0148-纖維除雜機設計【全套6張CAD圖】

0148-纖維除雜機設計【全套6張CAD圖】,全套6張CAD圖,纖維,除了,設計,全套,cad 摘要 本文主要闡述一臺由機殼及除雜輥筒所組成的除雜機，其中除雜輥筒裝有齒形過濾網(wǎng)，電機通過皮帶將動力傳至除雜輥筒，除雜輥筒快速旋轉將由刮麻機刮過之后的纖維進行進一步除雜。 關鍵詞：輥筒、除雜、除雜機 Abstract A purpose of this article is composed of casing and removing impurity roller in the machine, which in the roller with tooth shape filter, motor through a belt to transmit the power to roll in removing impurity removing impurity spins roller, after scraping linen machine by the fibers in the further. Key words: Roller、 removing impurity、 in addition to the machine II 目 錄 摘 要 I Abstract II 目 錄 1 第一章　緒　論 1 1.1 課題背景 1 1.2 竹纖維的生產(chǎn)方法及現(xiàn)狀 1 1.3 纖維除雜機設計的主要工作 2 第二章　纖維除雜機的概況 3 2.1 纖維除雜機的功用 3 2.2纖維除雜機的結構 3 2.2.1 滾筒 4 2.2.2 鏈輪傳動機構 4 2.2.3 減速電機 5 2.3 纖維除雜機具有的特點 5 第三章　滾筒的設計 6 3.1 滾筒的功能 6 3.2 滾筒的結構設計 6 3.2.1 篩網(wǎng)的選擇 6 3.2.2 滾筒的幾何參數(shù) 8 3.2.3 鏈條的選擇 8 第四章 纖維除雜機箱體的設計 10 4.1 箱體的設計 10 4.2 底座的設計 10 第五章 纖維除雜機傳動設計與電機的選擇 11 5.1 支撐導輪的設計 11 5.1.1 軸的設計 12 5.1.2 軸承的選擇 12 5.2 鏈輪的設計 13 5.3 電機的選擇 13 5.4 聯(lián)軸器的選擇 15 結 論 16 參考文獻 17 致 謝 18 第一章　緒　論 1.1 課題背景 竹纖維可分為天然竹纖維和再生竹纖維兩種。再生竹纖維又稱為粘膠竹纖維或竹漿纖維，它以竹漿為原料經(jīng)加入化學填料噴絲成為可紡的纖維,現(xiàn)已經(jīng)應用于紡織領域.天然竹纖維又稱為原生竹纖維，它是用機械、物理等方法將竹子直接加工制成的纖維,由于天然竹纖維可降解，竹纖維現(xiàn)已開始用于建筑建材、汽車制造、污水處理、生活制品等行業(yè)。天然竹纖維橫截面布滿了大大小小的空隙,可以在瞬間吸收并蒸發(fā)水分.由于天然竹纖維的特殊結構,其橫截面的高度“中空”，業(yè)內專家稱天然竹纖維為“會呼吸”的纖維。天然竹纖維光澤亮麗,具有獨特的抗菌防臭性能及優(yōu)良的著色性、反彈性、懸垂性、、耐磨性、抗菌性。因此，在紡織領域具有極其重要的應用前景。竹纖維形態(tài)接近紡織用麻纖維，具備紡織用纖維的潛質，但竹纖維其單纖維長度較短，只有2 mm左右，因此必須采用工藝纖維(束纖維或長纖維)才能使其成為紡織用纖維.