冶金企業(yè)業(yè)安全標準考核.ppt

《冶金企業(yè)業(yè)安全標準考核.ppt》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《冶金企業(yè)業(yè)安全標準考核.ppt（72頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

,,一、冶金企業(yè)安全生產(chǎn)標準二、煉鐵安全標準評定三、煉鋼安全標準評定四、冶金標準化中的煤氣安全考核,一、冶金企業(yè)安全標準、規(guī)章,1、冶金安全有關標準,1）GB6222-2005《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》2）GB12710-2008《焦化安全規(guī)程》3）AQ2001-2004《煉鋼安全規(guī)程》4）AQ2002-2004《煉鐵安全規(guī)程》5）AQ2003-2004《軋鋼安全規(guī)程》6）AQ2025-2010《燒結(jié)球團安全規(guī)程》7）AQ2024-2010《鐵合金安全規(guī)程》8）AQ2023-2008《耐火材料生產(chǎn)安全規(guī)程》,2、冶金安全生產(chǎn)標準化評定標準,安監(jiān)總管一〔2008〕23號冶金企業(yè)安全生產(chǎn)標準化安全管理考評標準冶金企業(yè)安全生產(chǎn)標準化煉鐵單元考評標準冶金企業(yè)安全生產(chǎn)標準化煉鋼單元考評標準安監(jiān)總管四〔2010〕172號冶金企業(yè)安全生產(chǎn)標準化評定標準（軋鋼）安監(jiān)總管四〔2011〕11號冶金企業(yè)安全生產(chǎn)標準化評定標準（焦化）安監(jiān)總管四〔2011〕12號冶金企業(yè)安全生產(chǎn)標準化評定標準（燒結(jié)球團）安監(jiān)總管四〔2011〕13號冶金企業(yè)安全生產(chǎn)標準化評定標準（鐵合金）,標準化評定內(nèi)容,一、安全生產(chǎn)目標二、組織機構(gòu)和職責三、安全投入四、法律法規(guī)與安全管理制度五、教育培訓六、生產(chǎn)設備設施6.1生產(chǎn)設備設施建設6.2設備設施運行管理6.3新設備設施驗收及舊設備設施拆除、報廢6.4設備設施檢測檢驗,七、作業(yè)安全7.1生產(chǎn)現(xiàn)場管理和生產(chǎn)過程控制7.2作業(yè)行為管理7.3警示標志和安全防護7.4相關方管理7.5變更八、隱患排查8.1隱患排查8.2排查范圍與方法8.3隱患治理8.4預測預警,,九、危險源監(jiān)控9.1辨識與評估9.2登記建檔與備案9.3監(jiān)控與管理十、職業(yè)健康10.1職業(yè)健康管理10.2職業(yè)危害告知和警示10.3職業(yè)危害申報十一、應急救援11.1應急機構(gòu)和隊伍11.2應急預案,11.3應急設施、裝備、物資11.4應急演練11.5事故救援十二、事故報告、調(diào)查和處理12.1事故報告12.2事故調(diào)查和處理12.3事故回顧十三、績效評定和持續(xù)改進13.1績效評定13.2持續(xù)改進,二、煉鐵安全標準評定,,1、主要危險場所及重大危險源,高爐爐前出鐵場、風口及以上各層平臺、高爐爐身、爐頂裝料系統(tǒng)、熱風爐、粗煤氣除塵系統(tǒng)、TRT余壓發(fā)電系統(tǒng)、鐵水及渣運輸線、渣處理系統(tǒng)、制粉噴吹站、煤氣凈化系統(tǒng)等壓力超過0.1MPa的管道及容器、密封氮氣儲罐,2、現(xiàn)場評定要求,(1)原料輸送上料系統(tǒng)帶式輸送機應有防打滑、防跑偏和防縱向撕裂的措施以及能隨時停機的事故開關和事故警鈴。帶式輸送機運轉(zhuǎn)期間，不應進行清掃和維修作業(yè)，也不應從膠帶下方通過或乘坐、跨越膠帶。帶式輸送機的通廊，應設有足夠?qū)挾鹊陌踩ǖ兰跋涝O施。帶式輸送機通廊，應設置完整、可靠的通訊聯(lián)系設備和足夠照明,(2)煉鐵爐頂裝料系統(tǒng)爐頂放散閥，應能在中控室或卷揚機室操作。處理爐頂設備故障或清灰，應有專人監(jiān)護。無料鐘爐頂溫度應低于350℃，水冷齒輪箱溫度應不高于70℃。料罐、齒輪箱等，不應有漏氣和噴料現(xiàn)象。