平改坡鋼屋架施工1.

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1、 1. 編制說(shuō)明 本方案為屋架制作、焊接、涂裝、吊裝施工專(zhuān)項(xiàng)方案，本方案對(duì)鋼屋架、屋面板的吊裝提出的要求具體施工步驟，施工中須遵守執(zhí)行。 本施工方案編制的目的是：用以指導(dǎo)工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的建設(shè)任務(wù)。 2. 編制依據(jù) 2.1 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 （GB50300-2001）； 2.2 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 （ GB50205-2001；） 2.3 《輕型屋面梯形鋼屋架（圓鋼管、方鋼管）》（ 05G517）； 2.4 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 （JGJ81-2002）；

2、 2.5 《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》 （GB50018-2002）； 2.6 《碳鋼焊條》（GB/T5117-2012）； 2.7 《建筑施工手冊(cè)》（第四版，建工出版社） ； 2.8 業(yè)主提供的施工藍(lán)圖。 3. 工程概況 本工程為大同市示范性綜合實(shí)踐基地室外配套工程 -1# 教學(xué)樓，該工程位于上皇莊。工程為全現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)，屋面改造為坡屋面鋼屋架、 鋼骨架輕型屋面結(jié)構(gòu) 4. 施工準(zhǔn)備 4.1 組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙。 4.2 根據(jù)施工圖紙及設(shè)備和技術(shù)條件，提出材料計(jì)劃。 4.3 對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和輔助設(shè)備的性能

3、進(jìn)行檢驗(yàn)， 保證施工過(guò)程中 各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。 4.4 鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。 4.5 在鋼屋架工程施工前，應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并 對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。 4.6 鋼屋架制作好后應(yīng)按安裝順序堆放在支撐上。所墊支撐應(yīng)有足夠的支承 面，應(yīng)防止支點(diǎn)下沉及過(guò)重、過(guò)高堆積。 4.7 準(zhǔn)備好必須的施工機(jī)具，且運(yùn)行良好。 4.8 各構(gòu)件在吊裝前應(yīng)認(rèn)真檢查， 并對(duì)各部位尺寸進(jìn)行核對(duì)。 鋼構(gòu)件應(yīng)完成防腐工作。 4.9 現(xiàn)場(chǎng)吊裝前

4、， 應(yīng)在柱頂埋件上彈好十字線， 同時(shí)將標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置好。 現(xiàn) 場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí)，沒(méi)有積水，并且要預(yù)留車(chē)道。 5. 主要工序及施工方法 5.1 鋼屋架的制作 材質(zhì)控制 1）鋼屋架支座連接用錨栓為 M24，所采用的連接螺栓為大六角高強(qiáng)度螺栓。 安裝定位螺栓采用 M16，材質(zhì)級(jí)別為 Q235B級(jí)鋼。 2）向正規(guī)生產(chǎn)廠家訂購(gòu)鋼材、焊材。而且必須具備原始材質(zhì)證明（物理性能、 化學(xué)成份）及出廠合格證。 3）鋼材進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定檢查合格后才能投入使用。 4）鋼材進(jìn)場(chǎng)前由質(zhì)安部門(mén)對(duì)其表面狀態(tài)（銹、麻坑等缺陷）按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格 把關(guān)，凡超標(biāo)者不得投入

5、使用。 5）焊材在使用前按規(guī)范進(jìn)行烘焙處理。 工藝過(guò)程： 加工準(zhǔn)備及下料  → 零件加工  → 小裝配 → 總裝配 → 屋架焊 接 → 支撐連接板，系桿、支座圓鋼裝配、焊接  → 成品檢驗(yàn)  → 除銹、 油漆、編號(hào) 1） 加工準(zhǔn)備及下料： ① 加工準(zhǔn)備：屋架的加工使用鋼平臺(tái)，在經(jīng)過(guò)夯實(shí)的土層上砌磚臺(tái)，經(jīng)過(guò)找 2 平后鋪上 δ 10 厚鋼板做一個(gè) 45m的鋼屋架制作平臺(tái)，平臺(tái)鋼板表面不得有焊瘤和污物。 ② 放樣：所有鋼構(gòu)件在制作前均 1：1 放施工大樣，復(fù)核無(wú)誤后方可下料。

