝方案，從而依據(jù)此方案確定模具結(jié)構(gòu)型式及各工序必要的工藝參數(shù)和設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)件的合理選用。 6 2 模具結(jié)構(gòu)型式的確定 通過以上工藝分析與工藝方案的確定，選定模具種類：落料模，拉深模，再拉深模，切邊 模，沖孔模，翻邊模，整形模等，而落料與拉深復(fù)合，切邊為一套模具，沖孔與翻邊復(fù)合，整形為一套模具，總共為五套模具，本設(shè)計(jì)只設(shè)計(jì)其中的落料與拉深復(fù)合模具。 綜合上面的分析，畫出模具的結(jié)構(gòu)草圖如下 圖 3 落料拉深模草圖 7 3 矩形件坯料的形狀和尺寸的確定 形件的修邊余量 在確定矩形件的毛坯之前 ,一般仍需先加修邊余量。 按《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》 264 頁表 4得 : ? h=(h[2] ??????????? (4? h=( 28=取 ? h=1.5 那么 H=h+? h[2]=28+9.5 ???????? (4由于 H/B=28/58=形件的毛坯尺寸 計(jì)算 如果將矩形件的圓角區(qū)視為 2直徑的圓筒件的 1/4,便可仿造圓筒形件拉深系數(shù)的表達(dá)式 ,接寫出矩形件的假想拉深系數(shù) 0矩形件相鄰的轉(zhuǎn)角半徑， 0R 為直徑的 2高度與矩形件高度相同的圓筒件和毛坯半徑。 其中： 0R = 22 ?? [2]???? (4由已知信息得： 15 28 種； 7.2 H =28 由此得出 : 01R = 22 ??????? = 02R = 22 ??????? = l =H+????????????? (4 8 由上式得 : =? 經(jīng)過計(jì)算 ,得出毛坯形狀如圖 4 所示 : 圖 4 毛坯圖 為了使凸凹模更 加合理 簡單 ,最后圓整毛坯得圖 5的長圓形毛坯。 總B=B+2(l =58+2× (=110.8 總L=L+2(l =88+2× (=140.8 圓整后得到的尺寸計(jì)算如下 : b = 總B =110.8 l = 總L =140.8 毛坯 r =b /2==55.4 l? =l 0 樣與搭邊 查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》 56頁表 2最小工藝搭邊值為 : a =a =2 其排樣方式有兩種： （ 1） 沖裁面積： A= 2r? += ???? ? 12966 22]?? (4條料寬度： B=l+2 1a =× 2=取條料寬度為 150步距： S= b+a =13.3 取步距為 120 圖 6（ 1） 排樣 一個進(jìn)距的材料利用率： 100?? % = 12015012966? =2]????????? (4（ 2） 沖裁面積： A= 2r? += ???? ? 12966 22]??? (4條料寬度： 10 B=l+2 1a =× 2=取條料寬度為 120步距： S= b+a=43.3 取步距為 150圖 6（ 2）排樣 排樣 一個進(jìn)距的材料利用率： 100?? % = 12015012966? =2]??? ?? (4壓力中心：此坯料圓整后為長圓形，屬典型的規(guī)則坯料，其壓力中心在重心上。 壓邊條件 : 100? /D=100× 2/] ???? ?? (4選擇用壓邊圈。兩種排樣利用率一樣，所以隨便采用那種排樣方 11 4 落料拉深部分工藝力計(jì)算 計(jì)算沖裁力的目的是為了合理選取壓力機(jī)和設(shè)計(jì)模具。壓力機(jī)的噸位心須大于計(jì)算得出和沖裁力，方可 適應(yīng)沖裁工藝和要求。 裁力的計(jì)算 沖裁力是指沖裁時凸模所承受的最大壓力 ,包括施加給板料的正壓力摩擦阻力。沖裁力0拉強(qiáng)度b?，抗剪強(qiáng)度 ? ）、板料的厚度和沖裁件內(nèi)外周界的總長度。 采用傳統(tǒng)的計(jì)算方法，綜合考慮模具刃口的磨損，凸凹模間隙的波動、材料力學(xué)性能的變化以及板料厚度偏差等影響因素，實(shí)際所需沖裁力 F 還 需要增加一個安全系數(shù) K 。一般取 K 為 ： 沖F=. 3 ??L （ N ） [2]???? ? (5? —— 板料厚度（ ； ? —— 材料的抗剪強(qiáng)度（ ； L —— 沖裁周長（ 。 查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》 259 頁附錄 1～ 6 查得 : 材料 08鋼的抗剪強(qiáng)度 ? 為 255～ 353 ；取 320 。 抗拉強(qiáng)度b?為 324～ 441 ；取 400 。 屈服強(qiáng)度s?為 196 L = D? +2l? =? × × 30=408.1 0F= ??L =2× 320=261184N [2]? ?? (5沖F=?L =2× 320= 12 卸料力、推件力、頂件力系數(shù) 1K 、 2K 、 3K 材料種類 板料厚度 /1K 2K 3~0