離心泵維護(hù)檢修規(guī)程.doc

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. 離心泵維護(hù)檢修規(guī)程 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 20 年月日發(fā)布 20 年月日實施 目錄 1. 總則……………………………………………………………………………………………………………………………..（2） 2. 檢修周期與內(nèi)容………………………………………………………………………………………………………….（2） 3. 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)………………………………………………………………………………………………………….（2） 4. 試車與驗收………………………………………………………………………………………………………………….（5） 5. 維護(hù)與故障處理………………………………………………………………………………………………………….（6） 1 總則 1.1 主題內(nèi)容及適用范圍 1.1.1 本規(guī)程規(guī)定了離心泵的檢修周期與內(nèi)容分、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗收、維護(hù)與故障處理。 1.1.2 本規(guī)程適用于化工常用離心泵。 2 檢修周期與內(nèi)容 2.1 檢修周期 2.1.1 根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果及設(shè)備運行狀態(tài)，可以適當(dāng)調(diào)整檢修周期。 2.1.2 檢修周期表（見表1） 表1 檢修周期表月 檢修類別 小修 大修 檢修周期 6 18 1 2 2.1 2.2 檢修內(nèi)容 2.2.1 小修項目 2.2.1.1 更換填料密封 2.2.1.2 雙支撐泵檢查清洗軸承、軸承箱、擋油環(huán)、擋水環(huán)、油標(biāo)等，調(diào)整軸承間隙。 2.2.1.3 檢查修理聯(lián)軸器及驅(qū)動機(jī)與泵的對中情況。 2.2.1.4 處理在運行中出現(xiàn)的一般缺陷。 2.2.1.5 檢查清理冷卻水、油封和潤滑系統(tǒng)。 2.2.2 大修項目 2.2.2.1 包括小修項目。 2.2.2.2 檢查修理機(jī)械密封。 2.2.2.3 解體檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕情況，泵軸、葉輪必要時進(jìn)行無損檢測。 2.2.2.4 檢查清理軸承、油封等，測量、調(diào)整軸承油封間隙。 2.2.2.5 檢查測量轉(zhuǎn)子的各部圓跳動和間隙，必要時做動平衡校驗。 2.2.2.6 檢查并校正軸的直線度。 2.2.2.7 測量并調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向竄動量。 2.2.2.8 檢查泵體、基礎(chǔ)、地腳螺栓及進(jìn)出口法蘭的錯位情況，防止將附加應(yīng)力施加于泵體，必要時重新配管。 3 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3.1 拆卸前準(zhǔn)備 3.1.1 掌握泵的運轉(zhuǎn)情況，并備齊必要的圖紙和資料。 3.1.2 備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件以及材料。 3.1.3 切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈泵內(nèi)介質(zhì)，達(dá)到設(shè)備安全檢修條件。 3.2 拆卸與檢查 3.2.1 拆卸附屬管線，并檢查清掃。 3.2.2 拆卸聯(lián)軸器安全罩，檢查聯(lián)軸器對中，設(shè)定聯(lián)軸器的定位標(biāo)記。 3.2.3 測量轉(zhuǎn)子的軸向竄動量，拆卸檢查軸承。 3.2.4 拆卸密封并進(jìn)行檢查。 3.2.5 測量轉(zhuǎn)子各部圓跳動和間隙。 3.2.6 拆卸轉(zhuǎn)子，測量主軸的徑向圓跳動。 3.2.7 檢查各零部件，必要時進(jìn)行探傷檢查。 3.2.8 檢查流通部分是否有汽蝕沖刷、磨損、腐蝕結(jié)垢等情況。 3.3 檢修標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)備制造廠要求執(zhí)行，無要求的按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 3.3.1 聯(lián)軸器 3.3.1.1 半聯(lián)軸器與軸配合為H7/js6。 