車床尾座體工藝規(guī)程制訂及鏜Ф75H6孔夾具設(shè)計(jì)【含全套CAD圖紙】

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購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 題 目： 車床尾座體工藝規(guī)程制訂及工裝設(shè)計(jì) 院、 系： 姓 名： 指導(dǎo)教師： 系 主 任： ** 年 * 月 * 日 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書 學(xué)生姓名： 學(xué)號(hào)： 學(xué) 院： 專業(yè)： 任務(wù)起止時(shí)間： 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目： 車床尾座體工藝規(guī)程制訂及工裝設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)工作內(nèi)容： 1、實(shí)際調(diào)研，收集相關(guān)資料，完成開題報(bào)告； 1— 3 周。 2、結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，制訂零件的機(jī)械加工工藝； 3、填寫個(gè)工序的工序卡； 4— 7 周。 4、設(shè)計(jì)指定工序的專用夾具，畫出裝配圖； 8— 11 周。 5、設(shè)計(jì)零件的工作圖； 12— 13 周。 6、撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)論文，準(zhǔn)備答辯； 14— 16 周。 注：要求全部用計(jì)算機(jī)繪圖和打印文稿（交打印件和電子 稿） 資料： 1、機(jī)械制造工藝學(xué)； 2、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)及圖冊(cè)； 3、金屬切削用量手冊(cè)； 4、相關(guān)的技術(shù)資料。 指導(dǎo)教師意見(jiàn)： 簽名： 系主任意見(jiàn)： 簽名： 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 開 題 報(bào) 告 學(xué)生姓名 學(xué) 號(hào) 專 業(yè) 班 級(jí) 指導(dǎo)教師 **年 *月 *日 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 課題題目及來(lái)源： 課題題 目：車床尾座體工藝規(guī)程制訂及工裝設(shè)計(jì) 課題來(lái)源：指導(dǎo)老師 課題研究的意義和國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀： 通過(guò)對(duì)加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，可以了解了加工工藝對(duì)生產(chǎn)、工藝水平有著極其重要的影響。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問(wèn)題的方法和手段都要通過(guò)機(jī)械加工工藝來(lái)體現(xiàn) 機(jī)床夾具已成為機(jī)械加工中的重要裝備。機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)和使用是促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展的重要工藝措施之一。隨著我國(guó)機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展 ,機(jī)床夾具的改進(jìn)和創(chuàng)造已成為廣大機(jī)械工人和技術(shù)人員在技術(shù)革新中的一項(xiàng)重要任務(wù)。 當(dāng)今世界，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)機(jī)床工業(yè)高度重視，競(jìng)相發(fā) 展機(jī)電一體化、高質(zhì)量、高精、高效、自動(dòng)化先進(jìn)機(jī)床，以加速工業(yè)和國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。機(jī)床行業(yè)，隨科技、特別是微電子、計(jì)算機(jī)技術(shù)的進(jìn)步而不斷發(fā)展。美、德、日三國(guó)是當(dāng)今世界上機(jī)床科研、設(shè)計(jì)、制造和使用上，技術(shù)最先進(jìn)、經(jīng)驗(yàn)最多的國(guó)家。 課題研究的主要內(nèi)容和方法，研究過(guò)程中的主要問(wèn)題和解決辦法： 1. 結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，制定零件的機(jī)械加工工藝； 2. 填寫工序的工序卡； 3. 設(shè)計(jì)制定工序的專用夾具，畫出裝配圖； 4. 設(shè)計(jì)零件的工作圖 . 根據(jù)畢業(yè)設(shè)計(jì)所給出的技術(shù)要求和原始數(shù)據(jù)來(lái)完成尾座提的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 根據(jù) 零件圖可知，主要進(jìn)行孔加工及表面的加工，孔的精度要求高。在加工時(shí)為了提高勞動(dòng)效率，降低成本，設(shè)計(jì)加工零件需要設(shè)計(jì)專用夾具。本課題主要是設(shè)計(jì)尾座體的加工工藝及家具的設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)中采用先設(shè)計(jì)該尾座體的加工工藝再根據(jù)加工工藝來(lái)選取夾具的設(shè)計(jì)的方案和夾具的具體設(shè)計(jì)，而設(shè)計(jì)的重點(diǎn)是夾具的設(shè)計(jì)。 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 課題研究所需的參考文獻(xiàn)： 1 劉德榮 ． 組合夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖的初步探討 ， 組合夾具， 1982， 15~32 2 孫已德 ． 