6、按照施工圖放樣， 逐個(gè)核對(duì)圖紙之間的尺寸和方向等， 放樣時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加工余量。特別注意各部件之間的連接點(diǎn)、連接方式和尺寸是否一一對(duì)應(yīng)。 ③ 根據(jù)放樣作樣板，以便及時(shí)調(diào)整下料尺寸。 ④ 鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過(guò)規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。 ⑤ 鋼屋架下料前應(yīng)先除銹 , 刷底漆兩遍。下料應(yīng)寫(xiě)明工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格， 同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號(hào)。 2）零件加工： ① 切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后斷口 邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。剪切面不

7、得有裂紋及大于 lmm的缺楞，并應(yīng)清除毛刺。 ② 焊接：上、下弦型鋼需接長(zhǎng)時(shí)，先焊接頭并矯直。對(duì)接焊縫應(yīng)在焊縫的兩 端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。 ③ 鉆孔：屋架連接鋼板的螺栓孔應(yīng)用臺(tái)鉆鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn) 確。 3） 小裝配：屋架端部基座預(yù)先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。部件 焊接時(shí)為防止變形，宜采用成對(duì)背靠背，用夾具夾緊再進(jìn)行焊接。 4） 支撐連接板、系桿支座圓鋼的裝配，焊接： 用樣桿劃出支撐連接板的位置， 將支撐連接板對(duì)準(zhǔn)位置裝配并定位點(diǎn)焊。 用樣桿同樣劃出圓鋼位置， 并將裝配處 的焊

8、縫鏟平，將系桿支座圓鋼放在裝配位置上并定位點(diǎn)焊。全部裝配完畢， 即開(kāi)始焊接系桿支座角鋼、支撐連接板。焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺物。 5） 成品檢驗(yàn)： ① 焊接全部完成，焊縫冷卻 24h 之后，全部做外觀檢查并做出記錄。 ② 用螺栓連接時(shí)，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理。 ③ 按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對(duì)成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，逐榀屋架做好記錄。 6） 除銹、油漆、編號(hào)： ① 成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行除銹，除銹合格后進(jìn)行油漆。 ② 涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 ③ 在構(gòu)件指定的位置上標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)。 5.2 鋼屋架的焊接

9、 作業(yè)條件： 熟悉圖紙，按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》的要求進(jìn)行焊接 工藝。施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。 工藝過(guò)程： 作業(yè)準(zhǔn)備 → 電弧焊接→ 焊縫檢查 1 ）作業(yè)準(zhǔn)備： 選擇合適的焊接工藝，焊條采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》 GB/T5117-2012 規(guī)定的 E309Mo-16型焊條，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長(zhǎng)度 等通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。 焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。 2）電弧焊接： ① 焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整

10、后方能施焊。 ② 焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊接，其焊接順序相同。 ③ 支撐連接板圓鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接 板對(duì)準(zhǔn)位置裝配并定位點(diǎn)焊。 用樣桿同樣劃出圓鋼位置， 并將裝配處的焊縫鏟平，全部裝配完畢，即開(kāi)始焊接支撐連接板。焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺物。 3）焊縫檢查 ：屋架下弦桿材料接頭采用有襯管與母材等強(qiáng)的對(duì)接焊縫并焊透， 其焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)。其它焊縫的外觀質(zhì)量不低于三級(jí)。焊接全部完成， 焊縫 冷卻

11、 24h 之后，全部做外觀檢查。 5.3 鋼屋架防腐涂裝 作業(yè)條件： 1）油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。 2）防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。 3）防腐涂裝作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和 人員中毒事故。 4）露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。 工藝流程： 基面清理 → 底漆涂裝 → 面漆涂裝 → 檢查驗(yàn)收 1）基面清理 ： ① 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前， 應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接

12、飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 ② 基面清理除銹質(zhì)量的好壞， 直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。 本工程涂裝工藝的 基面除銹質(zhì)量等級(jí)不低于 Sa2.5。要求見(jiàn)表 1 表  1  鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級(jí) 等級(jí)  質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)  除銹方法 Sa2.5 較徹底除銹 噴砂除銹 2）底漆涂裝： ① 底漆使用鐵紅底漆，使用前應(yīng)調(diào)和，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。 ② 刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。 ③ 刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷

13、子帶漆太多而流墜。 ④ 待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會(huì)使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。 ⑤ 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。第三遍同第一遍、第四遍同第二遍。 ⑥ 底漆涂裝后起碼需 4～8h 后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。 3）面漆涂裝： ① 建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時(shí)間較長(zhǎng)。 鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。 涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理， 清除安裝焊縫焊藥，對(duì)燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。 ② 面漆使用防銹漆面漆。 面漆