爐頂系統(tǒng)主要設備安全聯(lián)鎖，并符合安全規(guī)程的要求。,并罐式無料鐘爐頂串罐式無鐘爐頂,（3）供上料系統(tǒng),原、燃料裝備及運輸?shù)膿P塵點，應設有良好的通風除塵設施。料坑上面應有裝料指示燈。料坑應有兩個出入口，良好的照明及躲避危害的安全區(qū)域。敞開的料坑應設圍欄。在有供電滑線的料車上卸料，應有防止觸電的措施。卷揚機室應設與中控室（高爐值班室）和上料操作室聯(lián)系的電話和警報電鈴。不應用料車運送氧氣、乙炔或其他易燃易爆品。,(4)高爐本體風口平臺寬度應滿足生產(chǎn)和檢修的需要，上面應鋪設耐火材料。高爐應有事故供水設施。高爐應安裝環(huán)繞爐身的檢修平臺，平臺間的走梯不應設在渣口、鐵口上方。應對整個爐底進行自動連續(xù)測溫，結(jié)果應顯示在中控室（值班室）。,(5)噴吹系統(tǒng)噴吹無煙煤時，煤粉制備系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)及制粉間、噴吹間內(nèi)的設備、容器、管道和廠房，均應采取安全防護措施；噴吹煙煤（混合煤）時，氧氣含量、溫度、儲存時間應符合有關規(guī)定。煤粉倉、儲煤罐、噴吹罐、倉式泵等設備的泄爆孔，應按有關規(guī)定進行設計；泄爆孔的朝向應不致危害人員及設備。操作值班室應與用氮設備及管路嚴格分開。在噴吹過程中，控制噴吹煤粉的閥門（包括調(diào)節(jié)型閥門和切斷閥門）一旦失靈，應能自動停止向高爐噴吹煤粉，并及時報警。,煙煤制粉系統(tǒng)應采用惰化氣體做干燥介質(zhì)，且應設氧含量和一氧化碳濃度在線監(jiān)測裝置，并實現(xiàn)超限報警和自動惰化。輸粉和噴吹系統(tǒng)的供氣管道，均應設置逆止閥；輸粉和噴吹管道，應有供應壓縮空氣的旁通設施，并能與氮氣管路互換。煙煤噴吹系統(tǒng)，應設置氣控裝置和超溫、超壓、含氧超標等事故報警，還應設置防止和消除事故的裝置。,煤粉制備的出口溫度：煙煤不應超過80℃；無煙煤不應超過90℃。制備煙煤時，其干燥氣體應采用惰化氣體；負壓系統(tǒng)末端氣體的含氧量，不應大于12%煙煤和混合煤輸送和噴吹系統(tǒng)的充壓、流化、噴吹等供氣管道，均應設置逆止閥；煤粉輸送和噴吹管道，應有供應壓縮空氣的旁通設施；噴吹煙煤或混合煤時，應另設氮氣旁通設施。噴吹煙煤和混合煤時，倉式泵、貯煤罐、噴吹罐等壓力容器的加壓、收塵和流化的介質(zhì)，應采用氮氣或其他惰化氣體。,（6）富氧鼓風,連接富氧鼓風處，應有逆止閥和快速自動切斷閥。吹氧系統(tǒng)及吹氧量應能遠距離控制。富氧房應設有通風設施。富氧房及院墻內(nèi)不應堆放油脂和與生產(chǎn)無關的物品，吹氧設備周圍不應動火。對氧氣管道進行動火作業(yè)，應事先制定動火方案，辦理動火手續(xù)，并經(jīng)有關部門審批后，嚴格按方案實施。,(7)熱風爐,主要操作平臺應設兩條通道。熱風爐煤氣總管應有可靠的隔斷裝置；煤氣支管應有煤氣自動切斷閥。熱風爐管道及各種閥門應嚴密。熱風爐與鼓風機站之間、熱風爐各部位之間，應有必要的安全聯(lián)鎖。除塵器應設帶旋塞的蒸汽或氮氣管頭，其蒸汽或氮氣管道應與爐臺蒸汽包連接，且不應堵塞或凍結(jié)。高爐煤氣管道的最高處，應設煤氣放散管及能在地面或操作室里控制的閥門。高爐重力除塵器，其荒煤氣入口的切斷裝置，應采用遠距離操作。,,,（8）爐前出鐵場和爐臺構(gòu)筑物,爐前出鐵場，應設防雨天棚。300m3以上的高爐，爐前出鐵場應采用鋼結(jié)構(gòu)支柱；小于300m3的高爐，可采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)件，但應有防熱措施。如果爐前鑄鐵，則所有房架均應采用鋼結(jié)構(gòu)件。渣、鐵溝應有供橫跨用的活動小橋。撇渣器上應設防護罩，渣口正前方應設擋渣墻。泥炮和開口機操作室，應能清楚地觀察到泥炮的工作情況和鐵口的狀況，并應保證發(fā)生事故時操作人員能安全撤離。配電室應配備消防器材。,（9）渣、鐵處理,使用的鐵水罐應烘干，出鐵、出渣以前，應做好準備工作，并發(fā)出出鐵、出渣或停止的聲響信號；水沖渣的高爐，應先開動沖渣水泵（或打開沖渣水閥門）。水沖渣，應有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣的備用設施。