目前人們所制取的竹纖維束太粗、較硬、且均勻度差，木質素殘余較多，這與紡織用纖維所必須具有的一定細度、柔軟性及強力還有一定差距。 1.2 竹纖維的生產(chǎn)方法及現(xiàn)狀 為滿足長纖維生產(chǎn)的需要,日本1994年由ASK株式會社、三信整熱工業(yè)株式會社(日本神奈川縣)提出了竹材長纖維的生產(chǎn)方法，這些方法包括利用壓輥或碾壓機直接將竹材壓開制取竹纖維，或用閃爆法及炸藥爆炸來提取竹纖維。近年來，我國制作竹材長纖維有以下幾種方法。 1) 蒸煮錘擊或碾壓開纖法 該方法一般將竹材分片，然后蒸煮軟化，使纖維牢固結合一體的木素胞間層部分分離，通過錘擊或碾壓來削弱纖維之間的結合強度。竹片在受到機械沖擊摩擦的外力作用下，最終導致纖維分解。.此方法對纖維的強力損傷大，纖維的纖細度及均勻度難以保證。 2)機械梳解制纖法 該方法采用高速旋轉的釘輥或針板將經(jīng)過碾壓的扁竹材直接梳解制成纖維束形態(tài)。這一方法工藝過程簡單，加工效率較高。但由于生產(chǎn)過程中纖維被壓碎或壓斷，或采用強力的機械作用破壞了纖維的強力，使所獲得的竹纖維粗、短、脆,柔韌性差，一般只能用于生產(chǎn)竹纖維板等低附加值產(chǎn)品。 3)化學機械法.該方法基本采用造紙制漿工藝 原理,首先用化學藥品對竹材進行預處理，使竹材中的膠質、木質素、半纖維素等受到破壞而溶解，從而削弱與纖維之間的結合力，再經(jīng)機械外力作用而形成纖維。此法纖維得率低，,耗費化學品，制得的纖維還有一定酸堿性,纖維處理工藝復雜，成本高。 從以上方法的分析可以看出，目前國內外長纖維的生產(chǎn)方法各具特點，但均難以滿足生產(chǎn)高質量長纖維的要求。因此，新的纖維除雜機的誕生是必要的。 1.3 纖維除雜機設計的主要工作 纖維除雜機是在吸收了國內外精選機技術的基礎上研制出來的一種新型纖維精加工設備。滾筒是本機的主要構件之一，其次是驅動電機、機架、傳動系統(tǒng)及其他輔助結構。 第二章　纖維除雜機的概況 2.1 纖維除雜機的功用 纖維除雜又稱制漿或解纖。植物性原料分離成細小纖維的過程。纖維除雜的目的是制成纖維漿料，用以制造纖維板。分為粗分和精磨兩個過程。粗分主要是把木片分離成個體纖維或纖維束，其中也有部分被被切斷或撕裂。精磨主要是把未完成分離的纖維束，進一步分離成個體纖維，并使其進一步分絲、帚化、疏解的更細，增大纖維的總比表面積。纖維分離法通常分為機械法和爆破法兩大類。 2.2纖維除雜機的結構 纖維機一般由滾筒、箱體、下箱體、傳動系統(tǒng)、電機等機構構成 2.2.1 滾筒 滾筒是纖維除雜機的主要組成部分，滾筒由4個支撐輪支撐，工作時，由電機、減速器帶動滾筒一側的鏈輪與鏈嚙合的傳動系統(tǒng)帶動滾筒旋轉，支撐輪 起到支撐和從動作用。 2.2.2 鏈輪傳動機構 鏈傳動基本結構 受拉時，過渡鏈節(jié)還要承受附加的彎曲載荷，通常應避免采用。 齒形鏈由許多沖壓而成的齒形鏈板用鉸鏈聯(lián)接而成，為避免嚙合時掉鏈，鏈條應有導向板(分為內導式和外導式)。齒形鏈板的兩側是直邊，工作時鏈板側邊與鏈輪齒廓相嚙合。鉸鏈可做成滑動副或滾動副，滾柱式可減少摩擦和磨損，效果較軸瓦式好。與滾子鏈相比，齒形鏈運轉平穩(wěn)、噪聲小、承受沖擊載荷的能力高；但結構復雜、價格較貴、也較重，所以它的應用沒有滾子鏈那樣廣泛。