3.3.1.2 聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為2~6mm。 3.3.1.3 安裝齒式聯(lián)軸器應(yīng)保證外齒在內(nèi)齒寬的中間部位。 3.3.1.4 安裝彈性圈柱銷聯(lián)軸器時，其彈性圈與柱銷應(yīng)為過盈配合，并有一定緊力；彈性圈與聯(lián)軸器銷孔的直徑間隙為0.6~1.2mm。 3.3.1.5 聯(lián)軸器的對中要求值應(yīng)符合表2要求。 表2 聯(lián)軸器對中要求表 mm 聯(lián)軸器形式 徑向允差 端面允差 剛性 0.06 0.04 彈性圈柱銷式 0.08 0.06 齒式 疊片式 0.15 0.08 1 2 3 3.1 3.2 3.3 3.3.1 3.3.1.1 3.3.1.2 3.3.1.3 3.3.1.4 3.3.1.5 3.3.1.6 聯(lián)軸器對中檢查時，調(diào)整墊片每組不得超過4塊。 3.3.1.7 熱油泵預(yù)熱升溫正常后看，應(yīng)校驗聯(lián)軸器對中。 3.3.1.8 疊片聯(lián)軸器做宏觀檢查。 3.3.2 軸承 3.3.2.1 滑動軸承 a) 軸承與軸承壓蓋的過盈量為0~0.04mm，下軸承襯與軸承座接觸應(yīng)均勻，接觸面積達(dá)60%以上，軸承襯不許加墊片。 b) 更換軸承時，軸頸與下軸承接觸角為60°~90°，接觸面積應(yīng)均勻。 c) 軸承合金層與軸承襯應(yīng)結(jié)合牢固，合金層表面不得有氣孔、夾渣、裂紋、剝離等缺陷 d) 軸承頂部間隙應(yīng)符合要求 e) 軸承側(cè)間隙在水平中分面上的數(shù)值為頂部間隙的一半。 1 2 3 3.1 3.2 3.3 3.3.1 3.3.2 3.3.2.1 3.3.2.2 滾動軸承 a) 承受軸向和徑向載荷的滾動軸承與軸配合為H7/js6。 b) 僅承受徑向載荷的滾動軸承與軸配合為 H7/k6。 c) 凡軸向止推采用滾動軸承的泵，其滾動軸承外圈的軸向間隙應(yīng)留有0.002~0.06mm。 d) 滾動軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁配合為Js7/h6 。 e) 滾動軸承拆裝時，采用熱裝的溫度不超過120℃，嚴(yán)禁直接用火焰加熱，推薦采用高頻感應(yīng)加熱器。 f) 滾動軸承的滾動體與滾道表面應(yīng)無腐蝕、坑疤與斑點，接觸平滑無雜音，保持架完好。 1 2 3 3.1 3.2 3.3 3.3.1 3.3.2 3.3.3 密封 3.3.3.1 機(jī)械密封 a) 壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75~1.00mm，壓蓋與密封腔間的墊片厚度為1~2mm。 b) 密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度為Ra3.2。 c) 安裝機(jī)械密封部位的軸或軸套，表面不得有銹斑、裂紋等缺陷，粗糙度Ra1.6。 d) 靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷頂部應(yīng)保持1~2mm的軸向間隙。 e) 彈簧壓縮后的工作長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 f) 機(jī)械密封的彈簧旋向應(yīng)與泵軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。 g) 壓蓋螺栓應(yīng)均勻上緊，防止壓蓋斷面偏斜。 h) 靜環(huán)裝入壓蓋后，應(yīng)檢查確認(rèn)靜環(huán)無偏斜。 1 2 3 3.1 3.2 3.3 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.3.1 3.3.3.2 填料密封 a) 間隔環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.00~1.50mm 。 b) 間隔環(huán)與填料箱的直徑間隙為0.15~0.20mm 。 c) 填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75~1.00mm 。 d) 填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為0.10~0.30mm 。 e) 填料底套與軸套的直徑間隙為0.50~1.00mm 。 f) 填料環(huán)的外徑應(yīng)小于填料函孔徑0.30~0.50mm，內(nèi)徑大于軸徑0.10~0.20mm，切口角度一般與軸向成45°。 