泵體零件數(shù)控加工工藝、編程及夾具設(shè)計【鉆Φ15孔、銑泵體左端面兩套夾具優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計含6張CAD圖紙+帶工藝過程、工序卡片+文獻綜述+外文翻譯】-jjsj14

泵體零件數(shù)控加工工藝、編程及夾具設(shè)計【鉆Φ15孔、銑泵體左端面兩套夾具優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計含6張CAD圖紙+帶工藝過程、工序卡片+文獻綜述+外文翻譯】-jjsj14

泵體零件數(shù)控加工工藝、編程及夾具設(shè)計【鉆Φ15孔、銑泵體左端面兩套夾具】

 摘 要

   本次畢業(yè)設(shè)計內(nèi)容為對泵體進行數(shù)控工藝過程設(shè)計，相應(yīng)工藝裝備設(shè)計以及加工所需數(shù)控編程的編寫。主要內(nèi)容包括機械加工工藝流程卡片一份；機械加工工序卡片一份；泵體零件圖、毛坯圖、夾具體非標零件圖和夾具裝配圖,以及該工序需要的數(shù)控加工程序編程。

本畢業(yè)設(shè)計對零件機械制造的工藝和工序安排的問題進行了分析，設(shè)計了工序中鉆床和銑床專用夾具。并根據(jù)在公司實習(xí)期間所掌握的知識獨立完成了該工序的數(shù)控加工編程。

關(guān)鍵詞：泵體 工藝  編程  夾具

Abstract

    This graduation design is designed for the design of numerical control process of the pump body, the design of the corresponding process equipment and the coding of nc programming required for processing. The main content consists of a copy of the process CARDS of mechanical processing. A copy of the machining process card; Pump body parts drawing, blank drawing, detail drawings of non-standard parts and fixture assembly drawing, and NC machining programming required by the process.

    This graduation design analyzes the process and process arrangement of parts machineries, and designs the special fixture of drilling machine and milling machine in the process. According to the knowledge gained in the company's internship, the NC process programming is completed.