齒形鏈多用于高速(鏈速可達40m/s)或運動精度要求較高的傳動。 國家標準僅規(guī)定了滾子鏈鏈輪齒槽的齒面圓弧半徑 、齒溝圓弧半徑 和齒溝角 的最大和最小值(詳見GB1244-85)。各種鏈輪的實際端面齒形均應在最大和最小齒槽形狀之間。這樣處理使鏈輪齒廓曲線設計有很大的靈活性。但齒形應保證鏈節(jié)能平穩(wěn)自如地進入和退出嚙合，并便于加工。符合上述要求的端面齒形曲線有多種。最常用的齒形是“三圓弧一直線”，即端面齒形由三段圓弧( )和一段直線( )組成。 鏈輪軸面齒形兩側呈圓弧狀，以便于鏈節(jié)進入和退出嚙合。 齒形用標準刀具加工時，在鏈輪工作圖上不必繪制端面齒形，但須繪出鏈輪軸面齒形，以便車削鏈輪毛壞。軸面齒形的具體尺寸見有關設計手冊。 鏈輪齒應有足夠的接觸強度和耐磨性，故齒面多經(jīng)熱處理。小鏈輪的嚙合次數(shù)比大鏈輪多，所受沖擊力也大，故所用材料一般應優(yōu)于大鏈輪。常用的鏈輪材料有碳素鋼(如Q235、Q275、45、ZG310-570等)、灰鑄鐵(如HT200)等。重要的鏈輪可采用合金鋼。 鏈輪傳動機構一般由鏈輪和一根固定在滾筒一端的鏈條組成，通過電機帶動鏈輪通過與鏈條的嚙合達到滾筒的轉動。 2.2.3 減速電機 減速電機是指減速機和電機(馬達)的集成體。這種集成體通常也可稱為齒輪馬達或齒輪電機。通常由專業(yè)的減速機生產(chǎn)廠進行集成組裝好后成套供貨。減速電機廣泛應用于鋼鐵行業(yè)、機械行業(yè)等。使用減速電機的優(yōu)點是簡化設計、節(jié)省空間。減速電機結合國際技術要求制造,具有很高的科技含量。節(jié)省空間,可靠耐用,承受過載能力高,功率可達95KW以上。能耗低,性能優(yōu)越,減速機效率高達95%以上。振動小,噪音低,節(jié)能高,選用優(yōu)質段鋼材料,鋼性鑄鐵箱體,齒輪表面經(jīng)過高頻熱處理。經(jīng)過精密加工,確保定位精度,這一切構成了齒輪傳動總成的齒輪減速電機配置了各類電機,形成了機電一體化,完全保證了產(chǎn)品使用質量特征。產(chǎn)品采用了系列化、模塊化的設計思想,有廣泛的適應性,本系列產(chǎn)品有極其多的電機組合、安裝位置和結構方案,可按實際需要選擇任意轉速和各種結構形式。 2.3 纖維除雜機具有的特點 1 篩孔不易堵塞。 2 運行平穩(wěn)，噪聲較低。 3 結構簡單，維修方便。 4 靜電篩分筒可封閉，易于密閉收塵。 5 整機可靠性高，一次性投資較少。 6 采用特制篩網(wǎng)，篩分效率高，使用壽命長。 第三章　滾筒的設計 3.1 滾筒的功能 被篩物料從滾筒的一端（進料口）進入滾筒內部，由于滾筒的回轉，物料沿筒內壁滑動，纖維中的細小雜物便通過篩網(wǎng)排出筒外，而不含雜質的纖維則從出料口排出。 3.2 滾筒的結構設計 滾筒的結構形式有：圓形、多邊形和復合形。通常采用圓形，因為圓形平衡度好，運轉平穩(wěn)，加工簡單。多邊形和復合形的平衡度差，運轉振動沖擊打。主要由篩網(wǎng)、框架組成。篩網(wǎng)按所用原料分為蠶絲篩網(wǎng)、金屬絲篩網(wǎng)和合成纖維篩網(wǎng)三類。蠶絲篩網(wǎng)根據(jù)規(guī)格選用不同纖度的桑蠶絲用全絞紗組織、半絞紗組織或平紋組織織成，織制方式與網(wǎng)眼布相似。目數(shù)少時用全絞紗組織，目數(shù)多時，用半絞紗或平紋組織。