機(jī)床夾具圖冊(cè) ． 機(jī)械工業(yè)出版社， 1984： 20~23 3 貴州工學(xué)院機(jī)械制造工藝教研室 ． 機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè) ． 貴州任命出版社，1983： 32~50 4 劉友才 ． 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) ． 機(jī)械工業(yè)出版社， 1992： 27~39 5 孟少龍 ． 機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 1 卷 ． 機(jī)械工業(yè)出版社， 1991： 3~10 6 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)修訂組 ． 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) ． 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1979： 5~25 7 李洪 ． 機(jī)械加工工藝手冊(cè) ． 機(jī)械工業(yè)出版社， 1990： 21~124 8 馬賢智 ． 機(jī)械加工余量與公差手冊(cè) ． 中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社， 1994： 34~78 9 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì) ． 金屬切削手冊(cè) ． 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1984：7~23 10 周永強(qiáng) ． 高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo) ． 中國(guó)建材工業(yè)出版社， 2002： 40~143 11 薛源順 ． 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) (第二版 ) ． 機(jī)械工業(yè)出版社， 2003： 9~17 12 余光國(guó)，馬俊，張興發(fā)等 ． 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) ． 重慶大學(xué)出版社， 1995： 5~40 13 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽(yáng)農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，長(zhǎng)春汽車廠工人大學(xué) ． 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) ． 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1980： 32~46 14 李慶壽 ． 機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計(jì)適用手冊(cè) ． 寧夏人民出版社， 1991： 29~45 15 廖念釗，莫雨松，李碩根 ． 互換性與技術(shù)測(cè)量 ． 中國(guó)計(jì)量出版社， 2000：9~19 16 哈爾濱工業(yè)大學(xué)，哈爾濱市教育局 ． 專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)與制造 ． 黑農(nóng)江人民出版社， 1979： 32~42 17 樂(lè)兌謙 ． 金屬切削刀具 ． 機(jī)械工業(yè)出版社， 2005： 4~17 18 哈爾濱工業(yè)大學(xué) ． 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) ． 上海科學(xué)技術(shù)出版社， 1983： 10~69 19 ， 1984： 3~18 20 o， 1973： 15~30 21 H. 1984 ： 12~66 22 l． of 971： 1~55 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 指導(dǎo)教師審查意見(jiàn)： 指導(dǎo)教師簽字： 20 年 月 日 指導(dǎo)委員會(huì)意見(jiàn)審核意見(jiàn) ： 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 組長(zhǎng)簽字： 20 年 月 日 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）評(píng)語(yǔ) 學(xué)生姓名： 學(xué)號(hào)： 學(xué) 院： 專業(yè)： 任務(wù)起止時(shí)間： 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目： 車床尾座體工藝規(guī)程制訂及工裝設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教師對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的評(píng)語(yǔ)： 該課題源于生產(chǎn)實(shí)踐，該同學(xué)在畢業(yè)設(shè)計(jì)中，態(tài)度端正，能認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)知識(shí)，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)基本合理 正確，設(shè)計(jì)論文論述正確，格式規(guī)范，能正確運(yùn)用所學(xué)基本知識(shí)，完成設(shè)計(jì)任務(wù)要求，可以參加答辯。 指導(dǎo)教師簽名： 指導(dǎo)教師職稱： 評(píng)閱教師對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的評(píng)語(yǔ)： 該同學(xué)論文格式規(guī)范，對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)和制造有了一定了解，制定的加工工藝和所指定的工序的工裝符合任務(wù)書要求，所做的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)符合要求，但在圖紙的繪制和尺寸的標(biāo)注需要改進(jìn)，建議參加答辯。 