罐口結(jié)殼及翻渣后罐內(nèi)結(jié)殼，應使用打渣殼機和撞罐機處理。,（10）鑄鐵機,鑄鐵車間的鐵罐道兩側(cè)，應設帶欄桿的人行道。操作室應采取隔熱措施，室內(nèi)應有通訊及信號裝置。操作室窗戶應采用耐熱玻璃，并設有兩個方向相對、通往安全地點的出入口。鐵水溜槽的移動、安裝，鑄鐵機下的污物清理，均應實行機械化。,（11）碾泥機,碾泥機室，應有良好的通風除塵設施和必要的裝卸機械。碾泥機之間、進出料口周圍以及碾泥機下面的傳動部件，應留有檢修、運輸及操作空間。碾泥機上料及供料，應實行機械化。碾泥機應專人操作，并有自動聯(lián)鎖控制和信號。碾泥機、攪拌機及供料設備，應有防護裝置。,（12）通訊、信號、儀表和計算機,水、水蒸汽及煤氣、氮氣、氧氣等的計量，應通過變送器，才能引入值班室。經(jīng)常檢查和定期校驗各儀表信號和聯(lián)鎖信號裝置，并做好記錄?？傉{(diào)度室應設調(diào)度總機、工業(yè)電視和安裝錄音電話。高爐中控室應安裝錄音電話。計算機房應安裝正壓通風設施。大、中型計算機房，應設準確可靠的火災自動報警裝置和滅火裝置。小型計算機房，應配備滅火裝置,（12）電氣、起重設備,煉鐵廠內(nèi)屬于一級電力負荷的設施，應有兩路獨立電源供電。高爐及卷揚系統(tǒng)的電纜，應有阻燃的保護層或保護套管。電氣設備的金屬外殼，應根據(jù)技術條件接地或接零。動力、照明、通訊等線路，不應敷設在氧氣、煤氣、蒸汽管道上。定期檢測絕緣物的絕緣性能和接地電阻，并作好記錄，存入技術檔案。,吊運鐵水、鋼水或液渣，應使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機。起重機械應標明起重噸位，應裝設卷揚限位、起重量控制、行程限位、緩沖和自動聯(lián)鎖裝置，以及啟動、事故、超載信號裝置。吊具應定期檢驗。起重機應由經(jīng)專門培訓、考核合格的專職人員指揮，同一時刻只應一人指揮，指揮信號應符合要求。吊運重罐，起吊時應進行試重，人員應站在安全位置，并盡量遠離起吊地點。起重設備應嚴格執(zhí)行操作牌制度。起重機啟動和移動時，應發(fā)出聲響與燈光信號，吊物不應從人員和重要設備上方越過；吊物上不應有人，也不應用起重設備載人。,（13）設備檢修,檢修之前，應有專人對電、煤氣、蒸汽、氧氣、氮氣等要害部位及安全設施進行確認，并辦理有關檢修、動火的審批手續(xù)。檢修中拆除的安全裝置，檢修完畢應及時恢復。安全防護裝置的變更，應經(jīng)安全部門同意，并應作好記錄歸檔。設備檢修和更換，必須嚴格執(zhí)行各項安全制度和專業(yè)安全技術操作規(guī)程。檢修前，應對檢修人員進行安全教育，介紹現(xiàn)場工作環(huán)境和注意事項，做好施工現(xiàn)場安全交底。在爐子、管道、貯氣罐、磨機、除塵器或料倉等的內(nèi)部檢修，應嚴格檢測空氣的質(zhì)量是否符合要求，以防煤氣中毒和窒息。并應派專人核查進出人數(shù)，如果出入人數(shù)不相符，應立即查找、核實。,三、煉鋼安全現(xiàn)場評定,,,,煉鋼的任務,返68,1、主要危險場所及重大危險源,鐵水脫硫裝置、轉(zhuǎn)爐爐前、吊運鐵水及鋼水天車、爐下出鋼及出渣線、爐頂平臺、煙汽余熱回收系統(tǒng)、氧槍及氧氣調(diào)壓站、一次風機房及轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)、精煉系統(tǒng)（包括LF爐、RH爐等）、連鑄臺上（包括大包旋轉(zhuǎn)臺、中間包等）、連鑄臺下（包括拉矯機、引錠桿、切割裝置、二冷室等）…煙氣余熱回收鍋爐,2、現(xiàn)場評定要求（1）廠房及其內(nèi)部建、構(gòu)筑物,轉(zhuǎn)爐、電爐、鐵水貯運與預處理、精煉爐、鋼水澆注等熱源點周圍的建、構(gòu)筑物應采取相應的隔熱、阻燃防護措施。煉鋼主廠房的地坪，應設置寬度不小于1.5m、兩側(cè)有明顯標志線的人行安全走道。廠房、煙囪等高大建筑物及易燃、易爆等危險設施，應按國家標準安裝避雷設施。在廠房內(nèi)的生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域和有關建筑物的適當部位設置符合規(guī)定要求的安全警示標志。,各種設備與建、構(gòu)筑物之間，應留有滿足生產(chǎn)、檢修需要的安全距離。