g) 安裝時，相鄰兩道填料的切口至少應(yīng)錯開90°。 h) 填料均勻壓入，至少每兩圈壓緊一次，填料壓蓋壓入深度一般為一圈盤根高度，但不得小于5mm 。 1 2 3 3.1 3.2 3.3 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 轉(zhuǎn)子 3.3.4.1 轉(zhuǎn)子的跳動 a) 單級離心泵轉(zhuǎn)子跳動應(yīng)符合表3要求。 表3 單級離心泵轉(zhuǎn)子跳動表 mm 測量部位直徑 徑向圓跳動 葉輪端面跳動 葉輪密封圈 軸套 ≤50 0.05 0.04 0.20 ＞50~120 0.06 0.05 ＞120~260 0.07 0.06 ＞260 0.08 0.07 b) 多級離心泵轉(zhuǎn)子跳動應(yīng)符合表4要求 表4 多級離心泵轉(zhuǎn)子跳動表 mm 測量部位直徑 徑向圓跳動 端面圓跳動 葉輪密封環(huán) 軸套、平衡盤 葉輪端面 平衡盤 ≤50 0.06 0.03 0.20 0.04 ＞50~120 0.08 0.04 ＞120~260 0.10 0.05 ＞260 0.12 0.06 1 2 3 3.1 3.2 3.3 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 3.3.4.1 3.3.4.2 軸套與軸配合為H7/h6，表面粗糙度Ra1.6 。 3.3.4.3 平衡盤與軸配合為H7/js6 。 3.3.4.4 根據(jù)運行情況，必要時轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)行動平衡校驗，使其符合相關(guān)技術(shù)要求，一般情況下動平衡精度要達(dá)到6.3級。 3.3.4.5 對于多級泵，轉(zhuǎn)子組裝時其軸套、葉輪、平衡盤端面跳動必須達(dá)到表4的技術(shù)要求，必要時研磨修刮配合端面，組裝后各部件之間的相對位置須做好標(biāo)記，然后進(jìn)行動平衡校驗，校驗合格后轉(zhuǎn)子解體，各部件按標(biāo)記進(jìn)行回裝。 3.3.4.6 葉輪 a) 葉輪與軸的配合為H7/js6 。 b) 更換的葉輪應(yīng)做靜平衡，工作轉(zhuǎn)速在3000r/min的葉輪，外徑上允許剩余不平衡量不得大于表5的要求；必要時組裝后轉(zhuǎn)子做動平衡校驗，一般情況下，動平衡精度要達(dá)到6.3級。 表5 葉輪靜平衡允許剩余不平衡量 葉輪外徑/mm ≤200 ＞200~300 ＞300~400 ＞400~500 不平衡重/g 3 5 5 10 c) 平衡校驗，一般情況下在葉輪上去重，但切去厚度不得大于葉輪壁厚的1/3 。 d) 對于熱油泵，葉輪與軸裝配時，鍵頂部分應(yīng)留有0.10~0.40mm間隙，葉輪與前后隔板的軸向間隙不小于1~2mm 。 1 2 3 3.1 3.2 3.3 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 3.3.4.1 3.3.4.2 3.3.4.3 3.3.4.4 3.3.4.5 3.3.4.6 3.3.4.7 主軸 a) 主軸頸圓柱度為軸徑的0.25‰，最大值不超過0.025mm，且表面應(yīng)無傷痕，表面粗糙度Ra1.6 。 b) 以兩軸頸為基準(zhǔn)，找聯(lián)軸節(jié)和軸中段的徑向圓跳動公差值為0.04mm。 c) 鍵與鍵槽應(yīng)配合緊密，不允許加墊片，鍵與軸鍵槽的過盈量應(yīng)符合表6要求。 表6 鍵與軸鍵槽的過盈量表 mm 軸徑 40~70 ＞70~100 ＞100~230 過盈量 0.009~0.012 0.011~0.015 0.012~0.017 3.3.5 殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)、中間托瓦與中間軸套的直徑間隙值應(yīng)符合表7要求。 表7 口環(huán)、托瓦、軸套配合間隙表 mm 泵類 口環(huán)直徑 殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)間隙 中間托瓦與中間軸套間隙 冷油泵 ＜100 0.40~0.60 0.30~0.40 ≥100 0.60~0.70 0.40~0.50 熱油泵 ＜100 0.60~0.80 0.40~0.60 ≥100 0.80~1.00 0.60~0.70 3.3.6 轉(zhuǎn)子與泵體組裝后，測定轉(zhuǎn)子總軸向竄量，轉(zhuǎn)子定中心時應(yīng)取總竄量的一半，對于兩端支承的熱油泵，入口的軸向間隙應(yīng)比出口的軸向間隙大0.50~1.00mm。 4 試車與驗收 4.1 試車前準(zhǔn)備 4.1.1 檢查檢修記錄，確認(rèn)檢修數(shù)據(jù)正確。 