評(píng)閱教師簽名： 評(píng)閱教師職稱： 答辯委員會(huì)對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的評(píng)語(yǔ)： 該同學(xué)的設(shè)計(jì)符合“畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書 ”的要求，任務(wù)量適中，答辯表述基本清晰，能回答大多數(shù)提問(wèn)，概念較清楚，設(shè)計(jì)的內(nèi)容基本合理，無(wú)原則性錯(cuò)誤，掌握了一定的基礎(chǔ)知識(shí)和基本技能。符合學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求。 答辯委員會(huì)評(píng)定，該生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）成績(jī)?yōu)椋? 答辯委員會(huì)主席簽名： 職稱： 年 月 日 教務(wù)處制表 I 車床尾座體工藝規(guī)程制訂及工裝設(shè)計(jì) 摘要 尾座體是車床上的重要的部件之一，是車床上用以支撐軸類零件車削加工和實(shí)施鉆孔的主要車床附件。本文針對(duì)某類給定的尾座體進(jìn)行了 加工工藝與工裝的設(shè)計(jì)，完成了以下工作： 1. 概述了尾座體的技術(shù)和現(xiàn)狀發(fā)展； 2. 對(duì)尾座體進(jìn)行了工藝分析，并提出了兩種方案進(jìn)行比較； 3. 編制了尾座體的工藝規(guī)程，完成了其工序卡的設(shè)計(jì)； 4. 針對(duì)工藝中的某重要工序，設(shè)計(jì)完成了一套鏜孔夾具，包括定位元件，夾緊機(jī)構(gòu)、對(duì)刀塊、夾具體的設(shè)計(jì)并分析了定位誤差。 關(guān)鍵詞 設(shè)計(jì)；工裝；工藝；尾座體 of a to a at a on to 1． a of 2． on to of to on a 3． up a of of 4． at a in of to a to a a 目錄 摘要 ...................................................................................................................... I .............................................................................................................. 1 章 緒論 ........................................................................................................ 1 題來(lái)源 ................................................................................................... 1 題背景及發(fā)展趨勢(shì) ............................................................................... 1 具的基本結(jié)構(gòu)及夾具設(shè)計(jì)的內(nèi)容 ....................................................... 1 章小結(jié) ................................................................................................... 2 第 2 章 尾座體加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .................................................................... 3 件的分析 ............................................................................................... 3 件的作用 ........................................................................................ 3 件的工藝分析 ................................................................................ 3 工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 ....................... 4 定毛 坯的制造形式 ........................................................................ 4 面的選擇 ........................................................................................ 4 定工藝路線 .................................................................................... 4 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ................................ 5 定主要工序工程中的切削用量 .................................................... 7 章小結(jié) ................................................................................................. 