所有高溫作業(yè)場所，均應設置通風降溫設施。主控室、電氣間、電纜隧道、可燃介質(zhì)的液壓站等易發(fā)生火災的建、構(gòu)筑物，應設自動火災報警裝置、消防給水系統(tǒng)與消防通道。轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐的爐下區(qū)域，應采取防止積水的措施；爐下漏鋼坑應按防水要求設計施工；爐下鋼水罐車、渣罐車運行區(qū)域，地面應保持干燥；爐下熱潑渣區(qū)地坪應防止積水，周圍應設防護結(jié)構(gòu)。,,所有平臺、走梯、欄桿均應符合有關標準的規(guī)定。轉(zhuǎn)爐和電爐主控室的布置，應確保在出現(xiàn)大噴事故時的安全，并設置必要的防護設施；連鑄主控室不應正對中間罐；轉(zhuǎn)爐爐旁操作室應采取隔熱防噴濺措施；電爐爐后出鋼操作室，不應正對出鋼方向開門，其窗戶應采取防噴濺措施。,（2）原材料,具有爆炸和自燃危險的物料，如CaC2粉劑、鎂粉、煤粉、直接還原鐵（DRI）等應貯存于密閉貯倉內(nèi)，必要時用氮氣保護；存放設施應按防爆要求設計，并禁火、禁水。地下料倉的受料口，應設置格柵板。（1）廢鋼應按來源、形態(tài)、成分等分類、分堆存放；人工堆料時，地面以上料堆高度不應超過1.5m。入爐廢鋼內(nèi)嚴禁夾帶有密封、易爆物。應有廢鋼揀選措施廢鋼裝卸作業(yè)時，電磁盤或液壓抓斗附近不應有人；起重機大、小車啟動或移動時，應發(fā)出蜂鳴或燈光警示信號混鐵爐與倒罐站作業(yè)區(qū)地坪及受鐵坑內(nèi)，不應有水。起重機的龍門鉤掛重鐵水罐時，應有專人檢查是否掛牢，待核實后發(fā)出指令，吊車才能起吊；吊起的鐵水罐在等待往轉(zhuǎn)爐兌鐵水期間，不應提前掛上傾翻鐵水罐的小鉤。,（3）煉鋼相關設備,使用中的鐵水罐、鋼水罐、中間罐、渣罐，耳軸部位應定期進行探傷檢測。凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10％、機械失靈、襯磚損壞超過規(guī)定，均應報修或報廢。渣罐使用前應進行檢查，其罐內(nèi)不應有水或潮濕的物料。鐵水罐、鋼水罐內(nèi)的鐵水、鋼水有凝蓋時，不應用其他鐵水罐、鋼水罐壓凝蓋，也不應人工使用管狀物撞擊凝蓋。吊運裝有鐵水、鋼水、液渣的罐，應與鄰近設備或建、構(gòu)筑物保持大于1.5m的凈空距離。,吊運鐵水、鋼水或液渣，應使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機；電爐車間的加料吊車，應采用雙制動系統(tǒng)。起重機械與工具，應有完整的技術證明文件和使用說明；橋式起重機等起重設備，應經(jīng)有關主管部門檢查驗收合格，方可投入使用。起重機械應標明起重噸位，應裝設卷揚限位、起重量控制、行程限位、緩沖和自動聯(lián)鎖裝置，以及啟動、事故、超載信號裝置。吊具應定期檢驗。起重機應由經(jīng)專門培訓、考核合格的專職人員指揮，同一時刻只應一人指揮，指揮信號應符合要求。吊運重罐，起吊時應進行試重，人員應站在安全位置，并盡量遠離起吊地點。起重設備應嚴格執(zhí)行操作牌制度。起重機啟動和移動時，應發(fā)出聲響與燈光信號，吊物不應從人員和重要設備上方越過；吊物上不應有人，也不應用起重設備載人。,車輛運行時，應發(fā)出紅色閃光與轟鳴等警示信號。電動鐵水、鋼水和渣罐車的?？刻?，應設兩個限位開關。吊運鐵水、鋼水或液渣，應使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機；電爐車間的加料吊車，應采用雙制動系統(tǒng)。盡頭鐵路線末端，應設車擋與車擋指示器。室內(nèi)車擋后6m、露天車擋后15m范圍內(nèi)，不應設置建筑物與設備。,盡頭鐵路線末端，應設車擋與車擋指示器。室內(nèi)車擋后6m、露天車擋后15m范圍內(nèi)，不應設置建筑物與設備。無關人員不應乘坐錠坯車、鐵水罐車、鋼水罐車、渣罐車或運渣車、廢鋼料籃車及其他料車；運輸熾熱物體的車輛，不應在煤氣或氧氣管道、電纜通廊、管架等下方停留。進出煉鋼生產(chǎn)廠房的鐵路出入口或道口，應設置符合要求的聲光信號報警裝置。載運熾熱物體應使用專用的柴油車，其油箱應采取隔熱措施。