蠶絲篩網(wǎng)的規(guī)格有4～62孔/厘米，大多供糧食工業(yè)篩選用，也可供砂輪砂布廠篩選不同粗細砂粒用。金屬篩網(wǎng)用黃銅絲、磷銅絲、不銹鋼絲為原料織成。金屬絲粗細有0.4～0.025毫米的規(guī)格。大多采用平紋組織或斜紋席形組織。金屬篩網(wǎng)孔眼清晰正確、網(wǎng)面平挺，有耐高溫、耐磨等特性，不銹鋼篩網(wǎng)還能耐腐蝕。因此，金屬篩網(wǎng)多用于粉末篩選和濾油方面。合成纖維篩網(wǎng)有錦綸或滌綸的長絲和棕兩種。長絲用15～30旦單絲，篩網(wǎng)孔眼表面光滑，有利于過濾?？椢锝M織可采用全絞紗、方平和平紋等，規(guī)格有19～104孔/厘米。多用作印花絹網(wǎng)，集成電路印刷線路板制做，也可用于篩選顯像管熒光粉和磁帶的磁粉等較細顆粒。棕絲篩網(wǎng)用較粗的錦綸棕絲為原料,直徑為0.55～0.1毫米，織物多為平紋席形組織，用于選礦、過濾紙漿、傳送帶等。合成纖維篩網(wǎng)具有不生銹、耐腐蝕等特點，能代替部分金屬篩網(wǎng)。篩網(wǎng)是對金屬絲的編織、金屬板的沖孔拉伸、通過一定的技術方法制作成網(wǎng)狀產(chǎn)品大的歸類。 篩網(wǎng)的特點：1、編織精密、零缺陷； 2、網(wǎng)孔規(guī)則、精確； 3、過濾精度可靠；　4、高抗壓強度； 5、耐高溫、抗 化學腐蝕； 6、耐磨性好； 7、良好的可成型性 不銹鋼軋花網(wǎng)不銹鋼軋花網(wǎng)也是不銹鋼支撐網(wǎng)，煤炭篩分網(wǎng)等也是工業(yè)用網(wǎng)的不可缺少的篩網(wǎng)部分。 3.2.1 篩網(wǎng)的選擇 篩網(wǎng)的選擇主要是根據(jù)被篩物料的尺寸而確定通過確定被篩物料的尺寸從而確定篩網(wǎng)的目數(shù)。 目數(shù)，就是孔數(shù)，就是每平方英寸上的孔數(shù)目。目數(shù)越大，孔徑越小。一般來說，目數(shù)×孔徑（微米數(shù)）＝15000。比如，400目的篩網(wǎng)的孔徑為38微米左右；500目的篩網(wǎng)的孔徑是30微米左右。由于存在開孔率的問題，也就是因為編織網(wǎng)時用的絲的粗細的不同，不同的國家的標準也不一樣，目前存在美國標準、英國標準和日本標準三種，其中英國和美國的相近，日本的差別較大。我國使用的是美國標準，也就是可用上面給出的公式計算。 由此定義可以看出，目數(shù)的大小決定了篩網(wǎng)孔徑的大小。而篩網(wǎng)孔徑的大小決定了所過篩粉體的最大顆粒Dmax。所以，我們可以看出，400目的拋光粉完全有可能非常細，比如只有1－2微米，也完全有可能是10微米、20微米。因為，篩網(wǎng)的孔徑是38微米左右。我們生產(chǎn)400目的拋光粉的D50就有20微米。 經(jīng)過調查篩選的谷物最小尺寸不小于2mm所以篩網(wǎng)目數(shù)通過下表 圖1 所以篩網(wǎng)選擇8目的篩網(wǎng) 3.2.2 滾筒的幾何參數(shù) 幾何參數(shù)包括筒體的長度L、筒體的直徑D 滾筒的內徑一般為600—2100mm，長度為1800—9000mm。有點事轉動緩慢均勻，沖擊和振動很小，工作平穩(wěn)，不需要特殊的基礎，已與封閉除塵，維修方便，使用壽命長。缺點是設備體積龐大，金屬用量多，篩孔易堵塞，動力消耗大。