    Keywords: pump body; process; programming; fixture

目  錄

摘 要 I

Abstract II

第1章 緒論 1

1.1 課題背景 1

1.2 數(shù)控加工發(fā)展概況 2

1.3 設(shè)計內(nèi)容簡介 3

第2章零件的分析 4

2.1零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 4

第3章工藝規(guī)程設(shè)計 5

3.1選擇毛坯 5

3.2確定機械加工余量 5

3.3確定毛坯尺寸 5

3.4選擇加工方法，制定工藝路線 5

3.5工序設(shè)計 7

3.6確定切削用量 9

第4章  鉆床專用夾具設(shè)計 13

4.1定位方案 13

4.2夾緊機構(gòu) 13

4.3導(dǎo)向裝置 13

4.4夾具與機床連接元件 13

4.5夾具體 13

第5章 銑床專用夾具設(shè)計 14

5.1銑泵體左端面夾具設(shè)計 14

5.2夾緊機構(gòu) 14

5.3夾具與機床連接元件 14

5.4夾具體 14

第6章 數(shù)控加工程序編寫 15

6.1毛坯件分析 15

6.2程序編寫 15

結(jié) 論 16

致  謝 17

參考文獻 18

【詳情如下】【需要咨詢購買全套設(shè)計請加QQ1459919609】

CAXA圖紙副本.zip

外文翻譯.doc

工藝過程卡片.dwg

文件清單.txt

泵體工序卡1.dwg

泵體工序卡10.dwg

泵體工序卡11.dwg

泵體工序卡12.dwg

泵體工序卡13.dwg

泵體工序卡14.dwg

泵體工序卡15.dwg

泵體工序卡16.dwg

泵體工序卡17.dwg

泵體工序卡18.dwg

泵體工序卡2.dwg

泵體工序卡3.dwg

泵體工序卡4.dwg

泵體工序卡5.dwg

泵體工序卡6.dwg

泵體工序卡7.dwg

泵體工序卡8.dwg

泵體工序卡9.dwg

泵體零件圖A3.dwg

泵體零件數(shù)控加工工藝設(shè)計、編程及夾具設(shè)計開題報告.doc

泵體零件數(shù)控加工工藝設(shè)計、編程及夾具設(shè)計文獻綜述.doc

泵體零件數(shù)控加工工藝設(shè)計、編程及夾具設(shè)計說明書正文.doc

鉆孔夾具體零件圖A2.dwg

鉆孔夾具裝配圖A0.dwg

鉆孔定位銷零件圖A4.dwg

銑面夾具底座零件圖A3.dwg

銑面夾具裝配圖A1.dwg

密 級 分類號 編 號 成 績 本科生畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 外 文 翻 譯 原 文 標 題 se in 譯 文 標 題 數(shù)控技術(shù)在機 械制造中的有效應(yīng)用 作者所在系 別 機電工程學(xué)院 作者所在專業(yè) 車輛 工程 作者所在班級 者 姓 名 郝立新 作 者 學(xué) 號 201322375 指導(dǎo)教師姓名 趙秋芳 指導(dǎo)教師職稱 副教授 完 成 時 間 2017 年 2 月 北華航天工業(yè)學(xué)院教務(wù)處制 1 譯文標題 數(shù)控技術(shù)在機械制造中的有效應(yīng)用 原文標題 se in 者 u 譯 名 無 國 籍 中國 原文出處 要： 隨著機械制造業(yè)的發(fā)展，傳統(tǒng)的加工技術(shù)已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展的需要。數(shù)控技術(shù)改變了形勢。數(shù)控技術(shù)在機械加工中的合理應(yīng)用將對現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展起到至關(guān)重要的作用。本文分析了數(shù)控技術(shù)在機械制造中的 應(yīng)用，通過對數(shù)控技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀的研究，指出數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢，指明 了未來的發(fā)展方向。 關(guān)鍵詞 ： 數(shù)控技術(shù) ;機械制造 ;有效應(yīng)用 。 數(shù)控（ N / C）是一種可編程 的 自動化 系統(tǒng) ，通過數(shù)字、字母 和其他符號來控制加工設(shè)備。數(shù)字，字母和符號用適當?shù)母袷骄幋a成 一個特定工件 的指令程序。更改作業(yè)時，必須更改指令程序。改變程序可以 使 N / C 適合 于中小批次的生產(chǎn)。改寫程序要比改裝設(shè)備 容易得多。 數(shù)控機床 有 兩種基本類型：點對點 型 和連續(xù)路徑 型 （又稱輪廓 型）。點對點機采用異步電動機，其結(jié)果是加工頭位置只有 一個運動或 只由一個電動機帶動運行。這種機器主要用于直線切割、 鉆孔或鏜孔。 N / C 系統(tǒng)由以下部分組成：數(shù)據(jù)輸入 部分 ，帶控制單元的讀卡器，反饋裝置，和金屬切削機床或 其他類型的 N / C 設(shè)備。 數(shù)據(jù)輸人裝置，也稱“人機聯(lián)系裝置”，可用人工或全自動方法向機床提供數(shù)據(jù)。人工方法作為輸人數(shù)據(jù)唯一方法時，只限于少量輸入。人工輸入裝置有鍵盤，撥號盤，按鈕，開關(guān)或撥輪選擇開關(guān)，這些都位于機床附近的一個控制臺上。撥號盤通常連到一個同步解析器或電位計的模擬裝置上。在大多數(shù)情況下，按鈕、開關(guān)和其他類似的旋鈕是數(shù)據(jù)輸入元件。人工輸入需要操作者控制每個操作，這是一個既慢又單調(diào)的過程，除了簡單加工場合或特殊情況，已很少使用。 幾乎所有情況下，信息都是通過卡片、穿孔紙帶或磁帶自動提供給控制單元 。在傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)中，八信道穿孔紙帶是最常用的數(shù)據(jù)輸入形式，紙帶上的編碼指令由一系列稱為程序塊的穿孔組成。每一個程序塊代表一種加工功能、一種操作或兩者的組合。紙帶上的整個數(shù)控程序由這些連續(xù)數(shù)據(jù)單元連接而成。