,（4）氧氣轉(zhuǎn)爐,轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置，應配備鋼繩張力測定、鋼繩斷裂防墜、事故驅(qū)動等安全裝置；各槍位?？奎c，應與轉(zhuǎn)爐傾動、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖；轉(zhuǎn)爐氧槍供水，應設置電動或氣動快速切斷閥。轉(zhuǎn)爐留渣操作時，應采取防噴渣措施。烘爐應嚴格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程。轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時，應通知轉(zhuǎn)爐控制室停止吹煉，并不得傾動轉(zhuǎn)爐。倒爐測溫取樣和出鋼時，人員應避免正對爐口，待爐子停穩(wěn)，無噴濺時，方可作業(yè)。有窒息性氣體的底吹閥門站，應加強檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。進入閥門站應預先打開門窗與排氣扇，確認安全后方可進入，維修設備時應始終打開門窗與排風扇。,（5）電爐,設在密閉室內(nèi)的氮、氬爐底攪拌閥站，應加強維護，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理；并應配備排風設施，人員進入前應排風，確認安全后方可入內(nèi)，維修設備時應始終開啟門窗與排風設施。采用煤氣燒嘴時，應設置煤氣低壓報警及與之聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設施，還應設置煤氣吹掃與放散設施。爐前噴粉設施與電爐熱噴補機的發(fā)送罐，其設計、制造、驗收與使用，應符合壓力容器規(guī)范的規(guī)定。電爐通電冶煉或出鋼期間，人員應處于安全位置，不應登上爐頂維護平臺，不應在短網(wǎng)下和爐下區(qū)域通行。,（6）爐外精煉,鋼水爐外精煉裝置，應有事故漏鋼措施。VD、VOD等鋼包真空精煉裝置，其蒸汽噴射真空泵系統(tǒng)應有抑制鋼液溢出鋼包的真空度調(diào)節(jié)措施，并應設彩色工業(yè)電視，監(jiān)視真空罐內(nèi)鋼液面的升降。爐外精煉裝置中的粉料發(fā)送罐、貯氣罐、蒸汽分配器、汽水分離器、蓄勢器等有壓容器，其設計、制造、驗收和使用，應符合國家有關壓力的規(guī)定。爐外精煉區(qū)域與鋼水罐運行區(qū)域，地坪不得有水或潮濕物品。精煉期間，人員不得在鋼包周圍行走和停留。,（7）鋼水澆注,鋼包澆注后，應進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常，應及時處理或按規(guī)定報修、報廢。新砌或維修后的鋼包，應經(jīng)烘烤干燥方可使用。大包回轉(zhuǎn)臺應配置安全制動與停電事故驅(qū)動裝置。連鑄澆注區(qū)，應設事故鋼水包、溢流槽、中間溢流罐。鋼包或中間罐滑動水口開啟時，滑動水口正面不應有人。澆注時應遵守：二次冷卻區(qū)不應有人；出現(xiàn)結(jié)晶器冷卻水減少報警時，應立即停止?jié)沧ⅲ淮蟀剞D(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)過程中，旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)不應有人。采用煤氣、乙炔和氧氣切割鑄坯時，應安裝煤氣、乙炔和氧氣的快速切斷閥，并應配備滅火器材。,（8）動力供應與管線,煉鋼廠供電應有兩路獨立的高壓電源，當一路電源發(fā)生故障或檢修時，另一路電源應能保證車間正常生產(chǎn)用電負荷。計算機應設置不間斷電源。電纜不應架設在熱力與氣管道上，應遠離高溫、火源與液渣噴濺區(qū)；必須通過或鄰近這些區(qū)域時，應采取可靠的防護措施；電纜不得與其他管線共溝敷設。產(chǎn)生大量蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等場所，應采用密閉電氣設備；有爆炸危險氣體或粉塵的場所，應采用防爆型電氣設備。新敷設的氧氣管道應脫脂、除銹和鈍化；氧氣管道在檢修和長期停用后再次使用，應預先用無油壓縮空氣或氮氣徹底吹掃。氧氣管道的閥門，應選用專用閥門。