根據(jù)當今生產(chǎn)的滾筒篩一般尺寸選取滾筒內徑為D：1520mm ，即 D=1520mm 筒體L增大，可以延長物料在筒內的運動時間，提高篩分效率，然而實踐證明，多數(shù)篩下料在進料端0.6m范圍內已被篩出，故過分加大長度，效果并不顯著。筒體長度L一般取 L=（1.65～4）D 在生產(chǎn)中，筒體長度一般取2000至3000之間過分增加筒長，還影響占地面積，經(jīng)濟上也不合理，即 L=1.65D=2514mm 3.2.3 鏈條的選擇 在同類產(chǎn)品中，按組成鏈條的基本結構，即根據(jù)元件形狀、同鏈條嚙合的零件和部位，零件間尺寸比例等方面劃分所屬鏈條產(chǎn)品系列。鏈條的種類很多，但它們的基本結構只有以下幾種，其它都是這幾種的變形。 我們可以從以上幾種的鏈條結構看出，大部分鏈條都是由鏈板、鏈銷、軸套等部件組成。其它類型的鏈條只是將鏈板根據(jù)不同的需求做了不同的改動，有的在鏈板上裝上刮板，有的在鏈板上裝上導向軸承，還有的在鏈板上裝了滾輪等等，這些都是為了應用在不同的應用場合進行的改裝。其中滾子鏈是由滾子、套筒、銷軸、內鏈板、外鏈板所組成。內鏈板與套筒之間、外鏈板與銷軸之間為過盈配合，滾子與套筒之間、套筒與銷軸之間為間隙配合。當內、外鏈板相對撓曲時，套筒可繞銷軸自由轉動。滾子是活套在套筒上的，工作時，滾子沿鏈輪廓滾動，這樣可以減輕齒廓的磨損。鏈的磨損主要發(fā)生在銷軸與套筒的接觸面上。因此，內外鏈板應留有少許間隙，以便潤滑油滲入銷軸與套筒的摩擦面間。 鏈板一般制成8字形，以使它的各個橫截面具有接近相等的抗拉強度，同時也減少了鏈的質量和傳動時的慣性力。 當傳遞大功率時，可采用雙排鏈或多排鏈。多排鏈的承載能力與排數(shù)成正比，但由于京都的影響，各排鏈承受的載荷不易均勻，故排數(shù)不宜過多。 因為此次設計的鏈條固定在滾筒筒體上，所以在知道筒體外徑的情況下選擇鏈條型號為32B-1-63，即節(jié)距p為50.8mm的63節(jié)的單排滾子鏈 第四章 纖維除雜機箱體的設計 4.1 箱體的設計 已知滾筒的內徑R=1520 ，筒體長L=2514在不影響滾筒運轉的情況下確定箱體高為2100mm 寬為2100mm長為2609mm 由于纖維除雜機的箱體是由鋼板焊接組成故單塊鋼板的厚度需滿足強度要求故箱體壁厚為6mm，這樣既可以滿足強度要求，又能夠減少箱體的制造費用 4.2 底座的設計 圖2 底座在精確高效谷物分離機中起到固定箱體、支撐導輪和鏈輪的作用，滾筒中篩除的物料通過底座中間的排出口排出，底座上表面與地面的夾角即為滾筒與水平面的夾角α 滾筒的傾斜角會影響篩分物料在筒內的滯留時間，滾筒的傾斜角愈大，物料在滾筒內所經(jīng)過的時間愈短，篩分越快；若傾斜度過大，物料可能來不及篩分便到達出口，增大了返料量。相反，傾斜度愈小，物料篩分愈慢，篩分能力低。滾筒的傾斜角通常在—之間，這里取α= 第五章 纖維除雜機傳動設計與電機的選擇 5.1 支撐導輪的設計 圖3 支撐導輪在精確高效谷物分離機里起到了支撐滾筒的作用，并使得滾筒可以在箱體內平穩(wěn)轉動 5.1.1 軸的設計 軸從左到又分別是1，2，3 軸1、3安裝在支座上 其中 5.1.2 軸承的選擇 由于支撐輪主要承受軸向的載荷，所以軸承選擇圓錐滾子軸承，因為圓錐滾子軸承主要承受以徑向為主的徑、軸向聯(lián)合載荷。軸承承載能力取決于外圈的滾道角度，角度越大承載能力越大。