14、的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆， 兌制的稀料 應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝 時(shí)不流墜，不顯刷紋。 ③ 面漆在使用過(guò)程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。 4）涂層檢查與驗(yàn)收： ① 表面涂裝施工時(shí)和施工后， 應(yīng)對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù)， 防止飛揚(yáng)塵土和其 它雜物。 ② 涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起 疙瘩。 ③ 涂層干漆膜總厚度不應(yīng)小于 150μm。 5.4 鋼屋架吊裝 吊裝準(zhǔn)備→吊車(chē)吊裝場(chǎng)地準(zhǔn)備→鋼屋架吊裝 吊裝準(zhǔn)備

15、 1）鋼屋架驗(yàn)收 鋼屋架安裝前必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢查，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收合格后才能吊裝。 2）鋼屋架吊裝單元的加固 鋼屋架側(cè)向剛度較差，為保證鋼屋架在吊裝過(guò)程中不變形，在吊裝前要將已 經(jīng)組對(duì)好的鋼屋架用 Φ48 鋼管進(jìn)行加固使之形成一個(gè)整體。 3）鋼屋架擺放 職工活動(dòng)室鋼屋架在現(xiàn)場(chǎng)制作，各榀均斜向布置。屋面板每間 9 塊，分兩堆 橫向布置，第一間的板退后 2 間。起重機(jī)吊屋架時(shí)的回轉(zhuǎn)半徑為 6.5m，吊屋面 板時(shí)回轉(zhuǎn)半徑為 9~11m，每次吊 2 塊。 吊裝場(chǎng)地準(zhǔn)備 1）吊車(chē)支腿需放于道木上，吊

16、車(chē)支腿位置處土方需經(jīng)過(guò)夯實(shí)，且要符合質(zhì)量驗(yàn) 收規(guī)范要求，防止屋架吊裝時(shí)吊車(chē)支腿發(fā)生下陷。 2）鋼屋架吊裝時(shí)在柱周?chē)璐钤O(shè)操作平臺(tái)，操作平臺(tái)搭設(shè)雙排腳手架， 材料使 用 φ48×3.5 鋼管及配套連接件。 鋼屋架吊裝 1）吊車(chē)站位 吊車(chē)吊裝位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況， 2）吊車(chē)選用 鋼屋架安裝高度為 18.8m（考慮自然地面標(biāo)高因素） ，屋架高 4m，吊車(chē)回轉(zhuǎn) 半徑為 S=7m，桿長(zhǎng) 22m，吊車(chē)起重量為 2.6t，選用 25t 汽車(chē)起重機(jī)，根據(jù)吊裝 參數(shù)表，其性能滿足吊裝要求。 吊裝示意圖見(jiàn)圖

17、 2。 鋼屋架吊裝立面示意圖 圖 2 吊裝示意圖 3）鋼屋架吊裝受力計(jì)算 鋼絲繩選用：索具重量為 0.5t，單榀屋架自重 2.1 噸，吊裝重量共計(jì) 2.6t。吊裝時(shí)選用 4 根鋼絲繩，根據(jù)平行四邊形法則和矢量作圖法求得鋼絲繩的受力分別為 9.42KN 和 7.32KN。 4）鋼屋架吊裝 ① 鋼屋架在吊裝前應(yīng)先進(jìn)行試吊。 即將鋼屋架吊裝單元先吊離地面 50cm，然后仔細(xì)檢查吊索具、溜繩、加固系桿

18、等，在確認(rèn)滿足要求后方能進(jìn)行正式吊裝。 ② 吊裝采用單榀吊裝，吊點(diǎn)采用三點(diǎn)綁扎。 ③ 安裝第一榀屋架時(shí)，在松開(kāi)吊鉤前初步校正；對(duì)準(zhǔn)屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架測(cè)向彎曲，將屋架臨時(shí)固定。 ④ 將屋架吊裝至設(shè)計(jì)標(biāo)高安放位置上部 （略高于安放位置支撐面） ，然后進(jìn)行對(duì)線工作。 ⑤ 第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，方木臨時(shí)與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)， 最后當(dāng)鋼屋架安裝到位經(jīng)檢查確認(rèn)合格后應(yīng)立即進(jìn)行緊固和焊接。務(wù)使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個(gè)具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。 ⑥ 剩余屋架安裝同第二榀屋的安裝方法。 ⑦ 軸線和垂