帶有程 2 序的長帶子像電影膠片一樣繞在盤子上，相對較短的帶子上的程序可通過將紙帶兩端連接形成一個循環(huán)而連續(xù)不斷地重復(fù)使用。帶子一旦安裝好，就可反復(fù)使用而無需進一步處理。此時，操作者只是簡單地上、下工件。穿孔紙帶是在帶有特制穿孔附件的打字機或直接連到計算機上的紙帶穿孔裝置上做成的。紙帶制造很少不出錯，錯誤可能由 編程、卡片穿孔或編碼、紙帶穿孔時的物理損害等形成。通常，必須要試走幾次來排除錯誤，才能得到一個可用的工作紙帶。 雖然紙帶上的數(shù)據(jù)是自動進給的，但實際編程卻是手工完成的，在編碼紙帶做好前，編程者經(jīng)常要和一個計劃人員或工藝工程師一起工作，選擇合適的數(shù)控機床，決定加工材料，計算切削速度和進給速度，決定所需刀具類型，仔細閱讀零件圖上尺寸，定下合適的程序開始的零參考點，然后寫出程序清單，其上記載有描述加工順序的編碼數(shù)控指令，機床按順序加工工件到圖樣要求。 控制單元接受和儲存編碼數(shù)據(jù)，直至形成一個完整的信息程序塊，然后 解釋數(shù)控指令，并引導(dǎo)機床得到所需運動。 為更好理解控制單元的作用，可將它與撥號電話進行比較，即每撥一個數(shù)字，就儲存一個，當整個數(shù)字撥好后，電話就被激活，也就完成了呼叫。 裝在控制單元里的紙帶閱讀機，通過其內(nèi)的硅光二極管，檢測到穿過移動紙帶上的孔漏過的光線，將光束轉(zhuǎn)變成電能，并通過放大來進一步加強信號，然后將信號送到控制單元里的寄存器，由它將動作信號傳到機床驅(qū)動裝置。 有些光電裝置能以高達每秒 1000 個字節(jié)的速度閱讀，這對保持機床連續(xù)動作是必須的，否則，在輪廓加工時，刀具可能在工件上產(chǎn)生劃痕。閱讀裝置必須要能以比控制系統(tǒng)處理數(shù)據(jù)更快的速度來閱讀數(shù)據(jù)程序塊。 反饋裝置是用在一些數(shù)控設(shè)備上的安全裝置，它可連續(xù)補償控制位置與機床運動滑臺的實際位置之間的誤差。裝有這種直接反饋檢查裝置的數(shù)控機床有一個閉環(huán)系統(tǒng)裝置。位置控制通過傳感器實現(xiàn)，在實際工作時，記錄下滑臺的位置，并將這些信息送回控制單元。接受到的信號與紙帶輸入的信號相比較，它們之間的任何偏差都可得到糾正。 在另一個稱為開環(huán)的系統(tǒng)中，機床僅由響應(yīng)控制器命令的步進電動機驅(qū)動定位，工件的精度幾乎完全取決于絲杠的精度和機床結(jié)構(gòu)的剛度。有幾個理由可以說明步進電機是一個自動 化申請的非常有用的驅(qū)動裝置。對于一件事物，它被不連續(xù)直流電壓脈沖驅(qū)使，是來自數(shù)傳計算機和其他的自動化的非常方便的輸出控制系統(tǒng)。當多數(shù)是索引或其他的自動化申請所必備者的時候，步進電機對運行一 3 個精確的有角進步也是理想的。因為控制系統(tǒng)不需要監(jiān)聽就提供特定的輸出指令而且期待系統(tǒng)適當?shù)胤磻?yīng)的公開 - 環(huán)操作造成一個回應(yīng)環(huán)，步進電機是理想的。 一些工業(yè)的機械手使用高抬腿運步的馬乘汽車駕駛員，而且步進電機是有用的在數(shù)字受約束的工作母機中。 這些申請的大部分是公開 - 環(huán) ，但是雇用回應(yīng)環(huán)檢測受到驅(qū)策的成份位置是可能的。 環(huán)的 一個分析者把真實的位置與需要的位置作比較，而且不同是考慮過的錯誤。 那然后駕駛員能發(fā)行對步進電機的電脈沖，直到錯誤被減少對準零位。在這個系統(tǒng)中，沒有信息反饋到控制單元的自矯正過程。出現(xiàn)誤動作時，控制單元繼續(xù)發(fā)出電脈沖。比如，一臺數(shù)控銑床的工作臺突然過載，阻力矩超過電機轉(zhuǎn)矩時，將沒有響應(yīng)信號送回到控制器。因為，步進電機對載荷變化不敏感，所以許多數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計允許電機停轉(zhuǎn)。然而，盡管有可能損壞機床結(jié)構(gòu)或機械傳動系統(tǒng)，也有使用帶有特高轉(zhuǎn)矩步進電機的其他系統(tǒng)，此時，電動機有足夠能力來應(yīng)付系統(tǒng)中任何偶然事故。 最初的數(shù) 控系統(tǒng)采用開環(huán)系統(tǒng)。在開、閉環(huán)兩種系統(tǒng)中，閉環(huán)更精確，一般說來更昂貴。起初，因為原先傳統(tǒng)的步進電動機的功率限制，開環(huán)系統(tǒng)幾乎全部用于輕加工場合，最近出現(xiàn)的電液步進電動機已越來越多地用于較重的加工領(lǐng)域。 4 附錄： se in N/C) is a of in is by of in an to a of a or is of be to is —to— to—of an be of a or is of or or , or , to— be to or by as of to a of of or on a to a or In of It is a is in or in In is to 5 by or by is of , a or a of , in on on be by of to a is In on or in to a is be by in or or as a of to to an on is be a or a , of to be of on to a to A is of is to to to a of It of be by it to of a as is it is is in on as it in to 6 is to to in to of at up 000 to be by on be of at a A is a on , of to to on is In an an is by in to by a C as n to or of is of of of is or be at on to to of of at a It is to in at a so on be or or to be of is to as or a of 7 of of n of or of so of be In be at a It is of in to of of to of is to as or a of C to as a of , Y, Z A or of of to or to of C an of is of A is of of to is is to in , Y in to be at an be a 2CL C L a in , Y, Z be be a or a 3c C of of of is no or of to In of an to of on , no be to to , in of of to or to In in of —Of is as a is of in of to 參考文獻 [1]]014,2948(496). 