該類軸承屬分離型軸承，根據(jù)軸承中滾動體的列數(shù)分為單列、雙列和四列圓錐滾子軸承。單列圓錐滾子軸承游隙需用戶在安裝時調整；雙列和四列圓錐滾子軸承游隙已在產(chǎn)品出廠時依據(jù)用戶要求給定，不須用戶調整。圓錐滾子軸承有圓錐形內圈和外圈滾道，圓錐滾子排列在兩者之間。所有圓錐表面的投影線都在軸承軸線的同一點相聚。這種設計使圓錐滾子軸承特別適合承受復合（徑向與軸向）負荷。軸承的軸向負荷能力大部分是由接觸角α決定的；α角度越大，軸向負荷能力就越高。角度大小用計算系數(shù)e來表示；e值越大，接觸角度越大，軸承承受軸向負荷的適用性就越大。 根據(jù)軸的尺寸得出 安裝在1軸上的軸承型號為 安裝在3軸上的軸承型號為 5.2 鏈輪的設計 ?? 圖4 鏈輪的齒形鏈輪齒形必須保證鏈節(jié)能平穩(wěn)自如地進入和退出嚙合，盡量減少嚙合時的鏈節(jié)的沖擊和接觸應力，而且要易于加工。 常用的鏈輪端面齒形見圖4。它是由三段圓弧aa、ab、cd和一段直線bc構成，簡稱三圓弧-直線齒形。齒形用標準刀具加工，在鏈輪工作圖上不必繪制端面齒形，只需在圖上注明"齒形按3RGB1244-85規(guī)定制造"即可，但應繪制鏈輪的軸面齒形 鏈輪齒數(shù)： z=21 分度圓直徑： d=p/sin（180°/z）= 294mm 　　 齒頂圓直徑： dmax=d+1.25p-d1=318mm 　　　　 齒根圓直徑： df=d-d1= 226mm 　　注：p 鏈條節(jié)距 ，z 鏈輪齒數(shù)， d1 鏈條滾子直徑 5.3 電機的選擇 電機按其功能可分為驅動電動機和控制電動機；按電能種類分為直流電動機和交流電動機；從電動機的轉速與電網(wǎng)電源頻率之間的關系來分類可分為同步電動機與異步電動機；按電源相數(shù)來分類可分為單相電動機和三相電動機；按防護型式可分為開啟式、防護式、封閉式、隔爆式、防水式、潛水式；按安裝結構型式可分為臥式、立式、帶底腳、帶凸緣等；按絕緣等級可分為E級、B級、F級、H級等。 1．按工作電源分類 根據(jù)電動機工作電源的不同，可分為直流電動機和交流電動機。其中交流電動機還分為單相電動機和三相電動機。 2．按結構及工作原理分類 電動機按結構及工作原理可分為異步電動機和同步電動機。 同步電動機還可分為永磁同步電動機、磁阻同步電動機和磁滯同電動機。 異步電動機可分為感應電動機和交流換向器電動機。感應電動機又分為三相異步電動機、單相異步電動機和罩極異步電動機。交流換向器電動機又分為單相串勵電動機、交直流兩用電動機和推斥電動機。 直流電動機按結構及工作原理可分為無刷直流電動機和有刷直流電動機。有刷直流電動機可分為永磁直流電動機和電磁直流電動機。電磁直流電動機又分為串勵直流電動機、并勵直流電動機、他勵直流電動機和復勵直流電動機。永磁直流電動機又分為稀土永磁直流電動機、鐵氧體永磁直流電動機和鋁鎳鈷永磁直流電動機。 3．按起動與運行方式分類 電動機按起動與運行方式可分為電容起動式電動機、電容盍式電動機、電容起動運轉式電動機和分相式電動機。 4．按用途分類 電動機按用途可分為驅動用電動機和控制用電動機。 驅動用電動機又分為電動工具（包括鉆孔、拋光、磨光、開槽、切割、擴孔等工具）用電動機、家電（包括洗衣機、電風扇、電冰箱、空調器、錄音機、錄像機、影碟機、吸塵器、照相機、電吹風、電動剃須刀等）用電動機及其它通用小型機械設備（包括各種小型機床、小型機械、醫(yī)療器械、電子儀器等）用電動機。 