使用乙炔氧氣點火槍應遠離電氣柜，點火槍附近不應有易燃、易爆物品。,（9）爐渣,采用抱罐汽車運輸液體渣罐時，罐內(nèi)不應裝滿液渣，抱罐汽車司機室的頂部與背面應加設防護裝置。應加強渣罐檢查，罐內(nèi)不應有水、積雪或其他潮濕物料。中間渣場吊運液體渣罐，應采用鑄造起重機。采用鋼渣水淬工藝，發(fā)現(xiàn)沖渣水量小于規(guī)定值時，應停止水淬，以防爆炸。,（10）修爐,拆爐作業(yè)的危險區(qū)域內(nèi)不應有人員通行或停留。施工區(qū)應有足夠照明，危險區(qū)域應設立警示標志及臨時圍欄等。有可能泄漏煤氣、氧氣、高壓蒸汽、其他有害氣體與煙塵的部位，應采取防護措施。高處作業(yè)人員應佩戴安全帶。轉(zhuǎn)爐修爐之前，應切斷氧氣，移開氧槍，切斷爐子傾動和氧槍橫移電源；關閉散料倉，切斷氣源；爐口應支好安全保護棚，切斷鋼包車和渣車電源。電爐修爐之前電爐傾動機械應鎖定，爐蓋旋開并鎖定，液壓站關閉。,（11）設備檢修,檢修之前，應有專人對電、煤氣、蒸汽、氧氣、氮氣等要害部位及安全設施進行確認，并辦理有關檢修、動火的審批手續(xù)。檢修中拆除的安全裝置，檢修完畢應及時恢復。安全防護裝置的變更，應經(jīng)安全部門同意，并應作好記錄歸檔。設備檢修和更換，必須嚴格執(zhí)行各項安全制度和專業(yè)安全技術操作規(guī)程。檢修前，應對檢修人員進行安全教育，介紹現(xiàn)場工作環(huán)境和注意事項，做好施工現(xiàn)場安全交底。在爐子、管道、貯氣罐、磨機、除塵器或料倉等的內(nèi)部檢修，應嚴格檢測空氣的質(zhì)量是否符合要求，以防煤氣中毒和窒息。并應派專人核查進出人數(shù)，如果出入人數(shù)不相符，應立即查找、核實。,四、煤氣安全現(xiàn)場評定,1、煤氣的主要危險場所及作業(yè)煤氣回收、凈化裝置、煤氣柜、煤氣加壓站、煤氣烘烤器、燃燒器；煤氣管道與設備放散、出灰、排水；各類隔斷裝置（包括水封）；煤氣眼鏡閥及抽堵盲板場所；煤氣管道與設備如內(nèi)檢修及內(nèi)外部動火作業(yè)。,2、各工序煤氣評定要求（1）燒結(jié)安全評定,煤氣加壓站、油泵室、磨煤室及煤粉罐區(qū)周圍10m以內(nèi)，不應有明火。在上述地點動火，應開具動火證，并采取有效的防護措施。煤氣設備的檢修和動火、煤氣點火和?；稹⒚簹馐鹿侍幚砗托鹿こ掏懂a(chǎn)驗收，應執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222）的相關規(guī)定在煤氣區(qū)域作業(yè)或檢查時，應帶好便攜式煤氣報警儀，且應有兩人以上協(xié)助作業(yè)：一人作業(yè)，一人監(jiān)護。燒結(jié)機點火之前，應進行煤氣引爆試驗；在燒結(jié)機點火器的燒嘴前面，應安裝煤氣緊急事故切斷閥。點火時，不應有明火，防止發(fā)生火災。定期對煤氣管道進行檢查，防止煤氣泄漏，造成煤氣中毒。,,點火器檢修應遵守下列安全規(guī)定：（1）事先切斷煤氣，打開放散閥，用蒸汽或氮氣吹掃殘余煤氣；（2）取空氣試樣作一氧化碳和揮發(fā)物分析，一氧化碳最高容許濃度與容許作業(yè)時間應符合《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》的規(guī)定；（3）檢修人員不應少于兩人，并指定一人監(jiān)護；（4）與外部應有聯(lián)系信號。豎爐停爐或?qū)γ簹夤艿兰跋嚓P設備進行檢修時，應通知煤氣加壓站切斷煤氣，打開支管的兩個放散閥，并通入氮氣或蒸汽4小時以上方可檢修，并用一氧化碳測試儀檢查。進入大煙道作業(yè)時，不應同時從事燒結(jié)機臺車作業(yè)、添補爐蓖作業(yè)等。應切斷點火器的煤氣，關閉各風箱調(diào)節(jié)閥，斷開抽風機的電源執(zhí)行掛牌制度。,進入大煙道檢查或檢修時，應先用一氧化碳檢測儀檢測廢氣濃度，符合標準后方可進入，并在人孔處設專人監(jiān)護。作業(yè)結(jié)束后，確認無人后，方可封閉人孔。豎爐點火時，爐料應在噴火口下緣，不應突然送入高壓煤氣，煤氣點火前應保證煤氣質(zhì)量合格，并保證豎爐引風機已開啟，風門打開。進入烘干設備作業(yè)，應預先切斷煤氣，并趕凈設備內(nèi)殘存的煤氣。具體明確各類煤氣危險區(qū)域。