指 導(dǎo) 教 師 評 語 外文翻譯成績： 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日 注： 1. 指導(dǎo)教師對譯文進行評閱時應(yīng)注意以下幾個方面：①翻譯的外文文獻與畢業(yè)設(shè)計（論文）的主題是否高度相關(guān)，并作為外文參考文獻列入畢業(yè)設(shè)計（論文）的參考文獻；②翻譯的外文文獻字數(shù)是否達到規(guī)定數(shù)量（ 3 000 字以上）；③譯文語言是否準確、通順、具有參考價值。 2. 外文原文應(yīng)以附件的方式置于譯文之后。 本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告 論文 (設(shè)計 )題目 泵體零件數(shù)控加工工藝設(shè)計 、 編程及夾具設(shè)計 作者所在系 別 機電工程學(xué)院 作者所在專業(yè) 車輛工程 作者所在班級 者 姓 名 郝立新 作 者 學(xué) 號 201322375 指導(dǎo)教師姓名 趙秋芳 指導(dǎo)教師職稱 副教授 完 成 時 間 2017 年 3 月 北華航天工業(yè)學(xué)院教務(wù)處制 說 明 1． 根據(jù)學(xué)?！懂厴I(yè)設(shè)計 (論文 )工作暫行規(guī)定》，學(xué)生必須撰寫《畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告》。開題報告作為畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯委員會對學(xué)生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。 2． 開題報告 應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下，由學(xué)生在畢業(yè)設(shè)計（論文）工作前期內(nèi)完成，經(jīng)指導(dǎo)教師簽署意見及所在專業(yè)教研室論證審查后生效。 開題報告不合格者需重做。 3．畢業(yè)設(shè)計開題報告各項內(nèi)容要實事求是，逐條認真填寫。其中的文字表達要明確、嚴謹，語言通順，外來語要同時用 原文和中文表達。第一次出現(xiàn)縮寫詞，須注出全稱。 4．開題報告中除最后一頁外均由學(xué)生填寫，填寫各欄目時可根據(jù)內(nèi)容另加附頁。 5． 閱讀的主要參考文獻應(yīng)在 10 篇以上（ 土建類專業(yè)文獻篇數(shù)可酌減） ，其中外文資料應(yīng)占一定比例。本學(xué)科的基礎(chǔ)和專業(yè)課教材一般不應(yīng)列為參考資料。 6．參考文獻的書寫應(yīng)遵循畢業(yè)設(shè)計（論文）撰寫規(guī)范要求。 7．開題報告應(yīng)與文獻綜述、一篇外文譯文和外文原文復(fù)印件同時提交，文獻綜述的撰寫格式按畢業(yè)設(shè)計（論文）撰寫規(guī)范的要求，字數(shù)在 2000 字左右。 1 畢業(yè)設(shè)計 (論文 )開題報告 學(xué)生姓名 郝立新 專 業(yè) 車輛工程 班 級 導(dǎo)教師姓名 趙秋芳 職 稱 副教授 工作單位 北華航天工業(yè)學(xué)院 課題來源 校企合作 課題性質(zhì) 應(yīng)用研究 課題名稱 泵體數(shù)控加工工藝設(shè)計、編程及夾具設(shè)計 本設(shè)計的科學(xué)依據(jù) （科學(xué)意義和應(yīng)用前景，國內(nèi)外研究概況，目前技術(shù)現(xiàn)狀、水平和發(fā)展趨勢等） 數(shù)控技術(shù)在機械加工生產(chǎn)中的運用實現(xiàn)了機械加工制造的歷史性改革。應(yīng)用數(shù)字化信息技術(shù)對機床的運動以及加工過程完成各個方面的管理和控制，應(yīng)用數(shù)控設(shè)備和可編程設(shè)備等多個系統(tǒng)完成一系列系統(tǒng)化的操作，進而在一定程度上提升機械加工生 產(chǎn)精度，滿足技術(shù)有關(guān)需求。 目前企業(yè)主要采用單件生產(chǎn)、多品種 /小批量和重復(fù)大批量生產(chǎn)等多種方式。多樣化經(jīng)營模式、工藝復(fù)雜，所需設(shè)備和工裝繁多。多采用工序集中原則，隨著技術(shù)發(fā)展生活水品提高多品種高質(zhì)量的產(chǎn)品越來越多的為人們所需。所以采取了更多更為復(fù)雜的工藝作為支撐。目前采用 制工藝很普遍。成組工序在工藝中得到廣泛的運用它允許采用同一設(shè)備和工藝裝置，以及相同或相近的機床調(diào)整方式來加工工全組零件。夾具也經(jīng)歷了一個大變革，從最初的基本加工輔助設(shè)備發(fā)展至今成為一種門類齊全的工藝裝備。 現(xiàn)如今出現(xiàn)了更多的柔性制 造對夾具提出了更高的要求。未來夾具正向著標準化、精密化、高效化、柔性化發(fā)展。當前國外先進的制造工藝是將泵體和泵蓋分別加工，然后組合到一起進行產(chǎn)品的總裝，在保證精度的前提下，大大提高了加工效率，降低了成本。落后就要挨打，在這需求多變精益求精的當代采用多工藝生產(chǎn)出高質(zhì)量高品質(zhì)的泵體部件仍需要泵行業(yè)不懈努力。 2 設(shè)計內(nèi)容和預(yù)期成果 （具體設(shè)計內(nèi)容和重點解決的技術(shù)問題、預(yù)期成果 和 提 供 的 形式） 本設(shè)計是泵體零件工藝編程及夾具設(shè)計。首先分析零件結(jié)構(gòu)、作用、工藝性，然后進行工藝規(guī)程設(shè)計、夾具設(shè)計、編制說明書。