控制用電動機又分為步進電動機和伺服電動機等。 5．按轉子的結構分類 電動機按轉子的結構可分為籠型感應電動機（舊標準稱為鼠籠型異步電動機）和繞線轉子感應電動機（舊標準稱為繞線型異步電動機）。 6．按運轉速度分類 電動機按運轉速度可分為高速電動機、低速電動機、恒速電動機、調速電動機。 低速電動機又分為齒輪減速電動機、電磁減速電動機、力矩電動機和爪極同步電動機等。 調速電動機除可分為有級恒速電動機、無級恒速電動機、有級變速電動機和無極變速電動機外，還可分為電磁調速電動機、直流調速電動機、PWM變頻調速電動機和開關磁阻調速電動機。 電機選取的是減速電機CR87-80，減速比為18.5，功率為18.5Kw 5.4 聯(lián)軸器的選擇 從現(xiàn)有標準聯(lián)軸器中選取最適合自己需要的聯(lián)軸器品種、型式和規(guī)格。一般情況下現(xiàn)有的標準聯(lián)軸器基本可以滿足不同工況的需要。由于動力機的驅動轉矩及工作機的負載載矩不穩(wěn)定，以及由傳動零件制造誤差引起的沖擊和零件不平衡離心慣性力引起的動載荷，使得傳動軸系在變載荷（周期性變載荷及非周期性沖擊載荷）下動行產(chǎn)生機械振動，這將影響機械的使用壽命和性能，破壞儀器、儀表的正常工作條件，并對軸系零件造成附加動應力，當總應力或交變應力分別超過允許限制時，會使零件產(chǎn)生破壞或疲勞破壞。在設計或選用傳遞轉矩和運動用的聯(lián)軸器時，應進行扭振分析和計算，其目的在于求擊軸系的固有頻率，以確定動力機的各階臨界轉速，從而算出扭振使軸系及傳動裝置產(chǎn)生的附加載荷和應力。必要時采用減振緩沖措施，其基本原理是合理的匹配系統(tǒng)的質量、剛度、阻尼及干擾力的大小和頻率，使傳動裝置不在共振區(qū)的轉速范圍內運轉，或在運轉速度內范圍不出現(xiàn)強烈的共振現(xiàn)象。另一個行之有效的方法是在軸系中采用高柔度的彈性聯(lián)軸器，簡稱高彈（性）聯(lián)軸器，以降低軸系的固有頻率，并利用其阻尼特性減小扭振振幅。 （1）初步確定軸的最小直徑，選取材料為45號鋼 調質處理根據(jù)表15-3，取 112 ，于是得 圓整為60mm （2）類型選擇 根據(jù)題意分析 選取凸緣聯(lián)軸器 結 論 經(jīng)過三個多月的長時間努力，我的畢業(yè)設計終于順利完成了。這是一次綜合學習機械設計的設計過程。我了解和掌握了常用機械零部件、機械傳動和簡單機械設計過程和進行方法，同時培養(yǎng)了正確的設計思想和分析問題解決問題的能力，特別是整體設計和零部件設計的能力和運用CAD繪圖，學到了很多知識。這為我們將來發(fā)展提供了更多的機會。經(jīng)過畢業(yè)設計，我深深的體會到嚴謹、認真、仔細、有耐心是一個機械工程設計人員必須具備的素質。 在本次設計中主要對滾筒、箱體、底座、鏈輪等進行了設計，針對于生產(chǎn)需要確定了部分的主要涉及，以及添加了少許自己的設計。 由于水平有限，在設計中難免有不少錯誤和不足之處，還請老師批評指正。 參考文獻 [1]王三民.諸文俊.機械原理與設計[M].機械工業(yè)出版社.2000.12. 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