在第一類區(qū)域，應帶上呼吸器方可作業(yè)；在第二類區(qū)域，應有監(jiān)護人員在場，并備好呼吸器方可作業(yè)；在第三類區(qū)域，可以作業(yè)，但應有人定期巡查。,（2）焦化廠煤氣安全評定,從事特種作業(yè)（含煤氣作業(yè)）的人員應取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗作業(yè)。煤氣凈化車間應布置在焦爐的機側(cè)或一端，其建（構(gòu)）筑物最外邊緣距焦爐爐體邊緣不應小于40m。當采用搗固煉焦工藝，煤氣凈化裝置布置在焦側(cè)時，其建（構(gòu)）筑物最外邊緣距焦爐熄焦車外側(cè)軌道邊緣不應小于45m（當焦側(cè)同時布置有干熄焦裝置時，該距離為距干熄爐外壁邊緣的距離）。煤氣凈化區(qū)內(nèi)，不應布置與煤氣凈化裝置無關的設施及建（構(gòu)）筑物。煤氣總管放散裝置宜布置在遠離建筑物和人員集中地點,,焦化流程,加熱爐煤氣調(diào)節(jié)閥前宜設煤氣緊急切斷閥，應與物料流量、爐膛溫度、煤氣壓力報警聯(lián)鎖。當加熱爐采用強制送風的燃燒嘴時，煤氣支管上應裝自動可靠隔斷裝置。在空氣管道上應設泄爆膜。煤氣、空氣管道應安裝廠調(diào)度室與各車間、工段、重要崗位及熱力供應、電力供應、水力供應、煤氣防護、消防和醫(yī)療衛(wèi)生等單位應設直通電話或直通訊號：鼓風機、焦爐交換機和煤氣管理部門之間應設直通電話或直通訊號：低壓報警裝置。煤氣凈化各種洗滌塔下應設有液位報警或自動調(diào)節(jié)，或采用液封。,干進入布袋室檢查和清掃時，應斷電，檢測O2和CO含量，并設專人監(jiān)護。熄焦排出裝置區(qū)域應通風良好，干熄焦排出裝置的振動給料器及旋轉(zhuǎn)密封閥周圍，應設置固定式一氧化碳和氧氣濃度的檢測、聲光報警裝置；干熄焦排出裝置的排焦溜槽及運焦帶式輸送機位于地下時，排焦溜槽周圍及運焦通廊的地下部分，應設置固定式一氧化碳和氧氣濃度的檢測、聲光報警裝置；進入布袋室檢查和清掃時，應斷電，檢測O2和CO含量，并設專人監(jiān)護。電捕焦油器應設連續(xù)式自動氧含量分析儀，并與電捕焦油器電源聯(lián)鎖。煤氣含氧量超過1.0%時報警，超過2.0%自動斷電。電捕焦油器位于鼓風機后時，應設泄爆裝置。,當電捕焦油器遇到下列情況之一，自動斷電裝置失靈時，應立即手動斷電：（1）煤氣含氧量大于2.0%；（2）絕緣箱溫度低于70℃（無氮氣保護為90℃）；（3）煤氣系統(tǒng)發(fā)生事故時。管式爐點火作業(yè)時，應雙人配合作業(yè)，先用蒸汽吹掃，然后遵循“先送富油后點火，先點引火后送煤氣”的原則。管式爐點火前，應確保爐內(nèi)無爆炸性氣體。管式爐出現(xiàn)下列情況之一，應立即停止煤氣供應：（1）煤氣主管壓力降到500Pa以下，或主管壓力波動危及安全加熱；（2）爐內(nèi)火焰突然熄滅；（3）煙筒（道）吸力下降，不能保證安全加熱；（4）爐管漏油、漏汽；（5）煤氣管道泄漏。,,,干法脫硫，應遵守下列規(guī)定：（1）脫硫箱應設煤氣安全泄壓裝置；（2）廢脫硫劑應在當天運到安全場所妥善處理；（3）停用的脫硫箱拔去安全防爆塞后，當天不應打開脫硫劑排出孔；（4）未經(jīng)嚴格清洗和測定，嚴禁在脫硫箱內(nèi)動火。在焦爐地下室和蓄熱室區(qū)域作業(yè)時，應設置煤氣監(jiān)測與強制通風裝置，防止煤氣中毒。采用高爐煤氣、發(fā)生爐煤氣等貧煤氣加熱的焦爐地下室必須設置固定式一氧化碳檢測及報警裝置。焦爐地下室水封應保持完好狀態(tài)。焦爐煤氣設備和管道打開之前，應用蒸汽、氮氣或煙氣進行吹掃和置換；檢測合格后，拆開應用水潤濕并清除可燃渣。煤氣容易泄露和積聚的場所，應設醒目的警示標志。,（3）煉鐵廠煤氣安全評定,廠內(nèi)各種操作室、值班室不應設在熱風爐燃燒器、除塵器清灰口等可能泄漏煤氣的危險區(qū)；也不應在氧氣、煤氣管道上方設置值班室。煤氣區(qū)域的值班室、操作室等人員較集中的地方，應設置固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置；進入煤氣區(qū)域作業(yè)的人員，應配備便攜式一氧化碳報警儀。一氧化碳報警裝置應定期校核水、水蒸汽及煤氣、氮氣、氧氣等的計量，應通過變送器，才能引入值班室。各類帶煤氣作業(yè)地點，應分別懸掛醒目的警示標志。