主 要內(nèi)容包括：生產(chǎn)類型、零件的作用、結(jié)構(gòu)特點、結(jié)構(gòu)工藝性、關(guān)鍵表面的技術(shù)要求分析等。然后進行工藝設(shè)計，主要內(nèi)容包括：確定毛坯類型；毛坯選擇與說明；工藝路線的確定（粗、精基準的選擇，各表面的加工方法的確定，工序集中與分散的考慮，工序順序的安排的原則，加工設(shè)備與工裝的選擇，不同方案的分析比較等）；加工余量、切削用量及基本時間、工序尺寸與公差的確定。然后根據(jù)工藝進行數(shù)控編程。最后進行專用夾具設(shè)計，主要內(nèi)容包括：夾具設(shè)計思想與不同。方案的對比；定位裝置和對刀及導(dǎo)引裝置的選擇；夾緊機構(gòu)設(shè)計與夾緊力的計算。 重點解決的技 術(shù)問題：粗、精基準的選擇，工序順序的安排，機床與工裝的選擇，加工余量、切削用量的計算，編程定位裝置與對刀裝置的選擇，夾緊力的計算。 預(yù)期成果及提供形式：工序卡片一套，泵體二維零件圖及三維實物圖，一套夾具裝配圖一張，一套夾具零件圖一張，設(shè)計說明書一份。 擬采取設(shè)計方法和技術(shù)支持 （設(shè)計方案、技術(shù)要求、實驗方法和步驟、可能遇到的問題和解決辦法等） 設(shè)計方案：首先對零件進行分析，然后對給定零件進行工藝過程設(shè)計，編寫加工程序，制訂編制相應(yīng)的工序卡片，最后進行專用夾具的設(shè)計。 技術(shù)要點：分析零件、選擇定位基準、制訂加工順序、計算工序尺寸、制訂切削參數(shù)、制訂工時定額等。根據(jù)現(xiàn)有機床刀具進行編程。準備所有設(shè)計資料；制訂合理的定位方案，并設(shè)計定位元件結(jié)構(gòu)；制訂合理的夾緊方案，并設(shè)計夾緊結(jié)構(gòu)設(shè)計夾具體；標注合理的技術(shù)要求，并分析精度是否滿足要求；對夾具進行技術(shù)經(jīng)濟分析。 可能遇到的問題及解決辦法： 1、基準如何選擇定位基準的選擇。 2、工序順序如何安排。 3、工序尺寸、切削參數(shù)、工時定額的有關(guān)計算。 4、如何完成整套編程。 5、如何制訂夾具方案。 對以上可能遇到的問題積極查詢公 司資料和已有生產(chǎn)經(jīng)驗，并及時和老師以及公司溝通、交流、反饋。 3 實現(xiàn)本項目預(yù)期目標和已具備的條件 （ 包 括 過 去 學(xué)習(xí)、研究工作基礎(chǔ)，現(xiàn)有主要儀器設(shè)備、設(shè)計環(huán)境 及 協(xié) 作 條 件等） 在機械制造技術(shù)基礎(chǔ)的學(xué)習(xí)期間對夾具的設(shè)計和零件的加工工藝設(shè)計有了一定的掌握。通過實習(xí)和自學(xué)掌握了編程知識。中國知網(wǎng)上浩瀚的論文期刊為我們更好的去了解提供了優(yōu)越的條件。在機床、夾具、刀具的選用上以數(shù)控機床為主。在公司可以實時向老師傅咨詢問題，在公司室內(nèi)完成。 各環(huán)節(jié)擬定階段性工作進度 (以周為單位 ) 1、查閱資料，撰寫文獻綜述； 1 周 2、根據(jù)撰寫的文獻綜述填寫開題報告，并查找與之相關(guān)的外文資料并翻譯； 1 周 3、準備各種資料，熟悉零件圖，并繪制零件圖； 1 周 4、完成機械加工過程的設(shè)計； 1 周 5、對所設(shè)計的加工工藝進行技術(shù)經(jīng)濟分析； 1 周 6、完成工藝技術(shù)經(jīng)濟分析報告； 1 周 7、編寫工序卡片； 1 周 8、根據(jù)工序內(nèi)容編寫數(shù)控程序； 1 周 9、對程序進行模擬； 1 周 10、根據(jù)工序內(nèi)容編寫夾具設(shè)計任務(wù)書； 1 周 11、設(shè)計 專用夾具； 1 周 12、拆一套零件圖； 1 周 13、拆第二套零件圖； 1 周 14、完成設(shè)計說明書一份； 1 周 15、對所設(shè)計的專用夾具進行技術(shù)經(jīng)濟分析，并完成分析報告； 1周 16、其它時間 ：機動處理，比如整理打印圖紙、打印裝訂分析報告 ,答準備等。 1 周 4 開 題 報 告 審 定 紀 要 時 間 地點 主持人 參 會 教 師 姓 名 職 務(wù)（職 稱） 姓 名 職 務(wù)（職 稱） 論 證 情 況 摘 要 記錄人： 指 導(dǎo) 教 師 意 見 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日 教 研 室 意 見 教研室主任簽名： 年 月 日 密 級 分類號 編 號 成 績 本科生畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 外 文 翻 譯 原 文 標 題 se in 譯 文 標 題 數(shù)控技術(shù)在機 械制造中的有效應(yīng)用 作者所在系 別 機電工程學(xué)院 作者所在專業(yè) 車輛 工程 作者所在班級 者 姓 名 郝立新 作 者 學(xué) 號 201322375 指導(dǎo)教師姓名 趙秋芳 指導(dǎo)教師職稱 副教授 完 成 時 間 2017 年 2 月 北華航天工業(yè)學(xué)院教務(wù)處制 1 譯文標題 數(shù)控技術(shù)在機械制造中的有效應(yīng)用 原文標題 se in 者 u 譯 名 無 國 籍 中國 原文出處 要： 隨著機械制造業(yè)的發(fā)展，傳統(tǒng)的加工技術(shù)已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展的需要。數(shù)控技術(shù)改變了形勢。數(shù)控技術(shù)在機械加工中的合理應(yīng)用將對現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展起到至關(guān)重要的作用。本文分析了數(shù)控技術(shù)在機械制造中的 應(yīng)用，通過對數(shù)控技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀的研究，指出數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢，指明 了未來的發(fā)展方向。 關(guān)鍵詞 ： 數(shù)控技術(shù) ;機械制造 ;有效應(yīng)用 。 