17 第 3 章 專用夾具設(shè)計(jì) ...................................................................................... 18 Ф75夾具設(shè)計(jì) ........................................................................... 18 位基準(zhǔn)的選擇 .............................................................................. 18 緊力的計(jì)算 .................................................................................. 18 緊元件及動(dòng)力裝置確定 .............................................................. 19 套、鏜模板及夾具體設(shè)計(jì) .......................................................... 19 具精度及定位誤差分析 .............................................................. 20 具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 .......................................................... 20 章小結(jié) ................................................................................................. 22 結(jié)論 .................................................................................................................... 23 致謝 .................................................................................................................... 24 參考文獻(xiàn) ............................................................................................................ 25 附錄 .................................................................................................................... 27 1 第 1章 緒論 題來(lái)源 本課題來(lái)源于指導(dǎo)教師所給眾多題目之一。 題背景及發(fā)展趨勢(shì) 加工工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)所學(xué)專業(yè)知識(shí)的一次鞏固，是在進(jìn)行社會(huì)實(shí)踐之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是 理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。 機(jī)床夾具已成為機(jī)械加工中的重要裝備。機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)和使用是促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展的重要工藝措施之一。隨著我國(guó)機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展 ,機(jī)床夾具的改進(jìn)和創(chuàng)造已成為廣大機(jī)械工人和技術(shù)人員在技術(shù)革新中的一項(xiàng)重要任務(wù)。 材料、結(jié)構(gòu)、工藝是產(chǎn)品設(shè)計(jì)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，一方面，技術(shù)制約著設(shè)計(jì)；另一方面，技術(shù)也推動(dòng)著設(shè)計(jì)。從設(shè)計(jì)美學(xué)的觀點(diǎn)看，技術(shù)不僅僅是物質(zhì)基礎(chǔ)還具有其本身的“功能”作用，只要善于應(yīng)用材料的特性，予以相應(yīng)的結(jié)構(gòu)形式和適當(dāng)?shù)募庸すに嚕湍軌騽?chuàng)造出實(shí)用，美觀，經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品，即在產(chǎn)品中發(fā)揮技術(shù)潛在的“功能” 。 技術(shù)是產(chǎn)品形態(tài)發(fā)展的先導(dǎo)，新材料，新工藝的出現(xiàn)，必然給產(chǎn)品帶來(lái)新的結(jié)構(gòu)，新的形態(tài)和新的造型風(fēng)格。材料，加工工藝，結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品形象有機(jī)地聯(lián)系在一起的，某個(gè)環(huán)節(jié)的變革，便會(huì)引起整個(gè)機(jī)體的變化。 工業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來(lái)愈高的要求，使多品種，對(duì)中小批生產(chǎn)作為機(jī)械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機(jī)械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢(shì)，必然對(duì)機(jī)床夾具提出更高的要求。 具的基本結(jié)構(gòu)及夾具設(shè)計(jì)的內(nèi)容 根據(jù)夾具設(shè)計(jì)的基本原理，選擇合理的夾緊與定位方案，最有效的滿足鏜床夾具的設(shè)計(jì) 要求當(dāng)工件的加工精度要求較高時(shí)，應(yīng)采用具有固 定夾具的單工位組合機(jī)床；加工精度較低時(shí)，可采用具有移動(dòng)夾具的多工位組合機(jī)床。