在一類煤氣作業(yè)場所及有泄漏煤氣危險的平臺、工作間等，均宜設置方向相對的兩個出入口,,,通往爐頂?shù)淖咛菘?，應設立“煤氣危險區(qū)，禁止單獨工作！”的警告標志應保證裝料設備的加工、安裝精度，不應泄漏煤氣。爐頂放散閥，應能在中控室或卷揚機室操作。處理爐頂設備故障或清灰，應有專人監(jiān)護。人員進入高爐爐缸作業(yè)前，應拆除所有直吹管，有效切斷煤氣、氧氣、氮氣等危險氣源，并認真做好監(jiān)護、檢測和通風措施。,煙煤制粉系統(tǒng)應采用惰化氣體做干燥介質(zhì)，且應設氧含量和一氧化碳濃度在線監(jiān)測裝置，并實現(xiàn)超限報警和自動惰化。熱風爐煤氣總管應有可靠的隔斷裝置；煤氣支管應有煤氣自動切斷閥。煤氣管道應維持正壓，煤氣閘板不應泄漏煤氣。高爐煤氣管道的最高處，應設煤氣放散管及能在地面或操作室里控制的閥門。除塵器應設帶旋塞的蒸汽或氮氣管頭，其蒸汽或氮氣管道應與爐臺蒸汽包連接，且不應堵塞或凍結(jié)。高爐重力除塵器，其荒煤氣入口的切斷裝置，應采用遠距離操作。,維護鐵口和渣口作業(yè)，應點燃煤氣，防止中毒。開、停爐及計劃檢修期間，應有煤氣專業(yè)防護人員監(jiān)護。檢修之前，應有專人對電、煤氣、蒸汽、氧氣、氮氣等要害部位及安全設施進行確認，并辦理有關檢修、動火的審批手續(xù)。在爐子、管道、貯氣罐、磨機、除塵器或料倉等的內(nèi)部檢修，應嚴格檢測空氣的質(zhì)量是否符合要求，以防煤氣中毒和窒息。并應派專人核查進出人數(shù)，如果出入人數(shù)不相符，應立即查找、核實。,（4）煉鋼廠煤氣安全評定,鐵水罐、鋼水罐、中間罐烘烤器及其他燒嘴采用煤氣燃料時，應設置煤氣低壓報警及與煤氣低壓訊號聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設施，并應設置煤氣吹掃煤氣裝置。烘烤器應裝備完善的介質(zhì)參數(shù)檢測儀表與熄火檢測儀。烘烤器及其他燒嘴采用煤氣燃料時，應設置煤氣低壓報警及與煤氣低壓訊號聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設施，并應設置煤氣吹掃煤氣裝置。烘烤器及其他燒嘴采用氧氣助燃時，氧氣不應在燃燒器出口前與燃料混合，并應在操作控制上確保先點火后供氧。,轉(zhuǎn)爐煤氣回收流程(OG法),,煤氣的回收與放散，應采用自動切換閥，煤氣放散的煙囪上部應設自動點火裝置。轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)，應合理設置泄爆、放散、吹掃等設施。轉(zhuǎn)爐煤氣回收，風機房的設計應采取防火、防爆措施，設置固定式煤氣檢測裝置，配備消防設備、火警信號、通訊及通風設施。轉(zhuǎn)爐煤氣回收，應設一氧化碳和氧含量連續(xù)測定和自動控制系統(tǒng)；煤氣的回收與放散，應采用自動切換閥，煤氣放散的煙囪上部應設自動點火裝置。轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)，應合理設置泄爆、放散、吹掃等設施。,鐵水罐、鋼水罐、中間罐烘烤器及其他燒嘴采用煤氣燃料時，應設置煤氣低壓報警及與煤氣低壓訊號聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設施，并應設置煤氣吹掃煤氣裝置。采用煤氣、乙炔和氧氣切割鑄坯時，應安裝煤氣、乙炔和氧氣的快速切斷閥，并應配備滅火器材。煤氣進入車間前的管道，應裝設可靠的隔斷裝置。在管道隔斷裝置前、管道的最高處及管道的末端，應設置放散管；放散管口應高出煤氣管道、設備和走臺及人員巡檢點4m以上，且應引出廠房外。運輸熾熱物體的車輛，不應在煤氣或氧氣管道、電纜通廊、管架等下方停留修爐時，有可能泄漏煤氣、氧氣、高壓蒸汽、其他有害氣體與煙塵的部位，應采取防護措施。,,（5）軋鋼廠煤氣安全評定,煤氣站應設置應急照明。軋制生產(chǎn)過程中使用燃氣/氧氣燃燒裝置應有燃氣/氧氣緊急切斷閥，以及火災報警器、超敏度氣體報警器。應具體明確各類煤氣危險區(qū)域。在第一類區(qū)域，應戴上呼吸器方可工作；在第二類區(qū)域，應有監(jiān)護人員在場，并備好呼吸器方可工作；在第三類區(qū)域，可以工作，但應有人定期巡查。在有煤氣危險的區(qū)域作業(yè)，應兩人以上進行，并攜帶便攜式一氧化碳報警儀。,謝謝！,