數(shù)控（ N / C）是一種可編程 的 自動化 系統(tǒng) ，通過數(shù)字、字母 和其他符號來控制加工設(shè)備。數(shù)字，字母和符號用適當?shù)母袷骄幋a成 一個特定工件 的指令程序。更改作業(yè)時，必須更改指令程序。改變程序可以 使 N / C 適合 于中小批次的生產(chǎn)。改寫程序要比改裝設(shè)備 容易得多。 數(shù)控機床 有 兩種基本類型：點對點 型 和連續(xù)路徑 型 （又稱輪廓 型）。點對點機采用異步電動機，其結(jié)果是加工頭位置只有 一個運動或 只由一個電動機帶動運行。這種機器主要用于直線切割、 鉆孔或鏜孔。 N / C 系統(tǒng)由以下部分組成：數(shù)據(jù)輸入 部分 ，帶控制單元的讀卡器，反饋裝置，和金屬切削機床或 其他類型的 N / C 設(shè)備。 數(shù)據(jù)輸人裝置，也稱“人機聯(lián)系裝置”，可用人工或全自動方法向機床提供數(shù)據(jù)。人工方法作為輸人數(shù)據(jù)唯一方法時，只限于少量輸入。人工輸入裝置有鍵盤，撥號盤，按鈕，開關(guān)或撥輪選擇開關(guān)，這些都位于機床附近的一個控制臺上。撥號盤通常連到一個同步解析器或電位計的模擬裝置上。在大多數(shù)情況下，按鈕、開關(guān)和其他類似的旋鈕是數(shù)據(jù)輸入元件。人工輸入需要操作者控制每個操作，這是一個既慢又單調(diào)的過程，除了簡單加工場合或特殊情況，已很少使用。 幾乎所有情況下，信息都是通過卡片、穿孔紙帶或磁帶自動提供給控制單元 。在傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)中，八信道穿孔紙帶是最常用的數(shù)據(jù)輸入形式，紙帶上的編碼指令由一系列稱為程序塊的穿孔組成。每一個程序塊代表一種加工功能、一種操作或兩者的組合。紙帶上的整個數(shù)控程序由這些連續(xù)數(shù)據(jù)單元連接而成。帶有程 2 序的長帶子像電影膠片一樣繞在盤子上，相對較短的帶子上的程序可通過將紙帶兩端連接形成一個循環(huán)而連續(xù)不斷地重復(fù)使用。帶子一旦安裝好，就可反復(fù)使用而無需進一步處理。此時，操作者只是簡單地上、下工件。穿孔紙帶是在帶有特制穿孔附件的打字機或直接連到計算機上的紙帶穿孔裝置上做成的。紙帶制造很少不出錯，錯誤可能由 編程、卡片穿孔或編碼、紙帶穿孔時的物理損害等形成。通常，必須要試走幾次來排除錯誤，才能得到一個可用的工作紙帶。 雖然紙帶上的數(shù)據(jù)是自動進給的，但實際編程卻是手工完成的，在編碼紙帶做好前，編程者經(jīng)常要和一個計劃人員或工藝工程師一起工作，選擇合適的數(shù)控機床，決定加工材料，計算切削速度和進給速度，決定所需刀具類型，仔細閱讀零件圖上尺寸，定下合適的程序開始的零參考點，然后寫出程序清單，其上記載有描述加工順序的編碼數(shù)控指令，機床按順序加工工件到圖樣要求。 控制單元接受和儲存編碼數(shù)據(jù)，直至形成一個完整的信息程序塊，然后 解釋數(shù)控指令，并引導(dǎo)機床得到所需運動。 為更好理解控制單元的作用，可將它與撥號電話進行比較，即每撥一個數(shù)字，就儲存一個，當整個數(shù)字撥好后，電話就被激活，也就完成了呼叫。 裝在控制單元里的紙帶閱讀機，通過其內(nèi)的硅光二極管，檢測到穿過移動紙帶上的孔漏過的光線，將光束轉(zhuǎn)變成電能，并通過放大來進一步加強信號，然后將信號送到控制單元里的寄存器，由它將動作信號傳到機床驅(qū)動裝置。 有些光電裝置能以高達每秒 1000 個字節(jié)的速度閱讀，這對保持機床連續(xù)動作是必須的，否則，在輪廓加工時，刀具可能在工件上產(chǎn)生劃痕。閱讀裝置必須要能以比控制系統(tǒng)處理數(shù)據(jù)更快的速度來閱讀數(shù)據(jù)程序塊。 反饋裝置是用在一些數(shù)控設(shè)備上的安全裝置，它可連續(xù)補償控制位置與機床運動滑臺的實際位置之間的誤差。裝有這種直接反饋檢查裝置的數(shù)控機床有一個閉環(huán)系統(tǒng)裝置。位置控制通過傳感器實現(xiàn)，在實際工作時，記錄下滑臺的位置，并將這些信息送回控制單元。接受到的信號與紙帶輸入的信號相比較，它們之間的任何偏差都可得到糾正。 在另一個稱為開環(huán)的系統(tǒng)中，機床僅由響應(yīng)控制器命令的步進電動機驅(qū)動定位，工件的精度幾乎完全取決于絲杠的精度和機床結(jié)構(gòu)的剛度。有幾個理由可以說明步進電機是一個自動 化申請的非常有用的驅(qū)動裝置。對于一件事物，它被不連續(xù)直流電壓脈沖驅(qū)使，是來自數(shù)傳計算機和其他的自動化的非常方便的輸出控制系統(tǒng)。當多數(shù)是索引或其他的自動化申請所必備者的時候，步進電機對運行一 3 個精確的有角進步也是理想的。因為控制系統(tǒng)不需要監(jiān)聽就提供特定的輸出指令而且期待系統(tǒng)適當?shù)胤磻?yīng)的公開 - 環(huán)操作造成一個回應(yīng)環(huán)，步進電機是理想的。 一些工業(yè)的機械手使用高抬腿運步的馬乘汽車駕駛員，而且步進電機是有用的在數(shù)字受約束的工作母機中。 這些申請的大部分是公開 - 環(huán) ，但是雇用回應(yīng)環(huán)檢測受到驅(qū)策的成份位置是可能的。 環(huán)的 一個分析者把真實的位置與需要的位置作比較，而且不同是考慮過的錯誤。 那然后駕駛員能發(fā)行對步進電機的電脈沖，直到錯誤被減少對準零位。在這個系統(tǒng)中，沒有信息反饋到控制單元的自矯正過程。出現(xiàn)誤動作時，控制單元繼續(xù)發(fā)出電脈沖。比如，一臺數(shù)控銑床的工作臺突然過載，阻力矩超過電機轉(zhuǎn)矩時，將沒有響應(yīng)信號送回到控制器。因為，步進電機對載荷變化不敏感，所以許多數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計允許電機停轉(zhuǎn)。然而，盡管有可能損壞機床結(jié)構(gòu)或機械傳動系統(tǒng)，也有使用帶有特高轉(zhuǎn)矩步進電機的其他系統(tǒng)，此時，電動機有足夠能力來應(yīng)付系統(tǒng)中任何偶然事故。 最初的數(shù) 控系統(tǒng)采用開環(huán)系統(tǒng)。在開、閉環(huán)兩種系統(tǒng)中，閉環(huán)更精確，一般說來更昂貴。