4.1.2 單試電機(jī)合格，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確。 4.1.3 熱油泵啟動前要暖泵，預(yù)熱速度不得超過50℃/h，每半小時盤車180°。 4.1.4 潤滑油、封油、冷卻水等系統(tǒng)正常，零附件齊全好用。 4.1.5 盤車無卡澀現(xiàn)象和異常聲響，軸封滲漏符合要求。 4.2 試車 4.2.1 離心泵嚴(yán)禁空負(fù)荷試車，應(yīng)按照操作規(guī)程進(jìn)行負(fù)荷試車。 4.2.2 對于強制潤滑系統(tǒng)，軸承油的溫升不應(yīng)超過28℃，軸承金屬的溫度應(yīng)小于93℃，對于油環(huán)潤滑或飛濺潤滑系統(tǒng)，油池的溫升不應(yīng)超過39℃，油池的溫度應(yīng)低于82℃。 4.2.3 軸承振動符合化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動標(biāo)準(zhǔn)。 4.2.4 保持運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音，封油，冷卻系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)工作正常，泵及附屬管路無泄漏。 4.2.5 控制流量、壓力和電流在規(guī)定的范圍內(nèi)。 4.2.6 密封介質(zhì)泄漏不得超過下列要求： 機(jī)械密封：輕質(zhì)油 10滴/min ，重質(zhì)油 5滴/min； 填料密封：輕質(zhì)油 20滴/min ，重質(zhì)油 10滴/min； 對于有毒、有害、易燃易爆的介質(zhì)，不允許有明顯可見的泄漏。對于多級泵，泵出口流量不小于泵最小流量。 1 2 3 4 4.1 4.2 4.3 驗收 4.3.1 連續(xù)運轉(zhuǎn)24h后，各項技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計要求或能滿足生產(chǎn)需要。 4.3.2 達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。 4.3.3 檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。 5 維護(hù)與故障處理 5.1 日常維護(hù) 5.1.1 嚴(yán)格執(zhí)行潤滑油管理制度。 5.1.2 保持封油壓力比泵密封腔壓力大0.05~0.15MPa。 5.1.3 定時檢查出口壓力，振動、密封泄漏、軸承溫度等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 5.1.4 定期檢查泵附屬管線是否暢通。 5.1.5 定期檢查泵各部螺栓是否松動。 5.1.6 熱油泵停車后每半小時盤車一次，直到泵體溫度降到80℃以下為止，備用泵應(yīng)定期盤車。 5.2 故障與處理（見表8） 表8 常見故障與處理 序號 故障現(xiàn)象 故障原因 處理方法 1 流量揚程降低 泵內(nèi)或吸入管內(nèi)存有氣體 泵內(nèi)或管路有雜物堵塞 泵的旋轉(zhuǎn)方向不對 葉輪流道不對中 重新灌泵，排除氣體 檢查清理 改變旋轉(zhuǎn)方向 檢查、修正流道對中 2 電流升高 轉(zhuǎn)子與定子碰擦 解體修理 3 振動增大 泵轉(zhuǎn)子或驅(qū)動機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡 泵軸與原動機(jī)軸對中不良 軸承磨損嚴(yán)重，間隙過大 地腳螺栓松動或基礎(chǔ)不牢固 泵抽空 轉(zhuǎn)子零部件松動或損壞 支架不牢固引起管線振動 泵內(nèi)部摩擦 轉(zhuǎn)子重新平衡 重新校正 修理或更換 緊固螺栓或加固基礎(chǔ) 進(jìn)行工藝調(diào)整 緊固松動部件或更換 管線支架加固 拆泵檢查消除摩擦 4 密封泄漏嚴(yán)重 泵軸與原動機(jī)對中不良或軸彎曲 軸承或密封環(huán)磨損過多形成轉(zhuǎn)子偏心 機(jī)械密封損壞或安裝不當(dāng) 密封液壓力不當(dāng) 填料過松 操作波動大 重新校正 更換并校正軸線 更換檢查 比密封腔前壓力大0.05~0.15MPa 重新調(diào)整 穩(wěn)定操作 5 軸承溫度過高 軸承安裝不正確 轉(zhuǎn)動部分平衡被破壞 軸承箱內(nèi)油過少、過多或太臟變質(zhì) 軸承磨損或松動 軸承冷卻效果不好 按要求重新裝配 檢查消除 按規(guī)定添放油或更換油 修理更換或緊固 檢查調(diào)整 附加說明：本規(guī)程由湖北飛菱光纖材料有限公司設(shè)備部負(fù)責(zé)起草，起草人：王良標(biāo)、楊俊健（2017）。 7 可編輯修改