19、直度的測(cè)量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。 5） 檢查驗(yàn)收： ① 屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場(chǎng)連接部位的質(zhì)量。 ② 屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對(duì)兩支座中心豎向面的不垂直度； 屋架受壓 弦桿對(duì)屋架豎向面的側(cè)面彎曲， 必須保證上述偏差不超過(guò)允許偏差， 以保證屋架 符合設(shè)計(jì)受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。 ③ 屋架支座的標(biāo)高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測(cè)量做出記錄。 6. 主要施工機(jī)具 鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工機(jī)械設(shè)備 序號(hào) 機(jī)具名稱(chēng) 數(shù)量 備注 1 配電箱 2 個(gè) 控制電源 2 切割機(jī) 2 臺(tái) 配件加工

20、 3 電源線 300 米 電器連接 4 除銹磨光機(jī) 4 臺(tái) 修平、除銹 5 臺(tái)鉆 1 臺(tái) 鉆螺栓孔 6 25/50 噸吊車(chē) 1/1 輛 吊裝 7 電焊機(jī) 4 臺(tái) 構(gòu)件焊接 8 扭矩扳手 6 把 螺栓安裝 9 氣焊設(shè)施 2 套 氣割 10 J2 經(jīng)緯儀 1 臺(tái) 定位 11 S2 水準(zhǔn)儀 1 臺(tái) 標(biāo)高控制 12 鋼尺 7.5 米 /50 米 8/2 把 下料、放樣 7. 質(zhì)量保證措施 7．1 屋架所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，進(jìn)廠的鋼材經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì) 安人員驗(yàn)收合格后方可使用。

21、 7.2 選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備。 7.3 焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前用烘干箱進(jìn)行烘干。 7.4 此鋼屋架制作完成后需進(jìn)行除銹，要求除銹后涂上底漆，底漆采用噴刷，要 求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。 7.5 所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必 須持證上崗。 7.6 鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用臺(tái)鉆制孔。鉆套用中碳鋼制成，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng) 比設(shè)計(jì)孔徑大 0.3MM，鉆模厚度不宜過(guò)大，一般用 15MM左右。 7.7 為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量，預(yù)放

22、量視工件大小而定，一 般工件在 40-60mm，重要的又大又長(zhǎng)的工件要預(yù)放 80-100mm。 7.8 制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較 大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對(duì)接焊縫而后再焊角焊縫。 7.9 焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按 焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。 8．施工進(jìn)度保證措施 8.1 充分準(zhǔn)備： A．生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃應(yīng)及時(shí)、詳細(xì)、周密、科學(xué)、合理。 對(duì)加工設(shè)備在加工前進(jìn)行檢修保養(yǎng)、維護(hù)，確保設(shè)備運(yùn)行正常。 B．對(duì)有關(guān)的技術(shù)、管理、質(zhì)檢及生產(chǎn)工

23、人進(jìn)行培訓(xùn)，保證有關(guān)人員熟悉工藝文 件、技術(shù)要求、施工管理，從而保證加工制作過(guò)程控制的順利進(jìn)行。 C．對(duì)加工能力進(jìn)行適當(dāng)準(zhǔn)備。 8.2 制作加工 A．圖紙、人員、設(shè)備、材料及時(shí)到位。 B．作業(yè)計(jì)劃詳細(xì)、周密，應(yīng)根據(jù)實(shí)際變化情況進(jìn)行滾動(dòng)式修改和編制，確保日、 周、月的生產(chǎn)進(jìn)度滿足總體工期計(jì)劃要求。 C．加強(qiáng)檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)人員的配置，做到各工序及時(shí)檢驗(yàn)、及時(shí)放行、及時(shí) 處理。同時(shí)做到對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中工藝、 方法的嚴(yán)格控制， 務(wù)必使制作加工一次成功，減少不必要的返工返修，減少直到杜絕因質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致的停工停產(chǎn)。 D．努力根據(jù)各種不同的構(gòu)件的數(shù)量、工藝方法與所加工設(shè)備進(jìn)行綜合平衡，盡 量減少設(shè)備的閑置，以充分發(fā)揮設(shè)備的整體加工能力。 大同市示范性綜合實(shí)踐基地室外配套工程 —1#教學(xué)樓 施工方案 大同泰瑞集團(tuán)建設(shè)有限公司 2015年 9月 11日