起初，因為原先傳統(tǒng)的步進電動機的功率限制，開環(huán)系統(tǒng)幾乎全部用于輕加工場合，最近出現(xiàn)的電液步進電動機已越來越多地用于較重的加工領(lǐng)域。 4 附錄： se in N/C) is a of in is by of in an to a of a or is of be to is —to— to—of an be of a or is of or or , or , to— be to or by as of to a of of or on a to a or In of It is a is in or in In is to 5 by or by is of , a or a of , in on on be by of to a is In on or in to a is be by in or or as a of to to an on is be a or a , of to be of on to a to A is of is to to to a of It of be by it to of a as is it is is in on as it in to 6 is to to in to of at up 000 to be by on be of at a A is a on , of to to on is In an an is by in to by a C as n to or of is of of of is or be at on to to of of at a It is to in at a so on be or or to be of is to as or a of 7 of of n of or of so of be In be at a It is of in to of of to of is to as or a of C to as a of , Y, Z A or of of to or to of C an of is of A is of of to is is to in , Y in to be at an be a 2CL C L a in , Y, Z be be a or a 3c C of of of is no or of to In of an to of on , no be to to , in of of to or to In in of —Of is as a is of in of to 參考文獻 [1]]014,2948(496). 指 導(dǎo) 教 師 評 語 外文翻譯成績： 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日 注： 1. 指導(dǎo)教師對譯文進行評閱時應(yīng)注意以下幾個方面：①翻譯的外文文獻與畢業(yè)設(shè)計（論文）的主題是否高度相關(guān)，并作為外文參考文獻列入畢業(yè)設(shè)計（論文）的參考文獻；②翻譯的外文文獻字數(shù)是否達到規(guī)定數(shù)量（ 3 000 字以上）；③譯文語言是否準確、通順、具有參考價值。 2. 外文原文應(yīng)以附件的方式置于譯文之后。 本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告 論文 (設(shè)計 )題目 泵體零件數(shù)控加工工藝設(shè)計 、 編程及夾具設(shè)計 作者所在系 別 機電工程學(xué)院 作者所在專業(yè) 車輛工程 作者所在班級 者 姓 名 郝立新 作 者 學(xué) 號 201322375 指導(dǎo)教師姓名 趙秋芳 指導(dǎo)教師職稱 副教授 完 成 時 間 2017 年 3 月 北華航天工業(yè)學(xué)院教務(wù)處制 說 明 1． 根據(jù)學(xué)?！懂厴I(yè)設(shè)計 (論文 )工作暫行規(guī)定》，學(xué)生必須撰寫《畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告》。開題報告作為畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯委員會對學(xué)生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。 2． 開題報告 應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下，由學(xué)生在畢業(yè)設(shè)計（論文）工作前期內(nèi)完成，經(jīng)指導(dǎo)教師簽署意見及所在專業(yè)教研室論證審查后生效。 開題報告不合格者需重做。 3．畢業(yè)設(shè)計開題報告各項內(nèi)容要實事求是，逐條認真填寫。其中的文字表達要明確、嚴謹，語言通順，外來語要同時用 原文和中文表達。第一次出現(xiàn)縮寫詞，須注出全稱。 4．開題報告中除最后一頁外均由學(xué)生填寫，填寫各欄目時可根據(jù)內(nèi)容另加附頁。 5． 閱讀的主要參考文獻應(yīng)在 10 篇以上（ 土建類專業(yè)文獻篇數(shù)可酌減） ，其中外文資料應(yīng)占一定比例。本學(xué)科的基礎(chǔ)和專業(yè)課教材一般不應(yīng)列為參考資料。 6．參考文獻的書寫應(yīng)遵循畢業(yè)設(shè)計（論文）撰寫規(guī)范要求。 7．開題報告應(yīng)與文獻綜述、一篇外文譯文和外文原文復(fù)印件同時提交，文獻綜述的撰寫格式按畢業(yè)設(shè)計（論文）撰寫規(guī)范的要求，字數(shù)在 2000 字左右。 1 畢業(yè)設(shè)計 (論文 )開題報告 學(xué)生姓名 郝立新 專 業(yè) 車輛工程 班 級 導(dǎo)教師姓名 趙秋芳 職 稱 副教授 工作單位 北華航天工業(yè)學(xué)院 課題來源 校企合作 課題性質(zhì) 應(yīng)用研究 課題名稱 泵體數(shù)控加工工藝設(shè)計、編程及夾具設(shè)計 本設(shè)計的科學(xué)依據(jù) （科學(xué)意義和應(yīng)用前景，國內(nèi)外研究概況，目前技術(shù)現(xiàn)狀、水平和發(fā)展趨勢等） 數(shù)控技術(shù)在機械加工生產(chǎn)中的運用實現(xiàn)了機械加工制造的歷史性改革。