此外，還要考慮到不同布置形式的機(jī)床所能達(dá)到的加工精度。例如，對(duì)于同軸度要求較高的各孔，應(yīng)采用從同一面對(duì)工件進(jìn)行加工的機(jī)床布置形式。 按在夾具中的作用 ,地位結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ,組成夾具的元件可以劃分為以下幾類： 2 1．定位元件及定位裝置； 2．夾緊元件及定位裝置 (或者稱夾緊機(jī)構(gòu) )； 3．夾具體； 4．對(duì)刀 包括刀具導(dǎo)向元件 ,對(duì)刀裝置及靠模裝置等 )； 5．動(dòng)力裝置； 6．分度，對(duì)定裝置； 7．其它的元件及裝置 (包括夾具各部分相互連接 用的以及夾具與機(jī)床相連接用的緊固螺釘，銷釘，鍵和各種手柄等 )； 每個(gè)夾具不一定所有的各類元件都具備，如手動(dòng)夾具就沒(méi)有動(dòng)力裝置 ,一般的車床夾具不一定有刀具導(dǎo)向元件及分度裝置。反之，按照加工等方面的要求 ,有些夾具上還需要設(shè)有其它裝置及機(jī)構(gòu)，例如在有的自動(dòng)化夾具中必須有上下料裝置。 專用夾具的設(shè)計(jì)主要是對(duì)以下幾項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行設(shè)計(jì)： 1．定位裝置的設(shè)計(jì)； 2．夾緊裝置的設(shè)計(jì)； 3．對(duì)刀 4．夾具體的設(shè)計(jì)； 5．其他元件及裝置的設(shè)計(jì)。 章小結(jié) 通過(guò)本章陳述了尾座體加工的發(fā)展趨勢(shì)以及所研究課題的主要內(nèi) 容，使以后的設(shè)計(jì)有了明確的針對(duì)性。 本論文以車床尾座為模板，根據(jù)零件的特性，通過(guò)分析計(jì)算，確定加工 基準(zhǔn)。需在多種方案中選擇最優(yōu)的加工工藝路線，并根據(jù)計(jì)算所得的余量選擇合理的機(jī)床進(jìn)行加工。最后在所有的工序中選擇一道工序，做鏜床夾具設(shè)計(jì)。 3 第 2章 尾座體加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 件的分析 尾座體零件圖如圖 2示 390檢 查 長(zhǎng) 340175545+ 0 . 200 . 0 0 4 ( )0 . 0 4 2 5 H 7?75 0 5 09529511020526080353650602524 2 4 ± 0 . 22060 13078310414C?252 0 H 7 ?42 1 0 40 . 0 2 0 55 351152404 524 . 0 020? 2 23 . 2560?35尾座體 件的作用 題目所給的零件是機(jī)床尾座體，Φ 75孔與頂尖研配，底面與工作臺(tái)相連，通過(guò)Φ 20用螺栓將“尾座體”緊 固在工作臺(tái)上。主要作用是固定頂尖。圓柱體形的部分有一個(gè)Φ 75，并且有一個(gè)Φ 25 孔，頂尖穿過(guò)Φ 75，將螺釘擰緊，這樣就將頂尖固定。 件的工藝分析 “尾座體”共有三組加工表面，其中兩組有位置度要求。 1．以 A 為基準(zhǔn)的加工表面。這一組表面包括 110上平面，兩側(cè)表面，Φ 75，Φ 25× 5 的沉頭孔，Φ 35以及Φ 42。 2．以 B 為基準(zhǔn)的加工表面。這一組表面包括 m 的前端面， m 的后端面，底平面 60 32槽，Φ 20Φ 22 的孔。 3．以 C 為基準(zhǔn)的加工表面。這一組表面包括Φ 25。 4 加工表面有位置度要求，如下： 底面平面度要求為 75圓度公差為 線與底面平行度為 端面與Φ 75線垂直度為 25與Φ 42軸度公差為 面 60壁與孔Φ 75線垂直度要求 75配。 工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 定毛坯的制造形式 零件的材料 于尾座體年產(chǎn)量一般為幾千件，達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸較大，鑄 造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。便于鑄造和加工工藝過(guò)程，而且還可以提高生產(chǎn)率。 面的選擇 1．粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于本零件而言，按照互為基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的下表面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用裝夾對(duì)肩臺(tái)進(jìn)行加緊，利用底面定位塊支承和底面作為主要定位基準(zhǔn)，以限制 z、 y、 個(gè)自由度達(dá)到定位目的。 2．精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮到基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，和便于裝夾，采用已加工結(jié)束的上、下平面作為精基準(zhǔn)。 定工藝路線 表 藝路線方案一 工序 1 粗 ,精鏜φ 75 工序 2 加工φ 42，φ 25 工序 3 粗 ,精銑上平面、側(cè)平面 工序 4 粗 ,精銑底平面 工序 5 加工上平面φ 25 工序 6 鏜φ 35面孔 工序 7 加工底平面各孔，槽 工序 8 去除銳邊毛刺 工序 9 檢驗(yàn) 5 表 藝路線方案二 工序 1 粗 ,精銑底平面 工序 2 粗 ,精銑上平面、側(cè)平面 工序 3 粗 ,精鏜φ 75 工序 4 加工φ 42，φ 25 工序 5 鏜φ 35面孔 工序 6 加工上平面φ 25 工序 7 加工底平面各孔，槽 工序 8 去除銳 邊毛刺 工序 9 檢驗(yàn) 工藝路線的比較與分析： 第二條工藝路線不同于第一條是將“鏜孔工序放在除前后端面外的各面加工結(jié)束后再進(jìn)行加工 。 其它的先后順序均沒(méi)變化。通過(guò)分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動(dòng)提高了生產(chǎn)效率。而且對(duì)于零的尺寸精度和位置精度都有太大程度的幫助 ,并且符合先面后孔的加工原則。