應(yīng)用數(shù)字化信息技術(shù)對機床的運動以及加工過程完成各個方面的管理和控制，應(yīng)用數(shù)控設(shè)備和可編程設(shè)備等多個系統(tǒng)完成一系列系統(tǒng)化的操作，進而在一定程度上提升機械加工生 產(chǎn)精度，滿足技術(shù)有關(guān)需求。 目前企業(yè)主要采用單件生產(chǎn)、多品種 /小批量和重復(fù)大批量生產(chǎn)等多種方式。多樣化經(jīng)營模式、工藝復(fù)雜，所需設(shè)備和工裝繁多。多采用工序集中原則，隨著技術(shù)發(fā)展生活水品提高多品種高質(zhì)量的產(chǎn)品越來越多的為人們所需。所以采取了更多更為復(fù)雜的工藝作為支撐。目前采用 制工藝很普遍。成組工序在工藝中得到廣泛的運用它允許采用同一設(shè)備和工藝裝置，以及相同或相近的機床調(diào)整方式來加工工全組零件。夾具也經(jīng)歷了一個大變革，從最初的基本加工輔助設(shè)備發(fā)展至今成為一種門類齊全的工藝裝備。 現(xiàn)如今出現(xiàn)了更多的柔性制 造對夾具提出了更高的要求。未來夾具正向著標準化、精密化、高效化、柔性化發(fā)展。當前國外先進的制造工藝是將泵體和泵蓋分別加工，然后組合到一起進行產(chǎn)品的總裝，在保證精度的前提下，大大提高了加工效率，降低了成本。落后就要挨打，在這需求多變精益求精的當代采用多工藝生產(chǎn)出高質(zhì)量高品質(zhì)的泵體部件仍需要泵行業(yè)不懈努力。 2 設(shè)計內(nèi)容和預(yù)期成果 （具體設(shè)計內(nèi)容和重點解決的技術(shù)問題、預(yù)期成果 和 提 供 的 形式） 本設(shè)計是泵體零件工藝編程及夾具設(shè)計。首先分析零件結(jié)構(gòu)、作用、工藝性，然后進行工藝規(guī)程設(shè)計、夾具設(shè)計、編制說明書。主 要內(nèi)容包括：生產(chǎn)類型、零件的作用、結(jié)構(gòu)特點、結(jié)構(gòu)工藝性、關(guān)鍵表面的技術(shù)要求分析等。然后進行工藝設(shè)計，主要內(nèi)容包括：確定毛坯類型；毛坯選擇與說明；工藝路線的確定（粗、精基準的選擇，各表面的加工方法的確定，工序集中與分散的考慮，工序順序的安排的原則，加工設(shè)備與工裝的選擇，不同方案的分析比較等）；加工余量、切削用量及基本時間、工序尺寸與公差的確定。然后根據(jù)工藝進行數(shù)控編程。最后進行專用夾具設(shè)計，主要內(nèi)容包括：夾具設(shè)計思想與不同。方案的對比；定位裝置和對刀及導(dǎo)引裝置的選擇；夾緊機構(gòu)設(shè)計與夾緊力的計算。 重點解決的技 術(shù)問題：粗、精基準的選擇，工序順序的安排，機床與工裝的選擇，加工余量、切削用量的計算，編程定位裝置與對刀裝置的選擇，夾緊力的計算。 預(yù)期成果及提供形式：工序卡片一套，泵體二維零件圖及三維實物圖，一套夾具裝配圖一張，一套夾具零件圖一張，設(shè)計說明書一份。 擬采取設(shè)計方法和技術(shù)支持 （設(shè)計方案、技術(shù)要求、實驗方法和步驟、可能遇到的問題和解決辦法等） 設(shè)計方案：首先對零件進行分析，然后對給定零件進行工藝過程設(shè)計，編寫加工程序，制訂編制相應(yīng)的工序卡片，最后進行專用夾具的設(shè)計。 技術(shù)要點：分析零件、選擇定位基準、制訂加工順序、計算工序尺寸、制訂切削參數(shù)、制訂工時定額等。根據(jù)現(xiàn)有機床刀具進行編程。準備所有設(shè)計資料；制訂合理的定位方案，并設(shè)計定位元件結(jié)構(gòu)；制訂合理的夾緊方案，并設(shè)計夾緊結(jié)構(gòu)設(shè)計夾具體；標注合理的技術(shù)要求，并分析精度是否滿足要求；對夾具進行技術(shù)經(jīng)濟分析。 可能遇到的問題及解決辦法： 1、基準如何選擇定位基準的選擇。 2、工序順序如何安排。 3、工序尺寸、切削參數(shù)、工時定額的有關(guān)計算。 4、如何完成整套編程。 5、如何制訂夾具方案。 對以上可能遇到的問題積極查詢公 司資料和已有生產(chǎn)經(jīng)驗，并及時和老師以及公司溝通、交流、反饋。 3 實現(xiàn)本項目預(yù)期目標和已具備的條件 （ 包 括 過 去 學(xué)習(xí)、研究工作基礎(chǔ)，現(xiàn)有主要儀器設(shè)備、設(shè)計環(huán)境 及 協(xié) 作 條 件等） 在機械制造技術(shù)基礎(chǔ)的學(xué)習(xí)期間對夾具的設(shè)計和零件的加工工藝設(shè)計有了一定的掌握。通過實習(xí)和自學(xué)掌握了編程知識。中國知網(wǎng)上浩瀚的論文期刊為我們更好的去了解提供了優(yōu)越的條件。在機床、夾具、刀具的選用上以數(shù)控機床為主。在公司可以實時向老師傅咨詢問題，在公司室內(nèi)完成。 各環(huán)節(jié)擬定階段性工作進度 (以周為單位 ) 1、查閱資料，撰寫文獻綜述； 1 周 2、根據(jù)撰寫的文獻綜述填寫開題報告，并查找與之相關(guān)的外文資料并翻譯； 1 周 3、準備各種資料，熟悉零件圖，并繪制零件圖； 1 周 4、完成機械加工過程的設(shè)計； 1 周 5、對所設(shè)計的加工工藝進行技術(shù)經(jīng)濟分析； 1 周 6、完成工藝技術(shù)經(jīng)濟分析報告； 1 周 7、編寫工序卡片； 1 周 8、根據(jù)工序內(nèi)容編寫數(shù)控程序； 1 周 9、對程序進行模擬； 1 周 10、根據(jù)工序內(nèi)容編寫夾具設(shè)計任務(wù)書； 1 周 11、設(shè)計 專用夾具； 1 周 12、拆一套零件圖； 1 周 13、拆第二套零件圖； 1 周 14、完成設(shè)計說明書一份； 1 周 15、對所設(shè)計的專用夾具進行技術(shù)經(jīng)濟分析，并完成分析報告； 1周 16、其它時間 ：機動處理，比如整理打印圖紙、打印裝訂分析報告 ,答準備等。 1 周 4 開 題 報 告 審 定 紀 要 時 間 地點 主持人 參 會 教 師 姓 名 職 務(wù)（職 稱） 姓 名 職 務(wù)（職 稱） 論 證 情 況 摘 要 記錄人： 指 導(dǎo) 教 師 意 見 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日 教 研 室 意 見 教研室主任簽名： 年 月 日