采用基準(zhǔn)重合的原則，先加工底平面，然后以底平面為精基準(zhǔn)再加工其它平面上的各孔與平面，這樣便保證了 Φ 75Φ 42的軸線 ，同時(shí)滿足了以兩軸軸線為基準(zhǔn)加工的要求。符合先加工面再鉆孔的原則。若選 第一條工藝路線 ， 加工不便于裝夾，并且毛 坯的端面與軸的軸線是否垂直決定了鉆出來(lái)的孔的軸線與軸的軸線是非平行這個(gè)問(wèn)題。所以發(fā)現(xiàn)第一條工藝路線并不可行。選取第二條工藝方案，先鏜上、下平面，各孔，然后以這些已加工的孔為精基準(zhǔn)，加工其它各孔，槽的形位公差要求。 從提高效率和保證精度這兩個(gè)前提下，發(fā)現(xiàn)第二個(gè)方案比較合理。所以我決定以第二個(gè)方案進(jìn)行生產(chǎn)。具體的工藝過(guò)程見(jiàn)工藝卡片所示。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 尾座體的材料是 產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。由于毛坯采用金屬模鑄造 , 毛坯尺寸的確定如下： 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加 工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義 上 的加工余量，實(shí)際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 6 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此計(jì)算最大與最小余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。這里就不講述如何鑄造成毛坯的過(guò)程了，只分析從毛坯加工成成品零件的過(guò)程如下： 1．加工尾座體的底平面，底平面粗糙度要求為 m，平面度要求為 據(jù) 參考文獻(xiàn) [8]表 4表 4慮 3加工 2加工 1金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求。最后刮研底面，保證平面度 工上平面和側(cè)面時(shí)，用銑削的方法加工上平面和兩側(cè)面。由于上平面和兩側(cè)面的加工表面粗糙度未標(biāo)注，所以按照粗糙度要求為m 來(lái)加工，根據(jù) 參考文獻(xiàn) [8]表 4表 4慮 2銑加工2金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求。 2．加工前后端面時(shí)，用銑削加工方法加工。考慮到加工方便，按照粗糙度都是 m 加工，根據(jù) 參考文獻(xiàn) [8]表 4表 4慮可用鏜刀一次加工 2金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求。因?yàn)楹蠖嗣嬉笈c基準(zhǔn) B 垂直度為 以等Φ 75加工之后， 再刮研保證垂直度。 3．鏜直徑Φ 75時(shí)，由于粗糙度要求 m，因此考慮加工余量 一次粗加工 2次精加工 可達(dá)到要求。并且要保證從前端面開始的 340度在 內(nèi)。 4．加工Φ 42，內(nèi)壁粗糙度要求 m，根據(jù) 參考文獻(xiàn) [8]表4慮加工余量 一次鉆削加工余量 2次精鏜 可達(dá)到要求。以Φ 42加工Φ 25同軸度 量與Φ 42相同。同時(shí)粗銑Φ 42兩個(gè)端面和Φ 25的兩個(gè)端面，保證各自 長(zhǎng)度值。 5．加工Φ 35，軸線距前端面為 80壁粗糙度為 據(jù) 參考文獻(xiàn) [8]表 4慮加工余量 2一次粗鏜 次精鏜 可達(dá)到要求。 6．加工上平面Φ 25，先加工Φ 25，內(nèi)壁粗糙度要求 m，根據(jù) 參考文獻(xiàn) [8]表 4慮加工余量 一次鉆削加工余量1次鉸孔 可達(dá)到要求。然后锪粗糙度為 m 的Φ 45的沉孔。 7．加工底平面上的孔、槽， 先分析孔的加工： Φ 20內(nèi)壁粗糙度 m，根據(jù) 參考文獻(xiàn) [8]表 4慮加工余量 一次鉆削加工余量 1次鉸孔 達(dá)到要求。 Φ 22 孔及上面Φ 45 沉頭孔粗糙度為 m，一次粗加工即可完成，只需留 1量，需要考慮的是如何安排加工順序，使用可調(diào)刀徑的鉆頭，先鉆削Φ 22 的孔，然后將刀徑調(diào)大回拉，锪鉆出沉頭孔，最后調(diào)小刀徑退刀即可。 7 然后分析槽的加工： 寬度為 60 的槽，側(cè)壁粗糙度要求為 m，且側(cè)壁要求與基準(zhǔn) 此根據(jù) 參考文獻(xiàn) [8]表 4銑 2后精銑 1要刮研以保證垂直度要求，最后清根。 寬度為 3240 55槽都沒(méi)有精度要求，因此是鑄造出來(lái)的孔，留 2工余量，只需要粗銑一下，保證其大致尺寸即可。 定主要工序工程中的切削用量 工序 1：粗、精銑尾座體底平面 底平面粗糙度要求為 m，平面度要求為 據(jù) 參考文獻(xiàn) [8]表 4表 4慮 3加工 2加工 1金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求。 下面就是銑底平面的具體余量及工時(shí)的計(jì)算 加工底平面的過(guò)程圖如圖 2 2加工底平面 過(guò)程圖 1. 粗銑底平面 加工條件： 工件材料： 造。 機(jī)床： 式銑床。 查參考文獻(xiàn) [7]表 30— 34 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料： D=100齒數(shù) 8，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=2以銑削深度 齒進(jìn)給量 據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ，銑削速度8 V：參照參考文獻(xiàn) [7]表 30— 34，取 V=s。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n：D 1000π 式（ 式中 V— 銑削速度； D— 刀具直徑。 由式 床主軸轉(zhuǎn)速 n： 2 5 4 r / m i 1 4 601 . 3 31000D 1000 ?? ???? π 按照參考文獻(xiàn) [3]表 ： n=300r/際銑削速度 v： 1 . 5 7 m / 001003 . 1 41000 D ?? ???? f： 4 . 8 m m / 0 /6 080 . 1 2Z ????? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 2 8 8 mm/mi n=4 . 8 mm/s== f 據(jù)參考文獻(xiàn) [7]表 0銑的切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l：由毛坯尺寸可知 l=316具切入長(zhǎng)度 3)(1) 5 ( D 22 ～???? z1 71)401 0 00 . 5 ( 1 0 0 22 ????? ～ 刀具切出長(zhǎng)度 刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1 . 1 3 m i 8 273 1 6 ??????? f 根據(jù)參考文獻(xiàn) [5]表 查得銑削的輔助時(shí)間 . 精銑底平面 加工條件： 工件材料： 造。 機(jī)床： 式銑床。 參考文獻(xiàn) [7]表 30具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料： D=100齒數(shù) 12，此為細(xì)齒銑刀。 精銑該平面的單邊余量： Z=1削深度 每齒進(jìn)給量 據(jù)參考文獻(xiàn) [7]表 30— 31，取 銑削速度 V：參照參考文獻(xiàn) [7]表 30— 31，取 V=s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n，由式（ ： 9 6 1 0 r / m i 1 4 603 . 21000? ???? π 按照參考文獻(xiàn) [7]表 n=800r/際銑削速度 v： 4 1 . 9 m / 001003 . 1 41000 D ?? ???? f，由式（ ： 2 4 m m / 0 /6 0120 . 1 5Z ????? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 1 4 4 0 mi n=2 4 m m/s== f 精銑的切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l：由毛坯尺寸可知 l=316具切入長(zhǎng)度 銑時(shí) =100具切出長(zhǎng)度 刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 0 . 2 9 m i 4 0 11 0 03 1 6 ??????? f 根據(jù)參考文獻(xiàn) [5]表 查得銑削的輔助時(shí)間 底平面的總工時(shí)為： t= 序 2：加工上平面、側(cè)平面 加工上平面和側(cè)面時(shí)，用銑削的方法加工上平面和兩側(cè)面。由于上平面和兩側(cè)面的加工表面粗糙度未標(biāo)注，所以按照粗糙度要求為 據(jù) 參考文獻(xiàn) [8]表 4表 4慮 2銑加工 2金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求。各切削用量與粗加工底平面時(shí)相近，因此省略不算，參照工序 1 執(zhí)行。 加工上平面、側(cè)平面過(guò)程如圖 2 2加工上平面、側(cè)平面過(guò)程圖 工序 3：鏜Φ 75孔 10 由于粗糙度要求 m，因此考慮加工余量 一 次粗加工 2次精加工 可達(dá)到要求。并且要保證從前端面開始的340度在 內(nèi)。前后端面也同時(shí)加工出來(lái)，用銑削加工方法加工?？紤]到加工方便，按照粗糙度都是 m 加工，根據(jù) 參考文獻(xiàn) [8]表 4慮可用鏜刀一次加工 2金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求。因?yàn)楹蠖嗣嬉笈c基準(zhǔn) B 垂直度為 此先加工前端面，然后鏜Φ 75，最后加工后端面，這里只計(jì)算鏜Φ 75孔所需的加工余量及工時(shí)。 加工過(guò)程如圖 2 2鏜Φ 75孔過(guò)程圖 1. 粗鏜Φ 75孔 加工條件： 工件材料： 造。 機(jī)床：臥式鏜床 具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 削深度 坯孔徑 0 進(jìn)給量 f：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 桿伸出長(zhǎng)度取 200削深度為 此確定進(jìn)給量 f=r 切削速度 V：參照參考文獻(xiàn) [3]表 V=s=144m/床主軸轉(zhuǎn)速 n： 6 5 5 r / m 1 4 1441000d 1000 0 ????? π 按照參考文獻(xiàn) [3]表 n=1000r/1 實(shí)際切削速度 v： 3 . 6 6 m / 000703 . 1 41000 d 0 ?? ???? fm=f n=1000=200mm/切削層長(zhǎng)度 l： l=396具切入長(zhǎng)度 6 . 3 3 m 2o ????? g 刀具切出長(zhǎng)度 ～ 5 取 程次數(shù) i： i=1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2 . 0 3 m i 6 . 3 3396 ??????? f 查參考文獻(xiàn) [1]表 步輔助時(shí)間為： . 精鏜Φ 75孔 加工條件： 工件材料： 造。 機(jī)床：臥式鏜床 具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 削深度 徑 d=74 進(jìn)給量 f：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 桿伸出長(zhǎng)度取 200削深度為 此確定進(jìn)給量 f=r 切削速度 V：參照參考文獻(xiàn) [3]表 V=s=床主軸轉(zhuǎn)速 n： 8 2 1 r / m 1 4 1 9 0 . 81 0 0 0d 1 0 0 0 ????? π 取 n=1000r/際切削速度 v： 3 . 8 7 m / 000743 . 1 41000 d ?? ???? fm=f n=1000=150mm/切削層長(zhǎng)度 l： l=396具切入長(zhǎng)度 2 . 8 7 m 53)(2o ????? 刀具切出長(zhǎng)度 ～ 5 取 程次數(shù) i： i=1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2 . 6 9 m i 0 42 . 8 73 9 6 ??????? f 查參考文獻(xiàn) [1]表 步輔助時(shí)間為： 直徑Φ 75 總工時(shí)為： t= 2 工序 4：鏜Φ 42Φ 25孔 內(nèi)壁粗糙度要求 m，根據(jù) 參考文獻(xiàn) [8]表 4一次鉆削加工余量 2次精鏜 可達(dá)到要求。以Φ42加工Φ 25同軸度 量與Φ 42相同，同時(shí)兩個(gè)孔也是一次完成。 加工過(guò)程如圖 2 2鏜Φ 42Φ 25過(guò)程圖 1. 粗鏜Φ 42孔 加工條件： 工件材料： 造。 機(jī)床：臥式鏜床 具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 削深度 坯孔徑 7 進(jìn)給量 f：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 桿伸出長(zhǎng)度取 200削深度為 此確定進(jìn)給量 f=r 切削速度 V：參照參考文獻(xiàn) [3]表 V=s=115m/床主軸轉(zhuǎn)速 n： 9 8 9 . 8 r / m 1 4 1 1 51 0 0 0d 1 0 0 0 0 ????? π 按照參考文獻(xiàn) [3]表 n=1000r/3 實(shí)際切削速度 v： 1 . 9 4 m / 0 0 1 0 0 0373 . 1 41 0 0 0d 0 ?? ???? 量 fm=f n=1000=200mm/切削層長(zhǎng)度 l： l=41具切入長(zhǎng)度 6 . 3 3 m 2o ????? g 刀具切出長(zhǎng)度 ～ 5 取 程次數(shù) i： i=1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 0 . 2 5 m i 6 . 3 341 ??????? f 查參考文獻(xiàn) [1]表 步輔助時(shí)間為： . 精鏜Φ 42孔 加工條件： 工件材料： 造。 機(jī)床：臥式鏜床 具：硬 質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 削深度 徑 d=41 進(jìn)給量 f：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 桿伸出長(zhǎng)度取 200削深度為 此確定進(jìn)給量 f=r 切削速度 V：參照參考文獻(xiàn) [3]表 V=s=床主軸轉(zhuǎn)速 n： 1 3 3 4 r / m i 1 4 1 7 1 . 7 21000d 1000 ????? π 取 n=1500r/際切削速度 v： 3 . 2 2 m / 0 0 1 5 0 0413 . 1 41 0 0 0d ?? ???? fm=f n=1500=225mm/切削層長(zhǎng)度 l： l=41具切入長(zhǎng)度 2 . 8 7 m 53)(2o ????? 刀具切出長(zhǎng)度 ～ 5 取 程次數(shù) i： i=1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 0 . 3 2 m i 0 42 . 8 741 ??????? f 查參考文獻(xiàn) [1]表 步輔助時(shí)間為： 直徑Φ 42 總工時(shí)為： t= 4 3. 粗鏜Φ 25孔 加工條件： 工件材料： 造。 機(jī)床：臥式鏜床 具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 削深度 坯孔徑 0 進(jìn)給量 f：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 桿伸出長(zhǎng)度取 200削深度為 此確定進(jìn)給量 f=r 切削速度 V：參照參考文獻(xiàn) [3]表 V=s=115m/床主軸轉(zhuǎn)速 n： 9 9 8 . 8 r / m 000 0 ?? π 按照參考文獻(xiàn) [3]表 n=1000r/際切削速度 v： 1 m / ?? fm=f n=1000=200mm/切削層長(zhǎng)度 l： l=24具切入長(zhǎng)度 6 . 3 3 m 2o ????? g 刀具切出長(zhǎng)度 ～ 5 取 程次數(shù) i： i=1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 0 m ??f 查參考文獻(xiàn) [1]表 步輔助時(shí)間為： . 精鏜Φ 25孔 加工條件： 工件材料： 造。 機(jī)床：臥式鏜床 具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 削深度 徑 d=24 進(jìn)給量 f：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 桿伸出長(zhǎng)度取 200削深度為 此確定進(jìn)給量 f=r 切削速度 V：參照參考文獻(xiàn) [3]表 V=s=床主軸轉(zhuǎn)速 n： 1 4 1 4 r / m 000 ?? π 取 n=1500r/5 實(shí)際切削速度 v： 3 m /? fm=f n=1500=225mm/切削層長(zhǎng)度 l： l=24具切入長(zhǎng)度 2 . 8 7 m 53)(2o ????? 刀具切出長(zhǎng)度 ～ 5 取 程次數(shù) i： i=1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 0 . 2 4 m i 2 . 8 724 ??????? f 查參考文獻(xiàn) [1]表 步輔助時(shí)間為： 直徑Φ 42 總工時(shí)為： t= 序 5：鏜Φ 35孔 ，軸線距前端面為 80壁粗糙度為 m，根據(jù) 參考文獻(xiàn) [8]表 4慮加工余量 2一次粗鏜 次精鏜 可達(dá)到要求。 加工過(guò)程如圖 2 2鏜Φ 35過(guò)程圖 1. 粗鏜Φ 35孔 加工條件： 工件材料： 造。 機(jī)床：臥式鏜床 具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 削深度 坯孔徑 0 進(jìn)給量 f：根據(jù) 參考文獻(xiàn) [3]表 桿伸出長(zhǎng)度取 200削深16 度為 此確定進(jìn)給量 f=r 切削速度 V：參照參考文獻(xiàn) [3]表 V=s=115m/床主軸轉(zhuǎn)速 n： 9 9 1 . 3 r / m 000 0 ?? π 按照參考文獻(xiàn) [3]表 n=1000r/際切削速度 v： 1 .